WO2014142090A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2014142090A1
WO2014142090A1 PCT/JP2014/056244 JP2014056244W WO2014142090A1 WO 2014142090 A1 WO2014142090 A1 WO 2014142090A1 JP 2014056244 W JP2014056244 W JP 2014056244W WO 2014142090 A1 WO2014142090 A1 WO 2014142090A1
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WO
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electric wire
seal cap
rear holder
wire
cap
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PCT/JP2014/056244
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田代　晴紀
智治 鈴木
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector in which a connection portion with a terminal of an electric wire is waterproofed by a filler.
  • FIG. 18 to 20 show a waterproof connector 1 having a structure proposed in Patent Document 1.
  • FIG. The waterproof connector 1 includes a fitting portion 2 that fits into a mating connector, a filling portion 6 that accommodates a connecting portion 5 between a terminal of the electric wire 3 and a terminal 4 and is filled with a filler, and an electric wire 3 that is filled.
  • a connector housing 8 having a wire lead-out portion 7 drawn from the inside of the chamber 6, a rear holder 9 for holding the wire 3 assembled and drawn in the wire lead-out portion 7 together with the wire lead-out portion 7, the wire lead-out portion 7 and the filling chamber 6 and a seal cap 10 that is assembled to the electric wire 3 to prevent outflow of the filler from the inside of the filling chamber 6.
  • the filling chamber 6 is filled with liquid silicon as a filler to ensure the airtightness in the filling chamber 6.
  • the seal cap 10 is formed in an annular shape and is attached to the electric wire 3.
  • the seal cap 10 has an inner diameter corresponding to the diameter of the electric wire so that the filler in the filling chamber 6 does not leak along the outer circumference of the electric wire 3.
  • the seal cap 10 is disposed between the wire lead-out portion 7 and the rear holder 9 in a state assembled to the outer periphery of the wire 3. Even when the electric wires 3 having different diameters are used, the seal cap 10 is used for preventing leakage of the filler and waterproofing from the outside.
  • an object of the present invention is to provide a waterproof connector that prevents a decrease in waterproof performance at the wire lead-out portion.
  • the waterproof connector according to the present invention includes a fitting portion that fits into a mating connector, a filling chamber that accommodates a connection portion between a terminal and a terminal of an electric wire and is filled with a filler, and an electric wire from which the electric wire is drawn out from the filling chamber
  • a connector housing having a lead-out portion, a rear holder that holds the electric wire assembled and drawn out in the wire lead-out portion together with the wire lead-out portion, and the filling from the filling chamber assembled into the electric wire between the wire lead-out portion and the filling chamber
  • a waterproof connector having a seal cap for preventing the outflow of the agent, and in a state where the rear holder is assembled to the wire lead-out portion, the holding cap is deformed so that the seal cap is brought into close contact with the outer periphery of the wire. It was provided in the drawer part and the rear holder.
  • the seal cap is formed in an annular shape that is fitted on the outer periphery of the electric wire, and the annular cap inner diameter is reduced in a state where the rear holder is assembled to the electric wire lead-out portion so that the seal cap is in close contact with the outer periphery of the electric wire. You may contact
  • a gap is formed in a part of the annular cap body of the seal cap, and the annular inner diameter is reduced by reducing the gap when assembled to the rear holder to the wire lead-out portion. May be.
  • both ends of the cap body protrude from both ends of the cap body and overlap each other, and are formed on the base side of the overlapping ends and between the end surfaces of the opposite overlapping ends.
  • Each may be formed in a stepped shape formed by circumferential ends that form gaps.
  • the annular cap body of the seal cap includes an inner ring portion that is in close contact with the outer periphery of the inserted electric wire, an outer ring portion that is pinched by the holding recess and is reduced in diameter, and an inner ring portion and an outer ring portion.
  • An elastic connecting part that connects the ring part and reduces the diameter of the inner ring part by the stress in the diameter reducing direction from the outer ring part that has been reduced in diameter by being held in the holding recess, and is brought into close contact with the outer periphery of the electric wire. It may be formed.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a waterproof connector according to the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view showing a state before assembling an electric wire equipped with a cap seal to a wire lead-out portion in the first embodiment of the waterproof connector according to the present invention, and FIG. It is the sectional view on the AA line of a).
  • FIG. 3A is a perspective view showing a state before an electric wire equipped with a cap seal is assembled to an electric wire extraction portion and the rear holder is assembled to the electric wire extraction portion in the first embodiment of the waterproof connector according to the present invention.
  • 3 (b) is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 3 (a) taken along a line AA in FIG. 2 (a).
  • FIG. 4 (a) is a perspective view showing a state in which an electric wire equipped with a cap seal is sandwiched between an electric wire lead-out portion and a rear holder in the first embodiment of the waterproof connector according to the present invention
  • FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 4A taken along the line AA in FIG. Fig.5 (a) is a front view which shows the cap seal of the state before being clamped by the electric wire extraction part and a rear holder of 1st Embodiment
  • FIG.5 (b) is an electric wire extraction part of 1st Embodiment
  • It is a front view which shows the cap seal of the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 6A is a front view showing the cap seal in a state before being sandwiched between the wire lead-out portion and the rear holder according to the second embodiment
  • FIG. 6B is a wire lead-out portion according to the second embodiment. It is a front view which shows the cap seal of the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 7A is a perspective view showing the cap seal in a state before being sandwiched between the wire lead-out portion and the rear holder according to the second embodiment
  • FIG. 7B is a wire lead-out portion according to the second embodiment. It is a perspective view which shows the cap seal of the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 7A is a perspective view showing the cap seal in a state before being sandwiched between the wire lead-out portion and the rear holder according to the second embodiment
  • FIG. 7B is a wire lead-out portion according to the second embodiment. It is a perspective view which shows the cap seal of the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a cap seal in a state before being sandwiched between the wire lead-out portion and the rear holder
  • FIG. 8B is a perspective view of the state shown in FIG.
  • FIG. 9A is a side view showing the cap seal in a state of being held between the wire lead-out portion and the rear holder
  • FIG. 9B is a front view of the state shown in FIG.
  • FIG. 9C is a perspective view of the state shown in FIG.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view showing a state before assembling an electric wire equipped with a cap seal to a wire lead-out portion in the third embodiment of the waterproof connector according to the present invention
  • FIG. 10 (c) is related to the present invention.
  • 3rd Embodiment of a waterproof connector it is a perspective view which shows the state by which the electric wire equipped with the cap seal was clamped by the electric wire drawer part and the rear holder.
  • FIG. 11A is a front view showing the cap seal of the third embodiment in a state before the rear holder is assembled to the electric wire drawing portion
  • FIG. It is a front view which shows the cap seal of 3rd Embodiment in the state clamped by the drawer part and the rear holder.
  • FIG. 11A is a front view showing the cap seal of 3rd Embodiment in the state clamped by the drawer part and the rear holder.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a cap seal of the fourth embodiment.
  • Fig.13 (a) is sectional drawing which shows the cap seal in the state before clamped with the electric wire extraction part and rear holder of 4th Embodiment
  • FIG.13 (b) is an electric wire extraction part of 4th Embodiment. It is sectional drawing which shows the cap seal in the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 14: is sectional drawing which cut
  • FIG. 15 is a perspective view showing a cap seal of the fifth embodiment.
  • FIG.13 (a) is sectional drawing which shows the cap seal in the state before clamped with the electric wire extraction part and rear holder of 4th Embodiment
  • FIG.13 (b) is an electric wire extraction part of 4th Embodiment. It is sectional drawing which shows the cap seal in the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 14:
  • FIG. 16A is a cross-sectional view showing a cap seal in a state before being sandwiched between the wire lead-out portion and the rear holder according to the fifth embodiment
  • FIG. 16B is a wire lead-out portion according to the fifth embodiment.
  • It is sectional drawing which shows the cap seal in the state clamped by the rear holder.
  • FIG. 17: is sectional drawing which cut
  • FIG. 18 is a perspective view showing a conventional waterproof connector.
  • FIG. 19 shows a conventional waterproof connector, and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view of a part of the conventional waterproof connector shown in FIG.
  • the waterproof connector 11 to which the seal cap (50, 60, 70, 80, 90) of each embodiment is assembled fits with the mating connector.
  • the fitting part 12, the connection part 15 of the terminal 13 of the electric wire 13 and the terminal 14 are accommodated, and the filling chamber 16 in which the filler is filled, and the electric wire drawing part 17 from which the electric wire 13 is drawn out from the filling room 16 are provided.
  • a formed connector housing 18 is provided.
  • the waterproof connector 11 is assembled by being assembled to the electric wire 13 between the rear holder 19 that holds the electric wire 13 assembled and drawn to the electric wire drawing portion 17 together with the electric wire drawing portion 17, and the electric wire drawing portion 17 and the filling chamber 16. It has a seal cap (here, the seal cap 50 of the first embodiment is used) that prevents the filler from flowing out of the chamber 16.
  • the filling chamber 16 is filled with liquid silicon as a filler to ensure airtightness in the filling chamber 16.
  • FIGS. 2, 3 (a), 3 (b), 4 (a), and 4 (b) with the rear holder 19 assembled to the wire lead-out portion 17, the seal caps 50, 60, Nipping recesses 21 and 39 are provided in the wire lead-out portion 17 and the rear holder 19, respectively, by deforming 70, 80, and 90 and bringing these seal caps 50, 60, 70, 80, and 90 into close contact with the outer periphery of the wire 13. It has been. 2, FIG. 3 (a), FIG. 3 (b), FIG. 4 (a), and FIG. 4 (b) show cases in which a seal cap 50 according to a first embodiment to be described later is used.
  • the wire lead-out portion 17 is formed with wire receiving portions 22, 23, and 24. These electric wire receiving portions 22, 23 and 24 are arranged in parallel, and the electric wire receiving portions 22 and 24 are located on both sides of the central electric wire receiving portion 23.
  • a holder mounting portion 25 for mounting the rear holder 19 is provided between the wire receiving portions 22 and 23, and a holder mounting portion 26 for mounting the rear holder 19 is provided between the wire receiving portions 23 and 24.
  • Fitting walls 29a and 30a are provided on the front side (the side from which the electric wire is drawn out) of these holder mounting portions 25 and 26, respectively.
  • a locking frame portion 37 of the rear holder 19 described later is inserted between the holder mounting portion 25 and the fitting wall 29a and between the holder mounting portion 26 and the fitting wall 30a.
  • the side wall portion 31 is also provided on the surface of the wire receiving portion 24 facing the outside of the waterproof connector 11.
  • Locking protrusions 32 project from the wall portion 29, the wall portion 30, and the two side wall portions 31.
  • the rear holder 19 is assembled to the holder mounting portions 25 and 26, and the rear holder 19 is mounted to the holder mounting portions 25 and 26 by the locking projections 32.
  • the electric wire receiving part 22 is provided with a receiving wall 27 having a semicircular (arc-shaped) cross-sectional shape following the outer periphery of the electric wire 13 to form a holding recess 21.
  • a receiving groove 28 is provided on the inner circumference of the receiving wall 27 over a half circumference.
  • a half circumference of the seal cap 50 is accommodated in the accommodation groove 28.
  • a holding recess 21 is formed in the other wire receiving portions 23 and 24.
  • the rear holder 19 is provided with a holder main body 33 and 3 protruding from the holder main body 33 in the same direction.
  • the cap pressing parts 34, 35, and 36 of the location are formed.
  • the fitting grooves 41 and 42 are provided in the front side (side which pulls out an electric wire).
  • fitting grooves 41, 42, fitting walls 29 a, 30 a provided between the wire receiving portions 22, 23, 24 of the wire lead-out portion 17 are viewed from above in FIGS. 3 (a) and 3 (b). It slides and is fitted, and the rear holder 19 is positioned on the wire lead-out portion.
  • a locking frame portion 37 is provided on the side surface of the cap pressing portion 34 facing the outside of the waterproof connector 11, and similarly, the side surface of the cap pressing portion 36 facing the outside of the waterproof connector 11.
  • a locking frame portion 37 is also provided on the surface. That is, locking frame portions 37 are provided on both side surfaces of the rear holder 19.
  • the cap pressing part 34 is provided with a pressing wall 38 having a semicircular (arc-shaped) cross-sectional shape following the outer periphery of the electric wire 13, and a holding recess 39 is formed.
  • a housing groove 40 is provided on the inner circumference of the pressing wall 38 over a half circumference.
  • a half circumference of the seal cap 50 is accommodated in the accommodation groove 40.
  • a holding recess 39 is formed in the other cap pressing portions 35 and 36.
  • the lower half of the seal cap 50 is accommodated in the accommodation groove 28 of the holding recess 21 of the wire lead-out portion 17, and the seal cap 50 is attached.
  • the electric wire 13 is arranged in the electric wire receiving portions 22, 23 and 24. From this state, the upper half of the upper half of the seal cap 50 is accommodated in the accommodation groove 40 of the holding recess 39 of the rear holder 19, and the seal cap 50 attached to the electric wire 13 is pressed by the cap pressing portions 34, 35, 36.
  • the seal cap 50 is accommodated between the sandwiching recess 21 and the sandwiching recess 39 by assembling the rear holder 19 to the wire lead-out portion 17.
  • the seal cap 50 is sandwiched between the wire receiving portions 22, 23, 24 and the corresponding cap pressing portions 34, 35, 36. At this time, the seal cap 50 is deformed (reduced diameter), and the seal cap 50 is assembled between the wire lead-out portion 17 and the rear holder 19 in a state where the inner peripheral side of the seal cap 50 is in close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • FIG. 1 shows a front holder 120, a packing 121, a shield shell 122, a braid 123, and a seal ring 124.
  • seal cap 50 and the seal caps 60, 70, 80, 90 of other embodiments will be described.
  • Any of the seal caps 50, 60, 70, 80, 90 is integrally formed of an elastic body having elasticity such as rubber.
  • the seal cap 50 according to the first embodiment is formed in an annular shape, and a slit (in a radial direction, that is, a direction perpendicular to the circumferential direction, that is, a radial direction) is formed in a part of the circumferential direction.
  • a gap 51 is formed.
  • four small protrusions 53 are provided on the inner peripheral surface 52 at regular intervals in the circumferential direction.
  • a slit (gap) 51 exists in a part of the outer periphery.
  • the seal cap 50 is attached to the outer periphery of the electric wire 13 in this state and the seal cap 50 is assembled between the holding recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the holding recess 39 of the rear holder 19, the seal cap 50 is deformed, and FIG. As shown in b), the gap between the slits (gap) 51 is reduced and the seal cap 50 is reduced in diameter.
  • the inner peripheral surface 52 of the seal cap 50 comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • the slit (gap) 51 is formed in a part of the circumferential direction of the seal cap 50 according to the present embodiment, it is not necessary to insert the seal cap 50 from the end portion of the electric wire 13 when being attached to the electric wire 13. Since the electric wire 13 has only to be inserted into the inner diameter portion from the slit (gap) 51, the mounting operation to the electric wire 13 is facilitated.
  • the seal cap 60 of the second embodiment is formed in an annular shape, and a part of the circumferential direction intersects the circumferential direction, that is, A slit (gap) 61 along the inclination direction is formed.
  • the gap 61 overlaps both ends 65 and 65 in the axial direction of the seal cap 60 (the axial direction of the electric wire when attached to the electric wire 13).
  • four small protrusions 63 are provided on the inner peripheral surface 62 at regular intervals in the circumferential direction.
  • the seal cap 60 is assembled to the waterproof connector 11, that is, before the seal cap 60 is assembled to the clamping recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the clamping recess 39 of the rear holder 19, FIGS. As shown to a), the slit (gap) 61 exists in a part of outer periphery.
  • the seal cap 60 is attached to the outer periphery of the electric wire 13 and assembled to the holding recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the holding recess 39 of the rear holder 19, the seal cap 60 is deformed, and FIG. As shown in b), the interval between the slits (gap) 61 is reduced and the diameter is reduced.
  • the inner peripheral surface 62 of the seal cap 60 comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • the seal cap 60 of the present embodiment has a slit (gap) 61 formed in a part in the circumferential direction, and therefore when inserted into the electric wire 13, it is inserted from the end of the electric wire 13. Even if it does not make it, what is necessary is just to insert the electric wire 13 in this inner diameter part from this slit (gap) 61, Therefore The mounting
  • the slit (gap) 61 of the seal cap 60 of this embodiment is provided with an inclination, the end portions 65 and 65 on both sides of the slit (gap) 61 of the seal cap 60 overlap each other. That is, the slit (gap) 61 of the seal cap 50 of the first embodiment is a slit 51 penetrating along the axial direction of the electric wire 13, whereas the slit 61 of the seal cap 60 of the second embodiment is a slit. Since both end portions 65, 65 of 61 are overlapped and do not penetrate in the axial direction of the electric wire 13, leakage of the filler can be further prevented.
  • the cap seal 70 of the third embodiment has a slit (gap) 72 formed in a part of an annular cap body 71, and is connected to the wire lead-out portion 17.
  • the slit (gap) 72 is reduced to reduce the annular inner diameter.
  • both ends of the cap body 71 overlapping ends 74 and 75 that protrude from both ends of the cap body 71 and overlap each other are formed, and a tip end surface 78 is formed at the ends of these overlapping ends 74 and 75. ing. Further, circumferential ends 79 are formed on the base portions 76 and 77 side of the overlapping ends 74 and 75, respectively, forming gaps 72 between the opposing overlapping ends 74 and 75 and the tip surface 78. As shown in FIG. 8B, both ends of the cap body 71 are formed in a stepped shape by the tip surface 78, the overlapping ends 74 and 75, and the circumferential end 79.
  • the overlapping ends 74 and 75 at both ends are formed alternately, and the leading end surfaces 78 of the overlapping ends 74 and 75 are opposed to the circumferential ends 79 of the opposing overlapping ends 74 and 75, respectively.
  • the clearance gap 72 is formed between the front end surface 78 of the superposition
  • a slit (gap) 72 exists in a part of the outer periphery.
  • the seal cap 70 is attached to the outer periphery of the electric wire 13 and assembled to the holding recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the holding recess 39 of the rear holder 19, the seal cap 70 is deformed, and FIGS. b) As shown in FIG. 9C, the gap 72 becomes smaller and the inner diameter is reduced. When the diameter of the seal cap 70 is reduced, the inner periphery of the seal cap 70 comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • a slit (gap) 72 is formed in a state where the seal cap 70 is not sandwiched between the wire lead-out portion 17 and the rear holder 19 as shown in FIG.
  • the overlapping ends 74 and 75 overlap each other in the axial direction of the electric wire 13 when the inner diameter is reduced between the holding concave portion 21 of the wire lead-out portion 17 and the holding concave portion 39 of the rear holder 19.
  • the slit 51 of the seal cap 50 of the first embodiment is a slit 51 penetrating along the axial direction of the electric wire 13
  • the slit (gap) 72 of the seal cap 70 of the third embodiment is overlapped. Since the ends 74 and 75 overlap each other and not the slit (gap) 72 penetrating in the axial direction of the electric wire 13, the leakage of the filler can be surely prevented.
  • the seal cap 70 of the present embodiment has a slit (gap) 72 formed in a part in the circumferential direction. Therefore, when the seal cap 70 is mounted on the electric wire 13, it is inserted from the end of the electric wire 13. Even if it does not do, since it is sufficient to insert the electric wire 13 into the inner diameter portion from the gap 72, the mounting operation to the electric wire 13 becomes easy.
  • the seal cap 80 of the fourth embodiment is formed in an annular shape that is fitted on the outer periphery of the electric wire 13, and the rear holder 19 is attached to the electric wire lead-out portion 17.
  • the annular inner diameter of the seal cap 80 is reduced, and comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • the annular cap body 81 of the seal cap 80 is reduced in diameter by being sandwiched between the inner ring portion 82 that comes into close contact with the outer periphery of the inserted electric wire 13, the clamping recess 21 of the wire lead-out portion 17, and the clamping recess 39 of the rear holder 19.
  • the outer ring portion 83 and the elastic connecting portion 84 that connects the inner ring portion 82 and the outer ring portion 83 are formed.
  • the elastic connecting portion 84 reduces the diameter of the inner ring portion 82 by the stress in the diameter reducing direction from the outer ring portion 83 that has been reduced in diameter by being held by the holding recesses 21 and 39, and Close contact.
  • the inner ring portion 82 is formed of a single wall surface extending over the entire circumferential direction, and an elastic connecting portion 84 is extended on one side of the inner ring portion 82. Furthermore, an outer ring portion 83 extends from the elastic connecting portion 84 so as to surround the inner ring portion 82, and one side of the outer ring portion 83 is connected to the elastic connecting portion 84. As shown in FIGS. 13A and 13B, the inner ring portion 82, the elastic connecting portion 84, and the outer ring portion 83 are integrally formed and formed in a U-shaped cross section. An inclined surface 83a is formed on the outer peripheral surface on the other side (front end side) of the outer ring portion 83, and eight rectangular cutouts 85 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the outer ring portion 83 is entirely pressed inward to reduce the diameter, and when the outer ring portion 83 is reduced in diameter, the elastic connecting portion 84 is deformed, and the deformation of the elastic connecting portion 84 causes the inner ring portion 82 to deform. Is pressed toward the outer peripheral surface of the electric wire 13, and the inner ring part 82 comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • outer ring portion and the inner ring portion surround the periphery of the electric wire in the entire circumferential direction, there is no gap in the circumferential direction of the electric wire, and the deterioration of the waterproof performance can be further prevented.
  • the seal cap 90 of the fifth embodiment is formed in an annular shape that is fitted around the outer periphery of the electric wire 13, and the rear holder 19 is attached to the electric wire lead-out portion 17. In the assembled state, the annular inner diameter of the seal cap 90 is reduced, and comes into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • the ring-shaped cap body 91 of the seal cap 90 is reduced in diameter by being sandwiched between the inner ring portion 92 that comes into close contact with the outer periphery of the inserted electric wire 13, the clamping recess 21 of the wire lead-out portion 17, and the clamping recess 39 of the rear holder 19.
  • the outer ring portion 93, the inner ring portion 92, and the outer ring portion 93 are connected to each other, and the inner ring portion 92 is contracted by the stress in the diameter reducing direction from the outer ring portion 93 that is held between the holding recesses 21 and 39 and reduced in diameter.
  • the cross-sectional shape is formed in a V-shape with the elastic connecting portions 94 and 94 which are reduced in diameter and brought into close contact with the outer periphery of the electric wire 13.
  • the outer ring portion 93 is provided on the distal end side of the elastic coupling portion 94 extending on both sides of the inner ring portion 92.
  • the seal caps 50, 60, 70, 80, 90 of the first to fifth embodiments are the clamping recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the clamping recess of the rear holder 19.
  • the seal caps 50, 60, 70, 80, 90 are reduced in diameter and are in close contact with the outer periphery of the electric wire, so that the rear holder 19 corresponding to the electric wire size can be changed with respect to the change in the electric wire size (thickness).
  • the seal cap is deformed (reduced in diameter) between the holding recess 21 of the wire lead-out portion 17 and the holding recess 39 of the rear holder 19 and is in close contact with the outer periphery of the wire. Any shape is acceptable.
  • the waterproof connector when the rear holder is assembled to the electric wire drawing portion, the electric wire is held between the electric wire drawing portion and the holding recess of the rear holder. In this state, since the seal cap is deformed and the seal cap is in close contact with the outer periphery of the electric wire, there is no clearance between the seal cap and the wire lead-out portion and between the seal cap and the rear holder, so the electric wire vibrates. As a result, it is possible to prevent a decrease in waterproof performance in the wire lead-out portion.

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Abstract

　本発明の防水コネクタ（１１）は、相手コネクタと嵌合する嵌合部（１２）と、電線（１３）端末と端子（１４）との接続部（１５）が収容されると共に充填剤が充填される充填室（１６）と、電線（１３）が充填室（１６）内から引き出される電線引出部（１７）とを備えたコネクタハウジング（１８）と、電線引出部（１７）に組み付けられて引き出される電線（１３）を電線引出部（１７）とともに挟持するリアホルダ（１９）と、電線引出部（１７）と充填室（１６）との間で電線（１３）に組み付けられて充填室（１６）内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ（５０）と、を有している。電線引出部（１７）にリアホルダ（１９）を組み付けた状態で、シールキャップ（５０）を変形させてこのシールキャップ（５０）を電線（１３）の外周に密着当接させる挟持凹部（２１）、（３９）を、電線引出部（１７）とリアホルダ（１９）のそれぞれに設けた。

Description

防水コネクタ
　本発明は、電線の端末の端子との接続部が充填剤により防水される防水コネクタに関する。
　図１８～図２０に、特許文献１で提案されている構造の防水コネクタ１を示す。この防水コネクタ１は、相手コネクタと嵌合する嵌合部２と、電線３の端末と端子４との接続部５が収容されると共に充填剤が充填される充填室６と、電線３が充填室６内から引き出される電線引出部７とを備えたコネクタハウジング８と、電線引出部７に組み付けられて引き出される電線３を電線引出部７とともに挟持するリアホルダ９と、電線引出部７と充填室６との間で電線３に組み付けられて充填室６内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ１０とを有している。
　そして、充填室６内には、充填剤として液状シリコンを充填することで充填室６内の気密性を確保している。また、シールキャップ１０は環状に形成されて電線３に装着される。このシールキャップ１０は、充填室６内の充填剤が電線３の外周を伝わって漏れないように電線径に応じた内径のものが用いられている。また、シールキャップ１０は、電線３の外周に組み付けられた状態で、電線引出部７とリアホルダ９との間に配置されている。異なる径の電線３を用いた場合においても、シールキャップ１０は、充填剤の漏れの防止と、外部からの防水のために用いられる。
特開２０１１－２２８１１２号
　ところが、シールキャップ１０は、電線３の外周に装着する際に、電線３の長手方向に移動させて組み付ける組み付け性の向上のため電線３の外周との間には若干のクリアランスが設けられる。このため、電線３の振動により電線引出部７とシールキャップ１０との間、リアホルダ９とシールキャップ１０との間に隙間Ｌ１、Ｌ２（図２０参照）が生じてしまい防水性能が低下する。
　また、振動により電線引出部とシールキャップ、リアホルダとシールキャップとの間に隙間が生じると、充填剤と電線との密着性が低下し、これによっても防水性能が低下する。
　そこで、本発明は、電線引出部における防水性能の低下を防止した防水コネクタの提供を目的とする。
　本発明の防水コネクタは、相手コネクタと嵌合する嵌合部と、電線の端末と端子との接続部が収容されると共に充填剤が充填される充填室と、電線が充填室内から引き出される電線引出部とを備えたコネクタハウジングと、電線引出部に組み付けられて引き出される電線を電線引出部とともに挟持するリアホルダと、電線引出部と充填室との間で電線に組み付けられて充填室内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップとを有する防水コネクタであって、電線引出部にリアホルダを組み付けた状態で、シールキャップを変形させて該シールキャップを電線の外周に密着当接させる挟持凹部を電線引出部とリアホルダに設けたことを特徴とする。
　本発明の防水コネクタにおいて、シールキャップは電線の外周に外嵌される環状に形成され、電線引出部にリアホルダを組み付けた状態で、シールキャップの環状の内径が縮径されて電線の外周に密着当接するものであってもよい。
　本発明の防水コネクタにおいて、シールキャップの環状のキャップ本体の一部には隙間が形成され、電線引出部へのリアホルダに組み付けにより隙間が縮小することで環状の内径が縮径されるものであってもよい。
　本発明の防水コネクタにおいて、キャップ本体の両端は、キャップ本体の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端と、これの重合端の基部側にそれぞれ形成されて相手重合端の端面との間にそれぞれ隙間を形成する周方向端とで形成される段付き形状に形成されているものであってもよい。
　本発明の防水コネクタにおいて、シールキャップの環状のキャップ本体は、挿通した電線の外周に密着当接する内環部と、挟持凹部に挟持されて縮径される外環部と、内環部と外環部とを連結すると共に、挟持凹部に挟持されて縮径された外環部からの縮径方向の応力で内環部を縮径させて電線の外周に密着当接させる弾性連結部とで形成されているものであってもよい。
図１は、本発明に係る防水コネクタの第１実施形態を示す分解斜視図である。 図２（ａ）は、本発明に係る防水コネクタの第１実施形態において、キャップシールを装着した電線を電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図３（ａ）は、本発明に係る防水コネクタの第１実施形態において、キャップシールを装着した電線が電線引出部に組み付けられ、リアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、図３（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線に相当する箇所で図３（ａ）に示す状態を切断した断面図である。 図４（ａ）は、本発明に係る防水コネクタの第１実施形態において、キャップシールを装着した電線が電線引出部とリアホルダとで挟持された状態を示す斜視図、図４（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線に相当する箇所で図４（ａ）に示す状態を切断した断面図である。 図５（ａ）は、第１実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態のキャップシールを示す正面図、図５（ｂ）は、第１実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持された状態のキャップシールを示す正面図である。 図６（ａ）は、第２実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態のキャップシールを示す正面図、図６（ｂ）は、第２実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持された状態のキャップシールを示す正面図である。 図７（ａ）は、第２実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態のキャップシールを示す斜視図、図７（ｂ）は、第２実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持された状態のキャップシールを示す斜視図である。 図８（ａ）は、第３実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持される前の状態のキャップシールを示す斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）で示す状態の斜視図である。 図９（ａ）は、第３実施形態の、電線引出部とリアホルダに挟持された状態のキャップシールを示す側面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）で示す状態の正面図、図９（ｃ）は図９（ａ）で示す状態の斜視図である。 図１０（ａ）は、本発明に係る防水コネクタの第３実施形態において、キャップシールを装着した電線を電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、図１０（ｂ）は、本発明に係る防水コネクタの第３実施形態において、キャップシールを装着した電線が電線引出部に組み付けられ、リアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態を示す斜視図、図１０（ｃ）は、本発明に係る防水コネクタの第３実施形態において、キャップシールを装着した電線が電線引出部とリアホルダとで挟持された状態を示す斜視図である。 図１１（ａ）は、リアホルダを電線引出部に組み付ける前の状態における、第３実施形態のキャップシールを示す正面図、図１１（ｂ）は、リアホルダを電線引出部に組み付けてキャップシールを電線引出部とリアホルダとで挟持した状態における、第３実施形態のキャップシールを示す正面図である。 図１２は、第４実施形態のキャップシールを示す斜視図である。 図１３（ａ）は、第４実施形態の、電線引出部とリアホルダとで挟持される前の状態におけるキャップシールを示す断面図、図１３（ｂ）は、第４実施形態の、電線引出部とリアホルダとで挟持された状態におけるキャップシール示す断面図である。 図１４は、第４実施形態のキャップシールを組み付けた防水コネクタを、電線に沿った箇所で切断した断面図である。 図１５は、第５実施形態のキャップシールを示す斜視図である。 図１６（ａ）は、第５実施形態の、電線引出部とリアホルダとで挟持される前の状態におけるキャップシールを示す断面図、図１６（ｂ）は、第５実施形態の、電線引出部とリアホルダとで挟持された状態におけるキャップシールを示す断面図である。 図１７は、第５実施形態のキャップシールを組み付けた防水コネクタを、電線に沿った箇所で切断した断面図である。 図１８は、従来の防水コネクタを示す斜視図である。 図１９は、従来の防水コネクタを示し、図１８のＣ－Ｃ線断面図である。 図２０は、図１９に示す従来の防水コネクタの一部を拡大した断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。初めに、後述する第１～第５実施形態における形状の異なるシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が組み付けられる防水コネクタについて説明する。
　図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各実施形態のシールキャップ（５０、６０、７０、８０、９０）が組み付けられる防水コネクタ１１は、相手コネクタと嵌合する嵌合部１２と、電線１３の端末と端子１４との接続部１５が収容されると共に充填剤が充填される充填室１６と、電線１３が充填室１６内から引き出される電線引出部１７とが形成されたコネクタハウジング１８を備えている。また、防水コネクタ１１は、電線引出部１７に組み付けられて引き出される電線１３を電線引出部１７とともに挟持するリアホルダ１９と、電線引出部１７と充填室１６との間で電線１３に組み付けられて充填室１６内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップ（ここでは第１実施形態のシールキャップ５０を用いる）とを有している。充填室１６内には、充填剤として液状シリコンを充填することで充填室１６内の気密性を確保している。
　図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ５０、６０、７０、８０、９０を変形させて、これらのシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０を電線１３の外周に密着当接させる挟持凹部２１、３９が、それぞれ電線引出部１７とリアホルダ１９に設けられている。なお、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図４（ａ）、図４（ｂ）は、後述する第１実施形態のシールキャップ５０を用いた場合を示している。
　上記電線引出部１７は、図２（ｂ）に示すように、電線受け部２２、２３、２４が形成されている。これらの電線受け部２２、２３、２４は並列に配置され、中心の電線受け部２３の両側に電線受け部２２、２４が位置している。電線受け部２２、２３の間にはリアホルダ１９を装着するホルダ装着部２５が設けられ、電線受け部２３、２４の間にはリアホルダ１９を装着するホルダ装着部２６が設けられている。
　これらのホルダ装着部２５、２６の前面側（電線を引き出す側）には、嵌合壁２９ａ、３０ａがそれぞれ設けられている。
　このホルダ装着部２５と嵌合壁２９ａの間、およびホルダ装着部２６と嵌合壁３０ａの間の間に、後述するリアホルダ１９の係止枠部３７が挿入される。
　ホルダ装着部２５の前面には壁部２９、ホルダ装着部２６の前面には壁部３０があり、電線受け部２２の側面のうち、防水コネクタ１１の外部に面する方向を向いている面には側面壁部３１がある。同様に、電線受け部２４の側面のうち、防水コネクタ１１の外部に向いている面にも側面壁部３１がある。壁部２９、壁部３０、２つの側面壁部３１には係止突起３２が突設されている。このホルダ装着部２５、２６にリアホルダ１９が組み付けられ、係止突起３２によりリアホルダ１９がホルダ装着部２５、２６に装着される。
　図２（ｂ）に示すように、上記電線受け部２２には、断面形状が電線１３の外周に倣って半円状（弧状）の受け壁２７が設けられ挟持凹部２１が形成されている。この受け壁２７の内周には半周に亘る収容溝２８が設けられている。収容溝２８内には、シールキャップ５０の半周が収容される。他の電線受け部２３、２４にも電線受け部２２と同様に挟持凹部２１が形成されている。
　リアホルダ１９は、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ホルダ本体３３と、このホルダ本体３３から同方向へ突設された３箇所のキャップ押圧部３４、３５、３６が形成されている。リアホルダ１９の後面側（電線を引き出す側とは反対側）で、隣接するキャップ押圧部３４、３５の間、および隣接するキャップ押圧部３５、３６の間には、係止枠部３７がそれぞれ形成され、前面側（電線を引き出す側）に嵌合溝４１、４２が設けられている。これらの嵌合溝４１、４２には、電線引出部１７の電線受け部２２、２３、２４間に設けられた嵌合壁２９ａ、３０ａが図３（ａ）、図３（ｂ）において上方からスライドして嵌合され、リアホルダ１９の電線引出部への位置決めがなされる。
　キャップ押圧部３４の側面のうち防水コネクタ１１の外部に向いている面には係止枠部３７が設けられており、同様にキャップ押圧部３６の側面のうち防水コネクタ１１の外部に向いている面にも係止枠部３７が設けられている。すなわちリアホルダ１９の両側面に係止枠部３７が設けられている。
　キャップ押圧部３４には、断面形状が電線１３の外周に倣って半円状（弧状）の押圧壁３８が設けられ挟持凹部３９が形成されている。この押圧壁３８の内周には半周に亘る収容溝４０が設けられている。収容溝４０内には、シールキャップ５０の半周が収容される。他のキャップ押圧部３５、３６にもキャップ押圧部３４と同様に挟持凹部３９が形成されている。
　そして、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、電線引出部１７の挟持凹部２１の収容溝２８にシールキャップ５０の下半分の半周を収容させて、シールキャップ５０を装着した電線１３を電線受け部２２、２３、２４に配置する。この状態から、リアホルダ１９の挟持凹部３９の収容溝４０にシールキャップ５０の上半分の半周を収容させて、電線１３に装着されたシールキャップ５０をキャップ押圧部３４、３５、３６で押圧する。
　リアホルダ１９を電線引出部１７に組み付けることで、シールキャップ５０が挟持凹部２１と挟持凹部３９との間に収容される。そして電線受け部２２、２３、２４と、対応するキャップ押圧部３４、３５、３６との間で、シールキャップ５０が挟持される。このときシールキャップ５０が変形（縮径）し、このシールキャップ５０の内周側が電線１３の外周に密着当接した状態で電線引出部１７とリアホルダ１９との間に組み付けられる。
　なお、図１には、フロントホルダ１２０、パッキン１２１、シールドシェル１２２、編組１２３、シールリング１２４を示している。
　以下にシールキャップ５０と、他の実施形態のシールキャップ６０、７０、８０、９０について説明する。いずれのシールキャップ５０，６０、７０、８０、９０も、ゴム等の弾性を有する弾性体で一体成型されている。
＜第１実施形態＞
　図５（ａ）に示すように、第１実施形態のシールキャップ５０は、環状に形成されており、周方向の一部に、周方向に対して直行する方向、すなわち放射方向に沿うスリット（隙間）５１が形成されている。また、内周面５２には、４個の小突起５３が周方向に等間隔に突設されている。
　そして、シールキャップ５０が上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けられる前の状態では、図５（ａ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）５１が存在している。この状態でシールキャップ５０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９の間にシールキャップ５０を組み付けると、シールキャップ５０が変形し、図５（ｂ）に示すようにスリット（隙間）５１の間隔が小さくなってシールキャップ５０が縮径する。シールキャップ５０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ５０の内周面５２が密着当接する。
　電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けると、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９との間で電線が挟持される。この状態では、シールキャップが変形し、シールキャップが電線の外周に密着当接する。これにより、シールキャップ５０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ５０と電線引出部１７との間、シールキャップ５０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じない。そのため電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。
　また、本実施形態のシールキャップ５０は、周方向の一部にスリット（隙間）５１が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、このスリット（隙間）５１から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。
＜第２実施形態＞
　次に第２実施形態について説明する。図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、第２実施形態のシールキャップ６０は、環状に形成されており、周方向の一部に、周方向に対して交差する方向、すなわち傾斜方向に沿うスリット（隙間）６１が形成されている。この隙間６１は、シールキャップ６０の軸方向（電線１３に装着した場合の電線の軸方向）において、両端６５、６５同士が重なっている。また、内周面６２には、４個の小突起６３が周方向に等間隔に突設されている。
　そして、シールキャップ６０が上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けられる前の状態では、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）６１が存在している。この状態でシールキャップ６０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けると、シールキャップ６０が変形し、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すようにスリット（隙間）６１の間隔が小さくなって縮径する。シールキャップ６０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ６０の内周面６２が密着当接する。
　これにより、シールキャップ６０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ６０と電線引出部１７との間、シールキャップ６０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。
　また、本実施形態においても、本実施形態のシールキャップ６０は、周方向の一部にスリット（隙間）６１が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、このスリット（隙間）６１から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。
　さらに、本実施形態のシールキャップ６０は、スリット（隙間）６１が傾斜して設けられていることからシールキャップ６０のスリット（隙間）６１の両側の端部６５、６５同士が重なり合っている。すなわち、第１実施形態のシールキャップ５０のスリット（隙間）６１は、電線１３の軸方向に沿って貫通するスリット５１であるのに対して、第２実施形態のシールキャップ６０におけるスリット６１はスリット６１の両端部６５、６５同士が重なり合っており、電線１３の軸方向に貫通していないので、充填剤の漏れをより防止することができる。
＜第３実施形態＞
　次に第３実施形態について説明する。図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、第３実施形態のキャップシール７０は、環状のキャップ本体７１の一部にスリット（隙間）７２が形成され、電線引出部１７へのリアホルダ１９の組み付けによりスリット（隙間）７２が縮小することで環状の内径が縮径される。
　キャップ本体７１の両端には、キャップ本体７１の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端７４、７５が形成されており、またこれらの重合端７４、７５の端には先端面７８が形成されている。そして重合端７４、７５の基部７６、７７側には相手重合端７４、７５の先端面７８との間にそれぞれ隙間７２を形成する周方向端７９が形成されている。図８（ｂ）に示すように、先端面７８、重合端７４、７５、周方向端７９によって、キャップ本体７１の両端は、段付き形状に形成されている。
　また、両端の重合端７４、７５は互い違いに形成されており、それぞれ重合端７４、７５の先端面７８が、相手重合端７４、７５の周方向端７９と対向している。そして、電線引出部１７とリアホルダ１９との間に挟持されていない状態では、上記したように重合端７４、７５の先端面７８と相手周方向端７９との間に隙間７２が形成されている。
　そして、キャップシール７０が上記防水コネクタ１１に組み付けられる前の状態、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けられる前の状態では、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、外周の一部にスリット（隙間）７２が存在している。この状態でシールキャップ７０を電線１３の外周に装着し、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けると、シールキャップ７０が変形し、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように隙間７２の間隔が小さくなって内径が縮径する。シールキャップ７０が縮径すると電線１３の外周にシールキャップ７０の内周が密着当接する。
　これにより、シールキャップ７０は、電線引出部１７とリアホルダ１９にも密着当接しているので、シールキャップ７０と電線引出部１７との間、シールキャップ７０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。
　また、本実施形態のシールキャップ７０では、図１１（ａ）に示すように電線引出部１７とリアホルダ１９との間で挟持されない状態では、スリット（隙間）７２が形成されているが、図１１（ｂ）に示すように電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９の間で挟持され、内径が縮径すると重合端７４、７５同士が電線１３の軸方向において重なり合っている。すなわち、第１実施形態のシールキャップ５０のスリット５１は、電線１３の軸方向に沿って貫通するスリット５１であるのに対して、第３実施形態のシールキャップ７０におけるスリット（隙間）７２は重合端７４、７５同士が重なり合っており、電線１３の軸方向に貫通するスリット（隙間）７２ではないので、充填剤の漏れを確実に防止することができる。
　また、本実施形態においても、本実施形態のシールキャップ７０は、周方向の一部にスリット（隙間）７２が形成されているので、電線１３に装着する際に、電線１３の端部から挿通させなくても、この隙間７２から電線１３を内径部分に挿入すれば良いので、電線１３への装着作業が容易となる。
＜第４実施形態＞
　次に第４実施形態について説明する。図１２、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、第４実施形態のシールキャップ８０は電線１３の外周に外嵌される環状に形成され、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ８０の環状の内径が縮径されて電線１３の外周に密着当接する。
　シールキャップ８０の環状のキャップ本体８１は、挿通した電線１３の外周に密着当接する内環部８２と、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に挟持されて縮径される外環部８３と、内環部８２と外環部８３とを連結する弾性連結部８４とで形成されている。弾性連結部８４は、挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径された外環部８３からの縮径方向の応力で内環部８２を縮径させ、電線１３の外周に内環部８２を密着当接させる。
　内環部８２は周方向全域にわたり連続する一壁面で形成され、この内環部８２の一側に弾性連結部８４が延設されている。さらに、弾性連結部８４には内環部８２を囲むように外環部８３が延設されており、外環部８３の一側が弾性連結部８４と連結している。図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、内環部８２、弾性連結部８４、外環部８３は一体形成され、断面Ｕ字状に形成されている。外環部８３の他側（先端側）の外周面には傾斜面８３ａが形成され、周方向に等間隔で矩形状の切欠８５が８個形成されている。
　そして、シールキャップ８０が上記防水コネクタ１１に組み付けられる前の状態、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けられる前の状態では、図１３（ａ）に示すように、内環部８２と外環部８３の他側同士が離れて（開いて）いる。シールキャップ８０が上記防水コネクタ１１に組み付けられた状態、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９でシールキャップ８０が挟持されると、図１３（ｂ）、図１４に示すように、外環部８３が内側に全体的に押圧されて縮径し、外環部８３が縮径されると弾性連結部８４が変形し、この弾性連結部８４の変形により内環部８２が電線１３の外周面に向けて押圧され内環部８２が電線１３の外周に密着当接する。
　これにより、シールキャップ８０と電線引出部１７との間、シールキャップ８０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。
　また、外環部、内環部は周方向全域で電線の周囲を囲むので電線の周方向で隙間が生じることがなく、防水性能の低下をより防止することができる。
＜第５実施形態＞
　第５実施形態について説明する。図１５、図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すように、第５実施形態のシールキャップ９０は電線１３の外周に外嵌される環状に形成され、電線引出部１７にリアホルダ１９を組み付けた状態で、シールキャップ９０の環状の内径が縮径されて電線１３の外周に密着当接する。
　シールキャップ９０の環状のキャップ本体９１は、挿通した電線１３の外周に密着当接する内環部９２と、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に挟持されて縮径される外環部９３と、内環部９２と外環部９３とを連結すると共に、挟持凹部２１、３９に挟持されて縮径された外環部９３からの縮径方向の応力で内環部９２を縮径させて電線１３の外周に密着当接させる弾性連結部９４、９４とで断面形状がＶ字状に形成されている。外環部９３は、内環部９２の両側に延設された弾性連結部９４の先端側に設けられている。
　そして、シールキャップ９０が上記防水コネクタ１１に組み付けられる前には、すなわち電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９に組み付けられる前の状態では、図１６（ａ）に示すように、シールキャップ９０の外環部９３が外方に向けて延びた状態であり、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９でシールキャップ９０が挟持されると、図１６（ｂ）、図１７に示すように、外環部９３が押圧されて縮径し、外環部９３が縮径すると弾性連結部９４、９４が変形し、弾性連結部９４、９４の変形により内環部９２が縮径して電線１３の外周面に向けて押圧され、内環部９２が電線１３の外周に密着当接する。
　これにより、シールキャップ９０と電線引出部１７との間、シールキャップ９０とリアホルダ１９との間にクリアランスが生じないので、電線１３が振動したとしても電線引出部１７における防水性能の低下を防止することができる。
　また、外環部９３、内環部９２は周方向全域で電線の周囲を囲むので電線１３の周方向で隙間が生じることがなく、防水性能の低下をより防止することができる。
　また、本発明が適用された上記防水コネクタ１１では、第１実施形態から第５実施形態のシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９によって挟持され、これによってシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０が縮径し電線の外周に密着当接するので、電線サイズ（太さ）の変更に対して、電線サイズに応じたリアホルダ１９を新設・変更することなくシールキャップ５０、６０、７０、８０、９０の内径違い品を設定することで電線サイズの変更に対応可能となる。
　以上第１～第５実施形態のシールキャップについて説明したが、電線引出部１７の挟持凹部２１とリアホルダ１９の挟持凹部３９の間で変形（縮径）して電線の外周に密着当接する形状でどのような形状であっても良い。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
　本出願は、２０１３年３月１４日に出願された日本国特許願第２０１３－０５１５４２号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
　本発明に係る防水コネクタでは、電線引出部にリアホルダを組み付けると、電線引出部とリアホルダの挟持凹部に電線が挟持される。この状態では、シールキャップが変形し、シールキャップが電線の外周に密着当接するので、シールキャップと電線引出部との間、シールキャップとリアホルダとの間にクリアランスが生じないので、電線が振動したとしても電線引出部における防水性能の低下を防止することができる。
　１１　防水コネクタ
　１２　嵌合部
　１３　電線
　１４　端子
　１５　接続部
　１６　充填室
　１７　電線引出部
　１８　コネクタハウジング
　１９　リアホルダ
　２１、３９　挟持凹部
　５０、６０、７０、８０、９０　シールキャップ

Claims (5)

  1. 　相手コネクタと嵌合する嵌合部と、
    　電線の端末と端子との接続部が収容されると共に充填剤が充填される充填室と、前記電線が前記充填室内から引き出される電線引出部とを備えたコネクタハウジングと、
    　前記電線引出部に組み付けられて引き出される電線を前記電線引出部とともに挟持するリアホルダと、
    　前記電線引出部と前記充填室との間で前記電線に組み付けられて前記充填室内からの充填剤の流出を阻止するシールキャップと
    を有する防水コネクタであって、
    　前記電線引出部に前記リアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップを変形させて前記シールキャップを前記電線の外周に密着当接させる挟持凹部を前記電線引出部と前記リアホルダに設けたことを特徴とする防水コネクタ。
  2. 　請求項１記載の防水コネクタであって、
    　前記シールキャップは前記電線の外周に外嵌される環状に形成され、前記電線引出部にリアホルダを組み付けた状態で、前記シールキャップの環状の内径が縮径されて前記電線の外周に密着当接することを特徴とする防水コネクタ。
  3. 　請求項１又は請求項２記載の防水コネクタであって、
    　前記シールキャップの環状のキャップ本体の一部に隙間が形成され、前記電線引出部への前記リアホルダの組み付けにより前記隙間が縮小することで前記環状の内径が縮径されることを特徴とする防水コネクタ。
  4. 　請求項３記載の防水コネクタであって、
    　前記キャップ本体の両端は、前記キャップ本体の両端からそれぞれ突設されて互いに重なり合う重合端と、これの重合端の基部側にそれぞれ形成されて相手重合端の端面との間にそれぞれ隙間を形成する周方向端とで形成される段付き形状に形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
  5. 　請求項２記載の防水コネクタであって、
    　前記シールキャップの環状のキャップ本体は、挿通した電線の外周に密着当接する内環部と、前記挟持凹部に挟持されて縮径される外環部と、前記内環部と前記外環部とを連結すると共に、前記挟持凹部に挟持されて縮径された前記外環部からの縮径方向の応力で前記内環部を縮径させて前記電線の外周に密着当接させる弾性連結部とで形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
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