JP2014086541A - ナノコンポジット熱電変換材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】組成式Mg2(Six,Ge1−x)〔0<x≦1〕で表され、SiとGeの含有量比率x/(1−x)が異なる複数の相から成り、各相の結晶粒径が20nm以下であるナノコンポジット熱電変換材料。組成式Mg2(Six,Ge1−x)〔0<x≦1〕に対応した比率で成分原料を配合、溶解し、徐冷してインゴットとする工程、上記インゴットを粉砕して粒径20nm〜100nmの粉末とする工程、および上記粉末を焼結する工程を含むナノコンポジット熱電変換材料の製造方法。
【選択図】図2
Description
ZT=α2×σ×T/κ………変換効率(無次元性能指数)
α2×σ=PF…………………出力因子(電気特性)
α:ゼーベック係数
σ:電気伝導率
κ:熱伝導率
T:絶対温度
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
≪配合≫
本発明によりMg2(Si0.6Ge0.4)に対応する比率で金属原料Mg、Si、Geを秤量した。更に、導電率向上の目的でSbを2000ppm添加した。Sbは最終的にナノコンポジット熱電変換材料中に固溶する。
加熱炉中で溶解し、るつぼ内に鋳造してそこで徐冷してインゴットを得た。徐冷速度は0.1℃/sec〜2℃/secの範囲であった。
図1に示すように、インゴットは結晶粒径がμmサイズの不均一な組織であった。すなわち、Mg2(Si,Ge)相中に、Ge含有量が4at%以下のμmサイズのSi化合物(Mg2SiやSi等)が存在した。
インゴットをボールミルにより粒径100nm以下(1次結晶粒径)まで粉砕して粉末とした。
粉末をカーボンダイスに充填し、800℃で10min加圧焼結した。
図2に、(A)焼結組織、(B)組成分析チャート([1]Si量大の部位、[2]Si量小の部位)を示す。SiとGeの含有量比x/(1−x)が異なる複数種の相から成る複合組織であり、各相の平均結晶粒径は7nmであった。これによりナノコンポジット熱電変換材料が得られた。
実施例1と同じ条件および手順により、ナノコンポジット熱電変換材料を製造した。
ただし、≪配合≫において、実施例1とは異なるSi/Ge比のMg2(Si0.8Ge0.2)に対応する比率で金属原料Mg、Si、Geを秤量した。
実施例1と同じ条件および手順により、ナノコンポジット熱電変換材料を製造した。
ただし、≪粉砕≫において、インゴットを乳鉢において本発明の範囲外の粒径約100μmに粉砕して粗い粉末とした点のみが実施例1と異なる。
実施例1と同様に≪配合≫≪溶解・鋳造≫を行って、インゴットを得た。
ただし、実施例1とは異なり、≪粉砕≫≪焼結≫を行わず、インゴットのままのサンプルとして供した。
実施例1は、比較例1と同じ組成であるが、粉砕により本発明の規定範囲の粒径まで微粒化(≦100nm)したため、焼結中に相分離が起きて、ナノサイズ(7nm)の異なる組成(Si/Ge比)の複合組織となり、熱伝導率κが1.2W/mKと比較例1に対して大幅に低下したためである。
Claims (3)
- 組成式Mg2(Six,Ge1−x)〔0<x≦1〕で表され、SiとGeの含有量比率x/(1−x)が異なる複数の相から成り、各相の結晶粒径が20nm以下であるナノコンポジット熱電変換材料。
- 組成式Mg2(Six,Ge1−x)〔0<x≦1〕に対応した比率で成分原料を配合、溶解し、徐冷してインゴットとする工程、
上記インゴットを粉砕して粒径20nm〜100nmの粉末とする工程、および
上記粉末を焼結する工程
を含むナノコンポジット熱電変換材料の製造方法。 - 請求項2において、上記徐冷を0.01〜10℃/secの冷却速度で行うナノコンポジット熱電変換材料の製造方法。
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