JP5683560B2 - 補強壁施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、壁面と型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を構築する補強壁施工方法に関する。

既設の建造物の壁面に新たに耐震補強壁を構築する場合、壁面の外側に型枠を組み立てた後、壁面と型枠との間の空間に複数本の鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋してその空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠を取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧に型枠が耐えることができるとともに、壁面に対する型枠のベニヤ板の並行状態を維持することができるように、建造物の壁と型枠のベニヤ板との間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって壁とベニヤ板とを連結する。それらセパレータを利用して壁と型枠のベニヤ板とを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、建造物の壁とベニヤ板との並行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１や特許文献２に開示されている。

特開２０００−８５２２号公報 特開２００５−２９０７１１号公報

セパレータを設置する手順の一例は、以下のとおりである。建造物の壁に複数個のアンカーホールを穿孔するとともに、アンカーホールの位置に対応する型枠のベニヤ板に複数の貫通孔を穿孔する。次に、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、樹脂アンカーや機械式アンカーにセパレータの一方の締め付け金物を接続し、ベニヤ板の貫通孔から露出するセパレータの他方の締め付け金物に円筒管を噛ませた状態でクランプを螺着する。型枠を組み立てる場合、配筋する鉄筋に衝突しないように鉄筋の位置を考慮しつつ、壁の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置しなければならないのみならず、建造物の壁にアンカーホールを穿孔する場合、壁に埋設された鉄筋を避けなければならず、さらに、アンカーホールを穿孔する穿孔位置を決めた後、その穿孔位置に対応するベニヤ板の任意の位置にアンカーホールに対応する複数の貫通孔を穿孔しなければならない。壁に対するアンカーホールの穿孔位置やベニヤ板に対する貫通孔の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）して、壁とベニヤ板との並行状態を確実に保持するには型枠大工の長年の経験に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をして型枠を組み立て、組み立てた型枠と壁面との間の空間にコンクリートを打設して耐震補強壁を作る場合、設計どおりの型枠を組み立てるまでに相当の時間と手間とを要するから、耐震補強壁を短い工期で効率よく構築することは困難である。

本発明の目的は、型枠大工の経験に頼ることなく、手間を要さずに短い工期で効率よく補強壁を作ることができる補強壁施工方法を提供することにある。本発明の他の目的は、打設されるコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる補強壁施工方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、壁面と型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を作る補強壁施工方法である。

前記前提における本発明の特徴は、補強壁施工方法が、壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した建造物のスラブ底面または梁底面に第１取付箇所を位置決めするとともに、壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した建造物の床面に第２取付箇所を位置決めする位置決め工程と、上下方向へ延びる複数の第１縦架設材を横方向へ所定寸法離間させた状態で第１および第２取付箇所の間に設置する縦架設材第１設置工程と、第１縦架設材に当接する当接面に前後方向前方へ突出する取っ手が取り付けられた所定面積の複数の型枠パネルをそれら第１縦架設材の前後方向後方であってそれら第１縦架設材に当接させた状態で上下方向と横方向とへ並べて設置するパネル設置工程と、上下方向へ延びる複数の第２縦架設材をそれら第１縦架設材の横方向に並列させた状態で第１および第２取付箇所の間に設置する縦架設材第２設置工程と、横方向へ延びる複数の横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第１および第２縦架設材の前後方向前方に固定する横架設材設置工程とによって型枠を組み立てるとともに、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、空間に打設されたコンクリートを養生した後に型枠を取り外す型枠取り外し工程とによって新たな補強壁を作り、パネル設置工程では、それら型枠パネルの取っ手とそれら第１縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第１縦架設材を連結しつつ、それらパネルを上下方向と横方向とへ順に並べ、縦架設材第２設置工程では、第２縦架設材を第１および第２取付箇所の間に設置した後、それら型枠パネルの取っ手とそれら第２縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第２縦架設材を連結することにある。

本発明の一例としては、補強壁施工方法が、位置決め工程の後に、スラブ底面または梁底面の第１取付箇所に第１アングルを設置するとともに、床面の第２取付箇所に第２アングルを設置する横架材設置工程を含み、縦架設材第１設置工程および縦架設材第２設置工程では、所定の固定手段によって第１および第２縦架設材の上端部を第１アングルに固定するとともに、所定の固定手段によって第１および第２縦架設材の下端部を第２アングルに固定する。

本発明の他の一例として、補強壁施工方法では、壁面とそれら型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるそれらパネルの変形がそれら第１および第２縦架設材によって防止され、コンクリートの側圧によるそれら第１および第２縦架設材の変形および撓みがそれら横架設材によって防止される。

本発明の他の一例として、縦架設材第１設置工程では、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に１つの第１縦架設材を設置し、縦架設材第２設置工程では、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に少なくとも２つの第２縦架設材を設置する。

本発明の他の一例として、横架設材設置工程では、上下方向へ並ぶそれら型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの横架設材が位置するように、それら横架設材をそれら第１および第２縦架設材に固定する。

本発明の他の一例として、第１および第２縦架設材がトラス構造物であり、トラス構造物が、型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られ、連結紐または連結ゴムバンドが第２垂直材に結び付けられ、それら横架設材が第２垂直材に固定される。

本発明の他の一例として、トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が、建造物の側に位置して建造物に固定される固定端部と、第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結される。

本発明の他の一例としては、それら型枠パネルが壁面に対向する所定面積の対向面およびトラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それらパネルの６面には、パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにパネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている。

本発明の他の一例としては、合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化したポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層がそれらパネルの６面に形成されている。

本発明の他の一例として、最上部に位置する型枠パネルでは、その上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、第１アングルの厚みが前記上端部に吸収され、最下部に位置する前記型枠パネルでは、その下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、前記第２アングルの厚みが前記下端部に吸収される。

本発明の他の一例として、それら型枠パネルの少なくとも１つには、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設する供給口が作られ、それら型枠パネルの少なくとも１つには、空間にコンクリートを打設するときに、空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている。

本発明の他の一例としては、建造物が既設のそれであり、型枠が既設の建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される。

本発明にかかる補強壁施工方法によれば、複数の第１および第２縦架設材と複数の横架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が型枠に作用したとしても、それらパネルの変形や崩落が防止され、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができ、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるとともに、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。補強壁施工方法は、型枠を組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく補強壁を作ることができるとともに、補強壁を手間を要さず廉価に作ることができる。補強壁施工方法は、パネル設置工程において、それら型枠パネルの取っ手とそれら第１縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第１縦架設材を連結しつつ、それらパネルを上下方向と横方向とへ順に並べるから、それらパネルが第１縦架設材に支持され、パネルの倒れ込みを防ぐことができ、複数のパネルを上下方向と横方向とへ整然と並べることができる。補強壁施工方法は、縦架設材第２設置工程において、第２縦架設材を第１および第２取付箇所の間に設置した後、それら型枠パネルの取っ手とそれら第２縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第２縦架設材を連結するから、それらパネルが第１および第２縦架設材に支持され、空間へのコンクリートの打設中におけるそれらパネルの壁面の側への倒れ込みが防止され、空間へコンクリートを確実に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

位置決め工程の後に、スラブ底面または梁底面の第１取付箇所に第１アングルを設置するとともに、床面の第２取付箇所に第２アングルを設置する横架材設置工程を含み、縦架設材第１設置工程および縦架設材第２設置工程において、第１および第２縦架設材の上端部を第１アングルに固定するとともに、第１および第２縦架設材の下端部を第２アングルに固定する補強壁施工方法は、第１および第２縦架設材が第１および第２アングルを介してスラブ底面または梁底面や床面に強固に固定されるから、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が型枠に作用したとしても、それら第１および第２縦架設材によってパネルの変形や崩落が防止され、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができ、建造物の壁面とパネルとの並行状態を維持することができるとともに、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

壁面とそれら型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるそれらパネルの変形がそれら第１および第２縦架設材によって防止され、コンクリートの側圧によるそれら第１および第２縦架設材の変形や撓みがそれら横架設材によって防止される補強壁施工方法は、型枠パネルの前方に固定された複数の第１および第２縦架設材が壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆を押さえられるから、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形や崩落を防ぐことができる。また、第１および第２縦架設材の前方に固定されて横方向へ延びる複数の横架設材がそれら縦架設材の前後方向前方への膨隆を押さえるから、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による縦架設材の前後方向前方への変形や横方向への撓みを防ぐことができる。補強壁施工方法は、第１および第２縦架設材や横架設材を利用することで、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができ、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

縦架設材第１設置工程において、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に１つの第１縦架設材を設置し、縦架設材第２設置工程において、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に少なくとも２つの第２縦架設材を設置する補強壁施工方法は、少なくとも３個の縦架設材が上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に設置されるから、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧がそれらパネルに作用したとしても、コンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆がそれら縦架設材によって十分に押さえられ、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形や崩落を確実に防ぐことができる。補強壁施工方法は、それら縦架設材を利用することで、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができ、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

横架設材設置工程において、上下方向へ並ぶそれら型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの横架設材が位置するように、それら横架設材をそれら第１および第２縦架設材に固定する補強壁施工方法は、空間に打設したコンクリートの側圧がそれらパネルや縦架設材に作用し、それによって縦架設材が前後方向前方へ変形または横方向へ撓もうとしても、１つのパネルに対して少なくとも１本の横架設材を配置するから、コンクリートの側圧によるそれら縦架設材の前後方向前方への膨隆がそれら縦架設材によって押さえられ、空間にコンクリートを打設したときのそれら縦架設材の前後方向前方への変形や横方向への撓みを確実に防ぐことができる。補強壁施工方法は、それら横設材を利用することで、コンクリートの側圧に対して型枠が十分に耐えることができ、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

第１および第２縦架設材がトラス構造物であり、トラス構造物が上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材とそれら垂直材の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られ、連結紐または連結ゴムバンドが第２垂直材に結び付けられ、それら横架設材が第２垂直材に固定される補強壁施工方法は、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆をパネルに当接するトラス構造物が押さえるから、コンクリートの側圧によるパネルの変形や崩落を確実に防ぐことができる。また、それら横架設材がトラス構造物の第２垂直材に固定され、それら横架設材がトラス構造物の前後方向前方への膨隆を押さえるから、コンクリートの側圧によるトラス構造物の前後方向前方への変形や横方向への撓みを防ぐことができる。補強壁施工方法は、複数のトラス構造物と複数の横架設材とを利用することで、型枠が壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができるから、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。補強壁施工方法は、それら型枠パネルの取っ手とそれら第１トラス構造物の第２垂直材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第１トラス構造物連結しつつ、それらパネルを上下方向と横方向とへ順に並べるから、それらパネルが第１トラス構造物に支持され、パネルの倒れ込みを防ぐことができ、複数のパネルを上下方向と横方向とへ整然と並べることができる。補強壁施工方法は、第２トラス構造物を第１および第２取付箇所の間に設置した後、それら型枠パネルの取っ手とそれら第２トラス構造物の第２垂直材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第２トラス構造物を連結するから、それらパネルが第１および第２トラス構造物に支持され、空間へのコンクリートの打設中におけるそれらパネルの壁面の側への倒れ込みが防止され、空間へコンクリートを確実に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が建造物の側に位置して建造物に固定される固定端部と第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結される補強壁施工方法は、寸法調節材によってトラス構造物の上下方向の寸法を調節することができるから、トラス構造物の上下方向の寸法を建造物の壁面の高さ寸法に一致させることができ、トラス構造物を建造物に確実に固定することができるとともに、寸法調節材によって高さ寸法が調節されたそれらトラス構造物を利用することで、コンクリートの側圧によるパネルの変形や崩落を防ぐことができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな補強壁を作ることができる。

それら型枠パネルが対向面および当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにパネル全体の強度を増加させる合成樹脂がそれらパネルの６面に塗布されている補強壁施工方法は、合成樹脂を塗布することによって型枠パネルの６面を平滑にすることができ、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠を取り外すときに、硬化したコンクリートからパネルを容易に取り外すことができる。補強壁施工方法は、型枠パネルの６面の平滑度が合成樹脂によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、補強壁の施工にかかるコストを押さえることができる。補強壁施工方法は、型枠パネルの強度が合成樹脂によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、パネルを利用することで壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを十分に滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化したポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層がそれらパネルの６面に形成されている補強壁施工方法は、硬化したポリウレア樹脂によってパネルの６面に所定厚みの平滑な被膜層が形成され、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠を取り外すときに、硬化したコンクリートからパネルを容易に取り外すことができる。補強壁施工方法は、型枠パネルの６面の平滑度がポリウレア樹脂の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、補強壁の施工にかかるコストを押さえることができる。補強壁施工方法は、型枠パネルの強度がポリウレア樹脂の被膜層によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、パネルを利用することで壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを十分に滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

最上部に位置する型枠パネルの上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、第１アングルの厚みが上端部に吸収され、最下部に位置する型枠パネルの下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、第２アングルの厚みが下端部に吸収される補強壁施工方法は、第１アングルの厚みが上端部に吸収されるから、第１アングルが邪魔することはなく、縦架設材を型枠パネルの当接面に確実に当接（密着）させることができ、第２アングルの厚みが下端部に吸収されるから、第２アングルが邪魔することはなく、縦架設材を型枠パネルの当接面に確実に当接（密着）させることができる。

壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設する供給口がそれら型枠パネルの少なくとも１つに作られ、空間にコンクリートを打設するときに、空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓がそれら型枠パネルの少なくとも１つに作られている補強壁施工方法は、パネルに作られた供給口を利用することで、コンクリートを空間に容易に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを容易に増し打ちすることができる。補強壁施工方法は、空間へのコンクリートの打設状態をパネルの確認窓から確認することができるから、空間全域にコンクリートを確実に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

建造物が既設のそれであり、型枠が既設の建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される補強壁施工方法は、型枠を使用して既設の建造物の壁に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を新設することができる。補強壁施工方法は、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を短時間に効率よく作ることができ、耐震補強壁を手間を要さずに廉価に作ることができる。

壁面に作られた耐震補強壁の一例を示す斜視図。 組み立てられた型枠の一例を示す正面図。 組み立てられた図２の型枠の側面図。 一例として示す型枠パネル１６ａ〜１６ｃの斜視図。 図４の５−５線端面図。 耐震補強壁の施工手順の一例を示す図。 図６の側面図。 図６から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図８の側面図。 図８から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図１０の側面図。 図１０から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図１２から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図１３の側面図。 コンクリートの打設状態を示す図１４と同様の側面図。 組み立てられた型枠の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１６の型枠の側面図。 耐震補強壁の施工手順の他の一例を示す図。 図１８から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 コンクリートの打設状態を示す側面図。

建物１１の柱１５の間の壁面１２に作られた耐震補強壁Ｗ２の一例を示す斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる補強壁施工方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、耐震補強壁Ｗ２の施工に使用する組み立てられた型枠１０Ａの一例を示す正面図であり、図３は、組み立てられた図２の型枠１０Ａの側面図である。図４は、一例として示す型枠パネル１６ａ〜１６ｃの斜視図であり、図５は、図４の５−５線端面図である。図２，３では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図２のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図３のみ）で示す。図１，３では、コンクリート１３に埋設された鉄筋の図示を省略している。

補強壁施工方法は、既設の建物１１（建造物）の壁面１２の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に型枠１０Ａを組み立て、壁面１２の外側にコンクリート１３を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２を作る。補強壁施工方法では、耐震補強壁Ｗ２を作る箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠１０Ａを組み立て、壁面１２と型枠１０Ａ（型枠パネル１６ａ〜１６ｃ）との間の空間１４にコンクリート１３を打設する。打設したコンクリート１３を所定期間養生した後、組み立てた型枠１０Ａを取り外す（分解する）ことで鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２が作られる。

なお、図１，２では、建物１１の柱１５の間に施設された既設壁Ｗ１の壁面１２に耐震補強壁Ｗ２を構築する場合を図示しているが、柱１５の間のみならず、型枠１０Ａ（後記する型枠１０Ｂを含む）を利用することで、壁梁の間の壁や床スラブの間の壁等のあらゆる既設壁Ｗ１の壁面１２に耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。また、既設壁Ｗ１には、外壁や耐力壁、間仕切り壁、垂れ壁、袖壁、腰壁等のあらゆる壁が含まれる。型枠１０Ａは、複数枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃと、複数個のトラス構造物１７（第１および第２縦架設材）と、複数本の横架設材１８ａ〜１８ｃとから作られている。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、所定の厚み寸法を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、壁面１２に対向する所定面積の対向面１９と、対向面１９の反対側に位置してトラス構造物１７（第１垂直材３１）に当接する所定面積の当接面２０と、上下面２１，２２および両側面２３，２４とを有する６面体である。なお、それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法に特に限定はなく、構築する耐震補強壁Ｗ２の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によってパネル１６ａ〜１６ｃの各寸法が決定される。また、それら寸法の異なる各種複数のパネル１６ａ〜１６ｃを用意し、型枠１０Ａを組み立てる際にそれらを適宜組み合わせて使用することもできる。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、フェノールフォーム等から作られている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃには、図３，４に示すように、その６面１９〜２４にイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂２５（合成樹脂）が塗布（スプレー塗布）されている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの６面１９〜２４には、硬化したポリウレア樹脂２５による所定厚みの平滑な被膜層が形成されている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの６面１９〜２４に塗布されたポリウレア樹脂２５によって６面１９〜２４の凹凸が修正され、６面１９〜２４が平滑に加工されている。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、硬化したポリウレア樹脂２５によって形成された被膜層により、６面１９〜２４における摩擦抵抗が大幅に低下し、養生後のコンクリート１３が６面１９〜２４に付着することなく、コンクリート１３に対する離型が容易である。さらに、硬化したポリウレア樹脂２５によって形成された被膜層により、パネル１６ａ〜１６ｃの強度が大幅に増加し、パネル１６ａ〜１６ｃを上下方向へ重ねたときのその座屈や破損が防止されるのみならず、パネル１６ａ〜１６ｃの曲がり変形が防止される。

なお、型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、強化プラスチックや透明な合成樹脂の板、木材から作られていてもよい。この場合においても、その６面１９〜２４にポリウレア樹脂２５が塗布されることが好ましい。また、型枠パネル１６ａ〜１６ｃには、ポリウレア樹脂２５ではなく、６面１９〜２４を平滑にすることが可能であれば、他の熱可塑性合成樹脂（ポリウレタンやポリスチレン、強化プラスチック用塗料等）や熱硬化性合成樹脂を塗布することもできる。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃは、壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間したスラブ底面２６または梁底面２６の位置決めされた第１設置箇所と壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間した床面２７の位置決めされた第２設置箇所との間に設置されている。第１設置箇所と第２設置箇所との間には、第１設置箇所から第２設置箇所に向かって最上部に位置するパネル１６ａ→中間部に位置するパネル１６ｂ→最下部に位置するパネル１６ｃの順にそれらパネル１６ａ〜１６ｃが上下方向へ並んでいる。さらに、それらパネル１６ａ〜１６ｃの３組が横方向へ並んでいる。なお、上下方向へ並ぶパネル１６ａ〜１６ｃの枚数や横方向へ並ぶパネル１６ａ〜１６ｃの組数に特に限定なく、構築する耐震補強壁Ｗ２の各寸法に合わせて枚数や組数を適宜決定する。

型枠パネル１６ａは、その上面２１がスラブ底面２６または梁底面２６に当接し、側面２３が柱１５に当接するとともに、側面２４が横方向へ隣接するパネル１６ａの側面２３に当接し、下面２２がパネル１６ｂの上面２１に当接している。型枠パネル１６ａは、その上端部４４の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さい。型枠パネル１６ｂは、その側面２３が柱１５に当接し、側面２４が横方向へ隣接するパネル１６ｂの側面２３に当接するとともに、下面２２がパネル１６ｃの上面２１に当接している。型枠パネル１６ｃは、その側面２３が柱１５に当接し、側面２４が横方向へ隣接するパネル１６ｃの側面２３に当接するとともに、下面２２が床面２７に当接している。型枠パネル１６ｃは、その下端部４５の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さい。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０には、前後方向前方へ突出して横方向へ並ぶ２つの取っ手２８が取り付けられている。それら取っ手２８は、コ字状の金属棒であり、その両端部がパネル１６ａ〜１６ｃを貫通するとともに、パネル１６ａ〜１６ｃの対向面に配置された固定板４６に固定されている。それら取っ手２８は、型枠１０Ａの設置作業者が把持可能である。取っ手２８には、連結紐４２（連結部材）が結び付けられている。なお、連結部材には、紐４２の他に、伸縮性を有する連結ゴムバンドを使用することもできる。

型枠パネル１６ａには、壁面１２とパネル１６ａ〜１６ｃ（型枠１０Ａ）との間の空間１４にコンクリート１３を打設する（流入させる）ための打設口２９が作られている。打設口２９では、パネル１６ａが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。なお、２枚以上のパネル１６ａ〜１６ｃに打設口２９が作られていてもよい。型枠パネル１６ａ，１６ｃには、空間１４にコンクリート１３を打設するときに、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認可能な四角形の確認窓３０が作られている。確認窓３０では、パネル１６ａ，１６ｃが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

トラス構造物１７（第１および第２縦架設材）は、それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。それらトラス構造物１７は、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１組の型枠パネル１６ａ〜１６ｃには、３個のトラス構造物１７が設置されている。１個のトラス構造物１７が１組の型枠パネル１６ａ〜１６ｃの一方の側縁部に配置され、１個のトラス構造物１７が１組の型枠パネル１６ａ〜１６ｃの他方の側縁部に配置されているとともに、１個のトラス構造物１７が１組の型枠パネル１６ａ〜１６ｃの横方向中央部に配置されている。

なお、１組のパネル１６ａ〜１６ｃに対するトラス構造物１７の個数について特に限定はなく、構築する耐震補強壁Ｗ２の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算により、１組のパネル１６ａ〜１６ｃに対して設置するトラス構造物１７の個数が決定される。また、トラス構造物１７の他に、縦架設材として、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の金属柱や他の形状の金属柱を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼や角型鋼管（コラム）、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、溝型鋼等の鋼材を使用することもできる。

トラス構造物１７は、型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に対向して上下方向へ直状に延びる第１垂直材３１と、第１垂直材３１から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材３２と、第１垂直材３１と第２垂直材３２との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材３３と、トラス構造物１７の高さ寸法を調節可能な寸法調節材３４とから作られている。トラス構造物１７では、第１垂直材３１とトラス材３３とがボルトおよびナットによって連結され、第２垂直材３２とトラス材３３とがボルトおよびナットによって連結されている。

寸法調節材３４は、後記する第１アングル３９ａを介してスラブ底面２６または梁底面２６に固定される固定端部３５と、第１垂直材３１の側に位置して第１垂直材３１に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部３６とを有する。なお、第１垂直材３１の上端部の寸法調節材３４の開口部３６に対する固定位置（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材３１の上端部を寸法調節材３４の開口部３６に固定）を調節することにより、開口部３６の長さ寸法の限度でトラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節することができる。型枠１０Ａは、寸法調節材３４によってトラス構造物１７の上下方向の寸法を調節することができ、トラス構造物１７の上下方向の寸法を建物１１の壁面１２の高さ寸法に一致させることができる。

トラス構造物１７では、その上端部３７（寸法調節材３４の固定端部３５）が所定の固定手段を介して建物１１のスラブ底面２６または梁底面２６の正確に位置決めされた第１固定箇所（第１墨出し箇所）に固定されている。また、トラス構造物１７の下端部３８（第１垂直材３１の下端部）が所定の固定手段を介して床面２７の正確に位置決めされた第２固定箇所（第２墨出し箇所）に固定されている。なお、スラブ底面２４または梁底面２４の第１固定箇所と床面３１の第２固定箇所とが略正確に一致している。固定手段の具体例としては、第１および第２アングル３９ａ，３９ｂ、アンカーボルト４０ａ，４０ｂ、アジャスターボルト４１ａ，４１ｂを使用し、トラス構造物１７をスラブ底面２６や梁底面２６、床面２７に固定する。

スラブ底面２６または梁底面２６の正確に位置決めされた第１固定箇所（パネル１６ａの当接面２０の直前）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第１アングル３９ａに形成されたボルト孔にアンカーボルト４０ａを挿通するとともにそのアンカーボルト４０ａをアンカーホールに螺着してアングル３９ａを第１固定箇所に強固に固定する。床面２７の正確に位置決めされた第２固定箇所（パネル１６ｃの当接面２０の直前）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第２アングル３９ｂに形成されたボルト孔にアンカーボルト４０ｂを挿通するとともにそのアンカーボルト４０ｂをアンカーホールに螺着してアングル３９ｂを第２固定箇所に強固に固定する。

次に、アングル３９ａに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材３４の固定端部３５に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ａを螺着し、そのボルト４１ａにナットを螺着して固定端部３５をアングル３９ａに強固に固定する。さらに、アングル３９ｂに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と第１垂直材３１の下端部に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ｂを螺着し、そのボルト４１ｂにナットを螺着して第１垂直材３１の下端部をアングル３９ｂに強固に固定する。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定するとともに、アングル３９ｂに第１垂直材３１の下端部を固定すると、第１垂直材３１が型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に当接（密着）する。したがって、それらトラス構造物１７により、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるそれら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方への膨隆が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。

なお、型枠パネル１６ａの上端部４４の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第１アングル３９ａの厚みが上端部４４に吸収され、アングル３９ａが邪魔することなく、第１垂直材３１が型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に確実に当接（密着）する。また、型枠パネル１６ｃの下端部４５の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第２アングル３９ｂの厚みが下端部４５に吸収され、アングル３９ｂが邪魔することなく、第１垂直材３１が型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に確実に当接（密着）する。

トラス構造物１７の第２垂直材３２には、取っ手２８から延びる連結紐４２（連結部材）が強く結び付けられている。型枠１０Ａでは、それらパネル１６ａ〜１６ｃの取っ手２８とトラス構造物１７とが連結紐４２を介して連結され、それらパネル１６ａ〜１６ｃの壁面１６の側への倒れ込みが防止される。なお、連結部材として連結ゴムバンドを使用する場合、そのゴムバンドを取っ手２８から伸長させた状態でトラス構造物１７に引っ掛ける。

横架設材１８ａ〜１８ｃは、トラス構造物１７の前後方向前方（トラス構造物１７の第２垂直材３２の直前）に位置しつつトラス構造物１７に固定されて横方向へ直状に延びている。それら横架設材１８ａ〜１８ｃは、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら横架設材１８ａ〜１８ｃは、図１，２に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属筒である。横架設材１８ａ〜１８ｃは、固定金具４３を介してトラス構造物１７の第２垂直材３２に強固に固定されている。

横架設材１８ａが横方向へ並ぶパネル１６ａの前方に配置され、横架設材１８ｂが横方向へ並ぶパネル１６ｂの前方に配置されているとともに、横架設材１８ｃが横方向へ並ぶパネル１６ｃの前方に配置されている。なお、型枠１０Ａに３本の横架設材が設置されているが、型枠１０Ａに設置する横架設材の本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁Ｗ２の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用する横架設材２３に本数が決定される。それら横架設材１８ａ〜１８ｃにより、空間１４にコンクリート１３を打設したときのコンクリート１３の側圧によるそれらトラス構造物１７の前後方向前方への膨隆が押さえられ、トラス構造物１７の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

図６は、耐震補強壁Ｗ２の施工手順の一例を示す図であり、図７は、図６の側面図である。図８は、図６から続く耐震補強壁Ｗ２の施工手順を示す図であり、図９は、図８の側面図である。図１０は、図８から続く耐震補強壁Ｗ２の施工手順を示す図であり、図１１は、図１０の側面図である。なお、図６，７は、横架材設置工程が完了した状態を示し、図８，９は、縦架設材第１設置工程が完了した状態を示すとともに、図１０，１１は、パネル設置工程が完了した状態を示す。図７，９，１１では、鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）の図示を省略している。

鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２は、位置決め工程、横架材設置工程（アングル設置工程）、縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）、パネル設置工程、縦架設材第２設置工程（トラス構造物第２設置工程）、横架設材設置工程の各工程を実施することで型枠１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠取り外し工程の各工程を実施することによって作られる。最初に位置決め工程を行う。

位置決め工程では、図示はしていないが、建物１１の底面２６または梁底面２６に対する型枠パネル１６ａのパネル第１設置箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、底面２６または梁底面２６に対するトラス構造物１７（アングル３９ａ，３９ｂ）のトラス第１取付箇所（第１取付箇所）（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）する。さらに、床面２７に対する型枠パネル１６ｃのパネル第２設置箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床面２７に対するトラス構造物１７（アングル３９ａ，３９ｂ）のトラス第２取付箇所（第２取付箇所）（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）する。

スラブ底面２６や梁底面２６におけるパネル１６ａのパネル第１設置箇所は壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その第１設置箇所に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。スラブ底面２６や梁底面２６におけるトラス構造物１７のトラス第１取付箇所は壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所（パネル第１設置箇所から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、その第１取付箇所に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

床面２７におけるパネル１６ｃのパネル第２設置箇所は壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その第２設置箇所に横方向へ延びる第３ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。床面２７におけるトラス構造物１７のトラス第２取付箇所は壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所（パネル第２設置箇所から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、その第２取付箇所に横方向へ延びる第４ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

第１設置箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法および第２設置箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法は同一であり、トラス第１取付箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法およびトラス第２取付箇所の壁面１２から前後方向前方への離間寸法は同一である。なお、位置決め工程において、パネルの設置箇所を位置決めすることなく、トラス第１取付箇所およびトラス第２取付箇所（第１および第２取付箇所）のみを位置決めし、それら取付箇所のみにラインを引いてもよい。

底面２６または梁底面２６に第１および第２ラインを引くとともに、床面２７に第３および第４ラインを引いた後、図示はしていないが、空間１４に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋する。空間１４に鉄筋を配筋した後、横架材設置工程（アングル設置工程）を行う。横架材設置工程では、スラブ底面２６または梁底面２６の位置決めされたトラス第１取付箇所に第１アングル３９ａ（横架材）を取り付けるとともに、床面２７の位置決めされたトラス第２取付箇所に第２アングル３９ｂ（横架材）を取り付ける。

横架材設置工程では、スラブ底面２６または梁底面２６の位置決めされたトラス第１取付箇所に横方向へ並ぶ複数のアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物１７の上端部３７（寸法調節材３４の固定端部３５）が第２ライン上に正確に位置するように、アングル３９ａを第２ラインに配置し、アングル３９ａに形成されたボルト孔にアンカーボルト４０ａを挿通するとともにそのアンカーボルト４０ａをアンカーホールに螺着してアングル３９ａをスラブ底面２６または梁底面２６におけるトラス第１取付箇所に強固に固定する。

また、床面２７の位置決めされたトラス第２取付箇所に横方向へ並ぶ複数のアンカーホール（図示せず）を穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物１７の下端部３８が第４ライン上に正確に位置するように、アングル３９ｂを第４ラインに配置し、アングル３９ｂに形成されたボルト孔にアンカーボルト４０ｂを挿通するとともにそのアンカーボルト４０ｂをアンカーホールに螺着してアングル３９ｂを床面２７におけるトラス第２取付箇所に強固に固定する。

スラブ底面２６または梁底面２６にアングル３９ａを取り付けるとともに、床面２７にアングル３９ｂを取り付けた後、縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）を行う。縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねるパネル１６ａ〜１６ｃの１組に対応する位置に１個のトラス構造物１７（第１縦架設材）を取り付け、柱１５の間に合計３個のトラス構造物１７ａ〜１７ｃを取り付ける。

縦架設材第１設置工程では、アングル３９ｂに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と第１垂直材３１の下端部に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ｂを螺着し、そのボルト４１ｂにナットを螺着して第１垂直材３１の下端部をアングル３９ｂに強固に固定する。トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材３１の上端部の寸法調節材３４の開口部３６に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３１の上端部を寸法調節材３４の開口部３６に強固に固定する。第１垂直材３１の上端部と寸法調節材３４とは固定ボルトおよびナットを介して固定される。さらに、アングル３９ａに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材３４の固定端部３５に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ａを螺着し、そのボルト４１ａにナットを螺着して寸法調節材３４の固定端部３５をアングル３９ａに強固に固定する。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ｂに第１垂直材３４の下端部を固定するとともに、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、図６に示すように、スラブ底面２６や梁底面２６と床面２７との間において上下方向へ延びる３個のトラス構造物１７ａ〜１７ｃが横方向へ所定寸法離間して設置される。

それらトラス構造物１７ａ〜１７ｃをトラス第１取付箇所およびトラス第２取付箇所に取り付けた後、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、図８の左方に位置するトラス構造物１７ａに対して３枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ｃ→パネル１６ｂ→パネル１６ａの順に設置し、図８の中央に位置するトラス構造物１７ｂに対して３枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ｃ→パネル１６ｂ→パネル１６ａの順に設置するとともに、図８の右方に位置するトラス構造物１７ｃに対して３枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ｃ→パネル１６ｂ→パネル１６ａの順に設置する。なお、型枠パネル１６ａには、壁面１２とパネル１６ａ〜１６ｃとの間の空間１４にコンクリート１３を打設するための打設口２９が作られている。また、型枠パネル１６ａ，１６ｃには、空間１４にコンクリート１３を打設するときに、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認可能な確認窓３０が作られている。

パネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９を壁面１２に対向させた状態で、パネル１６ｃの下面２２が第３ライン（パネル第２設置箇所）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２１が第１ライン（パネル第１設置箇所）に位置するように、トラス構造物１７ａと壁面１２との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを設置する。パネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、アングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分がパネル１６ａの上端部４４に当接するとともに、アングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分がパネル１６ｃの下端部４５に当接し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがアングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分やアングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがトラス構造物１７ａの第１垂直材３１に当接する。

次に、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７ａの第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７ａとを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７ａとが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７ａに支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止され、トラス構造物１７ａに沿ってパネル１６ａ〜１６ｃを上下方向へ整然と並べることができる。

パネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９を壁面１２に対向させた状態で、パネル１６ｃの下面２２が第３ライン（パネル第２設置箇所）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２１が第１ライン（パネル第１設置箇所）に位置するように、トラス構造物１７ｂと壁面１２との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを設置する。パネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、アングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分がパネル１６ａの上端部４４に当接するとともに、アングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分がパネル１６ｃの下端部４５に当接し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがアングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分やアングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがトラス構造物１７ｂの第１垂直材３１に当接する。

次に、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７ｂの第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７ｂとを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７ｂとが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７ｂに支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止され、トラス構造物１７ｂに沿ってパネル１６ａ〜１６ｃを上下方向へ整然と並べることができる。

パネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９を壁面１２に対向させた状態で、パネル１６ｃの下面２２が第３ライン（パネル第２設置箇所）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２１が第１ライン（パネル第１設置箇所）に位置するように、トラス構造物１７ｃと壁面１２との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを設置する。パネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、アングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分がパネル１６ａの上端部４４に当接するとともに、アングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分がパネル１６ｃの下端部４５に当接し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがアングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分やアングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがトラス構造物１７ｃの第１垂直材３１に当接する。

次に、型枠パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７ｃの第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７ｃとを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７ｃとが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７ｃに支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止され、トラス構造物１７ｃに沿ってパネル１６ａ〜１６ｃを上下方向へ整然と並べることができる。

トラス構造物１７ａ〜１７ｃと壁面１２との間にパネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、最下部に位置する型枠パネル１６ｃの下面２２が床面２７の第３ラインに位置し、パネル１６ｃの上面２１が中間部に位置するパネル１６ｂの下面２２に当接（密着）し、パネル１６ｃとパネル１６ｂとが上下方向へ重なり合う。中間部に位置する型枠パネル１６ｂの上面２１が最上部に位置するパネル１６ａの下面２２に当接（密着）し、パネル１６ｂとパネル１６ａとが上下方向へ重なり合い、パネル１６ａの上面２１がスラブ底面２６や梁底面２６の第１ラインに位置する。横方向へ隣接する型枠パネル１６ａ〜１６ｃでは、パネル１６ａ〜１６ｃの側面２２，２３どうしが当接（密着）する。トラス構造物１７ａに支持されたパネル１６ａ〜１６ｃは、側面２２が柱１５に当接（密着）し、トラス構造物１７ｃに支持されたパネル１６ａ〜１６ｃは、側面２３が柱１５に当接（密着）する。

図１２は、図１０から続く耐震補強壁Ｗ２の施工手順を示す図であり、図１３は、図１２から続く耐震補強壁Ｗ２の施工手順を示す図である。図１４は、図１３の側面図であり、図１５は、コンクリート１３の打設状態を示す図１４と同様の側面図である。図１２は、トラス構造物第２設置工程が完了した状態を示し、図１３は、横架設材設置工程が完了した状態を示す。図１４，１５では、鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）の図示を省略している。

パネル１６ａ〜１６ｃを設置した後、縦架設材第２設置工程を行う。縦架設材第２設置工程（トラス構造物第２設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの１組にあらたに２個のトラス構造物１７（第２縦架設材）（トラス構造物１７ａの横方向両側に２個のトラス構造物１７、トラス構造物１７ｂの横方向両側に２個のトラス構造物１７、トラス構造物１７ｃの横方向両側に２個のトラス構造物１７）を取り付ける。縦架設材第１設置工程および縦架設材第２設置工程では、上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの１組に３個のトラス構造物１７が取り付けられ、柱１５の間に合計９個のトラス構造物１７が取り付けられる。

アングル３９ｂに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とトラス構造物１７の第１垂直材３１の下端部に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ｂを螺着し、そのボルト４１ｂにナットを螺着して第１垂直材３１の下端部をアングル３９ｂに強固に固定する。トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材３１の上端部の寸法調節材３４の開口部３６に対する固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３１の上端部を固定ボルトおよびナットを介して寸法調節材３４の開口部３６に強固に固定する。さらに、アングル３９ａに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材３４の固定端部３５に穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）とにアジャスターボルト４１ａを螺着し、そのボルト４１ａにナットを螺着して寸法調節材３４の固定端部３５をアングル３９ａに強固に固定する。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ｂに第１垂直材３４の下端部を固定するとともに、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、図１２に示すように、トラス構造物１７ａの両側に上下方向へ延びる２個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置され、トラス構造物１７ｂの両側に上下方向へ延びる２個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置されるとともに、トラス構造物１７ｃの両側に上下方向へ延びる２個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置される。

トラス構造物１７ａの両側に２個のトラス構造物１７を設置すると、それらトラス構造物１７がトラス構造物１７ａを挟んでパネル１６ａ〜１６ｃの上下方向へ延びる両側縁部に配置される。トラス構造物１７ｂの両側に２個のトラス構造物１７を設置すると、それらトラス構造物１７がトラス構造物１７ｂを挟んでパネル１６ａ〜１６ｃの上下方向へ延びる両側縁部に配置される。また、トラス構造物１７ｃの両側に２個のトラス構造物１７を設置すると、それらトラス構造物１７がトラス構造物１７ｃを挟んでパネル１６ａ〜１６ｃの上下方向へ延びる両側縁部に配置される。

次に、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７の第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７とを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７とが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７に支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止される。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ａ，３９ｂに第１垂直材３１の下端部や寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０およびパネル１６ｂの当接面２０がそれらトラス構造物１７の第１垂直材３１に当接する。型枠１０Ａでは、横方向へ並ぶ９個のトラス構造物１７によって型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。

取っ手２８とトラス構造物１７とを連結紐４２で連結した後、横架設材設置工程を行う。横架設材設置工程では、横方向へ延びる複数本の横架設材１８ａ〜１８ｃを各トラス構造物１７に設置する。横架設材設置工程では、図１３に示すように、横方向へ延びる３本の横架設材１８ａ〜１８ｃを上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれらトラス構造物１７の前後方向前方に設置する。横架設材設置工程では、固定金具４３を介して横架設材１８ａ〜１８ｃを各トラス構造物１７の第２垂直材３２に強固に固定する。

横架設材１８ａ〜１８ｃをトラス構造物１７に固定すると、横架設材１８ａが型枠パネル１６ａの前方であってパネル１６ａの上下方向中央部に位置し、横架設材１８ｂが型枠パネル１６ｂの前方であってパネル１６ｂの上下方向中央部に位置する。さらに、横架設材１８ｃが型枠パネル１６ｃの前方であってパネル１６ｃの上下方向中央部に位置する。型枠１０Ａでは、それら横架設材１８ａ〜１８ｃによって各トラス構造物１７の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

位置決め工程、横架材設置工程、縦架設材第１設置工程、パネル設置工程、縦架設材第２設置工程、横架設材設置工程が完了すると、図１に示す型枠１０Ａが完成する。壁面１２と型枠１０Ａ（型枠パネル１６ａ〜１６ｃ）との間には、コンクリート１３を打設する空間１４が形成されている。なお、図示はしていないが、空間１４にコンクリート１３を打設するときの空間１４に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかの型枠パネル１６ａに形成されている。

型枠１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図１５に示すように、型枠パネル１６ａに形成された打設口２９から空間１４にコンクリート１３を打設する。空間１４へのコンクリート１３の打設は、図示はしていないが、コンクリートミキサーから延びるホースをパネル１６ａの打設口２９に接続し、打設口２９から空間１４にコンクリート１３を圧入する。空間１４の空気は、型枠パネル１６ａの空気孔から外部に排気される。コンクリート打設工程では、確認窓３０から空間１４を視認しつつ、確認窓３０を利用して空間１４へのコンクリート１３の打設状態を判断しながら、コンクリート１３の打設作業が行われる。

コンクリート打設工程において、型枠パネル１６ａに作られた供給口２９を利用することで、コンクリート１３を空間１４に容易に打設することができ、建物１１の壁面１２にコンクリート１３を容易に増し打ちすることができる。また、空間１４へのコンクリート１３の打設状態を確認窓３０から確認することができるから、空間１４全域にコンクリート１３を確実に打設することができ、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１３を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１３の側圧が型枠パネル１６ａ〜１６ｃに作用する。コンクリート１３の側圧がそれらパネル１６ａ〜１６ｃに作用すると、各パネル１６ａ〜１６ｃが前後方向前方へ膨隆しようとするが、それらトラス構造物１７によってパネル１６ａ〜１６ｃの膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｃの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。また、コンクリート１３の側圧によってそれらトラス構造物１７が前後方向前方へ膨隆しようとするが、それら横架設材１８ａ〜１８ｃによって各トラス構造物１７の膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるトラス構造物１７の変形や撓みが防止される。

型枠１０Ａでは、各トラス構造物１７がパネル１６ａ〜１６ｃに対する上下方向の押さえになり、空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｃに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｃが曲がることはなく、パネル１６ａ〜１６ｃの直状状態を維持することができる。さらに、それらパネル１６ａ〜１６ｃの６面１９〜２４にポリウレア樹脂２５が塗布され、硬化したポリウレア樹脂２５によってパネル１６ａ〜１６ｃ自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１３の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｃに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｃが曲がることはなく、パネル１６ａ〜１６ｃの直状状態を維持することができる。

空間１４にコンクリート１３を打設した後、コンクリート１３を所定期間養生する。コンクリート１３の養生期間が経過した後、型枠取り外し工程を行う。型枠取り外し工程では、トラス構造物１７の第２垂直材３２から固定金具４３を外し、トラス構造物１７からそれら横架設材１８ａ〜１８ｃを取り外す。横架設材１８ａ〜１８ｃを取り外した後、連結紐４２をトラス構造物１７の第２垂直材３２からほどき、アングル３９ａのボルト螺着孔および寸法調節材３４の固定端部３５のボルト螺着孔からアジャスターボルト４１ａを取り外し、寸法調節材３４の固定端部３５とアングル３９ａとの固定を解除するとともに、アングル３９ｂのボルト螺着孔および第１垂直材３１の下端部のボルト螺着孔からアジャスターボルト４１ｂを取り外し、第１垂直材３１の下端部とアングル３９ｂとの固定を解除し、スラブ底面２６や梁底面２６、床面２７からそれらトラス構造物１７を取り外す。

トラス構造物１７を取り外した後、床面２７のトラス第２取付箇所に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト４０ｂを抜き取り、床面２７とアングル３９ｂとの固定を解除するとともに、スラブ底面２６または梁底面２６のトラス第１取付箇所に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト４０ａを抜き取り、スラブ底面２６や梁底面２６とアングル３９ａとの固定を解除する。

アングル４０ａ，４０ｂを取り外した後、型枠パネル１６ａ〜１６ｃの取っ手２８を手で把持しつつ、パネル１６ａ〜１６ｃを壁面１２から離間する方向（前後方向前方）へ引っ張り、パネル１６ａ〜１６ｃを取り外す。それらパネル１６ａ〜１６ｃの６面１９〜２４にはポリウレア樹脂２５が塗布され、６面１９〜２４の摩擦抵抗が大幅に低下しているから、養生後の硬化したコンクリート１３がパネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９に付着することなく、コンクリート１３からパネル１６ａ〜１６ｃを容易に取り外すことができる。型枠１０Ａを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠１０Ａを取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２が作られる。

補強壁施工方法は、複数個のトラス構造物１７（第１および第２縦架設材）と複数本の横架設材１８ａ〜１８ｃとを利用することで、建物１１の壁面１２と型枠パネル１６ａ〜１６ｃとの間の空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧が型枠１０Ａに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｃが変形することはなく、コンクリート１３の側圧に対して型枠１０Ａが十分に耐えることができるとともに、建物１１の壁面１２とパネル１６ａ〜１６ｃとの並行状態を維持することができるから、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができ、既設壁Ｗ１の外側に構造計算された設計どおりの新たな耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。

補強壁施工方法は、型枠１０Ａを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく型枠１０Ａを組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に耐震補強壁Ｗ２を施工することができる。また、補強壁施工方法は、型枠１０Ａを組み立てる際に空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）がセパレータの設置の邪魔になることはなく、空間１４に自由に鉄筋を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。

図１６は、組み立てられた型枠１０Ｂの他の一例を示す正面図であり、図１７は組み立てられた図１６の型枠１０Ｂの側面図である。図１８は、耐震補強壁Ｗ２の施工手順の他の一例を示す図であり、図１９は、図１８から続く耐震補強壁Ｗ２の施工手順を示す図である。図２０は、コンクリート１３の打設状態を示す側面図である。図１６，１７では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１６のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図１７のみ）で示す。なお、図１８は、横架材設置工程、縦架設材第１設置工程、パネル設置工程が完了した状態を示し、図１９は、縦架設材第２設置工程が完了した状態を示す。図１７，２０では、鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）の図示を省略している。

型枠１０Ｂを使用した補強壁施工方法は、型枠１０Ａを使用した補強壁施工方法と同様に、位置決め工程、横架材設置工程（アングル設置工程）、縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）、パネル設置工程、縦架設材第２設置工程（トラス構造物第２設置工程）、横架設材設置工程の各工程を順番に実施することで型枠１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠取り外し工程の各工程を順番に実施することによって鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２を作る。

なお、型枠１０Ｂが型枠１０Ａと異なるところは、設置されたトラス構造物１７の個数と横架設材の本数が図１の型枠１０Ａのそれよりも多い点にあり、この型枠１０Ｂにおけるその他の構成は図１のそれと同一であるから、図１の型枠１０Ａの説明を援用することで、この型枠１０Ｂにおけるその他の構成の説明は省略する。型枠１０Ｂは、複数枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃと、複数個のトラス構造物１７（第１および第２縦架設材）と、複数本の横架設材１８とから形成されている。

トラス構造物１７（第１および第２縦架設材）は、それら型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。それらトラス構造物１７は、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１組の型枠パネル１６ａ〜１６ｃには、４個または５個のトラス構造物１７が設置されている。トラス構造物１７は、型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に対向して上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材３１，３２と、それら垂直材３１，３２の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材３３と、トラス構造物１７の高さ寸法を調節可能な寸法調節材３４とから作られている。

トラス構造物１７では、その上端部３７（寸法調節材３４の固定端部３５）が所定の固定手段（アングル３９ａ、アンカーボルト４０ａ、アジャスターボルト４１ａ）を介して建物１１のスラブ底面２６または梁底面２６の正確に位置決めされたトラス第１固定箇所（第１墨出し箇所）に強固に固定されている。また、トラス構造物１７の下端部３８（第１垂直材３１の下端部）が所定の固定手段（アングル３９ｂ、アンカーボルト４０ｂ、アジャスターボルト４１ｂ）を介して床面２７の正確に位置決めされたトラス第２固定箇所（第２墨出し箇所）に強固に固定されている。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定するとともに、アングル３９ｂに第１垂直材３１の下端部を固定すると、第１垂直材３１が型枠パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２０に当接（密着）する。トラス構造物１７の第２垂直材３２には、取っ手２８から延びる連結紐４２（連結部材）が強く結び付けられている。

横架設材１８は、トラス構造物１７の前後方向前方（トラス構造物１７の第２垂直材３２の直前）に位置しつつトラス構造物１７に固定されて横方向へ直状に延びている。それら横架設材１８は、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。横架設材１８は、断面形状が円形の中空の金属筒である。横架設材１８は、固定金具４３を介してトラス構造物１７の第２垂直材３２に強固に固定されている。横方向へ並ぶパネル１６ａの前方には２本の横架設材１８が配置され、横方向へ並ぶパネル１６ｂの前方には２本の横架設材１８が配置されているとともに、横方向へ並ぶパネル１６ｃの前方には２本の横架設材１８が配置されている。

位置決め工程では、底面２６または梁底面２６に対する型枠パネル１６ａのパネル第１設置箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、底面２６または梁底面２６に対するトラス構造物１７（アングル３９ａ，３９ｂ）のトラス第１取付箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）し、第１設置箇所に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引くとともに、第１取付箇所に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

さらに、床面２７に対する型枠パネル１６ｃのパネル第２設置箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床面２７に対するトラス構造物１７（アングル３９ａ，３９ｂ）のトラス第２取付箇所（墨出し箇所）を正確に位置決め（墨出し）し、第２設置箇所に横方向へ延びる第３ライン（墨出し線）（図示せず）を引くとともに、第２取付箇所に横方向へ延びる第４ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

底面２６または梁底面２６に第１および第２ラインを引くとともに、床面２７に第３および第４ラインを引いた後、空間１４に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋）を配筋する。空間１４に鉄筋を配筋した後、横架材設置工程（アングル設置工程）を行う。横架材設置工程では、スラブ底面２６または梁底面２６の位置決めされたトラス第１取付箇所にアングル３９ａを取り付けるとともに、床面２７の位置決めされたトラス第２取付箇所にアングル３９ｂを取り付ける。

横架材設置工程では、スラブ底面２６または梁底面２６の位置決めされたトラス第１取付箇所に穿孔したアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、トラス構造物１７の上端部３７（寸法調節材３４の固定端部３５）が第２ライン上に正確に位置するように、アングル３９ａを第２ラインに配置し、アンカーボルト４０ａによってアングル３９ａをスラブ底面２６または梁底面２６におけるトラス第１取付箇所に強固に固定する。また、床面２７の位置決めされたトラス第２取付箇所に穿孔したアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、トラス構造物１７の下端部３８が第４ライン上に正確に位置するように、アングル３９ｂを第４ラインに配置し、アンカーボルト４０ｂによってアングル３９ｂを床面２７におけるトラス第２取付箇所に強固に固定する。

スラブ底面２６または梁底面２６や床面２７にアングル３９ａ，３９ｂを取り付けた後、縦架設材第１設置工程を行う。縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねるパネル１６ａ〜１６ｃの１組に対応する位置に１個のトラス構造物１７（第１縦架設材）を取り付け、柱１５の間に合計３個のトラス構造物１７ａ〜１７ｃを取り付ける。

縦架設材第１設置工程では、アジャスターボルト４１ｂおよびナットによって第１垂直材３１の下端部をアングル３９ｂに強固に固定する。第１垂直材３１の上端部の寸法調節材３４の開口部３６に対する固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３１の上端部を固定ボルトおよびナットによって寸法調節材３４の開口部３６に強固に固定する。さらに、アジャスターボルト４１ｂおよびナットによって寸法調節材３４の固定端部３５をアングル３９ａに強固に固定する。トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ｂに第１垂直材３４の下端部を固定し、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、図１８に示すように、スラブ底面２６や梁底面２６と床面２７との間において上下方向へ延びる３個のトラス構造物１７ａ〜１７ｃが横方向へ所定寸法離間して設置される。

それらトラス構造物１７ａ〜１７ｃをトラス第１取付箇所およびトラス第２取付箇所に取り付けた後、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、それらトラス構造物１７ａ〜１７ｃに対して３枚の型枠パネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ｃ→パネル１６ｂ→パネル１６ａの順に設置する。パネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９を壁面１２に対向させた状態で、パネル１６ｃの下面２２が第３ライン（パネル第２設置箇所）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２１が第１ライン（パネル第１設置箇所）に位置するように、トラス構造物１７ａ〜１７ｃと壁面１２との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを設置する。

パネル１６ａ〜１６ｃの対向面１９を壁面１２に対向させた状態で、パネル１６ｃの下面２２が第３ライン（パネル第２設置箇所）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２１が第１ライン（パネル第１設置箇所）に位置するように、トラス構造物１７ａと壁面１２との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを設置する。パネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、アングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分がパネル１６ａの上端部４４に当接するとともに、アングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分がパネル１６ｃの下端部４５に当接し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがアングル３９ａのスラブ底面２６や梁底面２６から下方に延びる部分やアングル３９ｂの床面２７から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０とパネル１６ｂの当接面２０とがトラス構造物１７ａ〜１７ｃの第１垂直材３１に当接する。

次に、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７ａ〜１７ｃの第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７ａ〜１７ｃとを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７ａ〜１７ｃとが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７ａ〜１７ｃに支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止され、トラス構造物１７ａ〜１７ｃに沿ってパネル１６ａ〜１６ｃを上下方向へ整然と並べることができる。

パネル１６ａ〜１６ｃを設置した後、縦架設材第２設置工程を行う。縦架設材第２設置工程（トラス構造物第２設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの１組にあらたに３つまたは４つのトラス構造物１７（第２縦架設材）を取り付ける。トラス構造物第１設置工程およびトラス構造物第２設置工程では、上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの１組に４つまたは５つのトラス構造物１７が取り付けられ、柱１５の間に合計１３のトラス構造物１７が取り付けられる。アジャスターボルト４１ｂおよびナットによって第１垂直材３１の下端部をアングル３９ｂに強固に固定する。第１垂直材３１の上端部の寸法調節材３４の開口部３６に対する固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３１の上端部を固定ボルトおよびナットによって寸法調節材３４の開口部３６に強固に固定する。さらに、アジャスターボルト４１ｂおよびナットによって寸法調節材３４の固定端部３５をアングル３９ａに強固に固定する。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ｂに第１垂直材３４の下端部を固定するとともに、アングル３９ａに寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、図１９の左方に位置するパネル１６ａ〜１６ｃに４個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置され、図１９の中央に位置するパネル１６ａ〜１６ｃに５個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置されるとともに、図１９の右方に位置するパネル１６ａ〜１６ｃに４個のトラス構造物１７が横方向へ所定寸法離間して設置される。

次に、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手２８に連結紐４２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐４２をトラス構造物１７の第２垂直材３２に結び付ける。取っ手２８とトラス構造物１７とを連結紐４２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃとトラス構造物１７とが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１７に支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止される。

トラス構造物１７の上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル３９ａ，３９ｂに第１垂直材３１の下端部や寸法調節材３４の固定端部３５を固定すると、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２０およびパネル１６ｂの当接面２０がそれらトラス構造物１７の第１垂直材３１に当接する。型枠１０Ｂでは、横方向へ並ぶ１３個のトラス構造物１７によって型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。

取っ手２８とトラス構造物１７とを連結紐４２で連結した後、横架設材設置工程を行う。横架設材設置工程では、横方向へ延びる複数本の横架設材１８を各トラス構造物１７に設置する。横架設材設置工程では、図１６に示すように、６本の横架設材１８を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれらトラス構造物１７の前後方向前方に設置する。横架設材設置工程では、固定金具４３を介してそれら横架設材１８を各トラス構造物１７の第２垂直材３２に強固に固定する。横架設材１８ａ〜１８ｃをトラス構造物１７に固定すると、２本の横架設材１８が型枠パネル１６ａの前方に位置し、２本の横架設材１８が型枠パネル１６ｂの前方に位置するとともに、２本の横架設材１８が型枠パネル１６ｃの前方に位置する。型枠１０Ｂでは、それら横架設材１８によって各トラス構造物１７の前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

位置決め工程、横架材設置工程（アングル設置工程）、縦架設材第１設置工程（トラス構造物第１設置工程）、パネル設置工程、縦架設材第２設置工程（トラス構造物第１設置工程）、横架設材設置工程が完了すると、図１６に示す型枠１０Ｂが完成する。型枠１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図２０に示すように、型枠パネル１６ａに形成された打設口２９から空間１４にコンクリート１３を打設する。コンクリート打設工程によってコンクリート１３を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１３の側圧が型枠パネル１６ａ〜１６ｃに作用する。

コンクリート１３の側圧がそれらパネル１６ａ〜１６ｃに作用すると、各パネル１６ａ〜１６ｃが前後方向前方へ膨隆しようとするが、それらトラス構造物１７によってパネル１６ａ〜１６ｃの膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｃの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。また、コンクリート１３の側圧によってそれらトラス構造物１７が前後方向前方へ膨隆しようとするが、それら横架設材１８ａ〜１８ｃによって各トラス構造物１７の膨隆が押さえられ、コンクリート１３の側圧によるトラス構造物１７の変形や撓みが防止される。

型枠１０Ｂを使用した補強壁施工方法では、各トラス構造物１７がパネル１６ａ〜１６ｃに対する上下方向の押さえになり、空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｃに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｃが曲がることはなく、パネル１６ａ〜１６ｃの直状状態を維持することができる。さらに、それらパネル１６ａ〜１６ｃの６面１９〜２４にポリウレア樹脂２５が塗布され、硬化したポリウレア樹脂２５によってパネル１６ａ〜１６ｃ自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１３の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｃに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｃが曲がることはなく、パネル１６ａ〜１６ｃの直状状態を維持することができる。

コンクリート１３の養生期間が経過した後、型枠取り外し工程を行う。型枠取り外し工程の詳細は、図１の型枠１０Ａを使用した耐震補強壁Ｗ２の施工手順のそれと同一であるから、その詳細な説明は省略する。型枠１０Ｂを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠１０Ｂを取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２が作られる。

補強壁施工方法は、複数個のトラス構造物１７と複数本の横架設材１８とを利用することで、建物１１の壁面１２と型枠パネル１６ａ〜１６ｃとの間の空間１４に打設されたコンクリート１３の側圧に型枠１０Ｂが十分に耐えることができ、壁面１２とパネル１６ａ〜１６ｃとの並行状態を維持することができるから、壁面１２にコンクリート１３を確実に増し打ちすることができ、既設壁Ｗ１の外側に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。

補強壁施工方法は、型枠１０Ｂを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験に頼る必要はなく、短時間に効率よく型枠１０Ｂを組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。また、補強壁施工方法は、型枠１０Ｂの組み立てる際に空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に配筋された鉄筋がセパレータの設置の邪魔になることはなく、空間１４に自由に鉄筋を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁Ｗ２を作ることができる。

１０Ａ 型枠
１０Ｂ 型枠
１１ 建物（建造物）
１２ 壁面
１３ コンクリート
１４ 空間
１５ 柱
１６ａ〜１６ｃ 型枠パネル
１７ トラス構造物（縦架設材）
１８ａ〜１８ｃ 横架設材
１９ 対向面
２０ 当接面
２１ 上面
２２ 下面
２３ 側面
２４ 側面
２５ ポリウレア樹脂
２６ スラブ底面または梁底面
２７ 床面
２８ 取っ手
２９ 打設口
３０ 確認窓
３１ 第１垂直材
３２ 第２垂直材
３３ トラス材
３４ 寸法調節材
３５ 固定端部
３６ 開口部
３７ 上端部
３８ 下端部
３９ａ 第１アングル
３９ｂ 第２アングル
４０ａ，４０ｂ アンカーボルト
４１ａ，４１ｂ アジャスターボルト
４２ 連結紐（連結部材）
４３ 固定金具
４４ 上端部
４５ 下端部

Claims (12)

1. 建造物の壁面の外側に組み立てられる型枠を利用し、前記壁面と前記型枠との間の空間にコンクリートを打設して新たな補強壁を作る補強壁施工方法において、
   前記補強壁施工方法が、前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した前記建造物のスラブ底面または梁底面に第１取付箇所を位置決めするとともに、前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した前記建造物の床面に第２取付箇所を位置決めする位置決め工程と、上下方向へ延びる複数の第１縦架設材を横方向へ所定寸法離間させた状態で前記第１および第２取付箇所の間に設置する縦架設材第１設置工程と、前記第１縦架設材に当接する当接面に前後方向前方へ突出する取っ手が取り付けられた所定面積の複数の型枠パネルをそれら第１縦架設材の前後方向後方であってそれら第１縦架設材に当接させた状態で上下方向と横方向とへ並べて設置するパネル設置工程と、上下方向へ延びる複数の第２縦架設材をそれら第１縦架設材の横方向に並列させた状態で前記第１および第２取付箇所の間に設置する縦架設材第２設置工程と、横方向へ延びる複数の横架設材を上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第１および第２縦架設材の前後方向前方に固定する横架設材設置工程とによって前記型枠を組み立てるとともに、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記空間に打設されたコンクリートを養生した後に前記型枠を取り外す型枠取り外し工程とによって前記新たな補強壁を作り、
   前記パネル設置工程では、それら型枠パネルの取っ手とそれら第１縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第１縦架設材を連結しつつ、それらパネルを上下方向と横方向とへ順に並べ、前記縦架設材第２設置工程では、前記第２縦架設材を前記第１および第２取付箇所の間に設置した後、それら型枠パネルの取っ手とそれら第２縦架設材とに連結紐または連結ゴムバンドを結び付けてそれら型枠パネルおよびそれら第２縦架設材を連結することを特徴とする補強壁施工方法。
2. 前記補強壁施工方法が、前記位置決め工程の後に、前記スラブ底面または梁底面の第１取付箇所に第１アングルを設置するとともに、前記床面の第２取付箇所に第２アングルを設置する横架材設置工程を含み、前記縦架設材第１設置工程および前記縦架設材第２設置工程では、所定の固定手段によって前記第１および第２縦架設材の上端部を前記第１アングルに固定するとともに、所定の固定手段によって前記第１および第２縦架設材の下端部を前記第２アングルに固定する請求項１に記載の補強壁施工方法。
3. 前記補強壁施工方法では、前記壁面とそれら型枠パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設したときの該コンクリートの側圧によるそれらパネルの変形がそれら第１および第２縦架設材によって防止され、前記コンクリートの側圧によるそれら第１および第２縦架設材の変形および撓みがそれら横架設材によって防止される請求項１または請求項２に記載の補強壁施工方法。
4. 前記縦架設材第１設置工程では、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に１つの前記第１縦架設材を設置し、前記縦架設材第２設置工程では、上下方向へ並ぶ１組のそれら型枠パネルの両側縁部の間に少なくとも２つの前記第２縦架設材を設置する請求項１ないし請求項３いずれかに記載の補強壁施工方法。
5. 前記横架設材設置工程では、上下方向へ並ぶそれら型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの前記横架設材が位置するように、それら横架設材をそれら第１および第２縦架設材に固定する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の補強壁施工方法。
6. 前記第１および第２縦架設材が、トラス構造物であり、前記トラス構造物が、前記型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られ、前記連結紐または連結ゴムバンドが、前記第２垂直材に結び付けられ、それら横架設材が、前記第２垂直材に固定される請求項１ないし請求項５いずれかに記載の補強壁施工方法。
7. 前記トラス構造物が、その高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、前記寸法調節材が、前記建造物の側に位置して該建造物に固定される固定端部と、前記第１垂直材の側に位置して該第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、前記第１垂直材が、前記開口部を介して前記寸法調節材に着脱可能に連結される請求項６に記載の補強壁施工方法。
8. それら型枠パネルが、前記壁面に対向する所定面積の対向面および前記トラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の前記当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それらパネルの６面には、該パネルの前記コンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに該パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている請求項６または請求項７に記載の補強壁施工方法。
9. 前記合成樹脂が、イソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化した前記ポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が、それらパネルの６面に形成されている請求項８に記載の補強壁施工方法。
10. 最上部に位置する前記型枠パネルでは、その上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、前記第１アングルの厚みが前記上端部に吸収され、最下部に位置する前記型枠パネルでは、その下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、前記第２アングルの厚みが前記下端部に吸収される請求項２ないし請求項９いずれかに記載の補強壁施工方法。
11. それら型枠パネルの少なくとも１つには、前記壁面と前記パネルとの間の空間に前記コンクリートを打設する供給口が作られ、それら型枠パネルの少なくとも１つには、前記空間に前記コンクリートを打設するときに、前記空間への前記コンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の補強壁施工方法。
12. 前記建造物が、既設のそれであり、前記型枠が、既設の前記建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の補強壁施工方法。

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