JP2014237789A - 塩化ビニル系共重合体及び塩化ビニル系共重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系共重合体及び塩化ビニル系共重合体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明に係る塩化ビニル系共重合体は、アルキル(メタ)アクリレートモノマーと多官能性モノマーとを含む反応性モノマーを用いて、ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤の存在下で、上記反応性モノマーを乳化重合させて、アクリル系共重合体を得た後、上記アクリル系共重合体と、塩化ビニルモノマーを含むビニルモノマー成分とを用いて、凝集剤の存在下で、上記アクリル系共重合体と上記ビニルモノマー成分とを共重合させることにより得られる。
【選択図】なし
Description
本発明に係る塩化ビニル系共重合体は、アルキル(メタ)アクリレートモノマーと多官能性モノマーとを含む反応性モノマーを用いて、ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤の存在下で、上記反応性モノマーを乳化重合させて、アクリル系共重合体を得た後、上記アクリル系共重合体と、塩化ビニルモノマーを含むビニルモノマー成分とを用いて、凝集剤の存在下で、上記アクリル系共重合体と上記ビニルモノマー成分とを共重合させることにより得られる。
上記塩化ビニル系共重合体は、単独で用いることができる。また、上記塩化ビニル系共重合体は、上記塩化ビニル系共重合体とは異なる塩化ビニル系樹脂と混合して用いてもよい。
上記成形体は、上記塩化ビニル系共重合体を用いて、成形を行うことにより得られる。上記成形体は、上記塩化ビニル系共重合体を成形することにより得られる。上記成形体は、上記塩化ビニル系共重合体と、上記塩化ビニル系樹脂とを含む塩化ビニル系樹脂組成物を成形することによっても得られる。上記成形体を得る際には、従来、塩化ビニル系樹脂を成形する際に用いられている熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、無機充填剤及び可塑剤等を必要に応じて用いることができる。また、上記成形体を得る際に、従来公知の任意の成形方法を採用可能である。
乳化モノマーの調製:
2−エチルヘキシルアクリレートと、トリメチロールプロパントリアクリレートと、界面活性剤1(ポリオキシエチレン−1−(アリルオキシメチル)アルキルエーテル硫酸ナトリウム、下記式(1)で表される界面活性剤、式(1)中のRは炭素数10及び12のアルキル基、式(1)中のnは10)と、イオン交換水とを、下記の表1に示す配合量で攪拌混合して、コアを形成するための乳化モノマーを調製した。
撹拌機及び還流冷却器を備えたステンレス製の400リットル反応器に、イオン交換水200kgを入れ、反応器内の酸素を窒素により置換した。その後、撹拌下でイオン交換水の温度を70℃まで昇温した。昇温終了後、反応器内に過硫酸アンモニウム0.1kgと、コアを形成するための乳化モノマー20kgとを入れ、重合を開始した。
撹拌機及びジャケットを備えた重合器に、イオン交換水25kgと、得られたアクリル系共重合体(a)含有液31.7kg(アクリル系共重合体(a)の固形分9.5kg)と、部分ケン化ポリビニルアルコール(クラレ社製「クラレポバールL−8」)の3重量%水溶液0.025kgと、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(信越化学工業社製「メトローズ60SH50」)の30重量%水溶液0.025kgと、t−ブチルパーオキシジカーボネート0.006kgと、クミルパーオキシネオデカノエート0.004kgと、硫酸アルミニウム0.1kgとを入れた。
乳化モノマーの調製において、下記の表1に示すように、上記界面活性剤1又は下記の界面活性剤2(ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、下記式(X)で表される界面活性剤、式(X)中のnは2、式(X)中のmは10)のいずれかを用いた。
(1)平均粒径
アクリル系共重合体(a)及び塩化ビニル系共重合体(b)のそれぞれの平均粒径を求めた。レーザー回析/散乱粒度分布計(堀場製作所社製)を用いて、アクリル系共重合体(a)及び塩化ビニル系共重合体(b)の各平均粒径を測定した。
得られた塩化ビニル系共重合体(b)における、アクリル系共重合体(a)に由来する成分の含有量と塩化ビニルモノマーの重合体の含有量とを求めた。
Claims (6)
- アルキル(メタ)アクリレートモノマーと多官能性モノマーとを含む反応性モノマーを用いて、ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤の存在下で、前記反応性モノマーを乳化重合させて、アクリル系共重合体を得た後、
前記アクリル系共重合体と、塩化ビニルモノマーを含むビニルモノマー成分とを用いて、凝集剤の存在下で、前記アクリル系共重合体と前記ビニルモノマー成分とを共重合させることにより得られる、塩化ビニル系共重合体。 - 前記アルキル(メタ)アクリレートモノマー90重量%以上、99.9重量%以下と、前記多官能性モノマー0.1重量%以上、10重量%以下とを含む前記反応性モノマーを用いて、前記反応性モノマー100重量部に対して前記ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤0.1重量部以上、10重量部以下の存在下で、前記反応性モノマーを乳化重合させて、前記アクリル系共重合体を得た後、
前記アクリル系共重合体と、前記ビニルモノマー成分とを用いて、前記アクリル系共重合体と前記ビニルモノマー成分との合計100重量部に対して前記凝集剤0.5重量部以上、2重量部以下の存在下で、前記アクリル系共重合体30重量%以上、95重量%以下と、前記ビニルモノマー成分5重量%以上、70重量%以下とを共重合させることにより得られる、請求項1に記載の塩化ビニル系共重合体。 - 平均粒径が50μm以上、300μm以下である、請求項1又は2に記載の塩化ビニル系共重合体。
- アルキル(メタ)アクリレートモノマーと多官能性モノマーとを含む反応性モノマーを用いて、ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤の存在下で、前記反応性モノマーを乳化重合させて、アクリル系共重合体を得る第1の工程と、
前記アクリル系共重合体と、塩化ビニルモノマーを含むビニルモノマー成分とを用いて、
凝集剤の存在下で、前記アクリル系共重合体と前記ビニルモノマー成分とを共重合させて、塩化ビニル系共重合体を得る第2の工程とを備える、塩化ビニル系共重合体の製造方法。 - 前記第1の工程が、前記アルキル(メタ)アクリレートモノマー90重量%以上、99.9重量%以下と、前記多官能性モノマー0.1重量%以上、10重量%以下とを含む前記反応性モノマーを用いて、前記反応性モノマー100重量部に対して前記ラジカル重合性二重結合を有する界面活性剤0.1重量部以上、10重量部以下の存在下で、前記反応性モノマーを乳化重合させる工程であり、
前記第2の工程が、前記アクリル系共重合体と、前記ビニルモノマー成分とを用いて、前記アクリル系共重合体と前記ビニルモノマー成分との合計100重量部に対して前記凝集剤0.5重量部以上、2重量部以下の存在下で、前記アクリル系共重合体30重量%以上、95重量%以下と、前記ビニルモノマー成分5重量%以上、70重量%以下とを共重合させる工程である、請求項4に記載の塩化ビニル系共重合体の製造方法。 - 平均粒径が50μm以上、300μm以下である塩化ビニル系共重合体を得る、請求項4又は5に記載の塩化ビニル系共重合体の製造方法。
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