JP6772463B2 - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。

下記特許文献１には、中間転写ベルトの表面に接触しながら回転し転写残トナーを除去するブラシローラと、中間転写ベルトの移動方向におけるブラシローラの下流側で中間転写ベルトの表面に接触し、残留した転写残トナーを除去する清掃補助部材と、を備えた構成が開示されている。清掃補助部材は、ポリウレタンフォーム等の発泡体で構成されている。

下記特許文献２には、転写体の表面を清掃するスクレーパと、転写体の回転方向におけるスクレーパの下流側で転写体の軸方向中央部と軸方向両側の表面に接触し、それぞれの領域を拭き取る第１補助部材、第２補助部材と、を備えた構成が開示されている。第１補助部材、第２補助部材は、発泡ウレタン等のパッドで構成されている。

下記特許文献３には、転写体上に残る残留物を除去するスクレーパと、転写体の回転方向におけるスクレーパの下流側で転写体上に残る残留物を補助的にクリーニングする拭取部材と、を備えた構成が開示されている。拭取部材は、発泡ウレタン等で形成されている。

特開２０１０−００２５６４号公報 特開２００５−０２４６９２号公報 特開２００５−２３３９９１号公報

弾性層の外側に表面層を接着せずに密着させた二次転写ロールを備えた転写装置では、二次転写ロールの表面に掻き取り部材を接触させると、二次転写ロールの弾性層の外側の表面層のうねりにより、トナー成分が表面層に薄く付着する、いわゆるフィルミングが発生する場合がある。

本発明は、掻き取り部材の上流側で二次転写ロールの表面層に押し付けられる押し付け部材を設けない構成と比較して、掻き取り部材によるクリーニング性の低下を抑制する転写装置を得ることが目的である。

第１態様に係る転写装置は、弾性層と、前記弾性層の外側に密着された状態で配置された表面層と、を備え、回転すると共に中間転写体の表面のトナー像を記録媒体に転写する二次転写ロールと、前記二次転写ロールと接触し、前記表面層の付着物を掻き取る掻き取り部材と、前記二次転写ロールの回転方向における前記中間転写体の接触部位の下流側かつ前記掻き取り部材の上流側で前記表面層に押し付けられ、前記二次転写ロールの回転に対して順方向に回転するように構成された押し付け部材と、を有する。

第２態様に係る転写装置は、第１態様に記載の転写装置において、前記押し付け部材を前記二次転写ロールの回転に対して順方向に駆動させる駆動手段を備える。

第３態様に係る転写装置は、第１態様又は第２態様に記載の転写装置において、前記掻き取り部材として、金属製の板状の突き当て部材を用いる。

第４態様に係る転写装置は、第１態様〜第３態様のいずれか一態様に記載の転写装置において、前記掻き取り部材が接触する位置での前記二次転写ロールの前記表面層の最大高さうねりＷｚが、トナーの体積平均粒径の１／２以下とされている。

第５態様に係る画像形成装置は、第１態様〜第４態様のいずれか一態様に記載の転写装置を備え、前記中間転写体の表面のトナー像の一部を前記二次転写ロールにより前記記録媒体の縁を含む領域に転写する。

第１態様に係る転写装置によれば、掻き取り部材の上流側で二次転写ロールの表面層に押し付けられる押し付け部材を設けない構成と比較して、掻き取り部材によるクリーニング性の低下が抑制される。

第２態様に係る転写装置によれば、押し付け部材を二次転写ロールの回転に対して順方向に駆動させる駆動手段を有しない構成と比較して、押し付け部材による二次転写ロールの回転トルクの上昇が抑制される。

第３態様に係る転写装置によれば、ゴムブレードを設ける構成と比較して、突き当て部材による二次転写ロールの回転トルクの上昇が抑制される。

第４態様に係る転写装置によれば、掻き取り部材が接触する位置での二次転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが、トナーの体積平均粒径の１／２より大きい場合と比較して、フィルミングの発生が抑制される。

第５態様に係る画像形成装置によれば、像保持体上のトナー像の一部を記録媒体の縁を含まない領域に転写する構成と比較して、フィルミングによる画像不良の発生が抑制される。

本発明の第１実施形態に係る転写装置を備えた画像形成装置を示す構成図である。 図１に示す画像形成装置に用いられる二次転写ロールを示す、軸方向と直交する方向における断面図である。 図１に示す画像形成装置に用いられる転写装置を示す構成図である。 図３に示す画像形成装置に用いられる転写装置の押し付け部材付近を示す構成図である。 本発明の第２実施形態に係る転写装置を示す構成図である。 本発明の第３実施形態に係る転写装置を示す構成図である。 二次転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚと、トナーのすり抜け量との関係を示すグラフである。 中間転写ベルト上のトナー像の一部を記録媒体の縁を含む領域に転写するプリントパターンを示す平面図である。 二次転写ロールに押し付けられる押し付け部材を設けた実施例と、二次転写ロールに押し付けられる押し付け部材を設けない比較例とで、二次転写ロールの表面のフィルミングの発生状態を比較した表である。

以下に、本発明の画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、第１実施形態の画像形成装置を示す構成図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置１０について示したものである。

図１に示されるように、画像形成装置１０は、本体ハウジング２１内に、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の作像ユニット２２（具体的には２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）を備えており、その上方には各作像ユニット２２の配列方向に沿って配置されたベルトモジュール２３を備えている。さらに、画像形成装置１０は、本体ハウジング２１の下部側に、用紙等の記録媒体（図示せず）が収容されるカセット２４を備えており、このカセット２４から上方側に向かって記録媒体が搬送される搬送路２５を備えている。

作像ユニット２２は、中間転写ベルト８０の循環方向上流側から順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット４０とを備えている。感光体ユニット３０は、感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１を帯電する帯電ロール３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置３４とを備えている。露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）および各感光体ユニット３０に対応するそれぞれミラー（図示せず）を格納したものである。現像ユニット３３は、感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光して形成された静電潜像を、対応する色のトナー（例えば負極性）で現像するものである。また、本体ハウジング２１の上部側には、各現像ユニット３３に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジ３５（具体的には３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ）が設けられている。

ベルトモジュール２３は、一対の支持ロール（一方が駆動ロール）８１、８２間に中間転写体の一例としての中間転写ベルト８０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト８０の裏面には一次転写ロール５１が配設されている。この一次転写ロール５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト８０側に静電的に転写する。さらに、中間転写ベルト８０の最下流に配置された作像ユニット２２ｄの下流側の支持ロール８２に対応した部位には、転写部を構成する転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト８０の表面のトナー像を記録媒体に二次転写（一括転写）する。

転写装置５２は、中間転写ベルト８０のトナー像保持面側に圧接配置される二次転写ロール８４と、中間転写ベルト８０の裏面側に配置されて二次転写ロール８４の対向電極をなす背面ロール（本例では支持ロール８２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール８４が接地されており、また、背面ロール（支持ロール８２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。

中間転写ベルト８０の最上流に配置された作像ユニット２２ａの上流側には、ベルトクリーニング装置５３が配設されており、クリーニングブレード５４により中間転写ベルト８０上の残留トナーを除去する。

また、カセット２４には記録媒体を送り出す送出しロール６１が設けられ、この送出しロール６１の直後には記録媒体を搬送する搬送ロール６２が配設されると共に、二次転写部位（転写部）の直前に位置する搬送路２５には記録媒体を定められたタイミングで二次転写部位へ供給する位置合わせロール６３が配設されている。二次転写部位の下流側の搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には排出ロール６７が設けられている。この排出ロール６７により、本体ハウジング２１の上部の排紙部６８に記録媒体が排出される。

本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体は送出しロール７２および搬送ロール６２にて搬送路２５に向かって搬送される。さらに、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されている。この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７により逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度位置合わせロール６３側へと供給する。

次に、画像形成装置１０内に配置される転写装置５２について説明する。

図２には、本実施形態の転写装置５２に用いられる二次転写ロール８４が軸方向と直交する方向における断面図にて示されている。図２に示されるように、二次転写ロール８４は、長手方向に沿って配置された軸部１００と、軸部１００の周囲に設けられた弾性層１０２と、弾性層１０２の外側に密着された状態で配置された表面層１０４と、を備えている。また、表面層１０４と弾性層１０２との間には、接着剤の層が設けられておらず、表面層１０４と弾性層１０２とは接着されていない。二次転写ロール８４は、二次転写ロール８４と中間転写ベルト８０との接触部に記録媒体が搬送されたときに、中間転写ベルト８０の表面のトナー像を記録媒体に転写するものである。

図示を省略するが、軸部１００の軸方向の長さは、弾性層１０２及び表面層１０４の軸方向の長さよりも長く設定されている。軸部１００の軸方向の両端部は、図示しない軸受により支持されており、二次転写ロール８４が矢印Ａ方向（図３参照）に回転するようになっている。二次転写ロール８４は、中間転写ベルト８０の移動に従動して回転する構成でもよいし、独自に矢印Ａ方向に回転駆動される構成でもよい。

弾性層１０２は、軸部１００よりも相対的に柔らかい（弾性率が低い）材料で形成されており、例えば、発泡樹脂などで形成されている。本実施形態では、弾性層１０２は、導電性発泡ポリウレタンで形成されており、例えば、厚さは約４ｍｍに設定されている。弾性層１０２は、例えば、アスカーＣ硬度が３０〜４０°、好ましくは３５°に設定されている。アスカーＣ硬度の測定は、２２℃、５５％ＲＨの条件下で、弾性層１０２のサンプルである３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押圧し、０．５ｋｇ荷重の条件で行った。

表面層１０４は、弾性層１０２よりも相対的に硬く、表面が平滑な材料で形成されている。表面層１０４は、弾性層１０２を被覆する樹脂製のチューブ（被覆チューブ）により構成されている。本実施形態では、表面層１０４は、例えば、導電性ポリイミドで形成されており、表面層１０４の厚さは、例えば、約４０μｍに設定されている。

二次転写ロール８４の製造方法としては、例えば、弾性層１０２を備えた弾性ロールを、表面層１０４を構成する被覆チューブに圧入する方法が採用されている。

図３には、本実施形態の転写装置５２が示されており、図４には、転写装置５２に用いられる押し付け部材１２０付近が示されている。図３及び図４に示されるように、転写装置５２は、二次転写ロール８４と、二次転写ロール８４の表面に接触し、二次転写ロール８４の表面の付着物を掻き取る掻き取り部材の一例としてのクリーニング部材１１０と、を備えている。さらに、転写装置５２は、二次転写ロール８４の回転方向における中間転写ベルト８０の接触部位の下流側かつクリーニング部材１１０の上流側で表面層１０４に押し付けられるロール状の押し付け部材１２０を備えている。

クリーニング部材１１０は、二次転写ロール８４に圧力を掛けて接触され二次転写ロール８４の表面の付着物を掻き取る突き当て部材の一例としてのスクレーパ１１２と、スクレーパ１１２を支持する支持部１１４と、を備えている。支持部１１４は、側断面視にてＬ字状に形成されており、支持部１１４の一端部にスクレーパ１１２の根元部１１２Ａが固定され、支持部１１４の他端部が転写装置５２の筐体（図示省略）に固定されている。二次転写ロール８４は矢印Ａ方向に回転しており、スクレーパ１１２の先端部１１２Ｂ側は、二次転写ロール８４の回転方向上流側を向く姿勢で配置されている。

スクレーパ１１２は、金属製の板状部材で構成されている。スクレーパ１１２は、二次転写ロール８４に接触する先端部１１２Ｂが尖形となるように形成されているが、スクレーパ１１２の先端部の形状は変更可能である。本実施形態では、スクレーパ１１２として、ＳＵＳ３０４（ＴＡ材）のエッチング品が用いられている。また、スクレーパ１１２の厚さは、約８０μｍとされており、スクレーパ１１２の支持部１１４で拘束されていない部分の長さ（スクレーパ１１２の支持部１１４の無い部分から先端部までの長さ）は、７．５ｍｍとされている。図３及び図４では、スクレーパ１１２の構成を分かりやすくするため、スクレーパ１１２の厚さを実際よりも厚く図示している。

図４に示されるように、押し付け部材１２０は、軸部１２０Ａと、軸部１２０Ａの外側に設けられた外周部１２０Ｂと、を備えている。軸部１２０Ａの軸方向の両端部は、図示しない軸受けにより支持されており、押し付け部材１２０は、二次転写ロール８４の回転に対して順方向（矢印Ｂ方向）に回転するように構成されている。言い換えると、押し付け部材１２０は、二次転写ロール８４との接触部で二次転写ロール８４の回転方向と同方向に回転する構成とされている。本実施形態では、押し付け部材１２０は、二次転写ロール８４の回転に従動して順方向（矢印Ｂ方向）に回転する構成とされている。

また、押し付け部材１２０の軸部１２０Ａの軸方向の両端部には、バネ部材１２２が設けられており、押し付け部材１２０は、バネ部材１２２により二次転写ロール８４側に付勢されている。すなわち、バネ部材１２２によって、押し付け部材１２０が二次転写ロール８４の表面層１０４に押し付けられている。

本実施形態の転写装置５２では、二次転写ロール８４の回転方向におけるクリーニング部材１１０の上流側であって、二次転写ロール８４の表面層１０４がクリーニング部材１１０に接触する直前の位置に押し付け部材１２０が配置されている。

本実施形態では、押し付け部材１２０の外周部１２０Ｂは、合成樹脂等で形成されている。なお、外周部１２０Ｂは、合成樹脂に限定されるものではなく、例えば、金属、発泡樹脂、又は金属、樹脂、発泡樹脂のいずれか２つ以上を組み合わせた複合部材などで構成されていてもよい。

転写装置５２では、二次転写ロール８４の回転方向における中間転写ベルト８０の接触部位の下流側かつクリーニング部材１１０の上流側で、二次転写ロール８４の表面層１０４に押し付け部材１２０が押し付けられている。これによって、二次転写ロール８４の表面層１０４にクリーニング部材１１０が接触する位置で、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚが、トナーの体積平均粒径の１／２以下とされている。本実施形態では、例えば、トナーの体積平均粒径が５μｍとされており、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚは、２．５μｍ以下とされている。より具体的には、表面層１０４の最大高さうねりＷｚは、１．０以上、２．５μｍ以下が好ましく、１．０以上、２．３μｍ以下がより好ましく、１．０以上、２．０μｍ以下がさらに好ましい。

ここで、最大高さうねりＷｚとは、表面層１０４のうねり曲線の最大高さであり、基準長さにおける輪郭曲線の最大山高さＺｐと最大谷深さＺｖとの和である。最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ-Ｂ０６０１´２００１にて測定した値である。本実施形態では、表面粗さ・輪郭形状測定機Ｓｕｒｆｃｏｍ（株式会社東京精密製）を用い、測定長さを４０ｍｍとして、表面層１０４のろ波中心うねり（ろ波うねり曲線）を測定した。最大高さうねりＷｚは、表面層１０４の軸方向の複数の部位について測定し、平均値を算出している。

トナーの体積平均粒径の測定装置としては粒度分布測定装置（コールターマルチサイザーＩＩ：ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用して、粒径を測定した。測定法としては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加え、これを電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒子の粒度分布を測定した。測定する粒子数は５０，０００である。測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し小径側から累積分布を描き、体積で累積５０％となる粒径を体積平均粒子径Ｄ５０ｖと定義し、該Ｄ５０ｖを体積平均粒径とした。

本実施形態の画像形成装置１０では、例えば、中間転写ベルト８０の表面のトナー像の一部を二次転写ロール８４により記録媒体の縁を含む領域に転写する、いわゆる縁なし印刷が行われる（図８参照）。なお、縁なし印刷に限らず、中間転写ベルト８０の表面のトナー像を二次転写ロール８４により記録媒体の縁を含まない領域に転写する通常の印刷を行ってもよい。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

図２等に示されるように、転写装置５２では、二次転写部位（転写部）で二次転写ロール８４により、中間転写ベルト８０の表面のトナー像（一次転写像）が記録媒体に二次転写される（図１参照）。その後、二次転写ロール８４の回転により、二次転写ロール８４の表面が押し付け部材１２０の押し付け部を通過した後、二次転写ロール８４の表面の残留トナーなどの付着物がクリーニング部材１１０によって掻き取られる。

この転写装置５２では、二次転写ロール８４の回転方向における中間転写ベルト８０の接触部位の下流側かつクリーニング部材１１０の上流側で二次転写ロール８４に押し付けられる押し付け部材１２０が設けられている。押し付け部材１２０は、二次転写ロール８４の回転に対して順方向に従動して回転している。このため、転写装置５２では、掻き取り部材（クリーニング部材）の上流側で二次転写ロールに押し付けられる押し付け部材を有しない構成と比較して、クリーニング部材１１０が接触する位置での二次転写ロール８４の表面層１０４のうねりが小さくなる。これにより、二次転写ロール８４の表面層１０４の凹部に入り込んでクリーニング部材１１０をすり抜けるトナーが少なくなる。このため、転写装置５２では、掻き取り部材の上流側で二次転写ロールに押し付けられる押し付け部材を有しない構成と比較して、クリーニング部材１１０（スクレーパ１１２）によるクリーニング性の低下が抑制される。

また、転写装置５２では、クリーニング部材１１０の上流側で押し付け部材１２０が二次転写ロール８４の表面層１０４に押し付けられており、クリーニング部材１１０が接触する位置での二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚが、トナーの体積平均粒径の１／２以下とされている。このため、転写装置５２では、クリーニング部材が接触する位置での二次転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが、トナーの体積平均粒径の１／２より大きい場合と比較して、フィルミングの発生が抑制される。

また、転写装置５２では、二次転写ロールに接触するゴムブレードを設ける構成と比較して、クリーニング部材１１０（スクレーパ１１２）による二次転写ロール８４の回転トルクの上昇が抑制される。

さらに、本実施形態の画像形成装置１０では、中間転写ベルト８０の表面のトナー像の一部を二次転写ロール８４により記録媒体の縁を含む領域に転写する、いわゆる縁なし印刷が行われる。このため、画像形成装置１０では、像保持体上のトナー像の一部を記録媒体の縁を含まない領域に転写する構成と比較して、フィルミングによる画像不良の発生が抑制される。

次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態としての転写装置について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図５に示されるように、転写装置１３０は、第１実施形態の押し付け部材１２０（図３参照）に代えて、二次転写ロール８４の回転方向における中間転写ベルト８０（図示省略）の接触部位の下流側かつクリーニング部材１１０の上流側で表面層１０４に押し付けられるロール状の押し付け部材１３２を備えている。また、転写装置１３０は、押し付け部材１３２を二次転写ロール８４の回転に対して順方向（矢印Ｂ方向）に駆動させる駆動手段の一例としてのモータ１３４を備えている。

この転写装置１３０では、モータ１３４により、押し付け部材１３２が二次転写ロール８４の回転に対して順方向（矢印Ｂ方向）に回転駆動されている。このため、転写装置１３０では、押し付け部材を二次転写ロールの回転に対して順方向に駆動させる駆動手段を有しない構成と比較して、押し付け部材１３２による二次転写ロール８４の回転トルクの上昇が抑制される。

次に、図６を用いて、本発明の第３実施形態としての転写装置について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図６に示されるように、転写装置１５０は、第１実施形態のクリーニング部材１１０（図３参照）に代えて、二次転写ロール８４の表面に接触し、二次転写ロール８４の表面の付着物を掻き取る掻き取り部材の一例としてのクリーニング部材１５２を備えている。

クリーニング部材１５２は、二次転写ロール８４に圧力を掛けて（弾性変形した状態で）接触され二次転写ロール８４の表面の付着物を掻き取るクリーニングブレード１５４と、クリーニングブレード１５４を支持する支持部１５６と、を備えている。支持部１５６は、側断面視にてＬ字状に形成されており、支持部１５６の一端部にクリーニングブレード１５４の根元部１５４Ａが固定され、支持部１５６の他端部が転写装置１５０の筐体（図示省略）に固定されている。二次転写ロール８４は矢印Ａ方向に回転しており、クリーニングブレード１５４の先端部１５４Ｂ側は、二次転写ロール８４の回転方向上流側を向く姿勢で配置されている。

クリーニングブレード１５４は、例えば、矩形状の２層ブレードにより構成されており、二次転写ロール８４に接触するクリーニング層と、クリーニング層の背面側に配置される背面層と、を備えている。本実施形態のクリーニングブレード１５４では、二次転写ロール８４に接触するクリーニング層は厚さ約０．５ｍｍのゴム材で形成され、背面層は厚さ約１．５ｍｍでクリーニング層よりも硬度が小さいゴム材で形成されている。なお、クリーニングブレード１５４は、２層でなくてもよく、例えば、単層でもよい。

この転写装置１５０では、クリーニング部材の上流側で二次転写ロールに押し付けられて二次転写ロールの回転に対して順方向に回転する押し付け部材を有しない構成と比較して、クリーニング部材１５２（クリーニングブレード１５４）によるクリーニング性の低下が抑制され、フィルミングの発生が抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

〔第１実施例〕
次に、本実施例の画像形成装置１０を用い、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚを変化させ、クリーニング部材をすり抜けるトナーすり抜け量を調査した実験について説明する。

本実施例の画像形成装置１０では、二次転写ロール８４により記録媒体Ｐにベタ画像を転写し、二次転写ロール８４による転写の一周目にクリーニング部材１１０（又はクリーニング部材１５２）を通過したタイミングで画像形成装置１０を停止させ、クリーニング部材１１０（又はクリーニング部材１５２）を通過した位置の二次転写ロール８４の表面層１０４の状態（トナーのすり抜け量）を観察した。

この実験では、押し付け部材１２０が二次転写ロール８４を押し付ける条件を変化させ、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚを変化させた。

最大高さうねりＷｚの測定方法としては、二次転写ロール８４が押し付け部材１２０による押し付け部を通過した後、二次転写ロール８４がクリーニング部材１１０（又はクリーニング部材１５２）と接触する位置での表面層１０４の最大高さうねりＷｚを測定する方法を用いた。具体的には、二次転写ロール８４に押し付け部材１２０を設置した状態で、クリーニング部材１１０（又はクリーニング部材１５２）を取り外し、二次転写ロール８４のクリーニング部材１１０（又はクリーニング部材１５２）が接触していた位置の表面層１０４の最大高さうねりＷｚを測定した。最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ-Ｂ０６０１´２００１にて測定した。本実施形態では、表面粗さ・輪郭形状測定機Ｓｕｒｆｃｏｍ（株式会社東京精密製）を用いて、表面層１０４のろ波中心うねり（ろ波うねり曲線）を測定し、測定長さは４０ｍｍとした。

トナーとしては、体積平均粒径が５μｍのトナーを用いた。トナーの体積平均粒径は、前述のように、粒度分布測定装置（コールターマルチサイザーＩＩ：ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用して、粒径を測定した。

また、クリーニング部材としては、クリーニングブレード１５４を備えたクリーニング部材１５２と、スクレーパ１１２を備えたクリーニング部材１１０を設けた構成について、それぞれ二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚを測定した。

図７は、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚ（μｍ）と、トナーすり抜け量（個／ｃｍ^２）との関係を示したグラフである。図７に示されるように、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚが２．５μｍ以下である場合に、二次転写ロール８４の表面のクリーニング部材１１０、１５４からのトナーのすり抜けが抑制されることが分かる。なお、図７では、二次転写ロール８４の表面層１０４の最大高さうねりＷｚが４．３μｍのときは、押し付け部材１２０を設けない場合（押し付け部材１２０を二次転写ロール８４に接触させない場合）である。すなわち、表面層１０４の最大高さうねりＷｚがトナーの体積平均粒径の約１／２以下になる値で、本実施例の施策前（押し付け部材１２０を設けない場合）のトナーすり抜け量の約８０％が抑制される。また、表面層１０４の最大高さうねりＷｚが２．５μｍまでは、フィルミングの発生が無かったときの表面層１０４の最大高さうねりＷｚ１．０μｍと、トナーすり抜け量が同等である。

〔第２実施例〕
次に、本実施例の画像形成装置１０を用い、図８に示すプリントパターンにて、Ａ４の記録媒体Ｐを１００００枚印刷した後、二次転写ロール８４の表面を観察し、フィルミングの状態を確認した実験について説明する。

図８に示されるように、本実施例では、中間転写ベルト８０（図１参照）上にＬ字状のトナー像Ｔを形成し、中間転写ベルト８０上のトナー像Ｔの一部Ｔ１を二次転写ロール８４により記録媒体（本実施例では用紙）Ｐの縁を含む領域に転写する（縁なし印刷）。記録媒体Ｐからはトナー像Ｔ２がはみ出しており、このはみ出したトナー像Ｔ２は、二次転写ロール８４に付着する。

二次転写ロール８４の表面をクリーニングするクリーニング部材１５２（図６参照）としては、２層ブレードからなるクリーニングブレード１５４が用いられている。クリーニングブレード１５４としては、二次転写ロール８４に接触するクリーニング層は厚さ約０．５ｍｍのゴム材で形成され、背面層は厚さ約１．５ｍｍでクリーニング層よりも硬度が小さいゴム材で形成されている。

この第２実施例では、二次転写ロール８４の表面に押し付け部材１２０を押し付けた構成について、二次転写ロール８４の表面を観察し、フィルミングの状態を確認した。また、比較例として、二次転写ロール８４の表面に押し付け部材１２０を設けない構成について、二次転写ロール８４の表面を観察し、フィルミングの状態を確認した。

押し付け部材１２０としては、直径φ２ｍｍの金属製（本実施例ではＳＵＳ製）のロール状の押し付け部材１２０を用い、押し付け部材１２０の二次転写ロール８４への食い込み量を０．８ｍｍ、測定部（クリーニング部材１５２の接触位置）との距離を１．０ｍｍとした。

第２実施例の構成（二次転写ロール８４の表面に押し付け部材１２０を押し付けた構成）では、二次転写ロール８４がクリーニング部材１５２と接触する位置での表面層１０４の最大高さうねりＷｚは、１．３３μｍであった。また、比較例の構成（二次転写ロール８４の表面に押し付け部材１２０を設けない構成）では、二次転写ロール８４がクリーニング部材１５２と接触する位置での表面層１０４の最大高さうねりＷｚは、４．３２μｍであった。最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ-Ｂ０６０１´２００１にて測定した値である。本実施形態では、表面粗さ・輪郭形状測定機Ｓｕｒｆｃｏｍ（株式会社東京精密製）を用いて、表面層１０４のろ波中心うねり（ろ波うねり曲線）を測定し、測定長さは４０ｍｍである。

比較例では、本実施例と同じプリント条件にて縁なし印刷を行ない、二次転写ロールの表面のフィルミングの発生状況を確認した。

図９には、本実施例と比較例における二次転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況が示されている。「通紙部の画像あり」の部分は、図８に示すトナー像Ｔの一部Ｔ１を記録媒体Ｐに転写した部分である。「非通紙部の画像あり」の部分は、図８に示す記録媒体Ｐからトナー像Ｔ２がはみ出した部分である。フィルミングの発生状況は、二次転写ロール８４の表面のフィルミングの発生が無い状態から少ない状態を経て多い状態の順に、Ｇ０からＧ５までの６段階で評価した。

図９に示されるように、第２実施例の画像形成装置では、二次転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況がＧ０であり、良好（図９中の○）であることが確認された。これに対し、比較例の画像形成装置では、二次転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況がＧ４であり、第２実施例に比べて、フィルミングの発生状況が悪化（図９中の×）していることが確認された。

１０ 画像形成装置
５２ 転写装置
８０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
８４ 二次転写ロール
１０２ 弾性層
１０４ 表面層
１１０ クリーニング部材（掻き取り部材の一例）
１１２ スクレーパ（掻き取り部材の一例）
１２０ 押し付け部材
１３０ 転写装置
１３２ 押し付け部材
１３４ モータ（駆動手段の一例）
１５０ 転写装置
１５２ クリーニング部材（掻き取り部材の一例）
１５４ クリーニングブレード（掻き取り部材の一例）

Claims (4)

1. 弾性層と、前記弾性層の外側に非接着状態で且つ密着された状態で配置された表面層と、を備え、回転すると共に中間転写体の表面のトナー像を記録媒体に転写する二次転写ロールと、
   前記二次転写ロールと接触し、前記表面層の付着物を掻き取る掻き取り部材と、
   前記二次転写ロールの回転方向における前記中間転写体の接触部位の下流側かつ前記掻き取り部材の上流側で前記表面層に押し付けられ、前記二次転写ロールの回転に対して順方向に回転するように構成された押し付け部材であって、軸部と、外周部と、を有しており、前記軸部がバネ部材によって前記二次転写ロール側に付勢されることで、前記外周部が前記二次転写ロールの外周部に食い込んでいる前記押し付け部材と、
   を有する転写装置。
2. 前記押し付け部材を前記二次転写ロールの回転に対して順方向に駆動させる駆動手段を備える請求項１に記載の転写装置。
3. 前記掻き取り部材として、金属製の板状の突き当て部材を用いる請求項１又は請求項２に記載の転写装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備え、
   前記中間転写体の表面のトナー像の一部を前記二次転写ロールにより前記記録媒体の縁を含む領域に転写する画像形成装置。