JP2015102113A

JP2015102113A - ラジアルころ軸受

Info

Publication number: JP2015102113A
Application number: JP2013241279A
Authority: JP
Inventors: 誠藤波; Makoto Fujinami
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-06-04
Anticipated expiration: 2033-11-21
Also published as: CN204127112U; JP6439245B2

Abstract

【課題】保持器のフランジのヒケや変形を防止することができ、保持器の寸法精度を確保することができるラジアルころ軸受を提供する。【解決手段】互いに同軸に配置される円環状の一対のフランジ２１と、一対のフランジ２１間に円周方向に略等間隔に配置され、一対のフランジ２１を連結する複数の柱部２２と、を有する保持器２０と、保持器２０の円周方向に互いに隣り合う柱部２２間に形成される各ポケット部２３にそれぞれ保持されるころ３０と、を備え、フランジ２１に肉盗み部２４を全周に亘って形成することにより、フランジ２１の表面から内部に向かう最大距離Ｌ１が、柱部２２の表面から内部に向かう最大距離Ｌ２以下に設定されることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、ラジアルころ軸受に関し、より詳細には、ラジアルニードル軸受に関する。

従来のラジアルころ軸受として、保持器のフランジ（リム部）の外周面に、軸方向外端側に向けて縮径する縮小面が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２８３９３３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のラジアルころ軸受では、フランジの外周面に形成される縮小面により潤滑性を向上するものの、フランジの断面肉厚について留意していないため、例えば、ころ径が大きく、保持器の軸方向幅に対してころが短い保持器の場合、図８に示すように、フランジの径方向幅及び軸方向幅が大きくなり、保持器成型時に表面と内部に冷却速度差が生じ、フランジにヒケや変形が起こり、保持器の寸法精度を確保することができないことがあった。なお、図８の符号は、後述するラジアルころ軸受１０の符号に準じて付されている。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持器のフランジのヒケや変形を防止することができ、保持器の寸法精度を確保することができるラジアルころ軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）互いに同軸に配置される円環状の一対のフランジと、一対のフランジ間に円周方向に略等間隔に配置され、一対のフランジを連結する複数の柱部と、を有する保持器と、保持器の円周方向に互いに隣り合う柱部間に形成される各ポケット部にそれぞれ保持されるころと、を備えるラジアルころ軸受であって、フランジに肉盗み部を全周に亘って形成することにより、フランジの表面から内部に向かう最大距離が、柱部の表面から内部に向かう最大距離以下に設定されることを特徴とするラジアルころ軸受。
（２）肉盗み部は、フランジの外周面、内周面、及び軸方向外端面の少なくとも１つに形成されることを特徴とする（１）に記載のラジアルころ軸受。

本発明によれば、フランジに肉盗み部を全周に亘って形成することにより、フランジの表面から内部に向かう最大距離が、柱部の表面から内部に向かう最大距離以下に設定されるため、保持器成型時における表面と内部の冷却速度差を略均等にすることができ、これにより、保持器のフランジのヒケや変形を防止することができ、保持器の寸法精度を確保することができる。

本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態を説明する断面図である。図１に示すラジアルころ軸受の拡大断面図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態の第１変形例を説明する拡大断面図である。本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態の第２変形例を説明する拡大断面図である。本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態の第３変形例を説明する拡大断面図である。本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態の第４変形例を説明する拡大断面図である。従来のラジアルころ軸受を説明する拡大断面図である。

以下、本発明に係るラジアルころ軸受の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態のラジアルころ軸受１０は、例えば、図１〜図３に示すように、ハウジング１１と回転軸１２との間に配置されるものであり、互いに同軸に配置される円環状の一対のフランジ２１と、一対のフランジ２１間に円周方向に略等間隔に配置され、一対のフランジ２１を連結する複数の柱部２２と、を有する合成樹脂製の保持器２０と、保持器２０の円周方向に互いに隣り合う柱部２２間に形成される各ポケット部２３にそれぞれ保持されるころ３０と、を備える。

フランジ２１は、図２及び図３に示すように、その外周面２１ａの軸方向外側に段部（肉盗み部）２４が全周に亘って形成され、断面略Ｌ字状に形成されている。そして、この段部２４が形成されることにより、フランジ２１の表面から内部に向かう最大距離Ｌ１が柱部２２の表面から内部に向かう最大距離Ｌ２以下となるように設定されている。さらに、本実施形態では、フランジ２１の断面略Ｌ字状の肉厚が略均等になるように段部２４が形成されている。また、フランジ２１の内周面２１ｂは、フランジ２１の軸方向に沿うストレート面に形成されている。

以上説明したように、本実施形態のラジアルころ軸受１０によれば、フランジ２１の外周面２１ａに段部２４を全周に亘って形成することにより、フランジ２１の表面から内部に向かう最大距離Ｌ１が、柱部２２の表面から内部に向かう最大距離Ｌ２以下に設定されるため、保持器成型時における表面と内部の冷却速度差を略均等にすることができ、これにより、保持器２０のフランジ２１のヒケや変形を防止することができ、保持器２０の寸法精度を確保することができる。さらに、段部２４の分の樹脂材料の使用量を削減することができるので、保持器２０を軽量化することができると共に、製造コストを削減することができる。

なお、肉盗み部は、ころ３０と対向するフランジ２１の軸方向内端面以外の面に形成されていればよく、例えば、本実施形態の第１変形例として、図４に示すように、フランジ２１の内周面２１ｂの軸方向外側に段部２４が形成されていてもよい。この場合、フランジ２１は、断面略逆Ｌ字状に形成される。なお、本変形例は、保持器２０がその内周面２１ｂで案内される場合や保持器２０の幅方向の案内がその外周面２１ａでしかできない場合に採用される。

次に、本実施形態の第２変形例として、図５に示すように、フランジ２１の外周面２１ａ及び内周面２１ｂの軸方向外側に段部２４がそれぞれ形成されていてもよい。この場合、フランジ２１は、断面略Ｔ字状に形成される。本変形例によれば、軸受１０の通油性を向上することができる。

次に、本実施形態の第３変形例として、図６に示すように、フランジ２１の内周面２１ｂを軸方向外端側に向けて拡径するテーパ面に形成してもよい。この場合、軸受１０の通油性を向上することができる。

次に、本実施形態の第４変形例として、図７に示すように、上記段部２４の代わりに、フランジ２１の軸方向外端面２１ｃの径方向中央部に凹溝（肉盗み部）３４が全周に亘って形成され、断面略コの字状に形成されていてもよい。

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、本実施形態のラジアルころ軸受は、保持器と複数のころから構成されているが、外輪、内輪、保持器、及び複数のころから構成されていてもよい。

１０ラジアルころ軸受
２０保持器
２１フランジ
２１ａ外周面
２１ｂ内周面
２１ｃ軸方向外端面
２２柱部
２３ポケット部
２４段部（肉盗み部）
３０ころ
３４凹溝（肉盗み部）
Ｌ１フランジの表面から内部に向かう最大距離
Ｌ２柱部の表面から内部に向かう最大距離

Claims

互いに同軸に配置される円環状の一対のフランジと、前記一対のフランジ間に円周方向に略等間隔に配置され、前記一対のフランジを連結する複数の柱部と、を有する保持器と、
前記保持器の円周方向に互いに隣り合う前記柱部間に形成される各ポケット部にそれぞれ保持されるころと、を備えるラジアルころ軸受であって、
前記フランジに肉盗み部を全周に亘って形成することにより、前記フランジの表面から内部に向かう最大距離が、前記柱部の表面から内部に向かう最大距離以下に設定されることを特徴とするラジアルころ軸受。
前記肉盗み部は、前記フランジの外周面、内周面、及び軸方向外端面の少なくとも１つに形成されることを特徴とする請求項１に記載のラジアルころ軸受。