JP2014105423A - 補強壁構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠大工の経験に頼ることなく、手間を要さずに短い工期で効率よく補強壁を構築することができる補強壁構築方法を提供する。
【解決手段】補強壁構築方法は、建物１１に第１および第２ランナー１７，１８を固定するランナー固定工程、ランナー１７，１８の間にスタッド１９を設置するスタッド設置工程、ランナー１７，１８とスタッド１９との間にパネル２０ａ〜２０ｃを設置するパネル設置工程、パネル２０ａ〜２０ｃの前方に第１横架設柱２１を固定する第１横架設柱固定工程、第１横架設柱２１の前方にトラス構造物２２を固定するトラス構造物固定工程、トラス構造物２２の前方に第２横架設柱２３を固定する第２横架設柱固定工程によって型枠１０Ａを組み立て、壁面とパネル２０ａ〜２０ｃとの間の空間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程、コンクリートを養生した後に型枠１０Ａを取り外す型枠取り外し工程によって耐震補強壁を作る。
【選択図】図２

Description

本発明は、建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、壁面と型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を構築する補強壁構築方法に関する。

既設の建造物の壁面に新たに耐震補強壁を構築する場合、壁面の外側に型枠を組み立てた後、壁面と型枠との間の空間に複数本の鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋してその空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠を取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧に型枠が耐えることができるとともに、壁面に対する型枠のベニヤ板の並行状態を維持することができるように、建造物の壁と型枠のベニヤ板との間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって壁とベニヤ板とを連結する。それらセパレータを利用して壁と型枠のベニヤ板とを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、建造物の壁とベニヤ板との並行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１や特許文献２に開示されている。

特開２０００−８５２２号公報 特開２００５−２９０７１１号公報

セパレータを設置する手順の一例は、以下のとおりである。建造物の壁に複数個のアンカーホールを穿孔するとともに、アンカーホールの位置に対応する型枠のベニヤ板に複数の貫通孔を穿孔する。次に、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、樹脂アンカーや機械式アンカーにセパレータの一方の締め付け金物を接続し、ベニヤ板の貫通孔から露出するセパレータの他方の締め付け金物に円筒管を噛ませた状態でクランプを螺着する。型枠を組み立てる場合、配筋する鉄筋に衝突しないように鉄筋の位置を考慮しつつ、壁の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置しなければならないのみならず、建造物の壁にアンカーホールを穿孔する場合、壁に埋設された鉄筋を避けなければならず、さらに、アンカーホールを穿孔する穿孔位置を決めた後、その穿孔位置に対応するベニヤ板の任意の位置にアンカーホールに対応する複数の貫通孔を穿孔しなければならない。壁に対するアンカーホールの穿孔位置やベニヤ板に対する貫通孔の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）して、壁とベニヤ板との並行状態を確実に保持するには型枠大工の長年の経験に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をして型枠を組み立て、組み立てた型枠と壁面との間の空間にコンクリートを打設して耐震補強壁を作る場合、設計どおりの型枠を組み立てるまでに相当の時間と手間とを要するから、耐震補強壁を短い工期で効率よく構築することは困難である。

本発明の目的は、型枠大工の経験に頼ることなく、手間を要さずに短い工期で効率よく補強壁を構築することができる補強壁構築方法を提供することにある。本発明の他の目的は、打設されるコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる補強壁構築方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、壁面と型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を構築する補強壁構築方法である。

前記前提における本発明の特徴は、補強壁構築方法が、壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した建造物の位置決めされたスラブ底面または梁底面に横方向へ延びる第１横架材を固定するとともに、壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した建造物の位置決めされた床面に横方向へ延びる第２横架材を固定する横架材固定工程と、上下方向へ延びる複数本の縦間材を横方向へ所定寸法離間させた状態で第１および第２横架材の間に設置する縦間材設置工程と、第１および第２横架材とそれら縦間材との間に所定面積の型枠パネルを設置するパネル設置工程と、横方向へ延びる複数本の第１横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でパネルの前後方向前方に固定する第１横架設材固定工程と、上下方向へ延びる複数個の縦架設材を横方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第１横架設材の前後方向前方に固定する縦架設材固定工程とによって型枠を組み立てるとともに、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、空間に打設されたコンクリートを養生した後に型枠を取り外す型枠取り外し工程とによって新たな補強壁を作ることにある。

本発明の一例として、補強壁構築方法では、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルの前後方向前方への変形がそれら第１横架設材によって防止され、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形がそれら縦架設材によって防止される。

本発明の他の一例としては、補強壁構築方法が、型枠の組み立て時に、横方向へ延びる複数本の第２横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら縦架設材の前後方向前方に固定する第２横架設材固定工程を含む。

本発明の他の一例として、補強壁構築方法では、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれら縦架設材の前後方向前方への変形および横方向への撓みがそれら第２横架設材によって防止される。

本発明の他の一例として、補強壁構築方法では、型枠パネルとして複数枚に分割されたそれらが使用され、パネル設置工程では、それら型枠パネルを第１および第２横架材とそれら縦間材との間に上下方向へ並べた状態で設置する。

本発明の他の一例として、縦間材設置工程では、それら縦間材を第１および第２横架材の間において横方向へ略等間隔離間させて設置し、縦架設材固定工程では、それら縦架設材をそれら第１横架設材の前後方向前方において横方向へ略等間隔離間させて設置する。

本発明の他の一例として、第１横架設材固定工程では、それら第１横架設材を型枠パネルの上下方向中央部と上下方向両端部とに設置する。

本発明の他の一例として、第１横架設材固定工程では、上下方向下方に位置する型枠パネルに対する第１横架設材の設置本数を上下方向上方に位置する型枠パネルに対する第１横架設材のそれよりも多くする。

本発明の他の一例として、それら型枠パネルの少なくとも１つには、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを流入させる供給口が作られ、コンクリート打設工程では、供給口を利用して壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設する。

本発明の他の一例として、それら型枠パネルの少なくとも１つには、壁面とパネルとの間の空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られ、コンクリート打設工程では、確認窓を利用して打設状態を確認しつつ空間へコンクリートを打設する。

本発明の他の一例としては、それら縦間材が第１横架設材に対向する前壁と壁面に対向する後壁と前後壁の間に延びる両側壁とを有する断面形状四角形の金属管であり、それら縦間材の後壁には、横方向へ張り出してそれら縦間材の間に配置された型枠パネルの壁面側への倒れ込みを防止する支持板が設置されている。

本発明の他の一例としては、
それら縦間材がその前壁に設置されて上下方向へ所定寸法離間して並んでいてそれら第１横架設材を支持する複数個の支持金具を備え、それら支持金具が壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれら第１横架設材のパネルの外面に対する当接状態を維持する。

本発明の他の一例としては、第１横架材が、横方向へ延びていて建造物のスラブ底面または梁底面に固定される固定板と、壁面に対向して固定板の一方の側縁から下方へ延出する第１側板と、第１側板の反対側に位置して固定板の他方の側縁から下方へ延出する第２側板とを有し、第２横架材が、横方向へ延びていて建造物の床面に固定される固定板と、壁面に対向して固定板の一方の側縁から上方へ延出する第１側板と、第１側板の反対側に位置して固定板の他方の側縁から上方へ延出する第２側板とを有し、それら縦間材が、第１横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して第１横架材に支持された上端部と、第２横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して第２横架材に支持された下端部とを有し、第１横架材では、その第２側板の下方への延出寸法が第１側板のそれよりも短い。

本発明の他の一例としては、縦架設材が、第１横架設柱の外面に当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が所定の固定手段を介して建造物のスラブ底面または梁底面に固定され、トラス構造物の下端部が所定の固定手段を介して建造物の床面に固定されている。

本発明の他の一例としては、トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が、建造物の側に位置して建造物に固定される固定端部と、第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結される。

本発明の他の一例として、それら型枠パネルの外周面には、パネルの壁面に対向する対向面のコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにパネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている。

本発明の他の一例としては、補強壁構築方法が型枠を利用して既設の建造物の壁面に鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を構築するための方法である。

本発明にかかる補強壁構築方法によれば、それら第１横架設材とそれら縦架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が型枠に作用したとしても、パネルが変形することはなく、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができるとともに、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。補強壁構築方法は、型枠を組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく補強壁を構築することができるとともに、補強壁を手間を要さずに廉価に構築することができる。

壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルの前後方向前方への変形がそれら第１横架設材によって防止され、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形がそれら縦架設材によって防止される補強壁構築方法は、型枠パネルの前方に固定されたそれら第１横架設材が壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆を押さえられるから、空間にコンクリートを打設したときのパネルの前後方向前方への変形を防ぐことができる。さらに、それら第１横架設材の前方に固定されたそれら縦架設材が壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への膨隆を押さえられるから、空間にコンクリートを打設したときのパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形を防ぐことができる。

型枠の組み立て時に、横方向へ延びる複数本の第２横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら縦架設材の前後方向前方に固定する第２横架設材固定工程を含む補強壁構築方法は、それら第１横架設材とそれら縦架設材とそれら第２横架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が型枠に作用したとしても、パネルが変形することはなく、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができるとともに、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれら縦架設材の前後方向前方への変形や横方向への撓みがそれら第２横架設材によって防止される補強壁構築方法は、縦架設材の前方に固定されて横方向へ延びるそれら第２横架設材がそれら縦架設材の前後方向前方への膨隆を押さえるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるそれら縦架設材の前後方向前方への変形や横方向への撓みを防ぐことができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

型枠パネルとして複数枚に分割されたそれらが使用され、パネル設置工程においてそれら型枠パネルを第１および第２横架材とそれら縦間材との間に上下方向へ並べた状態で設置する補強壁構築方法は、建造物の壁面の高さ寸法が大きい場合であっても、複数枚に分割された型枠パネルを第１および第２横架材と縦間材との間に上下方向へ並べることで、パネルを壁面の高さ寸法全体に設置することができる。補強壁構築方法は、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるとともに、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを滞留させることができるから、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

縦間材設置工程でそれら縦間材を第１および第２横架材の間において横方向へ略等間隔離間させて設置し、縦架設材固定工程ではそれら縦架設材をそれら第１横架設材の前後方向前方において横方向へ略等間隔離間させて設置する補強壁構築方法は、それら縦間材を横方向へ略等間隔離間して設置することで、型枠パネルの横方向の寸法を同一にすることができ、パネルの横方向の寸法が異なることによる各パネルの強度のばらつきを防ぐことができ、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのパネルの部分的な変形を防ぐことができる。補強壁構築方法は、それら縦架設材を横方向へ略等間隔離間して設置することで、それら縦架設材によって型枠パネルおよびそれら第１横架設材を均一に押さえることができるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形を確実に防ぐことができる。

第１横架設材固定工程においてそれら第１横架設材を型枠パネルの上下方向中央部と上下方向両端部とに設置する補強壁構築方法は、第１横架設材によってパネルの上下方向中央部が押さえられるとともに、パネルの上下方向両端部が押さえられるから、それら第１横架設材によってパネルの前後方向前方への膨隆が確実に押さえられ、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのパネルの前後方向前方への変形を確実に防ぐことができる。補強壁構築方法は、複数枚の型枠パネルが上下方向へ並んだ場合であっても、各パネルの上下方向両端部が第１横架設材によって押させられるから、それらパネルの当接部分における変形が第１横架設材によって防止され、それらパネルの当接部分からのコンクリートの漏出を防ぐことができる。

第１横架設材固定工程において、上下方向下方に位置する型枠パネルに対する第１横架設材の設置本数を上下方向上方に位置する型枠パネルに対する第１横架設材のそれよりも多くする補強壁構築方法は、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が下方に位置するパネルに大きく作用するが、上下方向下方に位置するパネルに対する第１横架設材の設置本数が多いから、それら第１横架設材によってそのパネルの前後方向前方への膨隆が確実に押さえられ、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれらパネルの前後方向前方への変形を確実に防ぐことができる。

壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを流入させる供給口がそれらパネルの少なくとも１つに作られ、コンクリート打設工程において、供給口を利用して壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設する補強壁構築方法は、パネルに作られた供給口を利用することで、コンクリートを空間に容易に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを容易に増し打ちすることができる。

壁面と型枠パネルとの間の空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓がそれら型枠パネルの少なくとも１つに作られ、コンクリート打設工程において、確認窓を利用して打設状態を確認しつつ空間へコンクリートを打設する補強壁構築方法は、空間へのコンクリートの打設状態を確認窓から確認することができるから、空間全域にコンクリートを確実に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

それら縦間材が第１横架設材に対向する前壁と壁面に対向する後壁と前後壁の間に延びる両側壁とを有する断面形状四角形の金属管であり、それら縦間材の後壁に横方向へ張り出してそれら縦間材の間に配置された型枠パネルの壁面側への倒れ込みを防止する支持板が設置された補強壁構築方法は、型枠パネルが縦間材に設置された支持板に支持され、パネルが壁面に向かって倒れることはなく、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるとともに、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

それら縦間材がその前壁に設置されて上下方向へ所定寸法離間して並んでいてそれら第１横架設材を支持する複数個の支持金具を備え、それら支持金具が壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれら第１横架設材のパネルの外面に対する当接状態を維持する補強壁構築方法は、支持金具によってそれら第１横架設材のパネルの外面に対する当接状態が維持されるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのパネルの前後方向前方への変形を防ぐことができる。補強壁構築方法は、支持金具に支持されたそれら第１横架設材やそれら縦架設材、それら第２横架設材を利用することで、空間に打設されたコンクリートの側圧にパネルが十分に耐えることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

第１および第２横架材が建造物の固定板と第１および第２側板とを有し、それら縦間材が第１横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して第１横架材に支持された上端部と第２横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して第２横架材に支持された下端部とを有し、第１横架材の第２側板の下方への延出寸法が第１側板のそれよりも短い補強壁構築方法は、横方向へ所定寸法離間して並ぶそれら縦間材の上下端部が第１および第２横架材の固定板と第１および第２側板との間に嵌入してそれら横架材に支持されることで、第１および第２横架材と縦間材との間に型枠パネルをしっかりと配置することができる。補強壁構築方法は、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるとともに、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。補強壁構築方法は、第１横架材の第２側板の下方への延出寸法が第１側板のそれよりも短いから、第１および第２横架材の間にパネルを容易に設置することができるのみならず、第１横架材の第１側板に型枠パネルが支持され、パネルの壁面への倒れ込みを防ぐことができる。

縦架設材が上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材とそれら垂直材の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が固定手段を介して建造物のスラブ底面または梁底面に固定され、トラス構造物の下端部が固定手段を介して建造物の床面に固定された補強壁構築方法は、トラス構造物のトラス材がそれらパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への膨隆を押さえるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれらパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形を防ぐことができる。補強壁構築方法は、それら第１横架設材とそれらトラス構造物とを利用することで、空間に打設されたコンクリートの側圧にパネルが十分に耐えることができるから、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が建造物の側に位置して建造物に固定される固定端部と第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結される補強壁構築方法は、寸法調節材によってトラス構造物の上下方向の寸法を調節することができるから、トラス構造物の上下方向の寸法を建造物の壁面の高さ寸法に一致させることができ、トラス構造物を建造物に確実に固定することができる。補強壁構築方法は、トラス構造物が型枠パネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への膨隆を押さえるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのそれらパネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形を防ぐことができ、それら第１横架設材とそれらトラス構造物とを利用することで、空間に打設されたコンクリートの側圧にパネルが十分に耐えることができるから、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

コンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに型枠パネル全体の強度を増加させる合成樹脂がそれらパネルに塗布された補強壁構築方法は、合成樹脂を塗布することによってパネルの壁面に対向する対向面を平滑にすることができ、それによって対向面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠を取り外すときに、硬化したコンクリートからパネルを容易に取り外すことができる。補強壁構築方法は、型枠パネルの対向面の平滑度が合成樹脂によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、型枠にかかるコストを押さえることができる。補強壁構築方法は、パネルの強度が合成樹脂によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損が防止されるから、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

型枠を利用して既設の建造物の壁面に耐震補強壁を構築する補強壁構築方法は、型枠を使用して既設の建造物の壁に構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁を新設することができるとともに、耐震補強壁を短時間に効率よく作ることができ、耐震補強壁を手間を要さずに廉価に作ることができる。

建物の柱の間の壁面に構築された耐震補強壁の一例を示す斜視図。 補強壁構築方法に使用する組み立てられた型枠の一例を示す正面図。 組み立てられた図２の型枠の側面図。 一例として示す第１ランナーおよびスタッドの部分拡大斜視図。 一例として示す第２ランナーおよびスタッドの部分拡大斜視図。 一例として示す型枠パネルの斜視図。 図６の７−７線端面図。 第１ランナー、スタッド、パネル、第１横架設柱の部分拡大斜視図。 第２ランナー、スタッド、パネル、第１横架設柱の部分拡大斜視図。 型枠を使用した耐震補強壁の構築手順の一例を示す図。 図１０から続く耐震補強壁の構築手順を示す図。 図１１から続く耐震補強壁の構築手順を示す図。 図１２から続く耐震補強壁の構築手順を示す図。 図１３から続く耐震補強壁の構築手順を示す図。 図１４の側面図。 図１４から続く耐震補強壁の構築手順を示す図。 図１６の側面図。 コンクリートの打設状態を示す図１７と同様の側面図。 補強壁方法に使用する組み立てられた型枠の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１９の型枠の側面図。

建物１１の柱１５の間の壁面１２に構築された耐震補強壁Ｗの一例を示す斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる補強壁構築方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、耐震補強壁Ｗの構築に使用する組み立てられた型枠１０Ａの一例を示す正面図であり、図３は、組み立てられた図２の型枠１０Ａの側面図である。図４は、一例として示す第１ランナー１７およびスタッド１９の部分拡大斜視図であり、図５は、一例として示す第２ランナー１８およびスタッド１９の部分拡大斜視図である。

図２，３では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図２のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図３のみ）で示す。図１，３では、コンクリート１３に埋設された鉄筋の図示を省略している。図４では、スタッド１９の上端部が第１ランナー１７に嵌入した状態を二点鎖線で示し、図５では、スタッド１９の下端部が第２ランナー１８に嵌入した状態を二点鎖線で示す。

補強壁構築方法は、既設の建物１１（建造物）の壁面１２の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に型枠１０Ａを組み立て、壁面１２の外側にコンクリート１３を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗを作る。補強壁構築方法では、耐震補強壁Ｗを作る箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠１０Ａを組み立て、壁面１２と型枠１０Ａ（型枠パネル２０ａ〜２０ｃ）との間の空間１４にコンクリート１３を打設する。打設したコンクリート１３を所定期間養生した後、組み立てた型枠１０Ａを取り外す（分解する）ことで鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗが作られる。

なお、図１では、建物１１の柱１５の間に施設された既設の壁１６の壁面１２に耐震補強壁Ｗが構築された場合を図示しているが、補強壁構築方法では、柱１５の間のみならず、型枠１０Ａ（後記する型枠１０Ｂを含む）を利用することで、壁梁の間の壁や床スラブの間の壁等のあらゆる既設の壁の壁面に耐震補強壁Ｗを構築することができる。また、既設の壁には、外壁や耐力壁、間仕切り壁、垂れ壁、袖壁、腰壁等のあらゆる壁が含まれる。

型枠１０Ａは、第１ランナー１７（第１横架材）および第２ランナー１８（第２横架材）と、複数本のスタッド１９（縦間材または縦間柱）と、複数枚の型枠パネル２０ａ〜２０ｃと、複数本の第１横架設柱２１（第１横架設材）と、複数個のトラス構造物２２（縦架設材）と、複数本の第２横架設柱２３（第２横架設材）とから作られている。第１ランナー１７は、壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間した位置に設置されて横方向へ延びている。

第１ランナー１７（第１横架材）は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、建物１１のスラブ底面２４または梁底面２４の正確に位置決めされた第１ランナー設置箇所（墨出し箇所）に着脱可能に取り付けられる。スラブ底面２４や梁底面２４に対する第１ランナー１７の設置箇所（壁面１２から前後方向前方への離間寸法）は、新設する耐震補強壁７８の構造計算によって決定された厚み寸法によって異なる。第１ランナー１７は、図４に示すように、固定板２５と第１および第２側板２６，２７とから形成されている。

固定板２５は、建物１１のスラブ底面２４または梁底面２４の位置決めされた第１ランナー設置箇所に配置されて横方向へ直状に延びている。固定板２５には所定の間隔で複数の緊結孔２８が作られており、それら緊結孔２８と建物１１のスラブ底面２４または梁底面２４とに釘やボルト、ビス等の結合材２９を打ち込むことで、固定板２５（第１ランナー１７）がスラブ底面２４や梁底面２４に強固に固定されている。第１側板２６は、壁面１２に対向して固定板２５の一方の側縁から上下方向下方へ延出するとともに、横方向へ直状に延びている。第２側板２７は、第１側板２６の反対側に位置して固定板２５の他方の側縁から上下方向下方へ延出するとともに、横方向へ直状に延びている。第２側板２７には、それを貫通する緊結孔３０が作られている。第２側板２７は、その上下方向下方への延出寸法が第１側板２６の上下方向下方へのそれよりも短い。

第２ランナー１８（第２横架材）は、壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間した位置に設置されて横方向へ延びている。第２ランナー１８は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、建物１１の床面３１の正確に位置決めされた第２ランナー設置箇所（墨出し箇所）に着脱可能に取り付けられる。床面３１に対する第２ランナー１８の設置箇所（壁面１２から前後方向前方への離間寸法）は、第１ランナー１７と同様に、新設する耐震補強壁７８の構造計算によって決定された厚み寸法によって異なる。なお、スラブ底面２４または梁底面２４の第１ランナー設置箇所と床面３１の第２ランナー設置箇所とが略正確に一致しており、第２ランナー１８と第１ランナー１７とが互いに並行に配置、固定されている。第２ランナー１８は、図５に示すように、固定板３２と第１および第２側板３３，３４とから形成されている。

固定板３２は、建物１１の床面３１の位置決めされた第２ランナー設置箇所に配置されて横方向へ直状に延びている。固定板３２には所定の間隔で複数の緊結孔３５が作られており、それら緊結孔３５と建物１１の床面３１とに釘やボルト、ビス等の結合材３６を打ち込むことで、固定板３２（第２ランナー１８）が床面３１に固定されている。第１側板３３は、壁面１２に対向して固定板３２の一方の側縁から上下方向上方へ延出するとともに、横方向へ直状に延びている。第２側板３４は、第１側板３３の反対側に位置して固定板３２の他方の側縁から上下方向上方へ延出するとともに、横方向へ直状に延びている。第２側板３４には、それを貫通する緊結孔３７が作られている。第１側板３３と第２側板３４とは、その上下方向下方への延出寸法が同一である。

スタッド１９（縦間材または縦間柱）は、第１ランナー１７と第２ランナー１８との間に配置されて上下方向へ延びている。それらスタッド１９は、第１ランナー１７と第２ランナー１８との間において横方向へ略等間隔離間して並んでいる。なお、図２では３本のスタッド１９を図示しているが、スタッド１９の本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁７８の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用するスタッド１９の本数が決定される。また、それらスタッド１９が横方向へ略等間隔離間して並ぶ必要はなく、それらスタッド１９が横方向へ異なる寸法離間して並んでいてもよい。

それらスタッド１９は、図４，５に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管であるが、断面形状が四角形の金属柱、他の形状の金属管や金属柱、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等を使用することもできる。スタッド１９は、前板３８および後板３９と、前後板３８，３９の間に延びる両側板４０，４１とを有するとともに、第１ランナー１７に支持される上端部４１と、第２ランナー１８に支持される下端部４３とを有する。前板３８は、第１ランナー２１に対向し、後板３９は、建物１１の壁面１２に対向する。上端部４２における前板３８には、それを貫通する緊結孔４４が作られている。下端部４３における前板３８には、それを貫通する緊結孔４５が作られている。後板３９には、横方向へ延びる一対の支持板４６が設置されている。支持板４６は、それら縦間柱３９の間に配置された型枠パネル２０ａ〜２０ｃの壁面１２の側への倒れ込みを防止する。

なお、それらスタッド１９では、後板３９と支持板４６とが一体になっているが、別部材の支持板が後板３９に着脱可能に設置される場合もある。この場合、支持板としてＬ形アングルを用意し、一方のアングルの固定板をスタッド１９の一方の側板４０に固定（アジャスターボルトや溶接による固定）するとともに、他方のアングルの固定板をスタッド１９の他方の側板４１に固定（アジャスターボルトや溶接による固定）し、それらアングルの自由板を後板３９から横方向へ延出させることで、アングルの自由板を支持板４６として利用する。

それらスタッド１９は、図４に二点鎖線で示すように、その上端部４２の前後板３８，３９および両側板４０，４１が第１ランナー１７の固定板２５と第１および第２側板２６，２７の間に嵌入し、図５に二点鎖線で示すように、その下端部４３の前後板３８，３９および両側板４０，４１が第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板３３，３４の間に嵌入する。第１ランナー１７の第２側板２７に穿孔された緊結孔３０と上端部４２における前板３８に穿孔された緊結孔４４とにボルトやビス等の結合材４７が螺着されることで、スタッド１９の上端部４２が第１ランナー１７に固定（支持）される。第２ランナー１８の第２側板３４に穿孔された緊結孔３７と下端部４３における前板３８に穿孔された緊結孔４５とにボルトやビス等の結合材４７が螺着されることで、スタッド１９の下端部４３が第２ランナー１８に固定（支持）される。

なお、それらスタッド１９の上下端部４２，４３が結合材４７を介して第１および第２ランナー１７，１８に固定されることなく、スタッド１９の上端部４２が第１ランナー１７の固定板２５と第１および第２側板２６，２７の間に嵌入し、上端部４２が第１ランナー１７に横方向へ摺動可能に支持されているとともに、スタッド１９の下端部４３が第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板３３，３４の間に嵌入し、下端部４３が第２ランナー１８に横方向へ摺動可能に支持されていてもよい。

それらスタッド１９の前壁３８には、上下方向へ所定間隔離間して並ぶ複数個の支持金具４８が設置されている。それら支持金具４８は、第１横架設柱２１を支持する金属製の支持座４９と、支持座４９を着脱可能に支持する受け座５０とから形成されている。支持座４９は、受け座５０に挿脱可能に挿入される挿入部５１と、挿入部５１の上端縁から前後方向前方へ延出する載置部５２と、載置部５２の前端縁から上下方向上方へ延出する押さえ部５３とから形成されている。

受け座５０は、前後方向へ延びる一対の脚部５４と、それら脚部５４の間に延びる支え部５５とから形成されている。脚部５４の一部が前壁３８に溶接によって固定され、前壁３８と脚部５４と支え部５５とに囲繞された収容スペース５６が画成されている。支持金具４８では、図４，５に矢印で示すように、支持座４９の挿入部５１を収容スペース５６に収容すると、支持座４９の載置部５２が受け座５０の支え部５５に当接し、支持座４９が受け座５０に支持される。なお、スタッド１９の前壁３８に設置される支持金具４８（受け座５０）の個数に特に限定はない。

図６は、一例として示す型枠パネル２０ａ〜２０ｃの斜視図であり、図７は、図６の７−７線端面図である。図８は、第１ランナー１７、スタッド１９、型枠パネル２０ａ〜２０ｃ、第１横架設柱２１の部分拡大斜視図であり、図９は、第２ランナー１８、スタッド１９、型枠パネル２０ａ〜２０ｃ、第１横架設柱２１の部分拡大斜視図である。図８では、スタッド１９の上端部４２が第１ランナー１７に嵌入した状態にあるとともに、第１横架設柱２１が支持金具４８に支持された状態にある。図９では、スタッド１９の下端部４３および型枠パネル２０ｃが第２ランナー１８に嵌入した状態にあるとともに、第１横架設柱２１が支持金具４８に支持された状態にある。

それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、所定の厚み寸法および所定面積を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、壁面１２に対向する対向面５７と、対向面５７の反対側に位置して第１横架設柱２１に対向する正面５８と、上下面５９，６０および両側面６１，６２とを有する６面体である。なお、それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃの上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法に特に限定はなく、構築する耐震補強壁７８の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によってパネル２０ａ〜２０ｃの各寸法が決定される。また、それら寸法の異なる各種複数のパネル２０ａ〜２０ｃを用意し、型枠１０Ａを組み立てる際にそれらを適宜組み合わせて使用することもできる。

それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、フェノールフォーム等から作られている。それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃには、図６，７に示すように、その６面５７〜６２（外周面）にイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂６３（合成樹脂）が塗布（スプレー塗布）されている。それら型枠パネル２０の６面５７〜６２には、硬化したポリウレア樹脂６３による所定厚みの平滑な被膜層が形成されている。型枠パネル２０ａ〜２０ｃの６面５７〜６２に塗布されたポリウレア樹脂６３によって６面５７〜６２の凹凸が修正され、６面５７〜６２が平滑に加工されている。

それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、６面５７〜６２における摩擦抵抗が大幅に低下し、養生後のコンクリート１３が６面５７〜６２に付着することなく、コンクリート１３に対する離型が容易である。さらに、硬化したポリウレア樹脂６３によって形成された被膜層により、パネル２０ａ〜２０ｃの曲げ強度が大幅に増加し、パネル２０ａ〜２０ｃ０を上下方向へ重ねたときのその座屈や破損が防止されるのみならず、パネル２０ａ〜２０ｃの曲がり変形が防止される。なお、型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、強化プラスチックや透明な合成樹脂の板、木材から作られていてもよい。この場合においても、その６面５７〜６２にポリウレア樹脂６３が塗布されることが好ましい。また、型枠パネル２０ａ〜２０ｃには、ポリウレア樹脂６３ではなく、６面５７〜６２を平滑にすることが可能であれば、他の熱可塑性合成樹脂（ポリウレタンやポリスチレン、強化プラスチック用塗料等）や熱硬化性合成樹脂を塗布することもできる。

それら型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、第１および第２ランナー１７，１８とスタッド１９との間に挿脱可能に嵌入し、上下方向へ並んでいる。型枠パネル２０ａが横方向へ隣接するスタッド１９の間において型枠１０Ａの最上部に位置し、パネル２０ｂが型枠１０Ａの中間部に位置するとともに、パネル２０ｃが型枠１０Ａの最下部に位置するように、３枚のパネル２０ａ〜２０ｃが型枠１０Ａに嵌め込まれている。型枠１０Ａの最上部に位置する型枠パネル２０ａは、対向面５７が壁面１２に対向するとともに、第１ランナー１７の第１側板２６とスタッド１９に設置された支持板４６とに当接（密着）し、側面６１，６２がスタッド１９の側板４０，４１に当接（密着）し、その下面６０が中間部に位置するパネル２０ｂの上面５９に当接（密着）する。

中間部に位置する型枠パネル２０ｂは、対向面５７が壁面１２に対向するとともに、スタッド１９に設置された支持板４６に当接（密着）し、側面６１，６２がスタッド１９の側板４０，４１に当接（密着）し、その下面６０が最下部に位置するパネル２０ｃの上面５９に当接（密着）する。最下部に位置する型枠パネル２０ｃは、対向面５７が壁面１２に対向するとともに、スタッド１９に設置された支持板４６に当接（密着）し、側面６１，６２がスタッド１９の側板４０，４１に当接（密着）する。なお、上下方向へ並ぶパネル２０ａ〜２０ｃの枚数に特に限定なく、構築する耐震補強壁７８の各寸法に合わせて枚数を適宜決定する。

型枠パネル２０ａ〜２０ｃは、それらランナー１７，１８およびそれらスタッド１９に支持されるとともに、スタッド１９に設置された支持板４６に支持されることで、壁面１２の側への倒れ込みが防止される。型枠１０Ａの最上部に位置する型枠パネル２０ａは、その上端部が第１ランナー１７の第１側板２６に支持され、パネル２０ａの壁面１２の側への倒れ込みが防止される。最下部に位置する型枠パネル２０ｃは、その下端部が第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板の間に嵌入し、パネル２０ｃの下端部が第２ランナー１８に支持され、パネル２０ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止される。

型枠パネル２０ａには、壁面１２とパネル２０ａ〜２０ｃとの間の空間１４にコンクリート１３を打設する（流入させる）ための供給口６４が作られている。供給口６４では、パネル２０ａが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。それら型枠パネル２０ａ，２０ｃには、空間１４にコンクリート１３を打設するときに、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認可能な四角形の確認窓６５が作られている。確認窓６５では、パネル２０ｃが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

それら第１横架設柱２１（第１横架設材）には、図８，９に示すように、断面形状が四角形の木材が使用されているが、他の形状の木材を使用することもでき、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管や他の形状の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。第１横架設柱２１は、型枠パネル２０ａ〜２０ｃの前後方向前方に位置しつつそれらスタッド１７に設置された支持金具４８に支持されて横方向へ直状に延びている。それら第１横架設柱２１は、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。第１横架設柱２１を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間に嵌め込むと、第１横架設柱２１が載置部５２に載置され、その外周面が載置部５２と押さえ部５３とに当接するとともに、パネル２０ａ〜２０ｃの正面５８に当接し、それら第１横架設柱２１がパネル２０ａ〜２０ｃと支持金具４８とによって支持される。それら第１横架設柱２１は、１枚の型枠パネル２０ａ〜２０ｃに対して３本のそれらが設置され、３本のうちの１本がパネル２０ａ〜２０ｃの上下方向中央部に位置し、３本のうちの２本がパネル２０ａ〜２０ｃの上下方向両端部に位置している。

それら第１横架設柱２１は、それら支持金具４８によって空間１４にコンクリート１３を打設したときのパネル２０ａ〜２０ｃの外面に対する当接状態が維持される。したがって、それら第１横架設柱２１とそれら支持金具４８とにより、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるパネル２０ａ〜２０ｃの前後方向前方への膨隆が押さえられ、パネル２０ａ〜２０ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止される。また、それら支持金具４８により、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるそれら第１横架設柱２１の型枠１０Ａからの脱落が防止される。

トラス構造物２２（縦架設材）は、それら第１横架設柱２１の前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。それらトラス構造物２２は、横方向へ略等間隔離間して並んでいる。なお、図２では３個のトラス構造物２２を図示しているが、トラス構造物２２の個数について特に限定はなく、構築する耐震補強壁７８の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用するトラス構造物２２の個数が決定される。また、トラス構造物２２の他に、縦架設材として、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の金属柱や他の形状の金属柱を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼や角型鋼管（コラム）、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、溝型鋼等の鋼材を使用することもできる。

トラス構造物２２は、第１横架設柱２１の外周面に当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材６６と、第１垂直材６６から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材６７と、第１垂直材６６と第２垂直材６７との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材６８と、トラス構造物２２の高さ寸法を調節可能な寸法調節材６９とから作られている。トラス構造物２２では、第１垂直材６６とトラス材６８とがボルトおよびナットによって連結され、第２垂直材６７とトラス材６８とがボルトおよびナットによって連結されている。

トラス構造物２２では、その上端部７０（寸法調節材６９の後記する固定端部７５）が所定の固定手段を介して建物１１のスラブ底面２４または梁底面２４に固定されている。また、トラス構造物２２の下端部７１（第１垂直材６６の下端部）が所定の固定手段を介して建物１１の床面３１に固定されている。固定手段の具体例としては、アングル７２、アンカーボルト７３、アジャスターボルト７４が使用されている。

スラブ底面２４または梁底面２４の正確に位置決めされたトラス固定箇所（墨出し箇所）に横方向へ並ぶアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２をトラス固定箇所に強固に固定する。床面３１の位置決めされたトラス固定箇所（墨出し箇所）に横方向へ並ぶアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２をトラス固定箇所に強固に固定する。スラブ底面２４または梁底面２４のトラス固定箇所と床面３１のトラス固定箇所とが略正確に一致している。

次に、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材６９の固定端部７５に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着して固定端部７５をアングル７２に強固に固定する。さらに、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と第１垂直材６６の下端部に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着して第１垂直材６６の下端部をアングル７２に強固に固定する。なお、第１垂直材６６の上端部の寸法調節材６９の開口部７６に対する固定位置（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材６６の上端部を寸法調節材６９の開口部７６に固定）を調節することにより、開口部７６の長さ寸法の限度でトラス構造物２２の上下方向の高さ寸法を調節することができる。型枠１０Ａは、寸法調節材６９によってトラス構造物２２の上下方向の寸法を調節することができ、トラス構造物２２の上下方向の寸法を建物１１の壁面１２の高さ寸法に一致させることができる。

トラス構造物２２の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル７２に寸法調節材６９の固定端部７５や第１垂直材６６の下端部を固定すると、第１垂直材７５が各第１横架設柱２１に当接する。したがって、それらトラス構造物２２により、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるそれら型枠パネル２０およびそれら第１横架設柱２１の前後方向前方への膨隆が押さえられ、型枠パネル２０や第１横架設柱２１の前後方向前方への変形が防止されるとともに、積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止される。

第２横架設柱２３（第２横架設材）は、トラス構造物２２の前後方向前方に位置しつつトラス構造物２２に固定されて横方向へ直状に延びている。それら第２横架設柱２３は、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。なお、図２では２本の第２横架設柱２３を図示しているが、第２横架設柱２３の本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁７８の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用する第２横架設柱２３に本数が決定される。

それら第２横架設柱２３は、図２，３に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属筒であるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。第２横架設柱２３は、固定金具７７を介してトラス構造物２２の第２垂直材６７に強固に固定されている。それら第２横架設柱２３により、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるそれらトラス構造物２２の前後方向前方への膨隆が押さえられ、トラス構造物２２の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

図１０は、耐震補強壁Ｗの構築（施工）手順の一例を示す図であり、図１１は、図１０から続く耐震補強壁Ｗの構築手順を示す図である。図１２は、図１１から続く耐震補強壁Ｗの構築手順を示す図であり、図１３は、図１２から続く耐震補強壁Ｗの構築手順を示す図である。補強壁構築方法は、位置決め工程、ランナー固定工程（横架材固定工程）、スタッド設置工程（縦間材設置工程）、パネル設置工程、第１横架設柱固定工程（第１横架設材固定工程）、トラス構造物固定工程（縦架設材固定工程）、第２横架設柱固定工程（第２横架設材固定工程）の各工程を順番に実施することで型枠１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠取り外し工程の各工程を順番に実施することによって耐震補強壁Ｗを作る。なお、図１０は、ランナー固定工程が完了した状態を示し、図１１は、スタッド設置工程が完了した状態を示す。図１２は、パネル設置工程が完了した状態を示し、図１３は、第１横架設柱固定工程が完了した状態を示す。図１０，１１では鉄筋の図示を省略している。

位置決め工程では、建物１１の底面２４または梁底面２４に対する第１ランナー１７（第１横架材）の第１ランナー固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床面３１に対する第２ランナー１８（第２横架材）の第２ランナー固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）する。スラブ底面２４や梁底面２４における第１ランナー１７の固定箇所は、壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その固定箇所に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。床面３１における第２ランナー１８の固定箇所は、壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その固定箇所に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。なお、第１ランナー固定箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法と第２ランナー固定箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法とは同一である。

底面２４または梁底面２４に第１ラインを引くとともに、床面３１に第２ラインを引いた後、図示はしていないが、空間１４（壁面１２と第１および第２ラインとの間）に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋する。空間１４に鉄筋を配筋した後、ランナー固定工程を行う。ランナー固定工程では、図１０に示すように、スラブ底面２４または梁底面２４の第１ランナー固定箇所に第１ランナー１７を設置・固定するとともに、床面３１の第２ランナー固定箇所に第２ランナー１８を設置・固定する。なお、空間１４への鉄筋の配筋は、第１および第２ランナー１７，１８を設置した後（ランナー固定工程の後）に行ってもよい。

ランナー固定工程（横架材固定工程）では、第１ランナー１７が第１ライン上に正確に位置するように、第１ランナー１７の固定板２５を第１ラインに配置し、固定板２５の緊結孔２８と建物１１のスラブ底面２４または梁底面２４とに釘やボルト、ビス等の結合材２９を打ち込み、固定板２５（第１ランナー１７）をスラブ底面２４や梁底面２４に固定する。第２ランナー１８が第２ライン上に正確に位置するように、第２ランナー１８の固定板３２を第２ラインに配置し、固定板３２の緊結孔３５と建物１１の床面３１とに釘やボルト、ビス等の結合材３６を打ち込み、固定板３２（第２ランナー１８）を床面３１に固定する。

第１ランナー１７を第１ランナー固定箇所に固定するとともに、第２ランナー１８を第２ランナー固定箇所に固定した後、スタッド設置工程を行う。スタッド設置工程（縦間材設置工程）では、上下方向へ延びる複数本のスタッド１９（縦間材）を第１および第２ランナー１７，１８の間に設置する。それらスタッド１９の上端部４２を第１ランナー１７の固定板２５と第１および第２側板２６，２７の間に嵌入した後、第１ランナー１７の緊結孔３０とスタッド１９の緊結孔４４とにボルトやビス等の結合材４７を螺着してスタッド１９の上端部４２を第１ランナー１７に固定する。それらスタッド１９の下端部４３を第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板３３，３４の間に嵌入した後、第２ランナー１８の緊結孔３７とスタッド１９の緊結孔４５とにボルトやビス等の結合材４７を螺着してスタッド１９の下端部４３を第２ランナー１８に固定する。

スタッド１９を第１および第２ランナー１７，１８の間に設置すると、図１１に示すように、それらスタッド１９が上下方向へ直状に延びるとともに、それらスタッド１９が横方向へ略等間隔で並ぶ。なお、図１１の左方に位置するスタッド１９は、その支持板４６が建物１１の柱１５に当接し、図１１の右方に位置するスタッド１９は、その支持板４６が建物１１の柱１５に当接している。それらスタッド１９のそれぞれには、上下方向へ並ぶ９個の支持金具４８が取り付けられている。それら支持金具４８は、図４，５に示すように、支持座４９と受け座５０とから形成されている。スタッド１９では、支持座４９の挿入部５１が収容スペース５６に収容され、支持座４９の載置部５２が受け座５０の支え部５５に当接し、支持座４９が受け座５０に支持されている。

スタッド１９を第１および第２ランナー１７，１８の間に設置した後、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、図１１の左方に位置するスタッド１９と中央に位置するスタッド１９との間に３枚の型枠パネル２０ａ〜２０ｃをパネル２０ｃ→パネル２０ｂ→パネル２０ａの順に嵌入させ、それらパネル２０ａ〜２０ｃを上下方向に並べる。さらに、図１１の右方に位置するスタッド１９と中央に位置するスタッド１９との間に３枚の型枠パネル２０ａ〜２０ｃをパネル２０ｃ→パネル２０ｂ→パネル２０ａの順に嵌入させ、それらパネル２０ａ〜２０ｃを上下方向に並べる。なお、型枠パネル２０ａには、壁面１２とパネル２０ａ〜２０ｃとの間の空間１４にコンクリート１３を打設するための供給口６４が作られている。また、型枠パネル２０ａ，２０ｃには、空間１４にコンクリートを打設するときに、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認可能な確認窓６５が作られている。

スタッド１９の間にそれらパネル２０ａ〜２０ｃを嵌入すると、パネル２０ａ〜２０ｃの対向面５７がスタッド１９の支持板４６に当接し、側面６１，６２がスタッド１９の側板４０，４１に当接する。図１２に示すように、最下部に位置する型枠パネル２０ｃの下端部が第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板の間に嵌入し、パネル２０ｃの上面５９が中間部に位置するパネル２０ｂの下面６０に当接し、パネル２０ｃとパネル２０ｂとが上下方向へ重なり合う。中間部に位置するパネルの上面５９が最上部に位置するパネル２０ａの下面６０に当接し、パネル２０ｂとパネル２０ａとが上下方向へ重なり合う。さらに、それらパネル２０ａ〜２０ｃの１組とそれらパネル２０ａ〜２０ｃの１組とが横方向へ並ぶ。第１ランナー１７の第２側板２７の下方への延出寸法が第１側板２６のそれよりも短いから、第１および第２ランナー１７，１８の間にパネル２０ａ〜２０ｃを容易に設置することができるのみならず、第１ランナー１７の第１側板２６にパネル２０ａが支持されるから、パネル２０ａの壁面１２の側への倒れ込みを防ぐことができる。

スタッド１９の間に型枠パネル２０ａ〜２０ｃを嵌入した後、第１横架設柱固定工程を行う。第１横架設柱固定工程では、横方向へ延びる複数本の第１横架設柱２１をそれらスタッド１９に設置・固定する。第１横架設柱固定工程（第１横架設材固定工程）では、それら第１横架設柱２１（第１横架設材）を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間に嵌め込む。それら第１横架設柱２１を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間に嵌め込むと、第１横架設柱２１が載置部５２に載置され、その外周面が載置部５２と押さえ部５３とに当接するとともに、パネル２０の正面５８に当接し、それら第１横架設柱２１がパネル２０と支持金具４８とによって支持される。

全ての第１横架設柱２１をスタッド１９に設置すると、図１３に示すように、型枠パネル２０ａ〜２０ｃに対してそれぞれ３本の第１横架設柱２１が配置され、３本のうちの１本がパネル２０ａ〜２０ｃの上下方向中央部に位置するとともに、３本のうちの２本がパネル２０ａ〜２０ｃの上下方向両端部に位置する。それら第１横架設柱２１とそれら支持金具４８とによってそれら型枠パネル２０ａ〜２０ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止される。

図１４は、図１３から続く耐震補強壁Ｗの構築手順を示す図であり、図１５は、図１４の側面図である。図１６は、図１４から続く耐震補強壁Ｗの構築手順を示す図であり、図１７は、図１６の側面図である。図１８は、コンクリート１３の打設状態を示す図１７と同様の側面図である。なお、図１６は、トラス構造物固定工程が完了した状態を示し、図１８は、第２横架設柱固定工程が完了した状態を示す。図１５，１７，１８では鉄筋の図示を省略している。

第１横架設柱２１をスタッド１９に設置した後、トラス構造物固定工程を行う。トラス構造物固定工程（縦架設材固定工程）では、図１４〜１７に示すように、上下方向へ延びる複数個のトラス構造物２２（縦架設材）をそれら第１横架設柱２１の前後方向前方に設置・固定する。最初に、建物１１の底面２４または梁底面２４に対するトラス構造物２２（アングル７２）のトラス固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床面３１に対するトラス構造物２２（アングル７２）のトラス固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）する。

スラブ底面２４や梁底面２４におけるトラス構造物２２の固定箇所は壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所（第１ランナー固定箇所から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、その固定箇所に横方向へ延びる第３ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。床面３１におけるトラス構造物２２の固定箇所は壁面１２から前後方向前方への離間した箇所（第２ランナー固定箇所から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、その固定箇所に横方向へ延びる第４ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。なお、面２４におけるトラス構造物２２の固定箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法および面３１におけるトラス構造物２２の固定箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法は同一である。

トラス構造物固定工程では、スラブ底面２４または梁底面２４の位置決めされたトラス固定箇所に横方向へ並ぶアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物２２の上端部７０が第３ライン上に正確に位置するように、アングル７２を第３ラインに配置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２をスラブ底面２４または梁底面２４におけるトラス固定箇所に強固に固定する。

また、床面３１の位置決めされたトラス固定箇所に横方向へ並ぶアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物２２の下端部７１が第４ライン上に正確に位置するように、アングル７２を第４ラインに配置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２を床面３１におけるトラス固定箇所に強固に固定する。

次に、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と第１垂直材６６の下端部に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着して第１垂直材６６の下端部をアングル７２に強固に固定する。トラス構造物２２の上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材６６の上端部の寸法調節材６９の開口部７６に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材６６の上端部を寸法調節材６９の開口部７６に強固に固定する。第１垂直材６６の上端部と寸法調節材６９とは固定ボルトおよびナットを介して固定される。さらに、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材６９の固定端部７５に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着して寸法調節材６９の固定端部７５をアングル７２に強固に固定する。

トラス構造物２２の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル７２に第１垂直材６６の下端部や寸法調節材６９の固定端部７５を固定すると、トラス構造物２２の第１垂直材７５が各第１横架設柱２１に当接する。それらトラス構造物２２によって型枠パネル２０や第１横架設柱２１の前後方向前方への変形が防止されるとともに、積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止される。

それら第１横架設柱２１の前方にそれらトラス構造物２２を設置した後、第２横架設柱固定工程を行う。第２横架設柱固定工程（第２横架設材固定工程）では、図１８に示すように、横方向へ延びる複数本の第２横架設柱２３（第２横架設材）を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれらトラス構造物２２の前後方向前方に設置・固定する。第２横架設柱固定工程では、固定金具７７を介して第２横架設柱２３をトラス構造物２２の第２垂直材６７に強固に固定する。それら第２横架設柱２３によってトラス構造物２２の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

位置決め工程、ランナー固定工程、スタッド設置工程、パネル設置工程、第１横架設柱固定工程、トラス構造物固定工程、第２横架設柱固定工程が完了すると、図１に示す型枠１０Ａが完成し、壁面１２と型枠１０Ａ（型枠パネル２０ａ〜２０ｃ）との間にコンクリート１３を打設する空間１４が形成される。なお、図示はしていないが、空間１４にコンクリート１３を打設するときの空間１４に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかの型枠パネル２０ａに形成されている。型枠１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図１８に示すように、型枠パネル２０ａに形成された供給口６４から空間１４にコンクリート１３を打設する。空間１４へのコンクリート１３の打設は、図示はしていないが、コンクリートミキサーから延びるホースをパネル２０ａの供給口６４に接続し、供給口６４から空間１４にコンクリート１３を圧入する。空間１４の空気は、型枠パネル１６ａの空気孔から外部に排気される。コンクリート打設工程では、確認窓６５から空間１４を視認しつつ、確認窓６５を利用して空間１４へのコンクリート１３の打設状態を判断しながら、コンクリート１３の打設作業が行われる。

コンクリート打設工程において、型枠パネル２０ａに作られた供給口６４を利用することで、コンクリート１３を空間１４に容易に打設することができ、建物１１の壁面１２にコンクリート１３を容易に増し打ちすることができる。また、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認窓６５から確認することができるから、空間１４全域にコンクリート１３を確実に打設することができ、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１３を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１３の側圧が型枠パネル２０ａ〜２０ｃに作用する。コンクリート１３の側圧がそれらパネル２０ａ〜２０ｃに作用すると、各パネル２０ａ〜２０ｃが前後方向前方へ膨隆しようとするが、それら第１横架設柱２１によって各パネル２０ａ〜２０ｃの膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるパネル２０ａ〜２０ｃの変形や積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止される。また、コンクリート１３の側圧によって第１横架設柱２１が前後方向前方へ膨隆しようとするが、それらトラス構造物２２によって各第１横架設柱２１の変形が防止される。さらに、コンクリート１３の側圧によってそれらトラス構造物２２が前後方向前方へ膨隆しようとするが、それら第２横架設柱２３によって各トラス構造物２２の膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるトラス構造物２２の変形や撓みが防止される。

耐震補強壁構築方法では、型枠１０Ａの各第１横架設柱２１および各第２横架設柱２３が型枠パネル２０ａ〜２０ｃに対する横方向の押さえになるとともに、各トラス構造物２２がパネル２０ａ〜２０ｃに対する上下方向の押さえになり、空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧が各パネル２０ａ〜２０ｃに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが曲がることはなく、パネル２０ａ〜２０ｃの直状状態を維持することができる。さらに、それらパネル２０ａ〜２０ｃの６面５８〜６２にポリウレア樹脂６３が塗布され、硬化したポリウレア樹脂６３によってパネル２０自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１３の側圧が各パネル２０ａ〜２０ｃに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが曲がることはなく、パネル２０ａ〜２０ｃの直状（垂直）状態を維持することができる。

空間１４にコンクリート１３を打設した後、コンクリート１３を所定期間養生する。コンクリート１３の養生期間が経過した後、型枠取り外し工程を行う。型枠取り外し工程では、トラス構造物２２の第２垂直材６７から固定金具７７を外し、トラス構造物２２からそれら第２横架設柱２３を取り外す。第２横架設柱２３を取り外した後、アングル７２のボルト螺着孔および寸法調節材６９の固定端部７５のボルト螺着孔からアジャスターボルト７４を取り外し、寸法調節材６９の固定端部７５とアングル７２との固定を解除するとともに、アングル７２のボルト螺着孔および第１垂直材６６の下端部のボルト螺着孔からアジャスターボルト７４を取り外し、第１垂直材６６の下端部とアングル７２との固定を解除し、第１横架設柱２１からそれらトラス構造物２２を取り外す。

トラス構造物２２を取り外した後、床面３１のトラス固定箇所に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト７３を抜き取り、床面３１とアングル７２との固定を解除するとともに、スラブ底面２４または梁底面２４のトラス固定箇所に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト７３を抜き取り、スラブ底面２４や梁底面２４とアングル７２との固定を解除する。

アングル７２を取り外した後、それら第１横架設柱２１を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間から抜き取り、全ての第１横架設柱２１を縦間柱１９から取り外す。第１横架設柱２１を取り外した後、縦間柱１９の間からそれら型枠パネル２０ａ〜２０ｃを取り外す。パネル２０ａ〜２０ｃの６面５８〜６２にはポリウレア樹脂６３が塗布され、６面５８〜６２の摩擦抵抗が大幅に低下しているから、養生後の硬化したコンクリート１３がパネル２０ａ〜２０ｃの対向面５７に付着することなく、コンクリート１３からパネル２０ａ〜２０ｃを容易に取り外すことができる。また、第１ランナー１７の第２側板２７の下方への延出寸法が第１側板２６のそれよりも短く、パネル２０ａが第１ランナー１７に食い込んでランナー１７に固定されることがないから、第１および第２ランナー１７，１８からそれらパネル２０ａ〜２０ｃを容易に取り外すことができる。

型枠パネル２０ａ〜２０ｃを取り外した後、第１ランナー１７の緊結孔３０およびスタッド１９の緊結孔４４から結合材４７を抜き取り、第２ランナー１８の緊結孔３７およびスタッド１９の緊結孔４５から結合材４７を抜き取って第１および第２ランナー１７，１８とスタッド１９との固定を解除する。次に、それらスタッド１９を第１および第２ランナー１７，１８から取り外す。

スタッド１９を第１および第２ランナー１７，１８から取り外した後、第１ランナー１７をスラブ底面２４や梁底面２４から取り外すとともに、第２ランナー１８を床面３１から取り外す。第１ランナー１７の緊結孔２８およびスラブ底面２４や梁底面２４から結合材２９を抜き取ってスラブ底面２４や梁底面２４と第１ランナー１７との固定を解除する。第２ランナー１８の緊結孔３５および床面３１から結合材３６を抜き取って床面３１と第２ランナー１８との固定を解除する。型枠１０Ａを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠１０Ａを取り外す（分解する）ことで、図１に示す新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗが作られる。

耐震補強壁構築方法では、第１横架設柱２１（第１横架設材）とトラス構造物２２（縦間材）と第２横架設柱２３（第２横架設材）とを利用することで、建物１１の壁面１２と型枠パネル２０ａ〜２０ｃとの間の空間１４に打設されたコンクリート１４の側圧が型枠１０Ａに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが変形することはなく、コンクリート１３の側圧に対して型枠１０Ａが十分に耐えることができるとともに、建物１１の壁面１２とパネル２０ａ〜２０ｃとの並行状態を維持することができるから、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができ、既設の壁１６の外側に構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁Ｗを作ることができる。

補強壁構築方法は、型枠１０Ａを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく型枠１０Ａを組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に耐震補強壁Ｗを構築することができる。また、補強壁構築方法は、型枠１０Ａを組み立てる際に空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）がセパレータの設置の邪魔になることはなく、空間１４に自由に鉄筋を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗを作ることができる。

図１９は、補強壁方法に使用する組み立てられた型枠１０Ｂの他の一例を示す正面図であり、図２０は、組み立てられた図１９の型枠１０Ｂの側面図である。図１９，２０では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１９のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図２０のみ）で示す。図２０では、コンクリート１３に埋設された鉄筋の図示を省略している。

型枠１０Ｂを使用した補強壁構築方法は、型枠１０Ａを使用した補強壁構築方法と同様に、位置決め工程、ランナー固定工程（横架材固定工程）、スタッド設置工程（縦間材設置工程）、パネル設置工程、第１横架設柱固定工程（第１横架設材固定工程）、トラス構造物固定工程（縦架設材固定工程）、第２横架設柱固定工程（第２横架設材固定工程）の各工程を順番に実施することで型枠１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠取り外し工程の各工程を順番に実施することによって耐震補強壁Ｗを作る。

なお、型枠１０Ｂが型枠１０Ａと異なるところは、型枠パネル２０ｃに対する第１横架設柱２１の設置本数がパネル２０ｃの上方に位置するパネル２０ｂに対する第１横架設柱２１のそれよりも多く、型枠パネル２０ｂに対する第１横架設柱２１の設置本数がパネル２０ｂの上方に位置するパネル２０ａに対する第１横架設柱２１のそれよりも多い点にある。さらに、パネル２０ａの前方に第２横架設柱２３が設置され、パネル２０ｂの前方に第２横架設柱２３が設置されているとともに、パネル２０ｃの前方に第２横架設柱２３が設置されている点にある。なお、この型枠１０Ｂにおけるその他の構成は図１のそれと同一であるから、図１の型枠１０Ａの説明を援用することで、この型枠１０Ｂにおけるその他の構成の説明は省略する。

位置決め工程では、底面２４または梁底面２４に対する第１ランナー１７（第１横架材）の第１ランナー固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）し、その固定箇所に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。床面３１に対する第２ランナー１８（第２横架材）の第２ランナー固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）し、その固定箇所に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。底面２４または梁底面２４に第１ラインを引くとともに、床面３１に第２ラインを引いた後、空間１４に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋する。空間１４に鉄筋を配筋した後、ランナー固定工程を行う。

ランナー固定工程では、第１ランナー１７が第１ライン上に正確に位置するように、第１ランナー１７の固定板２５を第１ラインに配置し、固定板２５の緊結孔２８とスラブ底面２４または梁底面２４とに結合材２９を打ち込み、固定板２５（第１ランナー１７）をスラブ底面２４や梁底面２４に設置・固定する。第２ランナー１８が第２ライン上に正確に位置するように、第２ランナー１８の固定板３２を第２ラインに配置し、固定板３２の緊結孔３５と床面３１とに釘やボルト、ビス等の結合材３６を打ち込み、固定板３２（第２ランナー１８）を床面３１に設置・固定する（図１０援用）。

第１および第２ランナー１７，１８をランナー固定箇所に固定した後、スタッド設置工程を行う。スタッド設置工程（縦間材設置工程）では、それらスタッド１９（縦間材）の上端部４２を第１ランナー１７の固定板２５と第１および第２側板２６，２７の間に嵌入した後、第１ランナー１７の緊結孔３０とスタッド１９の緊結孔４４とに結合材４７を螺着してスタッド１９の上端部４２を第１ランナー１７に設置・固定する。それらスタッド１９の下端部４３を第２ランナー１８の固定板３２と第１および第２側板３３，３４の間に嵌入した後、第２ランナー１８の緊結孔３７とスタッド１９の緊結孔４５とに結合材４７を螺着してスタッド１９の下端部４３を第２ランナー１８に設置・固定する（図１１援用）。

スタッド１９を第１および第２ランナー１７，１８の間に設置した後、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、隣接するスタッド１９の間に３枚の型枠パネル２０ａ〜２０ｃをパネル２０ｃ→パネル２０ｂ→パネル２０ａの順に嵌入させ、それらパネル２０ａ〜２０ｃを上下方向に並べる。スタッド１９の間にそれらパネル２０ａ〜２０ｃを嵌入すると、パネル２０ａ〜２０ｃの対向面５７がスタッド１９の支持板４６に当接し、側面６１，６２がスタッド１９の側板４０，４１に当接し、パネル２０ａとパネル２０ｂとが上下方向へ重なり合うとともに、パネル２０ｂとパネル２０ｃとが上下方向へ重なり合う（図１２援用）。

スタッド１９の間に型枠パネル２０ａ〜２０ｃを嵌入した後、第１横架設柱固定工程を行う。第１横架設柱固定工程（第１横架設材固定工程）では、第１横架設柱固定工程では、横方向へ延びる複数本の第１横架設柱２１（第１横架設材）を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間に嵌め込む。それら第１横架設柱２１を支持座４９の載置部５２と押さえ部５３との間に嵌め込むと、第１横架設柱２１が載置部５２に載置され、その外周面が載置部５２と押さえ部５３とに当接するとともに、パネル２０の正面５８に当接し、それら第１横架設柱２１がパネル２０と支持金具４８とによって支持される（図１３援用）。

全ての第１横架設柱２１をスタッド１９に設置・固定すると、最下部の型枠パネル２０ｃに対して５本の第１横架設柱２１が配置され、５本のうちの１本がパネル２０ｃの上下方向中央部に位置するとともに、５本のうちの２本がパネル２０ｃの上下方向両端部に位置し、５本の第１横架設柱２１とそれら支持金具４８とによってそれら型枠パネル２０ｃの前後方向前方への変形が防止される。

中間部の型枠パネル２０ｂに対して４本の第１横架設柱２１が配置され、４本のうちの１本がパネル２０ｂの上下方向中央部に位置するとともに、４本のうちの２本がパネル２０ｂの上下方向両端部に位置し、４本の第１横架設柱２１とそれら支持金具４８とによってそれら型枠パネル２０ｂの前後方向前方への変形が防止される。最上部の型枠パネル２０ａに対して３本の第１横架設柱２１が設置され、３本のうちの１本がパネル２０ａの上下方向中央部に位置するとともに、３本のうちの２本がパネル２０ａの上下方向両端部に位置し、３本の第１横架設柱２１とそれら支持金具４８とによってそれら型枠パネル２０ａの前後方向前方への変形が防止される。

第１横架設柱２１をスタッド１９に固定した後、トラス構造物固定工程を行う。トラス構造物固定工程（縦架設材固定工程）では、上下方向へ延びる複数個のトラス構造物２２（縦架設材）をそれら第１横架設柱２１の前後方向前方に設置・固定する（図１４〜１７援用）。それらトラス構造物２２によって型枠パネル２０ａ〜２０ｃや第１横架設柱２１の前後方向前方への変形が防止される。建物１１の底面２４または梁底面２４に対するトラス構造物２２（アングル７２）のトラス固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床面３１に対するトラス構造物２２（アングル７２）のトラス固定箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）する。スラブ底面２４や梁底面２４におけるトラス構造物２２の固定箇所に横方向へ延びる第３ライン（墨出し線）（図示せず）を引くとともに、床面３１におけるトラス構造物２２の固定箇所に横方向へ延びる第４ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

スラブ底面２４または梁底面２４の位置決めされたトラス固定箇所に穿孔したアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、トラス構造物２２の上端部７０が第３ライン上に正確に位置するように、アングル７２を第３ラインに配置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２をスラブ底面２４または梁底面２４におけるトラス固定箇所に強固に固定する。また、床面３１の位置決めされたトラス固定箇所に穿孔したアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、トラス構造物２２の下端部７１が第４ライン上に正確に位置するように、アングル７２を第４ラインに配置し、アングル７２に形成されたボルト孔にアンカーボルト７３を挿通するとともにそのアンカーボルト７３をアンカーホールに螺着してアングル７２を床面３１におけるトラス固定箇所に強固に固定する。

次に、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔と第１垂直材６６の下端部に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着して第１垂直材６６の下端部をアングル７２に強固に固定する。トラス構造物２２の上下方向の高さ寸法を調節し、固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材６６の上端部と寸法調節材６９の開口部７６とを強固に固定する。さらに、アングル７２に穿孔されたボルト螺着孔と寸法調節材６９の固定端部７５に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト７４を螺着し、そのボルト７４にナットを螺着してそのボルト７４にナットを螺着して寸法調節材６９の固定端部７５をアングル７２に強固に固定する。

それら第１横架設柱２１の前方にそれらトラス構造物２２を固定した後、第２横架設柱固定工程を行う。第２横架設柱固定工程（第２横架設材固定工程）では、横方向へ延びる複数本の第２横架設柱２３（第２横架設材）を上下方向へ所定寸法離間させた状態で、固定金具７７を介してそれら第２横架設柱２３をトラス構造物２２の第２垂直材６７に強固に固定する（図１８援用）。第２横架設柱固定工程では、１本の第２横架設柱２３がパネル２０ａの前方に設置され、１本の第２横架設柱２３がパネル２０ｂの前方に設置されるとともに、１本の第２横架設柱２３がパネル２０ｃの前方に設置される。それら第２横架設柱２３によってトラス構造物２２の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

位置決め工程、ランナー固定工程、スタッド設置工程、パネル設置工程、第１横架設柱固定工程、トラス構造物固定工程、第２横架設柱固定工程が完了すると、図１９，２０に示す型枠１０Ｂが完成する。型枠１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図１８に示すように、型枠パネル２０ａに形成された供給口６４から壁面１２と型枠１０Ｂ（型枠パネル２０ａ〜２０ｃ）との間の空間１４にコンクリート１３を打設する。

コンクリート打設工程によってコンクリート１３を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１３の側圧が型枠パネル２０ａ〜２０ｃに作用するが、それら第１横架設柱２１によってパネル２０ａ〜２０ｃの変形や積み重ねたパネル２０ａ〜２０ｃの崩落が防止され、それらトラス構造物２２によって各第１横架設柱２１の変形が防止されるとともに、それら第２横架設柱２３によってトラス構造物２２の変形や撓みが防止される。耐震補強壁構築方法では、型枠１０Ｂの各第１横架設柱２１および各第２横架設柱２３が型枠パネル２０ａ〜２０ｃに対する横方向の押さえになるとともに、各トラス構造物２２がパネル２０ａ〜２０ｃに対する上下方向の押さえになり、コンクリート１３の側圧が各パネル２０ａ〜２０ｃに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが曲がることはなく、パネル２０ａ〜２０ｃの直状状態を維持することができる。さらに、硬化したポリウレア樹脂６３によってパネル２０自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１３の側圧が各パネル２０ａ〜２０ｃに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが曲がることはなく、パネル２０ａ〜２０ｃの直状（垂直）状態を維持することができる。

空間１４にコンクリート１３を打設した後、コンクリート１３を所定期間養生する。コンクリート１３の養生期間が経過した後、型枠取り外し工程を行う。型枠取り外し工程における型枠１０Ｂの取り外し手順は図１の型枠１０Ａのそれと同一であるから、その説明は省略する。型枠１０Ｂを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠１０Ｂを取り外す（分解する）ことで、図１に示す新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗが作られる。

耐震補強壁構築方法では、第１横架設柱２１（第１横架設材）とトラス構造物２２（縦架設材）と第２横架設柱２３（第２横架設材）とを利用することで、建物１１の壁面１２と型枠パネル２０ａ〜２０ｃとの間の空間１４に打設されたコンクリート１４の側圧が型枠１０Ｂに作用したとしても、パネル２０ａ〜２０ｃが変形することはなく、コンクリート１３の側圧に対して型枠１０Ｂが十分に耐えることができるとともに、建物１１の壁面１２とパネル２０ａ〜２０ｃとの並行状態を維持することができるから、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができ、既設の壁１６の外側に構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁Ｗを作ることができる。

補強壁構築方法は、型枠１０Ｂを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく型枠１０Ｂを組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に耐震補強壁Ｗを構築することができる。また、補強壁構築方法は、型枠１０Ｂを組み立てる際に空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）がセパレータの設置の邪魔になることはなく、空間１４に自由に鉄筋を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗを作ることができる。

空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧が下方に位置するパネル２０ｂ，２０ｃに大きく作用するが、補強壁構築方法は、中間部と最下部とに位置するパネル２０ｂ，２０ｃ（上下方向下方に位置するパネル２０ｂ，２０ｃ）に対する第１横架設柱２１の設置本数が最上部に位置するパネル２０ａに対する第１横架設柱２１のそれよりも多いから、それら第１横架設柱２１によってそれらパネル２０ｂ，２０ｃの前後方向前方への膨隆が確実に押さえられ、空間１４にコンクリート１４を打設したときのそれらパネル２０ｂ，２０ｃの前後方向前方への変形を確実に防ぐことができる。

１０Ａ 型枠
１０Ｂ 型枠
１１ 建物（建造物）
１２ 壁面
１３ コンクリート
１４ 空間
１５ 柱
１６ 既設壁
１７ 第１ランナー（第１横架材）
１８ 第２ランナー（第２横架材）
１９ スタッド（縦間材または縦間柱）
２０ 型枠パネル
２１ 第１横架設柱（第１横架設材）
２２ トラス構造物（縦架設材）
２３ 第２横架設柱（第２横架設材）
２４ スラブ底面・梁底面
２５ 固定板
２６ 第１側板
２７ 第２側板
２８ 緊結孔
２９ 接合用部材
３０ 緊結孔
３１ 床面
３２ 固定板
３３ 第１側板
３４ 第２側板
３５ 緊結孔
３６ 接合用部材
３７ 緊結孔
３８ 前板
３９ 後板
４０ 側板
４１ 側板
４２ 上端部
４３ 下端部
４４ 緊結孔
４５ 緊結孔
４６ 支持板
４７ 接合用部材
４８ 支持金具
４９ 支持座
５０ 受け座
５１ 挿入部
５２ 載置部
５３ 押さえ部
５４ 脚部
５５ 支え部
５６ 収容スペース
５７ 対向面
５８ 正面
５９ 上面
６０ 下面
６１ 側面
６２ 側面
６３ ポリウレア樹脂（合成樹脂）
６４ 供給口
６５ 確認窓
６６ 第１垂直材
６７ 第２垂直材
６８ トラス材
６９ 寸法調節材
７０ 上端部
７１ 下端部
７２ アングル
７３ アンカーボルト
７４ アジャスターボルト
７５ 固定端部
７６ 開口部
７７ 固定金具

Claims (17)

1. 建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、前記壁面と前記型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を構築する補強壁構築方法において、
   前記補強壁構築方法が、前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した前記建造物の位置決めされたスラブ底面または梁底面に横方向へ延びる第１横架材を固定するとともに、前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した前記建造物の位置決めされた床面に横方向へ延びる第２横架材を固定する横架材固定工程と、上下方向へ延びる複数本の縦間材を横方向へ所定寸法離間させた状態で前記第１および第２横架材の間に設置する縦間材設置工程と、前記第１および第２横架材とそれら縦間材との間に所定面積の型枠パネルを設置するパネル設置工程と、横方向へ延びる複数本の第１横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態で前記パネルの前後方向前方に固定する第１横架設材固定工程と、上下方向へ延びる複数個の縦架設材を横方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第１横架設材の前後方向前方に固定する縦架設材固定工程とによって前記型枠を組み立てるとともに、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記空間に打設された前記コンクリートを養生した後に前記型枠を取り外す型枠取り外し工程とによって前記新たな補強壁を作ることを特徴とする補強壁構築方法。
2. 前記補強壁構築方法では、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設したときの型枠パネルの前後方向前方への変形がそれら第１横架設材によって防止され、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設したときの型枠パネルおよびそれら第１横架設材の前後方向前方への変形がそれら縦架設材によって防止される請求項１に記載の補強壁構築方法。
3. 前記補強壁構築方法が、前記型枠の組み立て時に、横方向へ延びる複数本の第２横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら縦架設材の前後方向前方に固定する第２横架設材固定工程を含む請求項１または請求項２に記載の補強壁構築方法。
4. 前記補強壁構築方法では、前記壁面と前記パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設したときのそれら縦架設材の前後方向前方への変形および横方向への撓みがそれら第２横架設材によって防止される請求項３に記載の補強壁構築方法。
5. 前記補強壁構築方法では、前記型枠パネルとして複数枚に分割されたそれらが使用され、前記パネル設置工程では、それら型枠パネルを前記第１および第２横架材とそれら縦間材との間に上下方向へ並べた状態で設置する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の補強壁構築方法。
6. 前記縦間材設置工程では、それら縦間材を前記第１および第２横架材の間において横方向へ略等間隔離間させて設置し、前記縦架設材固定工程では、それら縦架設材をそれら第１横架設材の前後方向前方において横方向へ略等間隔離間させて設置する請求項１ないし請求項５いずれかに記載の補強壁構築方法。
7. 前記第１横架設材固定工程では、それら第１横架設材を前記型枠パネルの上下方向中央部と上下方向両端部とに設置する請求項６に記載の補強壁構築方法。
8. 前記第１横架設材固定工程では、上下方向下方に位置する型枠パネルに対する前記第１横架設材の設置本数を上下方向上方に位置する型枠パネルに対する前記第１横架設材のそれよりも多くする請求項６または請求項７に記載の補強壁構築方法。
9. それら型枠パネルの少なくとも１つには、前記壁面と前記パネルとの間の空間に前記コンクリートを流入させる供給口が作られ、前記コンクリート打設工程では、前記供給口を利用して前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設する請求項６ないし請求項８いずれかに記載の補強壁構築方法。
10. それら型枠パネルの少なくとも１つには、前記壁面と前記パネルとの間の空間への前記コンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られ、前記コンクリート打設工程では、前記確認窓を利用して打設状態を確認しつつ前記空間へ前記コンクリートを打設する請求項６ないし請求項９いずれかに記載の補強壁構築方法。
11. それら縦間材が、前記第１横架設材に対向する前壁と前記壁面に対向する後壁と前記前後壁の間に延びる両側壁とを有する断面形状四角形の金属管であり、それら縦間材の後壁には、横方向へ張り出してそれら縦間材の間に配置された型枠パネルの前記壁面側への倒れ込みを防止する支持板が設置されている請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の補強壁構築方法。
12. それら縦間材が、その前壁に設置されて上下方向へ所定寸法離間して並んでいてそれら第１横架設材を支持する複数個の支持金具を備え、それら支持金具が、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設したときのそれら第１横架設材のパネルの外面に対する当接状態を維持する請求項１１に記載の補強壁構築方法。
13. 前記第１横架材が、横方向へ延びていて前記建造物のスラブ底面または梁底面に固定される固定板と、前記壁面に対向して前記固定板の一方の側縁から下方へ延出する第１側板と、前記第１側板の反対側に位置して前記固定板の他方の側縁から下方へ延出する第２側板とを有し、前記第２横架材が、横方向へ延びていて前記建造物の床面に固定される固定板と、前記壁面に対向して前記固定板の一方の側縁から上方へ延出する第１側板と、前記第１側板の反対側に位置して前記固定板の他方の側縁から上方へ延出する第２側板とを有し、それら縦間材が、前記第１横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して該第１横架材に支持された上端部と、前記第２横架材の固定板と第１および第２側板との間に挿脱可能に嵌入して該第２横架材に支持された下端部とを有し、前記第１横架材では、その第２側板の下方への延出寸法が第１側板のそれよりも短い請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の補強壁構築方法。
14. 前記縦架設材が、前記第１横架設柱の外面に当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、前記トラス構造物の上端部が、所定の固定手段を介して前記建造物のスラブ底面または梁底面に固定され、前記トラス構造物の下端部が、所定の固定手段を介して前記建造物の床面に固定されている請求項１ないし請求項１３いずれかに記載の補強壁構築方法。
15. 前記トラス構造物が、その高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、前記寸法調節材が、前記建造物の側に位置して該建造物に固定される固定端部と、前記第１垂直材の側に位置して該第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、前記第１垂直材が、前記開口部を介して前記寸法調節材に着脱可能に連結される請求項１４に記載の補強壁構築方法。
16. それら型枠パネルの外周面には、該パネルの前記壁面に対向する対向面の前記コンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに該パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている請求項１ないし請求項１５いずれかに記載の補強壁構築方法。
17. 前記補強壁構築方法が、前記型枠を利用して既設の建造物の壁面に鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を構築するための方法である請求項１ないし請求項１６いずれかに記載の補強壁構築方法。

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