JP2014145189A - 壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造 - Google Patents

Abstract

【課題】パテなどの仕上げ材で目地を覆ったとしても目地に生じる凹みを目立ちにくくすることができる壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造を提供する。
【解決手段】
壁パネル１ａ同士が突き合わせられた目地１ｃに沿って設けられた凹部１０にシーリング材１４を充填するシーリング材充填ステップと、凹部１０に充填されたシーリング材１４を所定の期間養生させる養生ステップと、養生ステップの後で、凹部１０にパテ材１６を充填する目地埋め材充填ステップと、パテ材１６が充填された充填面に仕上げ材１８を塗布する塗装ステップと、を含む壁パネルの目地埋め工法。
【選択図】図７

Description

本発明は、壁パネル同士の突き合わせによって形成される目地を埋める工法及び壁パネル構造に関する。

従来、軽量気泡コンクリートパネルなどの外装パネルの目地を埋める技術が知られている（特許文献１参照）。この種の技術では、例えば、防水性能を向上させるために外装パネルの目地にシーリング材が充填される。

特開２００１−４９８３０号公報

ここで壁パネルの目地にシーリング材を充填したとしても、目地自体は模様として残るので、この目地を消すためには、シーリング材の上からパテなどを充填して目地を埋めてから塗装仕上げを行う必要がある。しかしながら、シーリング材が収縮することにより、目地に被さる部分に凹みが生じ、目地を完全には隠すことができず、美観を損なう虞がある。

本発明は、上記課題を解決することを目的としており、パテなどの目地埋め材で覆った目地を目立ち難くすることができる壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の壁パネルの目地埋め工法は、壁パネル同士を突き合わせた目地に沿って設けられた凹部にシーリング材を充填するシーリング材充填ステップと、凹部に充填されたシーリング材を所定の期間養生させる養生ステップと、養生ステップの後で、凹部に目地埋め材を充填する目地埋め材充填ステップと、目地埋め材が充填された充填面に仕上げ材を塗布する塗装ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の壁パネルの目地埋め工法では、シーリング材充填ステップによって目地の凹部に充填されたシーリング材を養生ステップで所定期間養生させるので、シーリング材にヤセ（収縮に伴う体積の減少）が生じても養生ステップの段階で安定する。つまり、その後に目地埋め材でヤセを埋め、仕上げ材で塗装する本発明においては、シーリング材の収縮に起因した塗装面の凹みの発生を抑制でき、従って、目地が目立ち難い平滑な塗装面に仕上げることができる。

また、目地埋め材はパテ材であると好ましい。パテ材の種類としては、モルタル系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系などが挙げられ特に限定されないが、伸縮性能に優れるウレタン樹脂系またはアクリル樹脂系の弾性パテ材であることが好ましく、仕上げ材の塗布性能に優れ、体積収縮率が小さく、乾燥期間が短いウレタン樹脂系弾性パテ材が特に好ましい。弾性パテ材は、体積収縮率が５％以下であることが好ましい。

また、シーリング材充填ステップは、シーリング材を充填する前に、シーリング材と壁パネルとの接着を阻止し、且つシーリング材との間で非接着領域を形成可能な絶縁材を凹部に配置するステップを含むと好ましい。絶縁材を配置することにより、シーリング材と壁パネルとの接着が抑えられ、更に、シーリング材と絶縁材との間に非接着領域が形成される。従って、シーリング材に生じるヤセのうち、少なくとも一部はシーリング材と絶縁材との間の非接着領域で吸収され、目地埋め材を充填する側に生じるヤセが減る。その結果、仕上げ材を塗装した後で目地を目立たなくするのに有効となる。

また、目地埋め材充填ステップは、目地埋め材を充填する前に、目地埋め材とシーリング材との接着を阻止し、且つシーリング材との間で非接着領域を形成可能な絶縁材を凹部に配置するステップを含むと好ましい。絶縁材がシーリング材と目地埋め材との間に配置されることにより、目地埋め材とシーリング材との接着が抑えられ、シーリング材と絶縁材との間に非接着領域が形成される。従って、経年変化によりシーリング材にヤセが生じた場合であっても、少なくともヤセの一部はシーリング材と絶縁材との間の非接着領域で吸収される。従って、長期間目地が目立ち難い平滑な塗装面に仕上げることができる。

本発明に係る壁パネル構造は、複数の壁パネルを突き合わせて形成され、壁パネル同士の突き合わせによって形成される目地に沿って設けられた凹部と、凹部の底面に配置された絶縁材と、絶縁材上に配置されたシーリング材と、シーリング材上に配置された目地埋め材と、目地埋め材上の充填面を覆う仕上げ材と、を備えることを特徴とする。

この壁パネル構造では、絶縁材により、シーリング材と目地の凹部の底面との間に非接着領域が形成され、シーリング材に生じるヤセの一部は、この非接着領域で吸収される。その結果、シーリング材に生じるヤセに起因した仕上げ材の凹みは生じ難くなり、目地の目立たない壁パネル構造を実現できる。

また、本発明に係る他の壁パネル構造は、複数の壁パネルの突き合わせによって形成される壁パネル構造において、壁パネル同士の突き合わせによって形成される目地に沿って設けられた凹部と、凹部の底面に配置されたシーリング材と、シーリング材上に配置された絶縁材と、絶縁材上に配置された目地埋め材と、目地埋め材上の充填面を覆う仕上げ材と、を備えることを特徴とする。

この壁パネル構造では、絶縁材により、シーリング材と目地埋め材との間に非接着領域が形成され、シーリング材や目地埋め材に生じるヤセは、この非接着領域で吸収される。その結果、シーリング材や目地埋め材に生じるヤセに起因した仕上げ材の凹みは生じ難くなり、目地の目立たない壁パネル構造を実現できる。

本発明によれば、パテなどの仕上げ材で覆った目地を目立ち難くすることができる壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る壁パネル構造を一部破断して示す斜視図である。 壁パネル同士を突き合わせて目地を形成した状態を示す断面図である。 目地に沿って形成された凹部の拡大断面図である。 絶縁材が配置された状態を示す凹部の拡大断面図である。 絶縁材の上にシーリング材が充填された状態を示す凹部の拡大断面図である。 シーリング材にヤセが生じた状態を示す凹部の拡大断面図である。 シーリング材の上に目地埋め材が充填され、更に、目地埋め材の充填面に仕上げ材が塗布された状態の凹部を示し、本実施形態に係る壁パネル構造が完成した状態を示す拡大断面図である。 第２実施形態に係る壁パネル構造における目地の凹部の拡大断面図である。 第２実施形態に係る壁パネル構造において、シーリング材にヤセが生じた状態を示す凹部の拡大断面図である。 第３実施形態に係る壁パネル構造における目地の凹部の拡大断面図である。 第４実施形態に係る壁パネル構造における目地の凹部の拡大断面図である。 シーリング材のヤセと経過日数との関係を表す図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しつつ本発明の壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示されるように、本実施形態に係る壁パネル構造５は、複数の壁パネル１ａを柱または間柱（以下、総称して「柱」という）Ｗ１に取り付けることによって形成されている。更に、壁パネル構造５では、壁パネル１ａの目地１ｃは仕上げ材１８によって覆い隠されており、平面意匠を長期にわたって形成することを目的とした大壁風の仕上げ処理が施されている。壁パネル１ａは、外壁材として適用可能なコンクリート製部材であり、例えば「ヘーベルパワーボード」（登録商標）などの軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）である。以下では、壁パネル１ａとしてＡＬＣパネルを例に説明する。

図２に示されるように、壁パネル１ａの長さＬ１は、１８００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度であり、壁パネル１ａの厚みＬ２は、３５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。壁パネル１ａの長さＬ１に直交する方向の幅は５００〜７００ｍｍ程度である。なお、壁パネル１ａは切断加工されて使われてもよく、例えば、長さＬ１又は幅は１００ｍｍ程度まで切断加工されてもよい。

壁パネル１ａの少なくとも一方の面、具体的には、外壁材として用いた場合の室外側の面（間柱に取り付けられる側とは反対の面）には、周縁に沿って切欠き１ｄが形成されている。二枚の壁パネル１ａの小口面同士を突き合わせると、その突き合わせによって目地１ｃが形成され、目地１ｃを挟んで対向する切欠き１ｄ同士によって凹部１０が形成される（図２及び図３参照）。

図３に示されるように、断面視したときの凹部１０の形状は、一辺が開放された矩形であり、深さＤは７ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、底面の幅Ｗは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。

本実施形態に係る壁パネル１ａの目地埋め工法は、凹部１０にシーリング材１４等を充填し、最後に仕上げ材１８を塗布して目地１ｃを目立たなくする工法であり、シーリング材充填ステップ、養生ステップ、目地埋め材充填ステップ、及び塗装ステップを含んでいる。各ステップを順番に説明する。

［シーリング材充填ステップ］
複数の壁パネル１ａを柱Ｗ１の所定位置に取り付けた後、目地１ｃに沿って形成される凹部１０の底面１０ａに絶縁材１２を配置する（図４参照）。絶縁材１２の配置は凹部１０内に専用のプライマーを塗布した後行う。絶縁材１２は、目地１ｃである隙間の奥（目地奥）へのシーリング材１４（図５参照）の進入を防ぐことを目的とする。更に、絶縁材１２は、シーリング材１４と接着しない部材であることが重要であり、シーリング材１４の材質に合わせて適宜選択でき、例えばボンドブレーカー（別名「絶縁テープ」）、あるいは、バックアップ材を用いることができる。

なお、絶縁材１２としてボンドブレーカーを用いる場合において、シーリング材１４として、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、又はポリウレタン系の部材を用いる場合には、絶縁材１２としてはシリコンテープ、ポリエチレンテープ、又はフッ素樹脂テープ等のテープが好ましく、シーリング材１４として、シリコーン系、ポリイソブチレン系、又は変成シリコーン系の部材を用いる場合には、絶縁材１２としてはポリエチレンテープ等のオレフィン系素材からなるテープが好ましい。絶縁材１２がテープ状の場合、底面１０ａへの配置しやすさの点から、テープ片面（底面１０ａに接する面）は粘着性を有することが好ましい。

絶縁材１２を凹部１０の底面１０ａに配置すると、その後で、凹部１０内にシーリング材１４を充填する。シーリング材１４は、ＡＬＣ目地への適合、例えば、水密性、気密性、追随性等を考慮して選択される。特に、本実施形態では、上述にて例示された各種の材料を用いることができるが、その一方で、ノンブリード系であると好ましい。ノンブリード系シーリング材を用いた場合には、黒ずみやベタツキといったブリード現象が生じることを抑制できる。

[養生ステップ]
シーリング材１４を凹部１０内に所定の量の充填、例えば、後で充填する目地埋め材１６（図７参照）等の目地埋め材も含めて凹部１０からはみ出さない程度の量の充填を終えたら、所定の期間、シーリング材１４を養生させる。シーリング材１４は、乾燥、固化に伴って収縮する（ヤセる）。一般的には、時間の経過とともに体積収縮率が５〜１０％程度発生するものが多く、上記の所定の期間とは、このヤセが収まる程度の期間である。具体的には、所定の期間は３日以上が好ましい。更に、図１２に示されるように、２０日を超えると目減り（収縮量）はほとんど無くなるので好ましいが、工期が延びてしまうことも考慮すると１４日以下が好ましく、より好ましくは５〜１０日である。

図６に示されるように、所定の期間、シーリング材１４を養生させるとシーリング材１４が収縮してヤセが生じる。シーリング材１４が収縮する場合、面接着している壁パネル１ａとの接着領域を避けてヤセが生じる。ここで、シーリング材１４の充填前に配置した絶縁材１２は、シーリング材１４とは接着しない材質であり、シーリング材１４と絶縁材１２との間には非接着領域１４ａが形成されている。従って、ヤセの一部は非接着領域１４ａ側で生じ、つまり、非接着領域１４ａで吸収されるので、絶縁材１２を配置していない場合に比べ、壁パネル１ａの表側に生じるヤセを減らすことができる。

[目地埋め材充填ステップ]
図７に示されるように、養生ステップの後、シーリング材１４の上に専用プライマーを塗布し、目地埋め材１６を充填する。目地埋め材１６を凹部１０内に充填することにより、シーリング材１４のヤセを埋めることができる。また、目地埋め材１６はシーリング材１４と同質の材料でも良いが、パテ材、特に、弾性パテ材であると好ましい。パテ材を用いることで、目地埋め材１６自身のヤセは小さくなり、更に、弾性パテ材であれば、仕上げ材１８との界面における寸法変化を吸収して仕上げ材１８の凹みは生じにくくすることができる。特にウレタン樹脂系弾性パテ材であれば、仕上げ材１８の塗布性能に優れ、体積種縮率が小さく、乾燥期間が短いため、塗装面の平滑性に優れ、また目地の凹部に目地埋め材１６を充填してから仕上げ材１８を塗装するまでの工期を短縮できる。

なお、本実施形態に係る工法では、ＡＬＣ目地に適合するシーリング材１４によって目地１ｃの凹部１０内に１層目を形成した後で、目地埋め材１６による２層目を形成している。つまり、ＡＬＣ目地への適合は、１層目のシーリング材１４で予め成立しているので、２層目の材料を選択する上での制約は少ない。その結果、体積収縮率（ヤセ）の小さなウレタン樹脂系弾性パテ材を目地埋め材としての２層目で選択できる。

目地埋め材１６の充填後、壁パネル１ａの表面と平滑になるように入念にヘラ押えをして処理する。その後、目地埋め材１６を１〜２日程度養生させる。

[塗装ステップ]
次に、目地埋め材１６が充填された充填面を含め壁パネル１ａの全面に仕上げ材１８を塗布し、例えば、２３℃の外気温の場合に、２４時間以上養生させて仕上げる。なお、仕上げ材１８としては、ＡＬＣパネルの表面塗装に用いられる塗装材を広く用いることができ、例えば、ＪＩＳ Ａ６９０９（建築仕上げ塗材）で規定される複層仕上塗材、薄付仕上塗材、厚付仕上塗材等である。
壁パネル１ａの全面を仕上げ材１８で塗装することにより、目地１ｃを消すことができるので大壁風の平面意匠を実現できる。

以上の各ステップを実行することで壁パネル構造５が形成される。図１及び図７に示されるように、壁パネル構造５は、壁パネル１ａの目地１ｃに沿って設けられた凹部１０を有する。凹部１０の底面１０ａには絶縁材１２が配置され、絶縁材１２上にはシーリング材１４が配置されている。また、シーリング材１４上には目地埋め材１６が配置されており、目地埋め材１６上の充填面を含む壁パネル１ａの全面を仕上げ材１８が覆っている。

本実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法では、シーリング材充填ステップによって目地１ｃの凹部１０に充填されたシーリング材１４を養生ステップで所定期間養生させるので、シーリング材１４にヤセ（収縮による体積の減少）が生じても養生ステップの段階で安定する。つまり、その後に目地埋め材１６でヤセを埋め、仕上げ材１８で塗装する本工法においては、シーリング材１４の収縮に起因した塗装面の凹みの発生を抑制でき、従って、目地１ｃが目立ち難い平滑な塗装面に仕上げることができる。

また、シーリング材充填ステップにおいて、シーリング材１４を充填する前に絶縁材１２を凹部１０に配置するので、シーリング材１４と壁パネル１ａの目地奥側との接着が抑えられ、凹部１０の目地奥側に非接着領域１４ａが形成される。従って、シーリング材１４に生じるヤセのうち、少なくとも一部は目地奥側の非接着領域１４ａで吸収され、目地埋め材１６を充填する側に生じるヤセが減る。その結果、仕上げ材１８を塗装した後で目地１ｃを目立たなくするのに有効となる。

また、経年変化によりシーリング材１４のヤセが生じた場合であっても、ヤセの大部分はフリーの状態（目地埋め材１６や仕上げ材１８等で拘束されていない）である非接着領域１４ａで吸収される。従って、長期間目地１ｃが目立ち難い平滑な塗装面に仕上げることができる。

また、本実施形態に係る工法では、凹部１０内を、シーリング材１４と目地埋め材１６との二層構造とすることで、目地１ｃが目立ち難い平滑な塗装面を実現している。つまり、仕上げ材１８についての制約は少なく、通常の一般的なＡＬＣ適合の塗装材を仕上げ材１８として用いて、大壁風の平面意匠を長期にわたり形成することができる。

なお、従来から、ＡＬＣ外壁において目地部が分かり難い大壁風の平面意匠が望まれていたが、従来の対応技術では問題も多く、現実には難しかった。例えば、一つの対応技術として、目地部の上にモルタルを充填し、更に工法によってはひび割れ防止用のネットを張付け、その後でモルタルを全面に塗ったうえで仕上げ塗装を行うといった工法が存在する。しかしながら、この従来工法では、仮に弾性系のモルタルを使用したとしてもシーリング材ほどの弾性力はなく、シーリング目地と比べるとひび割れが生じやすい。また、ひび割れ防止用のネットを張り付ける場合には、その張り付けの際、目地部に沿った部分的な貼付けとなるため段差が生じやすい。また目地部が縦横に交差する交差部等では重ね張り等が出来ず、施工が大変である。また、最終的に全面にモルタルを塗りつけ、塗装を行う工程は、左官コテを使っての工法が必須であり、手間とコストの負荷がかかり、合理的な工法とは言えない。また全体の仕上げ厚が相当に厚くなり、本来ＡＬＣ素材が保有する通気性の良さを消失してしまう心配がある。

本実施形態に係る工法、及び壁パネル構造５によれば、従来の対応技術の問題を総合的に解消でき、大壁風の平面意匠を長期にわたり形成する点で非常に有利である。

また、一般にシール目地の区別としてワーキングジョイントとノンワーキングジョイントとが知られている。ワーキングジョイントとは目地のムーブメントが比較的大きい目地であり、ノンワーキングジョイントは、相対的にムーブメントが小さい目地を意味する。そして、ワーキングジョイントは、厚めのＡＬＣパネルにて採用されることが多く、ノンワーキングジョイントはヘーベルパワーボード（登録商標）などに採用されることが多い。

ここで、ワーキングジョイントでは目地にボンドブレーカーを用いて２面接着させ、ノンワーキングジョイントでは防水性を重視して３面接着にすることが多い。しかしながら、本実施形態ではワーキングジョイント、ノンワーキングジョイントの区別なく絶縁材１２を配置しており、この絶縁材１２と従来から用いられているボンドブレーカーとは基本的な目的や作用が全く異なることを意味する。

（第２実施形態）
図８および図９を参照して、第２実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造について説明する。本実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法では、シーリング材充填ステップ及び目地埋め材充填ステップを除いて第１実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法と同様であり、また、本実施形態に係る壁パネル構造は、絶縁材が配置される位置を除いて第１実施形態に係る壁パネル構造と同様である。以下、第１実施形態との重複説明は省略し、相違点を中心に説明する。

［シーリング材充填ステップ］
図８に示すように、シーリング材充填ステップでは、絶縁材１２を配置することなく、凹部１０にシーリング材１４Ａを充填する。具体的には、凹部１０内に専用のプライマーを塗布後、例えば、ウレタン系のシーリング材１４Ａを充填する。シーリング材１４Ａとしては第１実施形態と同質の材料を用いることができるがノンブリード系が望ましい。

［養生ステップ］
シーリング材１４Ａを充填し終えたら、所定の期間（例えば、３〜７日）、シーリング材１４Ａを養生させる。このため、シーリング材１４Ａにヤセが生じた場合であっても養生ステップにおいて安定する。シーリング材１４Ａは、凹部１０の開口側を除いて壁パネル１ａに３面接着されているので、シーリング材１４Ａを養生させると、この開口側でヤセが生じる。

[目地埋め材充填ステップ]
養生ステップによってシーリング材１４Ａの乾燥が確認されると、シーリング材１４Ａ上に絶縁材１２Ａを配置する。その後、専用のプライマーを塗布した後に目地埋め材１６Ａを充填（配置）する。絶縁材１２Ａの配置は、シーリング材１４Ａと目地埋め材１６Ａとの接着を防ぐことを目的としている。従って、絶縁材１２Ａとしてはシーリング材１４Ａと接着しない部材を選択する必要があり、シーリング材１４Ａの材質に合わせて適宜決定する。例えばボンドブレーカーなどの絶縁テープ、あるいは、バックアップ材であってよい。

目地埋め材１６Ａの充填後、壁パネル１ａの表面と平滑になるように入念にヘラ押えをして処理する。その後、目地埋め材１６Ａを１〜２日程度養生させる。目地埋め材１６Ａを凹部１０内に充填することにより、シーリング材１４Ａのヤセを埋めることができる。目地埋め材１６Ａは、ウレタン樹脂系弾性パテ材であると好ましい。

[塗装ステップ]
次に、第１実施形態と同様に塗装ステップ（図８参照）を実行することで、目地１ｃを消すことができ、更に、この目地１ｃの部分が凹んで目立つことがないので、大壁風の平面意匠を長期にわたり形成できる壁パネル構造５Ａを実現できる。

つまり、壁パネル構造５Ａは、壁パネル１ａの目地１ｃに沿って設けられた凹部１０を有し、凹部１０の底面１０ａにはシーリング材１４Ａが配置され、シーリング材１４Ａ上には絶縁材１２Ａが配置されている。また、絶縁材１２Ａ上には目地埋め材１６Ａが配置されており、目地埋め材１６Ａ上の充填面を含む壁パネル１ａの全面を仕上げ材１８が覆っている。

本実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法では、シーリング材１４Ａの収縮に起因した塗装面の凹みの発生を抑制できる。さらに、シーリング材１４Ａと目地埋め材１６Ａとが絶縁材１２Ａにより絶縁されているため、図９に示すように、シーリング材１４Ａと目地埋め材１６Ａとの間に非接着領域１４ｂが形成される。従って、経年変化によりシーリング材１４Ａにヤセが生じた場合であっても、少なくともヤセの一部はシーリング材１４Ａと絶縁材１２Ａとの間の非接着領域１４ｂで吸収される。従って、長期間目地１ｃが目立ち難い平滑な塗装面に仕上げることができる。

（第３実施形態）
次に、図１０を参照して第３実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造について説明する。本実施形態では、第１、第２実施形態との相違点を中心に説明する。

第３実施形態に係る壁パネル構造５Ｂでは、第１、第２実施形態に係る壁パネル構造５，５Ａに比較して凹部３０の形状が異なる。具体的には、壁パネル構造５Ｂの凹部３０は、断面視で開口側の上部３０ｂと底側の下部３０ｃとに分かれており、上部３０ｂは下部３０ｃよりも幅が広く、その幅の違いにより、上部３０ｂと下部３０ｃとの間には段差が形成されている。なお、凹部３０の深さＤＳ１は１０ｍｍ程度であり、上部３０ｂの深さＤＳ２は３ｍｍ程度であり、下部３０ｃの深さＤＳ３は７ｍｍ程度である。また、凹部３０の上部３０ｂの幅は１０ｍｍ程度であり、下部３０ｃの幅は７ｍｍ程度である。

本実施形態では、第２実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法と同様の方法で壁パネル構造５Ｂが製造されている。つまり、壁パネル構造５Ｂは、壁パネル３ａの目地３ｃに沿って設けられた凹部３０を有し、凹部３０の下部３０ｃにはシーリング材１４Ａが配置され、シーリング材１４Ａ上の、上部３０ｂと下部３０ｃとの境界には絶縁材１２Ａが配置されている。また、絶縁材１２Ａ上には目地埋め材１６Ａが配置されており、目地埋め材１６Ａ上の充填面を含む壁パネル３ａの全面を仕上げ材１８が覆っている。

なお、シーリング材１４Ａは、凹部３０の下部３０ｃに配置され、目地埋め材１６Ａは上部３０ｂに配置されており、上部３０ｂと下部３０ｃとの間の境界に絶縁材１２Ａが配置されている。

本実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造によれば、上述の例えば、第２実施形態と同様の効果を奏する。

（第４実施形態）
次に、図１１を参照して第４実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造について説明する。本実施形態では、第１〜第３実施形態との相違点を中心に説明する。

第４実施形態に係る壁パネル構造５Ｃでは、第１〜第３実施形態に係る壁パネル構造５，５Ａ，５Ｂに比較して凹部４０の形状が異なる。具体的には、壁パネル構造５Ｃの凹部４０は、断面視で底側の下部４０ｃと開口側の上部４０ｂとに分かれており、上部４０ｂは下部４０ｃからテーパ状に広がっている。なお、凹部４０の深さＤＴ１は１３ｍｍ程度であり、上部４０ｂの深さＤＴ２は６ｍｍ程度であり、下部４０ａの深さＤＴ３は７ｍｍ程度である。また、凹部４０の上部４０ｂの最大幅は１５ｍｍ程度であり、下部４０ａの幅は７ｍｍ程度である。

本実施形態では、第２実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法と同様の方法で壁パネル構造５Ｃが製造されている。つまり、壁パネル構造５Ｃは、壁パネル４ａの目地４ｃに沿って設けられた凹部４０を有し、凹部４０の下部４０ｃにはシーリング材１４Ａが配置され、シーリング材１４Ａ上の、上部４０ｂと下部４０ｃとの境界には絶縁材１２Ａが配置されている。また、絶縁材１２Ａ上には目地埋め材１６Ａが配置されており、目地埋め材１６Ａ上の充填面を含む壁パネル４ａの全面を仕上げ材１８が覆っている。

なお、シーリング材１４Ａは、凹部４０の下部４０ａに配置され、目地埋め材１６Ａは上部４０ｂに配置されており、下部４０ａと上部４０ｂとの間の境界に絶縁材１２Ａが配置されている。

本実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造によれば、上述の例えば、第２実施形態と同様の効果を奏する。

上述した実施形態は、本発明に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造の一例を示すものであり、上述した実施形態に係る壁パネルの目地埋め工法及び壁パネル構造に限られるものではなく、変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

上述した実施形態では、シーリング材を充填する前に絶縁材を配置する場合と、目地埋め材を充填する前に絶縁材を配置する場合とを示したが、シーリング材を充填する前に絶縁材を配置し、更に、目地埋め材を充填する前にシーリング材を配置するようにしてもよい。この場合であっても、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。

さらに、上述した実施形態では、適宜にプライマー処理を施しており、その結果、接着材表面の安定化が確保でき、さらに絶縁材、シーリング材、目地埋め材（パテ材）の劣化を抑えることができて好適である。プライマー処理は適宜に省略してもよい。

また、上述した実施形態では、目地埋め材として、ウレタン樹脂系弾性パテ材を用いた場合を示したが、パテ材の種類としては、モルタル系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系などが挙げられ特に限定されない。また、弾性パテ材は、伸縮性能に優れるウレタン樹脂系またはアクリル樹脂系の弾性パテ材であることが好ましく、体積収縮率が５％以下であることが好ましい。この場合であっても、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。

１ａ，３ａ，４ａ…壁パネル、１ｃ，３ｃ，４ｃ…目地、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…壁パネル構造、１０，３０，４０…凹部、１０ａ，３０ａ，４０ａ…底面、１２，１２Ａ…絶縁材、１４，１４Ａ…シーリング材、１６，１６Ａ…目地埋め材（パテ材、弾性パテ材）、１８…仕上げ材。

Claims (7)

1. 壁パネル同士を突き合わせた目地に沿って設けられた凹部にシーリング材を充填するシーリング材充填ステップと、
   前記凹部に充填された前記シーリング材を所定の期間養生させる養生ステップと、
   養生ステップの後で、前記凹部に目地埋め材を充填する目地埋め材充填ステップと、
   前記目地埋め材が充填された充填面に仕上げ材を塗布する塗装ステップと、
   を含む壁パネルの目地埋め工法。
2. 前記目地埋め材がパテ材である請求項１に記載の壁パネルの目地埋め工法。
3. 前記目地埋め材が弾性パテ材である請求項１に記載の壁パネルの目地埋め工法。
4. 前記シーリング材充填ステップは、前記シーリング材を充填する前に、前記シーリング材と前記壁パネルとの接着を阻止し、且つ前記シーリング材との間で非接着領域を形成可能な絶縁材を前記凹部に配置するステップを含む請求項１〜３のいずれか一項記載の壁パネルの目地埋め工法。
5. 前記目地埋め材充填ステップは、前記目地埋め材を充填する前に、前記目地埋め材と前記シーリング材との接着を阻止し、且つ前記シーリング材との間で非接着領域を形成可能な絶縁材を前記凹部に配置するステップを含む請求項１〜３のいずれか一項記載の壁パネルの目地埋め工法。
6. 複数の壁パネルを突き合わせて形成される壁パネル構造において、
   前記壁パネル同士の突き合わせによって形成される目地に沿って設けられた凹部と、
   前記凹部の底面に配置された絶縁材と、
   前記絶縁材上に配置されたシーリング材と、
   前記シーリング材上に配置された目地埋め材と、
   前記目地埋め材上の充填面を覆う仕上げ材と、
   を備えることを特徴とする壁パネル構造。
7. 複数の壁パネルを突き合わせて形成される壁パネル構造において、
   前記壁パネル同士の突き合わせによって形成される目地に沿って設けられた凹部と、
   前記凹部の底面に配置されたシーリング材と、
   前記シーリング材上に配置された絶縁材と、
   前記絶縁材上に配置された目地埋め材と、
   前記目地埋め材上の充填面を覆う仕上げ材と、
   を備えることを特徴とする壁パネル構造。

Images