JP2014179192A

JP2014179192A - 防水コネクタ

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Publication number: JP2014179192A
Application number: JP2013051542A
Authority: JP
Inventors: Harunori Tashiro; 晴紀田代; Tomoharu Suzuki; 智治鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2033-03-14
Also published as: WO2014142090A1; US20160006163A1; CN105144495A; JP6118146B2; DE112014001289T5

Abstract

【課題】電線引出部における防水性能の低下を防止した防水コネクタを提供する。
【解決手段】本発明の防水コネクタ１１は、相手コネクタと嵌合する嵌合部１２と、電線１３端末と端子１４との接続部１５が収容されると共に充填剤が充填される充填室１６と、電線１３が充填室１６内から引き出される電線引出部１７とを備えたコネクタハウジング１８と、電線引出部１７に組み付けられて引き出される電線１３を電線引出部１７とともに挟持するリアホルダ１９と、電線引出部１７と充填室１６との間で電線１３に組み付けられて充填室１６内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ５０とを有している。電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ５０を変形させてこのシールキャップ５０を電線１３の外周に密着当接させる挟持凹部２１、３９を電線引出部１７とリアホルダ１９に設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線端末の端子との接続部が充填剤により防水される防水コネクタに関する。

図１８乃至図２０に、特許文献１で提案されている構造の防水コネクタ１を示す。この防水コネクタ１は、相手コネクタと嵌合する嵌合部２と、電線３の端末と端子４との接続部５が収容されると共に充填剤が充填される充填室６と、電線３が充填室６内から引き出される電線引出部７とを備えたコネクタハウジング８と、電線引出部７に組み付けられて引き出される電線３を電線引出部７とともに挟持するリアホルダ９と、電線引出部７と充填室６との間で電線３に組み付けられて充填室６内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ１０とを有している。

そして、充填室６内には、充填剤として液状シリコンを充填することで充填室６内の気密性を確保している。また、シールキャップ１０は環状に形成されて電線３に装着される。このシールキャップ１０は、充填室６内の充填剤が電線３の外周を伝わって漏れないように電線径に応じた内径のものが用いられている。また、シールキャップ１０は、電線３の外周に組み付けられた状態でリアホルダ９によって電線引出部７との間に配置されている。この場合、シールキャップ１０は、異なる径の電線３を用いた場合でも、充填剤の漏れの防止と、外部からの防水のために用いられる。

特開２０１１−２２８１１２号

ところが、シールキャップ１０は、電線３の外周に装着する際に、電線３の長手方向に移動させて組み付ける組み付け性の向上のため電線３の外周との間には若干のクリアランスが設けられる。このため、電線３の振動により電線引出部７とシールキャップ１０との間、リアホルダ９とシールキャップ１０との間に隙間Ｌ１、Ｌ２（図２０参照）が生じてしまい防水性能が低下する。

また、振動により電線引出部とシールキャップ、リアホルダとシールキャップとの間に隙間が生じると、充填剤と電線との密着性が低下し、これによっても防水性能が低下する。

そこで、本発明は、電線引出部における防水性能の低下を防止した防水コネクタの提供を目的とする。

請求項１の防水コネクタは、相手コネクタと嵌合する嵌合部と、電線端末と端子との接続部が収容されると共に充填剤が充填される充填室と、前記電線が前記充填室内から引き出される電線引出部とを備えたコネクタハウジングと、前記電線引出部に組み付けられて引き出される電線を前記電線引出部とともに挟持するリアホルダと、前記電線引出部と前記充填室との間で前記電線に組み付けられて前記充填室内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップとを有する防水コネクタであって、前記電線引出部に前記リアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップを変形させて該シールキャップを前記電線の外周に密着当接させる挟持凹部を前記電線引出部と前記リアホルダに設けたことを特徴とする。

請求項２の防水コネクタは、請求項１記載の防水コネクタであって、前記シールキャップは前記電線の外周に外嵌される環状に形成され、前記電線引出部にリアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップの環状の内径が縮径されて前記電線の外周に密着当接することを特徴とする。

請求項３の防水コネクタは、請求項１又は請求項２記載の防水コネクタであって、前記シールキャップの環状のキャップ本体の一部に隙間が形成され、前記電線引出部への前記リアホルダに組み付けにより前記隙間が縮小することで前記環状の内径が縮径されることを特徴とする。

請求項４の防水コネクタは、請求項３記載の防水コネクタであって、前記キャップ本体の両端は、前記キャップ本体の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端と、これの重合端の基部側にそれぞれ形成されて相手重合端の端面との間にそれぞれ隙間を形成する周方向端とで形成される段付き形状に形成されていることを特徴とする。

請求項５の防水コネクタは、請求項２記載の防水コネクタであって、前記シールキャップの環状のキャップ本体は、挿通した電線の外周に密着当接する内環部と、前記挟持凹部に挟持されて縮径される外環部と、前記内環部と前記外環部とを連結すると共に、前記挟持凹部に挟持されて縮径された前記外環部からの縮径方向の応力で前記内環部を縮径させて前記電線の外周に密着当接させる弾性連結部とで形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明の防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持される。この状態では、シールキャップが変形し、シールキャップが電線の外周に密着当接する。この状態では、シールキャップは、電線引出部とリアホルダにも密着当接しているので、シールキャップと電線引出部との間、シールキャップとリアホルダとの間にクリアランスが生じないので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下を防止することができる。

また、本発明の防水コネクタでは、シールキャップが電線引出部とリアホルダの挟持凹部によって挟持され、これによってシールキャップが縮径し電線の外周に密着当接するので、電線サイズ（太さ）の変更に対して、電線サイズに応じたリアホルダを新設・変更することなくシールキャップの内径違い品を設定することで電線サイズの変更に対応可能となる。

請求項２の発明の防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持され、この状態ではシールキャップの内径が縮径されて電線の外周に密着当接する。また、この状態では、シールキャップは、電線引出部とリアホルダにも密着当接しているので、シールキャップと電線引出部との間、シールキャップとリアホルダとの間にクリアランスが生じないので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下を防止することができる。

請求項３の発明の防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持され、この状態では、隙間が縮小することでシールキャップの環状の内径が縮径される。これにより、シールキャップは、電線引出部とリアホルダにも密着当接しているので、シールキャップと電線引出部との間、シールキャップとリアホルダとの間にクリアランスが生じないので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下を防止することができる。

請求項４の発明の防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持され、この状態では、隙間が縮小することでシールキャップの環状の内径が縮径される。この場合、シールキャップ本体の両端の重合端同士が重なり合っているのでシールキャップ本体の周方向に隙間が生じることがなく常にシールキャップ本体が電線の周囲を囲むので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下をより防止することができる。

請求項５の発明の防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持される。この場合、電線引出部とリアホルダの挟持凹部によりキャップ本体を挟持すると外環部が縮径され、外環部が縮径されると弾性連結部が変形し、この弾性連結部の変形により内環部が電線の外周面に向けて押圧され内環部が電線の外周に密着当接する。これにより、シールキャップと電線引出部との間、シールキャップとリアホルダとの間にクリアランスが生じないので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下を防止することができる。

また、外環部、内環部は周方向全域で電線の周囲を囲むので電線の周方向で隙間が生じることがなく、防水性能の低下をより防止することができる。

本発明に係る防水コネクタの第１実施形態を示す分解斜視図である。本発明に係る防水コネクタの第１実施形態を示し、（ａ）はキャップシールを装着した電線を電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で示す状態の正面図である。本発明に係る防水コネクタの第１実施形態を示し、（ａ）はキャップシールを装着した電線が電線引出部に組み付けられ、リアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で示す状態の正面図である。本発明に係る防水コネクタの第１実施形態を示し、（ａ）はキャップシールを装着した電線が電線引出部とリアホルダとで挟持された状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で示す状態の正面図である。第１実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態を示す正面図、（ｂ）は電線引出部とリアホルダに挟持された状態を示す正面図である。第２実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態を示す正面図、（ｂ）は電線引出部とリアホルダに挟持された状態を示す正面図である。第２実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態を示す斜視図、（ｂ）は電線引出部とリアホルダに挟持された状態を示す斜視図である。第３実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で示す状態の斜視図である。第３実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダに挟持された状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）で示す状態の正面図、（ｃ）は（ａ）で示す状態の斜視図である。本発明に係る防水コネクタの第３実施形態を示し、（ａ）はキャップシールを装着した電線を電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）はキャップシールを装着した電線が電線引出部に組み付けられ、リアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｃ）はキャップシールを装着した電線が電線引出部とリアホルダとで挟持された状態を示す斜視図である。第３実施形態のキャップシールを電線に装着した状態で電線引出部に組み付けた状態を示し、（ａ）はリアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態を示す正面図、（ｂ）はリアホルダを電線引出部に組み付けてキャップシールを電線引出部とリアホルダとで挟持した状態を示す正面図である。第４実施形態のキャップシールを示す斜視図である。第４実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダとで挟持される前の状態のキャップシールを示す断面図、（ｂ）は電線引出部とリアホルダとで挟持された状態のキャップシールを示す断面図である。第４実施形態のキャップシールを組み付けた防水コネクタを示す断面図である。第５実施形態のキャップシールを示す斜視図である。第５実施形態のキャップシールを示し、（ａ）は電線引出部とリアホルダとで挟持される前の状態のキャップシールを示す断面図、（ｂ）は電線引出部とリアホルダとで挟持された状態のキャップシールを示す断面図である。第５実施形態のキャップシールを組み付けた防水コネクタを示す断面図である。従来の防水コネクタを示す斜視図である。従来の防水コネクタを示し、図１８のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図１９に示す従来の防水コネクタの一部を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。初めに、後述する第１〜第５実施形態における形状の異なるシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が組み付けられる防水コネクタについて説明する。

図１乃至図４に示すように、各実施形態のシールキャップ（５０、６０、７０、８０、９０）が組み付けられる防水コネクタ１１は、相手コネクタと嵌合する嵌合部１２と、電線１３の端末と端子１４との接続部１５が収容されると共に充填剤が充填される充填室１６と、電線１３が充填室１６内から引き出される電線引出部１７とが形成されたコネクタハウジング１８を備えている。また、防水コネクタ１１は、電線引出部１７に組み付けられて引き出される電線１３を電線引出部１７とともに挟持するリアホルダ１９と、電線引出部１７と充填室１６との間で電線１３に組み付けられて充填室１６内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ（ここでは第１実施形態のシールキャップ５０を用いる）とを有している。充填室１６内には、充填剤として液状シリコンを充填することで充填室１６内の気密性を確保している。

本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ５０、６０、７０、８０、９０を変形させて、これらのシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０を電線１３の外周に密着当接させる挟持凹部２１、３９が電線引出部１７とリアホルダ１９に設けられている。なお、以下の説明では、後述する第１実施形態のシールキャップ５０を用いた場合について説明する。

上記電線引出部１７は、図２、図３、図４に示すように、電線受け部２２が３箇所形成されている。これらの電線受け部２２、２３、２４は並列に配置され中心の電線受け部２３の両側に位置し隣接する電線受け部２２、２４との間、両側の電線受け部２２、２４の外周には、リアホルダ１９を装着するホルダ装着部２５、２６がそれぞれ設けられている。これらのホルダ装着部２５、２６の前面側には、嵌合壁２９ａ、３０ａが設けられている。この嵌合壁２９ａ、３０ａとホルダ装着部２５、２６との間に、後述するリアホルダ１９の係止枠部３７、３７が挿入される。

ホルダ装着部２５、２６は、隣接する電線受け部２２、２３間の壁部２９と、電線受け部２３、２４間の壁部３０と、両側の電線受け部２２、２４の両側壁３１に係止突起３２が突設されている。このホルダ装着部２５、２６にリアホルダ１９が組み付けられ、係止突起３２によりリアホルダ１９がホルダ装着部２５、２６に装着される。

上記電線受け部２２には、断面形状が電線１３の外周に倣って半円状（弧状）の受け壁２７が設けられ挟持凹部２１が形成されている。この受け壁２７の内周には半周に亘る収容溝２８が設けられている。収容溝２８内には、シールキャップ５０の半周が収容される。他の電線受け部２３、２４も電線受け部２２と同様に形成されている。

リアホルダ１９は、図３、図４に示すように、ホルダ本体３３と、このホルダ本体３３から同方向へ突設された３箇所のキャップ押圧部３４、３５、３６が形成されている。隣接するキャップ押圧部３４、３５、３６間には、後面側に係止枠部３７、３７が形成され、表面側に嵌合溝４０、４１が設けられている。これらの嵌合溝４０、４１には、電線引出部１７の電線受け部２２、２３、２４間に設けられた嵌合壁２９ａ、３０ａが図３において上方からスライド嵌合され、リアホルダ１９の電線引出部への位置決めがなされる。また、両側のキャップ押圧部３４、３６の外側にも係止枠部３７が設けられている。

キャップ押圧部３４は、断面形状が電線１３の外周に倣って半円状（弧状）の押圧壁３８が設けられ挟持凹部３９が形成されている。この押圧壁３８の内周には半周に亘る収容溝４０が設けられている。収容溝４０内には、シールキャップ５０の半周が収容される。

そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、電線引出部１７の挟持凹部２１に、シールキャップ５０の半周を収容溝２８に収容させた状態で電線１３を電線受け部２２、２３、２４に収容し、この状態からリアホルダ１９の挟持凹部３９にシールキャップ５０の半周が収容溝４０に収容するようにリアホルダ１９を電線引出部１７に組み付けることでシールキャップ５０が変形（縮径）し、このシールキャップ５０の内周側が電線１３の外周に密着当接した状態で電線引出部１７とリアホルダ１９との間に組み付けられる。

なお、図１において、符号２０はフロントホルダ、２１はパッキン、２２はシールドシェル、２３は編組、２４はシールリングである。

以下にシールキャップ５０と、他の実施形態のシールキャップ６０、７０、８０、９０について説明する。いずれのシールキャップ５０，６０、７０、８０、９０も、ゴム等の弾性を有する柔軟材で一体成型されている。

＜第１実施形態＞
図５（ａ）に示すように、第１実施形態のシールキャップ５０は、環状に形成されており、周方向の一部に、周方向に対して直行する方向、すなわち放射方向に沿うスリット（隙間）５１が形成されている。また、内周面５２には、４個の小突起５３が周方向に等間隔に突設されている。

そして、上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２２、３９に組み付けられる前の状態では、図５（ａ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）５１が存在している。この状態でシールキャップ５０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９間に組み付けると、シールキャップ５０が変形し、図５（ｂ）に示すようにスリット（隙間）５１の間隔が小さくなって縮径する。シールキャップ５０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ５０の内周面５２が密着当接する。

これにより、シールキャップ５０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ５０と電線引出部１７との間、シールキャップ５０とリアホルダ１９との間に隙間（クリアランス）が生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。

また、本実施形態のシールキャップ５０は、周方向の一部にスリット（隙間）５１が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、このスリット（隙間）５１から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態について説明する。図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、第２実施形態のシールキャップ６０は、環状に形成されており、周方向の一部に、周方向に対して交差する方向、すなわち傾斜方向に沿うスリット（隙間）６１が形成されている。この隙間６１は、シールキャップ６０の軸方向（電線１３に装着した場合の電線の軸方向）において、両端６５、６５同士が重なっている。また、内周面６２には、４個の小突起６３が周方向に等間隔に突設されている。

そして、上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けられる前の状態では、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）６１が存在している。この状態でシールキャップ６０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けると、シールキャップ６０が変形し、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すようにスリット（隙間）６１の間隔が小さくなって縮径する。シールキャップ６０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ６０の内周面６２が密着当接する。

これにより、シールキャップ６０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ６０と電線引出部１７との間、シールキャップ６０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。

また、本実施形態においても、本実施形態のシールキャップ６０は、周方向の一部にスリット（隙間）６１が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、このスリット（隙間）６１から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。

さらに、本実施形態のシールキャップ６０は、スリット（隙間）６１が傾斜して設けられていることからシールキャップ６０のスリット（隙間）６１の両側の端部６５、６５同士が重なり合っている。すなわち、第１実施形態のシールキャップ５０のスリット（隙間）６１は、電線１３の軸方向に沿って貫通するスリット５１であるのに対して、第２実施形態のシールキャップ６０におけるスリット６１はスリット６１の両端部６５、６５同士が重なり合っており、電線１３の軸方向に貫通していないので、充填剤の漏れをより防止することができる。

＜第３実施形態＞
次に第３実施形態について説明する。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第３実施形態のキャップシール７０は、環状のキャップ本体７１の一部にスリット（隙間）７２が形成され、電線引出部１７へのリアホルダ１９の組み付けによりスリット（隙間）７２が縮小することで環状の内径が縮径される。

キャップ本体７１の両端は、キャップ本体７１の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端７４、７５と、これらの重合端７４、７５の基部７６、７７側にそれぞれ形成されて相手重合端７４、７５の端面７８との間にそれぞれ隙間７２を形成する周方向端７９とで形成される段付き形状に形成されている。

また、両端の重合端７４、７５は互い違いに形成されており、それぞれ重合端７４、７５の先端面が、相手重合端７４、７５の周方向端７９、７９と対向している。そして、電線引出部１７とリアホルダ１９との間に挟持されていない状態では、上記したように重合端７４、７５の先端面と相手周方向端７９、７９との間に隙間７２が形成されている。

そして、上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けられる前の状態では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）７２が存在している。この状態でシールキャップ７０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けると、シールキャップ７０が変形し、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように隙間７２の間隔が小さくなって内径が縮径する。シールキャップ７０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ７０の内周が密着当接する。

これにより、シールキャップ７０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ７０と電線引出部１７との間、シールキャップ７０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。

また、本実施形態のシールキャップ７０では、図１１（ａ）に示すように電線引出部１７とリアホルダ１９との間で挟持されない状態では、スリット（隙間）７２が形成されているが、図１１（ｂ）に示すように電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９内で挟持され、内径が縮径すると重合端７４、７５同士が電線１３の軸方向において重なり合っている。すなわち、第１実施形態のシールキャップ５０のスリット５１は、電線１３の軸方向に沿って貫通するスリット５１であるのに対して、第３実施形態のシールキャップ７０におけるスリット（隙間）７２は重合端７４、７５同士が重なり合っており、電線１３の軸方向に貫通するスリット（隙間）７２ではないので、充填剤の漏れを確実に防止することができる。

また、本実施形態においても、本実施形態のシールキャップ７０は、周方向の一部にスリット（隙間）７２が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、この隙間７２から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。

＜第４実施形態＞
次に第４実施形態について説明する。図１２、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第４実施形態のシールキャップ８０は電線１３の外周に外嵌される環状に形成され、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ８０の環状の内径が縮径されて電線１３の外周に密着当接する。

シールキャップ８０の環状のキャップ本体８１は、挿通した電線１３の外周に密着当接する内環部８２と、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径される外環部８３と、内環部８２と外環部８３とを連結すると共に、挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径された外環部８３からの縮径方向の応力で内環部８２を縮径させて電線１３の外周に密着当接させる弾性連結部８４とで形成されている。

内環部８２は周方向全域にわたり連続する一壁面で形成され、この内環部８２の一側に弾性連結部８４が延設されている。さらに、弾性連結部８４には、この弾性連結部８４に一側が連結された外環部８３が内環部８２を囲むように、すなわち弾性連結部８４が折り返されて設けられ、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように断面Ｕ字状に形成されている。外環部８３には、先端側の外周面に傾斜面８３ａ、が形成され、周方向に等間隔で矩形状の切欠８５が８個形成されている。

そして、上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けられる前の状態では、図１３（ａ）に示すように、内環部８２と外環部８３の他側同士が離れて（開いて）おり、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９で挟持されると、図１３（ｂ）、図１４に示すように、外環部８３が内側に全体的に押圧されて縮径し、外環部８３が縮径されると弾性連結部８４が変形し、この弾性連結部８４の変形により内環部８２が電線１３の外周面に向けて押圧され内環部８２が電線１３の外周に密着当接する。

これにより、シールキャップ８０と電線引出部１７との間、シールキャップ８０とリアホルダ１９との間に隙間（クリアランス）が生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態について説明する。図１５、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、第５実施形態のシールキャップ９０は電線１３の外周に外嵌される環状に形成され、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ９０の環状の内径が縮径されて電線１３の外周に密着当接する。

シールキャップ９０の環状のキャップ本体９１は、挿通した電線１３の外周に密着当接する内環部９２と、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径される外環部９３と、内環部９２と外環部９３とを連結すると共に、挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径された外環部９３からの縮径方向の応力で内環部９２を縮径させて電線１３の外周に密着当接させる弾性連結部９４、９４とで断面形状がＶ字状に形成されている。外環部９３は、内環部９２の両側に延設された弾性連結部９４、９４の先端側にそれぞれ設けられている。

そして、上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９に組み付けられる前の状態では、図１６（ａ）に示すように、外環部９３が外方に向けて延びた状態であり、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９で挟持されると、図１６（ｂ）、図１７に示すように、外環部９３が押圧されて縮径し、外環部９３が縮径すると弾性連結部９４、９４が変形し、弾性連結部９４、９４の変形により内環部９２が縮径して電線１３の外周面に向けて押圧され、内環部９２が電線１３の外周に密着当接する。

これにより、シールキャップ９０と電線引出部１７との間、シールキャップ９０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。

また、外環部９３、内環部９２は周方向全域で電線の周囲を囲むので電線１３の周方向で隙間が生じることがなく、防水性能の低下をより防止することができる。

また、本発明が適用された上記防水コネクタ１１では、第１実施形態から第５実施形態のシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が電線引出部７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９によって挟持され、これによってシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が縮径し電線の外周に密着当接するので、電線サイズ（太さ）の変更に対して、電線サイズに応じたリアホルダ１９を新設・変更することなくシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０の内径違い品を設定することで電線サイズの変更に対応可能となる。

以上第１〜第５実施形態のシールキャップについて説明したが、電線引出部１７とリアホルダ１９の挟持凹部２１、３９間で変形（縮径）して電線の外周に密着当接する形状でどのような形状であっても良い。

１１防水コネクタ
１２嵌合部
１３電線
１４端子
１５接続部
１６充填室
１７電線引出部
１８コネクタハウジング
１９リアホルダ
２１、３９挟持凹部
５０、６０、７０、８０、９０シールキャップ

Claims

相手コネクタと嵌合する嵌合部と、電線端末と端子との接続部が収容されると共に充填剤が充填される充填室と、前記電線が前記充填室内から引き出される電線引出部とを備えたコネクタハウジングと、前記電線引出部に組み付けられて引き出される電線を前記電線引出部とともに挟持するリアホルダと、前記電線引出部と前記充填室との間で前記電線に組み付けられて前記充填室内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップとを有する防水コネクタであって、
前記電線引出部に前記リアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップを変形させて該シールキャップを前記電線の外周に密着当接させる挟持凹部を前記電線引出部と前記リアホルダに設けたことを特徴とする防水コネクタ。
請求項１記載の防水コネクタであって、
前記シールキャップは前記電線の外周に外嵌される環状に形成され、前記電線引出部にリアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップの環状の内径が縮径されて前記電線の外周に密着当接することを特徴とする防水コネクタ。
請求項１又は請求項２記載の防水コネクタであって、
前記シールキャップの環状のキャップ本体の一部に隙間が形成され、前記電線引出部への前記リアホルダの組み付けにより前記隙間が縮小することで前記環状の内径が縮径されることを特徴とする防水コネクタ。
請求項３記載の防水コネクタであって、
前記キャップ本体の両端は、前記キャップ本体の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端と、これの重合端の基部側にそれぞれ形成されて相手重合端の端面との間にそれぞれ隙間を形成する周方向端とで形成される段付き形状に形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
請求項２記載の防水コネクタであって、
前記シールキャップの環状のキャップ本体は、挿通した電線の外周に密着当接する内環部と、前記挟持凹部に挟持されて縮径される外環部と、前記内環部と前記外環部とを連結すると共に、前記挟持凹部に挟持されて縮径された前記外環部からの縮径方向の応力で前記内環部を縮径させて前記電線の外周に密着当接させる弾性連結部とで形成されていることを特徴とする防水コネクタ。