CN2436751Y - 直埋式供热管道地下井室的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种直埋式供热管道地下井室的密封装置,主要结构有钢管套、压环盖、内外挡圈、内外密封圈、紧固件,采用机械挤压密封方式,在供热管道地下井室的箱体壁墙上安装密封装置,在挤压力的作用下使密封装置内的弹性橡胶密封圈产生径向变形,使密封圈紧紧贴住钢管套内壁及供热管外径,不受供热管热胀冷缩变形的影响,此装置结构简单,易于制造、安装方便快捷,密封性好,适合各种规格的供热管道使用。

Description

直埋式供热管道地下井室的密封装置

本实用新型为一种直埋式供热管道地下井室的密封装置，是用机械密封方式在供热管道的地下井室墙壁的穿管处进行密封，属热力供热工程地下管道井室的密封装置及零部件的设计与制造的技术领域。

目前，城市的集中供热工程和大中型企业使用的工业、生活用供热设备的管道大都直埋地下，由于管道长度和地理环境的限制，在一定距离不得不设置一个地下井室，井室大都为箱体式钢筋混凝土结构，井室墙壁上留有管道过孔和予埋钢管，管道穿越后在井室内利用补偿器对接，为了防止箱体四周的地下水向箱体内渗漏，管道圆周与壁墙钢管之间常用油麻丝充填固紧密封，在恒温静止状态是能用此方法实现密封而阻止地下水渗入的，由于是供热管道，使用时管道内热水温度并不恒定，变化较大，在开始供热或终止供热时，热水温度可达100℃左右，温差较大金属钢管管道会随之热胀冷缩，产生轴向窜动，窜动量可达100-200毫米，由于温度的变化供热管道会经常运动，密封充填的油麻会随着管道的运动而松动，其密封间隙会越来越大，四周的地下水会不断的渗入地下井室，密封效果很差，时间一长，井室内就会经常处于充水状态，甚至遇热雾化，对供热管道产生严重腐蚀，减少了管道的使用寿命，产生隐患，供热效果也会为此而降低，因此，每隔2-3个月就得对各井室进行一次排水作业，给使用、维护、安全和管道寿命都会带来很多问题。

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种新型的直埋式供热管道地下井室的密封装置，即在箱体井室的两侧钢筋混凝土壁墙的穿管处，用机械密封方式进行密封，以阻止井室周围地下水渗入井池。该密封结构是在壁墙上予置钢管，供热管道穿过时，安装带斜面和伸缩槽的弹性橡胶密封圈，用轴向挤压的方式使密封圈发生弹性变形，使密封圈轴向受力挤压后，利用斜面的径向分力，产生径向变形，压住钢管管壁，压力越大，密封越好，不受供热管道热胀冷缩的影响，有效的阻止井室周边地下水的渗入，使井室在供热状态下，仍能保证很好的密封。

本实用新型的主要结构由：钢管套、压环盖、外档圈、外密封圈、内密封圈、内档圈、紧固螺钉、螺母、垫圈组成。其特征为在钢管套1的右内侧、紧贴内固定环10装有外档圈3、紧贴外档圈3装有外密封圈4，紧贴外密封圈4装有内密封圈5，紧贴内密封圈5装有内档圈6，紧贴内档圈6装有压环盖2，钢管套1与压环盖2用螺钉7、螺母8固定联结。

所述的钢管套1呈圆环形，外部中间位置焊有翼环9，内部有内腔29，内部中间位置焊有内固定环10，内固定环10内为管道过孔17，右侧端面焊有发蓝盘11，发蓝盘11上有螺钉过孔12。

所述的压环盖2呈圆环形，端面焊有发蓝盘13，发蓝盘13上有螺钉过孔14，发蓝盘13内为管道过孔18。

所述的外密封圈4呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面有过孔19，中部位置有三角形外伸缩槽15，两侧为斜面20、21。

所述的内密封圈5呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面为过孔22，中部位置有三角形内伸缩槽16，两侧为斜面23、24。

所述的外档圈3呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔25，外部左端为平直面，右端为向外的斜面26。

所述的内档圈6呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔27，外部右端为平直面，左端为向内的斜面28。

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性和实用价值，是采用机械密封方式，在供热管地下井室的箱体墙壁上，安装钢管套、压环盖、密封圈、档圈等密封零部件，用机械挤压方式，使在钢管套内的橡胶密封圈产生弹性变形及径向位移，使密封圈紧紧贴住钢管套内壁及供热管外径，没有缝隙、密封性很好，即使供热管道热胀冷缩、产生轴向伸缩变形也不会影响其密封效果，供热管热胀冷缩在100-200毫米时，仍能很好的密封，有效的阻止了井室周边地下水的渗入，使供热管道井室始终保持一个干燥的环境，减少了供热管道的腐蚀，增加了管道寿命，安全系数也大大增加；密封圈采用可耐酸、耐碱、耐高温的高弹性橡胶材料、制造容易、使用寿命高、密封圈一旦失效、损坏，很容易进行更换；此装置结构简单、易制造，成本低、安装方便、易于保证质量，适合各种规格的供热管道使用，是理想的地下井室的密封装置。

附图说明：

图1为整体结构及安装位置图

图2为钢管座体主视结构图

图3为图2的A-A剖面图

图4为压环盖主视结构图

图5为图4的B-B剖面图

图6为外档圈主视图

图7为图6的C-C剖面图

图8为外密封圈主视图

图9为图8的D-D剖面图

图10为内密封圈主视图

图11为图10的E-E剖面图

图12为内档圈主视图

图13为图12的F-F剖面图

图14为使用状态图

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2、3所示，钢管套1呈圆环形，用钢材制作，外部中间位置焊有圆环状翼环9，里面中间位置或左或右焊有圆形内固定环10，钢管套1的右端面焊有发蓝盘11，发蓝盘11上有螺钉过孔12，内固定环10的中间为管道过孔17，钢管套1内为内腔29，由于钢管套1、翼环9、内固定环10、发蓝盘11均为承载力很强的钢质制件，故一定要对正焊接牢固，不可有虚焊。

图1、4、5所示，压环盖2呈圆环形，用钢材制作，压环盖2的左侧为发蓝盘13，发蓝盘13上有螺钉过孔14，中间为管道过孔18，压环盖2内为内腔30，因压环盖2起联接推移紧固作用，故压环盖2与发蓝盘13一定要对正焊牢。

图6、7、12、13所示，外档圈3呈圆环形向外的单斜面状，左端为平直面、右端为向外的斜面26，里面为过孔25；内档圈6呈圆环形向内的单斜面状，右端为平直面，左端为向内的斜面28，里面为过孔27；外档圈3、内档圈6均用塑料制作，有绝缘、隔热、衬垫作用，塑性好，耐腐蚀；外档圈3的斜面26与外档圈6的斜面28的角度相等，斜面26、28与外密封圈4、内密封圈5上的斜面20、21、23、34角度相等、吻合。

图1、8、9、10、11所示，外密封圈4呈圆环形双斜面状，里面为过孔19，外部中间位置有三角形外伸缩槽15，两侧有斜面20、21；内密封圈5亦呈圆环形双斜面状，里面为过孔22，外部两侧为斜面23、24，里面中间位置有三角形内伸缩圈16；外密封圈4、内密封圈5均用橡胶材料制作，且具有弹性好、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温等性能，外密封圈4的斜面20、21与内密封圈5的斜面23、24角度相等吻合，其斜面角亦与外档圈3、内档圈4上的斜面26、28的斜面角相等、吻合；外密封圈4上的外伸缩槽15与内密封圈5上的内伸槽16形状一致、均呈三角形，以利于挤压时收缩，可起到唇式和迷宫式密封的作用，密封效果更佳。

此密封装置可做成多种规格的系列产品，以适应各种型号、规格的供热管道在地下井室使用，此装置也适用于供热管道地面控制井室的密封。

本实用新型的密封原理及安装使用方法如下：

图1、14所示，在供热管道地下井室左、右或前后壁墙内，按照需要对称予置埋入1个或数个钢管套1，翼环9必须埋入壁墙31中，用混凝土充填固牢，但钢管套1上的发蓝盘11必须置于井室的内墙33一侧，左、右或前、后对称安装，然后将供热管35由外墙32伸向钢管套1，穿过内腔29、管道过孔17，直至井室的中心位置、补偿器34处，与从对称侧用同一方式伸进来的供热管35，在补偿器34处会合，中间留有间隙距离，然后分别向两侧钢管套1内依次装入外档圈3、外密封圈4、内密封圈5、内档圈6，使它们的内外斜面吻合，然后装上压环盖2，使发蓝盘11、13的过孔对准，装上螺钉7、螺母8；根据供热管的规格要求，调好补偿器34处的供热管距，固紧装好补偿器；然后紧固螺钉7、螺母8，用压环盖2的挤压力，使外密封圈4、内密封圈5产生弹性变形，径向膨胀位移，使外密封圈4、内密封圈5紧紧固紧在钢管套1的内壁和供热管35的外径上，从而完成了此密封装置安装的全过程；当供热管道处于供热状态时，将会使金属供热钢管产生膨胀，停止时又会冷缩，使供热管35产生轴向变形，伸长或缩短，由于壁墙31内的密封装置的内、外密封圈5、4为弹性橡胶，并设有内外三角形伸缩槽16、15，形成唇式密封，就可随供热管35的热胀冷缩的变换而自身做弹性变化，密封状态始终不变，密封效果依然完好。

Claims (7)

1、一种直埋式供热管道地下井室的密封装置，主要结构由：钢管套、压环盖、外档圈、外密封圈、内密封圈、内档圈、紧固螺钉、螺母组成；其特征为钢管套(1)的右内侧、紧贴内固定环(10)装有外档圈(3)、紧贴外档圈(3)装有外密封圈(4)、紧贴外密封圈(4)装有内密封圈(5)、紧贴内密封圈(5)装有内档圈(6)，紧贴内档圈(6)装有压环盖(2)，钢管套(1)与压环盖(2)用螺钉(7)、螺母(8)联结固定。

2、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的钢管套(1)呈圆环形，外部中间位置焊有翼环(9)、内部有内腔(29)，内部中间位置焊有内固定环(10)，内固定环(10)内为管道过孔(17)，右侧端面焊有发蓝盘(11)，发蓝盘(11)上有螺钉过孔(12)。

3、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的压环盖(2)成圆环形，右端面焊有发蓝盘(13)，发蓝盘(13)上有螺钉孔(14)，发蓝盘(13)内为管道过孔(18)。

4、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的外密封圈(4)呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面有过孔(19)，中部位置有三角形外伸缩圈(15)，两侧为斜面(20)、(21)。

5、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的内密封圈(5)呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面为过孔(22)，中部位置有三角形内伸缩槽(16)，两侧为斜面(23)、(24)。

6、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的外档圈(3)呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔(25)，外部左端为平直面，右端为向外的斜面(26)。

7、根据权利要求1所述的直埋式供热管道地下井室的密封装置，其特征在于所述的内档圈(6)呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔(27)，外部右端为平直面，左端为向内的斜面(28)。

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