JP2014052173A

JP2014052173A - テンターの熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置

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Publication number: JP2014052173A
Application number: JP2013006215A
Authority: JP
Inventors: Won-Muk Kim; キム，ウォンムク
Original assignee: IL SUNG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: IL SUNG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2014-03-20
Anticipated expiration: 2033-01-17
Also published as: TW201410935A; JP5501487B2; KR101229347B1; EP2706316A2; CN103668840A

Abstract

【課題】熱風による織物生地の処理効率を一層効率よくした、熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置を提供する。
【解決手段】織物生地に向かう側に水平に配置され、複数のノズル孔１５０が形成されたノズル板１１０、前記ノズル板から織物生地の反対側に離隔して配置される覆板１２０、及び前記ノズル板と覆板の幅方向両側縁部を連結する両側板１３０、１４０によって多角形に形成されるダクトの一端には熱風流入口１６０が形成され、他端は閉鎖され、前記ノズル孔の熱風流動方向の上流側に位置する上流側縁部Ｓ１から熱風噴射方向の反対方向に折り曲げられることで、前記ノズル孔から噴射される熱風が織物生地の上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片１８０を含んでなる。
【選択図】図１３

Description

本発明は織物や編物などの織物生地に対して熱処理、収縮、乾燥などを行う纎維機械の一種であるテンター（ｔｅｎｔｅｒ
ｍａｃｈｉｎｅ）に係り、より詳しくはノズル孔から噴射される熱風を移送される織物生地に直角方向に噴射させるとともに、熱風が熱風供給ダクトを通じて噴射ノズルに供給される過程で渦流が発生しないようにし、熱風の供給量を調節することで、熱風による織物生地の処理効率を高めたテンターの熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置に関する。

一般に、織物または編物などの織物生地の加工処理過程には、染色の前処理工程として行うヒートセッティング（ｈｅａｔ
ｓｅｔｔｉｎｇ）工程、染色の後処理工程として行う乾燥（ｄｒｙｉｎｇ）工程及び熱処理による収縮工程などがあり、このような工程を実施するための装置として主にテンターが使われる。

一般に、テンターは、上側空間に織物生地が水平に通過し、織物生地の移送方向の上流側及び下流側端部にそれぞれ織物生地進入口と織物生地引出口が備えられたチャンバーと；前記チャンバーの下側空間に配置される熱風生成ダクトと；前記熱風生成ダクトの一側に結合される加熱器と；前記熱風生成ダクトの他側に連結されて上側に延設され、上側に前記熱風生成ダクトの一側に向けて開口する複数の熱風出口を持つ熱風供給ダクトと；前記熱風供給ダクトの熱風出口に流入端が装着され、他端が閉鎖するチャネル型ノズル本体と、前記ノズル本体の織物生地に対向する面に結合され、複数のノズル孔が形成された上下側熱風噴射ノズルと；前記熱風供給ダクトの下端に設置され、前記チャンバー内の空気を前記加熱器と熱風生成ダクトを通じて吸入して熱風供給ダクトを通じて前記熱風噴射ノズルの内部に送風して、熱風を熱風噴射ノズルのノズル孔を通じて織物生地の上下面に噴射する送風機を含んでなる。

前記チャンバーは、織物生地の処理において移送速度と処理条件に応じてその全長が決定される。前記チャンバーは、その全長を等分した長さを有する複数の単位チャンバーを連結してなる。前記織物生地進入口と織物生地引出口はそれぞれ前記単位チャンバーの上下流端に設置される上下流端単位チャンバーに備えられる。

従来のテンターによってヒートセッティング工程、乾燥工程及び収縮工程を実施するに当たっては、織物生地を移送させながら前記送風機と加熱器を駆動させれば、送風機によってチャンバー内部の空気が加熱器を通じて熱風生成ダクトに吸入され、吸入された空気が加熱器と接触しながら熱交換によって加熱されて１８０℃〜２２０℃程度の熱風が生成し、生成した熱風は送風機によって熱風供給ダクトを通じて熱風噴射ノズルの内部に供給される。

熱風噴射ノズルの内部に供給された熱風は、熱風噴射ノズルのノズル板に形成された複数のノズル孔を通じて織物生地の上下面に噴射されて、ヒートセッティング工程、乾燥工程または収縮工程を実施することになる。

従来のテンターに係わる特許文献１は、多数の乾燥チャンバーが連続して設置され、それぞれの乾燥チャンバーは上端部と下端部に分離され、下端部に設置されるバーナーと上端部に設置される混合ダクトがそれぞれの乾燥チャンバーで交互に反対方向に向かうように設置されるテンターにおいて、前記混合ダクトから排出される熱風を次の乾燥チャンバーに移動させるために設置される流入通路は乾燥チャンバーの下端部のバーナー設置位置のそばに上端部に向かって開口し、下端部側にはすべての面が仕切りで塞がり、次の乾燥チャンバーの下端部に開口するように設置されるテンター熱風システムを開示している。

前記特許文献１は、混合ダクトの一端から送風される熱風が混合ダクトの他端に向かって流動しながら混合ダクトに形成された複数のノズル孔を通じて織物生地の上下面に噴射されるように構成されている。

しかし、前記混合ダクトは、図２１に示すように、単に平板状のノズル板Ｐにノズル孔Ｈが穿孔された形態に構成されているため、ノズル孔Ｈから噴射される熱風の噴射方向（Ｗ２）が移送される織物生地Ｆに対して直角に噴射されずに、熱風流動方向（Ｗ１）に対して傾いた状態で噴射されるため、ヒートセッティング工程や染色後の乾燥工程または熱処理による収縮工程がなだらかになされない問題点がある。

したがって、本出願人（発明者）は前述した問題点を解決するために、特許文献２のテンター及び乾燥器のノズルに及ぶ高温空気の噴射方向と風圧調節方法及びその装置を開発した。

前記特許文献２は、熱交換器、ガイドダクト、及びノズル孔の形成されたノズルでなるテンターにおいて、前記ガイドダクトに締結されるそれぞれのノズルの内部に上面が一定角度で傾斜面を成して多数のノズル孔が穿孔された整流板を取り付けて誘導チャンバーと停滞チャンバーを形成し、前記整流板のノズル孔とノズルのノズル孔が高温空気の通過する方向に対して一定の傾きで形成された平面を持つようにエンボス加工して、前記平面での高温空気の移動方向と対向するように構成することにより、織物生地の上下面に噴射される熱風が織物生地の上下面に対して直角を成すようにしたものである。

しかし、前記特許文献２によるテンターに対して研究と実験を繰り返えした結果、織物生地に噴射される熱風が織物生地に対して直角を成すことができず、熱風の送風方向が傾くため、ヒートセッティング工程と染色の後、乾燥工程及び熱処理による収縮工程が多少十分でないことを確認した。

したがって、本出願人（発明者）は前記特許文献２の問題を解決するために多様な実験と研究を繰り返えした結果、本発明を完成するに至った。

大韓民国登録特許第１０−０４７５６６３号公報大韓民国登録特許第１０−００７８９０３号公報

本発明の目的は、熱風噴射ノズルのノズル板に形成されたノズル孔を通じて織物生地の上下面に噴射される熱風の噴射角度（方向）が織物生地の上下面に対して直角方向を成すようにすることにより、ヒートセッティング工程や染色の後、乾燥工程及び熱処理による収縮工程が効果的で十分になされるようにした熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置を提供することである。

本発明の他の目的は、送風機から熱風生成ダクトと熱風供給ダクトを通じて熱風噴射ノズルに熱風が送風される過程で渦流が発生しないようにし、熱風の供給量を調節することにより、熱風による織物生地の処理効率を一層効率よくしたテンターの熱風噴射装置を提供することである。

本発明は前述した目的を達成するために、織物生地に向かう側に水平に配置され、複数のノズル孔が形成されたノズル板；前記ノズル板から織物生地の反対側に離隔して配置される覆板；及び前記ノズル板と覆板の幅方向両側縁部を連結する両側板によって多角形に形成されるダクトの一端には熱風流入口が形成され、他端は閉鎖され、前記ノズル孔の熱風流動方向の上流側に位置する上流側縁部から熱風噴射方向の反対方向に折り曲げられることで、前記ノズル孔から噴射される熱風が織物生地の上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片；を含んでなる、テンターの熱風噴射ノズルを提供する。

前記熱風流動制御片は、前記ノズル板に対して直角を成す垂直片でなることができる。
前記熱風流動制御片は、熱風流動方向の下流側に傾くように形成された傾斜片でなることができる。

前記熱風流動制御片は、前記ノズル孔の上流側縁部から垂直に延設される垂直部と、前記垂直部の先端から前記閉鎖端に向けて折り曲げられた水平部とを含んでなることができる。

前記熱風流動制御片は、前記ノズル孔の上流側縁部から下流側縁部方向に湾曲した湾曲片でなることができる。

前記熱風流動制御片は、前記ノズル孔の上流側縁部からノズル板に対して直角に折り曲げられた垂直部と、前記垂直部の端部から熱風流動方向の下流側に湾曲形成された湾曲部とからなることができる。

前記熱風流動制御片の先端部は半円形に形成されることができる。

また、本発明は、前記目的を達成するために、上側空間に織物生地Ｆが水平に通過し、織物生地の移送方向の上流側及び下流側端部に織物生地進入口と織物生地引出口が備えられたチャンバー；前記チャンバーの下側空間に配置される熱風生成ダクト；前記熱風生成ダクトの一側に結合される加熱器；前記熱風生成ダクトの他側と連結される熱風入口を通じて供給された熱風を複数の熱風案内片を備える熱風出口を通じて熱風噴射ノズルの熱風流入口側に熱風を排出する熱風供給ダクト：前記熱風流入口に流入する熱風を織物生地に噴射する、織物生地に向かう側に水平に配置され、複数のノズル孔が形成されたノズル板、前記ノズル板から織物生地の反対側に離隔して配置される覆板及び前記ノズル板と覆板の幅方向両側縁部を連結する両側板によって多角形に形成されるダクトの一端には熱風流入口が形成され、他端は閉鎖され、前記ノズル孔の熱風流動方向の上流側に位置する上流側縁部から熱風噴射方向の反対方向に折り曲げられることで、前記ノズル孔から噴射される熱風が織物生地の上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片とを含んでなる熱風噴射ノズル；及び前記熱風供給ダクトの下端に設置され、前記チャンバーの内部の空気を前記加熱器と熱風生成ダクトによって吸入し、熱風供給ダクトを通じて熱風噴射ノズルの内部に送風する送風機；を含んでなることを特徴とする、テンターの熱風噴射装置を提供する。

前記チャンバーは、上流壁に織物生地進入口が形成された上流側単位チャンバー；下流壁に織物生地引出口が形成された下流側単位チャンバー；及び前記上流側単位チャンバーと下流側単位チャンバーの間に配置される少なくとも一つ以上の中間単位チャンバー；を含んでなることができる。

前記単位チャンバーの内部空間は上流側空間と下流側空間に半分され、上流側空間と下流側空間にそれぞれ上下に複数対の熱風噴射ノズル、それぞれ一つずつの熱風生成ダクト、加熱器、熱風供給ダクト及び送風機が備えられることができる。

前記各単位チャンバー内に設置される前記熱風噴射ノズル、熱風生成ダクト、加熱器、熱風供給ダクト及び送風機は上流側空間と下流側空間に互いに反対方向に配置されることができる。

前記熱風供給ダクトの内部に備えられ、前記熱風噴射ノズルに供給される熱風が渦流を引き起こすことを防止し、熱風の供給量を調節するために、熱風制御手段をさらに含んでなることができる。

前記熱風制御手段は、前記熱風供給ダクトの熱風入口と熱風出口の間に形成され、送風機から送風されて熱風入口を通じて流入した熱風が上向きに流動する熱風上向流路と、前記熱風上向流路に沿って上昇した熱風が熱風上向流路の上端から熱風噴射ノズル側に下向きに流動する熱風下向流路とに区画する熱風迂回誘導板；前記熱風供給ダクトの上端に備えられ、前記熱風上向流路に沿って上向きに流動する熱風を前記熱風下向流路に下向きに反転させる熱風反転流路をなす熱風反転誘導板；前記熱風下向流路の内部において上側熱風出口に近接して配置され、熱風を上下側熱風噴射ノズルの熱風出口側に分配する熱風分配板；前記熱風反転流路と熱風下向流路間の流路の開放角度を調節する第１風量調節板；及び前記熱風下向流路内において上下側熱風噴射ノズル間の流路の開放角度を調節する第２風量調節板を含んでなることができる。

前記熱風迂回誘導板は、前記熱風上向流路と熱風下向流路を区画する区画板と、前記区画板の下端と下側熱風入口の下端の間を連結する熱風誘導板とを含んでなることができる。
前記熱風誘導板は、熱風下向流路に沿って下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズルの熱風流入口に誘導される過程で渦流が発生しないように湾曲形に形成されることができる。

前記熱風反転誘導板は、前記熱風上向流路に沿って上昇流動する熱風が前記熱風下向流路に下向きに反転される過程で渦流が発生しないように両側端部を湾曲形に形成されることができる。

前記熱風分配板は、前記熱風下向流路に沿って下向きに流動する熱風を上下側熱風噴射ノズル側に分配する傾斜板を含んでなることができる。

前記第１風量調節板は、支持端が熱風供給ダクトの上側熱風出口の上端に回動可能に支持され、下向きに回動した状態では自由端が前記熱風迂回誘導板の上端に接して前記熱風反転流路と熱風下向流路の間を閉鎖し、上向きに回動した状態では熱風反転流路と熱風下向流路の間を開放するように構成されることができる。

前記第１風量調節板は、第１風量調節板を上向きに回動させて熱風反転流路と熱風下向流路の間を開放したとき、熱風反転流路で反転される熱風が渦流を形成しないようにするために、湾曲部を備えることができる。

前記第２風量調節板は、支持端が前記熱風迂回誘導板の中間部に上下回動可能に支持され、上向きに回動した状態ではその自由端が前記熱風分配板の下端に接触して、熱風下向流路を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル側に供給されることを遮断し、下向きに回動した状態ではその自由端が前記熱風分配板の下端から逸脱して、熱風下向流路を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル側に供給されるように構成されることができる。

本発明は、ノズル板に形成されるノズル孔の上流側に熱風流動制御片を備えているので、熱風噴射ノズルのノズル板に形成されたノズル孔を通じて織物生地の上下面に噴射される熱風の噴射角度（方向）が織物生地の上下面に対して直角方向を成すようにすることにより、ヒートセッティング工程や染色の後、乾燥工程及び熱処理による収縮工程が効果的で十分になされる。

また、本発明は、熱風供給ダクトに熱風制御手段を備えているので、送風機から熱風生成ダクトと熱風供給ダクトを通じて熱風噴射ノズルに熱風が送風される過程で渦流発生を最小化して、織物生地の上下面に噴射される熱風の噴射角度が織物生地の上下面に対して直角を成すようにすることにより、ヒートセッティング工程や染色の後、乾燥工程及び熱処理による収縮工程が効果的で十分になされる。

本発明による熱風噴射ノズルの好適な第１実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第１実施例において、上下側熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。本実施例による熱風噴射ノズルが適用されたテンターの熱風噴射装置の一例を示す平面図である。図３のＡ−Ａ線についての断面図である。図４のＢ−Ｂ線についての断面図である。図３のＣ−Ｃ線についての断面図である。熱風制御手段の開放状態を示す部分斜視図である。熱風制御手段の閉鎖状態を示す部分斜視図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第２実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第２実施例において、上下側熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第３実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第３実施例において、上下側熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第４実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第４実施例において、上下側熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第５実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第５実施例において、上下側熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第６実施例において、上下側熱風噴射ノズルの斜視図及び部分拡大図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第６実施例において、上下側熱風噴射ノズルの側面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第６実施例において、図１８のＥ−Ｅ線についての断面図である。本発明による熱風噴射ノズルの好適な第６実施例において、図１８のＦ−Ｆ線についての断面図である。従来の熱風噴射ノズルの部分拡大断面図である。

以下、本発明によるテンターの熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２は本発明によるテンターの熱風噴射ノズルの好適な第１実施例を示すものである。

本実施例による前記テンターの熱風噴射ノズル１００は、織物生地Ｆに向かう側に水平に配置されるノズル板１１０と、前記ノズル板１１０から織物生地Ｆの反対側に離隔して配置される覆板１２０と、前記ノズル板１１０と覆板１２０の幅方向両側縁部を連結する両側板１３０、１４０とによって断面四角のダクト型に形成され、前記ノズル板１１０に複数のノズル孔１５０が備えられる。

前記熱風噴射ノズル１００の長手方向一端は熱風流入口１６０が形成された開放端でなり、他端は閉鎖部材１７０によって閉鎖した閉鎖端でなり、開放端の熱風流入口１６０を通じて流入した熱風が閉鎖端に向けて流動しながらノズル孔１５０を通じて噴射されるように構成される。

前記熱風噴射ノズル１００の内部断面積は、前記熱風流入口１６０が形成された開放端が広く、閉鎖端に行くほど次第に狭くなるように構成することにより、熱風噴射ノズル１００の内部を流動しながらノズル孔１５０を通じて噴射される熱風が開放端から閉鎖端まで全領域にわたって一様に噴射されるように構成される。

このために、前記両側板１３０、１４０は、前記ノズル板１１０に対応する縁部が水平に形成され、覆板１２０に対応する縁部が開放端から閉鎖端に行くほどノズル板１１０に向けて傾くように形成され、これにより、前記覆板１２０は、前記両側板１３０、１４０に対応して、開放端から閉鎖端に行くほど前記ノズル板１１０に向けて傾くように設置される。

前記熱風噴射ノズル１００は、テンターのチャンバー（後述する）内で移送される織物生地Ｆの上下側において、前記ノズル板１１０が織物生地Ｆの上下面に向かうように配置されて、移送される織物生地Ｆの上下面に熱風を噴射するように設置される。

前記ノズル孔１５０はノズル板１１０の長手方向及び幅方向に配列され、前記ノズル孔１５０は長手方向に配列されるもの同士は一直線上に一定間隔で配置され、幅方向に配列されるもの同士は横方向にずれた状態で一定間隔で配置される。これは、ノズル孔１５０からの熱風噴射が織物生地Ｆの全面にわたってなされるようにするためのものである。
すなわち、熱風噴射用ノズル板１００をテンターに適用したとき、織物生地Ｆの移送方向（Ｄ）が熱風噴射用ノズル板１００の幅方向と一致するようになる。この際、幅方向に配列されるノズル孔１５０を一直線上に配置する場合、移送される織物生地Ｆの幅方向に配列されたノズル孔１５０の中で隣接したノズル孔１５０から噴射された熱風の間に境界が生ずることになるため、織物生地Ｆの全面にわたって熱風噴射がなされなくて熱風噴射非適用部位が生ずる一方、幅方向に配列されるもの同士横方向にずれるようにする場合、幅方向に配列されたノズル孔１５０から噴射される熱風が互いに重畳する状態となるので、織物生地Ｆの全面にわたって熱風噴射非適用部位なしに熱風噴射がなされるようにすることができるからである。

前記ノズル孔１５０は、前記ノズル板１１０を打抜することで形成することができる。前記ノズル孔１５０のそれぞれは、熱風噴射ノズル１００内の熱風流動方向（Ｗ１）を基準として、上下流側縁部Ｓ１、Ｓ２と両側縁部Ｓ３、Ｓ４のいずれも直線形に形成して長方形を成すように構成することができるが、上流側縁部Ｓ１と両側縁部Ｓ３、Ｓ４は直線形に形成するが下流側縁部Ｓ２は半円形に形成することが好ましい（図１参照）。

前記ノズル孔１５０の熱風流動方向（Ｗ１）の上流側に位置する上流側縁部Ｓ１には、前記ノズル孔１５０から噴射される熱風が織物生地Ｆの上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片１８０が備えられる（図１及び２参照）。

前記熱風流動制御片１８０は、前記ノズル板１１０を打抜してノズル孔１５０を形成する過程でノズル板１１０に一体に形成される。すなわち、前記ノズル板１１を打抜してノズル孔１５０を形成する過程で、ノズル孔１５０の下流側縁部Ｓ２と両側縁部Ｓ３、Ｓ４は完全に切断するが、上流側縁部Ｓ１は切断しないように打抜するとともに、熱風流動制御片１８０がノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１で熱風噴射方向（Ｗ２）の反対方向、つまり織物生地Ｆの反対方向に折り曲げられた状態に形成するものである。

本実施例においては、前記熱風流動制御片１８０が前記ノズル板１１０に対して直角を成す垂直片１８１でなる。

この際、前記熱風流動制御片１８０の先端縁部は前記ノズル孔１５０の下流側縁部Ｓ２に対応する形態に形成される。すなわち、図示の例においては、前記ノズル孔１５０の下流側縁部Ｓ２が半円形に形成され、これに対応して前記熱風流動制御片１８０の先端縁部も半円形に形成されている。

一方、前記ノズル孔１５０の下流側縁部Ｓ２と熱風流動制御片１８０の先端縁部を直線形に形成することもできる。

前記熱風流入口１６０を通じて熱風噴射ノズル１００の内部に流入した熱風は開放端から閉鎖端に向けて流動しながらそれぞれのノズル孔１５０の位置で前記熱風流動制御片１８０によって一応遮断された後、前記熱風流動制御片１８０を迂回して閉鎖端に向けて流動し続けるようになる。

したがって、前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風は直接に前記ノズル孔１５０に向けて流動せずに、前記熱風流動制御片１８０によって遮断されてから迂回して流動するようになり、この過程で、熱風が前記熱風噴射ノズル１００の内部圧力と外部圧力の差によってノズル孔１５０を通過するようになるので、ノズル孔１５０での熱風噴射角度が熱風の流動速度に影響されなくなる。

図２で仮想線で表示された矢印は熱風流動制御片１８０によって制御されることにより、ノズル孔１５０に向けて流動することができない熱風を示すものである。

結果として、前記ノズル孔１５０から噴射される熱風の噴射角度（方向）は前記ノズル板１１０及び織物生地Ｆに対して直角方向を成すようになる。

図３は本発明による熱風噴射ノズルが適用されたテンターの熱風噴射装置の一例を示すものである。

テンターの熱風噴射装置は、上側空間に織物生地Ｆが水平に通過し、織物生地Ｆの移送方向の上流側及び下流側端部に織物生地進入口２０３と織物生地引出口２０４が備えられたチャンバー２００と；前記チャンバー２００の下側空間に配置される熱風生成ダクト３００と；前記熱風生成ダクト３００の一側に結合される加熱器４００と；前記熱風生成ダクト３００の他側に連結される熱風入口５１０から上側に延設され、上側に前記熱風生成ダクト３００の一側に向けて開口して前記熱風噴射ノズル１００の流入端が装着され、複数の熱風案内片５４０が形成された熱風出口５２０を通じて熱風噴射ノズル１００の熱風流入口１６０側に熱風を排出する熱風供給ダクト５００と；前記熱風流入口１６０に流入する熱風を織物生地Ｆに噴射する熱風噴射ノズル１００と；前記熱風供給ダクト５００の下端に設置され、前記チャンバー２００内部の空気を前記加熱器４００と熱風生成ダクト３００を通じて吸入して熱風供給ダクト５００を通じて熱風噴射ノズル１００の内部に送風する送風機６００とを含んでなる。

前記チャンバー２００の長さは織物生地Ｆの移送速度と前述したヒートセッティング工程、乾燥工程及び収縮工程に必要な熱風接触時間を考慮して決定され、幅は織物生地Ｆの幅を考慮して決定される。

前記チャンバー２００は、前述したヒートセッティング工程、乾燥工程及び収縮工程のために、１０ｍから数十ｍに至る長さでなる。これは単一チャンバーで構成することもできるが、通常複数の単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃを連結して構成する。
前記上流側単位チャンバー２００Ａには上流壁２０１が備えられ、下流側単位チャンバー２００Ｃには下流壁２０２が備えられ、上流壁２０１と下流壁２０２には前記織物生地進入口２０３と織物生地引出口２０４が形成される。

前記単位チャンバー２００Ａは織物生地Ｆの移送方向の上流側に位置する上流側単位チャンバーであり、単位チャンバー２００Ｂは織物生地Ｆの移送方向下流側に位置する下流側単位チャンバーであり、単位チャンバー２００Ｃは上下流側単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂの間に連結される中間単位チャンバーである。図示の例においては、単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃを三つのみ示したが、前述した工程条件によって複数の中間単位チャンバー２００Ｃを連結することができるものである。

前記単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの内部空間は上流側空間と下流側空間に半分され、上流側空間と下流側空間にそれぞれ上下複数対（図面には４対）の熱風噴射ノズル１００と、それぞれ一つずつの熱風生成ダクト３００、加熱器４００、熱風供給ダクト５００及び送風機６００が備えられる。

また、前記各単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ内に設置される前記熱風噴射ノズル１００と熱風生成ダクト３００、加熱器４００、熱風供給ダクト５００及び送風機６００はいずれも同一方向に配置することもできるが、図示の例のように上流側空間と下流側空間に設置されるものが互いに反対方向、つまりそれぞれの単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの中心点を基準に回転対称に配置することが好ましい。

前記熱風生成ダクト３００は単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの幅方向一端から他端に向けて配置され、一端部には空気吸入口３１０が形成され、他端部には熱風吐出口３２０が形成され、前記空気吸入口３１０に前記加熱器４００が設置される。

前記加熱器４００は自ら熱を発生させる電熱ヒーターやボイラーなどを直接使うこともできるが、単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ内での占有空間を最小化するために、外部の熱源に連結される熱交換器を使うことが好ましい。

前記熱風供給ダクト５００は、下端に前記熱風生成ダクト３００の熱風吐出口３２０に連結される熱風入口５１０を備え、上端に一側方向に向けて開口した複数の熱風出口５２０を備える。

前記熱風入口５１０は熱風供給ダクト５００の下端に熱風生成ダクト３００に向けて形成され、前記熱風出口５２０は熱風供給ダクト５００の上端に熱風入口５１０と同一方向に向けて形成される。

前記熱風出口５２０はそれぞれ複数（図示の例には四つ）ずつ上下２段に設置される。前記熱風出口５２０の縁部には熱風噴射ノズル１００の流入端を取り囲んで支持するためのノズル固定フレーム５３０が備えられる。

前記熱風出口５２０には熱風を熱風噴射ノズル１００の長手方向に案内するための複数（図面には三つ）の熱風案内片５４０が備えられる。

前記熱風案内片５４０の上下端とノズル固定フレーム５３０の上下端の間には、前記熱風噴射ノズル１００の流入端を熱風出口５２０に挿入できるように、前記熱風噴射ノズル１００の流入端が挿入される隙間５４１が形成される。

前記熱風案内片５４０は前記熱風噴射ノズル１００の流入端に形成された熱風流入口１６０内に設置することもできる。

前記送風機６００は、吸入端が前記加熱器４００の設置された熱風生成ダクト３００の一端部に向けて位置し、吐出端が前記熱風供給ダクト５００に向けて位置する遠心ファンを使うことが好ましい。

本発明による熱風噴射装置が備えられたテンターによる織物生地Ｆのヒートセッティング工程、乾燥工程、収縮工程を説明する。

前記加熱器４００と送風機６００を稼動させた状態で、織物生地Ｆが上流側単位チャンバー２００Ａの織物生地進入口２０３を通じて進入して中間単位チャンバー２００Ｃを通過し、下流側単位チャンバー２００Ｂの織物生地引出口２０４を通じて引き出される状態で移送させれば、送風機６００の吸入力によって単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ内の空気が空気吸入口３１０を通じて熱風生成ダクト３００に吸入される。

この際、前記熱風生成ダクト３００の空気吸入口３１０には加熱器４００が設置されているので、熱風生成ダクト３００に吸入される空気は加熱器４００を通しながら加熱されて熱風生成ダクト３００の内部で熱風が生成する。

前記熱風生成ダクト３００で生成した熱風は熱風生成ダクト３００の熱風吐出口３２０を通じて熱風供給ダクト５００の熱風入口５１０を通過し、熱風供給ダクト５００内に流入する。

前記熱風供給ダクト５００に流入した熱風は熱風供給ダクト５００の内部を通じて上昇して熱風供給ダクト５００の上端に備えられた熱風出口５２０から排出され、前記熱風出口５２０から排出された熱風は前記熱風流入口１６０を通じて熱風噴射ノズル１００の内部に供給される。

前記熱風噴射ノズル１００の内部に供給された熱風は熱風噴射ノズル１００のノズル板１１０に形成された複数のノズル孔１５０を通じて織物生地Ｆの上下面噴射されることで、織物生地Ｆのヒートセッティング工程、乾燥工程または収縮工程がなされるようにする。
一方、前記熱風供給ダクト５００の内部には熱風噴射ノズル１００に供給される熱風が渦流を引き起こすことを防止し、熱風の供給量を調節するために熱風制御手段が備えられる。

前記熱風制御手段は、前記熱風供給ダクト５００の熱風入口５１０と上側の熱風出口５２０の間に形成され、送風機６００から送風されて熱風入口５１０を通じて流入した熱風が上向きに流動する熱風上向流路Ｐ１と、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上昇した熱風が熱風上向流路Ｐ１の上端で熱風噴射ノズル１００側に下向きに流動する熱風下向流路Ｐ２とに区画する熱風迂回誘導板７１０と；前記熱風供給ダクト５００の上端に備えられ、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上向きに流動する熱風を前記熱風下向流路Ｐ２に下向きに反転させる熱風反転流路Ｐ３を形成する熱風反転誘導板７２０と；前記熱風下向流路Ｐ２の内部において上側熱風出口５２０に近接して配置され、熱風を上下側熱風噴射ノズル１００の熱風出口５２０側に分配する熱風分配板７３０と；前記熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を開閉するか開放角度を調節する第１風量調節板７４０；及び前記熱風下向流路Ｐ２内で上下側熱風噴射ノズル１００側に供給される熱風の流路を開閉するか開放角度を調節する第２風量調節板７５０と；を含んでなる（図６〜図８参照）。

前記熱風迂回誘導板７１０は、前記熱風上向流路Ｐ１と熱風下向流路Ｐ２を区画する区画板７１１と、前記区画板７１１の下端と下側熱風入口５１０の下端の間を連結する熱風誘導板７１２とを含む。

前記熱風誘導板７１２は、熱風下向流路Ｐ２に沿って下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００の熱風流入口１６０に誘導される過程で渦流が発生しないように湾曲形に形成することが好ましい。

前記熱風反転誘導板７２０は、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上昇流動する熱風が前記熱風下向流路Ｐ２に下向きに反転される過程で渦流が発生しないように両側端部を湾曲形に形成することが好ましい。

前記熱風分配板７３０は、前記熱風下向流路Ｐ２に沿って下向きに流動する熱風を上下側熱風噴射ノズル１００側に分配する傾斜板７３１、７３２を含む。前記傾斜板７３１、７３２の上端は湾曲連結部７３３によって連結される。

前記第１風量調節板７４０は、支持端が熱風供給ダクト５００の上側熱風出口５２０の上端に回動可能に支持され、下向きに回動した状態では自由端が前記熱風迂回誘導板７１０の上端に接して前記熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を閉鎖し、上向きに回動した状態では熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を開放するように構成されるもので、その開放角度を調節して上下側熱風噴射ノズル１００に供給される熱風の風量を調節するように構成される。

前記第１風量調節板７４０は平板状に形成することもできるが、第１風量調節板７４０を上向きに回動させて熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を開放したとき、熱風反転流路Ｐ３で反転される熱風が渦流を形成しないようにするために湾曲部７４１を備えることが好ましい。

前記第１風量調節板７４０を開閉操作するために、第１風量調節板７４０の支持端に固定連結されて第１風量調節板７４０と一体に回動する回動レバー７４２と、前記回動レバー７４２の自由端にヒンジで連結されて昇降可能に設置される操作ロッド７４３とが備えられる。前記回動レバー７４２の自由端部には前記操作ロッド７４３と連結するヒンジピンが遊動可能に挿入される長孔７４４が形成される。

前記第２風量調節板７５０は、支持端が前記熱風迂回誘導板７１０の中間部に上下回動可能に支持され、上向きに回動した状態ではその自由端が前記熱風分配板７３０の下端に接触しながら熱風下向流路Ｐ２を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００側に供給されることを遮断し、下向きに回動した状態では、その自由端が前記熱風分配板７３０の下端から離脱して熱風下向流路Ｐ２を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００側に供給できるように構成されるもので、その開放角度を調節して下側熱風噴射ノズル１００に供給される熱風の風量を調節するように構成される。

前記第２風量調節板７５０を開閉操作するために、第２風量調節板７４０の支持端に固定連結される固定レバー７５１と、前記固定レバー７５１にヒンジで連結される連結レバー７５２と、前記連結レバー７５２にヒンジで連結されて水平運動可能に設置される操作レバー７５３とが備えられる。

また、前記第１及び第２風量調節板７４０、７５０は、前述したレバーとロッドを用いて操作することもできるが、それぞれの支持端をサーボモーターなどの回転駆動手段に連結して自動制御することができるように構成することもできる。

前述した風量制御手段を備えた本発明のテンターの熱風噴射装置によって織物生地のヒートセッティング工程、乾燥工程及び収縮工程を進める場合には、前記第１及び第２風量調節板７４０、７５０によって上下側熱風噴射ノズル１００に供給される熱風の風量を調節することにより、最適の工程を実施することができるようになる。

図９及び図１０は本発明による熱風噴射ノズルの好適な第２実施例を示すものである。
本実施例による熱風噴射ノズル１００は、前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に傾くように形成された傾斜片１８２で構成されたものである。

本実施例においては、前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の上流側から下流側に傾くように形成された傾斜片１８２で構成されているので、前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風に対する流動抵抗を低減させることができるとともに前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風が直ちにノズル孔１５０に向かうことを抑制して、ノズル孔１５０から噴射される熱風噴射方向（Ｗ２）がノズル板１１０に対して直角を成すようにする。

本実施例による熱風噴射ノズルのその他の構成及び作用は前述した第１実施例と同様であるので、同一部分に対しては同一符号を付与し、その具体的な説明は省略する。
図１１及び図１２は本発明による熱風噴射ノズルの好適な第３実施例を示すものである。
本実施例による熱風噴射ノズル１００は、前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に折り曲げられたものである。

前記熱風流動制御片１８０は、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から垂直に延設される垂直部１８３と、前記垂直部１８３の先端から前記閉鎖端に向けて折り曲げられた水平部１８４とを含む。

本実施例においては、前記熱風流動制御片１８０が垂直部１８３と水平部１８４とから構成されているので、前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風が垂直部１８３によって１次に遮断及び迂回され、水平部１８４によって２次に遮断及び迂回されて、熱風が直ちにノズル孔１５０に向かうことをより効果的に抑制することができるので、ノズル孔１５０から噴射される熱風噴射方向（Ｗ２）がノズル板１１０に対して直角を成すようになる。

特に、前記水平部１８４は、前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風がノズル孔１５０に向かうことをより確かに抑制することができるので、熱風噴射方向（Ｗ２）がノズル板１１０と織物生地Ｆに対して直角を成すようにするのに一層効果的に作用するようになる。

本実施例による熱風噴射ノズルのその他の構成及び作用は前述した第１実施例と同様であるので、同一部分に対しては同一符号を付与し、その具体的な説明は省略する。
図１３及び図１４は本発明による熱風噴射ノズルの好適な第４実施例を示すものである。
本実施例による熱風噴射ノズル１００は、前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に湾曲形成されたものである。

前記熱風流動制御片１８０は、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から下流側縁部Ｓ２の方向に湾曲した湾曲片１８５でなる。

本実施例においては、前記熱風流動制御片１８０が湾曲片１８５でなっているため、前記熱風噴射ノズル１００の内部を流動する熱風に対する流動抵抗を低減させることができるとともに、熱風が直ちにノズル孔１５０に向かうことを抑制して、ノズル孔１５０から噴射される熱風噴射方向（Ｗ２）がノズル板１１０に対して直角を成すようになる。

本実施例による熱風噴射ノズルのその他の構成及び作用は前述した第１実施例と同様であるので、同一部分に対しては同一符号を付与し、その具体的な説明は省略する。
図１５及び図１６は本発明による熱風噴射ノズル１００の好適な第５実施例を示すものである。

本実施例による熱風噴射ノズル１００は、前記熱風流動制御片１８０がノズル板１１０に垂直に折り曲げられるとともに熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に湾曲形成されたものである。

前記熱風流動制御片１８０は、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１からノズル板１１０に対して直角に折り曲げられた垂直部１８６と、前記垂直部１８６の端部から熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に湾曲形成された湾曲部１８７とからなる。

本実施例においては、前記熱風流動制御片１８０が垂直部１８６と湾曲部１８７とからなっているため、垂直部１８６と湾曲部１８７による遮断及び迂回誘導作用によって熱風の流動をより効果的に制御することができ、結果として熱風噴射ノズル１００のノズル孔１５０から噴射される熱風噴射方向（Ｗ２）がノズル板１１０に対して直角を成すようになる。

本実施例による熱風噴射ノズルのその他の構成及び作用は前述した第１実施例と同様であるので、同一部分に対しては同一符号を付与し、その具体的な説明は省略する。
図１７ないし図２０は本発明による熱風噴射ノズル１００の好適な第６実施例を示すものである。

本実施例による熱風噴射ノズル１００は、ノズル板１１０が両側に向けて対称に傾いた傾斜面１１１、１１２を持つ波形に形成され、前記傾斜面１１１、１１２に前記ノズル孔１５０と熱風流動制御片１８０が備えられたものである。

本実施例による熱風噴射ノズル１００は編物や織物の組職が押し込まれるか変形されたものを元形に修復させるのに適したものである。

すなわち、本実施例による熱風噴射ノズル１００は、両側に向けて対称に傾いた傾斜面１１１、１１２にノズル孔１５０が形成されているため、熱風噴射ノズル１００の長手方向に見るとき、ノズル孔１５０から噴射される熱風が編物や織物に対して傾いた方向に噴射されるので、編物や織物が斜めに噴射される熱風によって編物や織物にウェーブが形成されて編物や織物の組職が生かされるようになる。

本実施例において、前記熱風流動制御片１８０は前述した第５実施例と同一形態のものを例示したが、第１ないし第４実施例の熱風流動制御片のいずれでも採用することができる。

以上、本発明の詳細な説明では具体的な実施例について説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範疇内で多様な変形が可能であるのは当該分野で通常の知識を持った者に明らかであると言える。

本発明は、織物や編物などの織物生地に対して熱処理、収縮、乾燥などを行う纎維機械の一種であるテンターに適用可能である。

１００熱風噴射ノズル
１１０ノズル板
１５０ノズル孔
１６０熱風流入口
１７０閉鎖部材
１８０熱風流動制御片
２００チャンバー
２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ単位チャンバー
３００熱風生成ダクト
４００加熱器
５００熱風供給ダクト
６００送風機
７１０熱風迂回誘導板
７２０熱風反転誘導板
７３０熱風分配板
７４０第１風量調節板
７５０第２風量調節板

Claims

織物生地Ｆに向かう側に水平に配置され、複数のノズル孔１５０が形成されたノズル板１１０；
前記ノズル板１１０から織物生地Ｆの反対側に離隔して配置される覆板１２０；及び
前記ノズル板１１０と覆板１２０の幅方向両側縁部を連結する両側板１３０、１４０によって多角形に形成されるダクトの一端には熱風流入口１６０が形成され、他端は閉鎖され、前記ノズル孔１５０の熱風流動方向（Ｗ１）の上流側に位置する上流側縁部Ｓ１から熱風噴射方向（Ｗ２）の反対方向に折り曲げられることで、前記ノズル孔１５０から噴射される熱風が織物生地Ｆの上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片１８０；を含んでなる、テンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０が前記ノズル板１１０に対して直角を成す垂直片１８１でなることを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に傾くように形成された傾斜片１８２でなることを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０が、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から垂直に延設される垂直部１８３と、前記垂直部１８３の先端から前記閉鎖端に向けて折り曲げられた水平部１８４とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０が前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から下流側縁部Ｓ２方向に湾曲した湾曲片１８５でなることを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０が、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１からノズル板１１０に対して直角に折り曲げられた垂直部１８６と、前記垂直部１８６の端部から熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に湾曲形成された湾曲部１８７とからなることを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風噴射ノズル１００は、ノズル板１１０が両側に向けて対称に傾いた傾斜面１１１、１１２を持つ波形に形成され、前記傾斜面１１１、１１２に前記ノズル孔１５０と熱風流動制御片１８０が備えられたことを特徴とする、請求項１に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
前記熱風流動制御片１８０の先端部は半円形に形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のテンターの熱風噴射ノズル。
上側空間に織物生地Ｆが水平に通過し、織物生地Ｆの移送方向の上流側及び下流側端部に織物生地進入口２０３と織物生地引出口２０４が備えられたチャンバー２００；
前記チャンバー２００の下側空間に配置される熱風生成ダクト３００；
前記熱風生成ダクト３００の一側に結合される加熱器４００；
前記熱風生成ダクト３００の他側と連結される熱風入口５１０を通じて供給された熱風を複数の熱風案内片５４０を備える熱風出口５２０を通じて熱風噴射ノズル１００の熱風流入口１６０側に熱風を排出する熱風供給ダクト５００：
前記熱風流入口１６０に流入する熱風を織物生地Ｆに噴射する、織物生地Ｆに向かう側に水平に配置され、複数のノズル孔１５０が形成されたノズル板１１０、前記ノズル板１１０から織物生地Ｆの反対側に離隔して配置される覆板１２０及び前記ノズル板１１０と覆板１２０の幅方向両側縁部を連結する両側板１３０、１４０によって多角形に形成されるダクトの一端には熱風流入口１６０が形成され、他端は閉鎖され、前記ノズル孔１５０の熱風流動方向（Ｗ１）の上流側に位置する上流側縁部Ｓ１から熱風噴射方向（Ｗ２）の反対方向に折り曲げられることで、前記ノズル孔１５０から噴射される熱風が織物生地Ｆの上下面に対して直角方向に噴射されるように熱風の流動を制御する熱風流動制御片１８０とを含んでなる熱風噴射ノズル１００；及び
前記熱風供給ダクト５００の下端に設置され、前記チャンバー２００の内部の空気を前記加熱器４００と熱風生成ダクト３００によって吸入し、熱風供給ダクト５００を通じて熱風噴射ノズル１００の内部に送風する送風機６００；を含んでなることを特徴とする、テンターの熱風噴射装置。
前記チャンバー２００は、
上流壁２０１に織物生地進入口２０３が形成された上流側単位チャンバー２００Ａ；
下流壁２０２に織物生地引出口２０４が形成された下流側単位チャンバー２００Ｂ；及び
前記上流側単位チャンバー２００Ａと下流側単位チャンバー２００Ｂの間に配置される少なくとも一つ以上の中間単位チャンバー２００Ｃ；を含んでなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの内部空間は上流側空間と下流側空間に半分され、上流側空間と下流側空間にそれぞれ上下に複数対の熱風噴射ノズル１００、それぞれ一つずつの熱風生成ダクト３００、加熱器４００、熱風供給ダクト５００及び送風機６００が備えられることを特徴とする、請求項１０に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記各単位チャンバー２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ内に設置される前記熱風噴射ノズル１００、熱風生成ダクト３００、加熱器４００、熱風供給ダクト５００及び送風機６００は上流側空間と下流側空間に互いに反対方向に配置されることを特徴とする、請求項１１に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風供給ダクト５００の内部に備えられ、前記熱風噴射ノズル１００に供給される熱風が渦流を引き起こすことを防止し、熱風の供給量を調節するために、熱風制御手段をさらに含んでなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風制御手段は、
前記熱風供給ダクト５００の熱風入口５１０と熱風出口５２０の間に形成され、送風機６００から送風されて熱風入口５１０を通じて流入した熱風が上向きに流動する熱風上向流路Ｐ１と、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上昇した熱風が熱風上向流路Ｐ１の上端から熱風噴射ノズル１００側に下向きに流動する熱風下向流路Ｐ２とに区画する熱風迂回誘導板７１０；
前記熱風供給ダクト５００の上端に備えられ、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上向きに流動する熱風を前記熱風下向流路Ｐ２に下向きに反転させる熱風反転流路Ｐ３をなす熱風反転誘導板７２０；
前記熱風下向流路Ｐ２の内部において上側熱風出口５２０に近接して配置され、熱風を上下側熱風噴射ノズル１００の熱風出口５２０側に分配する熱風分配板７３０；
前記熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２間の流路の開放角度を調節する第１風量調節板７４０；及び
前記熱風下向流路Ｐ２内において上下側熱風噴射ノズル１００間の流路の開放角度を調節する第２風量調節板７５０を含んでなることを特徴とする、請求項１３に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風迂回誘導板７１０は、前記熱風上向流路Ｐ１と熱風下向流路Ｐ２を区画する区画板７１１と、前記区画板７１１の下端と下側熱風入口５１０の下端の間を連結する熱風誘導板７１２とを含んでなることを特徴とする、請求項１４に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風誘導板７１２は、熱風下向流路Ｐ２に沿って下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００の熱風流入口１６０に誘導される過程で渦流が発生しないように湾曲形に形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風反転誘導板７２０は、前記熱風上向流路Ｐ１に沿って上昇流動する熱風が前記熱風下向流路Ｐ２に下向きに反転される過程で渦流が発生しないように両側端部を湾曲形に形成されることを特徴とする、請求項１４に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風分配板７３０は、前記熱風下向流路Ｐ２に沿って下向きに流動する熱風を上下側熱風噴射ノズル１００側に分配する傾斜板７３１、７３２を含んでなることを特徴とする、請求項１４に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記第１風量調節板７４０は、支持端が熱風供給ダクト５００の上側熱風出口５２０の上端に回動可能に支持され、下向きに回動した状態では自由端が前記熱風迂回誘導板７１０の上端に接して前記熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を閉鎖し、上向きに回動した状態では熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を開放するように構成されることを特徴とする、請求項１４に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記第１風量調節板７４０は、第１風量調節板７４０を上向きに回動させて熱風反転流路Ｐ３と熱風下向流路Ｐ２の間を開放したとき、熱風反転流路Ｐ３で反転される熱風が渦流を形成しないようにするために、湾曲部７４１を備えることを特徴とする、請求項１９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記第２風量調節板７５０は、支持端が前記熱風迂回誘導板７１０の中間部に上下回動可能に支持され、上向きに回動した状態ではその自由端が前記熱風分配板７３０の下端に接触して、熱風下向流路Ｐ２を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００側に供給されることを遮断し、下向きに回動した状態ではその自由端が前記熱風分配板７３０の下端から逸脱して、熱風下向流路Ｐ２を下向きに流動する熱風が下側熱風噴射ノズル１００側に供給されるように構成されることを特徴とする、請求項１４に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０が前記ノズル板１１０に対して直角を成す垂直片１８１でなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０が熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に傾くように形成された傾斜片１８２でなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０が、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から垂直に延設される垂直部１８３と、前記垂直部１８３の先端から前記閉鎖端に向けて折り曲げられた水平部１８４とを含んでなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０が前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１から下流側縁部Ｓ２方向に湾曲した湾曲片１８５でなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０が、前記ノズル孔１５０の上流側縁部Ｓ１からノズル板１１０に対して直角に折り曲げられた垂直部１８６と、前記垂直部１８６の端部から熱風流動方向（Ｗ１）の下流側に湾曲形成された湾曲部１８７とからなることを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風噴射ノズル１００はノズル板１１０が両側に向けて対称に傾いた傾斜面１１１、１１２を持つ波形に形成され、前記傾斜面１１１、１１２に前記ノズル孔１５０と熱風流動制御片１８０を備えたことを特徴とする、請求項９に記載のテンターの熱風噴射装置。
前記熱風流動制御片１８０の先端部は半円形に形成されることを特徴とする、請求項９及び請求項２２〜２７のいずれか一項に記載のテンターの熱風噴射装置。