JP2014185440A - 型枠構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間に効率よく組み立てることができ、手間を要さずに廉価に組み立てることができるとともに、打設されるコンクリートの側圧に十分に耐えることができる型枠構造物を提供する。
【解決手段】型枠構造物１０Ａは、第１および第２固定位置２８，３０に設置されたアングル４３ａ，４３ｂと、第１および第２固定位置の間に設置された複数の型枠パネル１６ａ〜１６ｉと、パネルの前後方向前方に設置されて上下方向へ延びる複数のトラス構造物１７ａ〜１７ｉと、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方に位置しつつそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｉに設置されて横方向へ延びる複数の横架設材１８ａ〜１８ｃと、横架設材１８ａ〜１８ｃの前後方向前方に設置されて横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の支持架設材１９ａ〜１９ｃとから作られている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建造物の壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を作るために使用される型枠構造物に関する。

既設の建造物の壁面に新たに耐震補強壁を構築する場合、壁面の外側に型枠を組み立てた後、壁面と型枠との間の空間に複数本の鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋してその空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠を解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧に型枠が耐えることができるとともに、壁面に対する型枠のベニヤ板の平行状態を維持することができるように、建造物の壁と型枠のベニヤ板との間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって壁とベニヤ板とを連結する。それらセパレータを利用して壁と型枠のベニヤ板とを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、建造物の壁とベニヤ板との平行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１や特許文献２に開示されている。

特開２０００−８５２２号公報 特開２００５−２９０７１１号公報

セパレータを設置するには、建造物の壁に複数個のアンカーホールを穿孔するとともに、アンカーホールの位置に対応する型枠のベニヤ板に複数の貫通孔を穿孔する。次に、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、樹脂アンカーや機械式アンカーにセパレータの一方のフォームタイ（登録商標）を接続し、ベニヤ板の貫通孔から露出するセパレータの他方のフォームタイ（登録商標）に円筒管を噛ませた状態でクランプを螺着する。型枠を組み立てる場合、配筋された鉄筋に衝突しないように鉄筋の位置を考慮しつつ、壁の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置しなければならないのみならず、建造物の壁にアンカーホールを穿孔する場合、壁に埋設された鉄筋を避けなければならず、さらに、アンカーホールを穿孔する穿孔位置を決めた後、その穿孔位置に対応するベニヤ板の任意の位置にアンカーホールに対応する複数の貫通孔を穿孔しなければならない。壁に対するアンカーホールの穿孔位置やベニヤ板に対する貫通孔の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）し、セパレータを使用して壁とベニヤ板との平行状態を確実に維持するには型枠大工の長年の経験および勘に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をする場合においても、設計どおりの型枠を組み立てるまでに相当の熟練と時間とを要するとともに、多くの手間を必要としている。

本発明の目的は、型枠大工の経験や勘に頼ることなく、短時間に効率よく組み立てることができ、手間を要さずに廉価に組み立てることができるとともに、打設されるコンクリートの側圧に十分に耐えることができる型枠構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の壁面に組み立てられ、壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を作るために使用される型枠構造物である。

前記前提における本発明の特徴は、型枠構造物が、建造物の壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した構築箇所上部の位置決めされた第１固定位置と壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した構築箇所下部の位置決めされた第2固定位置とに設置されたアングル材と、第１および第２固定位置の間に設置されて上下方向へ一連に並ぶとともに横方向へ一連に並ぶ複数の型枠パネルと、型枠パネルの前後方向前方に設置されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材と、縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に設置されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材と、横架設材の前後方向前方に設置されて横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の支持架設材とを備え、支持架設材が、横架設材から構築箇所下部に向かって延びる傾斜材と、パネルから前後方向前方へ延びる水平材とから形成され、傾斜材が、横架設材に押圧下に密着する上端部と、パネルから前方へ離間して構築箇所下部に固定された下端部とを有し、水平材が、パネルから前方へ離間して傾斜材の下端部に固定された前端部と、パネルの側に位置して縦架設材に固定された後端部とを有することにある。

本発明の一例として、型枠構造物では、傾斜材の上端部が縦架設材の近傍に延びる横架設材に押圧下に密着固定され、縦架設材と傾斜材と水平材とで三角構造が形成されている。

本発明の他の一例として、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルの１つのグループには、少なくとも１つの支持架設材が設置されている。

本発明の他の一例としては、傾斜材の下端部が構築箇所下部に回転可能に固定され、傾斜材がその下端部を中心に構築箇所下部に対して上下方向へ旋回可能であるとともに、構築箇所下部に対する傾斜角度を変更可能である。

本発明の他の一例としては、傾斜材が横架設材と構築箇所下部との間で伸縮可能な伸縮機構を有する。

本発明の他の一例として、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループには、少なくとも３つの縦架設材が設置され、２つの縦架設材が型枠パネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの縦架設材が型枠パネルの中央部に配置されている。

本発明の他の一例として、横方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループには、少なくとも１つの横架設材が設置されている。

本発明の他の一例として、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループでは、上下方向下方に位置するパネルに対する横架設材の設置本数が上下方向上方に位置するパネルに対する該横架設材のそれよりも多い。

本発明の他の一例として、横方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループでは、２つの横架設材がパネルの横方向へ延びる上下端部に配置され、１つの横架設材がパネルの中央部に配置されている。

本発明の他の一例としては、傾斜材の上端部が、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループのうちの一番下に位置する型枠パネルに対して設置された横架設材に固定され、または、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループのうちの下から２番目に位置する型枠パネルに対して設置された横架設材に固定されている。

本発明の他の一例としては、縦架設材が、型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が第１固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、トラス構造物の下端部が第2固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、水平材の後端部がトラス構造物の第１垂直材に固定されている。

本発明の他の一例として、型枠パネルの少なくとも１つには、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設する打設口が作られ、パネルの少なくとも１つには、空間にコンクリートを打設するときに、空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている。

本発明の他の一例としては、型枠パネルが壁面に対向する所定面積の対向面および縦架設材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、型枠パネルの６面には、パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに該パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている。

本発明の他の一例としては、合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化した前記ポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が型枠パネルの６面に形成されている。

本発明の他の一例としては、建造物が既設のそれであり、型枠構造物が既設の建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される。

本発明にかかる型枠構造物によれば、型枠パネルの前後方向前方に設置されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材を有し、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲をそれら縦架設材が押さえるから、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形を防ぐことができる。また、縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に設置されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材を有し、空間に打設されたコンクリートの側圧によるそれら縦架設材の前後方向前方への膨隆や湾曲、横方向への撓みをそれら横架設材が押さえるから、空間にコンクリートを打設したときのそれら縦架設材の変形を防ぐことができる。さらに、横架設材の前後方向前方に設置されて横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の支持架設材を有し、空間に打設されたコンクリートの側圧による横架設材の前後方向前方への膨隆や湾曲をそれら支持架設材が押さえるから、空間にコンクリートを打設したときの横架設材の変形を防ぐことができ、その結果として、縦架設材や横架設材、支持架設材によって型枠パネルの変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、それら縦架設材とそれら横架設材とそれら支持架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、建造物の壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。型枠構造物は、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。

傾斜材の上端部が縦架設材の近傍に延びる横架設材に押圧下に密着固定され、縦架設材と傾斜材と水平材とで三角構造が形成されている型枠構造物は、壁面と型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲、それら縦架設材の前後方向前方への膨隆や湾曲、横方向への撓み、横架設材の前後方向前方への膨隆や湾曲をそれら支持架設材が押さえるから、パネルや縦架設材、横架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、それら縦架設材とそれら横架設材とそれら支持架設材とを利用することで、壁面と型枠パネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、建造物の壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルの１つのグループに少なくとも１つの支持架設材が設置されている型枠構造物は、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループ毎に支持架設材が設置されるから、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧がグループを形成する個々のパネルに作用したとしても、それら支持架設材によってパネルや縦架設材、横架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、縦架設材と横架設材と支持架設材とを利用することで、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、建造物の壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

傾斜材の下端部が構築箇所下部に回転可能に固定され、傾斜材がその下端部を中心に構築箇所下部に対して上下方向へ旋回可能であるとともに構築箇所下部に対する傾斜角度を変更可能な型枠構造物は、傾斜材の構築箇所下部に対する傾斜角度を変更することで、上下方向へ並ぶ横架設材のいずれかのそれに傾斜材の上端部を押圧下に密着させることができるから、上下方向へ並ぶ型枠パネルに作用するコンクリートの側圧を押さえるのに最適な横架設材を支持架設材に支持させることができる。型枠構造物は、傾斜材の上端部を固定する横架設材を選択することで、上下方向へ並ぶパネルのうちのコンクリートの側圧が一番作用するそれに設置された横架設材を支持架設材によって支持することができるから、空間にコンクリートを打設したときのその横架設材の変形を防ぐことができ、その結果として、縦架設材や横架設材、支持架設材によって型枠パネルの変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。

傾斜材が横架設材と構築箇所下部との間で伸縮可能な伸縮機構を有する型枠構造物は、傾斜材の下端部を構築箇所下部に固定するとともに傾斜材の上端部を横架設材に当接させた後、伸縮機構を利用して傾斜材を伸長させることで、傾斜材を構築箇所下部と横架設材との間で突っ張らせることができ、傾斜材が横架設材をパネルに向かって押圧するから、横架設材を支持架設材によって確実に支持することができるとともに、空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による横架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を確実に維持することができる。

少なくとも３つの縦架設材が上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループに設置され、２つの縦架設材がパネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの縦架設材がパネルの中央部に配置されている型枠構造物は、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が個々のパネルの全体に満遍なく作用するが、１枚のパネルの一方の側部に１本の縦架設材が配置され、１枚のパネルの他方の側部に１本の縦架設材が配置されるとともに、１枚のパネルの中央部に１本の縦架設材が配置されるから、コンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲がそれら縦架設材によって十分に押さえられ、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、１枚のパネルの両側部と中央部とに縦架設材を設置することで、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧に十分に耐えることができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁面とパネルとの平行状態を維持することができるから、壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

横方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループに少なくとも１つの横架設材が設置されている型枠構造物は、パネルの１つに必ず１つの横架設材が設置され、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲、それら縦架設材の前後方向前方への膨隆や横方向への撓みが横架設材によって押さえられるから、横架設材によってパネルや縦架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。

上下方向下方に位置する型枠パネルに対する横架設材の設置本数が上下方向上方に位置するパネルに対する横架設材のそれよりも多い型枠構造物は、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が下方に位置するパネルに大きく作用するが、上下方向下方に位置するパネルに対する横架設材の設置本数が多いから、そのパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲、縦架設材の前後方向前方への膨隆や横方向への撓みが横架設材によって押さえられ、それら横架設材によってパネルや縦架設材の変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を確実に維持することができる。

２つの横架設材が型枠パネルの横方向へ延びる上下端部に配置され、１つの横架設材が型枠パネルの中央部に配置されている型枠構造物は、パネルの中央部に位置する横架設材によって縦架設材が押さえられるとともに、パネルの上下端部に位置する横架設材によって縦架設材が押さえられるから、それら横架設材によって縦架設材の変形を防ぐことができるとともに、パネルの変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を確実に維持することができる。

傾斜材の上端部が上下方向へ一連に並ぶ型枠パネルのグループのうちの一番下に位置するパネルに対して設置された横架設材に固定され、または、傾斜材の上端部が上下方向へ一連に並ぶパネルのグループのうちの下から２番目に位置するパネルに対して設置された横架設材に固定されている型枠構造物は、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧が下方に位置するパネルに大きく作用するが、一番下に位置する型枠パネルに対して設置された横架設材に傾斜材の上端部を押圧下に密着固定させることで、大きな側圧を受けるパネルに対して設置された横架設材を支持架設材に支持させることができるから、空間にコンクリートを打設したときのその横架設材の変形を防ぐことができ、その結果として、縦架設材や横架設材、支持架設材によって型枠パネルの変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。型枠構造物は、下から２番目に位置するパネルに対して設置された横架設材に傾斜材の上端部を押圧下に密着固定させることで、大きな側圧を受けるパネルに対して設置された横架設材を支持架設材に支持させることができるから、空間にコンクリートを打設したときのその横架設材の変形を防ぐことができ、その結果として、縦架設材や横架設材、支持架設材によって型枠パネルの変形を防ぐことができ、コンクリートの側圧が作用したとしても壁とパネルとの平行状態を維持することができる。

縦架設材が上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材とそれら垂直材の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、トラス構造物の上端部が第１固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、トラス構造物の下端部が第2固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、前記水平材の後端部がトラス構造物の第１垂直材に固定されている型枠構造物は、壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるパネルの前後方向前方への膨隆や湾曲をパネルに対向するそれらトラス構造物が押さえるから、空間にコンクリートを打設したときのパネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠構造物は、トラス構造物を利用することで、壁面とパネルとの間の空間に打設されたコンクリートの側圧にパネルが十分に耐えることができるから、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができ、既設の壁の外側に構造計算された設計どおりの新たな壁を作ることができる。

壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを打設する打設口がそれらパネルの少なくとも１つに作られ、空間にコンクリートを打設するときに、空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓がそれらパネルの少なくとも１つに作られた型枠構造物は、パネルに作られた打設口を利用することで、コンクリートを空間に容易に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを容易に増し打ちすることができるのみならず、空間へのコンクリートの打設状態を型枠パネルに作られた確認窓から確認することができるから、空間全域にコンクリートを確実に打設することができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

型枠パネルが壁面に対向する所定面積の対向面および縦架設材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにパネル全体の強度を増加させる合成樹脂がパネルの６面に塗布されている型枠構造物は、合成樹脂を塗布することによってパネルの６面を平滑にすることができ、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠構造物を解体するときに、硬化したコンクリートからパネルを容易に取り外すことができる。型枠構造物は、パネルの６面の平滑度が合成樹脂によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、型枠構造物にかかるコストを押さえることができる。型枠構造物は、パネルの強度が合成樹脂によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを十分に滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化したポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が型枠パネルの６面に形成されている型枠構造物は、硬化したポリウレア樹脂によってパネルの６面に所定厚みの平滑な被膜層が形成され、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠構造物を解体するときに、硬化したコンクリートからパネルを容易に取り外すことができる。型枠構造物は、パネルの６面の平滑度がポリウレア樹脂の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、型枠構造物にかかるコストを押さえることができる。型枠構造物は、パネルの強度がポリウレア樹脂の被膜層によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、パネルによって壁面とパネルとの間の空間にコンクリートを十分に滞留させることができ、建造物の壁面にコンクリートを確実に増し打ちすることができる。

建造物が既設のそれであり、既設の建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される型枠構造物は、それを使用することで、既設の建造物の壁に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を新設することができる。型枠構造物は、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を作ることができるとともに、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を手間を要さず廉価に作ることができる。

組み立てられた型枠構造物の一例を示す正面図。 組み立てられた型枠構造物の側面図。 一例として示す型枠パネルの斜視図。 図３の４−４線端面図。 支持架設材の拡大斜視図。 図１の型枠構造物を利用した耐震補強壁の施工手順の一例を示す図。 図６の側面図。 図６から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図８の側面図。 図８から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 図１０の側面図。 図１０から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図１２から続く耐震補強壁の施工手順を示す背面図。 図１３の側面図。 コンクリートの打設を説明する図２と同様の側面図。 組み立てられた型枠構造物の他の一例を示す正面図。 組み立てられた図１６の型枠構造物の側面図。 図１６の型枠構造物を利用した耐震補強壁の施工手順の一例を示す図。

組み立てられた型枠構造物１０Ａの一例を示す正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる型枠構造物の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、組み立てられた型枠構造物１０Ａの側面図であり、図３は、一例として示す型枠パネル１６ａ〜１６ｉの斜視図である。図４は、図３の４−４線端面図であり、図５は、支持架設材１９ａ〜１９ｃの拡大斜視図である。図１，２では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図２のみ）で示す。図２では、コンクリート１２に埋設された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

型枠構造物１０Ａは、既設の建物（建造物）の壁面１１の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に組み立てられ、壁面１１の外側にコンクリート１２を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作るために使用される。耐震補強壁１３を作る箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠構造物１０Ａを組み立て、壁面１１と型枠構造物１０Ａ（型枠パネル１６ａ〜１６ｉ）との間の空間１４（壁面１１の外側）にコンクリート１２を打設する。打設したコンクリート１２を所定期間養生した後、組み立てた型枠構造物１０Ａを解体（分解）することで、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３が作られる。

なお、図１，２では、建物の柱１５の間に施設された既設壁の壁面１１に耐震補強壁１３を構築する場合を図示しているが、柱１５の間のみならず、型枠構造物１０Ａ（後記する型枠構造物１０Ｂを含む）を利用することで、壁梁の間の壁や床スラブの間の壁等のあらゆる既設壁の壁面に耐震補強壁を構築することができる。また、既設壁には、外壁や耐力壁、間仕切り壁、垂れ壁、袖壁、腰壁等のあらゆる壁が含まれる。型枠構造物１０Ａは、複数の型枠パネル１６ａ〜１６ｉと、複数のトラス構造物１７ａ〜１７ｉ（縦架設材）と、複数の横架設材１８ａ〜１８ｃと、複数の支持架設材１９ａ〜１９ｃとから形成されている。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、所定の厚み寸法を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。パネル１６ａ〜１６ｉは、壁面１１に対向する所定面積の対向面２０と、対向面２０の反対側に位置してトラス構造物１７ａ〜１７ｉ（第１垂直材）に当接する所定面積の当接面２１と、上下面２２，２３および両側面２４，２５とを有する６面体である。なお、それらパネル１６ａ〜１６ｉの上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１３の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によってパネル１６ａ〜１６ｉの各寸法が決定される。また、それら寸法の異なる各種複数のパネル１６ａ〜１６ｉを用意し、型枠構造物１０Ａを組み立てる際にそれらを適宜組み合わせて使用することもできる。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、寸法が規定されたそれらがその製造工場において製造され、耐震補強壁１３の構築現場に搬送された後、そのまま使用される場合の他、構築現場においてそれを所望の寸法に切断し、構築する耐震補強壁１３の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせて使用することもできる。型枠構造物１０Ａは、耐震補強壁１３の構築現場において、パネル１６ａ〜１６ｉを所望の寸法に加工（切断）し、パネル１６ａ〜１６ｉの上下方向の寸法や横方向の寸法を自由に変えることができるから、鋼材型枠等のあらかじめ寸法が決まった型枠部材と比較し、構築する耐震補強壁１３の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせた型枠構造物１０Ａを容易に組み立てることができ、それぞれ上下方向の寸法や横方向の寸法が異なる既設の建物（建造物）の耐震改修において、構造計算どおりの耐震補強壁１３を構築することができる。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、フェノールフォーム等から作られている。パネル１６ａ〜１６ｉには、図３，４に示すように、その６面２０〜２５にイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂２６（合成樹脂）が塗布（スプレー塗布）されている。パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５には、硬化したポリウレア樹脂２６による所定厚みの平滑な被膜層が形成されている。パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５に塗布されたポリウレア樹脂２６によって６面２０〜２５の凹凸が修正され、６面２０〜２５が平滑に加工されている。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、硬化したポリウレア樹脂２６によって形成された被膜層により、６面２０〜２５における摩擦抵抗が大幅に低下し、養生後のコンクリート１２が６面２０〜２５に付着することなく、コンクリート１２に対する離型が容易である。さらに、硬化したポリウレア樹脂２６によって形成された被膜層により、パネル１６ａ〜１６ｉの強度が大幅に増加し、パネル１６ａ〜１６ｉを上下方向へ重ねたときのその座屈や破損が防止されるのみならず、パネル１６ａ〜１６ｉの曲がり変形が防止される。

なお、型枠パネル１６ａ〜１６ｉにポリウレア樹脂２６が塗布されていなくてもよい。また、パネル１６ａ〜１６ｉが強化プラスチックや透明な合成樹脂の板、木材（ベニヤ板）から作られていてもよい。この場合においても、パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５にポリウレア樹脂２６が塗布されることが好ましい。また、パネル１６ａ〜１６ｉには、ポリウレア樹脂２６ではなく、その６面２０〜２５を平滑にすることが可能であれば、他の熱可塑性合成樹脂（ポリウレタンやポリスチレン、強化プラスチック用塗料等）や熱硬化性合成樹脂を塗布することもできる。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、建物内部の耐震補強壁１３の構築箇所の天井梁２７の底面（構築箇所上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された第１固定位置２８（第１墨出し位置）と構築箇所の床梁２９の頂面（構築箇所下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された第2固定位置３０（第２墨出し位置）との間に設置されている。

第１固定位置２８と第2固定位置３０との間には、第１固定位置２８から第2固定位置３０に向かって最上に位置するパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉ→中間に位置するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈ→最下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの順にそれらパネル１６ａ〜１６ｉが上下方向へ並んでいる。さらに、上下方向へ並ぶ３枚のパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉを１つのグループとしたときに、その３つのグループが横方向へ並んでいる。なお、上下方向へ並ぶパネル１６ａ〜１６ｉの枚数や横方向へ並ぶパネル１６ａ〜１６ｉのグループ数に特に限定なく、構築する耐震補強壁１３の各寸法に合わせて枚数やグループ数を適宜決定する。パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉは、その上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇは、その下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さい。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉのうち、パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの上面２２が天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）に当接（密着）し、側面２４，２５が柱１５に当接（密着）するとともに、横方向へ隣接するパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの側面２４，２５どうしが当接（密着）し、下面２３がパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの上面２２に当接（密着）している。パネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの側面２４，２５が柱１４に当接（密着）し、横方向へ隣接するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの側面２４，２５どうしが当接（密着）するとともに、下面２３がパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの上面２２に当接（密着）している。パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの側面２４，２５が柱１４に当接（密着）し、横方向へ隣接するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの側面２４，２５どうしが当接（密着）するとともに、下面２３が床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）に当接（密着）している。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１には、前後方向前方へ突出して横方向へ並ぶ把持可能な２つの取っ手３１が取り付けられている。それら取っ手３１は、コ字状の金属棒であり、その両端部がパネル１６ａ〜１６ｉを貫通するとともに、パネル１６ａ〜１６ｉの対向面２０に配置された固定板に固定されている。それら取っ手３１は、型枠構造物１０Ａの設置作業者が把持可能である。取っ手３１には、連結紐３２（連結部材）が結び付けられている。なお、連結部材には、紐３２の他に、伸縮性を有するゴムバンド、プラスチックバンド、金属線バンド等を使用することもできる。

型枠パネル１６ｆには、壁面１１とパネル１６ａ〜１６ｉ（型枠構造物１０Ａ）との間の空間１４にコンクリート１２を打設する（流入させる）ための打設口３３が作られている。打設口３３では、パネル１６ｆが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。なお、２枚以上のパネル１６ａ〜１６ｉに打設口３３が作られていてもよい。パネル１６ａ，１６ｇ，１６ｉには、空間１４にコンクリート１２を打設するときに、空間１４へのコンクリート１２の打設状態を確認可能な四角形の確認窓３４が作られている。確認窓３４では、パネル１６ａ，１６ｇ，１６ｉが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉ（縦架設材）は、それら型枠パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。それらトラス構造物１７ａ〜１７ｉは、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１グループ組のパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉには、３つのトラス構造物１７ａ〜１７ｃ，１７ｄ〜１７ｆ，１７ｇ〜１７ｉが設置されている。１つのトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの一方の側縁部に配置され、１つのトラス構造物１７ｃ，１７ｆ，１７ｉが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの他方の側縁部に配置されているとともに、１つのトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの中央部に配置されている。

なお、上下方向へ並ぶ１グループの型枠パネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉに対するトラス構造物の個数について特に限定はなく、構築する耐震補強壁１３の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算により、１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉに対して設置するトラス構造物の個数が決定される。また、トラス構造物１７ａ〜１７ｃ，１７ｄ〜１７ｆ，１７ｇ〜１７ｉの他に、縦架設材として、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の金属柱や他の形状の金属柱を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼や角型鋼管（コラム）、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、溝型鋼等の鋼材を使用することもできる。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉは、型枠パネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に対向して上下方向へ直状に延びる第１垂直材３５と、第１垂直材３５から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材３６と、第１垂直材３５と第２垂直材３６との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材３７と、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの高さ寸法を調節可能な寸法調節材３８とから作られている。トラス構造物１７ａ〜１７ｉでは、第１垂直材３５とトラス材３７とがボルトおよびナットによって強固に連結され、第２垂直材３６とトラス材３７とがボルトおよびナットによって強固に連結されている。なお、第１および第２垂直材３５，３６とトラス材３７とが溶接によって固定されていてもよい。また、構築箇所の上下寸法とトラス構造物１７ａ〜１７ｉの高さ寸法とが一致すれば、寸法調節材３８の必要はない。この場合、トラス構造物１７ａ〜１７ｉが第１垂直材３５、第２垂直材３６、トラス材３７から作られる。

寸法調節材３８は、天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）に固定される固定端部３９と、第１垂直材３５の側に位置して垂直材３５に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部４０とを有する。なお、第１垂直材３５の上端部の寸法調節材３８の開口部４０に対する固定位置（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材３５の上端部を寸法調節材３８の開口部４０に固定）を調節することにより、開口部４０の長さ寸法の限度でトラス構造物１７ａ〜１７ｉの上下方向の高さ寸法を調節することができる。寸法調節材３８によってトラス構造物１７ａ〜１７ｉの上下方向の寸法を調節することで、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの上下方向の寸法を建物の壁面１１の高さ寸法（耐震補強壁１３の構築箇所の高さ寸法）に一致させることができる。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉでは、その上端部４１（寸法調節材３８の固定端部３９）が所定の固定手段を介して天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）の位置決めされた第１固定位置２８（第１墨出し箇所）に固定されている。また、その下端部４２（第１垂直材３５の下端部）が所定の固定手段を介して床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）の位置決めされた第2固定位置３０（第２墨出し箇所）に固定されている。なお、天井梁２７の底面の第１固定位置２８と床梁２９の頂面の第2固定位置３０とが略正確に一致している。固定手段の具体例としては、アングル４３ａ，４３ｂ（アングル材）、アンカーボルト４４、アジャスターボルト４５を使用し、トラス構造物１７ａ〜１７ｉを天井梁２７の底面や床梁２９の頂面に固定する。

天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）の位置決めされた第１固定位置２９（１６ａ〜１６ｉの当接面２１の直前）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーが設置され、アングル４３ａに形成されたボルト孔にアンカーボルト４４を挿通するとともにそのアンカーボルト４４をアンカーホール（アンカー）に螺着することで、アングル４３ａが第１固定位置２８に強固に固定される。床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）の位置決めされた第2固定位置３０（１６ａ〜１６ｉの当接面２１の直前）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーが設置され、アングル４３ｂに形成されたボルト孔にアンカーボルト４４を挿通するとともにそのアンカーボルト４４をアンカーホール（アンカー）に螺着することで、アングル４３ｂが第2固定位置３０に強固に固定される。

次に、アングル４３ａに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と寸法調節材３８の固定端部３９に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト４５を螺着し、そのボルト４５にナットを螺着することで、固定端部３９がアングル４３ａに強固に固定される。さらに、アングル４３ｂに穿孔されたボルト螺着孔（図示せず）と第１垂直材３５の下端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト４５を螺着し、そのボルト４５にナットを螺着することで、第１垂直材３５の下端部４２がアングル４３ｂに強固に固定される。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル４３ａに寸法調節材３８の固定端部３９を固定するとともに、アングル４３ｂに第１垂直材３５の下端部４２を固定すると、第１垂直材３５がパネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に当接（密着）する。したがって、それらトラス構造物１７ａ〜１７ｉにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれらパネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への膨隆や湾曲が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。

なお、型枠パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによってアングル４３ａの厚みが上端部に吸収され、アングル４３ａが邪魔することなく、第１垂直材３５がパネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に確実に当接（密着）する。また、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによってアングル４３ｂの厚みが下端部に吸収され、アングル４３ｂが邪魔することなく、第１垂直材３５がパネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に確実に当接（密着）する。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉの第２垂直材３６には、取っ手３１から延びる連結紐３２（連結部材）が強く結び付けられている。型枠構造物１０Ａでは、それらパネル１６ａ〜１６ｉの取っ手３１とトラス構造物１７ａ〜１７ｉとが連結紐３２を介して連結され、それらパネル１６ａ〜１６ｉの壁面１１の側への倒れ込みが防止される。なお、連結部材として連結ゴムバンドを使用する場合、そのゴムバンドを取っ手３１から伸長させた状態でトラス構造物１７ａ〜１７ｉに引っ掛ける。

横架設材１８ａ〜１８ｃは、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方（トラス構造物１７ａ〜１７ｉの第２垂直材３６の直前）に位置しつつ、トラス構造物１７ａ〜１７ｉに固定されて横方向へ直状に延びている。それら横架設材１８ａ〜１８ｃは、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら横架設材１８ａ〜１８ｃは、図１，２に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属パイプであるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。横架設材１８ａ〜１８ｃは、固定金具４６を介してトラス構造物１７ａ，１７ｂ，１７ｅ，１７ｈ，１７ｉの第２垂直材３６に強固に固定されている。なお、固定金具４６を介して横架設材１８ａ〜１８ｃが全てのトラス構造物１７ａ〜１７ｉに強固に固定されていてもよい。

それら横架設材１８ａ〜１８ｃは、全てのトラス構造物１７ａ〜１７ｉの第２垂直材３６に当接（密着）している。横架設材１８ａは、横方向へ並ぶパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの前方に配置され、横架設材１８ｂは、横方向へ並ぶパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの前方に配置されている。さらに、横架設材１８ｃは、横方向へ並ぶパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの前方に配置されている。なお、型枠構造物１０Ａに３つの横架設材１８ａ〜１８ｃが設置されているが、型枠構造物１０Ａを形成する横架設材１８ａ〜１８ｃの本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１３の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用する横架設材の本数が決定される。

それら横架設材１８ａ〜１８ｃにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方への膨隆や湾曲が押さえられ、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。その結果、コンクリート１２の側圧によるそれら型枠パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向後方への膨隆や湾曲が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向後方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。

支持架設材１９ａ〜１９ｃは、横架設材１８ａ〜１８ｃの前後方向前方（横架設材１８ａ〜１８ｃの直前）に設置されて横方向へ所定寸法離間して並んでいる。型枠構造物１０Ａでは、上下方向へ一連に並ぶ型枠パネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１つのグループに１つの支持架設材１９ａ〜１９ｃが設置されている。なお、１つのグループに設置する支持架設材１９ａ〜１９ｃの個数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１３の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によってグループに設置する支持架設材に個数が決定される。

支持架設材１９ａ〜１９ｃは、横架設材１８ｂから床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）に向かって下り勾配に延びる傾斜材４７と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前後方向前方へ延びる水平材４８とから形成されている。傾斜材４７や水平材４８は、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属パイプであるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。

傾斜材４７は、トラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈの近傍に延びる横架設材１８ｂに押圧下に密着固定された上端部４９と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前方へ離間して床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）に固定された下端部５１と、上下端部４９，５１の間に延びる中間部５０とを有する。傾斜材４７の上端部４９は、上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉのグループのうちの下から２番目に位置するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈに対して設置された横架設材１８ｂに押圧下に密着している。傾斜材４７の上端部４９には、横架設材１８ｂと床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）との間で伸縮可能な伸縮機構５２が作られている。なお、傾斜材４７の上端部４９が上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉのグループのうちの一番下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇに対して設置された横架設材１８ａに押圧下に密着していてもよい。

伸縮機構５２は、傾斜材４７の上端部４９（金属パイプの上端部内側）に作られた雌螺子（図示せず）と、上端部４９と横架設材１８ｂとの間に配置されて前後方向へ延びる雄螺子部材５３とから形成されている。雄螺子部材５３の露出部分には、横架設材１８ｂ（固定金具４６）に密着する密着板６０が連接されている。伸縮機構５２では、雄螺子部材５３が上端部４９の雌螺子に螺着されている。伸縮機構５２では、雄螺子部材５３を時計回り方向へ回転させることで、雄螺子部材５３が傾斜材４７（金属パイプ）の内部に次第に進入し、雄螺子部材５３を含む傾斜材４７の長さが縮まり、逆に、雄螺子部材５３を反時計回り方向へ回転させることで、雄螺子部材５３が傾斜材４７（金属パイプ）の内部から次第に露出し、雄螺子部材５３を含む傾斜材４７の長さが伸びる。傾斜材４７は、伸縮機構５２を利用してその長さを伸長させることで、横架設材１８ｂと床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）との間で突っ張る突っ張りとして機能し、横架設材１８ｂをパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈに向かって押圧する。

傾斜材４７の下端部５１は、床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）に回転可能に固定されている。下端部５１は、図２に示すように、床梁２９の頂面に固定された固定座金５４の軸受け５５に軸５６を介して回転可能に取り付けられている。固定座金５４は、床梁２９の頂面に作られたアンカーホール（樹脂アンカーや機械式アンカー）に螺着されたアンカーボルトによって床梁２９の頂面に強固に固定されている。傾斜材４７は、その下端部５１が床梁２９の頂面に回転可能に固定されているから、下端部５１を中心に床梁２９の頂面に対して上下方向へ旋回可能であるとともに、床梁２９の頂面に対する傾斜角度を変更可能である。

水平材４８は、床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）から上方へわずかに離間している。水平材４８は、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前方へ離間して傾斜材４７の下端部５１に固定された前端部５７と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの側に位置してトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈ（縦架設材）に固定された後端部５９と、前後端部５７，５９の間に延びる中間部５８とを有する。水平材４８の前端部５７は、固定金具６０を介して傾斜材４７の下端部５１に強固に固定されている。水平材４８の後端部５９は、固定金具６１を介してトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈの第１垂直材３５に強固に固定されている。型枠構造物１０Ａでは、トラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈの第１垂直材３５と傾斜材４７と水平材４８とで三角構造（トラス構造）が形成されている。

図６は、図１の型枠構造物１０Ａを利用した耐震補強壁１３の施工手順の一例を示す図であり、図７は、図６の側面図である。図８は、図６から続く耐震補強壁１３の施工手順を示す図であり、図９は、図８の側面図である。図１０は、図８から続く耐震補強壁１３の施工手順を示す図であり、図１１は、図１０の側面図である。なお、図６，７は、アングル材設置工程が終了した状態を示し、図８，９は、トラス構造物第１設置工程が終了した状態を示すとともに、図１０，１１は、パネル設置工程が終了した状態を示す。図６，７では、配筋工程の図示を省略し、図６〜９や図１１では、配筋工程によって配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３は、位置決め工程、配筋工程、アングル材設置工程、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）、横架設材設置工程、支持架設材設置工程の各工程を実施することで型枠構造物１０Ａを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠解体工程の各工程を実施することによって作られる。最初に位置決め工程を行う。

位置決め工程では、建物内部の耐震補強壁１３の構築箇所の天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）（構築箇所上部）に型枠パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉのパネル第１固定位置（第１固定位置２８）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、天井梁２７の底面にトラス構造物１７ａ〜１７ｉ（アングル４３ａ）のトラス第１固定位置（第１固定位置２８）を正確に位置決め（墨出し）する。さらに、床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）（構築箇所下部）にパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇのパネル第2固定位置（第2固定位置３０）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床梁２９の頂面にトラス構造物１７ａ〜１７ｉ（アングル４３ｂ）のトラス第2固定位置（第2固定位置３０）を正確に位置決め（墨出し）する。

天井梁２７の底面における型枠パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉのパネル第１固定位置は壁面１１から前後方向前方へ離間した箇所であり、そのパネル第１固定位置に横方向へ延びる第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。天井梁２７の底面におけるトラス構造物１７ａ〜１７ｉのトラス第１固定位置は壁面１１から前後方向前方へ離間した箇所（パネル第１固定位置から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、そのトラス第１固定位置に横方向へ延びる第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

床梁２９の頂面における型枠パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇのパネル第2固定位置は壁面１１から前後方向前方へ離間した箇所であり、そのパネル第2固定位置に横方向へ延びる第３ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。床梁２９の頂面におけるトラス構造物１７ａ〜１７ｉのトラス第2固定位置は壁面１１から前後方向前方へ離間した箇所（パネル第2固定位置から前後方向前方へわずかに離間した箇所）であり、そのトラス第2固定位置に横方向へ延びる第４ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。

パネル第１固定位置の壁面１１から前後方向前方への離間寸法およびパネル第２固定位置の壁面１１から前後方向前方への離間寸法は同一であり、トラス第１固定位置の壁面１１から前後方向前方への離間寸法およびトラス第２固定位置の壁面１１から前後方向前方への離間寸法は同一である。なお、位置決め工程において、パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉやパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの固定位置を位置決めすることなく、トラス第１固定位置およびトラス第２固定位置のみを位置決めし、それら固定位置のみにラインを引いてもよい。

天井梁２７の底面に第１および第２ラインを引くとともに、床梁２９の頂面に第３および第４ラインを引いた後（位置決め工程が終了した後）、図示はしていないが、それらラインの間に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋する配筋工程を行う。なお、配筋工程では、既存の手順で鉄筋を第１ラインと第３ラインと間に据え付ける。ラインの間に鉄筋を配筋した後（配筋工程が終了した後）、アングル材設置工程を行う。なお、アングル材設置工程の後に鉄筋を配筋してもよい。天井梁２７の底面の位置決めされたトラス第１固定位置にアングル４３ａ（アングル材）を取り付けるとともに、床梁２９の頂面の位置決めされたトラス第２固定位置にアングル４３ｂ（アングル材）を取り付ける。

アングル材設置工程では、天井梁２７の底面（または、天井の床スラブの底面）の位置決めされたトラス第１固定位置（第１固定位置２８）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの上端部（寸法調節材３８の固定端部３９）が第２ライン上に正確に位置するように、アングル４３ａを第２ラインに配置し、アングル４３ａに形成されたボルト孔にアンカーボルト４４を挿通するとともにそのアンカーボルト４４をアンカーホール（アンカー）に螺着してアングル４３ａを天井梁２７の底面におけるトラス第１固定位置に強固に固定する。

また、床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）の位置決めされたトラス第２固定位置（第２固定位置３０）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの下端部４２が第４ライン上に正確に位置するように、アングル４３ｂを第４ラインに配置し、アングル４３ｂに形成されたボルト孔にアンカーボルト４４を挿通するとともにそのアンカーボルト４４をアンカーホール（アンカー）に螺着してアングル４３ｂを床梁２９の頂面におけるトラス第２固定位置に強固に固定する。

天井梁２７の底面にアングル４３ａを取り付けるとともに、床梁２９の頂面にアングル４３ｂを取り付けた後（アングル材設置工程が終了した後）、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）を行う。トラス構造物第１設置工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねるパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループに対応する位置に１つのトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇ（縦架設材）を取り付け、柱１５の間に合計３つのトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇを取り付ける。

トラス構造物第１設置工程では、アングル４３ｂに穿孔されたボルト螺着孔とトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの第１垂直材３５の下端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト４５を螺着し、そのボルト４５にナットを螺着して第１垂直材３５の下端部４２をアングル４３ｂに強固に固定する。トラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材３５の上端部の寸法調節材３８の開口部４０に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３５の上端部を寸法調節材３８の開口部４０に強固に固定する。第１垂直材３５の上端部と寸法調節材３８とは固定ボルトおよびナットを介して固定される。さらに、アングル４３ａに穿孔されたボルト螺着孔と寸法調節材３８の固定端部３９に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルト４５を螺着し、そのボルトにナットを螺着して寸法調節材３８の固定端部３９（トラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの上端部４１）をアングル４３ｂに強固に固定する。

トラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル４３ｂに下端部４２を固定するとともに、アングル４３ａに寸法調節材３８の固定端部３９（上端部４１）を固定すると、図８に示すように、天井梁２７の底面（第１固定位置２８）と床梁２９の頂面（第２固定位置３０）との間において上下方向へ延びる３個のトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇが横方向へ所定寸法離間して設置される。

それらトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇをトラス第１固定位置とトラス第２固定位置との間に取り付けた後（トラス構造物第１設置工程が終了した後）、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、図１０に示すように、トラス構造物１７ａに対して３つのパネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ａ→パネル１６ｂ→パネル１６ｃの順に設置し、トラス構造物１７ｄに対して３つのパネル１６ｄ〜１６ｆをパネル１６ｄ→パネル１６ｅ→パネル１６ｆの順に設置するとともに、トラス構造物１７ｇに対して３つのパネル１６ｇ〜１６ｉをパネル１６ｇ→パネル１６ｈ→パネル１６ｉの順に設置する。なお、パネル１６ｆには、空間１４にコンクリート１２を打設するための打設口３３が作られている。また、パネル１６ａ，１６ｇ，１６ｉには、空間１４へのコンクリート１２の打設状態を確認する確認窓３４が作られている。

パネル設置工程では、パネル１６ａ〜１６ｉの対向面２０を壁面１１に対向させた状態で、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの下面２３が第３ライン（パネル第２固定位置）に位置するとともに、パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの上面２２が第１ライン（パネル第１固定位置）に位置するように、トラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇと壁面１１との間にそれらパネル１６ａ〜１６ｉを設置する。パネル１６ａ〜１６ｉを設置すると、アングル４３ａの天井梁２７の底面から下方に延びる部分がパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの上端部に当接するとともに、アングル４３ｂの床梁２９の頂面から上方に延びる部分がパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの下端部に当接し、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇ，１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの残余の部位における当接面２１とパネル１６ｂ，２６ｅ，１６ｈの当接面２１とがアングル４３ａの天井梁２９から下方に延びる部分やアングル４３ｂの床梁２９から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１がトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの第１垂直材３５に当接する。

次に、パネル１６ａ〜１６ｉに取り付けられた取っ手３１に連結紐３２（連結部材）を結び付けるとともに、その連結紐３２をトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇの第２垂直材３６に結び付ける。取っ手３１とトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇとを連結紐３２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｉとトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇとが連結され、それらパネル１６ａ〜１６ｉがトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇに支持され、パネル１６ａ〜１６ｉの壁面１１の側への倒れ込みが防止される。

トラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇと壁面１１との間にパネル１６ａ〜１６ｉを設置すると、最下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの下面２３が床梁２９の頂面の第３ラインに位置し、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの上面２２が中間に位置するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの下面２３に当接（密着）し、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇとパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈとが上下方向へ重なり合う。中間に位置するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの上面２２が最上に位置するパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの下面２３に当接（密着）し、パネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈとパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉとが上下方向へ重なり合い、パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの上面２２が天井梁２７の底面の第１ラインに位置する。横方向へ隣接するパネル１６ａ〜１６ｉでは、パネル１６ａ〜１６ｉの側面２４，２５どうしが当接（密着）する。トラス構造物１７ａに支持されたパネル１６ａ〜１６ｃは、側面２４が柱１５に当接（密着）し、トラス構造物１７ｇに支持されたパネル１６ｇ〜１６ｉは、側面２５が柱１５に当接（密着）する。

図１２は、図１０から続く耐震補強壁１３の施工手順を示す図であり、図１３は、図１２から続く耐震補強壁１３の施工手順を示す図である。図１４は、図１３の側面図であり、図１５は、コンクリート１２の打設を説明する図２と同様の側面図である。図１２は、トラス構造物第２設置工程が終了した状態を示し、図１３は、横架設材設置工程が終了した状態を示す。図１４，１５では、鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

パネル１６ａ〜１６ｉを設置した後（パネル設置工程が終了した後）、トラス構造物第２設置工程を行う。トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループの直前にあらたに２個のトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉ（縦架設材）（トラス構造物１７ａの横方向に２つのトラス構造物１７ｂ，１７ｃ、トラス構造物１７ｄの横方向に２つのトラス構造物１７ｅ，１７ｆ、トラス構造物１７ｇの横方向に２つのトラス構造物１７ｈ，１７ｉ）を取り付ける。トラス構造物第１設置工程およびトラス構造物第２設置工程では、上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループに３つのトラス構造物１７ａ〜１７ｃ，１７ｄ〜１７ｆ，１７ｇ〜１７ｉが取り付けられ、柱１５の間に合計９つのトラス構造物１７ａ〜１７ｉが取り付けられる。

トラス構造物第２設置工程におけるトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉの設置手順は、トラス構造物第１設置工程におけるトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇのそれと同一であるから、その説明は省略する。トラス構造物第２設置工程においてトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉを設置すると、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇ，１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの残余の部位における当接面２１とパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの当接面２１とがトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉの第１垂直材３５に当接する。トラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉを設置した後、パネル１６ａ〜１６ｉに取り付けられた取っ手３１に連結紐３２を結び付けるとともに、その紐３２をトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉの第２垂直材３６に結び付ける。

トラス構造物第２設置工程が終了すると、天井梁２７の底面と床梁２９の頂面との間において上下方向へ延びる９つのトラス構造物１７ａ〜１７ｉが横方向へ所定寸法離間（略等間隔離間）して設置され、図１２に示すように、１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの一方の側部に１つのトラス構造物１７ａ，１７ｄ，１７ｇが位置し、１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの他方の側部に１つのトラス構造物１７ｃ，１７ｆ，１７ｉが位置するとともに、１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの中央部に１つのトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈが位置する。型枠構造物１０Ａでは、パネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループ毎に横方向へ並ぶ３つのトラス構造物１７ａ〜１７ｉにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのパネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への変形や積み重ねたそれらパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。

パネル１６ａ〜１６ｉの直前にトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉを設置した後（トラス構造物第２設置工程が終了した後）、横架設材設置工程を行う。横架設材設置工程では、横方向へ延びる複数の横架設材１８ａ〜１８ｃを各トラス構造物１７ａ〜１７ｉに設置する。横架設材設置工程では、図１３に示すように、横方向へ延びる３つの横架設材１８ａ〜１８ｃを上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方（直前）に設置する。横架設材設置工程では、固定金具４６を介して横架設材１８ａ〜１８ｃを各トラス構造物１７ａ，１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｈ，１７ｉの第２垂直材３６に強固に固定する。

それら横架設材１８ａ〜１８ｃをトラス構造物１７ａ〜１７ｉに固定すると、横架設材１８ａ〜１８ｃをトラス構造物１７ａ〜１７ｉの第２垂直材３６に当接する。横架設材１８ａがパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの前方（トラス構造物１７ａ〜１７ｉの直前）であってパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの中央部に位置し、横架設材１８ｂがパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｇの前方（トラス構造物１７ａ〜１７ｉの直前）であってパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｇの中央部に位置する。さらに、横架設材１８ｃがパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの前方（トラス構造物１７ａ〜１７ｉの直前）であってパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの中央部に位置する。型枠構造物１０Ａでは、それら横架設材１８ａ〜１８ｃによって各トラス構造物１７ａ〜１７ｉの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

横架設材１８ａ〜１８ｃを設置した後（横架設材設置工程が終了した後）、支持架設材設置工程を行う。支持架設材設置工程では、図１に示すように、横方向へ並ぶ複数の支持架設材１９ａ〜１９ｃを横架設材１８ａ〜１８ｃの前後方向前方（横架設材１８ａ〜１８ｃの直前）に設置する。支持架設材設置工程では、上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１つのグループの略中央部に支持架設材１９ａ〜１９ｃを設置し、トラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈ（縦架設材）の第１垂直材３５と傾斜材４７と水平材４８とから側面形状が三角形の三角構造を作る。

それら支持架設材１９ａ〜１９ｃを設置する手順の一例は、以下のとおりである。トラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈから前後方向前方へ離間した床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）に固定座金５４を固定する座金固定位置を正確に位置決め（墨だし）した後、その座金固定位置に複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。アンカーを設置した後、座金固定５４に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホール（アンカー）に螺着することで、床梁２９の座金固定位置に固定座金５４を強固に固定する。

固定座金５４を固定した後、傾斜材４７（中空の金属パイプ）の下端部５１に穿孔された軸孔に軸５６を挿通するとともに、固定座金５４の軸受け５５にその軸５６を取り付け、傾斜材４７の下端部５１を固定座金５４に回転可能に固定する。次に、固定金具６１を介して水平材４８（中空の金属パイプ）の後端部５９をトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈの第１垂直材３５に強固に固定（連結）するとともに、固定金具６０を介して水平材４８の前端部５７を傾斜材４７の下端部５１に強固に固定（連結）する。水平材４８の前後端部５７，５９を固定すると、水平材４８が床梁２９の頂面から上方へわずかに離間し、水平材４８がトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈ（アングル４３ｂ）と傾斜材４７の下端部５１との間で前後方向へ水平に延びる。

水平材４８の前後端部５７，５９を固定した後、傾斜材４７の下端部５１を中心に傾斜材４７を上下方向上方へ旋回させ、傾斜材４７の上端部４９を横架設材１８ｂの位置に合わせる。次に、傾斜材４７の伸縮機構５２によって傾斜材４７を前後方向後方へ伸長させ、傾斜材４７の上端部４９（密着板６０）で横架設材１８ｂを押圧し、上端部４９を横架設材１８ｂに密着固定させる。具体的には、傾斜材４７の上端部４９に作られた雌螺子に螺着された雄螺子部材５３を反時計回り方向へ回転させ、雄螺子部材５３を傾斜材４７の内部から次第に露出させることで、雄螺子部材５３を含む傾斜材４７の長さを次第に伸長させて傾斜材４７の上端部４９（密着板６０）を横架設材１８ｂの周面（固定金具４６）に押し当てる。上端部４９を横架設材１８ｂに押し当てることで、上端部４９が横架設材１８ｂに密着し、傾斜材４７を横架設材１８ｂと床梁２９との間で突っ張らせ、横架設材１８ｂをパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの側に押圧する。傾斜材４７の上端部４９を横架設材１８ｂに押圧下に密着させると、傾斜材４７が横架設材１８ｂから床梁２９の頂面に向かって下り勾配に傾斜する（傾斜材４７がその下端部５１から上端部４９に向かって上り勾配に傾斜する）。

位置決め工程、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程、横架設材設置工程、支持架設材設置工程が終了すると、型枠構造物１０Ａの組立が完成する。壁面１１と型枠構造物１０Ａ（型枠パネル１６ａ〜１６ｉ）との間には、コンクリート１３を打設する空間１４が形成されている。なお、図示はしていないが、空間１４にコンクリート１２を打設するときの空間１４に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかのパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉに形成されている。

型枠構造物１０Ａを組み立てた後（支持架設材設置工程が終了した後）、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図１５に示すように、パネル１６ｆに形成された打設口３３から空間１４にコンクリート１２を打設する。空間１４へのコンクリート１２の打設は、図示はしていないが、コンクリートミキサーから延びるホースをパネル１６ｆの打設口３３に接続し、打設口３３から空間１４にコンクリート１２を圧入する。空間１４の空気は、パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの空気孔から外部に排気される。コンクリート打設工程では、確認窓３４から空間１４を視認しつつ、確認窓３４を利用して空間１４へのコンクリート１２の打設状態を判断しながら、コンクリート１２の打設作業が行われる。

コンクリート打設工程において、パネル１６ｆに作られた打設口３３を利用することで、コンクリート１２を空間１４に容易に打設することができ、建物の壁面１１にコンクリート１２を容易に増し打ちすることができる。また、空間１４へのコンクリート１２の打設状態を確認窓３４から確認することができるから、空間１４全域にコンクリート１２を確実に打設することができ、壁面１１にコンクリート１２を確実に増し打ちすることができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１２を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１２の側圧がパネル１６ａ〜１６ｉ全体に作用する。コンクリート１２の側圧がそれらパネル１６ａ〜１６ｉに作用すると、各パネル１６ａ〜１６ｉが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それらトラス構造物１７ａ〜１７ｉによってパネル１６ａ〜１６ｉの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｉの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。また、コンクリート１２の側圧によってそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｉが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それら横架設材１８ａ〜１８ｃによって各トラス構造物１７ａ〜１７ｉの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるトラス構造物１７ａ〜１７ｉの変形や撓みが防止される。さらに、コンクリート１２の側圧によって横架設材１８ａ〜１８ｃが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それら支持架設材１９ａ〜１９ｃによって横架設材１８ａ〜１８ｃの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧による横架設材１８ａ〜１８ｃの変形や撓みが防止される。

型枠構造物１０Ａは、コンクリート１２の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｉの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落がトラス構造物１７ａ〜１７ｉや横架設材１８ａ〜１８ｃ、支持架設材１９ａ〜１９ｃによって防止され、パネル１６ａ〜１６ｉと壁面１１との平行状態が維持される。また、型枠構造物１０Ａでは、パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５にポリウレア樹脂２６が塗布され、硬化したポリウレア樹脂２６によってパネル１６ａ〜１６ｉ自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１２の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｉに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｉが部分的に変形することはなく、パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５の直状状態を維持することができ、空間１４にコンクリート１２を十分に滞留させてコンクリート１２を養生することができる。

空間１４にコンクリート１２を打設した後、コンクリート１２を所定期間養生する。コンクリート１２の養生期間が経過した後、型枠解体工程を行う。型枠解体工程では、傾斜材４７の伸縮機構５２によって傾斜材４７を前後方向前方へ縮め、傾斜材４７の上端部４９（密着板６０）と横架設材１８ｂ（固定金具４６）との密着を解除する。具体的には、傾斜材４７の上端部４９に作られた雌螺子に螺着された雄螺子部材５３を時計回り方向へ回転させ、雄螺子部材５３を傾斜材４７の内部に次第に進入させることで、雄螺子部材５３を含む傾斜材４７の長さを次第に縮め、傾斜材４７の上端部４９（密着板６０）による横架設材１８ｂ（固定金具４６）の押圧を解除する。次に、固定金具６１を外して水平材４８の後端部５９とトラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈとの固定（連結）を解除するとともに、固定金具６０を外して水平材４８の前端部５７と傾斜材４７の下端部５１との固定（連結）を解除する。

トラス構造物１７ａ，１７ｂ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉの第２垂直材３６から固定金具４６を外し、トラス構造物１７ａ，１７ｂ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ，１７ｉと横架設材１８ａ〜１８ｃとの固定（連結）を解除してトラス構造物１７ａ〜１７ｉから横架設材１８ａ〜１８ｃを取り外す。横架設材１８ａ〜１８ｃを取り外した後、連結紐４３をトラス構造物１７ａ〜１７ｉの第２垂直材３６からほどき、アングル４３ａのボルト螺着孔および寸法調節材３８の固定端部３９のボルト螺着孔からアジャスターボルト４５を取り外し、寸法調節材３８の固定端部３９とアングル４３ａとの固定を解除するとともに、アングル４３ｂのボルト螺着孔および第１垂直材３５の下端部４２のボルト螺着孔からアジャスターボルト４５を取り外し、第１垂直材３５の下端部４２とアングル４３ｂとの固定を解除し、天井梁２７の底面や床梁２９の頂面からそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｉを取り外す。

トラス構造物１７ａ〜１７ｉを取り外した後、床梁２９の頂面のトラス第２固定位置に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト４４を抜き取り、床梁２９とアングル４３ｂとの固定を解除するとともに、天井梁２７の底面のトラス第１固定位置に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルト４４を抜き取り、天井梁２７とアングル４３ａとの固定を解除する。

アングル４３ａ，４３ｂを取り外した後、型枠パネル１６ａ〜１６ｉの取っ手３１を手で把持しつつ、パネル１６ａ〜１６ｉを壁面１１から離間する方向（前後方向前方）へ引っ張り、パネル１６ａ〜１６ｉを取り外す。それらパネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５にはポリウレア樹脂２６が塗布され、６面２０〜２５の摩擦抵抗が大幅に低下しているから、養生後の硬化したコンクリート１２がパネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１を除いた面２０，２２〜２５に付着することなく、コンクリート１２からパネル１６ａ〜１６ｉを容易に取り外すことができる。型枠構造物１０Ａを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠構造物１０Ａを解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３が作られる。

型枠構造物１０Ａは、複数のトラス構造物１７ａ〜１７ｉ（縦架設材）や複数の横架設材１８ａ〜１８ｃ、複数の支持架設材１９ａ〜１９ｃを利用することで、建物の壁面１１と型枠パネル１６ａ〜１６ｉとの間の空間１４に打設されたコンクリート１２の側圧に十分に耐えることができ、コンクリート１２の側圧が作用したとしても壁面１１とパネル１６ａ〜１６ｉとの平行状態を維持することができるから、壁面１１にコンクリート１２を確実に増し打ちすることができ、既設建物の壁面１１の外側に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作ることができる。

型枠構造物１０Ａは、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。型枠構造物１０Ａは、空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に自由に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作ることができる。型枠構造物１０Ａは、型枠パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５の強度や平滑度がポリウレア樹脂２６の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネル１６ａ〜１６ｉを繰り返して使用することができ、ベニヤ板を使い捨てにする型枠と比較し、型枠構造物１０Ａにかかるコストを大幅に低減させることができる。

図１６は、組み立てられた型枠構造物１０Ｂの他の一例を示す正面図であり、図１７は、組み立てられた図１６の型枠構造物１０Ｂの側面図である。図１６，１７では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１６のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図１７のみ）で示す。図１７では、コンクリート１２に埋設された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

型枠構造物１０Ｂは、型枠構造物１０Ａと同様に、既設の建物の壁面１１の前後方向前方へ所定寸法離間した位置に組み立てられ、壁面１１の外側にコンクリート１２を増し打ちして新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作るために使用される。耐震補強壁１３を作る箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠構造物１０Ｂを組み立て、壁面１１と型枠構造物１０Ｂ（型枠パネル１６ａ〜１６ｉ）との間の空間１４（壁面１１の外側）にコンクリート１２を打設する。打設したコンクリート１２を所定期間養生した後、組み立てた型枠構造物１０Ｂを解体することで鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３が作られる。

型枠構造物１０Ｂが図１のそれと異なるところは、トラス構造物１７ａ〜１７ｌの数や横架設材１８ａ〜１８ｅの数、支持架設材１９ａ〜１９ｆの数が図１の型枠構造物１０Ａのそれよりも多い点、支持架設材１９ａ〜１９ｆの傾斜材４７の上端部４９が上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉのグループのうちの１番下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇに対して設置された横架設材１８ａに押圧下に密着している点にある。なお、この型枠構造物１０Ｂにおけるその他の構成は図１のそれと同一であるから、図１の型枠構造物１０Ａの説明を援用することで、この型枠構造物１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。型枠構造物１０Ｂは、複数の型枠パネル１６ａ〜１６ｉと、複数のトラス構造物１７ａ〜１７ｌ（縦架設材）と、複数の横架設材１８ａ〜１８ｅと、複数の支持架設材１９ａ〜１９ｆとから形成されている。

それら型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、所定の厚み寸法および所定面積を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、壁面１１に対向する対向面２０と、トラス構造物１７ａ〜１７ｌの第１垂直材３５に当接する当接面２１と、上下面２２，２３および両側面２４，２５とを有する６面体であり、６面２０〜２５にポリウレア樹脂２６が塗布されている（図３，４援用）。なお、パネル１６ａ〜１６ｉの材質は、図１の型枠構造物１０Ａにおいて使用するそれと同一である。

型枠パネル１６ａ〜１６ｉは、建物内部の耐震補強壁１３の構築箇所の天井梁２７の底面（構築箇所上部）（または、天井の床スラブの底面）の正確に位置決めされた第１固定位置２８と構築箇所の床梁２９の頂面（構築箇所下部）（または、床の床スラブの頂面）の正確に位置決めされた第2固定位置３０との間に設置されている。第１固定位置２８と第2固定位置３０との間には、最上に位置するパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉ→中間に位置するパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈ→最下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの順にそれらパネル１６ａ〜１６ｉが上下方向へ並んでいる。さらに、上下方向へ並ぶ３枚のパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉを１つのグループとしたときに、その３つのグループが横方向へ並んでいる。

型枠パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉは、その上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇは、その下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さい。パネル１６ａ〜１６ｃの当接面２１には、２つの取っ手３１が取り付けられている。取っ手３１には、連結紐３２（連結部材）が結び付けられている。パネル１６ｆには、空間１４にコンクリート１２を打設するための打設口３３が作られている。型枠パネル１６ａ，１６ｇ，１６ｉには、空間１４へのコンクリート１２の打設状態を確認可能な四角形の確認窓３４が作られている。

トラス構造物１７ａ〜１７ｌ（縦架設材）は、型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。トラス構造物１７ａ〜１７ｌは、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１グループ組のパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉには、４つのトラス構造物１７ａ〜１７ｄ，１７ｅ〜１７ｈ，１７ｉ〜１７ｌが設置されている。１つのトラス構造物１７ａ，１７ｅ，１７ｉが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの一方の側縁部に配置され、１つのトラス構造物１７ｄ，１７ｈ，１７ｌが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの他方の側縁部に配置されているとともに、２つのトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋが１グループのパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの中央部に配置されている。

トラス構造物１７ａ〜１７ｌは、型枠パネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に対向して上下方向へ直状に延びる第１垂直材３５と、第１垂直材３５から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材３６と、第１垂直材３５と第２垂直材３６との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材３７と、トラス構造物１７ａ〜１７ｉの高さ寸法を調節可能な寸法調節材３８とから作られている。

トラス構造物１７ａ〜１７ｌでは、その上端部４１（寸法調節材３８の固定端部３９）が所定の固定手段（アングル４３ａ，４３ｂ（アングル材）、アンカーボルト４４、アジャスターボルト４５）を介して天井梁２７の底面の位置決めされた第１固定位置２８に強固に固定されている。また、その下端部４２（第１垂直材３５の下端部）が所定の固定手段（アングル４３ｂ，４３ｂ（アングル材）、アンカーボルト４４、アジャスターボルト４５）を介して床梁２９の頂面の位置決めされた第2固定位置３０に強固に固定されている。

トラス構造物１７ａ〜１７ｌの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、アングル４３ａに寸法調節材３８の固定端部３９を固定するとともに、アングル４３ｂに第１垂直材３５の下端部４２を固定すると、第１垂直材３５がパネル１６ａ〜１６ｉの当接面２１に当接（密着）する。それらトラス構造物１７ａ〜１７ｌにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれらパネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への膨隆や湾曲が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。トラス構造物１７ａ〜１７ｌの第２垂直材３６には、連結紐３２が強く結び付けられている。それらパネル１６ａ〜１６ｉの取っ手３１とトラス構造物１７ａ〜１７ｌとが連結紐３２を介して連結され、それらパネル１６ａ〜１６ｉの壁面１１の側への倒れ込みが防止される。

横架設材１８ａ〜１８ｅは、トラス構造物１７ａ〜１７ｌの前後方向前方（第２垂直材３６の直前）に位置しつつ、トラス構造物１７ａ〜１７ｌに固定されて横方向へ直状に延びている。それら横架設材１８ａ〜１８ｅは、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。横架設材１８ａ〜１８ｅは、固定金具４６を介してトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋの第２垂直材３６に強固に固定されている。それら横架設材１８ａ〜１８ｅは、全てのトラス構造物１７ａ〜１７ｌの第２垂直材３６に当接（密着）している。なお、固定金具４６を介して横架設材１８ａ〜１８ｅが全てのトラス構造物１７ａ〜１７ｌに強固に固定されていてもよい。

横方向へ並ぶパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの前方には、２つの横架設材１８ａ，１８ｂが配置され、横方向へ並ぶパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの前方には、２つの横架設材１８ｃ，１８ｄが配置されている。さらに、横方向へ並ぶパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの前方には、１つの横架設材１８ｅが配置されている。上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉのグループでは、上下方向下方に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇ，１６ｂ，１６ｅ，１６ｈに対する横架設材１８ａ〜１８ｄの設置本数が上下方向上方に位置するパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉに対する横架設材１８ｅのそれよりも多い。なお、横方向へ並ぶパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの前方に３つの横架設材が配置され、横方向へ並ぶパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの前方に３つの横架設材が配置されていてもよい。この場合、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇやパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの上下端部に２つの横架設材が配置され、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇやパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの中央部に１つの横架設材が配置される。

それら横架設材１８ａ〜１８ｅにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｌの前後方向前方への膨隆や湾曲が押さえられ、トラス構造物１７ａ〜１７ｌの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。その結果、コンクリート１２の側圧によるそれら型枠パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向後方への膨隆や湾曲が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｉの前後方向後方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。

支持架設材１９ａ〜１９ｆは、横架設材１８ａ〜１８ｅの前後方向前方（横架設材１８ａ〜１８ｅの直前）に設置されて横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ一連に並ぶ型枠パネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１つのグループには、２つの支持架設材１９ａ〜１９ｂ，１９ｃ〜１９ｄ，１９ｅ〜１９ｆが設置されている。支持架設材１９ａ〜１９ｆは、横架設材１８ｂから床梁２９の頂面に向かって下り勾配に延びる傾斜材４７と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前後方向前方へ延びる水平材４８とから形成されている。

傾斜材４７は、トラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋの近傍に延びる横架設材１８ｂに押圧下に密着（当接）する上端部４９と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前方へ離間して床梁２９の頂面に固定された下端部５１と、上下端部４９，５１の間に延びる中間部５０とを有する。傾斜材４７の上端部４９は、上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉのグループのうちの１番下に位置するパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇに対して設置された横架設材１８ｂに押圧下に密着している。

傾斜材４７は、その下端部５１が床梁２９の頂面に回転可能に固定され、下端部５１を中心に床梁２９の頂面に対して上下方向へ旋回可能であるとともに、床梁２９の頂面に対する傾斜角度を変更可能である。傾斜材４７の上端部４９には、横架設材１８ｂと床梁２９の頂面との間で伸縮可能な伸縮機構５２が作られている。傾斜材４７は、伸縮機構５２を利用してその長さを伸長させることで、横架設材１８ｂと床梁２９の頂面（または、床の床スラブの頂面）との間で突っ張る突っ張りとして機能し、横架設材１８ｂをパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈに向かって押圧する。

水平材４８は、床梁２９の頂面から上方へわずかに離間している。水平材４８は、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇから前方へ離間して傾斜材４７の下端部５１に固定された前端部５７と、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの側に位置してトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋ（縦架設材）に固定された後端部５９と、前後端部５７，５９の間に延びる中間部５８とを有する。水平材４８の前端部５７は、固定金具６０を介して傾斜材４７の下端部５１に強固に固定されている。水平材４８の後端部５９は、固定金具６１を介してトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋの第１垂直材３５に強固に固定されている。型枠構造物１０Ａでは、トラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋの第１垂直材３５と傾斜材４７と水平材４８とで三角構造が形成されている。

図１８は、図１６の型枠構造物１０Ｂを利用した耐震補強壁１３の施工手順の一例を示す図である。なお、図１８は、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程が完了した状態を示す。鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３は、位置決め工程、配筋工程、アングル材設置工程、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）、横架設材設置工程、支持架設材設置工程の各工程を実施することで型枠構造物１０Ｂを組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠解体工程の各工程を実施することによって作られる。位置決め工程やアングル材設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程は、図１の型枠構造物１０Ａを使用した耐震補強壁１３の施工手順のそれらと同一であるから、その説明は省略する。

トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）では、パネル設置工程において上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループの直前にあらたに３個のトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｊ，１７ｋ，１７ｌ（縦架設材）（トラス構造物１７ａの横方向に３つのトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ、トラス構造物１７ｅの横方向に３つのトラス構造物１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ、トラス構造物１７ｉの横方向に２つのトラス構造物１７ｊ，１７ｋ，１７ｌ）を取り付ける。トラス構造物第１設置工程およびトラス構造物第２設置工程では、上下方向に重ねたパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループに４つのトラス構造物１７ａ〜１７ｄ，１７ｅ〜１７ｈ，１７ｉ〜１７ｌが取り付けられ、柱１５の間に合計１６つのトラス構造物１７ａ〜１７ｌが取り付けられる。トラス構造物第２設置工程におけるトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｊ，１７ｋ，１７ｌの設置手順は、図１の型枠構造物１０Ａを使用した耐震補強壁１３の施工手順のそれと同一であるから、その説明は省略する。

トラス構造物第２設置工程においてトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｊ，１７ｋ，１７ｌを設置すると、パネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇ，１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの残余の部位における当接面２１とパネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの当接面２１とがトラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｊ，１７ｋ，１７ｌの第１垂直材３５に当接する。トラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｊ，１７ｋ，１７ｌを設置した後、パネル１６ａ〜１６ｉに取り付けられた取っ手３１に連結紐３２を結び付けるとともに、その紐３２をトラス構造物の第２垂直材３６に結び付ける。

パネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１グループ毎に横方向へ並ぶ４つのトラス構造物１７ａ〜１７ｌにより、空間１４にコンクリート１２を打設したときのパネル１６ａ〜１６ｉの前後方向前方への変形や積み重ねたそれらパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。また、取っ手２８とトラス構造物とを連結紐３２で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｉとトラス構造物とが連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｉがトラス構造物１７ａ〜１７ｌに支持され、パネル１６ａ〜１６ｉの壁面１１の側への倒れ込みが防止される。

横架設材設置工程では、横方向へ延びる複数の横架設材１８ａ〜１８ｅを各トラス構造物１７ａ〜１７ｌに設置する。横架設材設置工程では、５つの横架設材１８ａ〜１８ｅを上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｌの前後方向前方に設置する。横架設材設置工程では、固定金具４６を介してそれら横架設材１８ａ〜１８ｅを各トラス構造物１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｊ，１７ｋの第２垂直材３６に強固に固定する。

横架設材１８ａ〜１８ｅをトラス構造物１７ａ〜１７ｌに固定すると、２つの横架設材１８ａ，１８ｂがパネル１６ａ，１６ｄ，１６ｇの前方に位置し、２つの横架設材１８ｃ，１８ｄが型枠パネル１６ｂ，１６ｅ，１６ｈの前方に位置するとともに、１つの横架設材１８ｅが型枠パネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉの前方に位置する。型枠構造物１０Ｂでは、それら横架設材１８ａ〜１８ｅによって各トラス構造物１７ａ〜１７ｌの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

支持架設材設置工程では、図１６に示すように、横方向へ並ぶ複数の支持架設材１９ａ〜１９ｆを横架設材１８ａ〜１８ｅの前後方向前方（横架設材１８ａ〜１８ｅの直前）に設置する。支持架設材設置工程では、上下方向へ一連に並ぶパネル１６ａ〜１６ｃ，１６ｄ〜１６ｆ，１６ｇ〜１６ｉの１つのグループに２つの支持架設材１９ａ〜１９ｆを設置し、トラス構造物１７ｂ，１７ｅ，１７ｈ（縦架設材）の第１垂直材３５と傾斜材４７と水平材４８とから側面形状が三角形の三角構造を作る。支持架設材１９ａ〜１９ｆを設置する手順は、図１の型枠構造物１０Ａを使用した耐震補強壁１３の施工手順のそれと同一であるから、その説明は省略する。型枠構造物１０Ｂでは、それら支持架設材１９ａ〜１９ｆによって横架設材１８ａ〜１８ｅの前後方向前方への変形が防止される。

位置決め工程、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程、横架設材設置工程、支持架設材設置工程が終了すると、型枠構造物１０Ｂの組立が完成する。なお、空間１４にコンクリート１２を打設するときの空間１４に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかのパネル１６ｃ，１６ｆ，１６ｉに形成されている。型枠構造物１０Ｂを組み立てた後（支持架設材設置工程が終了した後）、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程は、図１の型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、その説明は省略する。

コンクリート打設工程によってコンクリート１２を空間１４に打設すると、空間１４に進入したコンクリート１２の側圧がパネル１６ａ〜１６ｉ全体に作用する。コンクリート１２の側圧がそれらパネル１６ａ〜１６ｉに作用すると、各パネル１６ａ〜１６ｉが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それらトラス構造物１７ａ〜１７ｌによってパネル１６ａ〜１６ｉの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｉの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落が防止される。また、コンクリート１２の側圧によってそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｌが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それら横架設材１８ａ〜１８ｅによって各トラス構造物１７ａ〜１７ｌの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるトラス構造物１７ａ〜１７ｌの変形や撓みが防止される。さらに、コンクリート１２の側圧によって横架設材１８ａ〜１８ｅが前後方向前方へ膨隆または湾曲しようとするが、それら支持架設材１９ａ〜１９ｆによって横架設材１８ａ〜１８ｅの膨隆や湾曲が押さえられ、コンクリート１２の側圧による横架設材１８ａ〜１８ｅの変形や撓みが防止される。

型枠構造物１０Ｂは、コンクリート１２の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｉの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｉの崩落がトラス構造物１７ａ〜１７ｌや横架設材１８ａ〜１８ｅ、支持架設材１９ａ〜１９ｆによって防止され、パネル１６ａ〜１６ｉと壁面１１との平行状態が維持される。また、型枠構造物１０Ｂでは、パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５にポリウレア樹脂２６が塗布され、硬化したポリウレア樹脂２６によってパネル１６ａ〜１６ｉ自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１２の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｉに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｉが変形することはなく、パネル１６ａ〜１６ｉの直状状態を維持することができ、空間１４にコンクリート１２を十分に滞留させてコンクリート１２を養生することができる。

空間１４にコンクリート１２を打設した後、コンクリート１２を所定期間養生する。コンクリート１２の養生期間が経過した後、型枠解体工程を行う。型枠解体工程は、図１の型枠構造物１０Ａのそれと同一であるから、その説明は省略する。型枠構造物１０Ｂを形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠構造物１０Ｂを解体することで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３が作られる。

型枠構造物１０Ｂは、複数のトラス構造物１７ａ〜１７ｌ（縦架設材）や複数の横架設材１８ａ〜１８ｅ、複数の支持架設材１９ａ〜１９ｆを利用することで、建物の壁面１１と型枠パネル１６ａ〜１６ｉとの間の空間１４に打設されたコンクリート１２の側圧に十分に耐えることができ、コンクリート１２の側圧が作用したとしても壁面１１とパネル１６ａ〜１６ｉとの平行状態を維持することができるから、壁面１１にコンクリート１２を確実に増し打ちすることができ、既設建物の壁面１１の外側に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作ることができる。

型枠構造物１０Ｂは、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。型枠構造物１０Ｂは、空間１４にセパレータを設置する必要がないことから、空間１４に自由に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１３を作ることができる。型枠構造物１０Ｂは、型枠パネル１６ａ〜１６ｉの６面２０〜２５の強度や平滑度がポリウレア樹脂２６の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネル１６ａ〜１６ｉを繰り返して使用することができ、ベニヤ板を使い捨てにする型枠と比較し、型枠構造物１０Ｂにかかるコストを大幅に低減させることができる。

１０Ａ 型枠構造物
１０Ｂ 型枠構造物
１１ 壁面
１２ コンクリート
１３ 耐震補強壁
１４ 空間
１６ａ〜１６ｉ 型枠パネル
１７ａ〜１７ｌ トラス構造物
１８ａ〜１８ｅ 横架設材
１９ａ〜１９ｆ 支持架設材
２０ 対向面
２１ 当接面
２２ 上面
２３ 下面
２４ 側面
２５ 側面
２６ ポリウレア樹脂
２８ 第１固定位置
３０ 第２固定位置
３１ 取っ手
３２ 連結紐（連結部材）
３３ 打設口
３４ 確認窓
３５ 第１垂直材
３６ 第２垂直材
３７ トラス材
３８ 寸法調節材
３９ 固定端部
４０ 開口部
４１ 上端部
４２ 下端部
４３ａ，ｂ アングル（アングル材）
４７ 傾斜材
４８ 水平材
４９ 上端部
５１ 下端部
５２ 伸縮機構
５７ 前端部
５９ 後端部

Claims (15)

1. 建造物の壁面に組み立てられ、前記壁面の外側にコンクリートを増し打ちして新たな壁を作るために使用される型枠構造物において、
   前記型枠構造物が、前記建造物の壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した構築箇所上部の位置決めされた第１固定位置と前記壁面から前後方向前方へ所定寸法離間した構築箇所下部の位置決めされた第2固定位置とに設置されたアングル材と、前記第１および第２固定位置の間に設置されて上下方向へ一連に並ぶとともに横方向へ一連に並ぶ複数の型枠パネルと、前記型枠パネルの前後方向前方に設置されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の縦架設材と、前記縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら縦架設材に設置されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の横架設材と、前記横架設材の前後方向前方に設置されて横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の支持架設材とを備え、
   前記支持架設材が、前記横架設材から前記構築箇所下部に向かって延びる傾斜材と、前記パネルから前後方向前方へ延びる水平材とから形成され、前記傾斜材が、前記横架設材に押圧下に密着固定された上端部と、前記パネルから前方へ離間して前記構築箇所下部に固定された下端部とを有し、前記水平材が、前記パネルから前方へ離間して前記傾斜材の下端部に固定された前端部と、前記パネルの側に位置して前記縦架設材に固定された後端部とを有することを特徴とする型枠構造物。
2. 前記型枠構造物では、前記傾斜材の上端部が前記縦架設材の近傍に延びる前記横架設材に押圧下に密着固定され、前記縦架設材と前記傾斜材と前記水平材とで三角構造が形成されている請求項１に記載の型枠構造物。
3. 上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルの１つのグループには、少なくとも１つの前記支持架設材が設置されている請求項１または請求項２に記載の型枠構造物。
4. 前記傾斜材の下端部が、前記構築箇所下部に回転可能に固定され、前記傾斜材が、その下端部を中心に前記構築箇所下部に対して上下方向へ旋回可能であるとともに、前記構築箇所下部に対する傾斜角度を変更可能である請求項１ないし請求項３いずれかに記載の型枠構造物。
5. 前記傾斜材が、前記横架設材と前記構築箇所下部との間で伸縮可能な伸縮機構を有する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の型枠構造物。
6. 上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループには、少なくとも３つの前記縦架設材が設置され、２つの前記縦架設材が前記型枠パネルの上下方向へ延びる両側部に配置され、１つの前記縦架設材が前記型枠パネルの中央部に配置されている請求項１ないし請求項５いずれかに記載の型枠構造物。
7. 横方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループには、少なくとも１つの前記横架設材が設置されている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の型枠構造物。
8. 上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループでは、上下方向下方に位置する前記型枠パネルに対する前記横架設材の設置数が上下方向上方に位置する該型枠パネルに対する該横架設材のそれよりも多い請求項１ないし請求項７いずれかに記載の型枠構造物。
9. 前記横方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループでは、２つの前記横架設材が前記型枠パネルの横方向へ延びる上下端部に配置され、１つの前記横架設材が前記型枠パネルの中央部に配置されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載の型枠構造物。
10. 前記傾斜材の上端部が、上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループのうちの一番下に位置する型枠パネルに対して設置された横架設材に固定され、または、上下方向へ一連に並ぶ前記型枠パネルのグループのうちの下から２番目に位置する型枠パネルに対して設置された横架設材に固定されている請求項１ないし請求項９いずれかに記載の型枠構造物。
11. 前記縦架設材が、前記型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られたトラス構造物であり、前記トラス構造物の上端部が、前記第１固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、前記トラス構造物の下端部が、前記第2固定位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、前記水平材の後端部が、前記トラス構造物の第１垂直材に強固に固定されている請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の型枠構造物。
12. 前記型枠パネルの少なくとも１つには、前記壁面と前記型枠パネルとの間の空間にコンクリートを打設する打設口が作られ、前記型枠パネルの少なくとも１つには、前記空間にコンクリートを打設するときに、前記空間へのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の型枠構造物。
13. 前記型枠パネルが、前記壁面に対向する所定面積の対向面および前記縦架設材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、前記型枠パネルの６面には、該型枠パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともに該パネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている請求項１２に記載の型枠構造物。
14. 前記合成樹脂が、イソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化した前記ポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が、前記型枠パネルの６面に形成されている請求項１３に記載の型枠構造物。
15. 前記建造物が、既設のそれであり、前記型枠構造物が、既設の前記建造物の壁面に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される請求項１ないし請求項１４いずれかに記載の型枠構造物。

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