JP6577756B2 - 型枠構造物 - Google Patents

Description

本発明は、建造物の壁面の外側にセメント硬化物を増し打ちして新たな壁を施工するために使用される型枠構造物に関する。

両側開口縁から内側に向かうリブを有する取り付け溝を壁パネル材の裏面側に形成したコンクリート壁用型枠材を使用したコンクリート壁型枠工法が開示されている（特許文献１参照）。このコンクリート壁型枠工法は、コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内に受け部材を嵌入させるとともに、コンクリート壁用型枠材を立設させる工程と、受け部材にセパレーターの一端を留め付けることによって、コンクリート壁用型枠材の裏面側からセパレーターを突出させる工程と、コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内で受け部材をスライドさせ、コンクリート壁用型枠材の裏面側に対向させる状態で立設させたせき板の所定位置にセパレーターの他端を留め付ける工程と、コンクリート壁用型枠材とせき板との間にコンクリートを打設する工程とを有する。

特開２０００−８５２２号公報

前記特許文献１に開示のコンクリート壁型枠工法は、施工するコンクリート壁の横寸法にあわせてコンクリート壁用型枠材およびせき板を横方向へ並べ、コンクリート壁用型枠材とせき板との間の打設空間にコンクリートを打設するが、コンクリート壁用型枠材やせき板はそれらの横方向の寸法が決まっており、施工するコンクリート壁の横寸法によっては横方向へ並べたコンクリート壁用型枠材やせき板の寸法が足らず、コンクリート壁用型枠材どうしの間やコンクリート壁用型枠材と側壁との間にスペースが生じるとともに、せき板どうしの間やせき板と側壁との間にスペースが生じる。この場合、それらスペースの横寸法や縦寸法にあわせてベニヤ板を正確に切断してスペースの縦横寸法と同一の縦横寸法を有するベニヤ板を作成し、そのベニヤ板をスペースに嵌め込み、釘でベニヤ板をコンクリート壁用型枠材やせき板に固定するとともにベニヤ板どうしをセパレーターで連結してスペースを塞ぐ。ベニヤ板の縦横寸法をスペースの縦横寸法にあわせて切断しつつそのベニヤ板をスペースに隙間なく設置するとともに、ベニヤ板どうしをセパレーターで連結する作業は、長年の経験を積んだ型枠大工が行っているのが現状であり、型枠大工以外の作業者がその作業を行うと、時間と手間とを要し、型枠を短時間に効率よく組み立てることができない。また、コンクリート壁用型枠材やせき板とベニヤ板との間に隙間が生じてノロ漏れが発生したり、ベニヤ板に曲がりや歪み等の変形やベニヤ板とコンクリート壁用型枠材やせき板とに目違いが生じ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート壁を施工することができない。

本発明の目的は、型枠大工の経験に頼ることなく、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく組み立てることができ、構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる型枠構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の壁面に沿って組み立てられ、壁面の外側にセメント硬化物を打設して新たな壁を施工するために使用される型枠構造物である。

前記前提における本発明の特徴は、型枠構造物が、壁面から前方へ所定寸法離間した床面の位置決めされた施工箇所に設置されて横方向へ延びるアングル材と、施工箇所の一方の横方向側部に位置してアングル材から上下方向と横方向との少なくとも上下方向へ並ぶ複数枚の第１パネルと、施工箇所の他方の横方向側部に位置してアングル材から上下方向と横方向との少なくとも上下方向へ並ぶ複数枚の第２パネルと、第１および第２パネルを壁面に固定する複数本の第１セパレーターと、アングル材から上下方向へ延びていて第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれて第１スペースを塞ぐ第１発泡プラスチックと、第１パネルに設置されて第１スペースを上下方向へ延びる第１支持部材と、第２パネルに設置されて第１スペースを上下方向へ延びる第２支持部材と、第１および第２パネルの外側に位置して第１セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１および第２パネルとの間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第１縦仮設材と、第１発泡プラスチックを第１スペースに固定する固定部材とから形成され、第１支持部材が、第１パネルと第１発泡プラスチックとの間に位置して第１パネルに固定された第１固定部と、第１固定部につながって第１スペースに位置し、壁面に対向する第１発泡プラスチックの後面を支持する第１支持部とを有し、第２支持部材が、第２パネルと第１発泡プラスチックとの間に位置して第２パネルに固定された第２固定部と、第２固定部につながって第１スペースに位置し、第１発泡プラスチックの後面を支持する第２支持部とを有することにある。

本発明の一例としては、固定部材が、第１および第２パネルの外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、複数本の横仮設材が、第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材と第１および第２パネルとの間に固定されている。

本発明の他の一例としては、固定部材が、第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材の外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、複数本の横仮設材が、第１セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１縦仮設材との間に固定されている。

本発明の他の一例としては、固定部材が、第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、第１発泡プラスチックの外側に位置して第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１発泡プラスチックとの間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成されている。

本発明の他の一例としては、固定部材が、第１および第２パネルの外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材と、第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、横仮設材の外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成され、複数本の横仮設材が、第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材と第１および第２パネルとの間に固定され、複数本の第２縦仮設材が、第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と横仮設材との間に固定されている。

本発明の他の一例としては、固定部材が、第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、第１発泡プラスチックの外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材と、第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材の外側と第２縦仮設材の外側とに位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材とから形成され、複数本の第２縦仮設材が、第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１発泡プラスチックとの間に固定され、複数本の横仮設材が、第１および第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１および第２縦仮設材との間に固定されている。

本発明の他の一例としては、型枠構造物が第１および第２パネルと建造物の天井面との間の第２スペースに嵌め込まれて横方向へ延びていて第２スペースを塞ぐ第２発泡プラスチックを含み、第１縦仮設材が第２発泡プラスチックの外側に位置して第２発泡プラスチックを縦断している。

本発明の他の一例としては、建造物の床面に位置する第１および第２パネルがそれらパネルの上下方向の高さ寸法を調節可能なレベル調整部材を有し、レベル調整部材が第１および第２パネルの下端部に穿孔されたボルト孔とボルト孔に螺着された高さ調節ボルトとから形成されている。

本発明にかかる型枠構造物によれば、加工性に優れた第１発泡プラスチックを壁の施工現場において切断することで、第１パネルと第２パネルとの間の第１スペースの様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１発泡プラスチックを容易に作成することができるとともに、縦横寸法を一致させた第１発泡プラスチックを第１スペースに嵌め込むことで、第１スペースを隙間なく簡単に塞ぐことができ、さらに、第１および第２支持部材と固定部材とによって第１発泡プラスチックを第１スペースに容易に固定することができる。したがって、型枠大工の経験に頼ることなく、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができる。型枠構造物は、上下方向へ延びる第１および第２支持部材がパネルに固定された固定部と第１スペースに位置して第１発泡プラスチックの後面を支持する支持部とを有するから、それら支持部材を利用して第１発泡プラスチックを第１スペースに遊動不能に固定することができ、パネルと第１発泡プラスチックとの間に隙間が生じることはなく、パネルと第１発泡プラスチックとの間からのノロ漏れを防ぐことができる。型枠構造物は、第１スペースに嵌め込まれた第１発泡プラスチックが第１および第２支持部材と固定部材とによって第１スペースに固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間にセメント硬化物を打設し、そのセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもないから、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。

固定部材が第１および第２パネルの外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、複数本の横仮設材が第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材と第１および第２パネルとの間に固定されている型枠構造物は、それら横仮設材が型枠緊結金具およびパネルの間に固定された第１縦仮設材とそれらパネルとの間に挟まれ、横仮設材が第１縦仮設材とそれらパネルとの間に固定され、それら横仮設材によって第１発泡プラスチックが第１および第２パネルの間の第１スペースに確実に固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間に打設されたセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。型枠構造物は、型枠緊結金具と第１縦仮設材とを利用して第１発泡プラスチックを横断するそれら横仮設材を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

固定部材が第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材の外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、複数本の横仮設材が第１セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１縦仮設材との間に固定されている型枠構造物は、それら横仮設材が型枠緊結金具と第１縦仮設材との間に挟まれ、横仮設材が型枠緊結金具と第１縦仮設材との間に固定され、それら横仮設材によって第１発泡プラスチックが第１および第２パネルの間の第１スペースに確実に固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間に打設されたセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。型枠構造物は、型枠緊結金具と第１縦仮設材とを利用して第１発泡プラスチックを横断するそれら横仮設材を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

固定部材が、第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、第１発泡プラスチックの外側に位置して第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１発泡プラスチックとの間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成されている型枠構造物は、第２セパレーターとそれら第２縦仮設材とによって第１発泡プラスチックが第１および第２パネルの間の第１スペースに確実に固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間に打設されたセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。型枠構造物は、第２セパレーターと第２セパレーターに連結された型枠緊結金具とを利用して上下方向へ延びる第２縦仮設材を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

固定部材が、第１および第２パネルの外側に位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材と、第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、横仮設材の外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成され、複数本の横仮設材が第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材と第１および第２パネルとの間に固定され、複数本の第２縦仮設材が第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と横仮設材との間に固定されている型枠構造物は、それら横仮設材が第１縦仮設材とパネルとの間に固定され、それら第２縦仮設材が第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と横仮設材との間に固定され、横仮設材と第２縦仮設材とによって第１発泡プラスチックが第１および第２パネルの間の第１スペースに確実に固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間に打設されたセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。型枠構造物は、型枠緊結金具と第１縦仮設材とを利用して第１発泡プラスチックを横断するそれら横仮設材を容易に設置することができ、第２セパレーターと第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と横仮設材とを利用して上下方向へ延びる第２縦仮設材を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

固定部材が、第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた第１発泡プラスチックを壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、第１発泡プラスチックの外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材と、第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる第１縦仮設材の外側と第２縦仮設材の外側とに位置するとともに第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材とから形成され、複数本の第２縦仮設材が第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１発泡プラスチックとの間に固定され、複数本の横仮設材が第１および第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と第１および第２縦仮設材との間に固定されている型枠構造物は、それら横仮設材が第１および第２縦仮設材と第１および第２セパレーターに連結された型枠緊結金具との間に固定され、それら第２縦仮設材が第１発泡プラスチックとそれら横仮設材との間に固定され、横仮設材と第２縦仮設材とによって第１発泡プラスチックが第１および第２パネルの間の第１スペースに確実に固定されるから、壁面とパネルとの間の打設空間に打設されたセメント硬化物の側圧が第１発泡プラスチックに作用したとしても、第１発泡プラスチックが第１スペースにおいてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチックに曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物を利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。型枠構造物は、型枠緊結金具と第１および第２縦仮設材とを利用して第１発泡プラスチックを横断するそれら横仮設材を容易に設置することができ、第２セパレーターと第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と横仮設材とを利用して上下方向へ延びる第２縦仮設材を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

第１および第２パネルと建造物の天井面との間の第２スペースに嵌め込まれて横方向へ延びていて第２スペースを塞ぐ第２発泡プラスチックを含み、第１縦仮設材が第２発泡プラスチックの外側に位置して第２発泡プラスチックを縦断している型枠構造物は、加工性に優れた第２発泡プラスチックを現場において切断することで、第１および第２パネルと天井面との間の第２スペースの様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第２発泡プラスチックを容易に作成することができるとともに、縦横寸法に一致させた第２発泡プラスチックを第２スペースに嵌め込むことで、第２スペースを隙間なく簡単に塞ぐことができ、さらに、第１縦仮設材によって第２発泡プラスチックを第２スペースに容易に固定することができる。したがって、型枠大工の経験に頼ることなく、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

建造物の床面に位置する第１および第２パネルがその上下方向の高さ寸法を調節可能なレベル調整部材を有し、レベル調整部材が第１および第２パネルの下端部に穿孔されたボルト孔とボルト孔に螺着された高さ調節ボルトとから形成されている型枠構造物は、レベル調整部材を利用して建造物の床面に位置するパネルの高さ寸法を調節することができるから、横方向に並ぶパネルの傾きを水平に保持することができ、それらパネルが床面や天井面に対して平行となり、セパレーターの設置やスペースに対する発泡プラスチックの嵌め込みを円滑に行うことができる。したがって、時間と手間を要さずに短時間に効率よく型枠構造物を組み立てることができ、新たな壁を迅速に構築することができる。

組み立てられた型枠構造物の一例を示す正面図。 組み立てられた型枠構造物の上面図。 組み立てられた型枠構造物の側面図。 一例として示す合成樹脂パネルの正面図。 第１および第２支持部材の斜視図。 レベル調整部材を示す図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図７の型枠構造物の上面図。 組み立てられた図７の型枠構造物の側面図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１０の型枠構造物の上面図。 組み立てられた図１０の型枠構造物の側面図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１３の型枠構造物の上面図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１５の型枠構造物の上面図。

組み立てられた型枠構造物１０Ａの一例を示す正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる型枠構造物の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、組み立てられた型枠構造物１０Ａの上面図であり、図３は、組み立てられた型枠構造物１０Ａの側面図である。図４は、一例として示す合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの正面図であり、図５は、第１および第２支持部材２２，２３の斜視図である。図６は、レベル調整部材３８を示す図である。図１〜図３では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂで示すとともに、前後方向を矢印Ｃで示す。図１では、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３や補強リブ３４の図示を省略し、図２では、第２発泡プラスチック２１の図示を省略している。図２，３では、打設空間１３に配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂ〜１０Ｅを含む）は、既設の建物（建造物）の既設壁１１の壁面１２の前後方向前方へ所定寸法離間した位置であって互いに対向する既設側壁１４の間に組み立てられ、側壁１４の間であって壁面１２の外側（前方）にコンクリート（セメント硬化物）を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を施工するために使用される。耐震補強壁を作る箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂ〜１０Ｅを含む）を組み立て、型枠構造物１０Ａと壁面１２との間の打設空間１３（壁面１２の外側）にコンクリートを打設する。打設したコンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂ〜１０Ｅを含む）を解体（分解）することで、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。セメント硬化物には、コンクリートの他に、モルタルも含まれる。

なお、図１，２では、建物の側壁１４の間に施工された既設壁１１の壁面１２に耐震補強壁を構築する場合を図示しているが、側壁１４の間のみならず、型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂ〜１０Ｅを含む）を利用することで、壁梁の間の壁や床スラブの間の壁等のあらゆる既設壁１１の壁面１２に耐震補強壁を構築することができる。また、既設壁１１や既設側壁１４には、外壁や耐力壁、間仕切り壁、垂れ壁、袖壁、腰壁等のあらゆる壁が含まれる。型枠構造物１０Ａは、下部アングル材１５（アングル材）および上部アングル材１６、合成樹脂から作られた複数枚の第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（第１および第２パネル）、複数本の第１セパレーター１９、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２支持部材２２，２３、複数本の第１縦仮設材２４、固定部材２５から形成されている。なお、第１および第２パネルには、合成樹脂パネルの他に、縦寸法と横寸法とが同一のＦＲＰパネルやベニヤ板パネル、金属パネルのいずれかを使用することができる。

下部アングル材１５は、既設壁１１の壁面１２から前方へ所定寸法離間した床面２６（床梁の頂面や床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された施工箇所に設置されて横方向へ延びている。上部アングル材１６は、天井面２７（天井梁の底面や天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された施工箇所に設置されて横方向へ延びている。下部アングル材１５および上部アングル材１６は、鉄板やアルミ板等の金属または熱可塑性合成樹脂から作られ、その断面形状がＬ字状に成型されている。下部アングル材１５は、床面２６に釘によって固定された固定部２８と、固定部２８から上方へ延びる支持部２９とを有する。上部アングル材１６は、天井面２７に釘によって固定された固定部３０と、固定部３０から下方へ延びる支持部３１とを有する。

それら第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（プラスチック型枠）は、平面形状が長方形の板状に成型された所定面積のパネル本体３２と、パネル本体３２の上下端縁と両側縁とに延びるパネル枠３３と、パネル本体３２およびパネル枠３３につながって縦方向と横方向とへ延びる複数本に補強リブ３４とから作られている。すべての第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、縦寸法と横寸法とが同一である。第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、熱可塑性合成樹脂を成型加工することで作られ、パネル本体３２とパネル枠３３と補強リブ３４とが一体成形されている。

第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄは、施工箇所の一方の横方向側部３５に位置し、下部アングル材１５（床面２６）から天井面２７に向かって最下に位置するパネル１７ａ→中間に位置するパネル１７ｂ，１７ｃ→最上に位置するパネル１７ｄの順に上下方向へ並んでいる。床面２６に位置（最下に位置）する第１合成樹脂パネル１７ａは、その下端縁に延びるパネル枠３３が下部アングル材１５の固定部２８に載置され、パネル本体３２がアングル材１５の支持部２９に支持されている。それら第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄは、パネル枠３３に嵌め込まれた連結金具（図示せず）によって連結されている。

第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄは、施工箇所の他方の横方向側部３６に位置し、下部アングル材１５（床面２６）から天井面２７に向かって最下に位置するパネル１８ａ→中間に位置するパネル１８ｂ，１８ｃ→最上に位置するパネル１８ｄの順に上下方向へ並んでいる。床面２６に位置（最下に位置）する第２合成樹脂パネル１８ａは、その下端縁に延びるパネル枠３３が下部アングル材１５の固定部２８に載置され、パネル本体３２がアングル材１５の支持部２９に支持されている。それら第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄは、パネル枠３３に嵌め込まれた連結金具（図示せず）によって連結されている。第１合成樹脂パネル１７ｄには、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（型枠構造物１０Ａ）との間の打設空間１３にコンクリートを打設する（流入させる）ための打設口３７が作られている。打設口３７では、パネル２１ｄが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。

床面２６に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ａ，１８ａは、その上下方向の高さ寸法を調節可能なレベル調整部材３８を有する。レベル調整部材３８は、図６に示すように、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ，１８ａの下端縁に延びるパネル枠３３（下端部）に穿孔されたボルト孔３９と、ボルト孔３９に螺着された高さ調節ボルト４０とから形成されている。調節ボルト４０を時計回り方向へ回転させることで、ボルト４０がボルト孔３９から下方へ伸長し、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ，１８ａの高さ寸法が高くなり、調節ボルト４０を反時計回り方向へ回転させることで、ボルト４０がボルト孔３９から上方へ伸長し、それらパネル１７ａ，１８ａの高さ寸法が低くなる。

図１〜図３では、上下方向に４枚の第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄや第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄが並んでいるが、施工する補強壁の縦横寸法によって、５枚以上のパネルが上下方向へ並ぶ場合や上下方向のみならずパネルが横方向へも並ぶ場合がある。施工する補強壁の横寸法が横方向へ並ぶ第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの横寸法よりも大きく、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄと第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄとが横方向へ離間し、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄと第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄとの間に第１スペース４１が形成される。第１スペース４１は、上下方向へ長い長方形であり、施工箇所の横方向中央に存在している。

さらに、施工する補強壁の縦寸法が上下方向へ並ぶ第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄや第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄの縦寸法よりも大きく、天井面２７の側に位置（最上部に位置）する第１合成樹脂パネル１７ｄや第２合成樹脂パネル１８ｄが天井面２７から下方へ離間し、天井面２７の側に位置する第１合成樹脂パネル１７ｄや第２合成樹脂パネル１８ｄ（パネル１７ｄ，１８ｄの上端に延びるパネル枠３３）と天井面２７との間に第２スペース４２が形成される。第２スペース４２は、横方向へ長い長方形である。

それら第１セパレーター１９は、壁面１２と第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄおよび第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄとを連結し、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄや第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄを壁面１２に固定する。第１セパレーター１９は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの所定の部位に設置され、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に位置して前後方向へ延びている。第１セパレーター１９は、壁面１２の側に位置する一端部が既設壁１１に作られたセパ用アンカー４３に螺着されている。第１セパレーター１９のパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側に位置する他端部は、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに穿孔された挿通孔に挿通されている。第１セパレーター１９のパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側に位置する他端部には、プラスチックコーン４４が挿通され、型枠緊結金具４５（フォームタイ（登録商標））が連結されている。

第１発泡プラスチック２０や第２発泡プラスチック２１には、ポリスチレンフォーム（スタイロフォーム）が使用されている。第１および第２発泡プラスチック２０，２１には、ポリエチレンフォームの他に、ポリプロピレンフォーム、フェノールフォーム、ＰＥＴ樹脂発泡体等を使用することもできる。第１発泡プラスチック２０は、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの厚み寸法（パネル枠３３の前後方向の長さ寸法）と同一の厚み寸法を有し、その縦寸法および横寸法が第１スペース４１の縦寸法および横寸法と同一であり、その平面形状が上下方向へ長い長方形である。

第１発泡プラスチック２０は、第１スペース４１の縦横寸法よりも大きな寸法のそれが補強壁の施工現場に搬入され、補強壁の施工現場において、縦横寸法が第１スペース４１の縦横寸法と同一になるように切断される。第１発泡プラスチック２０は、第１スペース４１に嵌め込まれ、下部アングル材１５から天井面２７に向かって上下方向へ延びている。第１発泡プラスチック２０は、壁面１２に対向する後面４６が第１および第２支持部材２２，２３によって支持されている。第１スペース４１は、第１発泡プラスチック２０によって塞がれている。

第２発泡プラスチック２１は、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの厚み寸法（パネル枠３３の前後方向の長さ寸法）と同一の厚み寸法を有し、その縦寸法および横寸法が第２スペース４２（第１合成樹脂パネル１７ｄと天井面２７との間の第２スペース４２および第２合成樹脂パネル１８ｄと天井面２７との間の第２スペース４２）の縦寸法および横寸法と同一であり、その平面形状が横方向へ長い長方形である。

第２発泡プラスチック２１は、第２スペース４２の縦横寸法よりも大きな寸法のそれが補強壁の施工現場に搬入され、補強壁の施工現場において、縦横寸法が第２スペース４２の縦横寸法と同一になるように切断される。第２発泡プラスチック２１は、第１合成樹脂パネル１７ｄと天井面２７との間の第２スペース４２に嵌め込まれ、第２合成樹脂パネル１８ｄと天井面２７との間の第２スペース４２に嵌め込まれている。第２発泡プラスチック２１は、壁面１２に対向する後面が上部アングル材１６の支持部３１に支持されている。第２スペース４２は、第２発泡プラスチック２１によって塞がれている。

第１支持部材２２は、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄに設置されて第１スペース４１を上下方向へ延びている。第１支持部材２２は、鉄板やアルミ板等の金属または熱可塑性合成樹脂から作られ、その断面形状がＬ字状に成型されている。第１支持部材２２は、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄと第１発泡プラスチック２０との間に位置してパネル１７ａ〜１７ｄに固定された第１固定部４７と、第１固定部４７につながって第１スペース４１に位置し、第１発泡プラスチック２０の後面４６を支持する第１支持部４８とを有する。

第２支持部材２３は、第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄに設置されて第１スペース４１を上下方向へ延びている。第２支持部材２３は、鉄板やアルミ板等の金属または熱可塑性合成樹脂から作られ、その断面形状がＬ字状に成型されている。第２支持部材２３は、第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄと第１発泡プラスチック２０との間に位置してパネル１８ａ〜１８ｄに固定された第２固定部４９と、第２固定部４９につながって第１スペース４１に位置し、第１発泡プラスチック２０の後面４７を支持する第２支持部５０とを有する。型枠構造物１０Ａでは、第１および第２支持部材２２，２３の第１および第２支持部４８，５０によって第１発泡プラスチック２０の前後方向後方（壁面１２）への移動が阻止されている。

それら第１縦仮設材２４は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）である。それら第１縦仮設材２４には、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。第１縦仮設材２４は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３の外側（前方）に位置して上下方向へ延びている。第１縦仮設材２４は、横方向へ並ぶ一対のそれらが第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の両側に設置され、型枠緊結金具４５の座金５１と第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとに挟まれた状態で、座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定されている。型枠構造物１０Ａでは、第１セパレーター１９（型枠緊結金具４５を含む）によって第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄが既設壁１１に連結されているとともに、それら第１縦仮設材２４によって第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの前後方向前方への移動が阻止されている。

固定部材２５は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの外側（前方）に位置して第１発泡プラスチック２０を横断する複数本の横仮設材５２であり、第１発泡プラスチック２０を第１スペース４１に固定する。それら横仮設材５２は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）である。それら横仮設材５２には、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。

横仮設材５２は、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４と第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとに挟まれた状態で、第１縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定されて横方向へ延びている。型枠構造物１０Ａでは、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ第１発泡プラスチック２０の前面５３に密着し、横仮設材５２によって第１発泡プラスチック２０の前後方向前方への移動が阻止されている。

型枠構造物１０Ａの組立手順の一例を説明すると、以下のとおりである。なお、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル本体３２には、第１セパレーター１９の他端部を挿通するセパ挿通孔が穿孔されている。セパ挿通孔は、既設壁１１に設置されるセパ用アンカー４３と同一の位置に形成されている。既設壁１１の壁面１２から前方へ所定寸法離間した床面２６と天井面２７とに第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設置する設置箇所を位置決めし（墨出し）、壁面１２と設置箇所との間に鉄筋（図示せず）を配筋する。次に、既設壁１１の壁面１２にセパ用アンカー４３を打ち込むアンカーホールを穿孔し、アンカーホールにセパ用アンカー４３を設置する。

セパ用アンカー４３に第１セパレーター１９の一端部を螺着した後、パネル本体３２を壁面１２に対向させた状態で、最下に位置させる第１および第２合成樹脂パネル１７ａ，１８ａを下部アングル１５に載置し、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ，１８ａのセパ挿通孔にセパレーター１９の他端部を挿通し、セパレーター１９の他端部に型枠緊結金具４５を連結し、パネル１７ａ，１８ａを設置箇所に設置する。

パネル本体３２を壁面１２に対向させた状態で、中間に位置させる第１および第２合成樹脂パネル１７ｂ，１７ｃ，１８ｂ，１８ｃをパネル１７ａ，１８ａの上端縁に延びるパネル枠３３に載置し、第１および第２合成樹脂パネル１７ｂ，１７ｃ，１８ｂ，１８ｃのセパ挿通孔に第１セパレーター１９の他端部を挿通し、セパレーター１９の他端部に型枠緊結金具を連結する。パネル本体３２を壁面１２に対向させた状態で、最上に位置させる第１および第２合成樹脂パネル１７ｄ，１８ｄをパネル１７ｃ，１８ｃの上端縁に延びるパネル枠３３に載置し、第１および第２合成樹脂パネル１７ｄ，１８ｄのセパ挿通孔に第１セパレーター１９の他端部を挿通し、セパレーター１９の他端部に型枠緊結金具４５を連結する。

第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを上下方向へ並べた後、第１合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄの側縁に延びるパネル枠３３に第１支持部材２２の第１固定部４７を両面テープやガムテープ等の接着テープで固定し、第２合成樹脂パネル１８ａ〜１８ｄの側縁に延びるパネル枠３３に第２支持部材２３の第２固定部４９を接着テープで固定する。

第１および第２支持部材２２，２３を第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに固定した後、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に第１発泡プラスチック２０を嵌め込み、第１発泡プラスチック２０によって第１スペース４１を塞ぐ。さらに、天井面２７の側に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ｄ，１８ｄと天井面２７との間の第２スペース４２に第２発泡プラスチック２１を嵌め込み、第２発泡プラスチック２１によって第２スペース４２を塞ぐ。

第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの既設側壁１４の側の側部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入し、型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら縦仮設材２４を押圧し、縦仮設材２４を型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定する。

第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの中央部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入し、型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら縦仮設材２４を押圧し、縦仮設材２４を型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定する。

次に、固定部材２５を設置する。第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入しつつ、それら縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間にそれら横仮設材５２（丸パイプ）を上下方向へ並べた状態で配置する。

型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら縦仮設材２４とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定するとともに、縦仮設材２４を型枠緊結金具４５の座金５１と横仮設材５２（パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ）との間に固定する。

それら縦仮設材２４を固定すると、それら縦仮設材２４が床面２６と天井面２７との間に延びてそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第２発泡プラスチック２１とを縦断しつつ、それら縦仮設材２４がそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（パネル枠３３）と第２発泡プラスチック２１の前面とに密着する。それら横仮設材５２を固定すると、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ、横仮設材５２がそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（パネル枠３３）と第１発泡プラスチック２０の前面５３とに密着する。

第１縦仮設材２４や横仮設材５２を設置し、型枠構造物１０Ａを組み立てた後、壁面１２とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３にコンクリートを打設（充填）する。打設空間１３へのコンクリートの打設は、図示はしていないが、コンクリートミキサーから延びるホースをパネル１７ｄの打設口３７に接続し、打設口３７から空間１３にコンクリートを圧入する。打設空間１３にコンクリートを打設した後、コンクリートを所定期間養生し、コンクリートが硬化した後、型枠緊結金具４５や第１縦仮設材２４、横仮設材５２、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、下部アングル材１５および上部アングル材１６を取り外して型枠構造物１０Ａを解体することで、既設壁１１の壁面１２に増し打ちされた耐震補強壁が作られる。

型枠構造物１０Ａは、それら横仮設材５２が型枠緊結金具４５の座金５１およびパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間に固定された第１縦仮設材２４とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとに挟まれ、横仮設材５２が第１縦仮設材２４とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定され、それら横仮設材５２によって第１発泡プラスチック２０が第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に確実に固定されるから、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に打設されたコンクリートの側圧が第１発泡プラスチック２０に作用したとしても、第１発泡プラスチック２０が第１スペース４１においてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチック２０に曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物１０Ａを利用して構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁を施工することができる。

型枠構造物１０Ａは、加工性に優れた第１および第２発泡プラスチック２０，２１を補強壁の施工現場において切断することで、第１スペース４１や第２スペース４２の様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１および第２発泡プラスチック２０，２１を容易に作成することができるとともに、第１および第２発泡プラスチック２０，２１を第１および第２スペース４１，４２に嵌め込むことで、それらスペース４１，４２を隙間なく簡単に塞ぐことができる。さらに、第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５と第１縦仮設材２４とを利用し、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を第１縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定することで、横仮設材５２を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物１０Ａを組み立てることができる。

図７は、組み立てられた型枠構造物１０Ｂの他の一例を示す正面図であり、図８は、組み立てられた図７の型枠構造物１０Ｂの上面図である。図９は、組み立てられた図７の型枠構造物１０Ｂの側面図である。図７〜図９では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂで示すとともに、前後方向を矢印Ｃで示す。図７では、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３や補強リブ３４の図示を省略し、図８，９では、第２発泡プラスチック２１の図示や打設空間１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。

型枠構造物１０Ｂは、型枠構造物１０Ａと同様に、下部アングル材１５（アングル材）および上部アングル材１６、複数枚の第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、複数本の第１セパレーター１９、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２支持部材２２，２３、複数本の第１縦仮設材２４、固定部材２５から形成されている。型枠構造物１０Ｂが図１のそれと異なるところは固定部材２５の構成であり、その他の構成は図１の型枠構造物１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、この型枠構造物１０Ｂのその他の構成の説明は省略する。

固定部材２５は、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４の外側（前方）に位置して第１発泡プラスチック２０を横断する複数本の横仮設材５２であり、第１発泡プラスチック２０を第１スペース４１に固定する。それら横仮設材５２は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。横仮設材５２は、第１縦仮設材２４の外側に位置して横方向へ延びている。横仮設材５２は、第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１と第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４とに挟まれた状態で、型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４との間に固定されている。

型枠構造物１０Ｂでは、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ第１発泡プラスチック２０の前面５３に密着し、横仮設材５２によって第１発泡プラスチック２０の前後方向前方への移動が阻止されている。第１縦仮設材２４は、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと横仮設材５２とに挟まれた状態で、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと横仮設材５２との間に固定されている。

型枠構造物１０Ｂの組立手順のうち、図１の型枠構造物１０Ａのそれと異なる手順は固定部材２５の設置手順であり、その他の手順は型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、型枠構造物１０Ｂでは固定部材２５の設置手順のみを説明する。第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入しつつ、それら縦仮設材２４と型枠緊結金具４５の座金５１との間にそれら横仮設材５２（丸パイプ）を上下方向へ並べた状態で配置する。

型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら縦仮設材２４とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を縦仮設材２４と型枠緊結金具４５の座金５１との間に固定するとともに、縦仮設材２４をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと横仮設材５２（型枠緊結金具４５の座金５１）との間に固定する。

それら縦仮設材２４を固定すると、それら縦仮設材２４が床面２６と天井面２７との間に延びてそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第２発泡プラスチック２１とを縦断しつつ、それら縦仮設材２４がそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ（パネル枠３３）と第２発泡プラスチック２１の前面とに密着する。それら横仮設材５２を固定すると、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ、横仮設材５２が縦仮設材２４と第１発泡プラスチック２０の前面５３とに密着する。

型枠構造物１０Ｂを組み立てた後、壁面１２とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３にコンクリートを打設（充填）する。打設空間１３にコンクリートを打設した後、コンクリートを所定期間養生し、コンクリートが硬化した後、型枠緊結金具４５や第１縦仮設材２４、横仮設材５２、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、下部アングル材１５および上部アングル材１６を取り外して型枠構造物１０Ｂを解体することで、既設壁１１の壁面１２に増し打ちされた耐震補強壁が作られる。

型枠構造物１０Ｂは、それら横仮設材５２が型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４との間に挟まれ、横仮設材５２が型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４との間に固定され、それら横仮設材５２によって第１発泡プラスチック２０が第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に確実に固定されるから、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に打設されたコンクリートの側圧が第１発泡プラスチック２０に作用したとしても、第１発泡プラスチック２０が第１スペース４１においてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチック２０に曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物１０Ｂを利用して構造計算された設計どおりの新たな壁を施工することができる。

型枠構造物１０Ｂは、加工性に優れた第１および第２発泡プラスチック２０，２１を補強壁の施工現場において切断することで、第１スペース４１や第２スペース４２の様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１および第２発泡プラスチック２０，２１を容易に作成することができるとともに、第１および第２発泡プラスチック２０，２１を第１および第２スペース４１，４２に嵌め込むことで、それらスペース４１，４２を隙間なく簡単に塞ぐことができる。さらに、第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５と第１縦仮設材２４とを利用し、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４との間に固定することで、横仮設材５２を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物１０Ｂを組み立てることができる。

図１０は、組み立てられた型枠構造物１０Ｃの他の一例を示す正面図であり、図１１は、組み立てられた図１０の型枠構造物１０Ｃの上面図である。図１２は、組み立てられた図１０の型枠構造物１０Ｃの側面図である。図１０〜図１２では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂで示すとともに、前後方向を矢印Ｃで示す。図１０では、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３や補強リブ３４の図示を省略し、図１１，１２では、第２発泡プラスチック２１の図示や打設空間１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。

型枠構造物１０Ｃは、型枠構造物１０Ａと同様に、下部アングル材１５（アングル材）および上部アングル材１６、複数枚の第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、複数本の第１セパレーター１９、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２支持部材２２，２３、複数本の第１縦仮設材２４、固定部材２５から形成されている。型枠構造物１０Ｃが図１のそれと異なるところは固定部材２５の構成であり、その他の構成は図１の型枠構造物１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、この型枠構造物１０Ｃのその他の構成の説明は省略する。

固定部材２５は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に嵌め込まれた第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する複数本の第２セパレーター５４と、第１発泡プラスチック２０の外側（前方）（前面５１）に位置して第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材５７とから形成され、第１発泡プラスチック２０を第１スペース４１に固定する。

それら第２セパレーター５４は、壁面１２と第１発泡プラスチック２０とを連結し、第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する。第２セパレーター５４は、第１発泡プラスチック２０の所定の部位に設置され、壁面１２と第１発泡プラスチック２０との間の打設空間１３に位置して前後方向へ延びている。第２セパレーター５４は、壁面１２の側に位置する一端部が既設壁１１に作られたセパ用アンカー４３に螺着されている。第２セパレーター５４の第１発泡プラスチック２０の側に位置する他端部は、第１発泡プラスチック２０に穿孔された挿通孔に挿通されている。第２セパレーター５４の第１発泡プラスチック２０の側に位置する他端部には、プラスチックコーン４４が挿通され、型枠緊結金具５５が連結されている。

それら第２縦仮設材５７は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。第２縦仮設材５７は、第１発泡プラスチック２０の外側（前方）（前面５３）に位置して上下方向へ延びている。第２縦仮設材５７は、横方向へ並ぶ一対のそれらが第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の両側に設置され、型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０とに挟まれた状態で、座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に固定されている。型枠構造物１０Ｃでは、第２セパレーター５４（型枠緊結金具５５を含む）によって第１発泡プラスチック２０が既設壁１１に連結されているとともに、それら第２縦仮設材５７によって第１発泡プラスチック２０の前後方向前方への移動が阻止されている。

型枠構造物１０Ｃの組立手順のうち、図１の型枠構造物１０Ａのそれと異なる手順は固定部材２５の設置手順であり、その他の手順は型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、型枠構造物１０Ｃでは固定部材２５の設置手順のみを説明する。なお、第１発泡プラスチック２０には、第２セパレーター５４の他端部を挿通するセパ挿通孔が穿孔されている。

既設壁１１の壁面１２にセパ用アンカー４３を打ち込むアンカーホールを穿孔し、アンカーホールにセパ用アンカー４３を設置する。セパ用アンカー４３に第２セパレーター５４の一端部を螺着した後、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に第１発泡プラスチック２０を嵌め込みつつ、第１発泡プラスチック２０のセパ挿通孔にセパレーター５４の他端部を挿通し、セパレーター５４の他端部に型枠緊結金具５５を連結し、第１発泡プラスチック２０で第１スペース４１を塞ぐ。

第１発泡プラスチック２０の中央部に一対（２本）の第２縦仮設材５７（丸パイプ）を配置し、それら縦仮設材５７を第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に挿入する。型枠緊結金具５５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５６を第１発泡プラスチック２０の方向へ移動させ、座金５６によってそれら縦仮設材５７を押圧し、縦仮設材５７を第１発泡プラスチック２０と型枠緊結金具４５の座金５１との間に固定する。第２縦仮設材５７を固定すると、それら縦仮設材５７が床面２６と天井面２７との間に延びて第１発泡プラスチック２０を縦断しつつ、それら縦仮設材５７が第１発泡プラスチック２０の前面５３に密着する。

型枠構造物１０Ｃを組み立てた後、壁面１２とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３にコンクリートを打設（充填）する。打設空間１３にコンクリートを打設した後、コンクリートを所定期間養生し、コンクリートが硬化した後、型枠緊結金具４５や第１縦仮設材２４、横仮設材５２、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、下部アングル材１５および上部アングル材１６を取り外して型枠構造物１０Ｂを解体することで、既設壁１１の壁面１２に増し打ちされた耐震補強壁（壁）が作られる。

型枠構造物１０Ｃは、第２セパレーター５４とそれら第２縦仮設材５７とによって第１発泡プラスチック２０が第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に確実に固定されるから、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に打設されたコンクリートの側圧が第１発泡プラスチック２０に作用したとしても、第１発泡プラスチック２０が第１スペース４１においてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチック２０に曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物１０Ｃを利用して構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁を施工することができる。

型枠構造物１０Ｃは、加工性に優れた第１および第２発泡プラスチック２０，２１を補強壁の施工現場において切断することで、第１スペース４１や第２スペース４２の様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１および第２発泡プラスチック２０，２１を容易に作成することができるとともに、第１および第２発泡プラスチック２０，２１を第１および第２スペース４１，４２に嵌め込むことで、それらスペース４１，４２を隙間なく簡単に塞ぐことができる。さらに、第２セパレーター５４と第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６とを利用し、第１発泡プラスチック２０を縦断する第２縦仮設材５４を第１発泡プラスチック２０と型枠緊結金具４５の座金５１との間に固定することで、第２縦仮設材５４を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物１０Ｃを組み立てることができる。

図１３は、組み立てられた型枠構造物１０Ｄの他の一例を示す正面図であり、図１４は、組み立てられた図１３の型枠構造物１０Ｄの上面図である。図１３，１４では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂで示すとともに、前後方向を矢印Ｃで示す。図１３では、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３や補強リブ３４の図示を省略し、図１４では、第２発泡プラスチック２１の図示や打設空間１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。型枠構造物１０Ｄを側面から見た側面図は、図３と同一である。

型枠構造物１０Ｄは、型枠構造物１０Ａと同様に、下部アングル材１５（アングル材）および上部アングル材１６、複数枚の第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、複数本の第１セパレーター１９、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２支持部材２２，２３、複数本の第１縦仮設材２４、固定部材２５から形成されている。型枠構造物１０Ｄが図１のそれと異なるところは固定部材２５の構成であり、その他の構成は図１の型枠構造物１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、この型枠構造物１０Ｄのその他の構成の説明は省略する。

固定部材２５は、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４と第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定された複数本の横仮設材５２と、第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する複数本の第２セパレーター５４と、横仮設材５２の外側（前方）に位置して第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２との間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材５７とから形成され、第１発泡プラスチック２０を第１スペース４１に固定する。

それら横仮設材５２は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。横仮設材５２は、第１発泡プラスチック２０の外側（前方）（前面５３）に位置して横方向へ延びている。横仮設材５２は、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４および第２縦仮設材５７と第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとに挟まれた状態で、第１縦仮設材２４および第２縦仮設材５７と第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定されている。

それら第２セパレーター５４は、壁面１２と第１発泡プラスチック２０とを連結し、第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する。第２セパレーター５４は、第１発泡プラスチック２０の所定の部位に設置され、壁面１２と第１発泡プラスチック２０との間の打設空間１３に位置して前後方向へ延びている。第２セパレーター５４は、壁面１２の側に位置する一端部が既設壁１１に作られたセパ用アンカー４３に螺着されている。第２セパレーター５４の第１発泡プラスチック２０の側に位置する他端部には、プラスチックコーン４４が挿通され、型枠緊結金具５５が連結されている。

それら第２縦仮設材５７は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。第２縦仮設材５７は、横仮設材５２の外側（前方）に位置して上下方向へ延びている。第２縦仮設材５７は、横方向へ並ぶ一対のそれらが第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の両側に設置され、型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２とに挟まれた状態で、座金５６と横仮設材５２との間に固定されている。第１縦仮設材２４は、型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２とに挟まれた状態で、座金５６と横仮設材５２との間に固定されている。

型枠構造物１０Ｄでは、第２セパレーター５４（型枠緊結金具５５を含む）によって第１発泡プラスチック２０が既設壁１１に連結されているとともに、それら横仮設材５２およびそれら第２縦仮設材５７によって第１発泡プラスチック２０の前後方向前方への移動が阻止されている。

型枠構造物１０Ｄの組立手順のうち、図１の型枠構造物１０Ａのそれと異なる手順は固定部材２５の設置手順であり、その他の手順は型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、型枠構造物１０Ｄでは固定部材２５の設置手順のみを説明する。なお、第１発泡プラスチック２０には、第２セパレーター５４の他端部を挿通するセパ挿通孔が穿孔されている。

既設壁１１の壁面１２にセパ用アンカー４３を打ち込むアンカーホールを穿孔し、アンカーホールにセパ用アンカー４３を設置する。セパ用アンカー４３に第２セパレーター５４の一端部を螺着した後、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に第１発泡プラスチック２０を嵌め込みつつ、第１発泡プラスチック２０のセパ挿通孔にセパレーター５４の他端部を挿通し、セパレーター５４の他端部に型枠緊結金具５５を連結し、第１発泡プラスチック２０で第１スペース４１を塞ぐ。

第１発泡プラスチック２０の中央部に一対（２本）の第２縦仮設材５７（丸パイプ）を配置し、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置する。次に、それら縦仮設材５７を第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に挿入し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入しつつ、それら第２縦仮設材５７と第１発泡プラスチック２０との間にそれら横仮設材５２を上下方向へ並べた状態で配置するとともに、それら第１縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間にそれら横仮設材５２を上下方向へ並べた状態で配置する。

型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら第１縦仮設材２４とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を第１縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定するとともに、第１縦仮設材２４を型枠緊結金具４５の座金５１と横仮設材５２（パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ）との間に固定する。型枠緊結金具５４の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５６を第１発泡プラスチック２０の方向へ移動させ、座金５６によってそれら第２縦仮設材５７とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を第２縦仮設材５７と第１発泡プラスチック２０との間に固定するとともに、第２縦仮設材５７を型枠緊結金具４５の座金５１と横仮設材５２との間に固定する。

それら第１縦仮設材２４を固定すると、それら縦仮設材２４が床面２６と天井面２７との間に延びてそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第２発泡プラスチック２１とを縦断しつつ、それら縦仮設材２４がそれら第１横仮設材５２に密着し、それら第２縦仮設材５７を固定すると、それら縦仮設材５７が床面２６と天井面２７との間に延びて第１発泡プラスチック２０を縦断しつつ、それら縦仮設材５７がそれら横仮設材５２に密着する。それら横仮設材５２を固定すると、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ、横仮設材５２が縦仮設材２４と第１発泡プラスチック２０の前面５３とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとに密着する。

型枠構造物１０Ｄを組み立てた後、壁面１２とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３にコンクリートを打設（充填）する。打設空間１３にコンクリートを打設した後、コンクリートを所定期間養生し、コンクリートが硬化した後、型枠緊結金具４５や第１および第２縦仮設材２４，５７、横仮設材５２、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、下部アングル材１５および上部アングル材１６を取り外して型枠構造物１０Ｄを解体することで、既設壁１１の壁面１２に増し打ちされた耐震補強壁が作られる。

型枠構造物１０Ｄは、それら横仮設材５２が第１縦仮設材２４とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定され、それら第２縦仮設材５７が第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２との間に固定され、横仮設材５２と第２縦仮設材５７とによって第１発泡プラスチック２０がパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に確実に固定されるから、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に打設されたコンクリートの側圧が第１発泡プラスチック２０に作用したとしても、第１発泡プラスチック２０が第１スペース４１においてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチック２０に曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物１０Ｄを利用して構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁を施工することができる。

型枠構造物１０Ｄは、加工性に優れた第１および第２発泡プラスチック２０，２１を補強壁の施工現場において切断することで、第１スペース４１や第２スペース４２の様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１および第２発泡プラスチック２０，２１を容易に作成することができるとともに、第１および第２発泡プラスチック２０，２１を第１および第２スペース４１，４２に嵌め込むことで、それらスペース４１，４２を隙間なく簡単に塞ぐことができる。

型枠構造物１０Ｄは、型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４とを利用し、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を第１発泡プラスチック２０とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第１および第２縦仮設材２４，５７との間に固定し、第２セパレーター５４と第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２とを利用し、第１発泡プラスチック２０を縦断するそれら第２縦仮設材５７を型枠緊結金具５５の座金５６と横仮設材５２との間に固定することで、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を容易に設置することができ、第１発泡プラスチック２０を縦断して上下方向へ延びる第２縦仮設材５７を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物１０Ｄを組み立てることができる。

図１５は、組み立てられた型枠構造物１０Ｅの他の一例を示す正面図であり、図１６は、組み立てられた図１５の型枠構造物１０Ｅの上面図である。図１５，１６では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂで示すとともに、前後方向を矢印Ｃで示す。図１５では、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのパネル枠３３や補強リブ３４の図示を省略し、図１６では、第２発泡プラスチック２１の図示や打設空間１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。型枠構造物１０Ｅを側面から見た側面図は、図９と同一である。

型枠構造物１０Ｅは、型枠構造物１０Ａと同様に、下部アングル材１５（アングル材）および上部アングル材１６、複数枚の第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、複数本の第１セパレーター１９、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２支持部材２２，２３、複数本の第１縦仮設材２４、固定部材２５から形成されている。型枠構造物１０Ｅが図１のそれと異なるところは固定部材２５の構成であり、その他の構成は図１の型枠構造物１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、この型枠構造物１０Ｅのその他の構成の説明は省略する。

固定部材２５は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に嵌め込まれた第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する複数本の第２セパレーター５４と、第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に固定された複数本の第２縦仮設材５７と、第１および第２セパレーター２４，５７に連結された型枠緊結金具４５，５４の座金５１，５６と第１および第２縦仮設材２４，５７との間に固定された複数本の横仮設材５７とから形成され、第１発泡プラスチック２０を第１スペース４１に固定する。

それら第２セパレーター５４は、壁面１２と第１発泡プラスチック２０とを連結し、第１発泡プラスチック２０を壁面１２に固定する。第２セパレーター５４は、第１発泡プラスチック２０の所定の部位に設置され、壁面１２と第１発泡プラスチック２０との間の打設空間１３に位置して前後方向へ延びている。第２セパレーター５４は、壁面１２の側に位置する一端部が既設壁１１に作られたセパ用アンカー４３に螺着されている。第２セパレーター５４の第１発泡プラスチック２０の側に位置する他端部には、プラスチックコーン４４が挿通され、型枠緊結金具５５が連結されている。

それら第２縦仮設材５７は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。第２縦仮設材５７は、第１発泡プラスチック２０の外側（前方）（前面５３）に位置して上下方向へ延びている。第２縦仮設材５７は、横方向へ並ぶ一対のそれらが第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の両側に設置され、第１発泡プラスチック２０と横仮設材５２とに挟まれた状態で、第１発泡プラスチック２０と横仮設材５２との間に固定されている。第１縦仮設材２４は、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと横仮設材５２とに挟まれた状態で、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと横仮設材５２との間に固定されている。

それら横仮設材５２は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の丸パイプ（単管パイプ）であるが、断面形状が四角形の角パイプを使用することもできる。横仮設材５２は、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４の外側（前方）と第２縦仮設材５７の外側（前方）とに位置して横方向へ延びている。横仮設材５２は、第１および第２セパレーター２４，５７に連結された型枠緊結金具４５，５４の座金５１，５６と第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に延びる第１縦仮設材２４および第２縦仮設材５７とに挟まれた状態で、型枠緊結金具４５，５４の座金５１，５６と第１縦仮設材２４および第２縦仮設材５７との間に固定されている。

型枠構造物１０Ｅでは、第２セパレーター５４（型枠緊結金具５５を含む）によって第１発泡プラスチック２０が既設壁１１に連結されているとともに、それら横仮設材５２およびそれら第２縦仮設材５７によって第１発泡プラスチック２０の前後方向前方への移動が阻止されている。

型枠構造物１０Ｅの組立手順のうち、図１の型枠構造物１０Ａのそれと異なる手順は固定部材２５の設置手順であり、その他の手順は型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、型枠構造物１０Ｅでは固定部材２５の設置手順のみを説明する。なお、第１発泡プラスチック２０には、第２セパレーター５４の他端部を挿通するセパ挿通孔が穿孔されている。

既設壁１１の壁面１２にセパ用アンカー４３を打ち込むアンカーホールを穿孔し、アンカーホールにセパ用アンカー４３を設置する。セパ用アンカー４３に第２セパレーター５４の一端部を螺着した後、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に第１発泡プラスチック２０を嵌め込みつつ、第１発泡プラスチック２０のセパ挿通孔にセパレーター５４の他端部を挿通し、セパレーター５４の他端部に型枠緊結金具５５を連結し、第１発泡プラスチック２０で第１スペース４１を塞ぐ。

第１発泡プラスチック２０の中央部に一対（２本）の第２縦仮設材５７（丸パイプ）を配置し、第１発泡プラスチック２０の横方向両側（横方向両側直近）に位置する第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの側部に一対（２本）の第１縦仮設材２４（丸パイプ）を配置する。次に、それら縦仮設材５７を第２セパレーター５４に連結された型枠緊結金具５５の座金５６と第１発泡プラスチック２０との間に挿入し、それら縦仮設材２４を第１セパレーター１９に連結された型枠緊結金具４５の座金５１とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に挿入しつつ、型枠緊結金具５５の座金５６とそれら第２縦仮設材５７との間にそれら横仮設材５２を上下方向へ並べた状態で配置するとともに、型枠緊結金具４５の座金５１とそれら第１縦仮設材２４との間にそれら横仮設材５２を上下方向へ並べた状態で配置する。

型枠緊結金具４５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５１をパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの方向へ移動させ、座金５１によってそれら第１縦仮設材２４とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を型枠緊結金具４５の座金５１と第１縦仮設材２４との間に固定するとともに、第１縦仮設材２４を横仮設材５２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定する。型枠緊結金具５５の軸に螺着されたナット（図示せず）を回転させて座金５６を第１発泡プラスチック２０の方向へ移動させ、座金５６によってそれら第２縦仮設材５７とそれら横仮設材５２とを押圧し、横仮設材５２を型枠緊結金具５５の座金５６と第２縦仮設材５７との間に固定するとともに、第２縦仮設材５７を横仮設材５２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間に固定する。

それら第１縦仮設材２４を固定すると、それら縦仮設材２４が床面２６と天井面２７との間に延びてそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第２発泡プラスチック２１とを縦断しつつ、それら縦仮設材２４がパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄと第２発泡プラスチック２１とに密着し、それら第２縦仮設材５７を固定すると、それら縦仮設材５７が床面２６と天井面２７との間に延びて第１発泡プラスチック２０を縦断しつつ、それら縦仮設材５７が第１発泡プラスチック２０の前面５３に密着する。それら横仮設材５２を固定すると、それら横仮設材５２が第１発泡プラスチック２０を横断しつつ、横仮設材５２が第１縦仮設材２４と第２縦仮設材５７とに密着する。

型枠構造物１０Ｅを組み立てた後、壁面１２とそれらパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３にコンクリートを打設（充填）する。打設空間１３にコンクリートを打設した後、コンクリートを所定期間養生し、コンクリートが硬化した後、型枠緊結金具４５や第１および第２縦仮設材２４，５７、横仮設材５２、第１および第２発泡プラスチック２０，２１、第１および第２合成樹脂パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ、下部アングル材１５および上部アングル材１６を取り外して型枠構造物１０Ｅを解体することで、既設壁１１の壁面１２に増し打ちされた耐震補強壁が作られる。

型枠構造物１０Ｅは、それら横仮設材５２が第１および第２縦仮設材２４，５７と第１および第２セパレーター１９，５４に連結された型枠緊結金具４５，５５の座金５１，５６との間に固定され、それら第２縦仮設材５７が第１発泡プラスチック２０とそれら横仮設材５２との間に固定され、横仮設材５２と第２縦仮設材５７とによって第１発泡プラスチック２０がパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの間の第１スペース４１に確実に固定されるから、壁面１２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとの間の打設空間１３に打設されたコンクリートの側圧が第１発泡プラスチック２０に作用したとしても、第１発泡プラスチック２０が第１スペース４１においてずれ動くことはなく、第１発泡プラスチック２０に曲がりや歪み等の変形が生じることもなく、型枠構造物１０Ｅを利用して構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁を施工することができる。

型枠構造物１０Ｅは、加工性に優れた第１および第２発泡プラスチック２０，２１を補強壁の施工現場において切断することで、第１スペース４１や第２スペース４２の様々な縦横寸法に一致した縦横寸法を有する第１および第２発泡プラスチック２０，２１を容易に作成することができるとともに、第１および第２発泡プラスチック２０，２１を第１および第２スペース４１，４２に嵌め込むことで、それらスペース４１，４２を隙間なく簡単に塞ぐことができる。

型枠構造物１０Ｅは、型枠緊結金具４５，５５の座金５１，５６と第１および第２縦仮設材２４，５７とを利用し、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を型枠緊結金具４５，５５の座金５１，５６と第１および第２縦仮設材２４，５７との間に固定し、第１および第２セパレーター１９，５４とそれらセパレーター１９，５４に連結された型枠緊結金具４５，５５の座金５１，５６と横仮設材５２とを利用し、パネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄや第１および第２発泡プラスチック２０，２１を縦断するそれら第１および第２縦仮設材２４，５７を横仮設材５２とパネル１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄや第１および第２発泡プラスチック２０，２１との間に固定することで、第１発泡プラスチック２０を横断するそれら横仮設材５２を容易に設置することができ、第１発泡プラスチック２０を縦断して上下方向へ延びる第２縦仮設材５７を容易に設置することができるから、型枠大工以外の作業者が時間と手間とを要さずに短時間に効率よく型枠構造物１０Ｅを組み立てることができる。

１０Ａ 型枠構造物
１０Ｂ 型枠構造物
１０Ｃ 型枠構造物
１０Ｄ 型枠構造物
１０Ｅ 型枠構造物
１１ 既設壁
１２ 壁面
１３ 打設空間
１４ 既設側壁
１５ 下部アングル材（アングル材）
１６ 上部アングル材
１７ａ〜１７ｄ 第１合成樹脂パネル（第１パネル）
１８ａ〜１８ｄ 第２合成樹脂パネル（第２パネル）
１９ 第１セパレーター
２０ 第１発泡プラスチック
２１ 第２発泡プラスチック
２２ 第１支持部材
２３ 第２支持部材
２４ 第１縦仮設材
２５ 固定部材
２６ 床面
２７ 天井面
２８ 固定部
２９ 支持部
３０ 固定部
３１ 支持部
３２ パネル本体
３３ パネル枠
３４ 補強リブ
３５ 横方向側部
３６ 横方向側部
３７ 打設口
３８ レベル調節材
３９ ボルト孔
４０ 調節ボルト
４１ 第１スペース
４２ 第２スペース
４３ セパ用アンカー
４４ プラスチックコーン
４５ 型枠緊結金具
４６ 後面
４７ 第１固定部
４８ 第１支持部
４９ 第２固定部
５０ 第２支持部
５１ 座金
５２ 横仮設材
５３ 前面
５４ 第２セパレーター
５５ 型枠緊結金具
５６ 座金
５７ 第２縦仮設材

Claims (8)

1. 建造物の壁面に沿って組み立てられ、前記壁面の外側にセメント硬化物を打設して新たな壁を施工するために使用される型枠構造物において、
   前記型枠構造物が、前記壁面から前方へ所定寸法離間した床面の位置決めされた施工箇所に設置されて横方向へ延びるアングル材と、前記施工箇所の一方の横方向側部に位置して前記アングル材から上下方向と横方向との少なくとも上下方向へ並ぶ複数枚の第１パネルと、前記施工箇所の他方の横方向側部に位置して前記アングル材から上下方向と横方向との少なくとも上下方向へ並ぶ複数枚の第２パネルと、前記第１および第２パネルを前記壁面に固定する複数本の第１セパレーターと、前記アングル材から上下方向へ延びていて前記第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれて該第１スペースを塞ぐ第１発泡プラスチックと、前記第１パネルに設置されて第１スペースを上下方向へ延びる第１支持部材と、前記第２パネルに設置されて前記第１スペースを上下方向へ延びる第２支持部材と、前記第１および第２パネルの外側に位置して前記第１セパレーターに連結された型枠緊結金具と該第１および第２パネルとの間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第１縦仮設材と、前記第１発泡プラスチックを前記第１スペースに固定する固定部材とから形成され、
   前記第１支持部材が、前記第１パネルと前記第１発泡プラスチックとの間に位置して該第１パネルに固定された第１固定部と、前記第１固定部につながって前記第１スペースに位置し、前記壁面に対向する前記第１発泡プラスチックの後面を支持する第１支持部とを有し、前記第２支持部材が、前記第２パネルと前記第１発泡プラスチックとの間に位置して該第２パネルに固定された第２固定部と、前記第２固定部につながって前記第１スペースに位置し、前記第１発泡プラスチックの後面を支持する第２支持部とを有することを特徴とする型枠構造物。
2. 前記固定部材が、前記第１および第２パネルの外側に位置するとともに前記第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、前記複数本の横仮設材が、前記第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる前記第１縦仮設材と前記第１および第２パネルとの間に固定されている請求項１に記載の型枠構造物。
3. 前記固定部材が、前記第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる前記第１縦仮設材の外側に位置するとともに該第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材であり、前記複数本の横仮設材が、前記第１セパレーターに連結された型枠緊結金具と前記第１縦仮設材との間に固定されている請求項１に記載の型枠構造物。
4. 前記固定部材が、前記第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた前記第１発泡プラスチックを前記壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、前記第１発泡プラスチックの外側に位置して前記第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と該第１発泡プラスチックとの間に固定されて上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成されている請求項１に記載の型枠構造物。
5. 前記固定部材が、前記第１および第２パネルの外側に位置するとともに前記第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材と、前記第１発泡プラスチックを前記壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、前記横仮設材の外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材とから形成され、前記複数本の横仮設材が、前記第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる前記第１縦仮設材と前記第１および第２パネルとの間に固定され、前記複数本の第２縦仮設材が、前記第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と前記横仮設材との間に固定されている請求項１に記載の型枠構造物。
6. 前記固定部材が、前記第１および第２パネルの間の第１スペースに嵌め込まれた前記第１発泡プラスチックを前記壁面に固定する複数本の第２セパレーターと、前記第１発泡プラスチックの外側に位置して上下方向へ延びる複数本の第２縦仮設材と、前記第１発泡プラスチックの横方向両側に延びる前記第１縦仮設材の外側と前記第２縦仮設材の外側とに位置するとともに該第１発泡プラスチックを横断して横方向へ延びる複数本の横仮設材とから形成され、前記複数本の第２縦仮設材が、前記第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と前記第１発泡プラスチックとの間に固定され、前記複数本の横仮設材が、前記第１および第２セパレーターに連結された型枠緊結金具と前記第１および第２縦仮設材との間に固定されている請求項１に記載の型枠構造物。
7. 前記型枠構造物が、前記第１および第２パネルと前記建造物の天井面との間の第２スペースに嵌め込まれて横方向へ延びていて該第２スペースを塞ぐ第２発泡プラスチックを含み、前記第１縦仮設材が、前記第２発泡プラスチックの外側に位置して該第２発泡プラスチックを縦断している請求項１ないし請求項６いずれかに記載の型枠構造物。
8. 前記建造物の床面に位置する第１および第２パネルが、それらパネルの上下方向の高さ寸法を調節可能なレベル調整部材を有し、前記レベル調整部材が、前記第１および第２パネルの下端部に穿孔されたボルト孔と、前記ボルト孔に螺着された高さ調節ボルトとから形成されている請求項１ないし請求項７いずれかに記載の型枠構造物。

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