JP2006004720A - 防水フラットケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 シール性に優れるフラットケーブルの防水構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 防水フラットケーブル３０は複数本のケーブル３５を同ケーブル３５より薄い板状の繋ぎ部３６によって帯状に繋げたフラットケーブル本体３１と、その外周に嵌着されるゴム栓４０とからなる。フラットケーブル本体３１の端末部は繋ぎ部３６が切り落とされている。これにより、各ケーブル３５は独立した状態に切り離され、しかも独立した各ケーブル３５は断面が円形状をなしている。一方、ゴム栓４０にはケーブル挿通孔４１がそれぞれ形成されている。これら各ケーブル挿通孔４１は円形をなすとともに、その径はケーブル３５の径サイズに比べてやや小さい設定とされている。そのため、各ケーブル３５をゴム栓４０の各ケーブル挿通孔４１内に挿通させたときにはゴム栓４０が各ケーブル３５の全周に亘ってほぼ均等に密着する。これにより、高いシール性が得られる。【選択図】 図２

Description

本発明は、防水フラットケーブルに関する。

従来より、シール用のゴム栓を備えた防水フラットケーブルが知られている（特許文献１）。このものは、フラットケーブルと絶縁ハウジングとの間に、両間をシールするためのシール部材を介挿させている。そして、絶縁ハウジングにおけるシール部材が組み付けられる開口部分に、シール部材押圧部材を設けている。このシール部材押圧部材は、絶縁ハウジングに対してシール部材並びにフラットケーブルが組み付けられた後に、シール部材を押圧変形させることで、当該シール部材をフラットケーブルに密着させてシール性を高めるように機能する。
特開平６−２０３９１０公報

しかしながら、フラットケーブル１は複数の電線を併設されたものであるから、その断面形状は、図９に示すように凹凸形状となる。そのため、フラットケーブルの外周のうち曲率が変化する部分（同図のＡ部）においてはゴム栓３がフラットケーブル１に密着し難く防水の信頼性に欠け、改善の余地があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性に優れるフラットケーブルの防水構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数のケーブルを同ケーブルより薄い板状をなす繋ぎ部によって併設した状態に接続してなるフラットケーブル本体と、前記ケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を備えたシール部材とからなる防水フラットケーブルであって、前記フラットケーブル本体の端末部のうち前記ケーブル挿通孔に挿通される部分は各ケーブルを独立させるように前記繋ぎ部が切除されるとともに、切り離された各ケーブルは断面円形状をなす一方、前記ケーブル挿通孔は断面円形状をなしているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シール部材は切り離された各ケーブルを個別に挿通させるケーブル挿通孔を複数備えた一括ゴム栓であるところに特徴を有する。

請求項３の発明は、複数のケーブルを同ケーブルより薄い板状をなす繋ぎ部によって併設した状態に接続してなるフラットケーブル本体と、前記ケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を備えたシール部材とからなる防水フラットケーブルであって、前記フラットケーブル本体のうち前記ケーブル挿通孔に対して挿通される差し込み部には、前記繋ぎ部を肉盛りして同差し込み部を断面楕円形状とする肉盛り部が形成される一方、前記シール部材のケーブル挿通孔は断面楕円形状をなしているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、各ケーブルはそれぞれ切り離された状態にあって、しかも、その断面は円形状をなす。そのため、ゴム栓が各ケーブルの全周に亘ってほぼ均等に密着することとなり、シールに関する信頼性が高まる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、シール部材は各ケーブルを一括してシール・保持する一括ゴム栓であるから、作業時にケーブル同士が絡まり合ったりすることがなく、取り扱いに優れる。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、フラットケーブル本体には肉盛り部が形成されており、同部分は断面が楕円形状をなしている。このような構成であれば、肉盛り部が設けられていない場合に比べてケーブル同士がなだらかに繋がれることとなるから、ゴム栓がフラットケーブルの全周に亘って密着し易くなり、シールに関する信頼性が高まる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。
図１に示す２０はエンジンルームの側壁であって、同側壁２０には円形の貫通孔２１が形成されている。同貫通孔２１には防水フラットケーブル３０が挿通されるようになっており、この防水フラットケーブル３０によって、エンジンルームの内外が電気的に接続されるようになっている。

防水フラットケーブル３０は図１に示すように、併設される複数本のケーブル（本実施形態では３本）３５を同ケーブル３５より薄い板状の繋ぎ部３６によって帯状に繋げたものであり、更にその外周にはシール用のゴム栓（本発明のシール部材に相当する）４０が嵌着されるようになっている。具体的に説明すると、図２に示すように、防水フラットケーブル３０の端末部（図２における手前側の端部）は繋ぎ部３６とケーブル３５の外周を覆う外被の一部が切り落とされている。これにより、各ケーブル３５は独立した状態に切り離され、しかも独立した各ケーブル３５は断面が円形状をなしている。

一方、ゴム栓４０はケーブル３５の延び方向に沿った円筒状をなすとともに、前記各ケーブル３５と対向する位置にはケーブル挿通孔４１がそれぞれ形成されている。これら各ケーブル挿通孔４１は断面が円形をなすとともに、その径はケーブル３５の径サイズに比べてやや小さい設定とされている。そのため、各ケーブル３５をゴム栓４０の各ケーブル挿通孔４１内にやや圧入気味に挿通させたときには、各ケーブル３５の全周に沿ってゴム栓４０の圧縮率が等しくなる。
従って、組み付け状態においては、ケーブル挿通孔４１の孔壁と各ケーブル３５の外周面とが嵌合する合わせ部分がケーブル３５の全周に亘ってほぼ均等に密着する。
尚、以下の説明において防水フラットケーブル３０のうちゴム栓４０以外の部分をフラットケーブル本体３１とする。

また、図３に示すようにゴム栓４０の端面のうち防水フラットケーブル３０の繋ぎ部３６と対面する側の面には各ケーブル３５並びに繋ぎ部３６を受け入れ可能な収容部４７が凹設されており、同図に示すように組み付け状態においては、同収容部４７内に繋ぎ部３６の先端部が差し込まれるようになっている。このような構成とすることで、ゴム栓４０とフラットケーブル本体３１との接続部分の剛性が確保出来るし、また、収容部４７の奥面と繋ぎ部３６の端面とが組み付けの際に突き当たることでストッパとして機能する。

ゴム栓４０の外周であって、厚さ方向の前後両端部には、その全周に亘って鍔縁４３が外方に張り出すようにして形成されている。この鍔縁４３は側壁２０の貫通孔２１の孔径に比べて大径とされており、ゴム栓４０を貫通孔２１に組み付けた時には前後の鍔縁４３が貫通孔２１の孔壁を挟み付け、防水フラットケーブル３０を側壁２０に対して抜止め状態に保持するようになっている。
尚、ゴム栓４０の外周のうち両鍔縁４３に挟まれた部分は、貫通孔２１内に差し込まれる連結部４５であるが、この連結部４５の外径は側壁２０の貫通孔２１の内径の大きさよりやや大径に形成されている。

次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
防水フラットケーブル３０をエンジンルームの側壁２０に対して組み付けるには、まずフラットケーブル本体３１のうち繋ぎ部３６が切除された側をゴム栓４０の収容部４７側に向ける。その状態から独立した状態にある各ケーブル３５をゴム栓４０のケーブル挿通孔４１に対してやや圧入気味に差し込んで、ゴム栓４０をフラットケーブル本体３１に対して外嵌させておく。

そして、ゴム栓４０を側壁２０の貫通孔２１に対して対向させるとともに、その状態からフラットケーブル本体３１と共に、ゴム栓４０を貫通孔２１内に圧入する。すると、挿入方向先端側の鍔縁４３が弾性的に撓んでゴム栓４０は徐々に貫通孔２１内に差し込まれてゆく。やがて、鍔縁４３は貫通孔２１を通過して弾性的に復帰する。これにより、前後の両鍔縁４３が貫通孔２１の孔壁を挟み込むことでゴム栓４０、ひいては防水フラットケーブル３０全体がエンジンルームの側壁２０に対して抜止め状態に保持されることとなる。

この抜止め状態においては、貫通孔２１の孔壁２１Ａを介してゴム栓４０の連結部４５には内向きの押し込み力が作用する。一方、ゴム栓４０のケーブル挿通孔４１は断面が円形であり、同部分に差し込まれるケーブル３５もその断面は円形状をなす。そのため、ゴム栓４０からの押圧力が各ケーブル３５の全周に亘って均等に作用することとなり（図４における右側のケーブル参照）、各ケーブル３５とケーブル挿通孔４１とが嵌合する合わせ部分が隙間無く密着する。
また、ゴム栓４０は断面が円形であり、側壁２０の貫通孔２１も断面が円形である。そのためゴム栓４０の連結部４５は貫通孔２１の孔壁２１Ａに対してその全周に亘って隙間無く密着する。以上のことからゴム栓４０とケーブル３５との間、並びにゴム栓４０と貫通孔２１との間が隙間無くより確実にシールされる。加えて、ゴム栓４０は各ケーブル３５を一括してシール・保持する一括ゴム栓であるから取り扱いにも優れる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５ないし図８によって説明する。
実施形態１では、フラットケーブル本体３１の端末側の繋ぎ部３６を切除することで各ケーブル３５を独立させるとともに、ゴム栓４０に対して各ケーブル３５を個別に挿通させる形態としたが、実施形態２においてはゴム栓（シール部材）６０に対する差し込み部５５に肉盛り部５７を設けている。図６に示すように、肉盛り部５７は隣り合うケーブル５４の外周間を平らに繋ぐようになっており、同部分においてフラットケーブル本体５０は断面が楕円形状をなしている。一方、ゴム栓６０に形成されるケーブル挿通孔６１も断面が楕円形状をなすとともに、その孔の大きさは差し込み部５５の大きさに比べてやや小さく設定されている。

そのため、組み付け時においては、ゴム栓４０からの押圧力が差し込み部５５の全周に亘ってほぼ均等に作用することとなり、差し込み部５５の外周とケーブル挿通孔６１の内壁とが嵌合する合わせ部分が隙間無く密着する。これにより、実施形態１と同様のシール効果が得られる。
また、このような構成であれば、組み付けの際には、各ケーブル５４をケーブル挿通孔６１に対して一括した状態で組み付けることが出来るから組み付け作業性に優れるものとなる。その他の構成については、実施形態１と同一であるため同じ部品には同一の符号を付して重複した説明を省略するものとする。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）実施形態１においては、ゴム栓４０は各ケーブル３５を一括してシールする一括タイプであったが、各ケーブル３５を個別にシールする分割タイプであってもよい。

（２）実施形態２においては、差し込み部５５は各ケーブル５４を一括する構成としたが断面楕円形状であればよく、例えば、複数に分割されていてもよい。

実施形態１における防水フラットケーブル並びに側壁の斜視図 防水フラットケーブルの分解斜視図 防水フラットケーブルを側壁に取り付けた状態を表す断面図（ケーブルに平行な方向の断面図） 防水フラットケーブルを側壁に取り付けた状態を表す断面図（ケーブルに垂直な方向の断面図） 実施形態２における防水フラットケーブル並びに側壁の斜視図 防水フラットケーブルの分解斜視図 防水フラットケーブルを側壁に取り付けた状態を表す断面図（ケーブルに垂直な方向の断面図） 防水フラットケーブルを側壁に取り付けた状態を表す断面図（ケーブルに平行な方向の断面図） 従来例の断面図

符号の説明

３０…防水フラットケーブル
３５…ケーブル
３６…繋ぎ部
４０…ゴム栓
４１…ケーブル挿通孔

Claims (3)

1. 複数のケーブルを同ケーブルより薄い板状をなす繋ぎ部によって併設した状態に接続してなるフラットケーブル本体と、
   前記ケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を備えたシール部材とからなる防水フラットケーブルであって、
   前記フラットケーブル本体の端末部のうち前記ケーブル挿通孔に挿通される部分は各ケーブルを独立させるように前記繋ぎ部が切除されるとともに、
   切り離された各ケーブルは断面円形状をなす一方、前記ケーブル挿通孔は断面円形状をなしていることを特徴とする防水フラットケーブル。
2. 前記シール部材は切り離された各ケーブルを個別に挿通させるケーブル挿通孔を複数備えた一括ゴム栓であることを特徴とする請求項１に記載の防水フラットケーブル。
3. 複数のケーブルを同ケーブルより薄い板状をなす繋ぎ部によって併設した状態に接続してなるフラットケーブル本体と、
   前記ケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を備えたシール部材とからなる防水フラットケーブルであって、
   前記フラットケーブル本体のうち前記ケーブル挿通孔に対して挿通される差し込み部には、前記繋ぎ部を肉盛りして同差し込み部を断面楕円形状とする肉盛り部が形成される一方、
   前記シール部材のケーブル挿通孔は断面楕円形状をなしていることを特徴とする防水フラットケーブル。

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