JP2014182172A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保持体から転写手段に付着したトナーのクリーニングにおける不良の発生を抑制した画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより形成された複数の種類のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写された画像形成用のトナー像を用紙Ｐに一括転写させる二次転写部２０を備えている。二次転写部２０は、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に対向して配置される二次転写ロール２２で構成されている。そして、二次転写ロール２２に付着したトナーを除去するクリーニングブレード４２を備えたロールクリーナ４０が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

公報記載の従来技術として、被クリーニング部材表面に接触することで、被クリーニング部材表面の残留物を掻き取るクリーニング部材を備えたクリーニング装置であって、前記クリーニング部材における被クリーニング部材との当接部が、Ａ≧−２．５×Ｂ＋１０２を満たすゴム弾性体で構成されてなるクリーニング装置が記載されている。〔式中、Ａは、２３℃・５５％ＲＨにおける純水との接触角（°）を表し、Ｂは、２３℃での１００％モジュラス（ＭＰａ）を表す。〕（特許文献１参照）。

また、他の公報記載の従来技術として、樹脂粒子本体と、前記樹脂粒子本体の表面に付着したシリカ粒子であって、体積平均粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、粒度分布指標が１．１０以上１．４０以下、平均円形度が０．７０以上０．９２以下、円形度分布指標が１．０５以上１．５０以下である一次粒子を含み、かつ、円形度が０．９５以上である一次粒子の割合は１０個数％以下であるシリカ粒子と、を含む樹脂粒子が存在する（特許文献２参照）。

特開２００６−３０１５６４号公報 特開２０１２−１４９１９０号公報

本発明の目的は、保持体から転写手段に付着したトナーのクリーニングにおける不良の発生を抑制した画像形成装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、トナー本体と円形度が０．５以上且つ０．９以下の外添剤とを備えたトナーによるトナー像が保持される保持体と、前記保持体との間に被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、前記転写手段に接触する接触部を備え、当該接触部が下記式（１）を満たす弾性材料で構成されて前記保持体が保持する前記トナー像から当該転写手段に付着したトナーを除去する除去手段とを備える画像形成装置である。
Ａ ≧ −２．５×Ｂ＋１０２ …式（１）
［式（１）中、Ａは、２３℃、５５％ＲＨにおける純水との接触角（°）を表し、Ｂは、２３℃での１００％モジュラス（ＭＰａ）を表す。］
請求項２に記載の発明は、前記保持体の保持するトナー像は、前記被転写体に転写される第１のトナー像と、当該被転写体に転写されない第２のトナー像とを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記除去手段における前記転写手段に接触する前記接触部は、２３℃、５５％ＲＨにおける純水との接触角が８２°以上且つ１０１°以下であって、２３℃における１００％モジュラスが４ＭＰａ以上且つ１１ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記トナーにおける前記トナー本体と前記外添剤とは、同じ帯電極性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、前記転写手段における前記除去手段の前記接触部が接触する表面は、フッ素系樹脂にて覆われていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段に付着したトナーのクリーニングにおける不良の発生が抑制できる。
請求項２の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、保持体と転写手段との間の放電を抑制するとともに転写手段の表面の研磨に使用できるトナーをより多く供給できる。
請求項３の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段に付着したトナーのクリーニングにおける不良の発生がより抑制できる。
請求項４の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、外添剤によってトナー本体の帯電及び転写が妨げられにくい。
請求項５の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段と除去手段との間の摩擦を低減できる。

第１の実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 図１における二次転写部の拡大図である。 中間転写ベルト上のトナー像の一例を示す図である。 クリーニングブレードの捲れの発生の有無を調べる試験（クリーニングブレードの捲れ試験）の結果を示す図である。 クリーニングブレードの純水接触角（Ａ）（°）と１００％モジュラス（Ｂ）（ＭＰａ）との関係を示す図である。 クリーニングブレードのクリーニング性能を調べる試験（クリーニング試験）の結果を示す図である。 第２の実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

（第１の実施の形態）
［画像形成装置１］
図１は、第１の実施の形態が適用される画像形成装置１の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置１は、一般にタンデム型の中間転写方式による画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより形成された各色（成分）のトナー像を保持体の一例としての中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写されたトナー像（各色のトナー像が重畳されたトナー像）を被転写体の一例としての用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０、二次転写されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着部６０を備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する画像形成制御部８０を備えている。
なお、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋをそれぞれ区別しないときは画像形成ユニット２と表記する。

各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、矢印ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す。）、各色のトナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視画像化する現像器１４、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上に残ったトナーを除去するドラムクリーナ１７、などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に配置されている。
以下では、トナーの帯電極性は、一例として負極性（負）であるとして説明する。

中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の導電剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０^６〜１０^１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０．１ｍｍ程度に構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図１に示す矢印ｂ方向に予め定められた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとしては、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上に残ったトナーを掻き取る中間転写ベルトクリーナ３５に対向して設けられるクリーニングバックアップロール３４が配設されている。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性体層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に押し当てられている。
さらに一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（負）と逆極性である正の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上にトナー像が転写（一次転写）される。

二次転写部２０は、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に対向して配置される転写手段の一例としての二次転写ロール２２で構成されている。二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置され、接地されている。バックアップロール２５には、金属製の給電ロール２６が接するように配置されている。
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に押し当てられている。

給電ロール２６は、二次転写電源２７に接続されている。二次転写電源２７が給電ロール２６に負の電圧を供給すると、その電圧はバックアップロール２５に印加される。これにより、二次転写部２０（二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間）に負の二次転写電界（二次転写バイアス）が形成される。
この状態で、二次転写部２０に用紙Ｐが搬送されると、トナー像（後述する図３における画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ）が静電吸引されて用紙Ｐに転写（二次転写）される。
なお、二次転写バイアスは、中間転写ベルト１５を挟んで、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に形成される電界であるが、二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給すると表記する。

後述するように、二次転写電源２７は、タイミングによって、負の電圧である二次転写バイアスに代えて、逆極性の正の電圧の非転写電界（非転写バイアス）を供給する。ここでも、二次転写電源２７が非転写バイアスを供給すると表記する。非転写バイアスについては、後述する。

バックアップロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲとのブレンドゴムのチューブ、内部がＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０^７〜１０^１０Ω／□となるように形成され、硬度は例えば７０°（アスカーＣ）に設定されている。

一方、二次転写ロール２２は、シャフト、シャフトの周囲に順に固着された弾性層、離型層で構成されている。シャフトはアルミニウム、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。弾性層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、離型層はフッ素樹脂、フッ素ゴム等で形成され、弾性層の表面を覆う。離型層としては、離型性が良好であるフッ素系樹脂が好ましい。
そして、離型層の表面は、表面粗さＲｚが２μｍ以下（Ｒｚ≦２μｍ）となるように構成されている。

そして、二次転写ロール２２に付着したトナーを除去するロールクリーナ４０が設けられている。ロールクリーナ４０は、二次転写ロール２２に回転可能に接触して配置されるクリーニングブラシ４１、クリーニングブラシ４１よりもさらに二次転写ロール２２の回転方向下流側に設けられる除去手段の一例としてのクリーニングブレード４２を備えている。
また、ロールクリーナ４０は、クリーニングブラシ４１に接触するように配置され、クリーニングブラシ４１に供給する潤滑剤を保持する潤滑剤ブロック４３、クリーニングブラシ４１、クリーニングブレード４２、潤滑剤ブロック４３を収容するクリーナハウジング４４、クリーニングブレード４２をクリーナハウジング４４に固定して支持する支持部材４５を備えている。さらに、廃トナーを蓄積する蓄積部４６をクリーナハウジング４４内に備えている。

クリーニングブラシ４１は、金属等からなるシャフトの表面に毛の束をらせん状に植毛したものである。毛は、トナーと同じ極性（負極性）に帯電しやすい絶縁性のポリプロピレンなどで構成されている。
そして、クリーニングブラシ４１は、図示しない駆動モータにより予め定められた速度で回転駆動されている。

潤滑剤ブロック４３がクリーニングブラシ４１に接触するように配置されているので、潤滑剤ブロック４３の保持する潤滑剤が、クリーニングブラシ４１に供給され、さらにクリーニングブラシ４１の回転にともなって二次転写ロール２２上に供給される。潤滑剤は、例えばステアリン酸亜鉛である。
潤滑剤は、二次転写ロール２２とクリーニングブレード４２との間の摩擦を低減し、クリーニングブレード４２の捲れ（メクレ）を抑制する。クリーニングブレード４２の捲れについては、後述する。

クリーニングブレード４２は、ウレタンゴム等の弾性材料で構成された長尺板状の部材である。短手方向の断面で見たときに、四角形の角（稜）の一つが二次転写ロール２２の回転方向（矢印ｃ方向）に対してカウンタ方向に接触するように設けられている。よって、二次転写ロール２２の回転にともなって、クリーニングブレード４２の一つの角によって、二次転写ロール２２上に付着したトナーが掻き取られる。
そして、支持部材４５は、クリーニングブレード４２が予め定められた圧力（接触圧）で二次転写ロール２２と接触するように、クリーニングブレード４２をクリーナハウジング４４に固定する。
クリーニングブレード４２が掻き取ったトナーは、クリーナハウジング４４内の蓄積部４６内に落下し、廃トナーとして蓄積される。

さらに、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上に残ったトナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。一方、Ｙの画像形成ユニット２Ｙの上流側には、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）８１が配設されている。また、Ｋの画像形成ユニット２Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ８２が配置されている。

基準センサ８１は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた予め定められたマークを認識して基準信号を発生する。この基準信号の認識に基づく画像形成制御部８０からの指示により、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
一方、画像濃度センサ８２は、後述する濃度制御用トナー像（トナーパッチ）を検出する。画像形成制御部８０は、画像濃度センサ８２によって検出された濃度制御用トナー像の検出結果に基づいて、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの動作条件の調整を行い、後述する画像形成用トナー像（後述する図３における画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ）の濃度を調整する。

さらに、本実施の形態における画像形成装置１では、用紙Ｐを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に収容された用紙Ｐを予め定められたタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む用紙搬送路５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着部６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｐを定着部６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

定着部６０は、ハロゲンランプ等の加熱源を内蔵する加熱ロール６１と、この加熱ロール６１に押圧される加圧ロール６２とを備えている。これら加熱ロール６１と加圧ロール６２との間にトナー画像が転写された用紙Ｐを通過させることで、定着が行なわれる。

なお、第１の実施の形態における画像形成装置１では、用紙Ｐに二次転写される画像形成用トナー像の他に、連続する画像形成用トナー像の間（間隙）に形成される濃度制御用トナー像（トナーパッチ）等の間隙用トナー像（後述する図３における間隙用トナー像１０２）、中間転写ベルト１５の端部に形成される端部用トナー像（トナーバンド）（後述する図３における端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂ）等が形成される。なお、画像形成用トナー像、濃度制御用トナー像、端部用トナー像をそれぞれ区別しないときはトナー像と表記する。

次に、第１の実施の形態における画像形成装置１の基本的な作像プロセスについて説明する。ここでは、画像形成用トナー像による作像プロセスを説明し、間隙用トナー像、端部用トナー像については後述する。
図１に示す画像形成装置１では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により予め定められた画像処理が施される。その後、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋによって作像作業が実行される。画像処理装置では、入力された画像データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の予め定められた画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各現像器１４によって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の画像形成用トナー像として現像される。

画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１上に形成された各色の画像形成用トナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対し画像形成用トナーの帯電極性（負）と逆極性の正の電圧（一次転写バイアス）が付加され、画像形成用トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせる一次転写が行われる。

各色の画像形成用トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写されることで、各色の画像形成用トナー像が重畳された画像形成用トナー像となって、二次転写部２０に搬送される。重畳された画像形成用トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙収容部５０から予め定められたサイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、用紙搬送路５３を経て二次転写部２０に到達する。用紙Ｐが二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐの搬送が一旦停止され、重畳された画像形成用トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（不図示）が回転することで、用紙Ｐの位置と重畳された画像形成用トナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押し当てられている。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際、二次転写電源２７から、給電ロール２６を介してバックアップロール２５に、トナーの帯電極性（負）と同極性の負の電圧（二次転写バイアス）が供給される。すると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、中間転写ベルト１５上に保持された重畳された画像形成用トナー像を用紙Ｐ上に一括して転写する二次転写が行われる。

その後、重畳された画像形成用トナー像が転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態で、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、定着部６０における搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着部６０まで搬送する。定着部６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着の画像形成用トナー像は、定着部６０によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着されて定着画像となる。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置１の排出部に設けられた排紙収納部（不図示）に搬送される。

用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残ったトナーは、中間転写ベルト１５の移動に伴って搬送され、中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
そして、二次転写ロール２２に付着したトナーは、ロールクリーナ４０によって二次転写ロール２２から除去される。

［ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れ］
ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れについて説明する。
図２は、図１における二次転写部２０の拡大図である。図２（ａ）は、図１における二次転写ロール２２を中心に、中間転写ベルト１５、バックアップロール２５、ロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１、クリーニングブレード４２、潤滑剤ブロック４３、支持部材４５、用紙Ｐを示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）において矢印ＩＩＢで示す方向から、二次転写ロール２２を幅方向に見た図である。図２（ｂ）では、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２、用紙Ｐを示している。

図２（ａ）に示すように、第１の実施の形態におけるロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２は、長尺板状の部材であって、短手方向に断面を見た場合の四角形の一の角が二次転写ロール２２に接触している。そして、クリーニングブレード４２は、二層構成であって、二次転写ロール２２に接触する角を有する接触層４２ａと、接触層４２ａに積層されて二次転写ロール２２に接触しない非接触層４２ｂとを備えている。すなわち、クリーニングブレード４２は、接触部の一例としての接触層４２ａの角が二次転写ロール２２の表面に密着するように配置されている（実線で示すαの状態）。

しかし、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転の力に負けると、クリーニングブレード４２の短手方向の先端部が捲れて二次転写ロール２２の回転方向下流側に移動する（破線で示すβの状態）。なお、クリーニングブレード４２の先端部とは、接触層４２ａが二次転写ロール２２に接触している部分及びこの部分の接触層４２ａに積層された非接触層４２ｂの部分をいう。

ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２に捲れが生じると、クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との接触が不良になって空隙が生じる。すると、クリーニングブレード４２は、二次転写ロール２２に付着したトナーが除去できず、二次転写ロール２２にはトナーが付着したままとなる。この状態において、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５との間を用紙Ｐが通過すると、用紙Ｐの裏面が二次転写ロール２２上に付着したままのトナーにより汚れる。すなわち、二次転写ロール２２上に付着したトナーが除去されないクリーニング不良が発生する。これにより、二次転写ロール２２上に付着し、除去されなかったトナーが用紙Ｐの裏面に付着して、用紙Ｐの裏面が汚れる。
すなわち、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れは、二次転写ロール２２のクリーニング不良を発生させる。

そこで、クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との間の摩擦を軽減して、クリーニングブレード４２の捲れを抑制するために、クリーニングブラシ４１を介して潤滑剤を二次転写ロール２２に供給するようになっている。
しかし、二次転写ロール２２に潤滑剤を供給しても、クリーニングブレード４２に捲れが発生する。

次に、図２（ｂ）により、図２（ａ）において二次転写ロール２２を矢印ＩＩＢで示す方向から、幅方向に見た状態を説明する。ここでは、一例として、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅは、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏよりも大きく、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅ内に二次転写ロール２２が収まるように設定されている。そして、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏは、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒよりも大きく、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏ内にクリーニングブレード４２が収まるように設定されている。
よって、二次転写ロール２２に移行したトナーをクリーニングブレード４２によって除去するためには、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒに対応する中間転写ベルト１５の領域に、トナー像が形成される。以下では、中間転写ベルト１５のトナー像が形成される領域の幅は、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒであるとして説明する。

なお、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅ、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏ、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒは、図２（ｂ）に示した関係以外であってもよく、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏが最も大きくてもよい。また、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒが最も大きくてもよい。中間転写ベルト１５上においてトナー像を形成する領域は、二次転写ロール２２に付着したトナーがクリーニングブレード４２によって除去されるように、設定すればよい。

ここで、用紙Ｐは、中間転写ベルト１５上においてトナー像を形成する領域（幅Ｗｂｒ）内に置かれる。すなわち、用紙Ｐの幅は、中間転写ベルト１５上においてトナー像を形成する領域の幅Ｗｂｒより狭いので、中間転写ベルト１５のトナー像を形成する領域（幅Ｗｂｒ）は、用紙Ｐが通過する通紙部ＲＰ、用紙Ｐが通過しない非通紙部ＲＮに分けられる。
なお、図２（ａ）に示した捲れの状態βは、クリーニングブレード４２全体で生じる場合の他、クリーニングブレード４２の一部、例えば長手方向の一方の端部又は両端部で生じることがある。

前述したように、用紙Ｐに画像形成用トナー像１０１を転写する際、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に中間転写ベルト１５を挟んで負の電圧である二次転写バイアスが印加される。
このとき、通紙部ＲＰでは用紙Ｐが介在するが、非通紙部ＲＮでは用紙Ｐがない。このため、非通紙部ＲＮでは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２とが直接対向するため、通紙部ＲＰに比べて放電が発生しやすい。

放電が発生すると、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの放電生成物が二次転写ロール２２及び中間転写ベルト１５上に付着する。これらの放電生成物が付着することにより二次転写ロール２２の表面エネルギーが増加することで、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２と間の接触摩擦が増加し、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転する力に負けて捲れが発生する。

以上説明したように、二次転写ロール２２のクリーニング不良の発生は、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れによる。そして、クリーニングブレード４２の捲れは、非通紙部ＲＮに発生する放電による放電生成物の二次転写ロール２２への付着により、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２と間の接触摩擦が増加することによって発生する。

よって、非通紙部ＲＮにおける放電が抑制されれば、クリーニング不良の発生が抑制される。また、放電が発生して放電生成物が二次転写ロール２２に付着しても、放電生成物が除去されれば、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２と間の接触摩擦の増加が抑制されて、クリーニング不良の発生が抑制される。

［クリーニングブレード４２］
第１の実施の形態におけるクリーニングブレード４２は、前述したように二次転写ロール２２に接触する接触層４２ａと、接触層４２ａに積層された二次転写ロール２２に接触しない非接触層４２ｂとを備えている。
そして、クリーニングブレード４２の接触層４２ａは、式（１）を満たす弾性材料で構成されている。

Ａ ≧ −２．５×Ｂ＋１０２ …式（１）
ここで、Ａは２３℃、５５％ＲＨにおける純水との接触角（°）、Ｂは２３℃での１００％モジュラス（ＭＰａ）である。以下では、純水との接触角を純水接触角（Ａ）、１００％モジュラスを１００％モジュラス（Ｂ）と表記する。

純水接触角（Ａ）は、２３℃、５５％ＲＨの環境下において、クリーニングブレード４２の接触層４２ａの表面に純水を滴下し、１０秒間放置後の接触角を、接触角測定装置ＣＡ−Ｘロール型（協和界面科学社製）を用いて測定する。測定場所を変えて５回繰り返し測定した際の平均値を純水接触角（Ａ）とする。

１００％モジュラス（Ｂ）は１００％伸張時の応力をいう。ここでは、ＪＩＳ Ｋ ６２５４：９２（加硫ゴム物理試験方向）に準拠した測定で、２３℃の環境下で求めた値を１００％モジュラス（Ｂ）とする。

クリーニングブレード４２の接触層４２ａに用いることができる弾性材料の種類としては、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等のゴム弾性体がある。その中で耐摩耗性に優れていることからウレタンゴム（ポリウレタン弾性体）を用いることが好ましい。

ポリウレタン弾性体としては、一般にイソシアネートとポリオール及び各種水素含有化合物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いられており、ポリオール成分として、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール等のポリエステル系ポリオールを用い、ポリイソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネートを用いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤を加えて、予め定められた型内に注入し、架橋硬化させた後、常温で熟成することによって製造されている。
硬化剤としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アルコールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上の多価アルコールとが併用される。

上記の式（１）を満たすポリウレタン弾性体は、ポリオール材料、ポリオールの分子量、イソシアネートと架橋剤の材料及び配合を調整することで得られる。
一般に、ポリオールの分子量を低くすると、架橋点間分子鎖長さが短くなりミクロブラウン運動が低下して高モジュラス化するが、極性が高くなり水との接触角は低くなる。また、架橋剤の量を多くして架橋密度を増大させて高モジュラス化が可能であるが、やはり水との接触角が低くなる傾向がある。
なお、単純にポリオールの分子量のみの変更や架橋密度の調整だけでは純水接触角（Ａ）と１００％モジュラス（Ｂ）とを式（１）を満たす範囲にすることは困難である。しかし、物性のバランスを取りつつ前述したポリオール材料、ポリオールの分子量、イソシアネートと架橋剤の材料及び配合の組み合わせにて製造できる。

接触層４２ａの１００％モジュラス（Ｂ）は、式（１）を満たした上で、４〜１１ＭＰａとすることがより好ましい。

さらに、２３℃、５５％ＲＨでの純水接触角（Ａ）は、式（１）を満たした上で、８２〜１０１°とすることがより好ましい。純水接触角（Ａ）が、８２°より低いと、放電生成物付着により二次転写ロール２２の表面が非常に高摩擦になった場合にはクリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との間の摩擦上昇を抑えきれない場合が生じる。また１０１°より高いとゴムの分子間凝集力の低下によって摩耗が加速されやすくなる。

一方、クリーニングブレード４２の非接触層４２ｂは、接触層４２ａに比べ１００％モジュラス（Ｂ）が低い弾性材料で構成されている。
クリーニングブレード４２を１００％モジュラス（Ｂ）が異なる接触層４２ａと非接触層４２ｂとで構成することにより、クリーニングブレード４２の先端部の振動が吸収できるとともに、クリーニングブレード４２が二次転写ロール２２に接触する圧力が調整可能となり、クリーニングブレード４２の先端部の変形が制御可能となる。
非接触層４２ｂの２３℃での１００％モジュラス（Ｂ）は、３〜６ＭＰａであることが好ましい。

接触層４２ａと非接触層４２ｂとを積層したクリーニングブレード４２では、接触層４２ａの厚さは全体の厚さの２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。
また、クリーニングブレード４２の全体の厚みは、１．０〜４．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。

なお、図２（ａ）では、クリーニングブレード４２は接触層４２ａと非接触層４２ｂとの積層体として示したが、接触層４２ａのみからなる単層体としてもよい。但し、接触層４２ａは、式（１）を満たす弾性材料で構成されている。
しかし、前述したように、接触層４２ａ及び非接触層４２ｂのそれぞれの１００％モジュラス（Ｂ）を調製すると、クリーニングブレード４２の先端部の変形、動的な追従性を調整しやすくなる。よって、クリーニングブレード４２は積層体とすることが好ましい。
さらに、クリーニングブレード４２を３層以上の積層体としてもよい。

クリーニングブレード４２は、図１に示したように、支持部材４５によりクリーナハウジング４４に固定されている。そして、支持部材４５により、クリーニングブレード４２が二次転写ロール２２に接触する接触圧が制御される。そして、支持部材４５は、使用環境や長期保管でのヘタリなどの影響を受けず、安定した接触圧を供給するように構成されている。

支持部材４５に取りつけられたクリーニングブレード４２が二次転写ロール２２に接触する接触角は、５〜３０°が好ましい。
また、クリーニングブレード４２が二次転写ロール２２に接触する接触圧は、９．８〜４９．０ｋＰａが好ましい。

［トナー像］
図３は、中間転写ベルト１５上のトナー像の一例を示す図である。図３は、二次転写部２０において、二次転写ロール２２側から見た中間転写ベルト１５の表面の一部を示している。中間転写ベルト１５は矢印ｂ方向に移動する。画像形成装置１が、例えばＡ３ノビ（３２９ｍｍ×４８３ｍｍなど）の用紙Ｐに対応する場合、中間転写ベルト１５上におけるトナー像が形成される領域の幅Ｗｂｒは３２９ｍｍより大きく、例えば３８０ｍｍに設定されている。

図３で示すように、中間転写ベルト１５は、用紙Ｐに二次転写される画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂに加え、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂの間（間隙）に設けられる濃度制御用トナー像などの間隙用トナー像１０２、中間転写ベルト１５の両端部にトナーバンドとして設けられる端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂを保持する。前述したように、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ、間隙用トナー像１０２、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂをそれぞれ区別しないときは、トナー像と表記する。

図３では、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂは、中間転写ベルト１５上にその幅方向の中央部に設けられている。そして、画像形成用トナー像１０１ａと画像形成用トナー像１０１ｂとで大きさを異ならせている。すなわち、画像形成用トナー像１０１ａを画像形成用トナー像１０１ｂより面積において小さく表記している。これらはそれぞれ用紙Ｐに転写されるが、対応する用紙Ｐのサイズが異なっている。例えば、画像形成用トナー像１０１ａはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐに対応し、画像形成用トナー像１０１ｂはＡ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）の用紙Ｐに対応する。
なお、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂをそれぞれ区別しないときは、画像形成用トナー像１０１と表記する。
なお、画像形成用トナー像１０１を中間転写ベルト１５の幅方向の一方の端部側に寄せて設けてもよい。

間隙用トナー像１０２は、連続する画像形成用トナー像１０１の間隙に設けられている。この間隙用トナー像１０２は、画質調整を行うための画像濃度センサ８２に読取可能な濃度制御用トナー像であってもよく、濃度制御用トナー像を含んでもよい。
なお、濃度制御用トナー像は、連続する画像形成用トナー像１０１の間毎に設けなくともよく、濃度制御が必要となった場合に設ければよい。
そして、濃度制御用トナー像を設けない場合であっても、後述する端部用トナー像１０３と同様に、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れを抑制するためのトナー像として間隙用トナー像１０２を設けてもよい。
ここでは、画像形成用トナー像１０１の間隙に設けられる濃度制御用トナー像及びロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れを抑制するためのトナー像を、間隙用トナー像１０２と表記する。

図３では、間隙用トナー像１０２は、中間転写ベルト１５のトナー像が形成される領域（幅Ｗｂｒ）の一端部から他端部まで連続して設けられている。間隙用トナー像１０２は、例えば、中間転写ベルト１５の移動方向（矢印ｂ方向）の長さが３ｍｍ、幅が３８０ｍｍである。しかし、間隙用トナー像１０２は、中間転写ベルト１５の幅方向又は長さ方向のいずれか又は両方において、複数に分割されていてもよい。

端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、中間転写ベルト１５の幅方向の両端部において、画像形成用トナー像１０１の外側に設けられている。図３では、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、互いに同じ形状のものが、中間転写ベルト１５の幅方向の中心線に対して対称に設けられている。これは、画像形成用トナー像１０１が中間転写ベルト１５の幅方向の中央部に設けられているためである。
そして、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、一例として、中間転写ベルト１５の移動方向（矢印ｂ方向）に対して離散的に設けられている。

端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂの中間転写ベルト１５の幅方向におけるそれぞれの幅は、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂのそれぞれの幅に対応している。Ａ４サイズの用紙Ｐに対応する画像形成用トナー像１０１ａはＡ３サイズの用紙Ｐに対する画像形成用トナー像１０１ｂに比べて、中間転写ベルト１５の幅方向の幅が狭い。よって、画像形成用トナー像１０１ａに対応する端部用トナー像１０３ａの中間転写ベルト１５の幅方向の幅は、画像形成用トナー像１０１ｂに対応する端部用トナー像１０３ｂの幅方向の幅に比べて広く設定されている。
すなわち、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、中間転写ベルト１５上において画像形成用トナー像１０１が占めていない領域を覆うように設けられている。
なお、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂをそれぞれ区別しない場合は、端部用トナー像１０３と表記する。

なお、画像形成用トナー像１０１を中間転写ベルト１５の幅方向に対して一方の端部に設ける場合には、端部用トナー像１０３を、中間転写ベルト１５の幅方向における他方の端部に設ければよい。

次に、図３において、二次転写電源２７が二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に印加する電界（バイアス）を説明する。
用紙Ｐに転写される画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂがそれぞれ二次転写部２０を通過する際、二次転写電源２７は、給電ロール２６を介して負の電圧である二次転写バイアスをバックアップロール２５に給電する。二次転写バイアスは、中間転写ベルト１５を挟んで、バックアップロール２５と二次転写ロール２２との間に形成される。

画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂに対しては、それぞれに対応する用紙Ｐが中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に供給される。よって、負の電圧である二次転写バイアスは、中間転写ベルト１５上の画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂを構成する負の帯電極性のトナーを用紙Ｐ側に押し付ける。
この二次転写バイアスは、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂと中間転写ベルト１５の幅方向に並列する端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂを構成するトナーに対しても働く。しかし、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂに対しては対応する用紙Ｐがないため、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂを構成するトナーを二次転写ロール２２に押し付ける。このため、二次転写ロール２２上に端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂを構成するトナーが付着する。

すなわち、二次転写バイアスが印加されている期間においては、二次転写ロール２２の中央部（通紙部ＲＰ）では用紙Ｐに画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂが転写され、二次転写ロール２２の両端部（非通紙部ＲＮ）では、二次転写ロール２２に端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂが付着する（転写される）。なお、図３に示すように、中間転写ベルト１５の幅方向における通紙部ＲＰの幅及び非通紙部ＲＮの幅は、用紙Ｐの幅によって変動する。
なお、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、二次転写ロール２２に付着する（転写される）が、１００％付着することはなく、一部は中間転写ベルト１５上に残留する。
画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂについても、用紙Ｐに１００％転写されることなく、一部は中間転写ベルト１５上に残留する。

間隙用トナー像１０２が二次転写部２０を通過するときは、二次転写電源２７は、正の電圧の非転写バイアスをバックアップロール２５に供給する。これにより二次転写部２０に形成される非転写バイアスは、間隙用トナー像１０２を構成するトナーを、中間転写ベルト１５側に押し付ける方向に働く。すなわち、間隙用トナー像１０２は中間転写ベルト１５に残留する。
しかし、間隙用トナー像１０２には対応する用紙Ｐがないため、間隙用トナー像１０２は、二次転写ロール２２に接触する。よって、間隙用トナー像１０２の一部は、二次転写ロール２２に付着する。

以上説明したように、二次転写電源２７は、負の電圧（二次転写バイアス）と正の電圧（非転写バイアス）とを切り替えて供給する。
例えば、二次転写バイアスは−１２ｋＶ、非転写バイアスは１ｋＶである。

ここで、端部用トナー像１０３を設ける理由を説明する。
前述したように、通紙部ＲＰでは、用紙Ｐを介して二次転写バイアスが印加される。非通紙部ＲＮでは、用紙Ｐが介在しないため、二次転写バイアスが二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５との間に印加される。二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５との間の空隙は、用紙Ｐの厚さに相当する。
二次転写バイアスは例えば−１２ｋＶであるので、用紙Ｐの厚さに相当する空隙である非通紙部ＲＮにおいて放電が発生しやすい。
そこで、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を設け、二次転写ロール２２へトナーを転移させ、無機の外添剤等を含むトナーをクリーニングブレード４２へ供給することで、二次転写ロール２２とクリーニングブレード４２との間に外添剤を介在させ、クリーニングブレード４２の接触摩擦の低減、及び付着した放電生成物の除去性を向上させることで、放電生成物の堆積を抑制するようにしている。その結果、二次転写ロール２２とクリーニングブレード４２との摩擦の増加によるクリーニングブレード４２の捲れが抑制され、二次転写ロール２２のクリーニング不良が抑制される。

端部用トナー像１０３を設けることで、二次転写ロール２２の非通紙部ＲＮに対応する表面に、端部用トナー像１０３を形成するトナーが付着することになる。この端部用トナー像１０３は、二次転写ロール２２上に付着（移行）するので、ロールクリーナ４０で除去される。

間隙用トナー像１０２を設ける理由を説明する。
連続する画像形成用トナー像１０１の間隙は、用紙Ｐがないため、端部用トナー像１０３が設けられた非通紙部ＲＮと同様の状態となる。ただし、間隙用トナー像１０２が二次転写部２０を通過する期間においては、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に正の非転写バイアスが印加される。非転写バイアスは例えば１ｋＶであって、−１２ｋＶの二次転写バイアスに比べ絶対値が小さい。しかし、放電を発生することがありうる。よって、間隙用トナー像１０２を設けて、放電の発生及びこれにともなう窒素酸化物（ＮＯｘ）などの放電生成物の生成を抑制している。
このことから、間隙用トナー像１０２は、濃度制御用トナー像を設けない場合においても設けられてよい。

上述したように、間隙用トナー像１０２及び端部用トナー像１０３は、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間の放電の発生を抑制し、クリーニングブレード４２の捲れを抑制するために設けられている。よって、間隙用トナー像１０２及び端部用トナー像１０３は、クリーニングブレード４２の捲れを抑制する効果とトナーの消費量とから設定すればよい。ここでは、一例として、図３に示したように、端部用トナー像１０３を中間転写ベルト１５の移動方向（矢印ｂ方向）に沿って離散的に設けて、トナーの消費量を抑制している。
すなわち、画像形成用トナー像１０１は、用紙Ｐに転写される第１のトナー像の一例であり、間隙用トナー像１０２及び端部用トナー像１０３は、用紙Ｐに転写されない第２のトナー像の一例である。

［トナー］
第１の実施の形態におけるトナーは、トナー本体と、トナー本体の表面に付着した外添剤とを備える。なお、「トナー本体」とは、トナーから外添剤を除いたものをいう。
第１の実施の形態における外添剤は、その体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下、平均円形度が０．５以上且つ０．９以下である。ここでは、平均円形度が１（円）からずれて１未満であることから、外添剤を異形外添剤と表記する。
異形外添剤により、二次転写ロール２２に付着した放電生成物である窒素酸化物（ＮＯｘ）などを研磨して除去する。

第１の実施の形態における異形外添剤としては、トナー本体の帯電極性が負極性である場合には、同じ帯電極性を有し負に帯電しやすい、例えばシリカが、トナー本体の帯電極性が正極性である場合には、同じ帯電極性を有し正の極性に帯電しやすい、例えば酸化セリウム、チタン酸ストロンチウムが使用できる。
トナー本体と外添剤とが同じ帯電極性を有すると、トナー本体と外添剤とは同時に帯電され、分離することなく共に転写されやすい。
ここでは、トナーの帯電特性を負極性として説明しているので、異形外添剤は負に帯電しやすいシリカを用いるのが好ましい。よって、ここでは外添剤をシリカで構成されたシリカ粒子を例として説明する。
以下では、異形外添剤の例としてシリカ粒子を説明する。なお、シリカ粒子は、シリカ、すなわちＳｉＯ_２を主成分とする粒子であればよく、結晶性でも非晶性でもよい。また、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造される粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。

＜シリカ粒子＞
シリカ粒子は、体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下である。体積平均粒径が７０ｎｍ未満では、現像器１４内でトナーが受ける剪断応力（シェアストレス）によりトナー本体の表面に埋没しやすく、二次転写ロール２２の表面にトナーが供給されても、クリーニングブレード４２によりトナーからシリカ粒子が離脱できず、二次転写ロール２２の表面を研磨する力（研磨力）が発揮しづらい。また、体積平均粒径が４００ｎｍを超えると、現像器１４内での切断応力（シェアストレス）、一次転写又は二次転写における電界によってシリカ粒子がトナー本体から離脱しやすく、トナー本体がシリカ粒子を保持した状態で、二次転写ロール２２の表面に搬送しづらい。よって、二次転写ロール２２を研磨する力（研磨力）が発揮しづらい。

シリカ粒子の体積平均粒径の測定は、ＬＳコールター（ベックマン−コールター社製粒度測定装置）を用いて測定できる。測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、個々の粒子の体積について小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径を、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

シリカ粒子は、平均円形度が０．５以上且つ０．９以下であることが好ましい。平均円形度が０．９を超えると、球形となり、トナー本体の凹部へ偏在しやすくなり、二次転写ロール２２の表面にトナーが供給されても、クリーニングブレード４２によりトナー本体からシリカ粒子が離脱しづらくなる。なお、ロールクリーナ４０の部分にトナーが供給されても、シリカ粒子は球形に近いことから、二次転写ロール２２を研磨する力（研磨力）を発揮しづらい。また、平均円形度が０．５未満であると、二次転写ロール２２の表面を不均一に研磨し（削り）、研磨傷（削り傷）を発生させてしまう。

シリカ粒子の円形度は、体積平均粒径１００μｍの樹脂粒子本体（例えば、ポリエステル樹脂、重量平均分子量Ｍｗ＝５００００）に、シリカ粒子を分散させた後に、ＳＥＭ装置により観察して得られた画像から、下記式（２）により算出される「１００／ＳＦ２」として得られる。

円形度（１００／ＳＦ２）＝４π×（Ｓ／Ｉ^２） …式（２）
なお、式（２）中、Ｉは画像上におけるシリカ粒子の周囲長を示し、Ｓは投影面積である。
シリカ粒子の平均円形度は、画像の解析によって得られたシリカ粒子１００個の円形度の累積頻度における５０％円形度として得られる。

次に、トナー本体を説明する。
＜トナー本体＞
トナー本体には、各種の天然または合成高分子物質よりなる熱可塑性樹脂を用い得る。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のゴム状（共）重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ビニル芳香族樹脂、共役ジエン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂などが単独または混合して用いられる。

代表的には、重量平均分子量５，０００以上１０万以下のエポキシ樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂などが単独または混合して用いられる。
これらの中でも、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂がより好ましい。

トナー本体は、異形外添剤であるシリカ粒子以外の無機粒子、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を含有していてもよい。

＜トナーの製造方法＞
トナーの製造方法は、シリカ粒子の製造方法、トナー本体の製造方法及びシリカ粒子をトナー本体に付着するシリカ粒子付着方法を含む。以下において順に説明する。

−シリカ粒子の製造方法−
シリカ粒子の製造方法は、体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下、平均円形度が０．５以上且つ０．９以下となる製法であれば、特に制限されない。
例えば、体積平均粒径が３００ｎｍを超えるシリカ粒子を粉砕し、分級する乾式方法によって得てもよいし、アルコキシシランに代表されるケイ素化合物を原料とし、ゾルゲル法によって粒子を生成する、いわゆる湿式方法によってシリカ粒子を製造してもよい。湿式方法としては、ゾルゲル法のほかに、水ガラスを原料としてシリカゾルを得る方法もある。

一例として、アルコキシランを用いてゾルゲル法によってシリカ粒子を製造する場合を説明する。
アルコールを含む溶媒中に、アルカリ触媒が含まれるアルカリ触媒溶液を準備し、この溶液中にテトラアルコキシシランとアルカリ触媒とをそれぞれ供給すると、アルカリ触媒溶液中に供給されたテトラアルコキシシランが反応して、核粒子が生成される。このとき、アルカリ触媒溶液中のアルカリ触媒濃度が０．６ｍｏｌ／Ｌ以上且つ０．８５ｍｏｌ／Ｌ以下であると、２次凝集物等の粗大凝集物の生成を抑制しつつ、異形状の核粒子が生成する。

そして、テトラアルコキシシランの供給と、アルカリ触媒の供給とをそれぞれ続けていくと、テトラアルコキシシランの反応により、生成した核粒子が成長し、異形のシリカ粒子が得られる。

−トナー本体の製造方法−
トナー本体は、例えば、トナー本体となる樹脂を、熱溶融混練した後、粉砕、分級する方法（混練粉砕法）、トナー本体となる樹脂を水溶性有機溶剤に溶解した油相を、分散剤を含む水相中にて懸濁分散した後、溶剤を除去する方法（溶解懸濁法）、トナー本体となる樹脂のモノマーから乳化重合等にて得られた樹脂を、凝集させて粒子化する方法（乳化重合凝集法）でトナー本体を製造してもよい。
トナー本体に、無機粒子等の各成分を含有させる場合は、予め、トナー本体となる樹脂と各成分とを混合しておけばよい。乳化重合凝集法による場合は、トナー本体となる樹脂のモノマーと各成分とを混合して乳化重合しておけばよい。

−シリカ粒子付着方法−
次に、得られたシリカ粒子を、トナー本体の表面に付着する。
シリカ粒子をトナー本体表面に付着させるシリカ粒子付着方法としては、例えば、シリカ粒子と、トナー本体と、必要に応じて付着する成分とをＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等に添加して攪拌する方法が挙げられる。段階を分けてシリカ粒子をトナー本体の表面に付着させてもよい。

二次転写ロール２２の表面に付着したトナーは、クリーニングブレード４２により除去される際に、二次転写ロール２２の表面を擦る。すなわち、トナーが異形状の外添剤を含むと、二次転写ロール２２の表面に付着したトナーをクリーニングブレード４２が除去する際に二次転写ロール２２の表面を研磨する（削る）。よって、例え二次転写部２０の二次転写ロール２２上に放電により窒素酸化物（ＮＯｘ）などの放電生成物が付着しても、クリーニングブレード４２によってトナーを除去する際に、トナーの備える異形の外添剤により削り取ることができる。これにより、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２とが擦りあって、クリーニングブレード４２の先端部を磨耗させ、凹凸を生じさせることが抑制される。

第１の実施の形態では、端部用トナー像１０３は、二次転写バイアスにより二次転写ロール２２上に付着するので、端部用トナー像１０３を構成するトナーを二次転写ロール２２の表面を研磨する研磨剤として使用できる。なお、端部用トナー像１０３は、非通紙部ＲＮに形成されるので、二次転写ロール２２において放電の発生しやすい非通紙部ＲＮを研磨できる。
一方、間隙用トナー像１０２は、非転写バイアスにより二次転写ロール２２上に付着しにくいが、一部は表面に付着する。よって、間隙用トナー像１０２を構成するトナーを二次転写ロール２２の表面を研磨する研磨剤として使用して、二次転写ロール２２の通紙部ＲＰを研磨できる。

このようにして、二次転写ロール２２の両端部などの非通紙部ＲＮの表面における凹凸の程度が激しくなることが抑制され、クリーニングブレード４２の捲れが抑制される。そして、クリーニングブレード４２の捲れによって生じた隙間によって二次転写ロール２２上に付着（移行）したトナーが除去されずに用紙Ｐの裏面に付着するという、いわゆるクリーニング不良の発生が抑制される。

次に、第１の実施の形態における実施例について説明する。
上記した方法により、６種類のクリーニングブレード４２を製作した。これらのクリーニングブレード４２は、二次転写ロール２２に接する接触層４２ａの純水接触角（Ａ）及び１００％モジュラス（Ｂ）がそれぞれ異なる。
さらに上記した方法により、５種類のトナーを製作した。これらのトナーは、それぞれに含まれる外添剤の体積平均粒径及び円形度が異なる。
そして、６種類のクリーニングブレード４２と５種類の外添剤との３０の組合せにおいて、クリーニングブレード４２の捲れの発生の有無及びクリーニング不良の発生の有無を評価した。

［クリーニングブレード４２の捲れ試験］
図４は、クリーニングブレード４２の捲れの発生の有無を調べる試験（クリーニングブレード４２の捲れ試験）の結果を示す図である。図４では、縦に６種類のクリーニングブレード４２（＃１〜＃６）を１００％モジュラス（Ｂ）が３．６ＭＰａから１０．７ＭＰａの範囲において、小さいものから大きいものの順に並べている。
なお、＃１のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が３．６ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が８３．２°、＃２のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が４．１ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が１００．６°、＃３のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が５．５ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が８０．１°、＃４のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が６．６ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が８９．１°、＃５のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が８．４ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が７８．３°、＃６のクリーニングブレード４２は１００％モジュラス（Ｂ）が１０．７ＭＰａ、純水接触角（Ａ）が８２．３°である。
クリーニングブレード４２の純水接触角（Ａ）と１００％モジュラス（Ｂ）との関係については後述する。

そして、横に５種類のトナーに含まれる外添剤としてのシリカ粒子（＠１〜＠５）を円形度が０．４６から０．９２の範囲において、小さいものから大きいものの順に並べている。
なお、＠１のシリカ粒子は円形度が０．４６、体積平均粒径が４１５ｎｍ、＠２のシリカ粒子は円形度が０．５２、体積平均粒径が３９１ｎｍ、＠３のシリカ粒子は円形度が０．７５、体積平均粒径が１５０ｎｍ、＠４のシリカ粒子は円形度が０．８９、体積平均粒径が７２ｎｍである。そして、＠５のシリカ粒子は円形度が０．９２、体積平均粒径が６７ｎｍである。ここでは、シリカ粒子の体積平均粒径は、円形度と逆の相関関係を有するように変化している。すなわち、円形度が小さいほど体積平均粒径が大きく、円形度が大きいほど体積平均粒径が小さい。円形度が０．４６では体積平均粒径は４１５ｎｍ、円形度が０．９２では体積平均粒径は６７ｎｍである。

捲れ試験は、２８℃、８０％ＲＨの試験環境で行った。用いた用紙Ｐは、坪量２００ｇ／ｍ^２のＡ４サイズである。画像形成用トナー像の画像網点面積率（Ｃｉｎ）は、ＹＭＣＫのそれぞれの色で０．５％である。クリーニングブレード４２の二次転写ロール２２への接触圧は２９．４ｋＰａである。３０００枚の用紙Ｐに画像形成用トナー像を形成して、クリーニングブレード４２の捲れの発生を調べた。

評価は、クリーニングブレード４２に捲れの発生がない場合を“○”、２０００〜３０００枚の間でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“△”、５００〜２０００枚の間でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“×”、５００枚未満でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“××”とした。そして、“○”と評価された場合を「実施例」とし、“△”、“×”、“××”と評価された場合を「比較例」とした。そして、クリーニングブレード４２の識別記号（＃１〜＃６）とシリカ粒子の識別記号（＠１〜＠５）のそれぞれの番号の組み合わせを「実施例」及び「比較例」に付加して区別した。

図４に示すように、＃１、＃３、＃５のクリーニングブレード４２では、＠１〜＠４のシリカ粒子との組合せにおいて、“×”の評価である（比較例１１、１２、１３、１４、３１、３２、３３、３４、５１、５２、５３、５４）。一方、＠５のシリカ粒子との組合せにおいて、“××”の評価である（比較例１５、３５、５５）。
このことから、＠５のシリカ粒子のように円形度が０．９２と１に近いほどクリーニングブレード４２の捲れが発生しやすいことが分かる。

一方、＃２、＃４、＃６のクリーニングブレード４２では、＠１のシリカ粒子及び＠５のシリカ粒子との組合せにおいて、“×”の評価である（比較例２１、２５、４１、４５、６１、６５）が、＠２〜＠４のシリカ粒子との組合せにおいて、“○”の評価である（実施例２２、２３、２４、４２、４３、４４、６２、６３、６４）。
このことから、＠１のシリカ粒子のように円形度が０．４６と１に比べ小さくても、＠５のシリカ粒子のように円形度が０．９２と１に近くても、クリーニングブレード４２の捲れが発生しやすいことが分かる。
そして、＠２、＠３及び＠４のシリカ粒子のように、円形度が０．５２、０．７５、０．８９では、クリーニングブレード４２の捲れが発生しにくいことが分かる。すなわち、０．５０〜０．９０の範囲の円形度のシリカ粒子を含むトナーを用いると、クリーニングブレード４２の捲れの発生が抑制される。

図５は、クリーニングブレード４２の純水接触角（Ａ）（°）と１００％モジュラス（Ｂ）（ＭＰａ）との関係を示す図である。図５中には、式（１）の等号の場合を示している。＃２、＃４、＃６のクリーニングブレード４２は、式（１）を満している。しかし、＃１、＃３、＃５のクリーニングブレード４２は、式（１）を満たさない。
図４及び図５から、接触層４２ａが式（１）を満たす＃２、＃４、＃６のクリーニングブレード４２では、＠２〜＠４のシリカ粒子との組み合わせにおいて、クリーニングブレード４２の捲れが発生しない。これに対して、式（１）を満たさない＃１、＃３、＃５のクリーニングブレード４２では、＠１〜＠５のシリカ粒子のいずれと組み合わせても、クリーニングブレード４２の捲れが発生することが分かる。

以上のことから、クリーニングブレード４２の接触層４２ａが式（１）を満たし、クリーニングブレード４２の接触層４２ａの純水接触角（Ａ）が８２°以上且つ１０１°以下であって、１００％モジュラス（Ｂ）が４ＭＰａ以上且つ１１ＭＰａ以下であって、且つ円形度が０．５以上且つ０．９以下である異形の外添剤を含むトナーを用いると、クリーニングブレード４２の捲れの発生が抑制される。

［クリーニング試験］
図６は、クリーニングブレード４２のクリーニング性能を調べる試験（クリーニング試験）の結果を示す図である。図６では、図４と同様に、縦に６種類のクリーニングブレード４２（＃１〜＃６）を、横に５種類のトナーに含まれる外添剤としてのシリカ粒子（＠１〜＠５）を並べている。

クリーニング試験は、１０℃、２０％ＲＨの試験環境で行った。用いた用紙Ｐは、坪量２００ｇ／ｍ^２のＡ４サイズである。画像形成用トナー像の画像網点面積率（Ｃｉｎ）は、ＹＭＣＫのそれぞれで８％である。クリーニングブレード４２の二次転写ロール２２への接触圧は２９．４ｋＰａである。この条件で、２０万枚の用紙Ｐに画像形成用トナー像を形成するとともに、予め定められた間隔でＡ３サイズの用紙Ｐを挿入し、Ａ３サイズの用紙ＰにおいてＡ４の領域外における裏面の汚れを調べた。

評価は、裏面に汚れが発生しない場合を“○”、軽微な汚れが発生した場合を“△”、汚れが発生した場合を“×”とした。そして、“○”と評価された場合を「実施例」とし、“△”、“×”、と評価された場合を「比較例」とした。そして、クリーニングブレード４２の識別記号（＃１〜＃６）とシリカ粒子の識別記号（＠１〜＠５）のそれぞれの番号の組み合わせを「実施例」及び「比較例」に付加して区別した。なお、実施例及び比較例は、図４に示した捲れ試験の結果の場合と同じとなった。

まず、クリーニングブレード４２における接触層４２ａの純水接触角（Ａ）と１００％モジュラス（Ｂ）との関係が、式（１）を満たしていない場合（＃１、＃３、＃５）には、クリーニング性能が“×”と評価される。
そして、クリーニングブレード４２における接触層４２ａの純水接触角（Ａ）と１００％モジュラス（Ｂ）との関係が、式（１）を満たしている場合（＃２、＃４、＃６）には、＠２〜＠４のシリカ粒子と組み合わせれば、試験条件において裏面に汚れが発生しない。しかし、円形度が最も小さい＠１のシリカ粒子及び円形度が最も大きい＠５のシリカ粒子と組み合わせれば、裏面に汚れが発生する。

以上のことから、クリーニングブレード４２の接触層４２ａが式（１）を満たし、且つ円形度が０．５〜０．９である異形の外添剤を含むトナーを用いると、用紙Ｐの裏面の汚れの発生が抑制されることが分かる。
さらに、クリーニングブレード４２の接触層４２ａが式（１）を満たし、且つ円形度が０．５〜０．９である異形の外添剤を含むトナーを用いると、クリーニングブレード４２の捲れの発生が抑制されると共に用紙Ｐの裏面における汚れの発生が抑制される。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態の画像形成装置１は、タンデム型の中間転写方式による画像形成装置であって、二次転写ロール２２を用いた二次転写部２０を備えていた。第２の実施の形態の画像形成装置１は、タンデム型の直接転写方式による画像形成装置である。

図７は、第２の実施の形態が適用される画像形成装置１の一例を示す概略構成図である。第１の実施の形態と同様の部分は同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分を説明する。
第２の実施の形態の画像形成装置１は、図１に示す第１の実施の形態の画像形成装置１と同様に、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、定着部６０、画像形成制御部８０を備えている。
そして、第２の実施の形態の画像形成装置１の各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋのそれぞれの保持体の他の一例としての感光体ドラム１１上に形成された各色（成分）ののトナー像を、転写手段の他の一例としての転写搬送ベルト７１によって搬送された用紙Ｐに順次転写させる転写部７０を備えている。

転写搬送ベルト７１は、第１の実施の形態における中間転写ベルト１５と同様の材料で構成され、各種ロールによって図７に示す矢印ｄ方向に予め定められた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとしては、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて転写搬送ベルト７１を回転させる駆動ロール７２、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って直線状に延びる転写搬送ベルト７１を支持する支持ロール７３、転写搬送ベルト７１に対して張力を与えると共に転写搬送ベルト７１の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール７４、転写部７０に設けられるバックアップロール７５、転写搬送ベルト７１上のトナーを掻き取るベルトクリーナ９０に対向して設けられるクリーニングバックアップロール７６などが配設されている。

転写部７０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置されるバックアップロール７５で構成されている。バックアップロール７５は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性体層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、バックアップロール７５は転写搬送ベルト７１を挟んで感光体ドラム１１に押し当てられている。
さらにバックアップロール７５には、トナーの帯電極性（負）と逆極性である正の電圧（転写バイアス）が転写電源（不図示）により印加されている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が転写搬送ベルト７１上の用紙Ｐに順次、静電吸引され、用紙Ｐにトナー像が転写される。

そして、転写搬送ベルト７１に付着したトナーを除去するベルトクリーナ９０が設けられている。ベルトクリーナ９０は、第１の実施の形態における画像形成装置１と同様に、転写部７０の下流側で転写搬送ベルト７１に回転可能に接触して配置されるクリーニングブラシ９１、クリーニングブラシ９１よりもさらに転写搬送ベルト７１の移動方向下流側に設けられる除去手段の他の一例としてのクリーニングブレード９２を備えている。また、ベルトクリーナ９０は、クリーニングブラシ９１に接触するように配置され、クリーニングブラシ９１に供給する潤滑剤を保持する潤滑剤ブロック９３、クリーニングブラシ９１、クリーニングブレード９２、潤滑剤ブロック９３を収容するクリーナハウジング９４、クリーニングブレード９２をクリーナハウジング９４に固定して支持する支持部材９５を備えている。さらに、クリーナハウジング９４内に廃トナーを蓄積する蓄積部９６を備えている。
ベルトクリーナ９０の各部材は、第１の実施の形態のロールクリーナ４０の各部材と同様であるので説明を省略する。

第２の実施の形態における画像形成装置１の基本的な作像プロセスは、転写部７０を除いて、第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態においても、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、第１の実施の形態において図３に示したように、画像形成用トナー像１０１、間隙用トナー像１０２、端部用トナー像１０３を形成する。

転写部７０では、転写搬送ベルト７１を介して、バックアップロール７５が感光体ドラム１１に押し当てられている。タイミングを合わせて転写部７０に搬送された用紙Ｐは、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１との間に挟み込まれる。その際、転写電源（不図示）から、バックアップロール７５に、トナーの帯電極性（負）と逆極性の正の電圧（転写バイアス）が供給される。すると、転写搬送ベルト７１を挟んで、感光体ドラム１１とバックアップロール７５との間に転写バイアスが形成され、感光体ドラム１１に保持された画像形成用トナー像１０１が、用紙Ｐ上に転写される。
このとき、端部用トナー像１０３は、転写搬送ベルト７１上に転写される。同様に、間隙用トナー像１０２も、転写搬送ベルト７１上に転写される。よって、間隙用トナー像１０２及び端部用トナー像１０３を構成するトナーが転写搬送ベルト７１に付着する。

各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋによってそれぞれ形成された画像形成用トナー像１０１が順次転写された用紙Ｐは、定着部６０に搬送される。
そして、転写搬送ベルト７１に付着したトナーは、ベルトクリーナ９０によって除去される。

クリーニングブレード９２は、図２（ａ）に示したクリーニングブレード４２と同様に、転写搬送ベルト７１に接触する接触層と、接触層に積層されて二次転写ロール２２に接触しない非接触層とを備えている。そして、接触層は、純水接触角（Ａ）と１００％モジュラス（Ｂ）とが式（１）を満たす弾性材料で構成され、非接触層は接触層に比べ１００％モジュラス（Ｂ）が低い弾性材料で構成されている。なお、他の特性は、第１の実施の形態で説明したと同様である。

また、トナーは、第１の実施の形態と同様に、トナー本体と、トナー本体の表面に付着した外添剤とを備える。そして、第２の実施の形態における外添剤は、第１の実施の形態と同様に異形の外添剤であって、その体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下、平均円形度が０．５以上且つ０．９以下である。

第２の実施の形態では、転写バイアスにより間隙用トナー像１０２及び端部用トナー像１０３が共に転写搬送ベルト７１上に付着する。よって、これらのトナー像を構成するトナーを転写搬送ベルト７１の表面を研磨する研磨剤として使用できる。

よって、第２の実施の形態においても、クリーニングブレード４２の捲れの発生が抑制されて、用紙Ｐの裏面が汚れるクリーニング不良の発生が抑制される。

そして、本実施の形態では、トナーを負極性として説明したが、正極性のトナーを用いる場合には、転写バイアス及び非転写バイアスのそれぞれの極性を逆にすればよい。

１…画像形成装置、２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ…画像形成ユニット、１０…一次転写部、１１…感光体ドラム、１２…帯電器、１３…レーザ露光器、１４…現像器、１５…中間転写ベルト、１６…一次転写ロール、１７…ドラムクリーナ、２０…二次転写部、２２…二次転写ロール、２５…バックアップロール、２６…給電ロール、２７…二次転写電源、４０…ロールクリーナ、４１、９１…クリーニングブラシ、４２、９２…クリーニングブレード、４３、９３…潤滑剤ブロック、４４、９４…クリーナハウジング、４５、９５…支持部材、５０…用紙収容部、６０…定着部、７１…転写搬送ベルト、８０…画像形成制御部、８１…基準センサ、８２…画像濃度センサ、９０…ベルトクリーナ、９１…クリーニングブラシ、９２…クリーニングブレード、１０１、１０１ａ、１０１ｂ…画像形成用トナー像、１０２…間隙用トナー像、１０３、１０３ａ、１０３ｂ…端部用トナー像、Ｐ…用紙

Claims (5)

1. トナー本体と円形度が０．５以上且つ０．９以下の外添剤とを備えたトナーによるトナー像が保持される保持体と、
   前記保持体との間に被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、
   前記転写手段に接触する接触部を備え、当該接触部が下記式（１）を満たす弾性材料で構成されて前記保持体が保持する前記トナー像から当該転写手段に付着したトナーを除去する除去手段と
   を備える画像形成装置。
   Ａ ≧ −２．５×Ｂ＋１０２ …式（１）
   ［式（１）中、Ａは、２３℃、５５％ＲＨにおける純水との接触角（°）を表し、Ｂは、２３℃での１００％モジュラス（ＭＰａ）を表す。］
2. 前記保持体の保持するトナー像は、前記被転写体に転写される第１のトナー像と、当該被転写体に転写されない第２のトナー像とを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記除去手段における前記転写手段に接触する前記接触部は、２３℃、５５％ＲＨにおける純水との接触角が８２°以上且つ１０１°以下であって、２３℃における１００％モジュラスが４ＭＰａ以上且つ１１ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記トナーにおける前記トナー本体と前記外添剤とは、同じ帯電極性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記転写手段における前記除去手段の前記接触部が接触する表面は、フッ素系樹脂にて覆われていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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