JP5697785B1 - コンクリート補強壁構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が短時間に効率よくコンクリート補強壁を構築することができるコンクリート補強壁構築方法を提供する。【解決手段】コンクリート補強壁構築方法は、壁面２９直前に横架材１３，１４を設置し、通しボルト１６を有する角パイプ１５ａを横架材１３，１４の間に配置し、板パネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａの挿通孔をボルト１６に挿通してパネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａを角パイプ１５ａに設置するとともに、ボルト１６に長ナット２１を螺着してパネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａを角パイプ１５ａに固定し、鉄筋を配筋した後、長ナット２１にセパレータ２２の端部を螺着しつつ型枠パネル２６ａ〜２６ｅの挿通孔をセパレータ２２の端部に挿通してパネル２６ａ〜２６ｅを設置し、パネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａとパネル２６ａ〜２６ｅとの間のスペース６３に打設したコンクリートを養生した後、パネル２６ａ〜２６ｅを取り外す。【選択図】図１９

Description

本発明は、建造物の所定の箇所にコンクリート補強壁を構築するコンクリート補強壁構築方法に関する。

既設の建造物にコンクリート補強壁を構築する場合、その補強壁の施行箇所に上下方向へ延びる一方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げた後、その合板型枠の直前に複数本の鉄筋（埋込アンカーや縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋するとともに、鉄筋を挟んで一方の合板型枠に対向するように上下方向へ延びる他方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げる。次に、それらベニヤ板の間の空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた合板型枠を解体することで、新設の鉄筋コンクリート製補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧にベニヤ板が耐えることができるとともに、ベニヤ板どうしの平行状態を維持することができるように、それらベニヤ板の間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって合板型枠どうしを連結する。それらセパレータを利用して合板型枠どうしを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、ベニヤ板どうしの平行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１に開示されている。

前記特許文献１は、互いに対向する型枠板の間を結ぶ方向の棒状の複数本のセパレータをコンクリート用型枠内に配置し、それらセパレータの両端を支える受金具を両ベニヤ板の間の内側に取り付け、それぞれ外側に向くねじ棒を両受金具に取り付けてそのねじ棒の外側端にねじ部を形成し、それらベニヤ板の内側にそれぞれスペーサを設置し、そのスペーサに形成した挿通孔にねじ棒を挿通してそのスペーサの外側端面をベニヤ板の内面に当接させるとともに、ねじ棒の外側端を各ベニヤ板の外側に貫通させてそのねじ部にねじ込んだ治具によりベニヤ板を固定した型枠を開示している。

特開２００７−１５４５１５号公報

コンクリート補強壁の施行箇所に互いに対向する合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げ、それら合板型枠の間に複数本のセパレータを設置する場合、合板型枠の設置位置を正確に位置決め（墨出し）した後、その位置に合板型枠を正確に組み上げなければならず、合板型枠を組み上げた後、配筋する鉄筋にセパレータが衝突しないように鉄筋の位置を配慮しつつ、ベニヤ板の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置する必要がある。さらに、互いに対向する一方のベニヤ板に貫通孔を穿孔した後、その貫通孔に対応する他方のベニヤ板の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）し、そのベニヤ板に貫通孔を穿孔しなければならない。したがって、補強壁の施行箇所に互いに対向する合板型枠を組み上げ、セパレータを使用して互いに対向するそれらベニヤ板どうしの平行状態を保持するためには型枠大工の長年の経験や勘に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をする場合においても、設計どおりの型枠構造物を組み立てるまでに相当の熟練と時間とを要するとともに、多くの手間を必要としている。

また、たとえば、建造物の既設壁の直前（直近）にコンクリート補強壁を構築するには、一方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を既設壁の近接した位置に組み上げなければならず、その合板型枠と既設壁との間に型枠大工が入るスペースを確保することができないから、対向するベニヤ板どうしの間に複数本のセパレータを設置することが困難であり、従来の手法では建造物の既設壁の直前（直近）にコンクリート補強壁を構築することはできない。

本発明の目的は、型枠大工の経験や勘に頼ることなく、型枠構造物を容易に組み上げることができ、型枠大工以外のみならず、他の作業者が手間を要さず短時間に効率よくコンクリート補強壁を構築することができるコンクリート補強壁構築方法を提供することにある。本発明の他の目的は、建造物の既設壁の直前（直近）にコンクリート補強壁を構築することができる板パネル固定構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の所定の箇所にコンクリート補強壁を構築するコンクリート補強壁構築方法である。

前記前提における本発明の特徴は、コンクリート補強壁構築方法が、建造物におけるコンクリート補強壁の構築箇所上部の位置決めされた第１設置位置に横方向へ延びる第１横架材を設置するとともに、補強壁の構築箇所下部の位置決めされた第２設置位置に横方向へ延びる第２横架材を設置する横架材設置工程と、後壁および前壁を貫通して上下方向へ並ぶ複数の貫通孔とそれら貫通孔に挿通されて頭部が後壁に固定された通しボルトとを有する複数本の固定用角パイプを第１および第２横架材の間に上下方向へ所定寸法移動可能かつ横方向へ移動可能に配置する角パイプ配置工程と、上下方向と横方向とへ並ぶ複数の挿通孔を有する板パネルの挿通孔を固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に挿通し、板パネルを上下方向と横方向とへ並べた状態で固定用角パイプに設置する板パネル設置工程と、板パネルから前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を螺着してそれら板パネルを固定用角パイプに固定する板パネル固定工程と、補強壁の構築箇所における板パネルの前方に鉄筋を配筋する配筋工程と、長ナットの他方の端部にセパレータの一方の端部を螺着し、上下方向と横方向とへ並ぶ複数の挿通孔を有する型枠パネルの挿通孔をセパレータの他方の端部に挿通し、セパレータを利用して板パネルに対する型枠パネルの平行状態を保持しつつ、それら型枠パネルを上下方向と横方向とへ並べる型枠パネル設置工程と、それら板パネルとそれら型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートを所定期間養生した後、それら型枠パネルを取り外す型枠パネル取り外し工程とを含むことにある。

本発明の一例としては、コンクリート補強壁構築方法が、それら固定用角パイプを第１および第２横架材の間に配置した後、最初の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通する前に、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の整列孔を有する整列定規の整列孔を横方向へ並ぶ通しボルトの螺子部に挿通する整列定規設置工程を含み、整列定規設置工程では、整列定規によってそれら固定用各パイプの上下方向の移動と横方向の移動とが阻止されるとともに、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が横方向へ一列に整列する。

本発明の他の一例としては、コンクリート補強壁構築方法が、整列定規をそれら固定用角パイプに取り付けた状態で、少なくとも最初の板パネルを固定用角パイプに固定した後、整列定規をそれら固定用角パイプから取り外す整列定規取り外し工程を含む。

本発明の他の一例として、板パネル設置工程では、固定用角パイプの下方から上方に向かって板パネルを固定用各パイプに順に設置し、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とを重ね合わせ、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルを固定用角パイプに設置する。

本発明の他の一例として、板パネルの上端部および下端部には、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔が形成され、板パネル設置工程と板パネル固定工程とでは、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに形成された挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通し、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とを重ね合わせた状態で固定用角パイプに固定する。

本発明の他の一例として、角パイプ配置工程では、上下方向へ延びる接続用角パイプを第１および第２横架材の間に配置し、板パネル設置工程と板パネル固定工程とでは、上下方向へ並ぶ板パネルのグループを横方向へ並べるとともに、横方向へ並ぶグループの互いに当接する板パネルの側縁どうしの直後に接続用角パイプを配置する。

本発明の他の一例として、板パネル固定工程では、板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通した後、板パネルから前方へ露出する通しボルトの螺子部に防水用ワッシャーを挿通し、防水用ワッシャーから前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を螺着する。

本発明の他の一例として、板パネル固定工程では、それら固定用角パイプの前壁にそれら板パネル後面が密着し、それら板パネルがそれら固定用角パイプの前壁に沿って上下方向へ直状に並ぶ。

本発明の他の一例として、通しボルトは、その頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることでそれら固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、通しボルトは、その頭部が固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることでそれら固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、通しボルトは、その螺子部が固定用角パイプの貫通孔に形成された螺子溝に螺着されることで固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例としては、コンクリート補強壁が既設の建造物の既設壁の壁面の直近に構築される。

本発明の他の一例としては、板パネルが所定の厚みを有する鋼板であり、コンクリート補強壁構築方法では、角パイプと鋼板とがコンクリート補強壁を構成する。

本発明にかかるコンクリート補強壁構築方法によれば、建造物におけるコンクリート補強壁の構築箇所に第１および第２横架材を設置し、第１および第２横架材の間に上下方向へ延びる固定用角パイプを上下方向へ移動可能かつ横方向へ移動可能に設置し、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に板パネルの挿通孔を挿通しつつ長ナットの一方の端部を螺子部に螺着して板パネルを固定用角パイプに固定するとともに、板パネルの前方に鉄筋を配筋し、セパレータを利用して板パネルに対する型枠パネルの平行状態を保持しつつ、それら型枠パネルを上下方向と横方向とへ並べ、それら板パネルとそれら型枠パネルとの間のスペースに打設したコンクリートを所定期間養生した後、それら型枠パネルを取り外すことで、コンクリート補強壁が構築されるから、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工以外の他の作業者が型枠構造物を容易に組み上げることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずに手間を要さず短時間に効率よくコンクリート補強壁を構築することができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工の作業を介さずに、型枠大工以外の他の作業者が凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びるコンクリート補強壁を構築することができるとともに、他の作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を構築することができる。

固定用角パイプを前記第１および第２横架材の間に配置した後、最初の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通する前に、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔を有する整列定規の挿通孔を横方向へ並ぶ通しボルトの螺子部に挿通する整列定規設置工程を含み、整列定規によってそれら固定用各パイプの上下方向の移動と横方向の移動とが阻止されるとともに、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が横方向へ一列に整列するコンクリート補強壁構築方法は、整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられることで、それら固定用角パイプが整列定規に拘束され、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が横方向へ一列（一直線）に整列するから、板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通するときに、板パネルの挿通孔と通しボルトの螺子部との位置合わせを行う必要はなく、板パネルのそれら挿通孔を通しボルトの螺子部に容易に挿通することができる。コンクリート補強壁構築方法は、最初の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通する前に整列定規を利用することで、板パネルを手間を要さず短時間に効率よく固定用角パイプに設置することができるとともに、手間を要さず短時間に効率よくコンクリート補強壁を構築することができる。

整列定規をそれら固定用角パイプに取り付けた状態で、少なくとも最初の板パネルを固定用角パイプに固定した後、整列定規をそれら固定用角パイプから取り外す整列定規取り外し工程を含むコンクリート補強壁構築方法は、最初の板パネルを固定用角パイプに固定した後に整列定規を固定用角パイプから取り外したとしても、最初の板パネルによってそれら固定用角パイプが拘束され、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部の横方向へ一列（一直線）に整列した状態が維持されるから、次回以降の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通するときに、板パネルの挿通孔と通しボルトの螺子部との位置合わせを行う必要はなく、板パネルのそれら挿通孔を通しボルトの螺子部に容易に挿通することができるとともに、手間を要さず短時間に効率よくコンクリート補強壁を構築することができる。

板パネル設置工程において、固定用角パイプの下方から上方に向かって板パネルを固定用各パイプに順に設置し、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とを重ね合わせ、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルを固定用角パイプに設置するコンクリート補強壁構築方法は、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部の直後に重なることにより、それら板パネルの端縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを上下方向へ並べる場合と比較し、型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。

横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔が板パネルの上端部と下端部とに形成され、板パネル設置工程と板パネル固定工程とにおいて、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに形成された挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通し、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とを重ね合わせた状態で固定用角パイプに固定するコンクリート補強壁構築方法は、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部の直後に重なった状態でそれら板パネルの上端部と下端部とが通しボルトの螺子部に挿通され、それら板パネルの上下端部が固定用角パイプに固定されるから、それら板パネルの端縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを上下方向へ並べる場合と比較し、型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠構造物にコンクリートが打設され、コンクリートの側圧がそれら板パネルの上下端部に作用したとしても、その側圧を重なり合う上下端部および固定用角パイプが受けるから、その側圧による板パネルの上下端部の変形を防ぐことができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びるコンクリート補強壁を構築することができる。

角パイプ配置工程において、上下方向へ延びる接続用角パイプを第１および第２横架材の間に配置し、板パネル設置工程および板パネル固定工程において、上下方向へ並ぶ板パネルのグループを横方向へ並べるとともに、横方向へ並ぶグループの互いに当接する板パネルの側縁どうしの直後に接続用角パイプを配置するコンクリート補強壁構築方法は、横方向へ隣り合う板パネルの当接する側縁どうしの直後に配置された接続用角パイプが防水材として機能するから、それら板パネルの側縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを横方向へ並べる場合と比較し、型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの側縁の間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠構造物にコンクリートが打設され、コンクリートの側圧がそれら板パネルの両側縁部に作用したとしても、その側圧を接続用角パイプが受けるから、その側圧による板パネルの両側縁部の変形を防ぐことができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びるコンクリート補強壁を構築することができる。

板パネル固定工程において、板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通した後、板パネルから前方へ露出する通しボルトの螺子部に防水用ワッシャーを挿通し、防水用ワッシャーから前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を螺着するコンクリート補強壁構築方法は、防水用ワッシャーによって板パネルの挿通孔を塞ぐことができ、型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分の角パイプへの漏出が防水用ワッシャーによって防がれ、コンクリートや水分が角パイプを伝って各箇所に拡散することはなく、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。

固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が角パイプの前壁に固定された場合、角パイプの前壁から前方に出っ張る不規則な多数の隆起箇所が形成され、角パイプに各板パネルを固定したときにそれら隆起箇所によって各板パネルを角パイプの前壁に密着させることができず、各板パネルの平行状態を保持することができない。しかし、コンクリート補強壁構築方法は、板パネル固定工程において、それら固定用角パイプの前壁にそれら板パネル後面が密着し、それら板パネルがそれら固定用角パイプの前壁に沿って上下方向へ直状に並ぶから、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネルを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物を手間を要せず容易に組み立てることができるとともに、コンクリート補強壁を容易かつ短時間に作ることができる。

通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることで通しボルトがそれら固定用角パイプに固定されているコンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることで通しボルトが角パイプに強固に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。コンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されているから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。

通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることで通しボルトがそれら固定用角パイプに固定されているコンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着されることで通しボルトが角パイプに強固に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。コンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着されているから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。

通しボルトの螺子部が固定用角パイプの貫通孔に形成された螺子溝に螺着されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されているコンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に螺着されることで通しボルトが角パイプに強固に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。コンクリート補強壁構築方法は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの貫通孔に螺着されているから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。

コンクリート補強壁が既設の建造物の既設壁の壁面の直近に構築されるコンクリート補強壁構築方法は、建造物の既設壁の壁面の直近（直前）であって、既設壁の壁面と板パネルとの間に作業者が入るスペースを確保できず、既設壁の壁面と板パネルとの間に作業者が入れず、壁面と板パネルとの間で作業ができない場合でも、既設壁の壁面の直近のコンクリート補強壁の構築箇所に第１および第２横架材を固定し、第１および第２横架材の間に上下方向へ延びる固定用角パイプを設置し、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に板パネルの挿通孔を挿通するとともに長ナットの一方の端部を螺子部に螺着することで、既設壁の壁面の直近に板パネルを組み立てることができ、さらに、長ナットにセパレータを螺着するとともに、セパレータに型枠パネルを取り付けるだけで既設壁の壁面の直近（直前）に型枠構造物を組み立てることができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工のように専門的な技術を必要とせずに、他の作業者が既設の建造物の既設壁の壁面の直近（直前）に型枠構造物を容易に作ることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずに既設壁の壁面の直近（直前）にコンクリート補強壁を短時間に効率よく構築することができるとともに、その作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を既設壁の直近（直前）に構築することができる。コンクリート補強壁構築方法は、コンクリートを養生した後、型枠パネルを取り外し、鋼板から作られたそれら板パネルやそれら角パイプをそのままにした強固なコンクリート補強壁を既設壁の壁面の直近（直前）に構築することができる。

板パネルが所定の厚みを有する鋼板であり、角パイプと鋼板とがコンクリート補強壁を構成するコンクリート補強壁構築方法は、板パネルと型枠パネルとの間のスペースに打設されたコンクリートを所定期間養生した後、それら型枠パネルを取り外すことで、鋼板から作られたそれら板パネルやそれら角パイプをそのままにした強固なコンクリート補強壁を構築することができる。

横架材設置工程の一例を示す正面図。 図１の横架材設置工程の部分拡大側面図。 角パイプ設置工程の一例を示す図。 図３の角パイプ設置工程の側面図。 固定用角パイプの部分拡大斜視図。 整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図。 図６の整列定規設置工程および板パネル設置工程の側面図。 板パネル設置工程および板パネル固定工程の一例を示す正面図。 図８の板パネル設置工程および板パネル固定工程の側面図。 板パネルの斜視図。 図８から続く整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図。 図１１から続く板パネル設置工程および板パネル固定工程の正面図。 組み立てられた固定板パネル構造物の斜視図。 組み立てられた板パネル固定構造物の背面図。 組み立てられた板パネル固定構造物の側面図。 組み立てられた板パネル固定構造物の部分拡大側面図。 組み立てられた板パネル固定構造物の部分拡大上面図。 型枠パネル設置工程の一例を示す正面図。 図１８の型枠設置工程の側面図。 図１９の部分拡大側面図。 構築されたコンクリート補強壁の側面図。

横架材設置工程の一例を示す正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるコンクリート補強壁構築方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、図１の横架材設置工程の部分拡大側面図であり、図３は、角パイプ設置工程の一例を示す図である。図４は、図３の角パイプ設置工程の側面図であり、図５は、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの部分拡大斜視図である。図１，２では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図２のみ）で示す。

コンクリート補強壁１０（図２１参照）（耐震補強壁）は、横架材設置工程、角パイプ設置工程、整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程、配筋工程、型枠パネル設置工程、コンクリート打設工程、型枠パネル取り外し工程を実施するコンクリート補強壁構築方法によって構築される。コンクリート補強壁構築方法では、横架材設置工程や角パイプ設置工程、整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程によって板パネル固定構造物１１（図参照）を組み立てた後、配筋工程や型枠パネル設置工程によって型枠構造物１２（図参照）を組み立て、コンクリート打設工程によってその型枠構造物１２のスペースにコンクリートを打設してコンクリート補強壁を構築する。

板パネル固定構造物１１は、第１横架材１３（第１ランナー）および第２横架材１４（第２ランナー）、複数本の固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎおよび複数本の通しボルト１６、接続用角パイプ１７、複数枚の第１板パネル１８ａ〜１８ｈおよび複数枚の第２板パネル１９ａ，１９ｂ、複数個の防水用ワッシャー２０および複数個の長ナット２１から作られる。型枠構造物１２は、板パネル固定構造物１１に加え、複数本のセパレータ２２、複数個のＰコーン２３（円錐コーン）、複数個の座金付きフォームタイ（登録商標）２４、複数本の縦架設パイプ２５、複数枚の型枠パネル２６ａ〜２６ｊから作られる。

コンクリート補強壁構築方法によって構築されるコンクリート補強壁１０は、既設の建物２７（建造物）の既設壁２７の壁面２９の直前（直近）における施行箇所に作られる。なお、既設壁２７の壁面２９の直前（直近）の柱３０と天井梁３１および床梁３２との間にコンクリート補強壁１０を構築する場合を図示しているが、コンクリート補強壁構築方法は、既設壁２７の直前（直近）や柱３０と天井梁３１および床梁３２との間のみならず、壁梁の間や床スラブの間等のあらゆる箇所にコンクリート補強壁１０を作ることができる。

図１，２に示す横架材設置工程では、天井梁３１の底面に第１横架材１３を設置し、床梁３２の頂面に第２横架材１４を設置する。第１横架材１３は、建物２７の内部の既設壁２８の壁面２９の直近（直前）におけるコンクリート補強壁１０の施工箇所の天井梁３１の底面（施工箇所上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された第１固定位置３３（第１墨出し位置）に固定される。

第１固定位置３３は、建物２７の既設壁２８の壁面２９から前方へ１０〜５０ｃｍ離間した箇所である。第１横架材１３は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第１横架材１３は、図２に示すように、第１固定位置３３における天井梁３１の底面に固定されて横方向へ延びる固定部３４と、固定部３４の前後端縁から下方へ延出して横方向へ延びる前後支持部３５，３６とを有する。

横架材設置工程では、コンクリート補強壁１０の施工箇所の天井梁３１の底面に第１固定位置３３を位置決め（墨出し）した後、第１固定位置３３に横方向へ並ぶ複数のビス孔を穿孔する。次に、第１横架材１３の固定部３４を天井梁３１の底面に当接させた状態で第１固定位置３３に第１横架材１３を配置する。固定部３４には、第１固定位置３３のビス孔に一致する位置に貫通孔が作られている。第１固定位置３３に第１横架材１３を配置した後、固定ビス３７を貫通孔に挿通しつつその固定ビス３７をビス孔に螺着することで、第１横架材１３を天井梁３１の底面に固定する。

横架材設置工程では、第１固定位置３３にビス孔を穿孔することなく、第１固定位置３３に第１横架材１３を配置した後、釘打ち機によって第１横架材１３の固定部３４から天井梁３１の底面に向かって複数個のコンクリート釘を打ち、第１横架材１３を天井梁３１の底面に固定することもできる。コンクリート釘は、横方向へ所定寸法離間して打ち込まれる。第１横架材１３は、固定部３４から天井梁３１に打ち込まれたコンクリート釘によって第１固定位置３３に固定される。

第２横架材１４は、建物２７の内部の既設壁２８の壁面２９の直近（直前）におけるコンクリート補強壁１０の施工箇所の床梁３２の頂面（施工箇所下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された第2固定位置３８（第２墨出し位置）に固定される。第２固定位置３８は、建物２７の既設壁２８の壁面２９から前方へ１０〜５０ｃｍ離間した箇所であり、壁面２９から前方への離間寸法が第１固定位置３３と一致する。第２横架材１４は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第２横架材１４は、図２に示すように、第２固定位置３８における床梁３２の頂面に固定されて横方向へ延びる固定部３９と、固定部３９の前後端縁から上方へ延出して横方向へ延びる前後支持部４０，４１とを有する。

横架材設置工程では、コンクリート補強壁１０の施工箇所の床梁３２の頂面に第２固定位置３８を位置決め（墨出し）した後、第２固定位置３８に横方向へ並ぶ複数のビス孔を穿孔する。次に、第２横架材１４の固定部３９を床梁３２の頂面に当接させた状態で第２固定位置３８に第２横架材１４を配置する。固定部３９には、第２固定位置３８のビス孔に一致する位置に貫通孔が作られている。第２固定位置３８に第２横架材１４を配置した後、固定ビス３７を貫通孔に挿通しつつその固定ビス３７をビス孔に螺着することで、第２横架材１４を床梁３２の頂面に固定する。

横架材設置工程では、第２固定位置３８にビス孔を穿孔することなく、第２固定位置３８に第２横架材１４を配置した後、釘打ち機によって第２横架材１４の固定部３９から床梁３２の頂面に向かって複数個のコンクリート釘を打ち、第２横架材１４を床梁３２の頂面に固定することもできる。コンクリート釘は、横方向へ所定寸法離間して打ち込まれる。第２横架材１４は、固定部３９から床梁に打ち込まれたコンクリート釘によって第２固定位置３８に固定される。

図３，４に示す角パイプ設置工程では、複数本の固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎおよび接続用角パイプ１７を第１および第２横架材１３，１４の間に配置する。固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎや接続用角パイプ１７は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られた中空の角材であり、その断面形状が四角形に成形されている。固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎは、後壁４２および前壁４３と、前後壁４２，４３の間に延びる両側壁４４とを有し、それらの全てが同形同大である。接続用角パイプ１７は、後壁４５および前壁４６と、前後壁４５，４６の間に延びる両側壁４７とを有し（図１７参照）、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎと略同形同大である。

固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２および前壁４３には、それら壁４２，４３を貫通する複数の貫通孔４８が形成されている。それら貫通孔４８は、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎでは、それら貫通孔３８が同一の位置に作られている。固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎには、上下方向へ並ぶ複数本の通しボルト１６が設置されている。通しボルト１６は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、六角頭部５０と、六角頭部５０から延びていて螺子が形成された螺子部５１とを有する。

それら通しボルト１６は、螺子部５１の半分に螺子が形成された半螺子または螺子部５１の全部に螺子が形成された全螺子のどちらでもよい。通しボルト１６は、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２から前壁４３に向かって貫通孔４８に挿通され、その六角頭部５０が後壁４２に当接し、螺子部５１の略半分が前壁４３から前方へ露出している。通しボルト１６は、六角頭部５０が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２に溶接によって強固に固定されている。

なお、それら通しボルト１６の六角頭部５０が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２に接着剤によって固定されていてもよい。接着剤には、硬化時に体積変化が少ないエポキシ系接着剤とホットメルト接着剤とのいずれかを使用することが好ましいが、他の種類の接着剤であってもよい。固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８に挿通された通しボルト１６の頭部５０が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２に接着剤によって接着される場合、接着剤によって通しボルト１６が角パイプ１５ａ〜１５ｎに確実に固定されるから、角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に長ナット２１の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１６の螺子部５１に螺着された長ナット２１によって板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを角パイプ１５ａ〜１５ｎに確実に固定することができる。

また、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前後壁４２，４３の貫通孔４８に螺子溝が形成され、それら通しボルト１６の螺子部５１（螺子）が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８の螺子溝に螺着されることで通しボルト１６が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定されていてもよい。固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８に螺子溝が形成され、通しボルト１６の螺子部５１が角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８の螺子溝に螺着される場合、通しボルト１６が角パイプ１５ａ〜１５ｎに確実に固定されるから、角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に長ナット２１の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１６の螺子部５１に螺着された長ナット２１によって板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを角パイプ１５ａ〜１５ｎに確実に固定することができる。

それら通しボルト１６が接着剤によって角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定される場合や角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８の螺子溝に螺着されることで角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定される場合、金属製のボルト１６の他に、合成樹脂製の通しボルト１６を使用することもできる。それら通しボルト１６が角パイプ１５ａ〜１５ｎの貫通孔４８の螺子溝に螺着される場合、通しボルト１６の螺子部５１の全部に螺子が形成された全螺子を使用する。通しボルト１６を固定した固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎおよび接続用角パイプ１７は、複数本のそれらが工場において製造され、工場から現場（既設建物）に搬送される。

角パイプ設置工程では、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの頂部を第１横架材１３の前後支持部３５，３６の間に挿入した後、角パイプ１５ａ〜１５ｎの底部を第２横架材１４の前後支持部４０，４１の間に挿入する。接続用角パイプ１７の頂部を第１横架材１３の前後支持部３５，３６の間に挿入した後、角パイプ１７の底部を第２横架材１４の前後支持部４０，４１の間に挿入する。角パイプ設置工程によってそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎや接続用角パイプ１７を設置すると、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎが第１および第２横架材１３，１４の間に位置して上下方向へ略直状に延びるとともに、横方向へ所定寸法離間して並び、接続用角パイプ１７が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの間に位置するとともに第１および第２横架材１３，１４の間に位置して上下方向へ略直状に延びる。

第１および第２横架材１３，１４の間に設置されたそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎは、その頂部および底部が第１および第２横架材１３，１４に固定されることはなく、第１および第２横架材１３，１４に対してフリー（移動自由）である。横方向へ並ぶそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎは、その頂部が第１横架材１３の固定部３４に当接することなく、頂部が固定部３４から下方に位置し、頂部と固定部３４との間に空隙（あそび）が形成されている。なお、第１および第２横架材１３，１４の間に配置する固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの本数は、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに穿孔された横方向へ並ぶ挿通孔５２（図１０参照）の個数によって決まる。

角パイプ設置工程終了後のそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎでは、頂部と固定部３４との間の空隙の寸法がそれら角パイプ１５ａ〜１５ｎ毎に異なり、それら角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から露出する通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一直線に並んでおらず、通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一列に整列していない。角パイプ設置工程終了後のそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎは、頂部と固定部３４との間に空隙が存在することで、第１横架材１３と第２横架材１４との間において空隙の寸法だけ上下方向へ所定寸法移動可能であり、第１横架材１３と第２横架材１４との間において横方向へ移動可能である。

接続用角パイプ１７は、それらの頂部および底部が第１および第２横架材１３，１４に固定されることはなく、第１および第２横架材１３，１４に対してフリー（移動自由）である。接続用角パイプ１７は、その頂部が第１横架材１３の固定部３４に当接することなく、頂部が固定部３４から下方に位置し、頂部と固定部３４との間に空隙（あそび）が形成されている。接続用角パイプ１７は、頂部と固定部３４との間に空隙が存在することで、第１横架材１３と第２横架材１４との間において空隙の寸法だけ所定寸法上下方向へ移動可能であり、第１横架材１３と第２横架材１４との間において横方向へ移動可能である。

図６は、整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図であり、図７は、図６の整列定規設置工程および板パネル設置工程の側面図である。図８は、板パネル設置工程および板パネル固定工程の一例を示す正面図であり、図９は、図８の板パネル設置工程および板パネル固定工程の側面図である。図１０は、板パネル１９ａ，１９ｂの斜視図である。角パイプ設置工程によって固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎおよび接続用角パイプ１７を第１および第２横架材１３，１４の間に配置した後、整列定規を設置する整列定規設置工程を実施するとともに、第１および第２板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを設置固定する板パネル設置工程および板パネル固定工程を実施する。

第１板パネル１８ａ〜１８ｈと第２板パネル１９ａ，１９ｂとは、その厚み寸法が３〜１０ｍｍの鋼板から作られている。第２板パネル１９ａ，１９ｂは、上下方向の寸法が第１板パネル１８ａ〜１８ｈのそれよりも短い。第１板パネル１８ａ〜１８ｈおよび第２板パネル１９ａ，１９ｂの横方向の寸法は同一である。第１板パネル１８ａ〜１８ｈは、横方向へ長い矩形に成型され、それらの全てが同形同大である。第２板パネル１９ａ，１９ｂは、横方向へ長い矩形に成型され、それらの全てが同形同大である。第１板パネル１８ａ〜１８ｈや第２板パネル１９ａ，１９ｂの上下方向の寸法や横方向の寸法に特に制限はなく、構築するコンクリート補強壁１０の上下方向の寸法や横方向の寸法に合わせてそれぞれの寸法を自由に設定することができる。

第１および第２板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂには、それを厚み方向へ貫通する複数の挿通孔５２が穿孔されている。挿通孔５２は、上下方向へ一列（一直線）に整列する（並ぶ）とともに、横方向へ一列（一直線）に整列している（並んでいる）。第１板パネル１８ａ〜１８ｈの挿通孔５２は、それら板パネル１８ａ〜１８ｈにおいて略同一の位置に形成され、第２板パネル１９ａ，１９ｂの挿通孔５２は、それら板パネル１９ａ，１９ｂにおいて略同一の位置に形成されている。それら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂは、複数枚のそれらが工場において製造され、工場から現場（既設建物）に搬送される。

整列定規５３は、横方向へ長い長方形の金属製の板または合成樹脂製（プラスチック製）の板であり、横方向へ所定間隔離間して一列（一直線）に整列する（並ぶ）複数の整列孔５４（図６参照）が穿孔されている。整列定規５３の横方向の長さ寸法は、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂのそれと略同一であり、整列定規５３に穿孔された整列孔５４の横方向の離間寸法は、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに穿孔された挿通孔５２のそれと同一である。

整列定規設置工程では、横方向へ延びる整列定規５３を固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置する。整列定規設置工程では、最初（最下）の板パネル１８ａの挿通孔５２が通しボルト１６の螺子部５１に挿通される前（最下の板パネル１８ａが固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置される前）に、整列定規５３のそれら整列孔５４を横方向へ並ぶ通しボルト１６の螺子部５１に挿通し、整列定規５３をそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに取り付ける。整列定規５３は、最初（最下）の板パネル１８ａの設置の邪魔にならない固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの中段以上の箇所に設置される。

整列定規設置工程において、整列定規５３を固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置する場合、各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇを上下方向へ移動させつつ（動かしつつ）、整列定規５３の整列孔５４と通しボルト１６の螺子部５１とを位置合わせするとともに、各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇを横方向へ移動させつつ（動かしつつ）、整列定規５３の整列孔５４と通しボルト１６の螺子部５１とを位置合わせし、通しボルト１６の螺子部５１に整列定規５３の整列孔５４を挿通する。

整列定規５３の整列孔５４を通しボルト１６の螺子部５１に挿通すると、整列定規５３によって各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇが拘束され、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの上下方向への移動と横方向への移動とが規制されるとともに、整列定規５３の整列孔５４の位置によって各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの横方向への離間寸法が確定し、角パイプ１５ａ〜１５ｇの第１および第２横架材１３，１４の間の上下方向の位置が確定する。整列定規５３を固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置すると、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から露出する通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一列（水平一直線）に整列する（並ぶ）とともに、螺子部５１が上下方向へ一列（垂直一直線）に整列する（並ぶ）。

整列定規設置工程によって整列定規５３を固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、板パネル設置工程を実施する。板パネル設置工程では、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの下方（第２横架材１４の側）から角パイプ１５ａ〜１５ｇの上方（第１横架材１３の側）に向かって板パネル１８ａ〜１８ｄ，２２ａを角パイプ１５ａ〜１５ｇに順に設置する。第１板パネル１８ａをそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの下方に配置し、板パネル１８ａの挿通孔５２を角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４２から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。

板パネル設置工程において、第１板パネル１８ａを通しボルト１６の螺子部５１に挿通する場合、整列定規設置工程によって通しボルト１６の螺子部５１が横方向と上下方向とへ一列に整列し、通しボルト１６の螺子部５１の位置と板パネル１８ａの挿通孔５２の位置とが一致しているから、通しボルト１６の螺子部５１と板パネル１８ａの挿通孔５２との位置合わせを行う必要はなく、板パネル１９ａの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に手間を要せず簡単に挿通することができる。なお、最下（１段目）の第１板パネル１８ａの側縁５５に接続用角パイプ１７が配置され、角パイプ１７の略半分が板パネル１８ａの側縁５５から横方向へ露出している。

最下の第１板パネル１８ａの挿通孔５２を螺子部５１に挿通し、最下（１段目）の板パネル１８ａを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、板パネル固定工程を実施する。板パネル固定工程では、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３（第１板パネル１８ａの前面）から前方へ露出するそれら通しボルト１６の螺子部５１に防水用ワッシャー２０を挿通し、長ナット２１の一方の端部を通しボルト１６の螺子部５１に螺着し、それら角パイプ１５ａ〜１５ｇに第１板パネル１８ａを強固に固定する。角パイプ１５ａ〜１５ｇに第１板パネル１８ａを固定すると、接続用角パイプ１７の前壁４３に板パネル１８ａが密着し、接続用角パイプ１７が第１および第２横架材１３，１４の間に固定される。

防水用ワッシャー２０は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、円環状に成形されている。防水用ワッシャー２０には、金属製の他に、合成樹脂製やゴム製のそれを使用することもできる。それら防水用ワッシャー２０は、その外径が板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに穿孔された挿通孔５２の直径よりも大きく、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有する。それら防水用ワッシャー２０がそれら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの前面に密着し、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２の全域がワッシャー２０によって閉塞（密閉）されている。それら長ナット２１は、鋼材や鉄、やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、その一方の端部が通しボルト１６の螺子部５１に強固に螺着されている。

板パネル固定工程によって角パイプ１５ａ〜１５ｇに第１板パネル１８ａを固定した後、整列定規取り外し工程を実施する。整列定規取り外し工程では、通しボルト１６の螺子部５１から整列定規５３を抜き取り、角パイプ１５ａ〜１５ｇから整列定規５３を取り外す。角パイプ１５ａ〜１５ｇから整列定規５３を取り外したとしても、最下（１段目）の第１板パネル１８ａによって各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇが拘束され、通しボルト１６の螺子部５１の横方向へ一列（水平一直線）に整列した状態と上下方向へ一列（垂直一直線）に整列した状態が維持されるとともに、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの平行状態が維持される。

なお、整列定規設置工程を省略することもできる。この場合、最下（１段目）の第１板パネル１８ａの挿通孔５２を各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇから露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。この場合、各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇを上下方向へ移動させつつ（動かしつつ）、第１板パネル１８ａの挿通孔５２と通しボルト１６の螺子部５１とを位置合わせするとともに、各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇを横方向へ移動させつつ（動かしつつ）、第１板パネル１８ａの挿通孔５２と通しボルト１６の螺子部５１とを位置合わせし、通しボルト１６の螺子部５１に第１板パネル１８ａの挿通孔５２を挿通する。

整列定規設置工程を省略する場合において、最下（１段目）第１板パネル１８ａの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に挿通すると、第１板パネル１８ａによって各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇが拘束され、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの上下方向への移動と横方向への移動とが規制されるとともに、第１板パネル１８ａの挿通孔５２の位置によって各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの横方向への離間寸法が確定し、角パイプ１５ａ〜１５ｇの第１および第２横架材１３，１４の間の上下方向の位置が確定する。第１板パネル１８ａを固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置すると、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から露出する通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一列（水平一直線）に整列する（並ぶ）とともに、螺子部５１が上下方向へ一列（垂直一直線）に整列する（並ぶ）。整列定規設置工程を省略する場合において、第１板パネル１８ａの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に挿通した後、板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において最下（１段目）の第１板パネル１８ａを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに固定した後、その板パネル１８ａの直上に２段目の第１板パネル１８ｂを設置する。２段目の第１板パネル１８ｂを最下の第１板パネル１８ａの上に配置し、板パネル１８ｂの挿通孔５２を角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。このとき、２段目の第１板パネル１８ｂの下端部５７を１段目の第１板パネル１８ａの上端部５６に重ね合わせ、２段目の板パネル１８ｂの下端部５７に穿孔された挿通孔５２を１段目の板パネル１８ａの上端部５６の挿通孔５６から露出する螺子部５１に挿通する。２段目の板パネル１８ｂを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、板パネル固定工程を実施する。板パネル固定工程における固定手順は、１段目の第１板パネル１８ａのそれと同一である。

板パネル固定工程において２段目の第１板パネル１８ｂを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに固定した後、その板パネル１８ｂの直上に３段目の第１板パネル１８ｃを設置する。３段目の第１板パネル１８ｃを２段目の第１板パネル１８ｂの上に配置し、板パネル１８ｃの挿通孔５２を角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。３段目の第１板パネル１８ｃの下端部５７を２段目の第１板パネル１８ｂの上端部５６に重ね合わせ、３段目の板パネル１８ｃの下端部５７に穿孔された挿通孔５２を２段目の板パネル１８ｂの上端部５６の挿通孔５２から露出する螺子部５１に挿通する。３段目の板パネル１８ｃを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において３段目の第１板パネル１８ｃを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに固定した後、その板パネル１８ｃの直上に４段目の第１板パネル１８ｄを設置する。４段目の第１板パネル１８ｄを３段目の第１板パネル１８ｃの上に配置し、板パネル１８ｄの挿通孔５２を角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。４段目の第１板パネル１８ｄの下端部５７を３段目の第１板パネル１８ｃの上端部５６に重ね合わせ、４段目の板パネル１８ｄの下端部５７に穿孔された挿通孔５２を３段目の板パネル１８ｃの上端部５６の挿通孔５２から露出する螺子部５１に挿通する。４段目の板パネル１８ｄを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において４段目の第１板パネル１８ｄを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに固定した後、その板パネル１８ｄの直上に５段目の第２板パネル１９ａを設置する。５段目の第２板パネル１９ａを４段目の第１板パネル１８ｄの上に配置し、板パネル１９ａの挿通孔５２を角パイプ１５ａ〜１５ｇの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に挿通する。５段目の第２板パネル１９ａの下端部５７を４段目の第１板パネル１８ｄの上端部５６に重ね合わせ、５段目の板パネル１９ａの下端部５７に穿孔された挿通孔５２を４段目の板パネル１８ｄの上端部５６の挿通孔５２から露出する螺子部５１に挿通する。５段目の板パネル１９ａを各固定用角パイプ１５ａ〜１５ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

２段目〜４段目までの第１板パネル１８ａ〜１８ｄの設置時や５段目（最上）の第２板パネル１９ａの設置時には最下（１段目）の第１板パネル１８ａによって通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一列に整列する（一直線に並ぶ）とともに、上下方向へ一列に整列し（一直線に並び）、螺子部５１の位置が変化することはないから、板パネル１８ａの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に挿通する場合と同様に、それら板パネル１８ｂ〜１８ｄ，１９ａの挿通孔５２と通しボルト１６の螺子部５１との位置合わせを行う必要はなく、それら板パネル１８ｂ〜１８ｄ，１９ａの挿通孔５２を螺子部５１に手間を要せず簡単に挿通することができる。

図１１は、図８から続く整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図であり、図１２は、図１１から続く板パネル設置工程および板パネル固定工程の正面図である。１段目〜５段目の板パネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａを設置した後、上下方向へ並ぶそれらパネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａのグループＧ１の横に次の１段目〜５段目の板パネル１８ｅ〜１８ｈ，１９ｂのグループＧ２を固定用角パイプ１５ｈ〜１５ｎに設置する。上下方向へ並ぶ板パネル１８ｅ〜１８ｈ，１９ｂのグループＧ２は、既述の整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程によって設置される。整列定規設置工程における整列定規５３の設置や整列定規取り外し工程における整列定規５３の取り外し、板パネル設置工程および板パネル固定工程における板パネル１８ｅ〜１８ｈ，１９ｂの設置手順や固定手順は既述のとおりである。

最初に設置した第１段目〜５段目の板パネルのグループＧ１の横に次の１段目〜５段目の板パネル１８ｅ〜１８ｈ，１９ｂのグループＧ２を固定用角パイプ１５ｈ〜１５ｎに設置する場合、最初に設置した第１段目〜５段目の板パネル１８ａ〜１８ｄ，１９ａのグループＧ１の側縁５５に次の１段目〜５段目の板パネル１８ｅ〜１８ｈ，１９ｂのグループＧ２の側縁５８をつき合わせ、それら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの側縁５５，５８どうしを当接させるとともに、横方向へ隣り合うそれら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの側縁５５，５８どうしの直後に接続用角パイプ１７を配置する。なお、図１１，１２では、１本の接続用角パイプ１７が第１および第２横架材１３，１４の間に配置されているが、横方向へ並ぶ板パネルのグループが３グループ以上の場合、２本以上の接続用角パイプ１７が配置される。

なお、それら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに横方向へ並ぶ７個の挿通孔５２が穿孔されており（図１０参照）、それら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２を横方向へ並べるから、１４本の固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎが必要であるが、板パネルの横方向へ並ぶ挿通孔の個数によって１５本以上の固定用角パイプが配置される場合がある。横方向へ並ぶ板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２を設置した後、図示はしていないが、それらグループＧ１，Ｇ２の互いに当接する側縁５５，５８とその近傍とを被覆するアルミテープ（防水テープ）を板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに貼着する。アルミテープは、側縁５５，５８とその近傍とにおいて上下方向へ延び、側縁５５，５８どうしの間隙を塞ぐ。

コンクリート補強壁構築方法は、整列定規５３がそれら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに取り付けられることで、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎが整列定規５３に拘束され、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１が横方向へ一列（一直線）に整列するから、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に挿通するときに、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２と通しボルト３５の螺子部５１との位置合わせを行う必要はなく、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂのそれら挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に手間を要せず容易に挿通することができる。コンクリート補強壁構築方法は、最初の板パネル１８ａ，１８ｅの挿通孔５２を通しボルト１６の螺子部５１に挿通する前に整列定規５３を利用することで、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを短時間に効率よく固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定することができる。

コンクリート補強壁構築方法は、通しボルト１６の頭部５０が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２に溶接されることで、通しボルト１６が角パイプ１５ａ〜１５ｎに強固に固定されているから、角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に長ナット２１の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１６の螺子部５１に螺着された長ナット２１によって板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに確実に固定することができる。

図１３は、板パネル設置工程および板パネル固定工程によって組み立てられた固定板パネル構造物１１の斜視図であり、図１４は、組み立てられた板パネル固定構造物１１の背面図である。図１５は、組み立てられた板パネル固定構造物１１の側面図であり、図１６は、組み立てられた板パネル固定構造物１１の部分拡大側面図である。図１７は、組み立てられた板パネル固定構造物１１の部分拡大上面図である。図１１では、建物２７の既設壁２８や柱３０、天井梁３１、床梁３２の図示を省略している。図１７では、第１横架材１３の図示を省略している。

板パネル固定構造物１１では、第１および第２板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂが上下方向へ並んだ状態で固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに設置・固定されているとともに、上下方向へ並ぶ板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２が横方向へ並んだ状態で固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに設置・固定されている。なお、下方に位置する板パネルの上端部５６とその直上に位置する板パネルの下端部５７とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部５６がその直上に位置する板パネルの下端５７部と固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３との間に位置した状態でそれら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂが角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定されている。

板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂのグループＧ１，Ｇ２では、隣り合うグループＧ１，Ｇ２の板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの側縁５５，５８が密着（当接）している。図１３では、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２が横方向へ並んでいるが、横方向へ並ぶ板パネルのグループに特に制限はなく、構築するコンクリート補強壁１０の横方向の寸法によって横方向へ並ぶ３つ以上の板パネルのグループが設置される場合がある。

板パネル固定構造物１１では、それら長ナット２１の一方の端部が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３とそれら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの前面とから露出する通しボルト１６の螺子部５１に強固に螺着され、長ナット２１の一方の端部が防水用ワッシャー２０に密着しているとともに、ワッシャー２０が板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの前面に密着している。したがって、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂが防水用ワッシャー２０の介在下に通しボルト１６の螺子部５１に螺着された長ナット２１によって固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに強固に固定されている。板パネル固定構造物１１では、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２の全域が防水用ワッシャー２０によって閉塞（密閉）されている。

コンクリート補強壁構築方法は、既設の建物２７の既設壁２８の壁面２９の直近（直前）にコンクリート補強壁１０を構築する場合であって、既設壁２８の壁面２９と板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂとの間に作業者が入るスペースを確保できず、壁面２９と板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂとの間で作業ができない場合でも、壁面２９の直近（直前）のコンクリート補強壁１０の構築箇所に第１および第２横架材１３，１４を固定し、第１および第２横架材１３，１４の間に上下方向へ延びる固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎを上下方向へ移動可能かつ横方向へ移動可能に設置し、それら固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２を挿通するとともに長ナット２１の一方の端部を螺子部５１に螺着することで、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂが固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定されるから、既設壁２８の壁面２９の直近（直前）に板パネル固定構造物１１を容易に組み立てることができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物１１を手間を要さず短時間に効率よく組み立てることができる。

図１８は、型枠パネル設置工程の一例を示す正面図であり、図１９は、図１８の型枠設置工程の側面図である。図２０は、図１９の部分拡大側面図であり、図２１は、構築されたコンクリート補強壁１０の側面図である。図１９，２０では、スペースに配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略し、図２１では、コンクリート補強壁１０に埋設された鉄筋の図示を省略している。

板パネル固定構造物１１を組み立てた後、配筋工程を行う。配筋工程では、耐震補強壁５３の構築箇所における板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの直前（前方）に各種の鉄筋（図示せず）を配筋する。配筋工程の後、型枠パネル設置工程を行う。型枠パネル設置工程では、セパレータ２２、Ｐコーン２３（円錐コーン）、座金付きフォームタイ２４、縦架設パイプ２５、型枠パネル２６ａ〜２６ｊが使用される。型枠パネル２６ａ〜２６ｊには垂直板と補強リブとが一体成型された合成樹脂製型枠を使用しているが、使用する型枠パネル２６ａ〜２６ｊの種類に特に制限はなく、後記するベニヤ板（コンパネ）に上下方向へ延びる桟木を取り付けた合板型枠、鋼材から作られた鋼製型枠等を使用することもできる。

型枠パネル設置工程では、長ナット２１の他方の端部の螺子溝にセパレータ２２の一方の端部の螺子を螺着し、それらセパレータ２２の他方の端部（延出端部）の螺子にＰコーン２３を螺着する。次に、Ｐコーン２３から前方へ露出するそれらセパレータ２２の他方の端部を型枠パネル２６ａ〜２６ｊの挿通孔５９に挿通し、型枠パネル２６ａ〜２６ｊをセパレータ２２に設置する。なお、型枠パネル２６ａ〜２６ｊには、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに形成された各挿通孔５２に一致するように、それら挿通孔５９が形成されているから、型枠パネル２６ａ〜２６ｊの挿通孔５９とセパレータ２２との位置合わせを行う必要はなく、型枠パネル２６ａ〜２６ｊにあらたに貫通孔を穿孔することなく、型枠パネル２６ａ〜２６ｊをセパレータ２２に手間を要せず簡単に設置することができる。

それらセパレータ２２の他方の端部の螺子にフォームタイ２４を螺着しつつ、型枠パネル２６ａ〜２６ｊとフォームタイ２４との間に縦方向へ延びる２本の縦架設パイプ２５を配置する。セパレータ２２の他方の端部にフォームタイ２４を螺着した後、フォームタイ２４のナット６０を締め、フォームタイ２４の座金６１で縦架設パイプ２５を押圧し、型枠パネル２６ａ〜２６ｊとフォームタイ２４の座金６１とで縦架設パイプ２５を挟み込む。それによって、縦架設パイプ２５の介在下に型枠パネル２６ａ〜２６ｊがセパレータ２２とフォームタイ２４との間に強固に固定される。

型枠パネル設置工程によって型枠パネル２６ａ〜２６ｊを設置（固定）すると、板パネル固定構造物１０およびセパレータ２５と、フォームタイ２４および縦架設パイプ２５と、型枠パネル２６ａ〜２６ｊとから型枠構造物１２が構築される。型枠構造物１２では、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂと型枠パネル２６ａ〜２６ｊ（垂直板）との間にコンクリート６２を打設する所定容積のスペース６３が形成される。型枠構造物１２では、セパレータ２５によって板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂと型枠パネル２６ａ〜２６ｊ（垂直板）との平行状態が保持されている。なお、型枠パネル２６ｅには、スペース６３にコンクリート６２を打設する（流入させる）ための打設口６４が作られている。打設口６４では、型枠パネル２６ｅが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。

型枠パネル２６ｅ，２６ｆには、スペース６３にコンクリート６２を打設するときに、スペース６３へのコンクリート６２の打設状態を確認可能な四角形の確認窓６５が作られている。型枠パネル２６ｅ，２６ｊには、図示はしていないが、スペース６３へのコンクリート６２の打設時にスペース６３の空気をスペース６３から外部に排気する排気孔が作られている。確認窓６５では、型枠パネル２６ｅ，２６ｆが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

型枠パネル設置工程の後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、型枠パネル２６ｅに作られた打設口６４からスペース６３にコンクリート６２を打設する。スペース６３へのコンクリート６２の打設は、コンクリートミキサー（図示せず）から延びるホースを型枠パネル２６ｅの打設口６４に接続し、打設口６４からスペース６３にコンクリート６２を圧入する。スペース６３の空気は、型枠パネル２６ｅ，２６ｊの排気孔から外部に排気される。

コンクリート打設工程では、確認窓６５からスペース６３を視認しつつ、確認窓６５を利用してスペース６３へのコンクリート６２の打設状態を判断しながら、コンクリート６２の打設作業が行われる。なお、板パネル固定構造物１１を使用して作られた型枠構造物１２のスペース６３にコンクリート６２が打設された場合、コンクリート６２やコンクリート６２から滲出した水分の固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎへの漏出が防水用ワッシャー２０によって防がれるとともに、コンクリート６２や水分の側縁５５，５８からの漏出が接続用角パイプ１７によって防がれるから、コンクリート６２や水分が角パイプ１５ａ〜１５ｎ，１７を伝って各箇所に拡散することはなく、コンクリート６２やコンクリート６２から滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート６２をスペース６３に打設すると、スペース６３に流入したコンクリート６２の側圧が型枠パネル２６ａ〜２６ｊ（垂直板）全体に満遍なく作用するが、セパレータ２２および縦架設パイプ２５によって型枠パネル２６ａ〜２６ｊ（垂直板）の変形が阻止され、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂと型枠パネル２６ａ〜２６ｊ（垂直板）との平行状態が保持される。

コンクリート打設工程によって型枠構造物１２のスペース６３にコンクリート６２を打設した後、コンクリート６２を所定期間養生する。コンクリート６２の養生期間が経過した後、型枠パネル解体工程を行う。型枠パネル解体工程では、フォームタイ２４のナット６０を緩め、型枠パネル２６ａ〜２６ｊとフォームタイ２４の座金６１との間から縦架設パイプ２５を取り外すとともに、セパレータ２２の他方の端部からフォームタイ２４を取り外す。次に、型枠パネル２６ａ〜２６ｊをコンクリート補強壁１０から取り外した後、補強壁１０から前方へ露出するセパレータ２２の他方の端部を切断する。型枠パネル解体工程によって型枠パネル２６ａ〜２６ｊを取り外すことで、図２１に示す新設の鉄筋コンクリート製のコンクリート補強壁１０が作られる。

コンクリート補強壁構築方法は、既設の建物２７（建造物）の既設壁２８の壁面２９の直近（直前）にコンクリート補強壁１０を構築する場合であって、既設壁２８の壁面２９と板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂとの間に作業者が入るスペースを確保できず、壁面２９と板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂとの間で作業ができない場合でも、補強壁１０の構築箇所に第１および第２横架材１３，１４を設置し、第１および第２横架材１３，１４の間に上下方向へ延びる固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎを上下方向へ移動可能かつ横方向へ移動可能に設置し、固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１に板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの挿通孔５２を挿通しつつ長ナット２１の一方の端部を螺子部５１に螺着して板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎに固定するとともに、板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの前方に鉄筋を配筋し、セパレータ２２を利用して板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂに対する型枠パネル２６ａ〜２６ｊの平行状態を保持しつつ、それら型枠パネル２６ａ〜２６ｊを上下方向と横方向とへ並べ、それら板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂとそれら型枠パネル２６ａ〜２６ｊとの間のスペース６３に打設したコンクリート６２を所定期間養生した後、それら型枠パネル２６ａ〜２６ｊを取り外すことで、コンクリート補強壁１０が構築されるから、既設壁２８の壁面２９の直近（直前）に板パネル固定構造物１１や型枠構造物１２を容易に組み立てることができるとともに、既設壁２８の壁面２９の直近（直前）にコンクリート補強壁１０を容易に構築することができる。

コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のように専門的な技術を必要とせずに、型枠大工以外の他の作業者が板パネル固定構造物１１や型枠構造物１２を容易に組み上げることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずに手間を要さず短時間に効率よくコンクリート補強壁１０を構築することができる。コンクリート補強壁構築方法は、型枠大工の作業を介さずに、型枠大工以外の他の作業者が凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びるコンクリート補強壁１０を構築することができるとともに、他の作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁１０を構築することができる。

固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方へ露出する通しボルト１６の螺子部５１が角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３に溶接によって固定された場合、角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３から前方に出っ張る溶接による不規則な多数の隆起箇所が形成され、角パイプ１５ａ〜１５ｎに各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを固定したときにそれら隆起箇所によって各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁に密着させることができず、各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの平行状態を保持することができないが、コンクリート補強壁構築方法は、通しボルト１６の頭部５０が固定用角パイプ１５ａ〜１５ｎの後壁４２に溶接されるから、角パイプ１５ａ〜１５ｎに各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂを固定したときに各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂが角パイプ１５ａ〜１５ｎの前壁４３に密着し、各板パネル１８ａ〜１８ｈ，１９ａ，１９ｂの平行状態を保持することができ、上下方向へ直状に延びる凹凸がないコンクリート補強壁１０を構築することができる。

１０ コンクリート補強壁
１１ 板パネル固定構造物
１２ 型枠構造物
１３ 第１横架材（第１ランナー）
１４ 第２横架材（第２ランナー）
１５ａ〜１５ｎ 固定用角パイプ
１６ 通しボルト
１７ 接続用角パイプ
１８ａ〜１８ｈ 第１板パネル
１９ａ，１９ｂ 第２板パネル
２０ 防水用ワッシャー
２１ 長ナット
２２ セパレータ
２３ Ｐコーン
２４ フォームタイ
２５ 縦架設パイプ
２６ａ〜２６ｊ 型枠パネル
２７ 建物（建造物）
２８ 既設壁
２９ 壁面
３０ 柱
３１ 天井梁
３２ 床梁
３３ 第１固定位置
３８ 第２固定位置
４２ 後壁
４３ 前壁
４４ 側壁
４８ 貫通孔
５０ 頭部
５１ 螺子部
５２ 挿通孔
５３ 整列定規
５４ 整列孔
５５ 側縁
５６ 上端部
５７ 下端部
５８ 側縁
６２ コンクリート
６３ スペース

Claims (13)

1. 建造物の所定の箇所にコンクリート補強壁を構築するコンクリート補強壁構築方法において、
   前記コンクリート補強壁構築方法が、前記建造物におけるコンクリート補強壁の構築箇所上部の位置決めされた第１設置位置に横方向へ延びる第１横架材を設置するとともに、前記補強壁の構築箇所下部の位置決めされた第２設置位置に横方向へ延びる第２横架材を設置する横架材設置工程と、後壁および前壁を貫通して上下方向へ並ぶ複数の貫通孔とそれら貫通孔に挿通されて頭部が前記後壁に固定された通しボルトとを有する複数本の固定用角パイプを前記第１および第２横架材の間に上下方向へ所定寸法移動可能かつ横方向へ移動可能に配置する角パイプ配置工程と、上下方向と横方向とへ並ぶ複数の挿通孔を有する板パネルの前記挿通孔を前記固定用角パイプの前壁から前方へ露出する前記通しボルトの螺子部に挿通し、前記板パネルを上下方向と横方向とへ並べた状態で前記固定用角パイプに設置する板パネル設置工程と、前記板パネルから前方へ露出する前記通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を螺着してそれら板パネルを前記固定用角パイプに固定する板パネル固定工程と、前記補強壁の構築箇所における前記板パネルの前方に鉄筋を配筋する配筋工程と、前記長ナットの他方の端部にセパレータの一方の端部を螺着し、上下方向と横方向とへ並ぶ複数の挿通孔を有する型枠パネルの前記挿通孔を前記セパレータの他方の端部に挿通し、前記セパレータを利用して前記板パネルに対する型枠パネルの平行状態を保持しつつ、それら型枠パネルを上下方向と横方向とへ並べる型枠パネル設置工程と、それら板パネルとそれら型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリートを所定期間養生した後、それら型枠パネルを取り外す型枠パネル取り外し工程とを含むことを特徴とするコンクリート補強壁構築方法。
2. 前記コンクリート補強壁構築方法が、それら固定用角パイプを前記第１および第２横架材の間に配置した後、最初の前記板パネルの挿通孔を前記通しボルトの螺子部に挿通する前に、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の整列孔を有する整列定規の前記整列孔を横方向へ並ぶ前記通しボルトの螺子部に挿通する整列定規設置工程を含み、前記整列定規設置工程では、前記整列定規によってそれら固定用各パイプの上下方向の移動と横方向の移動とが阻止されるとともに、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する前記通しボルトの螺子部が横方向へ一列に整列する請求項１に記載のコンクリート補強壁構築方法。
3. 前記コンクリート補強壁構築方法が、前記整列定規をそれら固定用角パイプに取り付けた状態で、少なくとも最初の前記板パネルを前記固定用角パイプに固定した後、前記整列定規をそれら固定用角パイプから取り外す整列定規取り外し工程を含む請求項２に記載のコンクリート補強壁構築方法。
4. 前記板パネル設置工程では、前記固定用角パイプの下方から上方に向かって前記板パネルを該固定用各パイプに順に設置し、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とを重ね合わせ、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と前記固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルを該固定用角パイプに設置する請求項１ないし請求項３いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
5. 前記板パネルの上端部および下端部には、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の前記挿通孔が形成され、前記板パネル設置工程と前記板パネル固定工程とでは、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに形成された前記挿通孔を前記通しボルトの螺子部に挿通し、前記通しボルトの螺子部に螺着された前記長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とを重ね合わせた状態で前記固定用角パイプに固定する請求項４に記載のコンクリート補強壁構築方法。
6. 前記角パイプ配置工程では、上下方向へ延びる接続用角パイプを前記第１および第２横架材の間に配置し、前記板パネル設置工程と前記板パネル固定工程とでは、上下方向へ並ぶ板パネルのグループを横方向へ並べるとともに、横方向へ並ぶグループの互いに当接する板パネルの側縁どうしの直後に前記接続用角パイプを配置する請求項１ないし請求項５いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
7. 前記板パネル固定工程では、前記板パネルの挿通孔を前記通しボルトの螺子部に挿通した後、前記板パネルから前方へ露出する前記通しボルトの螺子部に防水用ワッシャーを挿通し、前記防水用ワッシャーから前方へ露出する前記通しボルトの螺子部に前記長ナットの一方の端部を螺着する請求項１ないし請求項６いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
8. 前記板パネル固定工程では、それら固定用角パイプの前壁にそれら板パネル後面が密着し、それら板パネルがそれら固定用角パイプの前壁に沿って上下方向へ直状に並ぶ請求項１ないし請求項７いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
9. 前記通しボルトは、その頭部が前記固定用角パイプの後壁に溶接されることでそれら固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
10. 前記通しボルトは、その頭部が前記固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることでそれら固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
11. 前記通しボルトは、その螺子部が前記固定用角パイプの貫通孔に形成された螺子溝に螺着されることで前記固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
12. 前記コンクリート補強壁が、既設の前記建造物の既設壁の壁面の直近に構築される請求項１ないし請求項１１いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。
13. 前記板パネルが、所定の厚みを有する鋼板であり、前記コンクリート補強壁構築方法では、前記角パイプと前記鋼板とが前記コンクリート補強壁を構成する請求項１ないし請求項１２いずれかに記載のコンクリート補強壁構築方法。

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