JP2014106280A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メタリックトナーを用いた画像形成においてメタリック感を向上する定着装置、及び、これを用いた画像形成装置の提供。
【解決手段】画像形成部３Ｓ，３Ｇでは、平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーを用いてメタリックトナー像を形成し、転写部５０で用紙Ｐにメタリックトナー像を転写する。この用紙Ｐ定着装置６０に搬送され、用紙Ｐ上のメタリックトナーが加熱され、せん断力付与部１００により、搬送方向にせん断力が付与される。このせん断力は、回転制御部２ａの制御により、第１の駆動部６３の駆動で従動する定着ベルト６１ａの搬送速度である第１の速度Ｓ１と、第２の駆動部６４の駆動で回転する加圧ロール６２の搬送速度である回転速度である第２の速度Ｓ２を変えることにより、用紙Ｐ上のメタリックトナーに付与される。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

複写機、プリンターなどの画像形成装置において、金、銀などのきらきらした感じの画像形成をするときに、メタリックトナーを用いてメタリックカラーを記録媒体に形成している。このメタリックカラーの形成において、例えば、銀粉末のような金属粉末を主成分とする顔料をメタリックトナーに加えて、メタリックカラーを再現するようにしている。

このようなメタリックカラーの再現において、通常より高線数のスクリーン処理を施して印刷のベタと同様となるようにし、通常より低線数のスクリーン処理を施してきらきら感となるようにしている。また、カラートナーとともにメタリックトナーを用い、用紙上に転写されたときに、メタリックトナーの層が最下層となるように各色のトナー像を形成することで、印刷によるベタ領域と同様の質感を再現し、メタリックのきらきら感が生じるようにしている（特許文献１参照）。

特開２００６-０５０３４７号公報

上記のメタリックトナーを使用した画像形成では、メタリックトナーに用いる平板状の顔料が重なるように配置される傾向があり、このような配置の顔料による被覆及び配向性において良好なメタリック感を得ることができない。

本発明は、メタリックトナーを用いた画像形成において、メタリック感を向上する定着装置及び画像形成装置の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーを用いて記録媒体上にメタリックトナー像を形成する画像形成部と、前記記録媒体上のメタリックトナーを加熱し溶融させる加熱部とを備え、前記溶融されたメタリックトナーに対して、前記記録媒体の搬送方向にせん断力を付与することを特徴とする画像形成装置である。

請求項２に記載の発明は、第１の搬送手段と前記第１の搬送手段との間で前記記録媒体を加圧しながら搬送する第２の搬送手段を有し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の搬送速度を変えることにより、前記記録媒体上の前記メタリックトナーにせん断力を付与することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。

請求項３に記載の発明は、前記加熱部と前記第１の搬送手段および前記第２の搬送手段とを有する定着装置を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置である。

請求項４に記載の発明は、前記画像形成部は、せん断力付与後のメタリックトナー画像に対してカラートナーを用いてカラートナー像を重ねて形成し、前記メタリックトナー画像に重ねて形成されたカラートナーに対しては、前記メタリックトナーに付与するせん断力より小さいせん断力を付与するよう制御する制御部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置である。

請求項５に記載の発明は、前記制御部は、画質優先モードと高メタリックモードとを切り替え、前記画質優先モードのときは、前記画像形成部で前記メタリック顔料の量の少ないメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を小さくし、前記高メタリックモードのときは、前記画像形成部で前記メタリック顔料の量の多いメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を大きくすることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置である。

請求項６に記載の発明は、入力画像データに基づいて、せん断力に応じて前記入力画像の搬送方向の端部を縮めるよう画像変換する画像変換部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の画像形成装置である。

請求項７に記載の発明は、前記メタリックトナーの溶融粘度は、所定のカラートナーの溶融粘度に比べて低いものを用いることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置である。

請求項８に記載の発明は、前記第１の搬送手段を駆動させる駆動部と、前記第２の搬送手段を前記第１の搬送手段の駆動に従動させて、前記第２の搬送手段の搬送速度を減速させる減速機構と、を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置である。

請求項９に記載の発明は、所定の画像形成部により平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーを用いてメタリックトナー像が形成された記録媒体上のメタリックトナーを加熱し溶融させる加熱部と、前記溶融されたメタリックトナーに対して、前記記録媒体の搬送方向にせん断力を付与するせん断力付与部と、を有し、前記せん断力付与部は、第１の搬送手段と前記第１の搬送手段との間で前記記録媒体を加圧しながら搬送する第２の搬送手段を有し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の搬送速度を変えることにより、前記記録媒体上の前記メタリックトナーにせん断力を付与することを特徴とする定着装置である。

本発明によれば、メタリックトナーを用いた画像形成において、メタリック感を向上する定着装置及び画像形成装置を提供できる。

実施形態の定着装置を用いた画像形成装置を示す概略構成図である。 実施形態の定着装置を示す模式図である。 せん断力付与による顔料の配向を示す模式図である。 メタリックトナーの定着状態を示す模式図である。 メタリックトナーの定着状態の表面粗さを示す模式図である。 メタリックトナーの定着状態の断面を示す模式図である。 表面粗さとメタリック感を示すグラフである。 画像変換を説明する模式図である。 実施形態の定着装置を用いた画像処理の一例を示すフローチャートである。 メタリックトナーの追刷りを示す模式図である。 他の実施形態の定着装置を示す模式図である。 実施形態の定着装置を用いた他の画像形成装置を示す概略構成図である。

（実施形態）
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の定着装置を用いた画像形成装置の概略構成図である。実施形態の画像形成装置１は、制御部２と、画像形成部３Ｋ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｓ，３Ｇ、転写部５０、定着装置６０、及び用紙収納部８０を有し、供給される入力画像データに基づいて記録媒体である用紙Ｐなどに画像を形成する。

画像形成部３Ｋ〜３Ｇでは、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、シルバー（Ｓ）、及びゴールド（Ｇ）の各色のトナー像が形成される。画像形成部３Ｋ〜３Ｇのそれぞれは、図１に示すとおり、感光体１０Ｋ〜１０Ｇ、帯電部２０Ｋ〜２０Ｇ、露光部３０Ｋ〜３０Ｇ、現像部４０Ｋ〜４０Ｇ、及びクリーニング部７０Ｋ〜７０Ｇの各構成を有する。画像形成装置１では、画像形成部３Ｓ，３Ｇを用いてメタリック画像が形成され、画像形成部３Ｋ〜３Ｃを用いてカラー画像が形成される。なお、これらの各構成は、特に区別する必要のない場合に、例えば、画像形成部３Ｋ〜３Ｇを、単に画像形成部３とする。

制御部２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算装置やメモリを備え、画像形成装置１の各構成の動作を制御する。また、制御部２は、回転制御部２ａ、せん断力制御部２ｂ、及び画像変換部２ｃの機能を有している。これらの機能については後述する。

感光体１０（１０Ｋ〜１０Ｇ）は、像を保持するための有機感光材料で形成された感光層を有する円筒状の図１に示す矢印方向に回転する回転体である。

帯電部２０（２０Ｋ〜２０Ｇ）は、感光体１０の表面に接触して回転する帯電ロールなどを用いて、予め定められた帯電電圧を印加する。帯電部２０には、ブラシなどを用いて感光体１０と接触して帯電させる接触帯電方式、又はコロナ放電を利用して感光体１０を帯電させる非接触帯電方式のものがある。

露光部３０（３０Ｋ〜３０Ｇ）は、帯電部２０で帯電された感光体１０の表面に、画像データに応じた光を照射して、電位差に基づく潜像電位からなる静電潜像を形成する。この静電潜像は、感光体１０の回転にともない現像部４０が配置されている位置まで移動する。

現像部４０は（４０Ｋ〜４０Ｇ）、回転する現像ロール４１（４１Ｋ〜４１Ｇ）を有し、この現像ロール４１に吸着されているトナーが感光体１０に移行する。すなわち、このトナーは、感光体１０に形成されている静電潜像と帯電したトナーとの電位差によって、感光体１０の表面に移動する。このようにして、感光体１０にトナー像の形成が行われ、このトナー像は、感光体１０の回転にともない転写部５０が配置されている位置まで移動する。

転写部５０は、中間転写ベルト５１、バックアップロール５２、搬送ロール５３ａ，５３ｂ、１次転写ロール５４（５４Ｋ〜５４Ｇ）、及び２次転写ロール５５を有する。転写部５０は、搬送ロール９１で搬送されてきた用紙Ｐに、中間転写ベルト５１に形成されているトナー像を転写する。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送ロール９１で定着装置６０に搬送される。

中間転写ベルト５１は、搬送ロール５３ａ，５３ｂ、及びバックアップロール５２で張架され、例えば搬送ロール５３ａの駆動により回転する。１次転写ロール５４は、感光体１０と対向するように設けられ、この感光体１０との間に中間転写ベルト５１を挟みこむように配置されている。すなわち、１次転写ロール５４Ｋは、感光体１０Ｋと対向しており、その他においても同様である。

１次転写ロール５４Ｋ〜５４Ｇのそれぞれは、中間転写ベルト５１の回転に応じて従動し回転する。そして、感光体１０Ｋ〜１０Ｇのそれぞれに形成されているトナー像は、中間転写ベルト５１の表面に、順次重ね合わされ転写される。２次転写ロール５５は、バックアップロール５２と対向するように設けられている。この２次転写ロール５５とバックアップロール５２との間に中間転写ベルト５１と用紙Ｐが挟み込まれ、中間転写ベルト５１に転写されているトナー像が、この用紙Ｐに転写される。

定着装置６０は、第１の搬送手段としての加熱部６１と、用紙Ｐを加圧しながら搬送する第２の搬送手段としての加圧ロール６２とを有し、用紙Ｐに転写されている未定着のトナーを加熱及び加圧して定着させる。実施形態の加熱部６１は、定着ベルト６１ａ、内部加熱ロール６１ｂ、外部加熱ロール６１ｃ、搬送ロール６１ｄ，６１ｅ、摺動シート６１ｆ、固定パッド６１ｇ、加圧ロール６２を有する。

また、定着装置６０は、回転制御部２ａで制御される外部加熱ロール６１ｃを駆動する第１の駆動部６３及び加圧ロール６２を駆動する第２の駆動部６４を有する。実施形態の定着装置６０の詳細は後述する。

クリーニング部７０は、用紙Ｐにトナー像が転写された後に、感光体１０の表面に残留しているトナーなどを除去する。また、用紙収納部８０では、複数の用紙Ｐが収納されている。用紙Ｐは、用紙収納部８０から給紙ロール９０により取り出され、搬送ロール９１a，９１ｂ，９１ｃによって、転写部５０に搬送される。

次に、実施形態の定着装置６０について説明する。図２は定着装置６０の構成を示している。図２に示すとおり、定着装置６０は、加熱部６１と加圧ロール６２とを有し、これらに挟み込まれた用紙Ｐに転写されているトナーを、加熱部６１で加熱し溶融させ、加圧圧ロール６２で加圧して、この用紙Ｐに定着させる。

加熱部６１は、回転する無端状の定着ベルト６１ａ、この定着ベルト６１ａを張架するように設けられている内部加熱ロール６１ｂ、外部加熱ロール６１ｃ、及び搬送ロール６１ｄ，６１ｅを有する。内部加熱ロール６１ｂは、加熱体を有し定着ベルト６１ａの内部（内面）を加熱する。外部加熱ロール６１ｃは、加熱体を有し定着ベルト６１ａの外部（外面）を加熱する。このように加熱された定着ベルト６１ａと加圧ロール６２に挟み込まれた用紙Ｐの転写されているトナーが、上記のとおり加熱され加圧されて定着される。

また、この加熱部６１は、加圧ロール６２と対向し定着ベルト６１ａと摺動するように固定パッド６１ｇの表面に設けられた摺動シート６１ｆを有する。摺動シート６１ｆは、例えば、フッ素樹脂含浸ガラス繊維シート形成されており、定着ベルト６１ａとの摺動抵抗を小さいものとしている。

また、定着装置６０は、外部加熱ロール６１ｃを回転駆動させ、定着ベルト６１ａを第１の速度となるように従動させる第１の駆動部６３、及び加圧ロール６２を第２の速度となるように回転駆動させる第２の駆動部６４を有する。第１の駆動部６３及び第２の駆動部６４は、第１の速度及び第２の速度となるように制御部２の機能である回転制御部２ａで制御される。

次に、せん断力付与部１００について説明する。ここでいうせん断力付与とは、加熱部６１（定着ベルト６１ａ）の加熱と加圧ロール６２の加圧により、溶融している平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーに対して、せん断力を付与することをいう。すなわち、メタリックトナーへのせん断力の付与は、このメタリックトナーに含まれている平板状のメタリック顔料に対するものといえる。

このせん断力付与部１００では、回転制御部２ａの制御により、第１の駆動部６３によって従動する定着ベルト６１ａの速度で搬送速度である第１の速度Ｓ１と、第２の駆動部６４の駆動で回転する加圧ロール６２の回転速度で搬送速度である第２の速度Ｓ２を変えることにより、用紙Ｐ上のメタリックトナーに、せん断力を付与する。

すなわち、定着ベルト６１ａと加圧ロール６２と挟まれ加圧されながら搬送される用紙Ｐにおいて、メタリックトナーが転写されている面Ｍ１と、面Ｍ１の裏面である面Ｍ２とが、異なる速度で移動することになり、面Ｍ１と面Ｍ２との間にせん断力が付与されることになる。

図３を用いて、せん断力付与部１００によりせん断力が付与されている用紙Ｐについて説明する。図３（ａ）はメタリックトナーが転写されている用紙Ｐにおいて、せん断力が付与される前の状態を示し、図３（ｂ）はメタリックトナーが転写されている用紙Ｐにおいて、せん断力が付与されている状態を示している。なお、図３に示すアルミトナー層ＡＴは、メタリックトナー像が用紙Ｐ上に形成されているトナー層としての一例である。

図３(ａ)に示すように、せん断力が付与される前の紙ＫＡに転写されているアルミトナー層ＡＴの状態は、樹脂ＪＵの周りに、平板状のメタリック顔料の一例であるアルミ顔料ＡＧが、重なるように配置されている。なお、樹脂ＪＵは、例えば熱可塑性の樹脂である。

図３（ｂ）は、アルミトナー層ＡＴにせん断力が付与され、重なっている各アルミ顔料ＡＧによる皮膜が大きくなっていることを示している。すなわち、第１の速度Ｓ１で移動する面Ｍ１と第２の速度Ｓ２で移動する面Ｍ２との間にせん断力が付与されることで、重なっている各アルミ顔料ＡＧは、このせん断力に応じて搬送方向に移動することになる。そして、アルミ顔料ＡＧは、図３（ｂ）に示すような広がりのある被膜となる。

図４は、面Ｍ１の上方からの定着後の状態を、模式的に示している。図４に示すように、樹脂ＪＵにアルミ顔料ＡＧが重なっている。アルミ顔料ＡＧの皮膜が十分でなく、紙ＫＡが露出している。このような面Ｍ１の状態では、アルミ顔料ＡＧからの反射光が十分なものではないといえる。

次に、図５、図６及び図７を用いてメタリック感について説明する。図５は、面Ｍ１の上方からの定着後の状態を示しており、図５（ａ）は表面粗さが小、図５（ｂ）は表面粗さが中、図５（ｃ）は表面粗さが大の場合を模式的に示している。図６は、図５の断面を模式的に示したものであり、図５（ａ）は図６（ａ）、図５（ｂ）は図６（ｂ）、及び図５（ｃ）は図６（ｃ）に対応している。図７は、横軸が面Ｍ１の表面粗さ（μｍ）であり、縦軸がメタリック感のグレードである。

図５及び図６に示すように、メタリックトナーにおいて、アルミ顔料ＡＧが少ないと粗さが小であり、アルミ顔料が多いと粗さが大となる。また、図７に示すように、表面粗さが大きくなるとメタリック感のグレードは悪くなっている。

すなわち、これらの図に示すとおり、アルミ顔料ＡＧが少ないとメタリック感はグレード中（３）となるが、この顔料にせん断力を付与しても、この顔料が少ないことでメタリック感の向上は期待できないといえる。一方、アルミ顔料ＡＧが多いとメタリック感のグレードは小（１）になるが、この顔料にせん断力を付与した場合には、重なり表面粗さとなっているアルミ顔料ＡＧが、広がり表面粗さも抑制され且つ配向性も向上するといえる。

画像形成装置１は、画質優先モードと高メタリックモードとを備えていてもよい。制御部２は、画質優先モードと高メタリックモードとを切り替え、画質優先モードのときは、画像形成部３Ｓ，３Ｇでメタリック顔料の量の少ないメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を小さくし、
高メタリックモードのときは、画像形成部３Ｓ，３Ｇでメタリック顔料の量の多いメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を大きくする。
画質優先モードでは、メタリックトナーの消費量が少なくなる。せん断力は、図３に示した第１の速度Ｓ１と第２の速度Ｓ２との速度差を小さくすることによって小さくなる。
一方、高メタリックモードでは、メタリックトナーの消費量が多くなり、メタリック感が向上する。せん断力は、図３に示した第１の速度Ｓ１と第２の速度Ｓ２との速度差を大きくすることによって大きくなる。

次に、実施形態の定着装置６０を用いた画像形成装置１の動作について説明する。まず、図１に示すせん断力制御部２ｂ及び画像変換部２ｃについて説明する。せん断力制御部２ｂは、用紙Ｐにメタリック画像が形成される場合に、回転制御部２ａを実行させ、第１の速度Ｓ１と第２の速度Ｓ２とが異なるように制御する。

一方、せん断力制御部２ｂは、用紙Ｐにカラー画像が形成される場合に、回転制御部２ａを実行させないようにし、例えば、第１の速度Ｓ１と第２の速度Ｓ２が同一になるようにする。

画像変換部２ｃは、入力画像データに基づいて、せん断力付与部１００によるせん断力に応じて入力画像の搬送方向の端部を縮めるよう画像変換する。このように入力画像を変換することで画像の像ずれが回避される。図８を用いて画像変換部２ｃについて説明する。

図８は、画像変換部２ｃによる入力画像の変換を説明する模式図である。図８（ａ）は、入力画像の変換がなく、せん断力の付与がない場合の画像の端部が、画像端部ＧＴ１である状態を示している。図８（ｂ）は、入力画像の変換がなく、せん断力が付与された場合の画像の端部が、画像端部ＧＴ２である状態を示している。

図８（ｂ）に示すように、画像端部ＧＴ２は、画像端部ＧＴ１からせん断力の方向に幅Ｈだけ移動している。このように画像にせん断力が付与されると像ずれが起こることになる。図８（ｃ）は、入力画像が変換され、せん断力の付与がない場合の画像の端部が、画像端部ＧＴ３である状態を示している。図８（ｄ）は、入力画像が変換され、せん断力が付与された場合の画像の端部が画像端部ＧＴ１である状態を示している。

すなわち、入力画像の変換がある場合、せん断力がない場合の画像の端部は画像端部ＧＴ３であるが、この画像にせん断力が付与されれば、画像の端部は画像端部ＧＴ１となる。このように画像にせん断力が付与されている場合に、画像変換部２ｃを実行させ、この画像の端部をせん断力の方向に幅Ｈだけ移動させることで像ずれが回避されることになる。

図９は、画像形成装置１の動作の一例を示すフローチャートである。図９に示すとおり、画像形成装置１で画像形成が開始されると、メタリック画像の形成であるか否かが、せん断力制御部２ｂで判断される（ステップＳ１００）。

「メタリックあり」と判断されると（ステップＳ１００：Ｙｅｓ）、メタリック画像形成の作業が開始され、入力画像を変換する画像変換部２ｃが実行される（ステップＳ１１０）。この変換された入力画像に基づいて画像形成部３Ｓ又は画像形成部３Ｇで形成されたメタリックトナー像が、転写部５０で１次転写され、用紙Ｐに２次転写される。

メタリックトナー像が転写されている用紙Ｐは、定着装置６０に搬送され、せん断力制御部２ｂにより回転制御部２ａが実行されることで、せん断力が付与され定着される（ステップＳ１２０）。せん断力を付与されメタリックトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ロール９１ｄ，９１ｆ〜９１ｃで転写部５０に搬送される。

転写部５０に搬送されたメタリックトナー像が定着されている用紙Ｐに対して、この転写部５０で追い刷りが行なわれる（ステップＳ１３０）。なお、追い刷りとは、トナー像が定着されている記録媒体に、再度トナー像を転写して定着させることである。

次に、メタリックトナー像が定着されている用紙Ｐに対して、カラー画像形成の作業が開始される（ステップＳ１４０）。すなわち、カラー画像形成の作業が開始されると、入力画像に基づいて画像形成部３Ｋ〜３Ｃで形成されたカラートナー像が、転写部５０に１次転写され、この用紙Ｐに２次転写（追い刷り）される。

カラートナー像が追い刷りされた用紙Ｐは、定着装置６０に搬送され定着される（ステップＳ１５０）。この定着においては、せん断力制御部２ｂでカラー画像であると判断され、回転制御部２ａによるせん断力の付与は行なわれない。メタリック画像にカラー画像が追い刷りされた用紙Ｐは、搬送ロール９１ｈで搬送され、画像形成装置１による画像形成は終了する。

一方、「メタリックあり」ではないと判断されると（ステップＳ１００：Ｎｏ）、カラー画像形成の作業が開始される（ステップＳ１４０）。すなわち、カラー画像形成の作業が開始されると、入力画像データに基づいて画像形成部３Ｋ〜３Ｃで形成されたカラートナー像が、転写部５０に１次転写され、用紙Ｐに２次転写される。カラートナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置６０に搬送され定着される（ステップＳ１５０）。カラー画像が形成された用紙Ｐは、搬送ロール９１ｈで搬送され、画像形成装置１による画像形成は終了する。

なお、図９のフローチャートにおいて、画像形成装置１は、メタリック画像が形成された用紙Ｐに対して、カラー画像を追い刷りしているが、これに限定されない。画像形成装置１は、例えば、カラー画像が形成された用紙Ｐに対して、メタリック画像を追い刷りしてもよい。この追い刷りでは、均一的なメタリック感とはならないが、より強いスポット的なメタリック感となる。

図１０は、追い刷りを行った場合と行わない場合について説明する模式図である。図１０（ａ）は、追い刷りを行った場合の下層がアルミトナー層ＡＴで上層が黄色トナー層ＹＴを示している。また、１０（ｂ）は、追い刷りを行わない場合の下層がアルミトナー層ＡＴで上層が黄色トナー層ＹＴを示している。図１０に示すように、追い刷りを行ったことにより、アルミ顔料ＡＧは、アルミトナー層ＡＴに含有されている状態が維持され、配向性が良好なものとなる。一方、追い刷りを行わないことにより、アルミ顔料ＡＧは、アルミトナー層ＡＴと黄色トナー層ＹＴに含有されている状態となり、配向性が不均一なものとなる。

なお、用紙Ｐは、上記のとおり搬送ロール９１ｈで搬送されるが、裏面に画像を形成するために搬送ロール９１ｄに向かうようにしてもよい。この場合、搬送ロール９１ｄに向かった用紙Ｐは、搬送ロール９１eに搬送され方向が反転される。そして、この用紙Ｐは、搬送ロール９１ｆ〜９１ｃで転写部５０に搬送される。

以上の実施形態によれば、加熱部６１と加圧ロール６２のそれぞれに第１の駆動部６３と第２の駆動部６４を設け、これらの移動速度を変えることで、平板状のアルミ顔料ＡＧにせん断力を付与するという簡易な構成でメタリック感の向上が図れる。

（他の実施形態）
以上が実施形態の定着装置６０及びこれを用いた画像形成装置１についての説明であるが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態も可能である。以下、他の実施形態について説明する。

実施形態の定着装置６０は、加圧ロール６２に第２の駆動部６４を有しているが、これに限定されず、例えば、図１１に示すような定着装置６０ａであってもよい。定着装置６０ａは、加圧ロール６２が第２の駆動部６４を有しておらず、定着ベルトの回転に従動する構成である。

定着装置６０ａでは、図１１に示すように、加圧ロール６２が第２の速度となるように減速機構６５を有しており、この減速機構６５は、回転制御部２ａで制御されるようにしてもよい。このような構成にすることにより、第２の駆動部６４を設ける必要がなく、簡易な構成となる。

実施形態の画像形成装置１は、カラー画像とメタリック画像が形成される画像形成部３Ｋ〜３Ｇを有する構成であるが、これに限定されず、例えば、図１２に示すような第１の画像形成装置１ａと第２の画像形成装置１ｂとを組み合わせた画像形成装置１Ａであってもよい。

第１の画像形成装置１ａは、例えば、画像形成部３Ｓ，３Ｇ及びせん断力付与部１００を備えるメタリックトナー像を定着する定着装置６０を有し、メタリック画像を形成する。また、第２の画像形成装置１ｂは、例えば、画像形成部３Ｋ〜３Ｃ及びカラートナー像を定着する定着装置６０ｂを有し、カラー画像を形成する。

このように本発明の定着装置６０を有するメタリック画像を形成する画像形成装置１ａと、せん断力付与部１００を有しない定着装置６０ｂを有するカラー画像を形成する画像形成装置１ｂとを組み合わせることで、柔軟性のある運用が図れる。なお、画像形成装置１Ａの各構成は、上記の画像形成装置１の各構成と共通しており説明は省略する。

他の実施形態として、メタリックトナーの溶融粘度と、カラートナーの溶融粘度との関係について、メタリックトナーの溶融粘度は、カラートナーの溶融粘度に比べて低いものを用いてもよい。

このような溶融粘度にすることで、メタリックトナーに含まれる平板状のメタリック顔料に、せん断力が付与されたときに、溶融粘度が低いことにより、せん断力の効果がより発揮される。また、追い刷りをしない場合のメタリックトナーとカラートナーによる画像形成の乱れが、抑制される。

実施形態においては、入力画像の搬送方向の端部を縮めるよう画像変換する画像変換部２ｃを有しているが、これに限定されない。例えば、せん断力付与部１００を実行しても画像のずれが視覚に影響のない場合などにおいては、この画像変換部２ｃを有しない構成の画像形成装置１であってもよい。

実施形態において、メタリック画像は、画像形成部３Ｓ，３Ｇを用いて形成され、カラー画像は、画像形成部３Ｋ〜３Ｃを用いて形成されているが、これに限定されない。例えば、メタリック画像は、画像形成部３Ｓのみであってよいし、カラー画像は、透明トナーを用いて画像を形成する画像形成部を有する構成であってもよい。

実施形態において、用紙Ｐ上のメタリックトナーを加熱し溶融させる加熱部と、この溶融されたメタリックトナーに対して、用紙Ｐの搬送方向にせん断力を付与するせん断力付与部１００は、定着装置６０の構成を用いているが、これに限定されない。例えば、上記の加熱部とせん断力付与部は、定着装置６０の構成を用いないものであってもよい。

１，１Ａ 画像形成装置
１ａ 第１の画像形成装置
１ｂ 第２の画像形成装置
２ 制御部
２ａ 回転制御部
２ｂ せん断力制御部
２ｃ 画像変換部
３Ｋ〜３Ｇ（３） 画像形成部
１０Ｋ〜１０Ｇ（１０） 感光体
２０Ｋ〜２０Ｇ（２０） 帯電部
３０Ｋ〜３０Ｇ（３０） 露光部
４０Ｋ〜４０Ｇ（４０） 現像部
４１Ｋ〜４１Ｇ（４１） 現像ロール
５０ 転写部
５１ 中間転写ベルト
５２ バックアップロール
５３ａ，５３ｂ 搬送ロール
５４Ｋ〜５４Ｇ（５４） １次転写ロール
５５ ２次転写ロール
６０，６０ａ，６０ｂ 定着装置
６１ 加熱部
６１ａ 定着ベルト
６１ｂ 内部加熱ロール
６１ｃ 外部加熱ロール
６１ｄ，６１ｅ 搬送ロール
６１ｆ 摺動シート
６１ｇ 固定パッド
６２ 加圧ロール
６３ 第１の駆動部
６４ 第２の駆動部
６５ 減速機構
７０Ｋ〜７０Ｇ（７０） クリーニング部
８０ 用紙収納部
９０ 給紙ロール
９１ａ〜９１ｈ 搬送ロール
１００ せん断力付与部
Ｐ 用紙
Ｔ トナー
Ｓ１ 第１の速度
Ｓ２ 第２の速度
ＡＴ アルミトナー層
ＹＴ 黄色トナー層
ＡＧ アルミ顔料
ＪＵ 樹脂
ＫＡ 紙
Ｍ１，Ｍ２ 面
ＧＴ１，ＧＴ２，ＧＴ３ 画像端部
Ｈ 幅

Claims (9)

1. 平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーを用いて記録媒体上にメタリックトナー像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体上のメタリックトナーを加熱し溶融させる加熱部とを備え、
   前記溶融されたメタリックトナーに対して、前記記録媒体の搬送方向にせん断力を付与する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 第１の搬送手段と前記第１の搬送手段との間で前記記録媒体を加圧しながら搬送する第２の搬送手段を有し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の搬送速度を変えることにより、前記記録媒体上の前記メタリックトナーにせん断力を付与する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記加熱部と前記第１の搬送手段および前記第２の搬送手段とを有する定着装置を備えた
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成部は、せん断力付与後のメタリックトナー画像に対してカラートナーを用いてカラートナー像を重ねて形成し、
   前記メタリックトナー画像に重ねて形成されたカラートナーに対しては、前記メタリックトナーに付与するせん断力より小さいせん断力を付与するよう制御する制御部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記制御部は、画質優先モードと高メタリックモードとを切り替え、
   前記画質優先モードのときは、前記画像形成部で前記メタリック顔料の量の少ないメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を小さくし、
   前記高メタリックモードのときは、前記画像形成部で前記メタリック顔料の量の多いメタリックトナー像を形成して、メタリックトナーに対するせん断力を大きくする
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 入力画像データに基づいて、せん断力に応じて前記入力画像の搬送方向の端部を縮めるよう画像変換する画像変換部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記メタリックトナーの溶融粘度は、所定のカラートナーの溶融粘度に比べて低いものを用いる
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記第１の搬送手段を駆動させる駆動部と、
   前記第２の搬送手段を前記第１の搬送手段の駆動に従動させて、前記第２の搬送手段の搬送速度を減速させる減速機構と、を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
9. 所定の画像形成部により平板状のメタリック顔料を含むメタリックトナーを用いてメタリックトナー像が形成された記録媒体上のメタリックトナーを加熱し溶融させる加熱部と、
   前記溶融されたメタリックトナーに対して、前記記録媒体の搬送方向にせん断力を付与するせん断力付与部と、を有し、
   前記せん断力付与部は、第１の搬送手段と前記第１の搬送手段との間で前記記録媒体を加圧しながら搬送する第２の搬送手段を有し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の搬送速度を変えることにより、前記記録媒体上の前記メタリックトナーにせん断力を付与する
   ことを特徴とする定着装置。

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