JPH10240041A

JPH10240041A - 中間転写ユニット

Info

Publication number: JPH10240041A
Application number: JP9046465A
Authority: JP
Inventors: Tahei Ishiwatari; 太平石渡; Tatsuro Osawa; 達朗大澤; Toshiya Takahata; 俊哉高畑; Hiroshi Ito; 博伊東; Takehiko Okamura; 岳彦岡村; Nobumasa Abe; 信正阿部
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】転写時の中抜けを防止しするとともに、ラフ
紙への良好な転写を実現する。【解決手段】感光体１１０上に形成されたトナー像を
中間転写ベルト３６０に一次転写ローラ３２０により一
次転写し、このトナー像を二次転写ローラ３８０により
記録媒体に二次転写する中間転写ユニットであって、一
次転写ローラ３２０の荷重よりも二次転写ローラ３８０
の荷重を高くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置に用いられる中間転写ユニットに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いた画像形成
装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体
の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段
により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して
静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形
成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視
像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により
現像されたトナー像を用紙等の転写媒体に転写させる転
写手段とを有している。

【０００３】そして、感光体上に現像されたトナー像を
用紙等の転写媒体に転写させる転写手段としては、従
来、感光体上に形成されたトナー像が転写（一次転写）
され、このトナー像をさらに記録媒体に転写（二次転
写）する中間転写ベルトを備えたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の転写手
段では、一般的に少なくとも表面層として導電性あるい
は半導電性あるいは絶縁性の樹脂層が形成されている単
層のあるいは多層のベルトが中間転写ベルトとして用い
られるが、このように表面が樹脂であるために、摩耗や
擦り傷が生じやすいという問題がある。特にトナー粒子
の表面には一般に金属酸化物の微粒子が外添剤として多
量に付着させられているが、この外添剤が中間転写ベル
トの表面を構成する樹脂と比較すると極めて硬いため
に、中間転写ベルトに埋め込まれやすく、さらにそこを
起点としてトナーが中間転写ベルトに付着する現象（い
わゆるフィルミング）が発生し、画像の劣化、例えば、
一次あるいは二次転写において、転写効率の低下や、転
写時のトナー像の一部欠落（いわゆる中抜け）が発生す
るという問題がある。また、二次転写においては、再生
紙やボンド紙などの表面の凹凸が大きな記録媒体へも画
像欠陥を生じさせることなく転写することが難しいとい
う問題がある。

【０００５】本発明は以上のような問題を解決しようと
するもので、その目的は、転写の中抜け等の画像欠陥の
ない良好な画像を形成可能な中間転写ユニットを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の中間転写ユニットは、感光体上に形成
されたトナー像が一次転写位置において一次転写され、
このトナー像をさらに記録媒体に二次転写位置において
二次転写される中間転写ベルトと、前記中間転写ベルト
の内側に配置される一次転写手段と、前記中間転写ベル
トの外側に配置される二次転写手段とを備えたものであ
って、前記一次転写位置の荷重よりも前記二次転写手段
の荷重が高いことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の中間転写ユニットは、請
求項１記載の中間転写ユニットにおいて、前記一次転写
位置の荷重に対する前記二次転写位置の荷重の比が１．
５以上であることを特徴とする。

【０００８】

【作用効果】本発明の中間転写ユニットによれば、一次
転写手段を比較的低荷重で中間転写ベルトに圧接させる
ことにより転写時の中抜けを防止し、二次転写手段を比
較的高荷重で中間転写ベルトに圧接させることにより、
再生紙やボンド紙などの表面の凹凸が大きな記録媒体に
も良好に転写を行うことが可能であり、さらに中間転写
ベルトの耐久性を向上させることが出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１０】図１は本発明に係る中間転写ユニットの一
実施の形態を用いた画像形成装置の一例を示す模式図で
ある。

【００１１】先ず、この画像形成装置の概要について説
明し、次いで、主として中間転写ユニットについて詳し
く説明する。

【００１２】この画像形成装置は、イエロー、シアン、
マゼンタ、ブラックの４色のトナーによる現像器を用い
てフルカラー画像を形成することのできる装置である。

【００１３】図１において、５０は装置本体のケースで
あり、このケース５０内に、露光ユニット６０、給紙装
置７０、感光体ユニット１００、現像ユニット２００、
中間転写ユニット３００、定着ユニット４００、および
この装置全体の制御を行なう制御ユニット８０、等が設
けられている。

【００１４】感光体ユニット１００は、感光体１１０
と、この感光体１１０の外周面に当接して外周面を一様
に帯電させる帯電手段としての帯電ローラ１２０と、ク
リーニング手段１３０とを有している。

【００１５】現像ユニット２００は、現像手段として、
イエロー用の現像器２１０Ｙ、シアン用の現像器２１０
Ｃ、マゼンタ用の現像器２１０Ｍ、ブラック用の現像器
２１０Ｋを備えている。これら各現像器２１０Ｙ，２１
０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｋは、それぞれ内部にイエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナーを内蔵してい
る。また、それぞれ現像ローラ２１１Ｙ，２１１Ｃ，２
１１Ｍ，２１１Ｋを備えており、いずれか１つの現像器
の現像ローラのみが感光体１１０に当接し得るようにな
っている。

【００１６】中間転写ユニット３００は、駆動ローラ３
１０と、一次転写手段である一次転写ローラ３２０と、
皺取りローラ３３０と、テンションローラ３４０と、バ
ックアップローラ３５０と、これら各ローラの回りに張
られた無端状の中間転写ベルト３６０と、この中間転写
ベルト３６０に対して接離可能なクリーニング手段３７
０とを有している。

【００１７】バックアップローラ３５０には、二次転写
手段である二次転写ローラ３８０が対向配置されてい
る。この二次転写ローラ３８０は、支軸３８１で揺動可
能に支持されたアーム３８２に回転可能に支持されてお
り、アーム３８２が、カム３８３の作動で揺動すること
によって、中間転写ベルト３６０に対して接離するよう
になっている。

【００１８】駆動ローラ３１０は、その端部に歯車３１
１（図３参照）が固定されており、この歯車３１１が、
感光体ユニット１００の歯車１４４（図３参照）と噛み
合っていることによって、感光体１１０と略同一の周速
で回転駆動され、したがって中間転写ベルト３６０が感
光体１１０と略同一の周速で循環駆動されるようになっ
ている。

【００１９】中間転写ベルト３６０が循環駆動される過
程で、一次転写ローラ３２０と感光体１１０との間にお
いて、感光体１１０上のトナー像が中間転写ベルト３６
０上に転写され、中間転写ベルト３６０上に転写された
トナー像は、二次転写ローラ３８０との間に供給される
用紙等の記録媒体Ｓに転写される。記録媒体Ｓは、給紙
装置７０から供給される。

【００２０】給紙装置７０は、複数枚の記録媒体Ｓが積
層状態で載置されるトレイ７１と、ピックアップローラ
７２と、トレイ７１上に載置された記録媒体Ｓをピック
アップローラ７２に向けて付勢するホッパ７３と、ピッ
クアップローラ７２により給送される用紙を確実に１枚
ずつに分離する分離ローラ対７４とを有している。

【００２１】給紙装置７０により給送された記録媒体Ｓ
は、第１搬送ローラ対９１、第１用紙センサ９１Ｓ、第
２搬送ローラ対９２、第２用紙センサ９２Ｓ、ゲートロ
ーラ対９３を経て前記第２転写部すなわち中間転写ベル
ト３６０と二次転写ローラ３８０との間に供給され、そ
の後、定着ユニット４００、第１排紙ローラ対９４、第
２排紙ローラ対９５を経てケース５０上に排出される。

【００２２】定着ユニット４００は、熱源を有する定着
ローラ４１０と、これに圧接されている加圧ローラ４２
０とを有している。

【００２３】以上のような画像形成装置全体の作動は次
の通りである。

【００２４】（ｉ）図示しないホストコンピュータ（パ
ーソナルコンピュータ等）からの印字指令信号（画像形
成信号）が制御ユニット８０に入力されると、感光体１
１０、現像ユニット２００の現像ローラ等、および中間
転写ベルト３６０が回転駆動される。

【００２５】（ｉｉ）感光体１１０の外周面が帯電ロー
ラ１２０によって一様に帯電される。

【００２６】（ｉｉｉ）一様に帯電した感光体１１０の
外周面に、露光ユニット６０によって第１色目（例えば
イエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌがなさ
れ、イエロー用の静電潜像が形成される。

【００２７】（ｉｖ）感光体１１０には、第１色目（例
えばイエロー）用の現像器２１０Ｙの現像ローラ２１１
Ｙのみが接触し、これによって上記静電潜像が現像さ
れ、第１色目（例えばイエロー）のトナー像が感光体１
１０上に形成される。

【００２８】（ｖ）感光体１１０上に形成されたトナー
像が、一次転写部すなわち、感光体１１０と一次転写ロ
ーラ３２０との間において中間転写ベルト３６０上に転
写される。このとき、クリーニング手段３７０および二
次転写ローラ３８０は、中間転写ベルト３６０から離間
している。

【００２９】（ｖｉ）感光体１１０上に残留しているト
ナーがクリーニング手段１３０によって除去された後、
除電手段からの除電光Ｌ’によって感光体１１０が除電
される。

【００３０】（ｖｉｉ）上記（ｉｉ）〜（ｖｉ）の動作
が必要に応じて繰り返される。すなわち、上記印字指令
信号の内容に応じて、第２色目、第３色目、第４色目、
と繰り返され、上記印字指令信号の内容に応じたトナー
像が中間転写ベルト３６０上において重ね合わされて中
間転写ベルト３６０上に形成される。

【００３１】（ｖｉｉｉ）所定のタイミングで給紙装置
７０から記録媒体Ｓが供給され、記録媒体Ｓの先端が第
２転写部に達する直前にあるいは達した後に（要するに
記録媒体Ｓ上の所望の位置に、中間転写ベルト３６０上
のトナー像が転写されるタイミングで）二次転写ローラ
３８０が中間転写ベルト３６０に押圧され、中間転写ベ
ルト３６０上のトナー像（基本的にはフルカラー画像）
が記録媒体Ｓ上に転写される。また、クリーニング手段
３７０が中間転写ベルト３６０に当接し、二次転写後に
中間転写ベルト３６０上に残留したトナーが除去され
る。

【００３２】（ｉｘ）記録媒体Ｓが定着ユニット４００
を通過することによって記録媒体Ｓ上にトナー像が定着
し、その後排紙ローラ対９４，９５を経て記録媒体Ｓが
ケース５０上に排出される。

【００３３】以上、画像形成装置の概要について説明し
たが、次に主として中間転写ユニット３００の詳細につ
いて説明する。

【００３４】図２は主として中間転写ユニット３００を
示す一部省略側面図である。

【００３５】前述したように中間転写ユニット３００
は、駆動ローラ３１０と、一次転写ローラ３２０と、皺
取りローラ３３０と、テンションローラ３４０と、バッ
クアップローラ３５０と、これら各ローラの回りに張ら
れた無端状の中間転写ベルト３６０と、この中間転写ベ
ルト３６０に対して接離可能なクリーニング手段３７０
とを備えており、これら各部材等は、図２に示すよう
に、フレーム３０１に取り付けられている。

【００３６】フレーム３０１は、一対の側板（図２では
手前側の側板を省略してある）からなっており、その側
板間に上記各部材等が取り付けられている。逆にいえ
ば、一対の側板が上記各部材の軸によって連結されてい
る構造となっている。なお、図２においては、以下で説
明される一対の部材については、その手前側のものが全
て省略されている。

【００３７】駆動ローラ３１０は、軸３１２によってフ
レーム３０１に回転可能に支持されており、その一端に
前述した歯車３１１（図３参照）が固定されており、こ
の歯車３１１が、感光体ユニット１００の歯車１４４と
噛み合っていることによって、感光体１００と略同一の
周速で回転駆動されるようになっている。なお図３にお
いて、５００は駆動モータであり、その出力軸５０１に
固定されたピニオン５１０が減速歯車５２０を介して感
光体１１０端部に設けられた歯車１４４と噛み合ってい
ることによって、感光体１１０が回転駆動されるように
なっている。また、歯車３１１は、中間歯車５２０およ
び減速歯車５２１を介して、感光体ユニット１００（図
１参照）のトナー搬送スクリュー１３３の駆動歯車１３
３ｂと噛み合っており、これによってトナー搬送スクリ
ュー１３３が回転駆動されるようになっている。

【００３８】図２に示すように、一次転写ローラ３２０
は、その軸３２１が、一対の軸受部材３２２を介してフ
レーム３０１に回転可能に支持されている。一次転写ロ
ーラ３２０に電圧を印加するための電極板３２３は、そ
の長穴３２３ａがフレーム３０１に設けられネジ穴３０
２にネジ止めされることにより支持されている。また、
軸受部材３２２は、フレーム３０１に設けられた凹所３
０３にスライド可能（図２で上下動可能）に支持されて
いるとともに、この軸受部材３２２とフレーム３０１と
の間には付勢手段としての圧縮コイルバネ３２４が設け
られている。

【００３９】したがって、一次転写ローラ３２０は、そ
の軸３２１の両端が一対の圧縮コイルバネ３２４によっ
て付勢されることによって、中間転写ベルト３６０を介
して感光体１１０に圧接される。

【００４０】皺取りローラ３３０は、その軸３３１によ
ってフレーム３０１に回転可能に支持されている。

【００４１】テンションローラ３４０は、その軸３４１
が、フレーム３０１に設けられた長穴３０４に対して回
転可能かつスライド可能に支持されている。軸３４１に
は、その両端部分において一対のアーム３４２の一端３
４２ａが当接している。アーム３４２は、軸３４３でフ
レーム３０１に対して揺動可能に支持されており、その
他端３４２ｂと、フレーム３０１との間に引っ張りバネ
３４４が設けられている。

【００４２】したがって、テンションローラ３４０は、
この引っ張りバネ３４４により、アーム３４２を介して
常時中間転写ベルト３６０を張る方向に付勢されてい
る。

【００４３】バックアップローラ３５０は、その軸３５
１によってフレーム３０１に回転可能に支持されてい
る。

【００４４】中間転写ベルト３６０は、上記各ローラ３
１０，３２０，３３０，３４０，３５０の回りに張られ
ており、駆動ローラ３１０によって図２において矢印方
向（時計方向）に循環駆動される。

【００４５】クリーニング手段３７０は、中間転写ベル
ト３６０の外周面に残留し付着しているトナーを払い落
とすファーブラシ３７１と、さらに中間転写ベルト３６
０の外周面に残留し付着しているトナーを掻き落とすク
リーナブレード３７２と、これらファーブラシ３７１あ
るいはクリーナブレード３７２によって払い落とされあ
るいは掻き落とされたトナーを搬送する搬送手段として
のトナー搬送スクリュー３７３とを備えており、これら
各部材は、ケース３７４に組み込まれている。

【００４６】ケース３７４の下部には、トナー回収室３
７５が形成されており、このトナー回収室３７５内に、
前記ファーブラシ３７１、クリーナブレード３７２、お
よびトナー搬送スクリュー３７３が配置されている。

【００４７】ファーブラシ３７１は、ケース３７４の側
板を貫通する軸３７１ａに固定され、この軸３７１ａが
図示しない駆動手段によって駆動されることによって、
図２矢印方向に回転駆動される。

【００４８】クリーナブレード３７２は、取付板３７２
ａによってケース３７４に取り付けられており、その先
端（下端）が中間転写ベルト３６０外周面に当接してト
ナーを掻き落とすようになっている。

【００４９】トナー搬送スクリュー３７３は、ケース３
７４の側板を貫通する軸３７３ａが図示しない駆動手段
によって駆動されることによって、図２矢印方向に回転
駆動され、トナー回収室３７５内に回収されたトナーを
廃トナーとして、図示しない廃トナーボックスに搬送す
る。

【００５０】ケース３７４は、その両側面に設けられた
円筒部３７４ａが、軸受部材３７６を介してフレーム３
０１に回動可能に支持されている。

【００５１】ケース３７４の下端両側には、フック３７
７が取り付けられており、このフック３７７とフレーム
３０１との間に引っ張りバネ３７８が設けられている。

【００５２】したがって、この引っ張りバネ３７８によ
って、ケース３７４は、ファーブラシ３７１およびクリ
ーナブレード３７２が中間転写ベルト３６０に対して圧
接される方向（時計方向）に常時付勢されているが、中
間転写ユニット３００には、カム５５が設けられており
（図１参照）、このカム５５がケース３７４の下端と当
接していることによって、ケース３７４の回動が規制さ
れるようになっている。

【００５３】カム５５は、図示しない駆動手段によって
駆動され、図２に示す位置にあるとき、ケース３７４を
仮想線で示すように反時計方向に回動させ、ファーブラ
シ３７１およびクリーナブレード３７２を中間転写ベル
ト３６０から離間させるようになっている。

【００５４】図２において、５６は、駆動ローラ３１０
に対向する位置となるように画像形成装置本体に設けら
れた位置検出センサであり（図１参照）、中間転写ベル
ト３６０の位置を検出するためのものである。

【００５５】以上のような中間転写ユニット３００は、
画像形成装置本体に対して着脱可能となっている。

【００５６】さらに、この実施の形態では、種々の工夫
がなされ、あるいはなすことが可能であるので、以下そ
れについて説明する。

【００５７】＜駆動ローラ３１０に関し＞（１）駆動ローラ３１０の外径は、感光体１１０の周速
に対して中間転写ベルト３６０の周速が僅かに（公差の
範囲内で）速くなるように構成してある。

【００５８】感光体１１０の周速と、感光体１１０から
トナー像が転写される中間転写ベルト３６０の周速と
は、完全に一致していることが望ましい。

【００５９】しかしながら、感光体１１０の外径および
駆動ローラ３１０の外径には公差があるため、前記周速
同士を完全に一致させることは不可能である。このよう
な状況において、駆動ローラ３１０への巻掛け部分にお
ける中間転写ベルト３６０の周速が感光体１１０の周速
よりも僅かに遅くなったとすると、感光体１１０と一次
転写ローラ３２０との圧接位置（一次転写位置Ｔ１）
と、駆動ローラ３１０との間において、中間転写ベルト
３６０に対しこれを弛ませようとする力が極僅かとはい
え作用することとなり、一次転写位置Ｔ１における中間
転写ベルト３６０の状態が不安定となってしまう。

【００６０】そこで、この実施の形態では、駆動ローラ
３１０の外径を、感光体１１０の周速に対して中間転写
ベルト３６０の周速が僅かに（公差の範囲内で）速くな
るように構成した。

【００６１】このように構成すると、感光体１１０と一
次転写ローラ３２０との圧接位置（一次転写位置Ｔ１）
と、駆動ローラ３１０との間において、中間転写ベルト
３６０が、僅かではあるが常に張り状態となるため、一
次転写位置Ｔ１における中間転写ベルト３６０の状態が
安定することとなる。

【００６２】なお、駆動ローラ３１０の外周面の振れ量
は、±０．０５ｍｍ以下とした。

【００６３】（２）中間転写ベルト３６０の周期が駆動
ローラ３１０の周期の整数倍となるように構成した。

【００６４】このように構成すると、駆動ローラ３１０
の軸あるいは外周面の振れによって生じる、中間転写ベ
ルト３６０上で重ね合わされる各色のトナー像の間にお
けるズレの量を低減することができる。

【００６５】なお、具体的には、上記比率は５：１とし
た。

【００６６】（３）中間転写ベルト３６０の周期が感光
体１１０の周期の整数倍となるように構成した。

【００６７】このように構成すると、感光体１１０の軸
あるいは外周面の振れによって生じる、中間転写ベルト
３６０上で重ね合わされる各色のトナー像の間における
ズレの量を低減することができる。

【００６８】なお、具体的には、上記比率は２：１とし
た。

【００６９】（４）駆動ローラ３１０に対する中間転写
ベルト３６０の巻掛け角は、９０゜以上とし、かつ、他
のローラに対する巻掛け角より大きくした。

【００７０】このように構成すると、駆動ローラ３１０
と中間転写ベルト３６０との摩擦係数が小さくても、あ
るいは長期使用によって小さくなっても、安定して中間
転写ベルト３６０を駆動することができる。

【００７１】なお、具体的には、上記巻掛け角は、１５
１゜程度とした。

【００７２】また、駆動ローラ３１０の外周面には、摩
擦係数を上げるために、ウレタンコートを施した。

【００７３】＜バックアップローラ３５０に関し＞バッ
クアップローラ３５０と二次転写ローラ３８０との圧接
部、すなわち二次転写部Ｔ２（図２参照）における、中
間転写ベルト３６０と記録媒体Ｓとの分離方式は、曲率
分離方式とし、バックアップローラ３５０の直径をφ３
５ｍｍ以下、バックアップローラ３５０に対する中間転
写ベルト３６０の巻掛け角度を９０゜以上とした。

【００７４】このように構成することによって、記録媒
体Ｓが中間転写ベルト３６０から確実に分離されるよう
になる。

【００７５】なお、より望ましくは、バックアップロー
ラ３５０の直径をφ３０ｍｍ以下、バックアップローラ
３５０に対する中間転写ベルト３６０の巻掛け角度を１
０５゜以上とする。具体的には、直径をφ３０ｍｍ、巻
掛け角度を１０９゜とした。

【００７６】また、中間転写ベルト３６０の表面抵抗
は、１０¹²Ω以下とすることが望ましい。

【００７７】＜クリーニング手段３７０に関し＞（１）テンションローラ３４０を、バックアップローラ
３５０に比べて、水平方向においてクリーニング手段３
７０側に偏位させ（近づけ）、ファーブラシ３７１と中
間転写ベルト３６０との当接部の下方にトナー回収室３
７５の一部が開口する構成とした。

【００７８】このように構成すると、ファーブラシ３７
１によって払い落とされたトナーが、トナー回収室３７
５に回収され易くなる。

【００７９】より望ましくは、テンションローラ３４０
とバックアップローラ３５０との間における中間転写ベ
ルト３６０と鉛直線Ｖとのなす角度θ（すなわちテンシ
ョンローラ３４０とバックアップローラ３５０の共通接
線と鉛直線Ｖとのなす角度θ）を１０゜以上、さらに望
ましくは１５゜以上とする。

【００８０】このように構成すると、ファーブラシ３７
１によって払い落とされたトナーが、トナー回収室３７
５により確実に回収され易くなるとともに、クリーニン
グ手段３７０が中間転写ベルト３６０から離間する際に
落下するトナーもトナー回収室３７５内に回収され易く
なる。

【００８１】（２）クリーニング手段３７０の中間転写
ベルト３６０に対する付勢力を受ける手段をテンション
ローラ３４０で兼用した。

【００８２】このように構成することによって製造コス
トを削減することができる。また、これとは別にテンシ
ョンローラを設ける必要がなくなり、ローラの本数を少
なくすることができるので、各ローラが大きな巻掛け角
をとれるようになる。

【００８３】＜皺取りローラ３３０に関し＞皺取りロー
ラ３３０を、一次転写位置Ｔ１に対し、中間転写ベルト
３６０の循環方向上流側において近接させて配置し、皺
取りローラ３３０に対する中間転写ベルト３６０の巻掛
け角度を１０゜以上とした。

【００８４】このように構成することによって、テンシ
ョンローラ３４０と皺取りローラ３３０との間で中間転
写ベルト３６０に生じる皺（皺取りローラ３３０からテ
ンションローラ３４０方向を見たときの波打ち状態）を
皺取りローラ３３０で除去し、一次転写位置Ｔ１におけ
る中間転写ベルト３６０の状態を平滑なものとすること
ができる。

【００８５】なお、より望ましくは、皺取りローラ３３
０に対する中間転写ベルト３６０の巻掛け角度を１５゜
以上とする。具体的には１７．６゜とした。

【００８６】また、皺取りローラ３３０に代えて、中間
転写ベルト３６０の進行方向を１０゜以上変更させる手
段（例えばガイド板等）を設けても良い。

【００８７】＜一次転写位置Ｔ１に関し＞（１）一次転写位置Ｔ１において、中間転写ベルト３６
０が感光体１１０に対して接線方向に直線的に張られる
ように、駆動ローラ３１０，一次転写ローラ３２０，お
よび皺取りローラ３３０を配置した。

【００８８】このような構成とすることによって、ベル
トテンションによらず転写ニップを安定させることがで
きる。仮に、一次転写ローラ３２０に対して中間転写ベ
ルト３６０を巻掛け、その巻掛け部分において一次転写
位置Ｔ１を形成したとすると、中間転写ベルト３６０の
張力の変動が一次転写位置Ｔ１に与える影響が大きくな
るが、中間転写ベルト３６０を一次転写ローラ３２０に
巻掛けずに感光体１１０に対して接線方向に張る構成と
することによって、上記影響を低減することができる。

【００８９】（２）一次転写位置Ｔ１を駆動ローラ３１
０に対して近接させて配置した。

【００９０】一次転写位置Ｔ１と駆動ローラ３１０との
間の距離が大きくなると、この間における中間転写ベル
ト３６０の伸縮量がおおきくなって、一次転写位置Ｔ１
における中間転写ベルト３６０の走行速度が不安定にな
る。

【００９１】そこで、この実施の形態では、一次転写位
置Ｔ１を駆動ローラ３１０に対して近接させて配置する
ことによって、一次転写位置Ｔ１における中間転写ベル
ト３６０の走行速度の安定化を図っている。

【００９２】一次転写位置Ｔ１と駆動ローラ３１０との
間の距離Ｌ１（図２参照）は、望ましくは４０ｍｍ以
下、より望ましくは、３５ｍｍ以下とする。具体的に
は、３０．５ｍｍ程度とした。

【００９３】（３）皺取りローラ３３０から駆動ローラ
３１０までの中間転写ベルト３６０の直線部の長さを、
アスペクト比で０．２５以下、より望ましくは０．１５
以下とする。

【００９４】上記皺の影響をより効果的に抑制するため
である。

【００９５】なお、具体的には、上記直線部の長さを５
５．５ｍｍ程度とした。

【００９６】＜位置検出に関し＞前述したように、位置
検出センサ５６を、駆動ローラ３１０に対向する位置に
配置し、駆動ローラ３１０上で中間転写ベルト３６０の
位置を検出するようにした。

【００９７】これによって、中間転写ベルト３６０の走
行周期を正確に検出することができる。

【００９８】位置検出センサ５６は、反射型の光センサ
とし、中間転写ベルト３６０上には、この位置検出セン
サ５６によって検出されるべきマークを印刷によって設
けた。

【００９９】位置検出センサを透過型の光センサとし、
これによって検出されるべき穴を中間転写ベルト３６０
に開けた場合には、穴に応力が集中してその形状が変形
するため、正確な検出を行なうことができなくなるおそ
れがあるが、この実施の形態では、位置検出センサ５６
を反射型の光センサとし、これによって検出されるべき
マークを中間転写ベルト３６０上に印刷によって設けた
ので、中間転写ベルト３６０の走行周期を正確に検出す
ることができる。

【０１００】＜中間転写ベルト３６０の張架構成等につ
いて＞中間転写ベルト３６０の張架構成は、一次転写位
置Ｔ１から二次転写位置Ｔ２までの間の中間転写ベルト
３６０上の長さを、Ａ４サイズの用紙の横方向長さ以上
とし、二次転写位置Ｔ２から一次転写位置Ｔ１までの間
の中間転写ベルト３６０上の長さについても、Ａ４サイ
ズの用紙の横方向長さ以上とした。すなわち、このよう
な長さとなるように、中間転写ベルト３６０を張架し
た。

【０１０１】このような構成とすると、Ａ４サイズの用
紙に連続して印字する場合において、二次転写ローラ３
８０を中間転写ベルト３６０に当接させるタイミングを
用紙間に設定する、すなわち、一次転写中には二次転写
ローラ３８０を当接させないようにすることができる。

【０１０２】一次転写中に二次転写ローラ３８０を中間
転写ベルト３６０に当接させると、そのショックで一次
転写による画像に乱れが生じるおそれがあるが、上記の
構成とすることによって、このような事態を防止するこ
とができる。

【０１０３】＜クリーニング手段３７０に関し＞（１）クリーナブレード３７２は、ウレタンゴム製と
し、その自由長を８ｍｍ程度、厚みを３ｍｍ程度、ヤン
グ率を７〜９ＭＰａ程度、ホルダー角（無荷重状態での
ブレードと、その当接位置におけるローラの接線とのな
す角度）を２０゜程度、中間転写ベルト３６０への当接
圧を４５ｇｆ／ｃｍ程度とした。

【０１０４】このように構成すると、トナーのすり抜け
や、ブレードの振動、めくり上がりによるクリーニング
不良が生じないようにできる。

【０１０５】（２）ケース３７４とは別に廃トナーボッ
クスを設けた。

【０１０６】このように構成すると、ケース３７４内に
多量の廃トナーが溜まるということがなくなるので、ケ
ース３７４を揺動させる際の負荷、および揺動させた後
にケース３７４に作用する力の変動を低減させることが
でき、結果としてクリーナブレード３７２の中間転写ベ
ルト３６０に対する当接圧を安定化させることができ
る。

【０１０７】（３）トナー搬送スクリュー３７３の軸３
７３ａ（図２参照）を、ケースの回動中心とした。

【０１０８】このように構成すると、他の固定部材、例
えばケース３７４の廃トナー搬出口と、廃トナーボック
スのトナー受け入れ口との相対的位置関係を確保するの
が容易になる。

【０１０９】（４）カム５５は、ＳＩＮカムとした。

【０１１０】このように構成することによって、中間転
写ベルト３６０に対する衝撃を小さくすることができ
る。

【０１１１】＜パッチセンシングに関し＞パッチセンシ
ング、すなわち、試し印字時のトナー量検出は、駆動ロ
ーラ３１０上の中間転写ベルト３６０で行なうようにし
た。

【０１１２】このように構成することによって、巻掛け
角が大きく、速度的にも安定した場所で行なうことがで
きる。

【０１１３】＜ビードに関し＞ビードは、中間転写ベル
ト３６０の裏面に循環方向に沿って設けられる突条であ
り、この突条を、ベルトが巻掛けられるローラに形成さ
れた凹溝（規制溝）に係合させることによって、ベルト
の（ローラの軸線方向における）位置を規定するための
ものである。

【０１１４】このビードは必ずしも設けなくても良いも
のであり、図２に示した実施の形態においても設けられ
てはいないが、設ける場合には、次のような構成とす
る。

【０１１５】（１）ビードとしてはシリコンゴムを用
い、その厚さ（突出高さ）は１．５ｍｍ程度とし、幅は
４ｍｍ程度とする。

【０１１６】（２）ビードの規制溝に対する摩擦係数
は、いずれのローラに対する中間転写ベルト３６０の基
材の摩擦係数よりも、小さくする。

【０１１７】このように構成することによって、ビード
と規制溝との摩擦力にるベルト軸方向のテンション勾配
の発生を低減することができる。

【０１１８】なお、ローラに対する中間転写ベルト３６
０の基材の摩擦係数は０．４程度である。

【０１１９】（３）ビードの弾性強度は、Ｅ＝２．０〜
８．０ＭＰａ程度とする。

【０１２０】柔らかすぎると規制部でのスラスト方向の
応力が一箇所に集中し、それがビード接着部の狭い範囲
に集中してしまうからである。

【０１２１】逆に硬すぎると、ベルトの曲がり部分に対
するビードの関与が大きくなってしまうからである。

【０１２２】なお、より望ましくは、ビードの弾性強度
は、ｔ１：ベルト膜厚ｔ２：ビード厚Ｅ１：ベルトヤング率（〜４．０×１０³［ＭＰａ］）としたとき、１．０〜（ｔ１／ｔ２）２Ｅ１［ＭＰａ］とする。

【０１２３】（４）ビード規制溝は、一次転写位置Ｔ１
に隣接していないローラに設ける。

【０１２４】このように構成すると、ビードと規制溝と
の接触によるランダムな中間転写ベルト３６０の変動に
よって、中間転写ベルト３６０上において重ね合わせれ
られる各色トナー像間の位置ズレを低減することができ
る。

【０１２５】例えば、ビード規制溝は、バックアップロ
ーラ３５０の端部に、段付きのフランジを取り付けるこ
とによって構成する。

【０１２６】（５）ビード幅に対して、規制溝の幅を多
少大きくし、ビード貼着の真直性に対してマージンを持
たせる。

【０１２７】例えば、ビード幅が４ｍｍ程度であれば、
規制溝の幅は４．２ｍｍ程度とする。

【０１２８】＜中間転写ユニット３００の交換、取扱い
に関し＞（１）中間転写ユニット３００を机上等に置いたとき
に、中間転写ベルト３６０が机上面等と接触しない構造
として、中間転写ベルト３６０の破損や異物付着を防止
する。

【０１２９】（２）中間転写ユニット３００を机上等に
置いたときに、駆動伝達部（例えば歯車３１１等）が机
上面等と接触しない構造として、駆動伝達部の変形やの
破損を防止する。

【０１３０】（３）中間転写ユニット３００の電極部を
駆動伝達部の反対側に設けた構造として、電極の汚れ
や、接点不良を防止する。

【０１３１】（４）中間転写ユニット３００を装着しな
いと、感光体ユニット１００を装着することができない
構造として、誤った取付を防止する。

【０１３２】（５）廃トナーボックスの容量を中間転写
ベルト３６０の寿命に対応させ、中間転写ユニット３０
０とともに廃トナーボックスも交換される構造とし、取
扱い性を向上させる。

【０１３３】＜シーケンスに関し＞（１）露光書き込みタイミングの基準となる中間転写ベ
ルト３６０の位置検出をを行なう際には、一次転写のバ
イアスを印加する、すなわち、位置検出前に一次転写の
バイアスを印加することとする。

【０１３４】このようにすると、４色それぞれの、位置
検出から一次転写までの、一次転写位置Ｔ１における中
間転写ベルト３６０への負荷がほぼ等しくなり、中間転
写ベルト３６０上において重ね合わせれられる各色トナ
ー像間の位置ズレ（このズレをレジストずれという）を
抑制することができる。

【０１３５】（２）中間転写ベルト３６０の停止時にお
ける、位置検出用マークの位置が、一次転写位置Ｔ１よ
りも上流側にあるようにした。例えば、図２においてＭ
で示す位置にあるようにした。

【０１３６】このようにすると、中間転写ベルト３６０
の回転初期における、バイアス印加による中間転写ベル
ト３６０の張力が不安定なときに位置検出を行なうこと
ができ、周期ズレによる、レジストずれを回避すること
ができる。

【０１３７】＜中間転写ユニット３００のフレーム３０
１に関し＞フレーム３０１の側板を絶縁部材で構成する
ことによって、ローラにバイアスを印加するためのロー
ラ軸（および／または軸受部材）に対する絶縁を不要と
する。

【０１３８】また、絶縁部材としてＡＢＳ樹脂を用いる
ことによって、フレーム３０１の熱膨張率を、中間転写
ベルト３６０のそれとほぼ同じにし、温度変化による相
対位置ずれを防止することができる。

【０１３９】

【実施例】以下、さらに具体的な実施例について説明す
る。

【０１４０】以下の説明は、主として転写プロセスにつ
いてのものである。

【０１４１】＜一次転写効率の安定化を図るために＞（１）一次転写のインピーダンスが大きいとき（略３０
ＭΩ以上のとき）は定電流に、インピーダンスが小さい
とき（略３０ＭΩ以下のとき）には、定電圧制御となる
高圧電源を用いた。

【０１４２】これによって、トナー量（膜厚）、環境、
および部材抵抗にバラツキがあったとしても、良好な転
写がなされるようにした。

【０１４３】（２）中間転写ベルト３６０の表面抵抗を
１０⁸〜１０¹²Ω／□、体積抵抗率を１０⁸〜１０¹²ｃｍ
とした。

【０１４４】また、一次転写ローラ３２０は、カーボン
を分散したウレタン樹脂による弾性層を金属製のシャフ
ト（直径１２ｍｍ）の外周面に形成したローラ（直径２
２ｍｍ）とし、その抵抗は１０⁶〜１０⁸Ω（より好まし
くは１０⁷Ω程度）とし、硬度は４５± ５゜とし、感光
体１１０に対する圧接荷重は１．０〜３．５ｋｇ（より
好ましくは２．５ｋｇ程度）とした。

【０１４５】以上のような抵抗値の範囲とすると、１２
００Ｖ以下で転写が可能となる。

【０１４６】また、以上のような硬度および荷重の範囲
とすると、いわゆる中抜けを防止することができる。

【０１４７】尚、硬度は、当業者ならば周知の Asker-C
硬度計により測定されるものであるが、このような硬
度計はいわゆる押し込み硬度と呼ばれるものであって、
弾性層の厚さによる影響を受けるものであることに注意
しなければならない。本発明における硬度とは、弾性層
を構成する弾性体単体を測定したものではなく、ローラ
に成形した状態で測定された結果である。

【０１４８】（３）使用するトナーの外添剤の量につい
ては、大粒径の外添剤の量を０．５〜４．０ｗｔ％（よ
り好ましくは０．７ｗｔ％程度）とし、小粒径の外添剤
の量を１．５〜４．０ｗｔ％（より好ましくは２．０ｗ
ｔ％程度）とした。

【０１４９】大粒径の外添剤は、主にトナーの耐久安定
性を向上させるために必要であり、この点からすれば多
いほど良いが、４．０ｗｔ％を越えると、トナーの流動
性が悪くなり、中抜けその他に影響して好ましくないか
らである。

【０１５０】また、小粒径の外添剤は、主にラフ紙の転
写性を向上させるために必要であり、この点からすれば
多いほど良いが、４．０ｗｔ％を越えると、浮遊シリカ
が引き金となり、感光体１１０や中間転写ベルト３６０
がフィルミングし易くなって好ましくないからである。

【０１５１】以上（１）〜（３）の条件により、一次、
二次同時転写時の干渉による画像劣化を防ぐとともに、
高圧電源の容量を必要最小限に抑えることができる。

【０１５２】＜二次転写効率の安定化を図るために＞（１）二次転写のインピーダンスが大きいとき（略２０
ＭΩ以上のとき）は定電流に、インピーダンスが小さい
とき（略２０ＭΩ以下のとき）には、定電圧制御となる
高圧電源を用いた。

【０１５３】これによって、紙種、環境、および部材抵
抗にバラツキがあったとしても、良好な転写がなされる
ようにした。

【０１５４】（２）中間転写ベルト３６０の表面抵抗を
１０⁸〜１０¹²Ω／□、体積抵抗率を１０⁸〜１０¹²Ωｃ
ｍとした。

【０１５５】また、二次転写ローラ３８０は、過塩素酸
リチウムなどのイオン導電剤をウレタン樹脂中に分散あ
るいは溶解させた弾性層を金属製のシャフト（直径１５
ｍｍ）の外周面に形成したローラ（直径２５ｍｍ）と
し、その抵抗は１０６〜１０８Ωとし、硬度は６０±
５゜とし、バックアップローラ３５０に対する圧接荷
重は５．０〜９．０ｋｇ（より好ましくは７．０ｋｇ程
度）とした。

【０１５６】以上のような抵抗値の範囲とすると、４０
００Ｖ以下、２００μＡ以下で転写が可能となる。

【０１５７】尚、硬度は、当業者ならば周知の Asker-C
硬度計により測定されるものであって、前述のよう
に、本発明における硬度とは、弾性層を構成する弾性体
単体を測定したものではなく、ローラに成形した状態で
測定された結果である。

【０１５８】また、バックアップローラ３５０は、接地
し、アースローラとした。

【０１５９】（３）使用するトナーの外添剤の量につい
ては、大粒径の外添剤の量を０．５〜４．０ｗｔ％（よ
り好ましくは０．７ｗｔ％程度）とし、小粒径の外添剤
の量を１．５〜４．０ｗｔ％（より好ましくは２．０ｗ
ｔ％程度）とした。

【０１６０】その理由は前述した通りである。

【０１６１】＜用紙等の記録媒体Ｓの裏面汚れを防止す
るために＞二次転写ローラ３８０が中間転写ベルト３６
０に当接している時で、紙間もしくは色間時に、トナー
を中間転写ベルト３６０に戻す方向の電圧（０〜−６０
０Ｖ程度）を印加するようにした。

【０１６２】このように構成すると、二次転写ローラ３
８０に付着するトナーが低減し、記録媒体Ｓの裏面汚れ
が低減される。

【０１６３】＜ラフ紙（ボンド紙）に対しても良好な転
写がなされるようにするために＞（１）二次転写ローラ３８０は、その硬度を６０±５゜
とし、バックアップローラ３５０に対する圧接荷重は
５．０〜９．０ｋｇ（より好ましくは７．０ｋｇ程度）
とした。

【０１６４】（２）使用するトナーの外添剤の量につい
ては、大粒径の外添剤の量を０．５〜４．０ｗｔ％（よ
り好ましくは０．７ｗｔ％程度）とし、小粒径の外添剤
の量を１．５〜４．０ｗｔ％（より好ましくは２．０ｗ
ｔ％程度）とした。

【０１６５】また、トナーとしては、粒径７μｍ程度の
高濃度顔料トナーを用いた。

【０１６６】（３）二次転写前のトナー量、すなわち、
中間転写ベルト３６０上のトナー量を、１．５ｍｇ／ｃ
ｍ²以下とした。

【０１６７】以上（１）〜（３）の構成とすることによ
って、ニーナボンド紙のようなラフ紙に対しても良好な
転写状態を得ることができる。

【０１６８】すなわち、二次転写ローラ３８０を上記の
ような高硬度とし、これに与える荷重を高くすることに
よって、用紙表面をトナーに密着させることができ、高
電界を形成しても、放電による転写不良が抑制される。
なお、高荷重によって用紙の搬送状態も安定化する。

【０１６９】さらに、二次転写前のトナー量を上記のよ
うに少なくすることにより、トナーの転写効率を高める
ことができる。

【０１７０】＜中抜けを防止するために＞（１）中間転写ベルト３６０の材質は、導電剤としてカ
ーボンブラック等を分散させたＥＴＦＥもしくはフッ素
微粒子含有ウレタン塗料をコートしたアルミ蒸着ＰＥＴ
もしくは導電剤としてカーボンブラック等を分散させた
ポリイミドとした。

【０１７１】なお、感光体１１０の材質は、ポリカーボ
ネイトとした。

【０１７２】（２）一次転写ローラ３２０は、その硬度
を４５±５゜とし、感光体１１０に対する圧接荷重を
１．０〜３．５ｋｇとした（尚、一次転写位置でのロー
ラ軸方向における接触幅は３５８ｍｍである）。

【０１７３】（３）二次転写ローラ３８０は、その硬度
を６０±５゜とし、バックアップローラ３５０に対する
圧接荷重は５．０〜９．０ｋｇとした（尚、二次転写位
置でのローラ軸方向における接触幅は３３２ｍｍであ
る）。

【０１７４】（４）使用するトナーの外添剤の量につい
ては、大粒径の外添剤の量を０．５〜４．０ｗｔ％（よ
り好ましくは０．７ｗｔ％程度）とし、小粒径の外添剤
の量を１．５〜４．０ｗｔ％（より好ましくは２．０ｗ
ｔ％程度）とした。

【０１７５】また、流動性についてはＡ．Ｄ０．３５
ｇ／ｃｃ程度とした。

【０１７６】以上のような構成とすると次のような作用
効果が得られる。

【０１７７】すなわち、一次転写部においては、感光体
１１０から中間転写ベルト３６０への転写条件が、低硬
度、低荷重、高流動性トナーとなっているので、中抜け
が防止される。

【０１７８】二次転写部においては、中間転写ベルト３
６０からの転写条件が高硬度、高荷重となっているが、
中間転写ベルト３６０の材質がフッ素系となっており、
高流動性トナーとなっていることによって、中抜けが防
止される。

【０１７９】また、二次転写手段の荷重を一次転写手段
の荷重よりも高くすることにより、中間転写ベルトの耐
久性を向上させることが出来る。これは、中間転写ベル
トに対するトナーのフィルミングは、中間転写ベルト上
に残留したトナーの外添剤が中間転写ベルトの表面を清
掃するクリーニングブレードなどのクリーニング手段に
より中間転写ベルトに埋め込まれ、そこを起点に発生す
るものであること、外添剤の遊離は一次転写時に順次色
重ねをする際に発生しやすいこと、トナーから遊離して
中間転写ベルト上に付着した外添剤はトナーあるいは紙
の存在下で一定以上の荷重で押圧すると中間転写ベルト
よりも比較的柔らかいトナーや紙の繊維中に再付着する
ため、外添剤を中間転写ベルトから除去することが可能
であるいう本発明者らの知見に基づくものである。とこ
ろで、一般的に、一次転写ローラ３２０は常時、中間転
写ベルト３６０に圧接しており、一方、二次転写ローラ
３８０は色重ねが終了したフルカラー画像を転写する時
には中間転写ベルト３６０に圧接するが、各色の画像が
順次形成されている間は中間転写ベルト３６０から離間
している構成とされる。しかしながら、このような構成
において、一次転写ローラ３２０の荷重を中間転写ベル
ト上の遊離した外添剤をトナーにより除去可能な荷重以
上に設定すると、既に中間転写ベルト上に形成されてい
るｎ色目の画像にｎ＋１色目の画像を色重ねをする際に
ｎ色目の画像の一部が中間転写ベルトから感光体へ戻る
現象（いわゆる逆転写）が生じるため、二次転写ローラ
３８０の荷重を一定以上の荷重とし、一方、一次転写ロ
ーラ３２０の荷重を一定以下の荷重とすることが好まし
い。本発明の実施の形態において、実験的に得られた荷
重（トナー存在下で外添剤が中間転写ベルトから除去さ
れるために必要な荷重）は１５０ｇ/ｃｍ以上であり、
好ましくは２００ｇ/ｃｍ以上である。

【０１８０】一次転写において逆転写が生じないように
するためには、本発明の実施の形態において、実験的に
得られた荷重は、１００ｇ/ｃｍ以下であり、好ましく
は７０ｇ/ｃｍ以下である。

【０１８１】したがって、一次転写手段と二次転写手段
のそれぞれの荷重の比は、１．５以上、好ましくは２以
上である。

【０１８２】また、荷重による一次及び二次転写ローラ
の撓みを防止するために、荷重に応じた剛性を各ローラ
のシャフトが有することが必要であり、したがって、一
次転写ローラよりも二次転写ローラの方がシャフトの外
径が大きいことが好ましい。

【０１８３】＜散り（トナーの飛散）を低減するために
＞（１）一次転写位置（一次転写部）Ｔ１の上流側近くに
皺取りローラ３３０を設けた。

【０１８４】（２）使用するトナーの外添剤の量につい
ては、大粒径の外添剤の量を０．５〜４．０ｗｔ％（よ
り好ましくは０．７ｗｔ％程度）とし、小粒径の外添剤
の量を１．５〜４．０ｗｔ％（より好ましくは２．０ｗ
ｔ％程度）とした。

【０１８５】また、流動性についてはＡ．Ｄ０．３５
ｇ／ｃｃ程度とし、帯電量は−１０μＣ／ｇ以上とし
た。

【０１８６】（３）中間転写ベルト３６０の表面粗さ
は、Ｒｍａｘ１μｍ（より好ましくは０．７μｍ）以下
とした。

【０１８７】また、中間転写ベルト３６０の表面抵抗を
１０⁸〜１０¹²Ω／□、体積抵抗率を１０⁸〜１０¹²Ωｃ
ｍとした。

【０１８８】以上のようなの構成とすると次のような作
用効果が得られる。

【０１８９】すなわち、一次転写部においては、皺取り
ローラ３３０によって中間転写ベルト３６０の皺が低減
し、散りが抑制される。

【０１９０】二次転写部においては、中間転写ベルト３
６０上のトナーが安定して搬送され、散りが抑制され
る。

【０１９１】＜低コスト化を図るために＞（１）中間転写ベルト３６０は、ＡＬ蒸着したシート状
のＰＥＴ上に、ウレタンをベースとしＰＥＦＴ粒子およ
び導電剤としてのＳｎＯを分散させた塗料を塗布し、両
端を超音波融着で接着して無端状の中間転写ベルト３６
０を構成する。

【０１９２】なお、両端接着によって生じる段差は５０
μｍ以下、より望ましくは３０μｍ以下とする。塗料の
ヤング率は、１．５×１０⁴ｋｇｆ／ｃｍ²程度とする。
塗料の表面抵抗は、１０⁸〜１０¹²Ω／□程度とし、表
面粗さはＲｍａｘ１μｍ（より好ましくは０．７μｍ）
以下ととする。電極構成は、端縁部のＡＬ面に導電層を
印刷し、ローラ電極（１ＭΩ以下）によりバイアス印加
する構成とする。

【０１９３】（２）高圧電源は、一次転写部については
電流吸い込み型の定電圧制御とし、二次転写が終了する
まで一次転写電圧を印加することとする。

【０１９４】以上（１）（２）のような構成とすると、
転写効率およびクリーニング性を向上させることができ
る。

【０１９５】また、一次転写ローラについては、これを
バックアップローラとしてのみ機能させ、電極として機
能させる必要がなくなる。

【０１９６】さらに、上記の電極構成および電源構成と
することにより、一次、二次同時転写時の干渉による画
質劣化を抑えることができる。

【０１９７】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態または実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内
において適宜変形実施可能である。

【０１９８】

【発明の効果】本発明の中間転写ユニットによれば、写
時の中抜けを防止しするとともに、ラフ紙への良好な転
写を実現する事が出来、さらに中間転写ベルトの耐久性
を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中間転写ユニットの一実施の形態
を用いた画像形成装置の一例を示す模式図。

【図２】主として中間転写ユニット３００を示す一部省
略側面図。

【図３】歯車列の主要部分を示す図。

【符号の説明】

１１０感光体Ｔ１一次転写位置Ｔ２二次転写位置３６０中間転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊東博長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者岡村岳彦長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者阿部信正長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に形成されたトナー像が一次転
写位置において一次転写され、このトナー像をさらに記
録媒体に二次転写位置において二次転写するための中間
転写ベルトと、前記一次転写位置において前記中間転写
ベルトの内側に配置される一次転写手段と、前記二次転
写位置において前記中間転写ベルトの外側に配置される
二次転写手段とを備えたものであって、前記一次転写位置の荷重よりも前記二次転写手段の荷重
が高いことを特徴とする中間転写ユニット。
【請求項２】前記一次転写位置の荷重に対する前記二
次転写位置の荷重の比が１．５以上であることを特徴と
する請求項１記載の中間転写ユニット。