JP2014217487A - ステント - Google Patents

Abstract

【課題】生体の管状器官の目的部位に留置した後に、当該目的部位から軸方向への移動を起こしにくく、製造が容易で構成部品の脱落のおそれがないステントを提供すること。【解決手段】１本の線材を編むことにより筒状に形成され、第１網目パターン部（１０１，２０１，３０１，４０１，５０１）と第２網目パターン部（１０２，２０２，３０２，４０２，５０２）とを備えた構造単位（１０，２０，３０，４０，５０）が長さ方向に沿って複数配列されてなり、第ｎ列目の構造単位を構成する第１網目パターン部は、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々に対して直接連結され、第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部は、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ直接連結されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、体内の管状器官に留置することにより、当該管状器官の狭窄および閉塞などを防止するステントに関する。

消化管や血管などの生体内の管状器官が狭窄・閉塞した場合に、当該部位にステントを留置して管腔を拡張・保持するステント留置術が知られている。
ステントの留置術では、縮径状態のステントが挿入されたシースを管状器官に導入して目的部位（患部）に到達させた後、シースのみを抜去することにより、目的部位においてステントを拡張させて留置する。

ここに、管状器官に留置されるステントは、線材を網目状に編むことにより形成された筒状体からなり、例えば、蠕動運動する管状器官に留置するためのステントとして、下記の特許文献１には、特定の網目構造になるよう線材を編み合わせて形成された管状構造体からなるものが紹介されている。

図７は、従来のステントの網目構造の一例を示す展開図である。
同図に示す網目構造を有するステントは、下記のようにして線材Ｗを編むことによって製造することができる。
先ず、線材Ｗを波形状に屈曲させながら周方向（図７において左右方向）に沿って進行させて２周することにより第１列目の構造単位（網目パターン部）Ｕ１０を形成し、次いで、形成されるステントの長さ方向（図７において上下方向）に線材Ｗを移動して、上記と同様にして第２列目の構造単位Ｕ２０を形成する。
ここに、第２列目の構造単位Ｕ２０の屈曲部分Ｕ２１を、第１列目の構造単位Ｕ１０の屈曲部分Ｕ１２と絡み合うように形成することによって、第２列目の構造単位Ｕ２０を、第１列目の構造単位Ｕ１０に連結させることができる。
以下、長さ方向に隣接する屈曲部分（Ｕ２２とＵ３１、Ｕ３２とＵ４１、Ｕ４２とＵ５１）を互いに絡み合わせながら長さ方向へ編み上げて、第３列目の構造単位Ｕ３０、第４列目の構造単位Ｕ４０、第５列目の構造単位Ｕ５０、更に、第６列目以降の構造単位（図示省略）を順次形成することにより、網目構造を有する筒状のステントが得られる。

然るに、上記のような網目構造を有するステントを目的部位に留置した後に、ステントが管状器官内をその軸方向（下流側）に移動してしまうことがある。
例えば、図７に示したような網目構造を有するステントを消化管（例えば十二指腸）内の目的部位に配置した場合に、図８に示すように、蠕動運動によって十二指腸Ｄ内を流動する飲食物Ｅとともに、ステントＳが小腸側（図８において下側）に移動してしまうことがある。また、飲食物の流動を伴わない場合でも蠕動運動などによって留置したステントＳが移動してしまうこともある。

このようなステントの移動は、消化管に留置するときだけでなく、例えば、血管の目的部位に留置されたステントが血流によって血管内を移動してしまうことも考えられる。

このような問題に対して、目的部位に留置したステントの管状器官の軸方向への移動を防止するために、ステントに棘状部（逆棘）を装着し、管状器官の管壁組織に棘状部をくい込ませてアンカー効果を生じさせることが考えられる。

特表平８−５０２４２８号公報

しかしながら、そのような棘状部は、はんだ付け、接着剤、溶接などによってステント本体に装着する必要があり、ステントの生産性を低下させることになる。
また、ステント本体から棘状部が脱落するおそれも考えられる。

本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の目的は、生体の管状器官の目的部位に留置した後に、当該目的部位から軸方向への移動を起こしにくく、製造が容易で、構成部品の脱落のおそれがないステントを提供することにある。

（１）本発明のステントは、１本の線材を編むことにより筒状に形成してなるステントであって、
前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて少なくとも２周することにより形成された第１網目パターン部と、
前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて少なくとも２周することにより形成された第２網目パターン部と
を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
前記構造単位の各々において、第１網目パターン部および第２網目パターン部は、互いの線材が絡み合うことなく形成されており、
第ｎ列目（但し、ｎは２以上の整数である）の構造単位を構成する第１網目パターン部は、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々に対して直接連結され、
第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部は、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ直接連結されていることを特徴とする。

長さ方向に沿って複数配列された構造単位の各々において、第１網目パターン部および第２網目パターン部は、各々の線材が絡み合うことなく形成されているので、ステントに対して外部から力が掛けられたときに、第１網目パターン部および第２網目パターン部の形状は、それぞれ、独立して変化することができる。
第ｎ列目の構造単位の第１網目パターン部は、第（ｎ−１）列目（前列）の構造単位の第１網目パターン部および第２網目パターン部、並びに第（ｎ＋１）列目（次列）の構造単位の第１網目パターン部の各々に対して直接連結され、これにより、本発明のステントの骨格が構成される。そして、第１網目パターン部によるステント骨格により、縮径方向の力（または長さ方向の引張力）が掛けられた本発明のステントは確実に縮径することができる。
一方、第ｎ列目の構造単位の第２網目パターン部は、第（ｎ＋１）列目（次列）の構造単位の第１網目パターン部に対してのみ直接連結されていて、第（ｎ−１）列目（前列）の構造単位を構成する何れの網目パターン部にも直接連結されていない（前列の構造単位に拘束されていない）。すなわち、第ｎ列目の構造単位の第２網目パターン部は、その他端のみが拘束され、第２網目パターン部の一端は自由端となっている。従って、本発明のステントに対して縮径方向の力を掛けると、構造単位の各々を構成する第２網目パターン部が、縮径した外周面から起立して拡径方向（半径方向外方）に飛び出し（延び出し）、その屈曲部分が棘状部として機能する。
しかして、管状器官の目的部位に留置されているステントには、通常、管壁から圧縮力（縮径方向の力）が掛けられているので、管壁からの圧縮力の大きさに応じて、本発明のステントの構造単位の各々を構成する第２網目パターン部が、縮径した外周面から起立して飛び出し（延び出し）、第２網目パターン部の一端側の屈曲部分が、棘状部として管壁組織にくい込んでアンカー効果を発揮する。
さらに、本発明のステントに対して、蠕動運動などに伴って大きな圧縮力（縮径方向の力）が掛けられたときには、第２網目パターン部が更に飛び出して、その屈曲部分により大きな（深い）アンカー効果を発揮することができる。従って、蠕動運動などによって、本発明のステントが目的部位から軸方向（下流側）へ移動することを確実に防止することができる。

本発明のステントは、拡径方向に飛び出してアンカー効果を発揮する第２網目パターン部を含めて、１本の線材を編むことによって形成されているので、これを製造する際に、棘状部を装着するような煩雑な工程がなくて生産性に優れている。また、棘状部が一体的に形成されているので、棘状部が脱落するような問題も生じない。

（２）本発明のステントにおいて、前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部と、
前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部と
を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
第ｎ列目の構造単位を構成する第１網目パターン部と、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、
第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部と、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結されていることが好ましい。

（３）上記（２）のステントの各構造単位において、第１網目パターン部の屈曲部分の角度（θ₁ ）が３０〜１２０°であり、第２網目パターン部の屈曲部分の角度（θ₂ ）が３０〜１２０°であることが好ましい。

（４）本発明のステントにおいて、前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部と、
前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部と
を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
第ｎ列目の構造単位を構成する第１網目パターン部と、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々とは、前者を形成する線材の交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材の屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部と、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、前者を形成する線材の交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材の屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されていることが好ましい。

（５）本発明のステントは、蠕動運動する消化管内に留置されるものであることが好ましい。

本発明のステントによれば、生体の管状器官の目的部位に留置した後に、当該目的部位から軸方向への移動を起こしにくく、製造が容易で、構成部品の脱落のおそれがない。

本発明の一実施形態に係るステントの網目構造を示す展開図である。 図１に示したステントの構造単位の連結関係を示す参考図である。 図１に示したステントが縮径することに伴って、第２網目パターン部が起立して拡径方向に飛び出す状態を模式的に示す説明図である。 図１に示したステントの網目構造において第２網目パターン部を形成する線材部分を太線で示した展開図である。 本発明の他の実施形態に係るステントの網目構造を示す展開図である。 図５に示したステントの網目構造において第２網目パターン部を形成する線材部分を太線で示した展開図である。 従来のステントの網目構造の一例を示す展開図である。 図７に示したステントを、蠕動運動する管状器官（十二指腸）に留置した状態を模式的に示す説明図である。

＜第１実施形態＞
図１に示す展開形状を有する本実施形態のステント１００は、例えば、蠕動運動する消化管に留置されるステントであって、１本の線材Ｗを編み込むことにより筒状に形成してなり、線材Ｗを波形状に屈曲させながら周方向（図１において左右方向）に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部（１０１、２０１、３０１、４０１、５０１）と、線材Ｗを波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２）とを備えた構造単位（１０、２０、３０、４０、５０）が長さ方向（図１において上下方向）に沿って複数配列されてなり、
ステント１００を構成する構造単位（１０、２０、３０、４０、５０）の各々において、第１網目パターン部および第２網目パターン部は、互いの線材Ｗが絡み合うことなく形成されており、
第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１と、第１列目の構造単位１０を構成する第１網目パターン部１０１および第２網目パターン部１０２並びに第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、第２列目の構造単位２０を構成する第２網目パターン部２０２と、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、
第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１と、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１および第２網目パターン部２０２並びに第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、第３列目の構造単位３０を構成する第２網目パターン部３０２と、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、
第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１と、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１および第２網目パターン部３０２並びに第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、第４列目の構造単位４０を構成する第２網目パターン部４０２と、第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、
第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１と、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１および第２網目パターン部４０２並びに第６列目の構造単位（図示省略）を構成する第１網目パターン部の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、第５列目の構造単位５０を構成する第２網目パターン部５０２と、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結されている。

本実施形態のステント１００は、１本の線材Ｗを編み込むことにより筒状に形成されている。
ステント１００を構成する線材Ｗとしては、従来公知のステントを構成する線材を使用することができ、金属材料からなる線材が好ましく、形状記憶合金などを好適に使用することができる。金属材料としては、ステンレス、タンタル、チタン、白金、金、タングステンなどを例示することができる。また、形状記憶合金の具体例としては、Ｎｉ−Ｔｉ系、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ系などの合金を挙げることができる。

線材Ｗの径としては、ステント１００の用途などによって異なり、特に限定されるものではないが、例えば０．１〜０．６ｍｍとされ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとされる。

本実施形態のステント１００の外径（拡張時）および長さとしては、例えば、消化管に留置される場合には、外径φ１６〜３０ｍｍ、長さ５〜３０ｃｍであることが好ましく、血管に留置される場合には、外径φ８〜４６ｍｍ、長さ５〜３０ｃｍであることが好ましい。

本実施形態のステント１００は、図１に示した展開形状（網目構造）を、当該展開形状が図示されている紙面の表側が外周側になるように、当該展開形状における左右の端部が連続してなる筒状体からなる。なお、同図において、連続する線材の端部には同一の符号を付している。

図１には、本実施形態のステント１００における第１列目から第５列目までの構造単位の展開形状が図示されている。なお、このステント１００には、第６列目以降の構造単位（図示省略）が長さ方向に沿って更に配列されている。また、図１に示した形状は、縮径方向の力が掛けられていない状態における展開形状である。

第１列目の構造単位１０は、相対的に大きい角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部１０１と、相対的に小さい角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部１０２とからなる。

第１列目の構造単位１０を構成する第１網目パターン部１０１と、第２網目パターン部１０２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。
これにより、第１網目パターン部１０１の形状と、第２網目パターン部１０２の形状とは、互いに独立して変化することができる。

第２列目の構造単位２０は、第１列目の構造単位１０と同様に、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部２０１と、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部２０２とからなる。

図１および図２に示すように、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１は、第１列目の構造単位１０を構成する第１網目パターン部１０１および第２網目パターン部１０２並びに第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１に対して直接連結されている。ここに、第１網目パターン部２０１と、第１網目パターン部１０１および第２網目パターン部１０２の各々とは、前者における一端側（図１において上側）の屈曲部分と、後二者における他端側（図１において下側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。また、第１網目パターン部２０１と、第１網目パターン部３０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第２列目の構造単位２０を構成する第２網目パターン部２０２は、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部２０２と、第１網目パターン部３０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。
なお、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１と、第２網目パターン部２０２とは、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１を介して間接的に連結されている。

上記のように、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１は、その両端（ステントの長さ方向における一端および他端）が、第１列目（前列）の構造単位１０の第１網目パターン部１０１および第２網目パターン部１０２並びに第３列目（次列）の構造単位３０の第１網目パターン部３０１に直接連結されることによって拘束されている。これにより、第１網目パターン部２０１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１００の骨格を構成することになる。
これに対して、第２列目の構造単位２０を構成する第２網目パターン部２０２は、その他端側が第３列目（次列）の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１によって拘束されているが、第２網目パターン部２０２の一端側（角度（θ₂ ）の屈曲部分）は、第１列目（前列）の構造単位１０を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第３列目の構造単位３０は、第１列目の構造単位１０と同様に、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部３０１と、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部３０２とからなる。

図１および図２に示すように、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１は、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１および第２網目パターン部２０２並びに第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１に対して直接連結されている。ここに、第１網目パターン部３０１と、第１網目パターン部２０１および第２網目パターン部２０２の各々とは、前者における一端側（上側）の屈曲部分と、後二者における他端側（下側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。また、第１網目パターン部３０１と、第１網目パターン部４０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第３列目の構造単位３０を構成する第２網目パターン部３０２は、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部３０２と、第１網目パターン部４０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１は、その両端（一端および他端）が、第２列目（前列）の構造単位２０の第１網目パターン部２０１および第２網目パターン部２０２並びに第４列目（次列）の構造単位４０の第１網目パターン部４０１に直接連結されることによって拘束され、これにより、第１網目パターン部３０１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１００の骨格を構成することになる。
これに対して、第３列目の構造単位３０を構成する第２網目パターン部３０２は、その他端側が第４列目（次列）の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１によって拘束されているが、第２網目パターン部３０２の一端側（角度（θ₂ ）の屈曲部分）は、第２列目（前列）の構造単位２０を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第４列目の構造単位４０は、第１列目の構造単位１０と同様に、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部４０１と、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部４０２とからなる。

図１および図２に示すように、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１は、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１および第２網目パターン部３０２並びに第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１に対して直接連結されている。ここに、第１網目パターン部４０１と、第１網目パターン部３０１および第２網目パターン部３０２の各々とは、前者における一端側（上側）の屈曲部分と、後二者における他端側（下側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。また、第１網目パターン部４０１と、第１網目パターン部５０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第４列目の構造単位４０を構成する第２網目パターン部４０２は、第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部４０２と、第１網目パターン部５０１とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１は、その両端（一端および他端）が、第３列目（前列）の構造単位３０の第１網目パターン部３０１および第２網目パターン部３０２並びに第５列目（次列）の構造単位５０の第１網目パターン部５０１に直接連結されることによって拘束され、これにより、第１網目パターン部４０１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１００の骨格を構成することになる。
これに対して、第４列目の構造単位４０を構成する第２網目パターン部４０２は、その他端側が第５列目（次列）の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１によって拘束されているが、第２網目パターン部４０２の一端側（角度（θ₂ ）の屈曲部分）は、第３列目（前列）の構造単位３０を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第５列目の構造単位５０は、第１列目の構造単位１０と同様に、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部５０１と、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部５０２とからなる。

第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１は、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１および第２網目パターン部４０２並びに第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対して直接連結されている。ここに、第１網目パターン部５０１と、第１網目パターン部４０１および第２網目パターン部４０２の各々とは、前者における一端側（上側）の屈曲部分と、後二者における他端側（下側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。また、第１網目パターン部５０１と、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第５列目の構造単位５０を構成する第２網目パターン部５０２は、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部５０２と、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、前者における他端側（下側）の屈曲部分と、後者における一端側（上側）の屈曲部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１は、その両端（一端および他端）が、第４列目（前列）の構造単位４０の第１網目パターン部４０１および第２網目パターン部４０２並びに第６列目（次列）の構造単位の第１網目パターン部に直接連結されることによって拘束され、これにより、第１網目パターン部５０１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１００の骨格を構成することになる。
これに対して、第５列目の構造単位５０を構成する第２網目パターン部５０２は、その他端側が第６列目（次列）の構造単位を構成する第１網目パターン部によって拘束されているが、第２網目パターン部５０２の一端側（角度（θ₂ ）の屈曲部分）は、第４列目（前列）の構造単位４０を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

本実施形態のステント１００において、第１網目パターン部の屈曲角度（θ₁ ）としては３０〜１２０°であることが好ましく、更に好ましくは５０〜１００°とされる。
屈曲角度（θ₁ ）が過小である場合には、十分な拡張力を有するステントを形成することができない。一方、この屈曲角度（θ₁ ）が過大である場合には、得られるステントを十分に縮径させることができない。

また、第２網目パターン部の屈曲角度（θ₂ ）としては３０〜１２０°であることが好ましく、更に好ましくは５０〜１００°とされる。
屈曲角度（θ₂ ）が過小である場合には、狭い角度による鋭い屈曲部分が管状器官の管壁に当接することになるため、管壁にダメージを与えるおそれがある。一方、この屈曲角度（θ₂ ）が過大である場合には、そのような屈曲部分によっては十分なアンカー効果を発揮することができない。

図１に示す展開形状を有するステント１００は、下記のようにして編むことにより製造することができる。なお、ステント１００を形成するための編み工程は、常法に従って、マンドレルの外周に線材Ｗを巻き付けることにより行うことができる。

先ず、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１列目の構造単位１０を構成する第２網目パターン部１０２を形成する。
ここに、屈曲波形の１／２波長が、マンドレルの周方向長さの奇数分の１となること（１周あたりのループが奇数個であること）により、網目構造を形成することができる（図１では、屈曲波形の１／２波長は周方向長さの１／５である）。

第２網目パターン部１０２の形成後、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら、マンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第２網目パターン部１０２に連続する第１網目パターン部１０１を形成し、第１列目の構造単位１０を編み上げる。ここに、１０２ａは第２網目パターン部１０２の始点、１０２ｂ（１０１ａ）は、第２網目パターン部１０２の終点（第１網目パターン部１０１の始点）、１０１ｂは、第１網目パターン部１０１の終点である。
なお、図１に示した第１網目パターン部および第２網目パターン部の各々において、１周目の線材と２周目の線材との交差位置（５箇所で交差している）における前後関係を図示していないが、通常、１周目の線材Ｗと２周目の線材Ｗとを、両者の前後関係が交互に変わるように交差させる。

次に、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、角度（θ₁ ）で波形状に屈曲させながら、マンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第２列目の構造単位２０を構成する第１網目パターン部２０１を形成し、その後、角度（θ₂ ）で波形状に屈曲させながら、マンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１網目パターン部２０１に連続する第２網目パターン部２０２を形成し、第２列目の構造単位２０を編み上げる。ここに、２０１ａは第１網目パターン部２０１の始点、２０１ｂ（２０２ａ）は、第１網目パターン部２０１の終点（第２網目パターン部２０２の始点）、２０２ｂは、第２網目パターン部２０２の終点である。

次に、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、第２列目の構造単位２０の形成方法と同様に、第３列目の構造単位３０を構成する第１網目パターン部３０１および第２網目パターン部３０２を形成して構造単位３０を編み上げ、その後、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、第４列目の構造単位４０を構成する第１網目パターン部４０１および第２網目パターン部４０２を形成して構造単位４０を編み上げ、その後、第５列目の構造単位５０を構成する第１網目パターン部５０１および第２網目パターン部５０２を形成して構造単位５０を編み上げ、以下、同様にして、第６列目以降の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部を形成して当該構造単位を編み上げて、ステント１００を完成させる。

図１に示したステント１００に対して、長さ方向（同図において上下方向）の引張力を付与すると、ステント骨格を構成する第１網目パターン部（１０１，２０１，３０１，４０１，５０１）を構成するループが長さ方向に伸びて周方向に縮まることにより、ステント１００が伸びるとともに縮径する。
一方、ステント１００の各構造単位において、第２網目パターン部と第１網目パターン部とは、互いの線材Ｗが絡み合うことなく形成されており、しかも、第２網目パターン部（１０２，２０２，３０２，４０２，５０２）の一端側の屈曲部分は自由端となっているので、ステント１００に対して長さ方向の引張力が付与されても、第２網目パターン部を構成するループが長さ方向に伸びる（周方向に縮まる）ことはなく、このとき、第２網目パターン部は、縮径したステント１００の外周面（第１網目パターン部により構成されるステント骨格の外周面）から起立して拡径方向（半径方向外方）に飛び出し（延び出し）、第２網目パターン部の一端側の屈曲部分は棘状部として機能する。
なお、ステント１００に対して、長さ方向の引張力に代えて、縮径方向の力（ステントの外周面への圧縮力）を付与することによっても、上記と同様に形状が変化する。

本実施形態のステント１００に対して長さ方向の引張力または縮径方向の力を付与して当該ステント１００を縮径させるときに、第１網目パターン部（１０１，２０１，３０１，４０１，５０１）によって構成されるステント骨格の外周面から、第２網目パターン部（１０２，２０２，３０２，４０２，５０２）が起立して拡径方向に飛び出す状況を図３において模式的に示す。ここに、図３（Ａ）は縮径前の状態（図１の III−III 断面）、同図（Ｂ）は縮径後の状態を示している。
また、図４は、図１と同様のステント１００の展開図であるが、縮径に伴って拡径方向に飛び出す第２網目パターン部（１０２，２０２，３０２，４０２，５０２）を形成する線材部分を太線で示している。

本実施形態のステント１００は、通常のステント留置術と同様の方法により、管状器官の目的部位に留置させることができる。
ステント１００は、例えば、その一端側（図１における上側）が、管状器官の下流側になるよう留置する。

管状器官内に留置されているステントには、通常、管状器官の管壁から圧縮力（縮径方向の力）が掛けられている。
しかして、本実施形態のステント１００に対して、管状器官の管壁から圧縮力（縮径方向の力）が掛けられると、ステント１００（第１網目パターン部によるステント骨格）が伸びて縮径するとともに、管壁からの圧縮力の大きさ（縮径の程度）に応じて、各構造単位の第２網目パターン部が、縮径状態のステント１００（ステント骨格）の外周面から起立して拡径方向に飛び出し、第２網目パターン部の屈曲部分が、棘状部として管壁組織にくい込むことによりアンカー効果を発揮する。

さらに、本実施形態のステント１００に対して、蠕動運動などに伴って大きな圧縮力（縮径方向の力）が掛けられたときには、管壁からの圧縮力の大きさ（縮径の程度）に応じて、第２網目パターン部が、縮径したステント１００（ステント骨格）の外周面から更に飛び出して（起立角度が更に大きくなり）、より大きな（深い）アンカー効果を発揮することができる。
従って、本実施形態のステント１００によれば、蠕動運動などによって目的部位から軸方向（下流側）へ移動することを確実に防止することができる。

＜第２実施形態＞
図５に示す展開形状を有する本実施形態のステント１５０は、１本の線材Ｗを編み込むことにより筒状に形成してなり、線材Ｗを波形状に屈曲させながら周方向（図５における左右方向）に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部（１５１、２５１、３５１、４５１、５５１）と、線材Ｗを波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部（１５２、２５２、３５２、４５２、５５２）とを備えた構造単位（１５、２５、３５、４５、５５）が長さ方向（図５における上下方向）に沿って複数配列されてなり、
第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１と、第１列目の構造単位１５を構成する第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２並びに第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１の各々とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第２列目の構造単位２５を構成する第２網目パターン部２５２は、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１に対してのみ、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１と、第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１および第２網目パターン部２５２並びに第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１の各々とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第３列目の構造単位３５を構成する第２網目パターン部３５２は、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１に対してのみ、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１と、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１および第２網目パターン部３５２並びに第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１の各々とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第４列目の構造単位４５を構成する第２網目パターン部４５２は、第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１に対してのみ、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１と、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１および第２網目パターン部４５２並びに第６列目の構造単位（図示省略）を構成する第１網目パターン部の各々とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
第５列目の構造単位５５を構成する第２網目パターン部５５２は、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

本実施形態のステント１５０は、１本の線材Ｗを編み込むことにより筒状に形成されている。ステント１５０を構成する線材Ｗの材質および径としては、第１実施形態のステント１００を構成するものと同様である。

本実施形態のステント１５０は、図５に示した展開形状（網目構造）を、当該展開形状が図示されている紙面の表側が外周側になるように、当該展開形状における左右の端部が連続してなる筒状体からなる。なお、同図において、連続する線材の端部には同一の符号を付している。

図５には、本実施形態のステント１５０における第１列目から第５列目までの構造単位の展開形状が図示されている。なお、このステント１５０には、第６列目以降の構造単位（図示省略）が長さ方向に沿って更に配列されている。また、図５に示した形状は、縮径方向の外力が掛けられていない状態における展開形状である。

第１列目の構造単位１５は、相対的に小さい角度で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向（図５における左右方向）に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部１５１と、相対的に大きい角度で波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部１５２とからなり、第１網目パターン部１５１と、第２網目パターン部１５２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。
これにより、第１網目パターン部１５１の形状と、第２網目パターン部１５２の形状とは、互いに独立して変化することができる。

第２列目の構造単位２５は、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部２５１と、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部２５２とからなり、第１網目パターン部２５１と、第２網目パターン部２５２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。

図５に示すように、第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１は、第１列目の構造単位１５を構成する第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２並びに第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１に対して直接連結されている。
ここに、第１網目パターン部２５１と、第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２並びに第１網目パターン部３５１の各々とは、前者（第１網目パターン部２５１）を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後三者（第１網目パターン部１５１、第２網目パターン部１５２、第１網目パターン部３５１）を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。
例えば、図５の符号Ａで示す部分では、第１網目パターン部２５１を形成する線材Ｗの屈曲部分（一端側の屈曲部分）と、第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２の各々を形成する線材Ｗの交差部分とを絡ませている。
また、図５の符号Ｂで示す部分では、第１網目パターン部２５１を形成する線材Ｗの交差部分と、第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２の各々を形成する線材Ｗの屈曲部分（他端側の屈曲部分）とを絡ませている。

一方、第２列目の構造単位２５を構成する第２網目パターン部２５２は、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部２５２と第１網目パターン部３５１とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。
例えば、図５の符号Ｃで示す部分では、第１網目パターン部２５１を形成する線材Ｗの屈曲部分（他端側の屈曲部分）と、第１網目パターン部３５１を形成する線材Ｗの交差部分とを絡ませている。

上記のように、第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１は、その両端（ステントの長さ方向における一端および他端）が、第１列目（前列）の構造単位１５の第１網目パターン部１５１および第２網目パターン部１５２並びに第３列目（次列）の構造単位３５の第１網目パターン部３５１に直接連結されることによって拘束されている。これにより、第１網目パターン部２５１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１５０の骨格を構成することになる。
これに対して、第２列目の構造単位２５を構成する第２網目パターン部２５２は、その他端側が第３列目（次列）の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１によって拘束されているが、第２網目パターン部２５２の一端側は、第１列目（前列）の構造単位１５を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第３列目の構造単位３５は、第２列目の構造単位２５と同様に、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部３５１と、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部３５２とからなり、第１網目パターン部３５１と、第２網目パターン部３５２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。

図５に示すように、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１は、第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１および第２網目パターン部２５２並びに第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１に対して直接連結されている。
ここに、第１網目パターン部３５１と、第１網目パターン部２５１および第２網目パターン部２５２並びに第１網目パターン部４５１の各々とは、前者（第１網目パターン部３５１）を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後三者（第１網目パターン部２５１、第２網目パターン部２５２、第１網目パターン部４５１）を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第３列目の構造単位３５を構成する第２網目パターン部３５２は、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部３５２と第１網目パターン部４５１とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１は、その両端（ステントの長さ方向における一端および他端）が、第２列目（前列）の構造単位２５の第１網目パターン部２５１および第２網目パターン部２５２並びに第４列目（次列）の構造単位４５の第１網目パターン部４５１に直接連結されることによって拘束されている。これにより、第１網目パターン部３５１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１５０の骨格を構成することになる。
これに対して、第３列目の構造単位３５を構成する第２網目パターン部３５２は、その他端側が第４列目（次列）の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１によって拘束されているが、第２網目パターン部３５２の一端側は、第２列目（前列）の構造単位２５を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第４列目の構造単位４５は、第２列目の構造単位２５と同様に、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部４５１と、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部４５２とからなり、第１網目パターン部４５１と、第２網目パターン部４５２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。

図５に示すように、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１は、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１および第２網目パターン部３５２並びに第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１に対して直接連結されている。
ここに、第１網目パターン部４５１と、第１網目パターン部３５１および第２網目パターン部３５２並びに第１網目パターン部５５１の各々とは、前者（第１網目パターン部４５１）を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後三者（第１網目パターン部３５１、第２網目パターン部３５２、第１網目パターン部５５１）を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第４列目の構造単位４５を構成する第２網目パターン部４５２は、第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部４５２と第１網目パターン部５５１とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１は、その両端（ステントの長さ方向における一端および他端）が、第３列目（前列）の構造単位３５の第１網目パターン部３５１および第２網目パターン部３５２並びに第５列目（次列）の構造単位５５の第１網目パターン部５５１に直接連結されることによって拘束されている。これにより、第１網目パターン部４５１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１５０の骨格を構成することになる。
これに対して、第４列目の構造単位４５を構成する第２網目パターン部４５２は、その他端側が第５列目（次列）の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１によって拘束されているが、第２網目パターン部４５２の一端側は、第３列目（前列）の構造単位３５を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

第５列目の構造単位５５は、第２列目の構造単位２５と同様に、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第１網目パターン部５５１と、波形状に屈曲させながら線材Ｗを周方向に２周にわたり進行させることにより形成された第２網目パターン部５５２とからなり、第１網目パターン部５５１と、第２網目パターン部５５２とは、互いを形成する線材Ｗが絡み合うことなく形成されている。

第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１は、第４列目の構造単位４５を構成する第１網目パターン部４５１および第２網目パターン部４５２並びに第６列目の構造単位（図示省略）を構成する第１網目パターン部に対して直接連結されている。 ここに、第１網目パターン部５５１と、第１網目パターン部４５１および第２網目パターン部４５２並びに第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々とは、前者（第１網目パターン部５５１）を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後三者（第１網目パターン部４５１、第２網目パターン部４５２、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部）を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

一方、第５列目の構造単位５５を構成する第２網目パターン部５５２は、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ直接連結されている。
ここに、第２網目パターン部５５２と、第６列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、前者を形成する線材Ｗの交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材Ｗの屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されている。

上記のように、第５列目の構造単位５５を構成する第１網目パターン部５５１は、その両端（ステントの長さ方向における一端および他端）が、第４列目（前列）の構造単位４５の第１網目パターン部４５１および第２網目パターン部４５２並びに第６列目（次列）の構造単位の第１網目パターン部に直接連結されることによって拘束されている。これにより、第１網目パターン部５５１は、他の構造単位における第１網目パターン部とともに、ステント１５０の骨格を構成することになる。
これに対して、第５列目の構造単位５５を構成する第２網目パターン部５５２は、その他端側が第６列目（次列）の構造単位を構成する第１網目パターン部によって拘束されているが、第２網目パターン部５５２の一端側は、第４列目（前列）の構造単位４５を構成する何れの網目パターン部にも結合されていない自由端となっている。

図５に示す展開形状を有するステント１５０は、下記のようにして編むことにより製造することができる。
先ず、相対的に小さい角度で波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１列目の構造単位１５を構成する第１網目パターン部１５１を形成する。
第１網目パターン部１５１の形成後、相対的に大きい角度で波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１網目パターン部１５１に連続する第２網目パターン部１５２を形成し、第１列目の構造単位１５を編み上げる。ここに、１５１ａは第１網目パターン部１５１の始点、１５１ｂ（１５２ａ）は、第１網目パターン部１５１の終点（第２網目パターン部１５２の始点）、１５２ｂは、第２網目パターン部１５２の終点である。
なお、図５に示した第１網目パターン部および第２網目パターン部の各々において、１周目の線材と２周目の線材との交差位置（５箇所で交差している）における前後関係を図示していないが、通常、１周目の線材Ｗと２周目の線材Ｗとを、両者の前後関係が交互に変わるように交差させる。

次に、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、波形状に屈曲させながら、マンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第２列目の構造単位２５を構成する第１網目パターン部２５１を形成する。このとき、第１網目パターン部２５１を形成するための線材Ｗを、周方向に隣接して構造単位１５の第１網目パターン部１５１を構成する２つのループ、および周方向に隣接して構造単位１５の第２網目パターン部１５２を構成する２つのループに通す。なお、第１網目パターン部２５１を形成するために線材Ｗを波形状に屈曲させるにあたり、当該波形は、進行方向に対して左右非対称であってもよい。 第１網目パターン部２５１の形成後、第１網目パターン部２５１と同一の波長で振幅の小さい波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１網目パターン部２５１に連続する第２網目パターン部２５２を形成し、第２列目の構造単位２５を編み上げる。ここに、２５１ａは第１網目パターン部２５１の始点、２５１ｂ（２５２ａ）は、第１網目パターン部２５１の終点（第２網目パターン部２５２の始点）、２５２ｂは、第２網目パターン部２５２の終点である。

次に、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、第２列目の構造単位２５の第１網目パターン部２５１の形成方法と同様にして、波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第３列目の構造単位３５を構成する第１網目パターン部３５１を形成する。このとき、第１網目パターン部３５１を形成するための線材Ｗを、周方向に隣接して構造単位２５の第１網目パターン部２５１を構成する２つのループ、および周方向に隣接して構造単位２５の第２網目パターン部２５２を構成する２つのループに通す。
第１網目パターン部３５１の形成後、第２列目の構造単位２５の第２網目パターン部２５２の形成方法と同様にして、第１網目パターン部３５１と同一の波長で振幅の小さい波形状に屈曲させながらマンドレルの周方向に沿って線材Ｗを進行させて２周させることにより、第１網目パターン部３５１に連続する第２網目パターン部３５２を形成し、第３列目の構造単位３５を編み上げる。ここに、３５１ａは第１網目パターン部３５１の始点、３５１ｂ（３５２ａ）は、第１網目パターン部３５１の終点（第２網目パターン部３５２の始点）、３５２ｂは、第２網目パターン部３５２の終点である。

次に、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、第２列目の構造単位２５の形成方法と同様にして、第１網目パターン部４５１および第２網目パターン部４５２を形成することによって第４列目の構造単位４５を編み上げ、その後、線材Ｗを長さ方向へ移動させて、第１網目パターン部５５１および第２網目パターン部５５２を形成することによって第５列目の構造単位５５を編み上げ、以下、同様にして、第１網目パターン部および第２網目パターン部を形成して第６列目以降の構造単位を編み上げて、ステント１５０を完成させる。

図５に示したステントに対して長さ方向（同図において上下方向）の引張力を付与すると、第１網目パターン部（１５１，２５１，３５１，４５１，５５１）を構成するループが長さ方向に伸びて周方向に縮まることによって、ステント１５０が伸びるとともに縮径する。
一方、ステント１５０の各構造単位において、第２網目パターン部と第１網目パターン部とは、互いの線材Ｗが絡み合うことなく形成されており、しかも、第２網目パターン部（１５２，２５２，３５２，４５２，５５２）の一端側の屈曲部分は自由端となっているので、ステント１５０に対して長さ方向の引張力が付与されても、第２網目パターン部を構成するループが長さ方向に伸びる（周方向に縮まる）ことはなく、このとき、第２網目パターン部は、縮径したステント１５０の外周面（第１網目パターン部により構成されるステント骨格の外周面）から拡径方向（半径方向外方）に起立して飛び出し（延び出し）、第２網目パターン部の一端側の屈曲部分は棘状部として機能する。
なお、ステント１５０に対して、長さ方向の引張力に代えて、縮径方向の力（圧縮力）を付与することによっても、上記と同様に形状が変化する。

図６において、本実施形態のステント１５０に対して長さ方向の引張力または縮径方向の力を付与したときに、拡径方向に飛び出す第２網目パターン部（１５２，２５２，３５２，４５２，５５２）を形成する線材部分を太線で示している。

本実施形態のステント１５０に対して、管状器官の管壁から圧縮力（縮径方向の力）が掛けられると、第１網目パターン部（１５１，２５１，３５１，４５１，５５１）を構成するループが長さ方向に伸びて周方向に縮むことにより、ステント１５０（第１網目パターン部によるステント骨格）が伸びて縮径するとともに、管壁からの圧縮力の大きさ（縮径の程度）に応じて、第２網目パターン部（１５２，２５２，３５２，４５２，５５２）が、縮径状態のステント１５０（ステント骨格）の外周面から起立して拡径方向に飛び出し（延び出し）、第２網目パターン部の屈曲部分が、棘状部として管壁組織にくい込むことによりアンカー効果を発揮する。

さらに、本実施形態のステント１５０に対して、蠕動運動などに伴って大きな圧縮力（縮径方向の力）が掛けられたときには、管壁からの圧縮力の大きさ（縮径の程度）に応じて、第２網目パターン部が、縮径したステント１５０（ステント骨格）の外周面から更に飛び出して、より大きな（深い）アンカー効果を発揮することができる。
従って、本実施形態のステント１５０によれば、蠕動運動などによって目的部位から軸方向（下流側）へ移動することを確実に防止することができる。

また、本実施形態のステント１５０における第２網目パターン部（１５２，２５２，３５２，４５２，５５２）の屈曲部分は、第１実施形態における第２網目パターン部の屈曲部分と比較して緩やかに屈曲（湾曲）しているので、管状器官の管壁組織にダメージを与えにくい点で有利である。ここに、本実施形態のステント１５０における第２網目パターン部（１５２，２５２，３５２，４５２，５５２）の屈曲部分の角度としては６０〜１２０°であることが好ましい。

以上、本発明のステントの実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、第１網目パターン部および／または第２網目パターン部の形成時において、線材を周方向に２周以上（例えば４周）させることにより、１つの網目パターン部を２本以上の線材から形成することができる。
また、第１網目パターン部および第２網目パターン部を構成するループの数（１周あたりのループの数）は適宜変更することができる。
また、第１実施形態の変形例として、縮径に伴って拡径方向に飛び出す第２網目パターン部の屈曲部分の角度（θ₂ ）を、第１網目パターン部の屈曲部分の屈曲部分の角度（θ₁ ）より小さいものとしてもよい。
また、第２網目パターン部の屈曲部分によるアンカー効果を阻害しない範囲で、ステントの内周および／または外周を被覆するグラフトを有していてもよい。

１００ ステント
１０ 第１列目の構造単位
２０ 第２列目の構造単位
３０ 第３列目の構造単位
４０ 第４列目の構造単位
５０ 第５列目の構造単位
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１ 第１網目パターン部
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２ 第２網目パターン部
１５０ ステント
１５ 第１列目の構造単位
２５ 第２列目の構造単位
３５ 第３列目の構造単位
４５ 第４列目の構造単位
５５ 第５列目の構造単位
１５１，２５１，３５１，４５１，５５１ 第１網目パターン部
１５２，２５２，３５２，４５２，５５２ 第２網目パターン部

Claims (5)

1. １本の線材を編むことにより筒状に形成してなるステントであって、
   前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて少なくとも２周することにより形成された第１網目パターン部と、
   前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて少なくとも２周することにより形成された第２網目パターン部と
   を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
   前記構造単位の各々において、第１網目パターン部および第２網目パターン部は、互いの線材が絡み合うことなく形成されており、
   第ｎ列目（但し、ｎは２以上の整数である）の構造単位を構成する第１網目パターン部は、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々に対して直接連結され、
   第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部は、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部に対してのみ直接連結されていることを特徴とするステント。
2. 前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部と、
   前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部と
   を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
   第ｎ列目の構造単位を構成する第１網目パターン部と、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結され、
   第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部と、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、長さ方向に隣接する互いの屈曲部分を絡ませることにより直接連結されていることを特徴とする請求項１に記載のステント。
3. 各構造単位において、第１網目パターン部の屈曲部分の角度（θ₁ ）が３０〜１２０°であり、第２網目パターン部の屈曲部分の角度（θ₂ ）が３０〜１２０°であることを特徴とする請求項２に記載のステント。
4. 前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第１網目パターン部と、
   前記線材を波形状に屈曲させながら周方向に沿って進行させて２周することにより形成された第２網目パターン部と
   を備えた構造単位が長さ方向に沿って複数配列されてなり、
   第ｎ列目の構造単位を構成する第１網目パターン部と、第（ｎ−１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部および第２網目パターン部並びに第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部の各々とは、前者を形成する線材の交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材の屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結され、
   第ｎ列目の構造単位を構成する第２網目パターン部と、第（ｎ＋１）列目の構造単位を構成する第１網目パターン部とは、前者を形成する線材の交差部分または屈曲部分と、後者を形成する線材の屈曲部分または交差部分とを絡ませることにより直接連結されていることを特徴とする請求項１に記載のステント。
5. 消化管内に留置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のステント。

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