JP2015014110A - 型枠構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間に効率よく組み立てられ、打設コンクリートの側圧に十分に耐えられる型枠構造物を提供する。【解決手段】型枠構造物１０Ａは、施工箇所上部の位置決めされた第１設置位置２２に配置された第１アングル材１７Ａと、施工箇所下部の位置決めされた第2設置位置２８に配置された第２アングル材１７Ｂと、第１、第２アングル材１７Ａ，１７Ｂの間に配置されて上下方向及び横方向にそれぞれ一連に並ぶ複数の型枠パネル１８ａ〜１８ｆと、施工箇所上部から空間１３に向かって下方へ延びる複数の第１鉄筋３２Ａと、施工箇所下部から空間１３に向かって上方へ延びる複数の第２鉄筋３２Ｂと、第１アングル材１７Ａと第１鉄筋３２Ａとを連結する複数の第１連結金具１９Ａと、第２アングル材１７Ｂと第２鉄筋３２Ｂとを連結する複数の第２連結金具１９Ｂと、型枠パネルの前方に固定されて上下方向へ延びる複数の縦架設材２０ａ〜２０ｆとを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、建造物の壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を施工するために使用される型枠構造物に関する。

既設の建造物の壁面に新たに耐震補強壁を施工する場合、壁面の外側に型枠を組み立てるとともに、壁面と型枠との間の空間に複数本の鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋してその空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠を解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧に型枠が耐えることができるとともに、壁面に対する型枠のベニヤ板の平行状態を維持することができるように、建造物の壁と型枠のベニヤ板との間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって壁とベニヤ板とを連結する。それらセパレータを利用して壁と型枠のベニヤ板とを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、建造物の壁面とベニヤ板との平行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１や特許文献２に開示されている。

特開２０００−８５２２号公報 特開２００５−２９０７１１号公報

複数本のセパレータを設置するには、建造物の壁に複数個のアンカーホールを穿孔するとともに、アンカーホールの位置に対応する型枠のベニヤ板に複数の貫通孔を穿孔する。次に、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、樹脂アンカーや機械式アンカーにセパレータの一方のフォームタイ（登録商標）を接続し、ベニヤ板の貫通孔から露出するセパレータの他方のフォームタイ（登録商標）に円筒管を噛ませた状態でクランプを螺着する。型枠を組み立てる場合、配筋された鉄筋に衝突しないように鉄筋の位置を考慮しつつ、壁の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置しなければならないのみならず、建造物の壁にアンカーホールを穿孔する場合、壁に埋設された鉄筋を避けなければならず、さらに、アンカーホールを穿孔する穿孔位置を決めた後、その穿孔位置に対応するベニヤ板の任意の位置にアンカーホールに対応する複数の貫通孔を穿孔しなければならない。壁面に対するアンカーホールの穿孔位置やベニヤ板に対する貫通孔の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）し、セパレータを使用して壁とベニヤ板との平行状態を確実に維持するには型枠大工の長年の経験や勘に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をする場合においても、設計どおりの型枠を組み立てるまでに相当の熟練と時間とを要するとともに、多くの手間を必要としている。

本発明の目的は、型枠大工の経験や勘に頼ることなく、短時間に効率よく組み立てることができ、手間を要さずに廉価に組み立てることができるとともに、打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができる型枠構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の壁面に組み立てられ、壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を施工するために使用される型枠構造物である。

前記前提における本発明の特徴は、型枠構造物が、建造物の壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した施工箇所上部の位置決めされた第１設置位置に配置された第１アングル材と、壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した施工箇所下部の位置決めされた第2設置位置に配置された第２アングル材と、第１および第２アングル材の間に配置されて上下方向へ一連に並ぶとともに横方向へ一連に並ぶ複数の型枠パネルと、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに施工箇所上部から壁面と型枠パネルとの間の空間に向かって下方へ延びる複数の第１鉄筋と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに施工箇所下部から空間に向かって上方へ延びる複数の第２鉄筋と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに第１アングル材と第１鉄筋とを連結して前後方向へ延びる複数の第１連結金具と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに第２アングル材と第２鉄筋とを連結して前後方向へ延びる複数の第２連結金具と、型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材とを備え、第１鉄筋が、施工箇所上部に固定された第１固定端部と、施工箇所上部から空間に露出する第１露出端部とを有し、第２鉄筋が、施工箇所下部に固定された第２固定端部と、施工箇所下部から空間に露出する第２露出端部とを有し、第１連結金具が、第１鉄筋の第１露出端部に連結された第１連結端部と、第１アングル材に連結された第２連結端部とを有し、第２連結金具が、第２鉄筋の第２露出端部に連結された第１連結端部と、第２アングル材に連結された第２連結端部とを有することにある。

本発明の一例として、型枠構造物では、第１連結金具の第１連結端部が第１固定端部の直近に延びる第１露出端部に連結され、第２連結金具の第１連結端部が第２固定端部の直近に延びる第２露出端部に連結されている。

本発明の他の一例としては、第１連結金具を挿通する複数の第１挿通部が第１アングル材に当接する型枠パネルの上端部に形成され、第２連結金具を挿通する複数の第２挿通部が第２アングル材に当接する型枠パネルの下端部に形成されている。

本発明の他の一例として、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループには、少なくとも３つの縦架設材が設置され、型枠構造物では、２つの縦架設材が型枠パネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの縦架設材が型枠パネルの中央部に配置されている。

本発明の他の一例としては、縦架設材が、型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が第１設置位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、トラス構造物の下端部が第２設置位置に所定の固定手段を介して強固に固定されている。

本発明の他の一例としては、型枠構造物が、縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材を含む。

本発明の他の一例として、横方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループには、少なくとも１つの横架設材が設置されている。

本発明の他の一例として、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループでは、上下方向下方に位置する型枠パネルに対する横架設材の設置数が上下方向上方に位置する型枠パネルに対する横架設材のそれよりも多い。

本発明の他の一例としては、型枠パネルが所定面積の対向面および当接面と上下面と両側面とを有する６面体であり、型枠パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに型枠パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が前記型枠パネルの６面に塗布されている。

本発明の他の一例としては、建造物が既設のそれであり、型枠構造物が既設の建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の施工に使用される。

壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設すると、そのコンクリートの側圧が各型枠パネルに作用し、それらアングル材が壁面の前後方向前方や横方向へズレ動こうとするが、本発明にかかる型枠構造物は、第１アングル材と第１鉄筋とを連結する複数の第１連結金具や第２アングル材と第２鉄筋とを連結する複数の第２連結金具を有し、第１および第２鉄筋に連結された第１および第２連結金具によって第１および第２アングル材の動きが阻止されるから、それらアングル材の前後方向前方や横方向へのズレ動きを防ぐことができ、第１および第２型枠パネルがズレ動くことはなく、それらパネルの平行状態を維持することができる。また、この型枠構造物は、型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材を有し、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧による型枠パネルの前後方向前方への湾曲や膨隆をそれら縦架設材が阻止するから、空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルの変形を防ぐことができ、壁面と型枠パネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、第１および第２連結金具とそれら縦架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができるとともに、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。型枠構造物は、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。

第１連結金具の第１連結端部が第１固定端部の直近に延びる第１露出端部に連結され、第２連結金具の第１連結端部が第２固定端部の直近に延びる第２露出端部に連結されている型枠構造物は、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が各型枠パネルを介して各アングル材に作用し、第１および第２連結金具や第１および第２鉄筋が前後方向前方へ引っ張られたとしても、施工箇所上部に固定された第１固定端部の直近に延びる第１露出端部に第１連結金具の第１連結端部が連結されるとともに、施工箇所下部に固定された第２固定端部の直近に延びる第２露出端部に第２連結金具の第１連結端部が連結されているから、第１および第２鉄筋の前後方向前方への折れ曲がりが防止され、第１および第２連結金具によってそれらアングル材の動きを確実に阻止することができ、それらアングル材の前後方向前方や横方向へのズレ動きを防ぐことができる。

第１連結金具を挿通する複数の第１挿通部が第１アングル材に当接する型枠パネルの上端部に形成され、第２連結金具を挿通する複数の第２挿通部が第２アングル材に当接する型枠パネルの下端部に形成されている型枠構造物は、それらパネルが邪魔になることはなく、それら型枠パネルの挿通部を通して第１および第２連結金具の各連結端部を第１および第２アングル材に連結することができる。型枠構造物は、第１および第２鉄筋と第１および第２アングル材とを連結するそれら連結金具がそれらアングル材の動きを阻止するから、それらアングル材の前後方向前方や横方向へのズレ動きを防ぐことができ、第１および第２型枠パネルがズレ動くことはなく、それらパネルの平行状態を維持することができる。

少なくとも３つの縦架設材が上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループに設置され、２つの縦架設材が型枠パネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの縦架設材が型枠パネルの中央部に配置されている型枠構造物は、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧がそれら型枠パネル全体に満遍なく作用するが、２つの縦架設材が型枠パネルの両側部に設置され、１つの縦架設材が型枠パネルの中央部に設置されるから、コンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への湾曲や膨隆がそれら縦架設材によって確実に阻止され、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、それら型枠パネルの両側部と中央部とに縦架設材を設置・固定することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面と型枠パネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

縦架設材が上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材とそれら垂直材の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が第１設置位置に固定手段を介して強固に固定され、トラス構造物の下端部が第２設置位置に固定手段を介して強固に固定されている型枠構造物は、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による型枠パネルの前後方向前方への湾曲や膨隆をそれら型枠パネルの直前に設置・固定されたそれらトラス構造物が阻止するから、空間にコンクリートを打設したときの型枠パネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、それらトラス構造物を利用することで、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができるとともに、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

それら縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材を含む型枠構造物は、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が各型枠パネルを介して各縦架設材に作用し、それら縦架設材が前後方向前方へ湾曲したり、横方向への撓もうとしたとしても、それら縦架設材の前後方向前方への湾曲や横方向への撓みをそれら横架設材が阻止するから、型枠パネルや縦架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁と型枠パネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、それら連結金具やそれら縦架設材、それら横架設材を利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

少なくとも１つの横架設材が横方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループに設置されている型枠構造物は、型枠パネルに必ず１つの横架設材が設置され、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による型枠パネルの前後方向前方への湾曲や膨隆、それら縦架設材の前後方向前方への湾曲や横方向への撓みが横架設材によって阻止されるから、それら横架設材によって型枠パネルや縦架設材の変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、それら横架設材を利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

上下方向下方に位置する型枠パネルに対する横架設材の設置数が上下方向上方に位置する型枠パネルに対する横架設材のそれよりも多い型枠構造物は、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が下方に位置する型枠パネルに大きく作用するが、上下方向下方に位置する型枠パネルに対する横架設材の設置本数が多いから、その型枠パネルの前後方向前方への湾曲や膨隆、縦架設材の前後方向前方への湾曲や横方向への撓みが横架設材によって確実に阻止され、それら横架設材によって型枠パネルや縦架設材の変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、それら横架設材を利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に型枠構造物が十分に耐えることができ、壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、施行された壁に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建造物の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

型枠パネルが所定面積の対向面および当接面と上下面と両側面とを有する６面体であり、型枠パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに型枠パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が型枠パネルの６面に塗布されている型枠構造物は、合成樹脂を塗布することによって型枠パネルの６面を平滑にすることができ、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠構造物を解体するときに、硬化したコンクリートから型枠パネルを容易に取り外すことができる。型枠構造物は、型枠パネルの６面の平滑度が合成樹脂によって維持されるから、型枠パネルの６面に部分的な凹凸が生じることはなく、使用済みの型枠パネルを繰り返して使用することができ、型枠構造物にかかるコストを押さえることができる。型枠構造物は、型枠パネルの平滑度が合成樹脂によって維持されるから、施工された壁の表面に凹凸が形成されてしまうことはなく、平滑な壁を作ることができる。

建造物が既設のそれであり、型枠構造物が既設の建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の施工に使用される型枠構造物は、それを使用することで、既設の建造物の壁に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を新設することができる。型枠構造物は、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を短時間に効率よく作ることができ、耐震補強壁を手間を要さずに廉価に作ることができる。

組み立てられた型枠構造物の一例を示す正面図。 組み立てられた図１の型枠構造物の側面図。 一例として示す型枠パネルの斜視図。 図３の４−４線端面図。 型枠構造物を使用した耐震補強壁の施工手順の一例を示す図。 図５の側面図。 図５から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図７の側面図。 図７から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図９の側面図。 図９から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図１１の側面図。 空間へのコンクリートの打設を説明する図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１４の型枠構造物の側面図。

組み立てられた型枠構造物１０Ａの一例を示す正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる型枠構造物の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、組み立てられた図１の型枠構造物１０Ａの側面図であり、図３は、一例として示す型枠パネル１８ａ〜１８ｃの斜視図であり、図４は、図３の４−４線端面図である。図１，２では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図２のみ）で示す。図１，２では、柱１６の図示を省略しているとともに、コンクリート１４に埋設された鉄筋（縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の一部の図示を省略し、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみを図示している。

型枠構造物１０Ａは、既設の建物１１（建造物）の壁面１２の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に組み立てられ、壁面１２の外側（壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３）にコンクリート１４を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を施工するために使用される。耐震補強壁１５を施工する箇所に複数本の鉄筋（第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみ図示）を配筋するとともに型枠構造物１０Ａを組み立て、壁面１２と型枠構造物１０Ａ（型枠パネル１８ａ〜１８ｆ）との間の空間１３にコンクリート１４を打設する。打設したコンクリート１４を所定期間養生した後、組み立てた型枠構造物１０Ａを解体（分解）することで、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５が作られる。

なお、図１，２では、建物１１の柱１６の間に施設された既設壁の壁面１２に耐震補強壁１５を施工する場合を図示しているが、柱１６の間のみならず、型枠構造物１０Ａ（後記する型枠構造物１０Ｂを含む）を利用することで、壁梁の間の壁や床スラブの間の壁等のあらゆる既設壁の壁面に耐震補強壁１５を施工することができる。また、既設壁には、外壁や耐力壁、間仕切り壁、垂れ壁、袖壁、腰壁等のあらゆる壁が含まれる。型枠構造物１０Ａは、複数の第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂと、複数の型枠パネル１８ａ〜１８ｆと、複数の第１および第２連結金具１９Ａ，１９Ｂと、複数のトラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）とから形成されている。

第１アングル材１７Ａは、建物１１内部の耐震補強壁１５の施工箇所の天井梁２１の底面（施工箇所上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された第１設置位置２２（第１墨出し位置）に配置されている。第１アングル材１７Ａは、鋼材や鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第１アングル材１７Ａは、第１設置位置２２における天井梁２１の底面に固定されて横方向へ延びる固定部２３と、固定部２３の後端縁から上下方向下方へ延出して横方向へ延びる支持部２４と、上下方向下方へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して並ぶ複数の固定プレート２５とを有する。なお、第１設置位置２２は、建造物１１の壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間した箇所である。

第１アングル材１７Ａの支持部２４には、それを貫通して横方向へ並ぶ複数の貫通孔が形成されている。固定プレート２５は、固定部２３および支持部２４に溶接によって接合されている。固定プレート２５は、第１アングル材１７Ａの変形を防止する補強リブとして機能する。固定プレート２５には、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの上端部（後記する寸法調節材５９の固定端部６０）が固定されている。第１アングル材１７Ａは、アンカーボルト２６によって天井梁２１の底面の位置決めされた第１設置位置２２に固定されている。

第２アングル材１７Ｂは、施工箇所の床梁２７の頂面（施工箇所下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された第2設置位置２８（第２墨出し位置）に配置されている。第２アングル１７Ｂは、鋼材や鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第２アングル材１７Ｂは、第２設置位置２８における床梁２７の頂面に固定されて横方向へ延びる固定部２９と、固定部２９の後端縁から上下方向上方へ延出して横方向へ延びる支持部３０と、上下方向上方へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して並ぶ複数の固定プレート３１とを有する。なお、第２設置位置２８は建造物１１の壁面１２から前後方向前方へ所定寸法離間した箇所であり、第１設置位置２２と第2設置位置２８とが略正確に一致し、壁面１２からの第１設置位置２２の離間寸法と壁面からの第２設置位置２８の離間寸法とが略同一である。

第２アングル材１７Ｂの支持部３０には、それを貫通して横方向へ並ぶ複数の貫通孔が形成されている。固定プレート３１は、固定部２９および支持部３０に溶接によって接合されている。固定プレート３１は、第２アングル材１７Ｂの変形を防止する補強リブとして機能する。固定プレート３１には、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの下端部（後記する第１垂直材５６の下端部６２）が固定されている。第２アングル材１７Ｂは、アンカーボルト２６によって床梁２７の頂面の位置決めされた第２設置位置２８に固定されている。

壁面１２と第１設置位置２２（第１アングル材１７Ａ）との間に延びる天井梁２１の底面（施工箇所上部）には、横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１鉄筋３２Ａが配筋されている。第１鉄筋３２Ａは、天井梁２１の底面に埋設固定された第１固定端部３３と、天井梁２１の底面から下方（壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３）へ露出する第１露出端部３４とを有する。壁面１２と第２設置位置２８（第２アングル材１７Ｂ）との間に延びる床梁２７の頂面（施工箇所下部）には、横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２鉄筋３２Ｂが配筋されている。第２鉄筋３２Ｂは、床梁２７の頂面に埋設固定された第２固定端部３５と、床梁２７の頂面から上方（壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３）へ露出する第２露出端部３６とを有する。なお、空間１３に配筋される鉄筋は、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみならず、各種複数のそれらが配筋される。

それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、所定の厚み寸法を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、壁面１２に対向する所定面積の対向面３７と、対向面３７の反対側に位置してトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第１垂直材５６に当接する所定面積の当接面３８と、上下面３９，４０および両側面４１，４２とを有する６面体である。なお、それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法に特に制限はなく、施工する耐震補強壁１５の横方向の寸法や厚み寸法、強度等を考慮した構造計算によってパネル１８ａ〜１８ｆの各寸法が決定される。また、それら寸法の異なる各種複数の型枠パネル１８ａ〜１８ｆを用意し、型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂを含む）を組み立てる際にそれら寸法の異なるパネル１８ａ〜１８ｆを適宜組み合わせて使用することもできる。

型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、寸法が規定されたそれらがその製造工場において製造され、耐震補強壁の施工現場に搬送された後、そのまま使用される場合の他、施工現場においてそれらを所望の寸法に切断し、施工する耐震補強壁１５の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせて使用することもできる。型枠構造物１０Ａは、耐震補強壁１５の施工現場において、型枠パネル１８ａ〜１８ｆを所望の寸法に加工（切断）し、パネル１８ａ〜１８ｆの上下方向の寸法や横方向の寸法を自由に変えることができるから、鋼材型枠等のあらかじめ寸法が決まった型枠部材と比較し、施工する耐震補強壁１５の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせた型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂを含む）を容易に組み立てることができ、それぞれ上下方向の寸法や横方向の寸法が異なる既設の建物１１（建造物）の耐震改修において、構造計算どおりの耐震補強壁１５を施工することができる。

それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、フェノールフォーム等から作られている。それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２には、図３，４に示すように、イソシアネートと特殊アミンとから作られたポリウレア樹脂４３（合成樹脂）が塗布（スプレー塗布）されている。それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２には、硬化したポリウレア樹脂４３による所定厚みの平滑な被膜層が形成されている。それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２に塗布されたポリウレア樹脂４３によって６面３７〜４２の凹凸が修正され、６面３７〜４２が平滑に加工されている。

それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、硬化したポリウレア樹脂４３によって形成された被膜層により、６面３７〜４２における摩擦抵抗が大幅に低下し、養生後のコンクリート１４が６面３７〜４２に付着することなく、コンクリート１４に対する離型が容易である。さらに、硬化したポリウレア樹脂４３によって形成された被膜層により、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの強度が大幅に増加し、パネル１８ａ〜１８ｆを上下方向と横方向とへ重ねたときのその座屈や破損が防止されるのみならず、パネル１８ａ〜１８ｆの曲がり変形が防止されるとともに、部分的な凹凸の発生が防止される。

なお、型枠パネル１８ａ〜１８ｆにポリウレア樹脂４３が塗布されていなくてもよい。また、型枠パネル１８ａ〜１８ｆが強化プラスチックや透明な合成樹脂の板、木材（ベニヤ板）から作られていてもよい。この場合においても、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２にポリウレア樹脂４３が塗布されることが好ましいが、ポリウレア樹脂４３が塗布されていなくてもよい。また、型枠パネル１８ａ〜１８ｆには、ポリウレア樹脂４３ではなく、その６面３７〜４２を平滑にすることが可能であれば、他の熱可塑性合成樹脂（ポリウレタンやポリスチレン、強化プラスチック用塗料等）や熱硬化性合成樹脂を塗布することもできる。

型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、天井梁２１の底面（施工箇所上部）の正確に位置決めされた第１設置位置２２と床梁２７の頂面（施工箇所下部）の正確に位置決めされた第2設置位置２８との間に設置されている。第１設置位置２２と第２設置位置２８との間には、第１設置位置２２から第２設置位置２８に向かって最上に位置するパネル１８ｃ→中間に位置するパネル１８ｂ→最下に位置するパネル１８ａの順にそれらパネル１８ａ〜１８ｃが上下方向へ並んでいるとともに、最上に位置するパネル１８ｆ→中間に位置するパネル１８ｅ→最下に位置するパネル１８ｄの順にそれらパネル１８ｄ〜１８ｆが上下方向へ並んでいる。

さらに、上下方向へ並ぶ３つのパネル１８ａ〜１８ｃやパネル１８ｄ〜１８ｆを１つのグループとしたときに、その２つのグループが横方向へ並んでいるとともに、横方向へ並ぶ２つのパネル１８ａ，１８ｄやパネル１８ｂ，１８ｅ、パネル１８ｃ，１８ｆを１つのグループとしたときに、その３つのグループが上下方向へ並んでいる。なお、上下方向へ並ぶパネルの数や横方向へ並ぶパネルのグループ数、横方向へ並ぶパネルの数、上下方向へ並ぶパネルのグループ数に特に制限はなく、施工する耐震補強壁１５の各寸法に合わせてパネルの数やグループ数を適宜決定する。

最上に位置する型枠パネル１８ｃ，１８ｆでは、その上端部４４（対向面３７）が第１アングル材１７Ａの支持部３０に当接（密着）している。最上に位置する型枠パネル１８ｃ，１８ｆの上端部４４には、パネル１８ｃ，１８ｆを貫通して前後方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１挿通部４５が作られている。それら第１挿通部４５は、第１アングル材１７Ａの支持部２４に形成された各貫通孔に一致している。型枠パネル１８ｃ，１８ｆに作られた第１挿通部４５は、パネル１８ｃ，１８ｆの上面３９から下方へ凹む凹溝あるが、パネル１８ｃ，１８ｆを貫通する貫通孔であってもよい。

最下に位置する型枠パネル１８ａ，１８ｄでは、その下端部４６（対向面３７）が第２アングル材１７Ｂの支持部３０に当接（密着）している。最下に位置する型枠パネル１８ａ，１８ｄの下端部４６には、パネル１８ａ，１８ｄを貫通して前後方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２挿通部４７が作られている。それら第２挿通部４７は、第２アングル材１７Ｂの支持部３０に形成された各貫通孔に一致している。型枠パネル１８ａ，１８ｄに作られた第２挿通部４７は、パネル１８ａ，１８ｄの下面４０から上方へ凹む凹溝であるが、パネル１８ａ，１８ｄを貫通する貫通孔であってもよい。

型枠パネル１８ａ〜１８ｆのうち、パネル１８ｃ，１８ｆの上面３９が天井梁２１の底面に当接（密着）し、側面４１，４２が柱１６に当接（密着）するとともに、横方向へ隣接するパネル１８ｃ，１８ｆの側面４１，４２どうしが当接（密着）し、下面４０がパネル１８ｂ，１８ｅの上面３９に当接（密着）している。パネル１８ｂ，１８ｅの側面４１，４２が柱１６に当接（密着）し、横方向へ隣接するパネル１８ｂ，１８ｅの側面４１，４２どうしが当接（密着）するとともに、下面４０がパネル１８ａ，１８ｄの上面３９に当接（密着）している。パネル１８ａ，１８ｄの側面４１，４２が柱１６に当接（密着）し、横方向へ隣接するパネル１８ａ，１８ｄの側面４１，４２どうしが当接（密着）するとともに、下面４０が床梁２７の頂面に当接（密着）している。

型枠パネル１８ａ〜１８ｆの当接面３８には、前後方向前方へ突出して横方向へ並ぶ把持可能な２つの取っ手４８が取り付けられている。それら取っ手４８は、コ字状の金属棒であり、その両端部がパネル１８ａ〜１８ｆを貫通するとともに、パネル１８ａ〜１８ｆの対向面３７に配置された固定板に固定されている。取っ手４８には、連結布紐４９（連結部材）が結び付けられている。なお、連結布紐４９の他に、伸縮性を有するゴムバンド、プラスチックバンド、金属線バンド等を使用することもできる。

型枠パネル１８ｆには、壁面１２とパネル１８ａ〜１８ｆ（型枠構造物１０Ａ）との間の空間１３にコンクリート１４を打設する（流入させる）ための打設口５０が作られている。打設口５０では、パネル１８ｆが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。なお、２つ以上のパネルに打設口５０が作られていてもよい。型枠パネル１８ａ，１８ｃ，１８ｄには、空間１３にコンクリート１４を打設するときに、空間１３へのコンクリート１４の打設状態を確認可能な四角形の確認窓５１が作られている。確認窓５１では、パネル１８ａ，１８ｃ，１８ｄが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

第１連結金具１９Ａは、横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して並ぶとともに、天井梁２１の底面（施工箇所上部）の近傍（直下）に位置して前後方向へ延びている。それら第１連結金具１９Ａは、ターンバックル機能を有し、第１アングル材１７Ａと第１鉄筋３２Ａとを連結する。それら第１連結金具１９Ａは、第１鉄筋３２Ａの第１固定端部３３の直近（天井梁２１の底面の直下）に延びる第１露出端部３４に連結された第１連結端部５２と、第１アングル材１７Ａの支持部２４に連結された第２連結端部５３とを有する（図８参照）。

各第１連結金具１９Ａでは、その第１連結端部５２が第１鉄筋３２Ａに挿通され、第１固定端部３３の直近の第１露出端部３４に第１連結端部５２が固定されることで、第１連結金具１９Ａが第１鉄筋３２Ａに連結されている。さらに、ターンバックル機能によってその前後方向の長さ寸法が調節され、その第２連結端部５３が第１アングル材１７Ａの支持部２４に挿通され、支持部２４から前方へ露出する第２連結端部５３の螺子にナットが螺着されることで、支持部２４に第２連結端部５３が固定され、第１連結金具１９Ａが第１アングル材１７Ａに連結されている。なお、第２連結端部５３の一部分が型枠パネル１８ｃ，１８ｆの第１挿通部４５（凹溝）を貫通している。

第２連結金具１９Ｂは、横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して並ぶとともに、床梁２７の頂面（施工箇所下部）の近傍（直上）に位置して前後方向へ延びている。それら第２連結金具１９Ｂは、ターンバックル機能を有し、第２アングル材１７Ｂと第２鉄筋３２Ｂとを連結する。それら第２連結金具１９Ｂは、第２鉄筋３２Ｂの第２固定端部３５の直近（床梁２７の頂面の直上）に延びる第２露出端部３６に連結された第１連結端部５４と、第２アングル材１７Ｂの支持部３０に連結された第２連結端部５５とを有する（図８参照）。

各第２連結金具１９Ｂでは、その第１連結端部５４が第２鉄筋３２Ｂに挿通され、第２固定端部３５の直近の第２露出端部３６に第１連結端部５４が固定されることで、第２連結金具１９Ｂが第２鉄筋３２Ｂに連結されている。さらに、ターンバックル機能によってその前後方向の長さ寸法が調節され、その第２連結端部５５が第１アングル材１７Ｂの支持部３０に挿通され、支持部３０から前方へ露出する第２連結端部５５の螺子にナットが螺着されることで、支持部３０に第２連結端部５５が固定され、第２連結金具１９Ｂが第２アングル材１７Ｂに連結されている。なお、第２連結端部５５の一部分が型枠パネル１８ａ，１８ｄの第２挿通部４７（凹溝）を貫通している。それらアングル材１７Ａ，１７Ｂに対する各連結金具１９Ａ，１９Ｂの設置数について特に制限はなく、施行する耐震補強壁１５の上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法、型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂを含む）に求められる強度等を考慮した構造計算により、アングル材１７Ａ，１７Ｂに対して設置する連結金具１９Ａ，１９Ｂの設置数が決定される。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）は、それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びているとともに、横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して並んでいる。上下方向へ並ぶパネル１８ａ〜１８ｃやパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの１つには、３つのトラス構造物２０ａ〜２０ｃ，２０ｄ〜２０ｆが設置されている。１つのトラス構造物２０ａ，２０ｄが１つのグループのパネル１８ａ〜１８ｃ，１８ｄ〜１８ｆの一方の側縁部に配置され、１つのトラス構造物２０ｃ，２０ｆが１つのグループのパネル１８ａ〜１８ｃ，１８ｄ〜１８ｆの他方の側縁部に配置されているとともに、１つのトラス構造物２０ｂ，２０ｅが１つのグループのパネル１８ａ〜１８ｃ，１８ｄ〜１８ｆの中央部に配置されている。

なお、上下方向へ並ぶパネル１８ａ〜１８ｃやパネル１８ｄ〜１８ｆの１つグループに対するトラス構造物２０ａ〜２０ｆの数について特に制限はなく、施工する耐震補強壁１５の上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法、型枠構造物１０Ａ（型枠構造物１０Ｂを含む）に求められる強度等を考慮した構造計算により、パネル１８ａ〜１８ｃやパネル１８ｄ〜１８ｆの１つのグループに対して設置するトラス構造物２０ａ〜２０ｆの数が決定される。また、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの他に、縦架設材として、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の金属柱や他の形状の金属柱を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼や角型鋼管（コラム）、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、溝型鋼等の鋼材を使用することもできる。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆは、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの当接面３８に対向（当接）して上下方向へ直状に延びる第１垂直材５６と、第１垂直材５６から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材５７と、第１垂直材５６と第２垂直材５７との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材５８と、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの高さ寸法を調節可能な寸法調節材５９とから作られている。トラス構造物２０ａ〜２０ｆでは、第１垂直材５６とトラス材５８とが溶接によって固着され、第２垂直材５７とトラス材５８とが溶接によって固着されている。なお、第１および第２垂直材５６，５７とトラス材５８とがボルトおよびナットによって連結されていてもよい。また、耐震補強壁１５の施工箇所の上下寸法とトラス構造物２０ａ〜２０ｆの高さ寸法とが一致すれば、寸法調節材５９は不要である。この場合、トラス構造物２０ａ〜２０ｆが第１垂直材５６、第２垂直材５７、トラス材５８から作られる。

寸法調節材５９は、第１アングル材１７Ａの固定プレート３１を介して天井梁２１の底面に固定される固定端部６０と、第１垂直材５６の側に位置して垂直材５６に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部６１とを有する。なお、第１垂直材５６の上端部の寸法調節材５９の開口部６１に対する固定位置（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材５６の上端部を寸法調節材５９の開口部６１に固定）を調節することにより、開口部６１の長さ寸法の限度でトラス構造物２０ａ〜２０ｆの上下方向の高さ寸法を調節することができる。寸法調節材５９によってトラス構造物２０ａ〜２０ｆの上下方向の寸法を調節することで、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの上下方向の寸法を建物１１の壁面１２の高さ寸法（耐震補強壁１５の施工箇所の高さ寸法）に一致させることができる。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆでは、その上端部（寸法調節材５９の固定端部６０）が所定の固定手段（アジャスターボルトおよびナット）を介して天井梁２１の底面の第１設置位置２２（第１アングル材１７Ａの固定プレート２５）に固定され、その下端部（第１垂直材５６の下端部６２）が所定の固定手段（アジャスターボルトおよびナット）を介して床梁２７の頂面の第２設置位置２８（第２アングル材１７Ｂの固定プレート３１）に固定されている。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆの第１垂直材５６が型枠パネル１８ａ〜１８ｆの当接面３７に当接（密着）しており、それらトラス構造物２０ａ〜２０ｆにより、空間１３にコンクリート１４を打設したときのコンクリート１４の側圧によるそれらパネル１８ａ〜１８ｆの前後方向前方への湾曲や膨隆が阻止され、パネル１８ａ〜１８ｆの変形や積み重ねたパネル１８ａ〜１８ｆの崩落が防止される。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７には、取っ手４８から延びる連結布紐４９が結び付けられている。それらパネル１８ａ〜１８ｆの取っ手４８とトラス構造物２０ａ〜２０ｆとが連結布紐４９を介して連結されることで、パネル１８ａ〜１８ｆのコンクリート１４の打設前における壁面１２の側への倒れ込みが防止される。なお、ゴムバンドを使用する場合、そのゴムバンドを取っ手４８から伸長させた状態でトラス構造物２０ａ〜２０ｆに引っ掛ける。

図５は、型枠構造物１０Ａを使用した耐震補強壁１５の施工手順の一例を示す図であり、図６は、図５の側面図である。図７は、図５から続く耐震補強壁１５の施工手順を示す図であり、図８は、図７の側面図である。なお、図５，６は、アングル材設置工程が終了した状態を示し、図７，８は、連結金具設置工程が終了した状態を示す。図５，６では、配筋工程の図示を省略し、図８では、配筋工程によって空間１３に配筋された鉄筋のうち、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみを図示し、その他の鉄筋の図示を省略している。図５，６では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図５のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図６のみ）で示す。

鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５は、位置決め工程、アングル材設置工程、配筋工程、連結金具設置工程、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）の各工程を行うことで型枠構造物１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠解体工程の各工程を行うことによって作られる。最初に位置決め工程を行う。

位置決め工程では、建物１１内部の耐震補強壁１５の施工箇所の天井梁２１の底面（施工箇所上部）に第１アングル材１７Ａ、型枠パネル１８ａ〜１８ｆ、トラス構造物２０ａ〜２０ｆを設置する第１設置位置２２（第１墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床梁２７の頂面（施工箇所下部）に第２アングル材１７Ｂ、型枠パネル１８ａ〜１８ｆ、トラス構造物２０ａ〜２０ｆを設置する第２設置位置２８（第２墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）する。第１設置位置２２は、壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その第１設置位置２２に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。第２設置位置２８は、壁面１２から前後方向前方へ離間した箇所であり、その第２設置位置２８に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

第１および第２ラインを引いた後、アングル材設置工程を行う。アングル材設置工程では、天井梁２１の底面の第１設置位置２２に第１アングル材１７Ａを取り付けるとともに、床梁２７の頂面の第２設置位置２８に第２アングル材１７Ｂを取り付ける。アングル設置工程では、第１設置位置２１の第１ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカー（図示せず）を設置するとともに、第２設置位置２８の第２ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカー（図示せず）を設置する。

次に、第１アングル材１７Ａを第１ラインに配置し、第１アングル材１７Ａの固定部２３に形成されたボルト孔にアンカーボルト２６を挿通するとともにそのアンカーボルト２６を樹脂アンカーや機械式アンカーに螺着して第１アングル材１７Ａの固定部２３を第１設置位置２１に強固に固定する。さらに、第２アングル材１７Ｂを第２ラインに配置し、第２アングル材１７Ｂの固定部２９に形成されたボルト孔にアンカーボルト２６を挿通するとともにそのアンカーボルト２６を樹脂アンカーや機械式アンカーに螺着して第２アングル材１７Ｂの固定部２９を第２設置位置２８に強固に固定する。

第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂを固定した後、配筋工程を行う。なお、アングル材設置工程の前に配筋工程を行ってもよい。壁面１２と第１アングル材１７Ａ（第１設置位置２２）との間の天井梁２１の底面（施行箇所上部）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカー（図示せず）を設置するとともに、それら第１鉄筋３２Ａの第１固定端部３３を樹脂アンカーや機械式アンカーに螺着して固定端部３３を天井梁２１の底面に強固に固定する。固定端部３３を天井梁２１の底面に固定すると、それら第１鉄筋３２Ａの第１露出端部３４が天井梁２１の底面から下方へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ。

壁面１２と第２アングル材１７Ｂ（第２設置位置２８）との間の床梁２７の頂面（施工箇所下部）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカー（図示せず）を設置するとともに、それら第２鉄筋３２Ｂの第２固定端部３５を樹脂アンカーや機械式アンカーに螺着して固定端部３５を床梁２７の頂面に強固に固定する。固定端部３５を床梁２７の頂面に固定すると、それら第２鉄筋３２Ｂの第２露出端部３６が床梁２７の頂面から上方へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ。なお、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂの他に横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等の各種複数の鉄筋を配筋するが、それら鉄筋の配筋手順の説明は省略する。

配筋工程を行った後、連結金具設置工程を行う。連結金具設置工程では、第１連結金具１９Ａの第１連結端部５２を第１鉄筋３２Ａの第１露出端部３４に挿通し、第１固定端部３３の直近の第１露出端部３４に第１連結端部５２を固定する。次に、第１連結金具１９Ａのターンバックル機能によってその前後方向の長さ寸法を調節しつつ、第２連結端部５３を第１アングル材１７Ａの支持部２４の貫通孔に挿通した後、支持部２４から前方は露出する第２連結端部５３の螺子にナットを螺着して第１アングル材１７Ａの支持部２４に第２連結端部５３を固定する。なお、第１アングル材１７Ａの後方に延びる第２連結端部５３には、円錐コーンが取り付けられている。第１連結端部５２を第１露出端部３３に固定するとともに第２連結端部５３を第１アングル材１７Ａの支持部２４に固定すると、第１鉄筋３２Ａと第１アングル材１７Ａとが第１連結金具１９Ａを介して連結される。それら第１連結金具１９Ａは、第１鉄筋３２Ａと第１アングル材１９Ａとの間で前後方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ。第１鉄筋３２Ａに連結された第１連結金具１９Ａによって第１アングル材１７Ａの前後方向前方や横方向へのズレ動きが阻止される。

第２連結金具１９Ａの第１連結端部５４を第２鉄筋３２Ｂの第２露出端部３６に挿通し、第２固定端部３５の直近の第２露出端部３６に第１連結端部５４を固定する。次に、第２連結金具１９Ｂのターンバックル機能によってその前後方向の長さ寸法を調節しつつ、第２連結端部５５を第２アングル材１７Ｂの支持部３０の貫通孔に挿通した後、支持部３０から前方へ露出する第２連結端部５５の螺子にナットを螺着して第２アングル材１７Ｂの支持部３０に第２連結端部５５を固定する。なお、第２アングル材１７Ｂの後方に延びる第２連結端部５５には、円錐コーンが取り付けられている。第１連結端部５４を第２露出端部３５に固定するとともに第２連結端部５５を第２アングル材１７Ｂの支持部３０に固定すると、第２鉄筋３２Ｂと第２アングル材１７Ｂとが第２連結金具１９Ｂを介して連結される。それら第２連結金具１９Ｂは、第２鉄筋３２Ｂと第２アングル材１７Ｂとの間で前後方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ。第２鉄筋３２Ｂに連結された第２連結金具１９Ａによって第２アングル材１７Ｂの前後方向前方や横方向へのズレ動きが阻止される。

図９は、図７から続く耐震補強壁１５の施工手順を示す図であり、図１０は、図９の側面図である。図１１は、図９から続く耐震補強壁１５の施工手順を示す図であり、図１２は、図１１の側面図である。図１３は、空間１３へのコンクリート１４の打設を説明する図である。図９，１０は、トラス構造物第１設置工程が終了した状態を示すとともに、図１１，１２は、パネル設置工程が終了した状態を示す。図９，１０，１２，１３では、配筋工程によって空間１３に配筋された鉄筋のうち、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみを図示し、その他の鉄筋の図示を省略している。

連結金具設置工程を行った後、トラス構造物第１設置工程を行う。トラス構造物第１設置工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねる型枠パネル１８ａ〜１８ｃのグループやパネル１８ｄ〜１８ｆのグループに対応する位置に１つのトラス構造物２０ｃ，２０ｆ（縦架設材）を取り付ける。トラス構造物第１固定工程では、第２アングル材１７Ｂの固定プレート３１に穿孔されたボルト螺着孔とトラス構造物２０ｃ，２０ｆの第１垂直材５６の下端部６２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して第１垂直材５６の下端部６２を固定プレート３１に強固に固定する。

トラス構造物２０ｃ，２０ｆの上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材５６の上端部の寸法調節材５９の開口部６１に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材５６の上端部を寸法調節材５９の開口部６１に強固に固定する。第１垂直材５６の上端部と寸法調節材５９とは固定ボルトおよびナットによって強固に固定される。

次に、第１アングル材１７Ａの固定プレート２５に穿孔されたボルト螺着孔と寸法調節材５９の固定端部６０に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して寸法調節材５９の固定端部６０を固定プレート２５に強固に固定する。寸法調節材５９の固定端部６０を第１アングル材１７Ａの固定プレート２５に固定すると、第１設置位置２２と第２設置位置２８との間において上下方向へ延びる２つのトラス構造物２０ｃ，２０ｆが横方向へ所定寸法離間して設置される。

トラス構造物２０ｃ，２０ｆを各取付位置２２，２８（第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂ）に設置した後、パネル設置工程を行う。型枠パネル設置工程では、天井梁２１の底面の第１設置位置２２と床梁２７の頂面の第２設置位置２８との間に型枠パネル１８ａ〜１８ｃが設置される。パネル設置工程では、トラス構造物２０ｃに対して３つの型枠パネル１８ａ〜１８ｃをパネル１８ｃ→パネル１８ｂ→パネル１８ａの順に設置し、トラス構造物２０ｆに対して３つの型枠パネル１８ｄ〜１８ｆをパネル１８ｄ→パネル１８ｅ→パネル１８ｆの順に設置する。型枠パネル設置工程では、パネル１８ａ，１８ｄの下面４０が第２ライン（第２設置位置２８）に位置し、パネル１８ｃ，１８ｆの上面３９が第１ライン（第１設置位置２２）に位置するように、トラス構造物２０ｃ，２０ｆの直後にそれらパネル１８ａ〜１８ｆを配置する。

それらパネル１８ａ〜１８ｃを設置すると、パネル１８ａ〜１８ｃの当接面３８がトラス構造物２０ｃ，２０ｆの第１垂直材５６に当接し、トラス構造物２０ｃがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの一方の側部に位置するとともに、トラス構造物２０ｆがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの一方の側部に位置する。型枠パネル１８ａ〜１８ｃを設置した後、パネル１８ａ〜１８ｃに取り付けられた取っ手４８に連結布紐４９（連結部材）を結び付けるとともに、その布紐４９をトラス構造物２０ｃ，２０ｆの第２垂直材５７に結び付ける。取っ手４８とトラス構造物２０ｃ，２０ｆとを連結布紐４９で連結することで、パネル１８ａ〜１８ｃとトラス構造物２０ｃ，２０ｆとが連結されてそれらパネル１８ａ〜１８ｃがトラス構造物２０ｃ，２０ｆに支持され、パネル１８ａ〜１８ｃの壁面１２の側への倒れ込みが防止される。

型枠パネル１８ａ〜１８ｃを設置した後、トラス構造物第２設置工程を行う。トラス構造物第２固定工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねたパネル１８ａ〜１８ｃの１つのグループの直前にあらたに２つのトラス構造物２０ａ，２０ｂを取り付けるとともに、パネル１８ｄ〜１８ｆの１つのグループの直前にあらたに２つのトラス構造物２０ｄ，２０ｅを取り付ける。

トラス構造物第２設置工程では、図１に示すように、１つのトラス構造物２０ｂがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの中央部に位置するように、トラス構造物２０ｂを第１設置位置２２と第２設置位置２８との間に設置するとともに、１つのトラス構造物２０ｃがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの他方の側部に位置するように、トラス構造物２０ｃを第１設置位置２２と第２設置位置２８との間に設置する。さらに、１つのトラス構造物２０ｅがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの中央部に位置するように、トラス構造物２０ｅを第１設置位置２２と第２設置位置２８との間に設置するとともに、１つのトラス構造物２０ｄがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの他方の側部に位置するように、トラス構造物２０ｄを第１設置位置２２と第２設置位置２８との間に設置する。

トラス構造物第２設置工程におけるトラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅの設置手順は、トラス構造物第１設置工程におけるトラス構造物２０ｃ，２０ｆのそれと同一であるから、トラス構造物第１設置工程の説明を援用し、その説明は省略する。トラス構造物第２設置工程においてトラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅを設置すると、型枠パネル１８ａ〜１８ｄの当接面３８がそれらトラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅの第１垂直材５６に当接する。

トラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅを設置した後、パネル１８ａ〜１８ｆに取り付けられた取っ手４８に連結布紐４９を結び付けるとともに、その布紐４９をトラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅの第２垂直材５７に結び付ける。型枠パネル１８ａ〜１８ｆの直前にそれらトラス構造物２０ａ〜２０ｆを設置することにより、パネル１８ａ〜１８ｆの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１８ａ〜１８ｆの崩落が防止される。

位置決め工程、配筋工程、アングル材設置工程、連結金具設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程が終了すると、図１に示す型枠構造物１０Ａの組立が完了する。壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間には、コンクリート１４を打設する空間１３が形成される。なお、図示はしていないが、空間１３にコンクリート１４を打設するときの空間１３に存在する空気を外部に逃がす空気孔が最上に位置するパネル１８ｃ，１８ｆのいずれかに形成されている。

型枠構造物１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図１３に示すように、パネル２０ｆに形成された打設口５０から空間１３にコンクリート１４を打設する。空間１３へのコンクリート１４の打設は、コンクリートミキサー（図示せず）から延びるホースをパネル２０ｆの打設口５０に接続し、打設口５０から空間１３にコンクリート１４を圧入する。空間１３の空気は、パネル１８ｃ，１８ｆの空気孔から外部に排気される。

コンクリート打設工程では、確認窓５１から空間１３を視認しつつ、確認窓５１を利用して空間１３へのコンクリート１４の打設状態を判断しながら、コンクリート１４の打設作業が行われる。コンクリート打設工程において、パネル１８ｆに作られた打設口５０を利用することで、コンクリート１４を空間１３に容易に打設することができ、建物１１内部の耐震補強壁１５の構築箇所（壁面１２の外側）にコンクリート１４を確実に打設することができる。また、空間１３へのコンクリート１４の打設状態を確認窓５１から確認することができるから、空間１３全域にコンクリート１４を確実に打設することができ、空間１３におけるコンクリート１４の偏りを防ぐことができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１４を空間１３に打設すると、空間１３に流入したコンクリート１４の側圧が型枠パネル１８ａ〜１８ｆ全体に満遍なく作用する。コンクリート１４の側圧がそれらパネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、型枠構造物１０Ａの各パネル１８ａ〜１８ｆが前後方向前方へ湾曲または膨隆しようとするが、トラス構造物２０ａ〜２０ｆによってパネル１８ａ〜１８ｆの湾曲や膨隆が阻止され、コンクリート１４の側圧によるパネル１８ａ〜１８ｆの変形や積み重ねたパネル１８ａ〜１８ｆの崩落が防止される。

コンクリート１４の側圧が各型枠パネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、パネル１８ａ〜１８ｆを介して型枠構造物１０Ａの第１アングル材１７Ａが壁面１２の前方や横方向へズレ動こうとするが、第１アングル材１７Ａと第１鉄筋３２Ａとを連結する複数の第１連結金具１９Ａによって第１アングル材１７Ａの動きが阻止され、それら第１アングル材１７Ａの前後方向前方や横方向へのズレ動きが防止される。

また、コンクリート１４の側圧が各型枠パネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、パネル１８ａ〜１８ｆを介して型枠構造物１０Ａの第２アングル材１７Ｂが壁面１２の前方や横方向へズレ動こうとするが、第２アングル材１７Ｂと第２鉄筋３２Ｂとを連結する複数の第２連結金具１９Ｂによって第２アングル材１７Ｂの動きが阻止され、それら第２アングル材１７Ｂの前後方向前方や横方向へのズレ動きが防止される。

型枠構造物１０Ａでは、それらの結果として、第１および第２連結金具１９Ａ，１９Ｂやトラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）によって型枠パネル１８ａ〜１８ｆの変形を防ぐことができ、コンクリート１４の側圧がパネル１８ａ〜１８ｆに作用したとしても、壁面１２とそれらパネル１８ａ〜１８ｆとの平行状態を維持することができる。

空間１３にコンクリート１４を打設した後、コンクリート１４を所定期間養生する。コンクリート１４の養生期間が経過した後、型枠解体工程を行う。型枠解体工程では、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７から連結布紐４９をほどき、第１アングル材１７Ａの固定プレート２５のボルト螺着孔および寸法調節材５９の固定端部６０のボルト螺着孔からアジャスターボルトを取り外し、寸法調節材５９の固定端部６０とアングル材１７Ａとの固定を解除するとともに、第２アングル材１７Ｂの固定プレート３１のボルト螺着孔および第１垂直材５６の下端部６２のボルト螺着孔からアジャスターボルトを取り外し、第１垂直材５６の下端部６２とアングル材１７Ｂとの固定を解除し、天井梁２１の底面や床梁２７の頂面からそれらトラス構造物２０ａ〜２０ｆを取り外す。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆを取り外した後、第２連結金具１９Ｂの第２連結端部５５の螺子に螺着したナットを取り外して第２アングル材１７Ｂの支持部３０に対する第２連結端部５５の固定を解除するとともに、第２連結端部５５に取り付けられた円錐コーンをコンクリート１４（耐震補強壁１５）から抜き取る。次に、床梁２７の頂面の第２設置位置２８に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト２６を抜き取り、床梁２７と第２アングル材１７Ａとの固定を解除し、第２設置位置２７から第２アングル材１７Ａを取り外す。

さらに、第１連結金具１９Ａの第２連結端部５３の螺子に螺着したナットを取り外して第１アングル材１７Ａの支持部２４に対する第２連結端部５３の固定を解除するとともに、第２連結端部５３に取り付けられた円錐コーンをコンクリート１４（耐震補強壁１５）から抜き取る。次に、天井梁２１の底面の第１設置位置２２に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト２６を抜き取り、天井梁２１と第１アングル材１７Ａとの固定を解除し、第１設置位置２２から第１アングル材１７Ａを取り外す。

第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂを取り外した後、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの取っ手４８を把持しつつ、パネル１８ａ〜１８ｆを前後方向前方へ引っ張り、パネル１８ａ〜１８ｆを耐震補強壁１５（コンクリート１４）から取り外す。それらパネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２にポリウレア樹脂４３が塗布され、ポリウレア樹脂４３の被膜層によって６面３７〜４２の摩擦抵抗が大幅に低下しているから、養生後の硬化したコンクリート１４がパネル１８ａ〜１８ｆに付着することなく、耐震補強壁１５（コンクリート１４）からパネル１８ａ〜１８ｆを容易に取り外すことができる。型枠構造物１０Ａを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠構造物１０Ａを解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５が作られる。

型枠構造物１０Ａは、複数の第１連結金具１９Ａや複数の第２連結金具１９Ｂ、複数のトラス構造物２０ａ〜２０ｆを利用することで、壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３に打設されたコンクリート１４の側圧に型枠構造物１０Ａが十分に耐えることができるとともに、コンクリート１４の側圧が作用したとしてもパネル１８ａ〜１８ｆが変形することはなく、壁面１２に対するそれらパネル１８ａ〜１８ｆの平行状態を維持することができる。型枠構造物１０Ａは、壁面１２に対するパネル１８ａ〜１８ｆの平行状態を維持することができるから、施行された耐震補強壁１５に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建物１１の所定の箇所に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を作ることができる。

型枠構造物１０Ａは、それを組み立てる際に壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３に壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとを繋ぐ複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。型枠構造物１０Ａは、空間１３にセパレータを設置する必要がないことから、空間１３に自由に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を作ることができる。型枠構造物１０Ａは、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２の強度や平滑度がポリウレア樹脂４３の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネル１８ａ〜１８ｆを繰り返して使用することができ、ベニヤ板を使い捨てにする型枠と比較し、型枠構造物１０Ａにかかるコストを大幅に低減させることができる。

図１４は、組み立てられた型枠構造物１０Ｂの他の一例を示す正面図であり、図１５は、組み立てられた図１４の型枠構造物１０Ｂの側面図である。図１４，１５では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１４のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図１５のみ）で示す。図１５では、配筋工程によって空間１３に配筋された鉄筋のうち、第１および第２鉄筋３２Ａ，３２Ｂのみを図示し、その他の鉄筋の図示を省略している。なお、図１５の側面図では、空間１３にコンクリート１４が打設され、空間１３に耐震補強壁１５が作られている。

型枠構造物１０Ｂは、型枠構造物１０Ａと同様に、既設の建物１１（建造物）の壁面１２の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に組み立てられ、壁面１２の外側にコンクリート１４を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を作るために使用される。耐震補強壁１５を作る箇所に複数本の鉄筋を配筋するとともに型枠構造物１０Ｂを組み立て、壁面１２と型枠構造物１０Ｂ（型枠パネル１８ａ〜１８ｆ）との間の空間１３にコンクリート１４を打設する。打設したコンクリート１４を所定期間養生した後、組み立てた型枠構造物１０Ｂを解体（分解）することで鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５が作られる。

型枠構造物１０Ｂが図１のそれと異なるところは、トラス構造物２０ａ〜２０ｆに複数の横架設材６３ａ〜６３ｆが設置されている点にある。なお、この型枠構造物１０Ｂにおけるその他の構成は図１のそれと同一であるから、図１の型枠構造物１０Ａと同一の符号を付すとともに、図１の型枠構造物１０Ａの説明を援用することで、型枠構造物１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。型枠構造物１０Ｂは、複数の第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂと、複数の型枠パネル１８ａ〜１８ｆと、複数の第１および第２連結金具１９Ａ，１９Ｂと、複数のトラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）と、複数の横架設材６３ａ〜６３ｆとから形成されている。

第１アングル材１７Ａは、耐震補強壁１５の施工箇所の天井梁２１の底面（施工箇所上部）の正確に位置決めされた第１設置位置２２に配置・固定されている。第２アングル材１７Ｂは、耐震補強壁１５の施工箇所の床梁２７の頂面（施工箇所下部）の正確に位置決めされた第２設置位置２８に配置・固定されている。第１および第２アングル材１７Ａ，１７Ｂは、図１の型枠構造物１０Ａに使用したそれらと同一である。

型枠パネル１８ａ〜１８ｆは、第１設置位置と第２設置位置との間に設置されている。パネル１８ａ〜１８ｆは、図１の型枠構造物１０Ａに使用したそれらと同一である。第１設置位置２２と第２設置位置２８との間では、第２設置位置２８から第１設置位置２２に向かってパネル１８ａ→パネル１８ｂ→パネル１８ｃの順に並んでいるとともに、パネル１８ｄ→パネル１８ｅ→パネル１８ｆの順に並んでいる。さらに、上下方向へ並ぶパネル１８ａ〜１８ｃのグループや上下方向へ並ぶパネル１８ｄ〜１８ｆのグループが横方向へ並んでいる。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）は、それら型枠パネル１８ａ〜１８ｆの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びているとともに、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ型枠パネル１８ａ〜１８ｃのグループには、３つのトラス構造物２０ａ〜２０ｃが設置されている。１つのトラス構造物２０ａがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの一方の側縁部に配置され、１つのトラス構造物２０ｃがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの他方の側縁部に配置されているとともに、１つのトラス構造物２０ｂがパネル１８ａ〜１８ｃのグループの中央部に配置されている。

上下方向へ並ぶ型枠パネル１８ｄ〜１８ｆのグループには、３つのトラス構造物２０ｄ〜２０ｆが設置されている。１つのトラス構造物２０ｄがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの一方の側縁部に配置され、１つのトラス構造物２０ｆがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの他方の側縁部に配置されているとともに、１つのトラス構造物２０ｅがパネル１８ｄ〜１８ｆのグループの中央部に配置されている。

トラス構造物２０ａ〜２０ｆの上端部（寸法調節材５９の固定端部６０）が固定手段（アジャスターボルト、ナット）を介して第１アングル材１７Ａの固定プレート２５（第１設置位置２２）に強固に固定されている。また、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの下端部（第１垂直材５６の下端部６２）が固定手段（アジャスターボルト、ナット）を介して第２アングル材１７Ｂの固定プレート３１（第２設置位置２８）に強固に固定されている。なお、トラス構造物２０ａ〜２０ｆは、図１の型枠構造物１０Ａに使用したそれらと同一である。それらトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７には連結布紐４９が強く結び付けられ、パネル１８ａ〜１８ｆの取っ手４８とトラス構造物２０ａ〜２０ｆとが布紐４９を介して連結されている。

横架設材６３ａ〜６３ｆは、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの前後方向前方（トラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７の直前）に位置しつつトラス構造物２０ａ〜２０ｆに固定されて横方向へ直状に延びているとともに、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら横架設材６３ａ〜６３ｆは、図１５に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属筒であるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。それら横架設材６３ａ〜６３ｆは、固定金具６４によってトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７に強固に固定されている。

型枠構造物１０Ｂでは、１つの横架設材６３ｆが横方向へ並ぶ型枠パネル１８ｃ，１８ｆのグループの前方に配置され、２つの横架設材６３ｄ，６３ｅが横方向へ並ぶパネル１８ｂ，１８ｅのグループの前方に配置されているとともに、３つの横架設材６３ａ〜６３ｃが横方向へ並ぶパネル１８ａ，１８ｄのグループの前方に配置されている。上下方向へ一連に並ぶパネル１８ａ〜１８ｃ，１８ｄ〜１８ｆのグループでは、最下に位置するパネル１８ａ，１８ｄに対する横架設材の設置数が中間に位置するパネル１８ｂ，１８ｅに対する横架設材のそれよりも多く、中間に位置するパネル１８ｂ，１８ｅに対する横架設材の設置数が最上に位置するパネル１８ｃ，１８ｆに対する横架設材のそれよりも多い。なお、型枠構造物１０Ｂに設置する横架設材６３ａ〜６３ｆの本数に特に制限はなく、施工する耐震補強壁１５の横方向の寸法や厚み寸法、強度等を考慮した構造計算によって使用する横架設材に数が決定される。

鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５は、位置決め工程、アングル材設置工程、配筋工程、連結金具設置工程、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）、横架設材設置工程の各工程を行うことで型枠構造物１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠解体工程の各工程を行うことによって作られる。位置決め工程やアングル材設置工程、配筋工程、連結金具設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程は、図１のそれらと同様であるから、その説明は省略する。

トラス構造物第２設置工程によってトラス構造物２０ａ，２０ｂ，２０ｄ，２０ｅを設置した後、横架設材設置工程を行う。横架設材設置工程では、横方向へ直状に延びる１つの横架設材６３ｆをトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７の直前（パネル１８ｃ，１８ｆの前方）に固定金具６４によって強固に固定する。横方向へ直状に延びる２つの横架設材６３ｄ，６３ｅを上下方向へ所定寸法離間させた状態でトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７の直前（パネル１８ｂ，１８ｅの前方）に固定金具６４によって強固に固定する。さらに、横方向へ直状に延びる３つの横架設材６３ａ〜６３ｃを上下方向へ所定寸法離間させた状態でトラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７の直前（パネル１８ａ，１８ｄの前方）に固定金具６４によって強固に固定する。

それら横架設材６３ａ〜６３ｆをトラス構造物２０ａ〜２０ｆに固定すると、横架設材６３ａ〜６３ｆが横方向へ一連に並ぶパネル１８ａ〜１８ｆ全体を横切る。横架設材６３ｆが横方向へ一連に並ぶパネル１８ｃ，１８ｆの中央部に位置する。横架設材６３ｄが横方向へ一連に並ぶパネル１８ｂ，１８ｅの下端部に位置し、横架設材６３ｅが横方向へ一連に並ぶパネル１８ｂ，１８ｅの上端部に位置する。横架設材６３ａが横方向へ一連に並ぶパネル１８ａ，１８ｄの下端部に位置し、横架設材６３ｂが横方向へ一連に並ぶパネル１８ａ，１８ｄの中央部に位置するとともに、横架設材６３ｃが横方向へ一連に並ぶパネル１８ａ，１８ｄの上端部に位置する。

位置決め工程、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程、横架設材設置工程が終了すると、図１４，１５に示す型枠構造物１０Ｂが完成する。壁面１２と型枠構造物１０Ｂ（型枠パネル１８ａ〜１８ｆ）との間には、コンクリート１５を打設する空間１３が形成される。なお、図示はしていないが、空間１３にコンクリート１４を打設するときの空間１３に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかの型枠パネル１８ｃ，１８ｆに形成されている。

型枠構造物１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、型枠パネル１８ｆに形成された打設口５０から空間１３にコンクリート１４を打設する。空間１３の空気は、型枠パネル１８ｃ，１８ｆの空気孔から外部に排気される。コンクリート打設工程では、確認窓５１から空間１３を視認しつつ、確認窓５１を利用して空間１３へのコンクリート１４の打設状態を判断しながら、コンクリート１４の打設作業が行われる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１４を空間１３に打設すると、空間１３に流入したコンクリート１４の側圧が型枠パネル１８ａ〜１８ｆ全体に満遍なく作用する。コンクリート１４の側圧がそれらパネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、型枠構造物１０Ｂの各パネル１８ａ〜１８ｆが前後方向前方へ湾曲または膨隆しようとするが、それらトラス構造物２０ａ〜２０ｆによってパネル１８ａ〜１８ｆの湾曲や膨隆が阻止され、コンクリート１４の側圧によるパネル１８ａ〜１８ｆの変形や積み重ねたパネル１８ａ〜１８ｆの崩落が防止される。

コンクリート１４の側圧が各型枠パネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、パネル１８ａ〜１８ｆを介して型枠構造物１０Ｂの第１アングル材１７Ａが壁面１２の前方や横方向へズレ動こうとするが、第１アングル材１７Ａと第１鉄筋３２Ａとを連結する複数の第１連結金具１９Ａによって第１アングル材１７Ａの動きが阻止され、それら第１アングル材１７Ａの前後方向前方や横方向へのズレ動きが防止される。

また、コンクリート１４の側圧が各型枠パネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、パネル１８ａ〜１８ｆを介して型枠構造物１０Ｂの第２アングル材１７Ｂが壁面１２の前方や横方向へズレ動こうとするが、第２アングル材１７Ｂと第２鉄筋３２Ｂとを連結する複数の第２連結金具１９Ｂによって第２アングル材１７Ｂの動きが阻止され、それら第２アングル材１７Ｂの前後方向前方や横方向へのズレ動きが防止される。

コンクリート１４の側圧が各型枠パネル１８ａ〜１８ｆに作用すると、コンクリート１４の側圧がパネル１８ａ〜１８ｆを介してトラス構造物２０ａ〜２０ｆに作用し、それらトラス構造物２０ａ〜２０ｆが前後方向前方へ湾曲しようとするが、それら横架設材６３ａ〜６３ｆによって各トラス構造物２０ａ〜２０ｆの湾曲が阻止され、コンクリート１４の側圧によるトラス構造物２０ａ〜２０ｆの変形や横方向への撓みが防止される。

型枠構造物１０Ｂでは、それらの結果として、第１および第２連結金具１９Ａ，１９Ｂやそれらトラス構造物２０ａ〜２０ｆ（縦架設材）、それら横架設材６３ａ〜６３ｆによって型枠パネル１８ａ〜１８ｆの変形を防ぐことができ、コンクリート１４の側圧がパネル１８ａ〜１８ｆに作用したとしても、壁面１２とそれらパネル１８ａ〜１８ｆとの平行状態を維持することができる。

空間１３にコンクリート１４を打設した後、コンクリート１４を所定期間養生する。コンクリート１４の養生期間が経過した後、型枠解体工程を行う。型枠解体工程では、図１の型枠構造物１０Ａの手順に加え、トラス構造物２０ａ〜２０ｆの第２垂直材５７から固定金具６４を外し、トラス構造物２０ａ〜２０ｆからそれら横架設材６３ａ〜６３ｆを取り外す。型枠構造物１０Ｂを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠構造物１０Ｂを解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５が作られる。

型枠構造物１０Ｂは、複数の第１連結金具１９Ａや複数の第２連結金具１９Ｂ、複数のトラス構造物２０ａ〜２０ｆ、複数の横架設材６３ａ〜６３ｆを利用することで、壁面１２と型枠パネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３に打設されたコンクリート１４の側圧に型枠構造物１０Ｂが十分に耐えることができるとともに、コンクリート１４の側圧が作用したとしてもパネル１８ａ〜１８ｆが変形することはなく、壁面１２に対するそれらパネル１８ａ〜１８ｆの平行状態を維持することができる。型枠構造物１０Ｂは、壁面１２に対するパネル１８ａ〜１８ｆの平行状態を維持することができるから、施行された耐震補強壁１５に凹凸や膨隆、波打ち等の不要な変形が生じることはなく、建物１１の所定の箇所に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を作ることができる。

型枠構造物１０Ｂは、それを組み立てる際に壁面１２とパネル１８ａ〜１８ｆとの間の空間１３に壁面１２とパネル１８ａ〜１８ｆとを繋ぐ複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。型枠構造物１０Ｂは、空間１３にセパレータを設置する必要がないことから、空間１３に自由に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１５を作ることができる。型枠構造物１０Ｂは、型枠パネル１８ａ〜１８ｆの６面３７〜４２の強度や平滑度がポリウレア樹脂４３の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネル１８ａ〜１８ｆを繰り返して使用することができ、ベニヤ板を使い捨てにする型枠と比較し、型枠構造物１０Ｂにかかるコストを大幅に低減させることができる。

１０Ａ 型枠構造物
１０Ｂ 型枠構造物
１１ 建物（建造物）
１２ 壁面
１３ 空間
１４ コンクリート
１５ 耐震補強壁（壁）
１６ 柱
１７Ａ 第１アングル材
１７Ｂ 第２アングル材
１８ａ〜１８ｆ 型枠パネル
１９Ａ 第１連結金具
１９Ｂ 第２連結金具
２０ａ〜２０ｆ トラス構造物（縦架設材）
２１ 天井梁
２２ 第１設置位置
２３ 固定部
２４ 支持部
２５ 固定プレート
２７ 床梁
２８ 第２固定位置
２９ 固定部
３０ 支持部
３１ 固定プレート
３２Ａ 第１鉄筋
３２Ｂ 第２鉄筋
３３ 第１固定端部
３４ 第１露出端部
３５ 第２固定端部
３６ 第２露出端部
３７ 対向面
３８ 当接面
３９ 上面
４０ 下面
４１ 側面
４２ 側面
４３ ポリウレア樹脂
４４ 上端部
４５ 第１挿通部
４６ 下端部
４７ 第２挿通部
５２ 第１連結端部
５３ 第２連結端部
５４ 第１連結端部
５５ 第２連結端部
５６ 第１垂直材
５７ 第２垂直材
５８ トラス材
５９ 寸法調節材
６０ 固定端部
６１ 開口部
６２ 下端部
６３ａ〜６３ｆ 横架設材
６４ 固定金具

Claims (10)

1. 建造物の壁面に組み立てられ、前記壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を施工するために使用される型枠構造物において、
   前記型枠構造物が、前記建造物の壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した施工箇所上部の位置決めされた第１設置位置に配置された第１アングル材と、前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した施工箇所下部の位置決めされた第2設置位置に配置された第２アングル材と、前記第１および第２アングル材の間に配置されて上下方向へ一連に並ぶとともに横方向へ一連に並ぶ複数の型枠パネルと、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに前記施工箇所上部から前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間に向かって下方へ延びる複数の第１鉄筋と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに前記施工箇所下部から前記空間に向かって上方へ延びる複数の第２鉄筋と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに前記第１アングル材と前記第１鉄筋とを連結して前後方向へ延びる複数の第１連結金具と、横方向へ所定寸法離間して並ぶとともに前記第２アングル材と前記第２鉄筋とを連結して前後方向へ延びる複数の第２連結金具と、前記型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材とを備え、
   前記第１鉄筋が、前記施工箇所上部に固定された第１固定端部と、前記施工箇所上部から前記空間に露出する第１露出端部とを有し、前記第２鉄筋が、前記施工箇所下部に固定された第２固定端部と、前記施工箇所下部から前記空間に露出する第２露出端部とを有し、前記第１連結金具が、前記第１鉄筋の第１露出端部に連結された第１連結端部と、前記第１アングル材に連結された第２連結端部とを有し、前記第２連結金具が、前記第２鉄筋の第２露出端部に連結された第１連結端部と、前記第２アングル材に連結された第２連結端部とを有することを特徴とする型枠構造物。
2. 前記型枠構造物では、前記第１連結金具の第１連結端部が前記第１固定端部の直近に延びる前記第１露出端部に連結され、前記第２連結金具の第１連結端部が前記第２固定端部の直近に延びる前記第２露出端部に連結されている請求項１に記載の型枠構造物。
3. 前記第１連結金具を挿通する複数の第１挿通部が、前記第１アングル材に当接する前記型枠パネルの上端部に形成され、前記第２連結金具を挿通する複数の第２挿通部が、前記第２アングル材に当接する前記型枠パネルの下端部に形成されている請求項１または請求項２に記載の型枠構造物。
4. 上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループには、少なくとも３つの前記縦架設材が設置され、前記型枠構造物では、２つの前記縦架設材が前記型枠パネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの前記縦架設材が前記型枠パネルの中央部に配置されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の型枠構造物。
5. 前記縦架設材が、前記型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、前記トラス構造物の上端部が、前記第１設置位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、前記トラス構造物の下端部が、前記第２設置位置に所定の固定手段を介して強固に固定されている請求項１ないし請求項４いずれかに記載の型枠構造物。
6. 前記型枠構造物が、前記縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材を含む請求項１ないし請求項５いずれかに記載の型枠構造物。
7. 横方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループには、少なくとも１つの前記横架設材が設置されている請求項６に記載の型枠構造物。
8. 上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループでは、上下方向下方に位置する前記型枠パネルに対する前記横架設材の設置数が上下方向上方に位置する該型枠パネルに対する該横架設材のそれよりも多い請求項６または請求項７に記載の型枠構造物。
9. 前記型枠パネルが、所定面積の対向面および当接面と上下面と両側面とを有する６面体であり、前記型枠パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに該型枠パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が、前記型枠パネルの６面に塗布されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載の型枠構造物。
10. 前記建造物が、既設のそれであり、前記型枠構造物が、既設の前記建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の施工に使用される請求項１ないし請求項９いずれかに記載の型枠構造物。
    

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