JP2003287033A - ころ軸受用保持器及びころ軸受 - Google Patents
ころ軸受用保持器及びころ軸受Info
- Publication number
- JP2003287033A JP2003287033A JP2002091127A JP2002091127A JP2003287033A JP 2003287033 A JP2003287033 A JP 2003287033A JP 2002091127 A JP2002091127 A JP 2002091127A JP 2002091127 A JP2002091127 A JP 2002091127A JP 2003287033 A JP2003287033 A JP 2003287033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller bearing
- cage
- holder
- lightening
- uniform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
ころ軸受において、合成樹脂製保持器を適用する場合、
製品寸法を大型に(肉厚を厚く)したり、製品形状を複
雑化して、強度・剛性を高める設計にする必要がある
が、射出成形の際の樹脂材料が冷却・硬化する冷却速度
が不均一になり易く、その結果、保持器内部にボイドや
空泡等の空間(空隙)が発生し、保持器の強度低下の要
因となる。 【解決手段】円すいころ軸受等のころ軸受に使用される
合成樹脂製保持器において、円環部および柱部に肉抜き
部を設け、肉厚を薄くし、かつ肉厚を略均一化した均一
肉厚部とすることにより、製品成形時の各部位における
冷却速度の均一化が可能となり、保持器内部のボイドや
空泡等の発生を防止し、保持器の強度を向上させること
が出来る。
Description
器は、主として円すいころ軸受や円筒ころ軸受等のころ
軸受が使用されている鉄道車輌、鉄鋼機械、工作機械、
建設機械等の一般産業用機械の分野に属する。
を図6に記載している。円すいころ軸受5は、円すい状
の軌道面1aを有する外輪1と、円すい状の軌道面2a
を有し、この軌道面2aの小径側に小鍔部2b、大径側
に大鍔部2cを有する内輪2と、外輪1の軌道面1aと
内輪2の軌道面2aとの間に転動自在に配された複数の
円すいころ3と、円すいころ3を円周所定間隔に保持す
る鉄板保持器4とを備えている。内輪2と外輪1に軸方
向の荷重が負荷され円すいころ3を介在して、相対回転
する場合、円すいころ3の大端面3aと内輪2の大鍔部
2cは、すべり接触する機構であり潤滑条件が厳しい部
分である。
SPB2等の冷間圧延鋼板、あるいは軸受用みがき帯鋼
等をプレスして成形される。すなわち、穴空き円板状の
上記鋼板を円すい台形状にプレス成形した後、各ポケッ
ト8を順番にプレス抜きして、その結果、柱部7が成形
される。
にて使用される玉軸受においては、保持器に要求される
材料強度が低いため樹脂製保持器が多く採用されてい
る。一方、円すいころ軸受(ころ軸受)に一般的に使用
されている鉄板保持器は、樹脂製保持器に比べて、量産
性が低く高コストであり、寸法精度も劣るという短所が
ある。又、鉄板保持器は樹脂製保持器に比べ重量が重
く、高速高負荷等の厳しい使用条件においては、保持器
ところとの衝突による振動・騒音の発生、保持器の摩耗
等の不具合が発生しやすい。特に、保持器ところの衝突
が顕著に発生した場合、保持器のポケット部の隅部分で
摩耗が進行し、ポケット部の形状の変化や、保持器から
の金属摩耗粉が潤滑油に混入しやすく、潤滑油の劣化が
発生する要因になる。潤滑油が劣化した場合、その程度
によっては、軸受の性能が損なわれる。一方、樹脂製保
持器の場合には、金属摩耗粉等の発生が無く、それに起
因する不具合が発生しないという長所がある。
考慮した場合には、玉軸受同様に円すいころ軸受(ころ
軸受)にも合成樹脂製保持器を適用する必要性がある。
しかしながら、円すいころ軸受(ころ軸受)は、一般的
に高負荷荷重の運転条件で使用されるため、鋼板をプレ
ス成形した鉄板保持器が採用されている。ガラス繊維強
化ポリアミド樹脂等の合成樹脂製保持器は、剛性や破断
強度が小さく、強度面で鉄板保持器よりも劣るという短
所がある。従って、円すいころ軸受(ころ軸受)に合成
樹脂製保持器を適用する場合、前記の剛性や破断強度を
少しでも向上させるため、鉄板保持器に比べて、製品寸
法を大型に(肉厚を厚く)したり、剛性を高めるために
製品形状が複雑化にする設計を行なう必要がある。
熱した合成樹脂を金型内に射出して成型される(射出成
型)。合成樹脂が金型内に射出され、流し込まれた後、
金型表面側から材料の中心部に向けて保持器が冷却・硬
化する際の冷却速度が均一に分布し、材料内部での温度
分布が均一であれば材料内の各部温度差によって発生す
る材料の内部の圧力分布も均一となり、材料の内部の密
度も一様な分布となる。しかしながら、剛性・強度を上
げるため、製品寸法を大型に(肉厚を厚く)したり、製
品形状を複雑にする場合、金型表面側から材料の中心部
に向けて保持器材料が冷却・硬化する際の冷却速度が各
部でばらつき、材料内の各部の温度差によって発生する
材料の内部圧力の分布が不均一となる現象が発生する。
その結果、材料内部にボイドや空泡等の空間(空隙)が
発生し、保持器の強度が低下する問題が生じる。本発明
は、上記課題を解決し、ころ軸受に適用可能な合成樹脂
製保持器を提供することを目的とする。
めに、本発明にかかるころ軸受の転走面間に介在するこ
ろを保持するための樹脂製保持器は、肉抜き部を設け、
肉厚をほぼ均一化した均一肉厚部を有することを特徴と
するものである。保持器の円環部に形成する均一肉厚部
は、ころ端面に対向する環状部の内側面及び外側面の肉
抜き部により形成することが出来る。また、柱部に形成
する均一肉厚部は、柱部の内周面および外周面に肉抜き
部を設けることにより形成することが出来る。
る。その一部分に肉抜き部を設け、これと逆の反対側の
面にも肉抜き部分を設けることで、肉厚が薄く、肉厚が
ほぼ均一となる均一肉厚部を形成することができる。前
記均一肉厚部を形成することにより、保持器成形時の各
部位における冷却速度が適切となるので、内部欠陥を防
止することができる。また、円環部の内側面側の肉抜き
部はグリース等の潤滑剤を封入し保持するグリース溜り
として機能することが出来るので、軸受の潤滑性能の向
上を図る事ができる。
る。図1は、本発明に係る円すいころ軸受の保持器の外
径側から見た平面図である。合成樹脂製保持器9は、軸
方向に離間させた二つの円環部11と円環部11の間に
掛け渡した複数の柱部19とを備えるもので、射出成形
により各部分が一体に成形される。円環部11で軸方向
を区画し、柱部19で円周方向を区画することによっ
て、円周方向に複数箇所のポケット10が形成される。
ポケット10は、円すいころ3(図6)が外輪1と内輪
2との間で、転動する際に、円すいころ3を等配に保持
する。
の端面と対向する内側面20には、肉を除去した肉抜き
部12a、13aが形成される。また、この内側面20
と向き合う保持器の外側面14には、前記肉抜き部12
a、13aとは逆向きの肉抜き部12b、13bが形成
される。一方の円環部11の肉抜き部12a、13a
は、その形成領域が軸方向から見て重なり合わない様に
円周方向にずらして形成される。同様に、他方の円環部
11に肉厚(特に軸方向の肉厚)をほぼ均一とした凹凸
形状の均一肉厚部21が形成される。各肉抜き部12
a、12b、13a、13bの形成部分では、半径方向
の肉厚を均一化することもできる。
肉厚部を形成することができる。図1および図4に記載
のとおり、柱部19の外径側および内径側に、それぞれ
肉抜き部22、23を設けることにより、均一肉厚部2
1を形成している。肉抜き部22、23は、図4の様に
部分的に重ねあわせてたり、又、お互いにずらして形成
する事も可能である。柱部の断面形状19によっては、
外周面と内周面の何れか一方にのみ肉抜き部を設けて、
均一肉厚部を形成してもよい。さらには、肉抜き部2
2、23に、グリースを封入することにより、ころの転
走にグリースを供給することが出来るグリース溜りとし
て機能する事が出来る。
の肉厚はほぼ均一である均一肉厚部となり、保持器(金
型)の表面側から材料の中心部に向けて保持器材料が冷
却・硬化する際の冷却速度には、ばらつきが少なくな
り、材料内の各部の温度差によって発生する材料の内部
圧力の分布もばらつきが少なくなる。その結果、ボイド
や空泡等の材料内部における空間(空隙)の発生を抑制
し、強度低下を発生する問題を回避することが出来る。
また同時に、保持器を軽量化することが出来るため、保
持器に加わる遠心力を抑制することが出来、遠心力によ
る保持器の変形等の不具合を生じない様に出来る。さら
に、鉄板保持器の様な金属摩耗粉等の発生が無く、それ
に起因する不具合は発生しない。
である。円すいころ3(2点鎖線で図示)の大端面15
には、大端面15の研削加工、仕上げ加工を実施するた
めの、ぬすみ部(研削逃げ部)16が存在する。ぬすみ
部16は、大端面15側から見た場合、円すいころ3の
外径面と同心円形状になっている。とくにC寸法は、円
すいころ3の中心からぬすみ部16の外径までの寸法で
あり、一方、D寸法は円すいころ3の大端面側の肉抜き
部(凹部)12aの内径端部までの寸法を示している。
これらの寸法は、D>Cとなる様な関係が好ましい。そ
の理由は、以下の通りである。図3に示す通り、ポケッ
ト内部に設けられる肉抜き部(凹部)12a、13a
は、グリース18を保持するグリース溜りとしての機能
をも有している。肉抜き部(凹部)12a、13aにグ
リース18を封入することにより、そのグリース18が
円すいころ3の大端面15に徐々に供給され、軸受の摩
擦接触部での潤滑に寄与する事ができる。特に、円すい
ころ3の大端面15は、ぬすみ部16を除く領域17
が、内輪2の大鍔部2c(図6)と摩擦接触(すべり摩
擦)する機構となっており、本部分へグリース18を供
給し、潤滑に寄与することができる。この際に、D≦C
である場合、肉抜き部(凹部)12aの内部のグリース
18が、円すいころ3のぬすみ部16の内部に移動し堆
積してしまい、前記の摩擦接触部の潤滑に寄与しなくな
ってしまう可能性があるため、これらの寸法は、D>C
となる様な関係が好ましい。
視図である。柱部19は外周面と内周面の両側に凹部の
肉抜き部を形成している。その結果、柱部の断面部にお
ける肉厚は略同一寸法となっている。この形状によっ
て、保持器(金型)の表面側から材料の中心部に向けて
保持器材料が冷却・硬化する際の冷却速度には、ばらつ
きが少なくなり、材料内の各部の温度差によって発生す
る材料の内部圧力の分布もばらつきが少なくなる。その
結果、ボイドや空泡等の材料内部における空間(空隙)
の発生を抑制し、強度低下を発生する問題を回避するこ
とが出来る。また同時に、保持器を軽量化することが出
来るため、保持器にかかる遠心力を抑制することが出
来、遠心力による保持器の変形等の不具合を生じない様
に出来る。さらに、鉄板保持器の様な金属摩耗粉等の発
生が無く、それに起因する不具合は発生しない。
軸受に、限定されず円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、
等の運転条件が高負荷条件であるころ軸受(ローラ軸
受)に適用することが出来る。また、ポリアミド樹脂
(ナイロン)等の材質についても、またGF(ガラス繊
維)の配合比率等も限定されない。
樹脂製保持器において、円環部の内側面に肉抜き部を設
け、この領域を除いた部分に、これと逆向きに外側面に
肉抜き部分を設けることで、肉厚が均一となり、製品成
形時の各部位における冷却速度が適切となるので、内部
欠陥を防止することができる。円すいころの大端面に
対向する円環部の内側面の肉抜き部に、グリース等の潤
滑剤を封入し保持することが出来るので、円すいころの
大端面の潤滑性能の向上を図る事ができる。鉄板保持
器で発生する金属摩耗粉等の発生が無く、それに起因す
る不具合は発生しない。保持器を軽量化することが出
来るため、保持器にかかる遠心力を抑制することが出
来、遠心力による保持器の変形等の不具合を生じない様
に出来る。
径面からみた平面図である。
ケット部の説明図)である。
ース溜めとして機能した場合の説明図である。
部の説明図)である。
面形状を含む三次元図である。(b)は、本発明の実施
例に係る保持器の外周面形状を含む三次元図である。
を示す縦断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 軸方向を円環部で、円周方向を柱部で区
画して形成したポケットを円周方向の複数箇所に有する
樹脂製のころ軸受用保持器において、肉抜き部と、肉抜
き部によって肉厚をほぼ均一にされた均一肉厚部とを有
することを特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項2】 前記均一肉厚部を少なくとも円環部に形
成した請求項1記載のころ軸受用保持器。 - 【請求項3】 前記円環部の均一肉厚部を、ころの端部
に対向する内側面および外側面の肉抜き部で形成した請
求項2記載のころ軸受用保持器。 - 【請求項4】 前記円環部のころの端部に対向する内側
面に形成した肉抜き部と外側面に形成した肉抜き部とを
円周方向にずらして形成した請求項3記載のころ軸受用
保持器。 - 【請求項5】 前記均一肉厚部を、少なくとも柱部に形
成した請求項1記載のころ軸受用保持器。 - 【請求項6】 前記柱部の均一肉厚部を、その内周面と
外周面とに設けた肉抜き部で形成した請求項5記載のこ
ろ軸受用保持器。 - 【請求項7】 前記柱部の内周面の肉抜き部と外周面の
肉抜き部とを軸方向にずらして形成した請求項6記載の
ころ軸受用保持器。 - 【請求項8】 内周に転走面を有する外輪と、外周に転
走面を有する内輪と、内輪と外輪の転走面間に介在させ
たころと、請求項1から7の何れかに記載のころ軸受用
保持器とを備えるころ軸受。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002091127A JP3747006B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ころ軸受用保持器及びころ軸受 |
DE2003111566 DE10311566B4 (de) | 2002-03-28 | 2003-03-11 | Rollenlagerkäfig und Rollenlager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002091127A JP3747006B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ころ軸受用保持器及びころ軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003287033A true JP2003287033A (ja) | 2003-10-10 |
JP3747006B2 JP3747006B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=28786148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002091127A Expired - Lifetime JP3747006B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ころ軸受用保持器及びころ軸受 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3747006B2 (ja) |
DE (1) | DE10311566B4 (ja) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1757823A2 (en) | 2005-08-25 | 2007-02-28 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
JP2007127269A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-05-24 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
CN100453837C (zh) * | 2003-10-15 | 2009-01-21 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承及圆锥滚子轴承用保持器 |
JP2009185978A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受用保持器及び円すいころ軸受 |
JP2009191940A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受用の合成樹脂製保持器及び円錐ころ軸受 |
JP2010014193A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受 |
JP2012082916A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Jtekt Corp | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
WO2014073383A1 (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Ntn株式会社 | 円錐ころ軸受用保持器 |
JP2015102113A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 日本精工株式会社 | ラジアルころ軸受 |
JP2015183804A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社ジェイテクト | 保持器ユニットおよび該保持器ユニットを備えた円錐ころ軸受 |
WO2016068029A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受 |
WO2016068026A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受用の保持器及び円すいころ軸受 |
CN105987075A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-10-05 | 株式会社捷太格特 | 圆锥滚子轴承 |
US20170002865A1 (en) * | 2013-12-19 | 2017-01-05 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing cage or cage element |
JP2017125572A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受 |
WO2018181756A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
US10138939B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-11-27 | Jtekt Corporation | Taper Roller Bearing |
US10215233B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-02-26 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
US10221891B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-03-05 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
US10247232B2 (en) * | 2016-06-30 | 2019-04-02 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing cage or rolling-element bearing cage segment |
US10352358B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-07-16 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
WO2019172447A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受 |
CN111288085A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 上银科技股份有限公司 | 用于滚珠轴承的滚珠保持器 |
CN111868400A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-10-30 | 日本精工株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007019917B4 (de) * | 2007-04-27 | 2009-04-09 | Ab Skf | Schrägrollenlager |
DE102009035562A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig und Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs |
DE102010009331B4 (de) * | 2010-02-25 | 2020-06-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig eines Wälzlagers |
DE102013212962A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfig für verlängerte Fettgebrauchsdauer |
FR3009046B1 (fr) * | 2013-07-26 | 2016-01-01 | Ntn Snr Roulements | Cage de roulement a rouleaux coniques, notamment pour essieu ferroviaire et roulement associe |
DE102014213994B4 (de) | 2013-08-14 | 2023-02-16 | Aktiebolaget Skf | Käfig für ein Rollenlager und Rollenlager |
DE102020111931A1 (de) | 2020-05-04 | 2021-11-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerkäfig eines Kegelrollenlagers |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3701705C2 (de) * | 1987-01-22 | 1995-09-14 | Rabe Juergen | Käfig für ein Wälzlager |
DE20113111U1 (de) * | 2001-08-07 | 2001-10-11 | AB SKF, Göteborg | Kunststoffkäfig für Wälzlager |
DE20113900U1 (de) * | 2001-08-22 | 2001-10-25 | AB SKF, Göteborg | Wälzlager |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002091127A patent/JP3747006B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-11 DE DE2003111566 patent/DE10311566B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453837C (zh) * | 2003-10-15 | 2009-01-21 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承及圆锥滚子轴承用保持器 |
US8382380B2 (en) | 2005-08-25 | 2013-02-26 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
JP2007127269A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-05-24 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
EP1757823A2 (en) | 2005-08-25 | 2007-02-28 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
JP2009185978A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受用保持器及び円すいころ軸受 |
JP2009191940A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受用の合成樹脂製保持器及び円錐ころ軸受 |
JP2010014193A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受 |
JP2012082916A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Jtekt Corp | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
WO2014073383A1 (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Ntn株式会社 | 円錐ころ軸受用保持器 |
JP2014092252A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Ntn Corp | 円錐ころ軸受用保持器 |
US9556907B2 (en) | 2012-11-06 | 2017-01-31 | Ntn Corporation | Retainer for tapered roller bearing |
JP2015102113A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 日本精工株式会社 | ラジアルころ軸受 |
US20170002865A1 (en) * | 2013-12-19 | 2017-01-05 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing cage or cage element |
US9850948B2 (en) * | 2013-12-19 | 2017-12-26 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing cage or cage element |
JP2015183804A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社ジェイテクト | 保持器ユニットおよび該保持器ユニットを備えた円錐ころ軸受 |
US10539184B2 (en) | 2014-10-29 | 2020-01-21 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
CN107110215B (zh) * | 2014-10-29 | 2020-01-03 | 株式会社捷太格特 | 锥形滚子轴承 |
JP2016089852A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受用の保持器及び円すいころ軸受 |
WO2016068026A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受用の保持器及び円すいころ軸受 |
CN107076207B (zh) * | 2014-10-29 | 2019-06-18 | 株式会社捷太格特 | 用于锥形滚子轴承的保持器和锥形滚子轴承 |
CN107076207A (zh) * | 2014-10-29 | 2017-08-18 | 株式会社捷太格特 | 用于锥形滚子轴承的保持器和锥形滚子轴承 |
CN107110215A (zh) * | 2014-10-29 | 2017-08-29 | 株式会社捷太格特 | 锥形滚子轴承 |
WO2016068029A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受 |
US20170370411A1 (en) | 2014-10-29 | 2017-12-28 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
US10138939B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-11-27 | Jtekt Corporation | Taper Roller Bearing |
US10408266B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-09-10 | Jtekt Corporation | Cage for taper roller bearing and taper roller bearing |
US10352358B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-07-16 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
US10215233B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-02-26 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
US10221891B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-03-05 | Jtekt Corporation | Taper roller bearing |
JP2016089844A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受 |
CN105987075A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-10-05 | 株式会社捷太格特 | 圆锥滚子轴承 |
CN105987075B (zh) * | 2015-03-23 | 2019-08-13 | 株式会社捷太格特 | 圆锥滚子轴承 |
JP2017125572A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 株式会社ジェイテクト | 円すいころ軸受 |
US10247232B2 (en) * | 2016-06-30 | 2019-04-02 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing cage or rolling-element bearing cage segment |
JP2018168981A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
WO2018181756A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
US10883536B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-01-05 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
WO2019172447A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受 |
CN111868400A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-10-30 | 日本精工株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
JPWO2019172447A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2021-02-18 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受 |
US11306774B2 (en) | 2018-03-09 | 2022-04-19 | Nsk Ltd. | Tapered roller bearing |
CN111868400B (zh) * | 2018-03-09 | 2022-06-21 | 日本精工株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
CN111288085A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 上银科技股份有限公司 | 用于滚珠轴承的滚珠保持器 |
CN111288085B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-02-15 | 上银科技股份有限公司 | 用于滚珠轴承的滚珠保持器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10311566B4 (de) | 2014-03-13 |
DE10311566A1 (de) | 2003-10-30 |
JP3747006B2 (ja) | 2006-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003287033A (ja) | ころ軸受用保持器及びころ軸受 | |
EP2728223A1 (en) | Pulley device | |
JP6481717B2 (ja) | 玉軸受、それを用いたモータ及び主軸装置 | |
JP6512264B2 (ja) | 円筒ころ軸受 | |
JP2008240898A (ja) | 円すいころ軸受 | |
CN102187106A (zh) | 滚动轴承及旋转轴支承结构 | |
KR20090065044A (ko) | 볼 베어링용 리테이너 및 리테이너 제조 방법 | |
US10161451B2 (en) | Cage segment, segmented cage, and bearing | |
JP2007147056A (ja) | 円筒ころ軸受 | |
JP2007327516A (ja) | 深溝玉軸受 | |
US9709095B2 (en) | Retainer and ball bearing | |
JP2002310167A (ja) | ローラベアリング | |
JP2007182935A (ja) | スラストころ軸受 | |
JP2003247552A (ja) | 転がり玉軸受用冠形保持器の製造方法、転がり玉軸受用冠形保持器の製造に用いられる金型、転がり玉軸受用冠形保持器、転がり玉軸受 | |
EP1245846B1 (en) | Tapered roller bearing | |
JP4366580B2 (ja) | 玉軸受用保持器 | |
JP2012177429A (ja) | ロールネック用円すいころ軸受 | |
JP2010242947A (ja) | 保持器付きころ | |
JP2017009034A (ja) | ころ軸受 | |
JP2020046046A (ja) | ころ軸受 | |
JP2000213545A (ja) | ころ軸受の保持器 | |
JP2006161882A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JP2017096498A (ja) | 円筒ころ軸受 | |
JP2008088994A (ja) | スラストころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2005299757A (ja) | 転がり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051024 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051125 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3747006 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081202 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |