JP2014105035A - エレベーターの主ロープ交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型の揚重機や仮設足場を使用することなく、少人数で安全かつ短期間で既設エレベーターの主ロープを交換可能とする。
【解決手段】乗りかご５と釣合いおもり７を昇降行程の中間位置に配置して、主ロープ１５の一部について釣合いおもり７との連結を解除し、乗りかご５を上昇運転してドラム１６に主ロープ１５を巻き取り、乗りかご５が上部に到達した状態で連結解除した主ロープ１５の乗りかご５との連結を解除して空ドラム１６に収容し、新ドラム２０の新規主ロープ１８をシーブ３に巻掛けて乗りかご５に連結し、乗りかご５を下降運転して釣合いおもり７との対向位置で停止させ、新規主ロープ１８を、予長２４を持って切断してロープ把持具２１と牽引具２２を取り付け、牽引ロープ２７によってシンプルロッド２８と連結し、新規主ロープ１８と他の複数本の主ロープ１５に掛かる張力を調整した後、新規主ロープ１８をシンプルロッド２８に連結する。
【選択図】図２

Description

本発明は、乗りかごと釣合いおもりとが主ロープでつるべ式に連結保持されたエレベーターの主ロープ交換方法に関する。

従来からエレベーターの主ロープ交換作業として３種の方法が知られている。第１の方法は、
・ かごを最上階へ、釣合いおもりを最下階へ配置した状態で、エレベーター塔内底部に釣合いおもり上部まで届く作業用の仮設足場を組み立てる。
・ 重量物であるかごおよび釣合いおもりを躯休の梁やエレベーターのレールブラケット等の堅牢物に揚重用のチェーンブロックを取り付けて０.５〜２ｍ程度吊り上げ、主ロープの負荷を全部取り除く。
・ かご側ロープを外して別途設置した専用の揚重機を使用して取り外したロープを垂下回収する。
・ 新規ロープを逆手順で取り付けて交換する。
という工程を備えたものである。

この方法は危険を伴い、かつ、大掛かりな仮設足場や専用の揚重機が必要で、作業者も多人数となる。

そこで、このような煩雑・大掛かりな作業をなくし、合理的にエレベーターの主ロープを交換する方法として第２の方法がある。この方法は、
・ かごを最上階へ、釣合いおもりを最下階へ配置する。
・ 適当な位置に設置した狭圧式仮設ブレーキ装置を主ロープに設け、ロープが自重で落下しないようにする。
・ ロープが自重で落下しないようにした上で、かご上のロープ端末を外し、ストランド（ワイヤーロープの編組）を解して新規主ロープと編み込み接続する。
・ 巻上機のシーブ（駆動輪）抵抗と狭圧式仮設ブレーキを利用して旧主ロープを垂下させながら新規主ロープを送り出し、旧主ロープの撤去と新規主ロープの敷設を同時に行う。
という工程を備えたものである。

この方法では、ロープの編み込み接続に専門技術が必要であり、仮設ブレーキも必要となる。また、ロープの送り出しにそれ相応の作業員が必要であり、さらにシーブの滑り抵抗を利用することから最も重要なシーブの“ロープ溝”を磨耗変形させてしまう可能性があるという欠点がある。

そこで、さらに、第３の方法として、特開平１０−２１８５２９号（特許文献１）に提案された方法がある。この方法は、
・ 複数本の原主索により互いに連結されたかごおよび釣合おもりの両者を昇降路の昇降行程の中間の互いに対向する位置に仮吊持する。
・ 上記複数本の原主索の一部について上記釣合おもりとの連結を解除し上記両者の仮吊持を解除して上記かごを上昇運転し、このかごに積載したドラムに上記連結解除原主索を巻き取る。
・ 上昇運転された上記かごが上記昇降路の上部に到達した状態で上記連結解除原主索の上記かごとの連結を解除して上記ドラムに収容する。
・ 上記かごに積載した新ドラムの新主索の一端を引き上げて上記昇降路に対応して設置された巻上機に巻掛けて上記新主索の一端を上記かごに連結する。
・ 上記新主索の一端が連結された上記かごを下降運転して上記新ドラムから上記新主索を繰り出し上記釣合おもりとの対向位置で停止させ上記両者を仮吊持する。
・ 繰り出された上記新主索を切断してこの端部を上記釣合おもりに連結する。
・ 上記各工程からなる初期工程およびこの初期工程の終了後に上記複数本の原主索の残余の本数の一部について上記初期工程と同様の工程を繰り返す次期工程。
という工程を備えたものである。

特開平１０−２１８５２９号公報

第１の方法は、主として１０階以下の低階床のエレベーターで採用されていた。しかし、その後の建築物の高層化に伴い、第２の方法が採用され、現在主流の方法となっている。他方、第２の方法を採用した場合、近年の建築物の超高層化に伴い、当該第２の方法による前記欠点として挙げられたシーブのロープ溝を磨耗変形させてしまう可能性がある点について事前検証が必要になっている。また、さらにその上の超超高層エレベーターでは、第３の方法も新規主ロープの切断長を決めるのに乗りかごおよび釣合いおもりの仮吊持を複数次行わなければならないが、この仮吊持は危険で重労働の作業であり、問題も多い。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、大型の揚重機や仮設足場を使用することなく、少人数で安全かつ短期間で既設エレベーターの主ロープを交換可能とすることにある。

前記課題を解決するため、本発明は、複数本の主ロープにより乗りかごおよび釣合いおもりがつるべ式に互いに連結されたエレベーターの主ロープ交換方法において、前記乗りかごおよび前記釣合いおもりの両者を昇降路の昇降行程の中間の互いに対向する位置に配置する第１工程と、前記複数本の主ロープの一部について前記釣合いおもりとの連結を解除する第２工程と、前記乗りかごを上昇運転して前記乗りかごに積載したドラムに前記連結を解除した主ロープを巻き取る第３工程と、前記乗りかごが前記昇降路の上部に到達した状態で前記連結を解除した主ロープの前記乗りかごとの連結を解除して前記ドラムに収容する第４工程と、前記乗りかごに積載した新ドラムの新規主ロープの一端を引き上げて前記昇降路に対応して設置された巻上機のシーブに巻掛けて前記新規主ロープの一端を前記乗りかごに連結する第５工程と、前記新規主ロープの一端が連結された前記乗りかごを下降運転して前記新ドラムから前記新規主ロープを繰り出し、前記釣合いおもりとの対向位置で停止させる第６工程と、繰り出された前記新規主ロープを、予長を持って切断し、切断した端部より上部にロープ把持具と牽引具を取り付け、牽引ロープによって前記釣合いおもりのシンプルロッドと連結し、前記新規主ロープと他の複数本の主ロープに掛かる張力を調整した後、前記新規主ロープを前記シンプルロッドに連結する第７工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、大型の揚重機や仮設足場を使用することなく、少人数で安全かつ短期間で既設エレベーターの主ロープを交換することができる。なお、前記以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかになる。

本発明の実施形態において旧主ロープ１本目を取り外すときの全体要領図である。 ロープ交換作業手順を示すフローチャートである。 最初の作業である釣合いおもり側の旧主ロープを取り外し、乗りかご内の空ドラムに回収する要領図である。 釣合いおもり側の旧主ロープをかご内のドラムへ回収する要領図である。 旧主ロープのかご側端末を機械室へ回収する要領図である。 旧主ロープのかご側端末をかご上へ回収する要領図である。 旧主ロープのかご側端末を乗りかご内へ回収する要領図である。 旧主ロープの回収が完了し、新規主ロープをかご内へ搬入する要領図である。 新規主ロープのかご上側端末を機械室へ引き上げる準備図である。 新規主ロープのかご上側端末を機械室へ引き上げる要領図である。 新規主ロープのかご上側端末を機械室巻上機のシーブへ装填する要領図である。 新規主ロープのかご上側端末をかご上へ垂下する要領図である。 新規主ロープのかご上側端末をかご上シンプルロッドに連結する要領図である。 新規主ロープの釣合いおもり側ロープを、エレベーターを下降運転しながら塔内釣合いおもりまで垂下する要領図である。 新規主ロープの釣合いおもり側ロープ長さを決めるためロープに張力を加える要領図である。 図１５の詳細図である。 新規主ロープの釣合いおもり側ロープのロープソケットをシンプルロッドに接続する準備図である。 新規主ロープの釣合いおもり側ロープのロープソケットをシンプルロッドに接続する要領図である。

以下、本発明に係るエレベーターの主ロープ交換方法について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明に係るエレベーターのロープ掛け方法の実態形態における全体の作業要領を示す図、図２は本実施形態におけるロープ交換作業の作業手順を示すフローチャート、図３ないし図１８は図２のフローチャートに沿った各作業の作業要領を示す図である。

図１において、本実施形態に示すエレベーター装置１００は、昇降路（塔内）５１と、昇降路５１の上部５１ａに配置された機械室１とを備えている。機械室１には、巻上機２、シーブ３およびビームプーリー４が設置されている。

昇降路５１には、下部のピット５２から機械室１の下部までかごガイドレール６および釣合いおもりレール８が垂直方向に設置されている。かごガイドレール６は乗りかご５の昇降を案内し、釣合いおもりレール８は釣合いおもり７の昇降を案内する。

乗りかご５と釣合いおもり７はシーブ３とビームプーリー４に掛け渡された主ロープ１５の両端部に吊り下げられている。乗りかご５と釣合いおもり７は、主ロープ１５の末端に設けられたロープソケット１４および乗りかご５側および釣合いおもり７側に設けられたシンプルロッド１３により主ロープ１５に連結されている。乗りかご５は巻上機２によってシーブ３を駆動することにより最下階から最上階まで移動し、所望の階床で停止し、かごドア１０およびホールドア９を開放することにより、乗客の乗降が可能となっている。

なお、乗りかご５の天井の上（以下、かご上と称す。）には、作業者Ｍ１が乗り込んで作業したときの安全性を確保するために手摺り、所謂、かご上手摺り１２が設けられている。

大略、図１のように構成されたエレベーター装置１００において、主ロープ１５を交換する場合、本実施形態では、図２のフローチャートに示す手順で交換作業が行われる。この交換作業は、かご上５ａで作業する第１の作業者Ｍ１、機械室１で作業する第２の作業者Ｍ２、および乗りかご５内で作業する第３の作業者Ｍ３のにより行われる。

この手順では、まず、エレベーターをかご上低速運転によって図１に示すように乗りかご５と釣合いおもり７が相対する位置になるように乗りかご５の位置を移動させる（手順１）。次いで、この移動した位置で、乗りかご５のかご上５ａに乗り込んだ第１の作業者Ｍ１が、図１に示すように複数ある主ロープ１５の内、最初に交換するロープのロープソケット１４を釣合いおもり７のシンプルロッド１３から切り離す（手順２）。

ロープソケットをシンブルロッド１３から切り離した後、乗りかご５を２〜３ｍ上昇運転させ、図３に示すように乗りかご５内の第３の作業者Ｍ３が切り離したロープソケット１４をかごドア１０またはかご救出開口部１１から乗りかご５内へ取り込み、予め乗りかご５内に準備した空ドラム１６にセットする（手順３）。

そして、図４に示すように乗りかご５を上昇運転させる。これにより、釣合いおもり７側の主ロープ１５が自動的に下降してくる。そこで、その下降に合わせて乗りかご５内の空ドラム１６を回転させ、旧主ロープ１５ａを巻き取って行く（手順４）。

旧主ロープ１５ａを最上部まで巻き取ったら、図５に示すように第１の作業者Ｍ１が当該旧主ロープ１５ａのかご側ロープソケット１４をシンプルロッド１３から切り離し、機械室１へ引き上げる（手順５）。

旧主ロープ１５ａを機械室１に引き上げた後、図６に示すように第２の作業者Ｍ２が前述のロープソケット１４を機械室１の釣合いおもり７側の床開口部５３から塔内（昇降路５１）へ垂下させて、乗りかご５の上に回収する（手順６）。そして、図７に示すように第３の作業者Ｍ３がかご内の空ドラム１６に旧主ロープ１５ａを巻き取って、旧主ロープ１５ａ１本の取り外し作業が完了する（手順７）。

次の新規主ロープ敷設作業では、旧主ロープ１５ａの撤去作業の逆手順を追い、図８に示すように予め最上階まで揚重運搬しておいたロープソケット付新規主ロープ１８を巻いた新ドラム２０を、第３の作業者Ｍ３が乗りかご５内に搬入してドラム回し装置１７にセットする（手順８）。なお、旧主ロープ１５ａを巻き取ったドラム１６と新規主ロープ１８が巻かれた新ドラム２０の入替え時にドラム回し装置１７ごとそれぞれ入替えるようにしておいてもよい。このようにすれば重量物であるロープの巻かれたドラムをドラム回し装置１７に置き換える作業を軽減することができる。この場合、ドラム回し装置１７の底面に回転の許容と固定が可能なキャスター等を設けておいてもよい。

次に最上階で、機械室１で作業する第２の作業者Ｍ２から図９に示すようにかご上５ａの第１の作業者Ｍ１に手渡された引き上げ用ロープ１９は、第１の作業者Ｍ１から乗りかご５内へ垂下される。第３の作業者Ｍ３は、図１０に示すようにこの引き上げ用ロープ１９を新規主ロープ１８のロープソケット１４に結び付ける（手順９）。

次いで、第１の作業者Ｍ１は、かごドア１０の開口部またはかご救出開口部１１からかご上５ａにかご側端末となるロープ端末（ロープソケット１４）を乗りかご５外へ引き上げ、さらに機械室１の釣合いおもり７側の床開口部５３から第２の作業者Ｍ２が機械室１へ引き上げる（手順１０）。

前述の要領で新規主ロープ１８を機械室１に引き上げた後、第２の作業者Ｍ２は、図１１に示すように機械室１の巻上機２のそらせ車であるビームプーリー４、および巻上機２に設けられたシーブ３に新規主ロープ１８を周回させ（手順１１）、図１２に示すようにそのままかご上５ａへ垂下させる（手順１２）。第１の作業者Ｍ１は、垂下してきた新規主ロープ１８のロープソケット１４を図１３に示すようにかご上５ａのかご上ロープ端末装置であるシンプルロッド１３に連結する（手順１３）。

新規主ロープ１８をシンプルロッド１３に連結したら、図１４に示すように乗りかご５をそのまま釣合いおもり７の位置まで低速下降運転しながら下降する（手順１４）。その間、第３の作業者Ｍ３は、乗りかご５内の空ドラム１６を回転させてロープを繰り出し、釣合いおもり７の上部までおもり側に新規主ロープ１８を垂下し、敷設する。

次に、図１５および図１６に示すように、第１の作業者Ｍ１は、新規主ロープ１８を想定される新規主ロープ１８の切断位置２５よりも数メートル長い予長分２４を持って切断する。新規主ロープ１８に予長分を持たせると、適正位置で切断する必要があるが、無負荷の状態で切断すると敷設作業を行っていない他の主ロープ、例えばここではこれを旧主ロープ１５とすると、旧主ロープ１５との張力がアンバランスになってしまう。そこで旧主ロープ１５と張力を合わせるため、図１５および図１６に示すように新規主ロープ１８の想定された切断位置２５付近の１〜３ｍ上部にロープ把持具２１とチェーンブロック等の牽引具２２を取り付け、牽引ロープ２７で当該シンプルロッド２８と連結する（手順１５）。

本実施形態ではシンプルロッド２８との接続に、図１６に示すように、シャックル２６を使用している。連結後、牽引具（チェーンブロック）２２でシンプルロッド２８のスプリング１３のスプリング圧縮量Ｌが他の主ロープのシンプルロッド２８のスプリング圧縮量Ｌと同一になるまで牽引して新規主ロープ１８に張力を与える。

シンプルロッド２８のスプリング１３の圧縮量Ｌが同じになるということは、他の旧主ロープ１５と張力が同じになることである。しかし、このとき、この張力はシーブ３やビームプーリ４の摩擦力によって阻害され、新規主ロープ１８の乗りかご５側へは十分に伝播されない。そのため、この時点でスプリング圧縮量Ｌが同じでもエレベータ装置が運転されるとロープ張力が不均一になってしまう。

そこでスプリング圧縮量Ｌの調整後、エレベーターを数回、目安的には１〜２回全高往復運転させてかご側ロープにも張力を十分伝搬させ、ロープ張力をロープ全長に平均化させる。１〜２往復すると当該新規主ロープ１８の張力が減少するので、再度牽引具２２によってスプリング圧縮量Ｌが同じになるよう牽引し、スプリング圧縮量Ｌを再度調整する。この作業を複数回、目安的には２〜３度行う。このように新規主ロープ１８の全長に均一に張力を伝播させた上で、新規主ロープ１８の適正な切断位置２５を決めて（手順１６）切断する（手順１７）。この作業が交換作業での重要なポイントとなる。

次に、図１７に示すように前述の手順で新規主ロープ１８を切断した後、第１の作業者Ｍ１は、一旦、牽引具２２の連結を外してロープソケット１４とシンプルロッド１３を分離し、当該新規主ロープ１８の端部にロープソケット１４を所定の方法で取り付ける（手順１８）。

続いて、第１の作業者Ｍ１は、図１８に示すように牽引具２２の牽引ロープ２７を釣合いおもり７のおもり枠７ａに付け替えて牽引する（手順１９）。この牽引により新規主ロープ１８に取り付けたロープ把持具２１とおもり枠７ａ間の距離を調整して、新規主ロープ１８に取り付けたロープソケット１４を当該シンプルロッド１３に接続する。その後、牽引具２２を取り外す（手順２０）。なお、牽引具２２によるロープ把持具２１とおもり枠７ａ間の距離調整の際、ロープソケット１４とシンプルロッド１３の相対位置が「０」では両者の連結は困難なので、牽引具２２を多少強めに牽引し、相対位置に余裕ができた所で、両者を連結するのがよい。これで１本目の主ロープの交換作業を完了する。

２本目以降、前述の作業を複数本の未交換主ロープ１５に対して繰り返し、全旧主ロープ１５を新規主ロープ１８に交換する（手順２１）。

このように手順１から手順２０までの処理を主ロープ１５の本数分繰り返し行うことにより、全主ロープの交換を完了することができる。その際、前述の作業を繰り返すだけで、かご・釣合いおもりの仮吊り等の危険作業を行うことなく、非常に効率よく、安全かつ少人数で作業を行うことができる。

以上のように本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。

１） 本実施形態に係るエレベーターの主ロープ交換方法では、
乗りかご５および釣合いおもり７の両者を昇降路５１の昇降行程の中間の互いに対向する位置に配置する第１工程（手順１：図１）、
複数本の主ロープ（旧主ロープ）１５の一部について前記釣合いおもり７との連結を解除する第２工程と（手順２：図１）、前記乗りかご５を上昇運転して前記乗りかご５に積載した空ドラム１６に前記連結を解除した主ロープ１５を巻き取る第３工程（手順３、手順４：図３、図４）、
前記乗りかご５が前記昇降路５１の上部５１ａに到達した状態で前記連結を解除した主ロープ１５の前記乗りかご５との連結を解除して前記空ドラム１６に収容する第４工程（手順５、手順６、手順７：図５、図６、図７）、
前記乗りかご５に積載した新ドラム２０の新規主ロープ１８の一端を引き上げて前記昇降路５１に対応して設置された巻上機２のシーブ３に巻掛けて前記新規主ロープ１８の一端を前記乗りかご５に連結する第５工程（手順１０、手順１１、手順１２、手順１３：図１０、図１１、図１２、図１３）、
前記新規主ロープ１８の一端が連結された前記乗りかご５を下降運転して前記新ドラム２０から前記新規主ロープ１８を繰り出し、前記釣合いおもり７との対向位置で停止させる第６工程（手順１４：図１４）、
繰り出された前記新規主ロープ１８を、予長２４を持って切断し、切断した端部より上部にロープ把持具２１と牽引具２２を取り付け、牽引ロープ２７によって前記釣合いおもり７のシンプルロッド２８と連結し、前記新規主ロープ１８と他の複数本の主ロープ１５に掛かる張力を調整した後、前記新規主ロープ１８を前記シンプルロッド２８に連結する第７工程（手順１５、手順１６、手順１７、手順１８、手順１９、手順２０：図１５、図１６、図１７、図１８）、
の各工程によりエレベーターの主ロープを交換するようにした。

このような工程を経て交換することにより、
ａ． 最も危険かつ大掛かりな作業である重量物（乗りかごと釣合いおもり）の仮吊り・保持作業が不要である。このため、大型の揚重機も不要となる。
ｂ． 特に特殊・専門的な工具は使用せず、全て一般的な工具だけで作業可能であることから、設備・工具費を大幅低減できる。
ｃ． 作業に「玉掛け」「足場組み立て」等の専門資格が不要で、一般作業資格だけで作業を行うことができる。
ｄ． 前項までの理由により、通常、高層エレベーターでは４〜５人の作業者で２日掛かる作業が本工法ではＭ１ないしＭ３の３人の作業者によって１日で作業することができ、高い作業効率での作業が可能となる。
ｅ． エレベーターが高行程になればなるほど前記（ａ）〜（ｄ）の効果が飛躍的に大きくなり、費用を大幅に低減することができる。
ｆ． 既存のエレベーターの機能を利用した合理的な作業が可能であり、汎用性が非常に高い。
などの効果を奏する。

２） 前記第５工程は、前段に、新規主ロープ１８が巻回された新ドラム２０を乗りかご５内に搬入する工程（手順８：図８）と、機械室１からかご上５ａを経由して引き上げ用ロープ１９を乗りかご５内へ垂下し、この引き上げ用ロープ１９を新規主ロープ１８の一端のロープソケット１４に結び付ける工程（手順９：図９）と、を含む。これにより、新規主ロープ１８を引き上げ用ロープ１９により機械室１側に容易に引き上げ、シーブ３に巻き掛けることができる。

３） 前記第７工程における新規主ロープ１８と他の複数本の主ロープに掛かる張力の調整は、新規主ロープ１８に取り付けられた牽引具２２によって牽引ロープ２７を牽引し、牽引ロープ２７が連結されたシンプルロッド２８のスプリング１３の圧縮量Ｌを他の複数本の主ロープと揃え、その後、乗りかご５を全高往復運転する作業を複数回繰り返して行う（手順１６：図１５−図１８）ことにより行われる。これにより、新規主ロープ１８の張力をかご側ロープにも十分に伝搬させ、他の複数本の主ロープと新規主ロープ１８の張力をロープ全長にわたって平均化させることができる。

４） 複数本の主ロープの内一部を新規主ロープ１８に交換した後、前記第１ないし第７工程を繰り返して前記複数本の主ロープの内の未交換の主ロープを順次新規主ロープ１８に交換する（手順２０、手順２１）ので、交換した各新規主ロープ１８の張力を他の複数本の主ロープの張力と合わせながら、新規主ロープ１８に交換することができる。

５） 既存エレベーターを懸垂している複数の主ロープの内、まず１本の主ロープを釣合いおもり７側で取り外した上、乗りかご内に引き込こんで、かご内の空ドラムに収納し、低速運転でかごを上昇運転することにより、かご内の空ドラムに主ロープを巻き取ることが可能で、最終的に旧主ロープをかご内に回収して取り外すことができる。

６） 新規主ロープ１８は旧主ロープ１５の取り外し作業手順を逆に作業することにより取り付け、その後、新規主ロープ１８に掛かる張力を他の複数の主ロープの張力に揃えられるように調整して取り付ける。これにより、最も危険な重量物である乗りかご５および釣合いおもり７の仮吊り作業をロープ把持具２１と牽引具２２の使用により削減することが可能となる。この作業は、熟練を要しない少人数の作業者によって安全に施工することができる。さらに、前記新規主ロープの交換作業を、全ロープ数にわたって繰り返すだけなので、短期間で効率的にエレベーターの主ロープ交換作業を行うことが可能となる。

７） 通常、エレベーターの乗りかご５および釣合いおもり７の重量は２〜３ｔｏｎ、主ロープ１５，１８の重量は１本２００ｋｇ以下であるが、近年の建築物の超超高層エレベーターまたはダブルデッキエレベーター等では各々その重量が１０〜１５ｔｏｎ、１〜１．５ｔｏｎを越すものも現れている。このような重量ある乗りかご５および釣合いおもり７、主ロープ１５，１８では制動装置およびシーブ３の磨耗問題、および乗りかご５と釣合いおもり７の仮吊りの問題から、従来技術で説明した効率的な第２あるいは第３の方法を採用することができない。そこで、止む無く仮設設備を準備した大掛かりで危険な第１の方法で多大な費用と時間をかけているのが現状であった。

これに対し、本実施形態に係るエレベーターの主ロープ交換方法では、主ロープ１５，１８の重量に関係なく、また重量物である乗りかご５および釣合いおもり７の仮吊り等の危険な重労働作業もなく、安全で作業人員も３人での短時間作業が可能となる。

なお、本実施形態と特許請求の範囲における各構成要素の対応は、上記の通りである。

また、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１ 機械室
２ 巻上機
３ シーブ
４ そらせ車
５ 乗りかご
５ａ かご上
７ 釣合いおもり
１３ スプリング
１４ ロープソケット
１５ 主ロープ（旧主ロープ）
１６ 空ドラム
１７ ドラム回し装置
１８ 新規主ロープ
１９ 引き上げ用ロープ
２０ 新ドラム
２１ ロープ把持具
２２ 牽引具（チェーンブロック）
２３ スプリング圧縮寸法Ｌ
２４ 予長
２５ 新規主ロープ切断位置
２７ 牽引ロープ
２８ シンプルロッド
５１ 昇降路
５１ａ （昇降路の）上部
１００ エレベーター装置

Claims (4)

1. 複数本の主ロープにより乗りかごおよび釣合いおもりがつるべ式に互いに連結されたエレベーターの主ロープ交換方法において、
   前記乗りかごおよび前記釣合いおもりの両者を昇降路の昇降行程の中間の互いに対向する位置に配置する第１工程と、
   前記複数本の主ロープの一部について前記釣合いおもりとの連結を解除する第２工程と、
   前記乗りかごを上昇運転して前記乗りかごに積載したドラムに前記連結を解除した主ロープを巻き取る第３工程と、
   前記乗りかごが前記昇降路の上部に到達した状態で前記連結を解除した主ロープの前記乗りかごとの連結を解除して前記ドラムに収容する第４工程と、
   前記乗りかごに積載した新ドラムの新規主ロープの一端を引き上げて前記昇降路に対応して設置された巻上機のシーブに巻掛けて前記新規主ロープの一端を前記乗りかごに連結する第５工程と、
   前記新規主ロープの一端が連結された前記乗りかごを下降運転して前記新ドラムから前記新規主ロープを繰り出し、前記釣合いおもりとの対向位置で停止させる第６工程と、
   繰り出された前記新規主ロープを、予長を持って切断し、切断した端部より上部にロープ把持具と牽引具を取り付け、牽引ロープによって前記釣合いおもりのシンプルロッドと連結し、前記新規主ロープと他の複数本の主ロープに掛かる張力を調整した後、前記新規主ロープを前記シンプルロッドに連結する第７工程と、
   を備えていることを特徴とするエレベーターの主ロープ交換方法。
2. 請求項１に記載のエレベーターの主ロープ交換方法において、
   前記第７工程における前記新規主ロープと他の複数本の主ロープに掛かる張力の調整は、
   前記新規主ロープに取付けられた前記牽引具によって前記牽引ロープを牽引し、
   前記牽引ロープが連結されたシンプルロッドのスプリング圧縮量を前記他の複数本の主ロープと揃え、
   その後、前記乗りかごを全高往復運転する作業を複数回繰り返して行うこと
   を特徴とするエレベーターの主ロープ交換方法。
3. 請求項１または２に記載のエレベーターの主ロープ交換方法において、
   前記複数本の主ロープの内一部を前記新規主ロープに交換した後、前記第１ないし第７工程を繰り返して前記複数本の主ロープの内の未交換の主ロープを順次新規主ロープに交換すること
   を特徴とするエレベーターの主ロープ交換方法。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエレベーターの主ロープ交換方法において、
   前記第５工程が、前段に、新規主ロープが巻回された前記新ドラムを前記乗りかご内に搬入する工程と、
   機械室からかご上を経由して引き上げ用ロープを乗りかご内へ垂下し、この引き上げ用ロープを新規主ロープの一端に結び付ける工程と、
   を含むことを特徴とするエレベーターの主ロープ交換方法。

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