JPH07167561A - 材料ウエブの熱処理装置 - Google Patents
材料ウエブの熱処理装置Info
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- JPH07167561A JPH07167561A JP6250827A JP25082794A JPH07167561A JP H07167561 A JPH07167561 A JP H07167561A JP 6250827 A JP6250827 A JP 6250827A JP 25082794 A JP25082794 A JP 25082794A JP H07167561 A JPH07167561 A JP H07167561A
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- heat treatment
- treatment apparatus
- fan
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/444—Bladed diffusers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱効率を向上させた熱処理装置を提供する。
【構成】 ファン（７）の作用により圧力室（１５）か
ら入口（６、６′）を通ってノズルケーシング（４、
４′）内へ供給される加熱循環空気により材料ウエブ
（１）を処理する。層流を生じさせるため、すなわち、
空気の改善した分布を生じさせるため、ファン（７）を
入口（６、６′）から出来る限り遠ざけ、好ましくはハ
ウジング（２）のカバー壁（１６）の下方に装着する。
この構成により、入口（６、６′）とファン（７）の圧
力側（１２）との間に、比較的大きく長手方向に延びた
圧力室（１４）が提供される。
ら入口（６、６′）を通ってノズルケーシング（４、
４′）内へ供給される加熱循環空気により材料ウエブ
（１）を処理する。層流を生じさせるため、すなわち、
空気の改善した分布を生じさせるため、ファン（７）を
入口（６、６′）から出来る限り遠ざけ、好ましくはハ
ウジング（２）のカバー壁（１６）の下方に装着する。
この構成により、入口（６、６′）とファン（７）の圧
力側（１２）との間に、比較的大きく長手方向に延びた
圧力室（１４）が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングを備え、こ
のハウジングが材料ウエブを案内するための案内及び搬
送手段と、材料ウエブの搬送方向に対して横方向に延
び、材料ウエブの方に向いたノズル出口を有し、一端に
入口を有する少なくとも１つのノズルケーシングと、ハ
ウジング内で循環空気を発生させるためのファンと、処
理媒体を加熱するための加熱装置とを有し；ハウジング
が、入口及びファンの圧力側を含む圧力室と、ノズルケ
ーシングを包囲し、ファンの吸入側を含む帰還流室とに
分割されているような型式の、連続的に案内される材料
ウエブ、特に繊維ウエブをガス処理媒体で熱処理するた
めの熱処理装置に関する。
のハウジングが材料ウエブを案内するための案内及び搬
送手段と、材料ウエブの搬送方向に対して横方向に延
び、材料ウエブの方に向いたノズル出口を有し、一端に
入口を有する少なくとも１つのノズルケーシングと、ハ
ウジング内で循環空気を発生させるためのファンと、処
理媒体を加熱するための加熱装置とを有し；ハウジング
が、入口及びファンの圧力側を含む圧力室と、ノズルケ
ーシングを包囲し、ファンの吸入側を含む帰還流室とに
分割されているような型式の、連続的に案内される材料
ウエブ、特に繊維ウエブをガス処理媒体で熱処理するた
めの熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】ノズルドライヤ又は対
流ドライヤと呼ばれるこのような型式の装置は既知で、
布やメリヤスを処理する繊維(textile) 産業において使
用してきた。処理媒体として、加熱した周囲の空気を使
用し、ある場合には、他のガス媒体や加熱空気とガス媒
体との混合物を使用するのが常套である。
流ドライヤと呼ばれるこのような型式の装置は既知で、
布やメリヤスを処理する繊維(textile) 産業において使
用してきた。処理媒体として、加熱した周囲の空気を使
用し、ある場合には、他のガス媒体や加熱空気とガス媒
体との混合物を使用するのが常套である。
【０００３】上記の装置に関連する装置は、例えば、東
ドイツ特許第２５５２０１号明細書に開示されている。
既知の装置における問題点は、ハウジング、特にノズル
ケーシング内に乱流が発生し、これが不均一な温度分布
を生じさせ、不満足な乾燥結果を与えてしまうことであ
る。これとは別に、個々のノズルケーシングに対しては
外部からしか接近できず、しかもその接近も困難であ
り、また、熱絶縁材料（断熱材料）を使用したとしても
装置全体としての熱効率は低い。
ドイツ特許第２５５２０１号明細書に開示されている。
既知の装置における問題点は、ハウジング、特にノズル
ケーシング内に乱流が発生し、これが不均一な温度分布
を生じさせ、不満足な乾燥結果を与えてしまうことであ
る。これとは別に、個々のノズルケーシングに対しては
外部からしか接近できず、しかもその接近も困難であ
り、また、熱絶縁材料（断熱材料）を使用したとしても
装置全体としての熱効率は低い。
【０００４】
【発明の目的】それ故、本発明の目的は、熱効率を最適
化し、乱流を出来る限り少なくした状態で処理媒体の均
一な分布を達成でき、特に、材料ウエブ上の温度の均一
な分布を達成できる上述の型式の装置を提供することで
ある。また、この装置は保守や修理のために装置への接
近を容易にしている。
化し、乱流を出来る限り少なくした状態で処理媒体の均
一な分布を達成でき、特に、材料ウエブ上の温度の均一
な分布を達成できる上述の型式の装置を提供することで
ある。また、この装置は保守や修理のために装置への接
近を容易にしている。
【０００５】
【発明の構成並びに作用効果】本発明によれば、上記目
的は、上記型式の装置において、ノズルケーシングへの
出口とは反対側のハウジングの側部にファンを配置する
ことにより、達成される。これに関して、従来の場合と
は異なり、ファンをノズルケーシングの出口開口にでき
るだけ近づけて配置する必要がなく、逆に、ファンと空
気入口との間の距離を出来る限り長くした場合に著しく
良好な結果が得られることが判明した。大きくて比較的
長い圧力室により、空気の層流が形成され、乾燥室の全
幅にわたってすべてのノズルへの空気の均一分布が得ら
れる。従来の比較的短い乾燥室における避け難い乱流を
伴う場合に比べて、温度分布も著しく良好になる。
的は、上記型式の装置において、ノズルケーシングへの
出口とは反対側のハウジングの側部にファンを配置する
ことにより、達成される。これに関して、従来の場合と
は異なり、ファンをノズルケーシングの出口開口にでき
るだけ近づけて配置する必要がなく、逆に、ファンと空
気入口との間の距離を出来る限り長くした場合に著しく
良好な結果が得られることが判明した。大きくて比較的
長い圧力室により、空気の層流が形成され、乾燥室の全
幅にわたってすべてのノズルへの空気の均一分布が得ら
れる。従来の比較的短い乾燥室における避け難い乱流を
伴う場合に比べて、温度分布も著しく良好になる。
【０００６】ハウジングにカバー壁を設け、その下方に
ファンを配置した場合、ファン側からも材料ウエブの領
域へ自由に接近できる。ファンの回転軸線を垂直に位置
させることができ、駆動装置をハウジング上でカバー壁
の上方に配置することができる。これにより、設置空間
を節約した状態で駆動装置を配置でき、最適な状態で駆
動装置に接近できる。
ファンを配置した場合、ファン側からも材料ウエブの領
域へ自由に接近できる。ファンの回転軸線を垂直に位置
させることができ、駆動装置をハウジング上でカバー壁
の上方に配置することができる。これにより、設置空間
を節約した状態で駆動装置を配置でき、最適な状態で駆
動装置に接近できる。
【０００７】ファンとノズルケーシング上の入口開口と
の間で圧力室内に加熱装置を配置した場合、更なる利点
が得られる。圧力室内での処理媒体の熱膨張の結果、一
層性能の優れたファンを使用することなく、ノズル出口
での排気速度が増大する。更に、熱損失も最小化でき
る。加熱装置は熱源に接続できるラジエータユニット、
又は、流れの方向に沿って配置され、カバー壁上に装着
したガスバーナーでよい。ガスバーナーの場合、ガスバ
ーナー及び供給手段に関連する制御素子をハウジングの
カバー壁上に配置できる。
の間で圧力室内に加熱装置を配置した場合、更なる利点
が得られる。圧力室内での処理媒体の熱膨張の結果、一
層性能の優れたファンを使用することなく、ノズル出口
での排気速度が増大する。更に、熱損失も最小化でき
る。加熱装置は熱源に接続できるラジエータユニット、
又は、流れの方向に沿って配置され、カバー壁上に装着
したガスバーナーでよい。ガスバーナーの場合、ガスバ
ーナー及び供給手段に関連する制御素子をハウジングの
カバー壁上に配置できる。
【０００８】少なくとも上方及び下方のノズルケーシン
グを材料ウエブの両側に配置し、上方の入口開口と下方
の入口開口との間に装着した関節フラップにより、両方
のノズルケーシングへ供給される処理媒体の体積を制御
できるようにした場合、材料ウエブに対して特に最適な
作用が得られる。このフラップにより、損傷を与えるよ
うな乱流を発生させることなく、ファンからの均一な流
れは体積に従って容易に分布させることができる。
グを材料ウエブの両側に配置し、上方の入口開口と下方
の入口開口との間に装着した関節フラップにより、両方
のノズルケーシングへ供給される処理媒体の体積を制御
できるようにした場合、材料ウエブに対して特に最適な
作用が得られる。このフラップにより、損傷を与えるよ
うな乱流を発生させることなく、ファンからの均一な流
れは体積に従って容易に分布させることができる。
【０００９】例えば、材料ウエブが静止している場合に
処理作業を停止させるために、等（同）方向に枢動する
バイパスフラップにより上方入口開口及び下方入口開口
を閉じることができるようにする。圧力室と帰還流室と
の間にバイパス開口を設け、下方のバイパスフラップに
よりこのバイパス開口を閉じることができるようにす
る。
処理作業を停止させるために、等（同）方向に枢動する
バイパスフラップにより上方入口開口及び下方入口開口
を閉じることができるようにする。圧力室と帰還流室と
の間にバイパス開口を設け、下方のバイパスフラップに
よりこのバイパス開口を閉じることができるようにす
る。
【００１０】ハウジングの長手方向両側に摺動ドア又は
枢動ドアを配置した場合には、装置への接近が更に容易
になる。
枢動ドアを配置した場合には、装置への接近が更に容易
になる。
【００１１】既知の方法で搬送方向に平行に延びるハウ
ジングから処理媒体を除去するための排気ダクトを装置
に設け、この排気ダクトを熱交換器として設計した場
合、最適の熱効率が達成される。これは、ハウジング内
へ新鮮な空気を供給するための複数個のチューブを排気
ダクト中に延在させて、新鮮な空気を予熱できるように
することにより、達成される。排気ダクトはハウジング
の基部（底部）において帰還流室内に特に有利な方法で
配置され、チューブは排気ダクトに対して横方向に延び
る。従って、新鮮な空気は外部からハウジング壁を通っ
て帰還流室へ導入され、そこからファン内へ吸引され
る。搬送方向に対して傾斜した面内に多数のチューブを
並置した場合に、最適の熱回復が達成される。
ジングから処理媒体を除去するための排気ダクトを装置
に設け、この排気ダクトを熱交換器として設計した場
合、最適の熱効率が達成される。これは、ハウジング内
へ新鮮な空気を供給するための複数個のチューブを排気
ダクト中に延在させて、新鮮な空気を予熱できるように
することにより、達成される。排気ダクトはハウジング
の基部（底部）において帰還流室内に特に有利な方法で
配置され、チューブは排気ダクトに対して横方向に延び
る。従って、新鮮な空気は外部からハウジング壁を通っ
て帰還流室へ導入され、そこからファン内へ吸引され
る。搬送方向に対して傾斜した面内に多数のチューブを
並置した場合に、最適の熱回復が達成される。
【００１２】流れ状態に関する更なる改善はファンを特
殊に設計することにより達成できる。すなわち、ロータ
及びベンチレータハウジングを備えた半径方向のベンチ
レータ（換気装置）としてファンを設計し、ロータの軸
線のまわりで実質上螺旋状に延びる半径方向の排気出口
をベンチレータハウジングに設ける。この種の装置に設
置する従来の半径方向のベンチレータとは異なり、ロー
タの軸線に対して直角な方向における排気出口の長さは
ベンチレータハウジングの最大半径より大きい。更に、
排気出口は排気アダプタの端部に配置され、排気アダプ
タ内には、ロータ軸線にほぼ平行にガイドベーンを配置
して、排気出口の全断面にわたって流れの均一な分布を
生じさせる。この手段により、圧力室への入口において
最適な流れ状態が得られる。
殊に設計することにより達成できる。すなわち、ロータ
及びベンチレータハウジングを備えた半径方向のベンチ
レータ（換気装置）としてファンを設計し、ロータの軸
線のまわりで実質上螺旋状に延びる半径方向の排気出口
をベンチレータハウジングに設ける。この種の装置に設
置する従来の半径方向のベンチレータとは異なり、ロー
タの軸線に対して直角な方向における排気出口の長さは
ベンチレータハウジングの最大半径より大きい。更に、
排気出口は排気アダプタの端部に配置され、排気アダプ
タ内には、ロータ軸線にほぼ平行にガイドベーンを配置
して、排気出口の全断面にわたって流れの均一な分布を
生じさせる。この手段により、圧力室への入口において
最適な流れ状態が得られる。
【００１３】ロータ軸線に平行な方向における排気出口
の幅をロータの領域におけるハウジングの幅より小さく
した場合に、更なる利点が得られる。すなわち、このよ
うにすることにより、排気出口において螺旋体の外縁に
のみ流れが集中するのを阻止することができる。螺旋状
ハウジングの幅より排気出口の幅を小さくすれば、排気
出口の全断面にわたって均一な流れ密度が得られる。
の幅をロータの領域におけるハウジングの幅より小さく
した場合に、更なる利点が得られる。すなわち、このよ
うにすることにより、排気出口において螺旋体の外縁に
のみ流れが集中するのを阻止することができる。螺旋状
ハウジングの幅より排気出口の幅を小さくすれば、排気
出口の全断面にわたって均一な流れ密度が得られる。
【００１４】排気出口の減少した幅は排気アダプタの全
長にわたって同じにすることができる。換言すれば、排
気アダプタの入口における全断面にわたって排気出口の
幅を同じとすることができる。しかし、排気アダプタの
入口における幅を外側から内側に向かって漸進的又は段
階的に減少させてもよい。
長にわたって同じにすることができる。換言すれば、排
気アダプタの入口における全断面にわたって排気出口の
幅を同じとすることができる。しかし、排気アダプタの
入口における幅を外側から内側に向かって漸進的又は段
階的に減少させてもよい。
【００１５】ガイドベーンの肉厚は流れの方向に沿って
増大させることができ、ガイドベーンは出口の領域で終
端させることができる。従って、流れ減速度が減少す
る。装置にディフューザを接続することにより、螺旋状
ハウジングの全幅にわたる減速度を更に増大させること
ができる。
増大させることができ、ガイドベーンは出口の領域で終
端させることができる。従って、流れ減速度が減少す
る。装置にディフューザを接続することにより、螺旋状
ハウジングの全幅にわたる減速度を更に増大させること
ができる。
【００１６】ハウジング壁の螺旋曲線を２７０°の角度
（好ましくは、２２０°ないし２４０°の角度）にわた
って延在させた場合に、排気出口における良好な長さ／
幅比が得られる。同時に、排気出口の長さをハウジング
の最大直径より長くすることもできる。
（好ましくは、２２０°ないし２４０°の角度）にわた
って延在させた場合に、排気出口における良好な長さ／
幅比が得られる。同時に、排気出口の長さをハウジング
の最大直径より長くすることもできる。
【００１７】
【実施例】図１に示す装置は、ほぼ矩形の断面を呈し、
好ましくは熱絶縁層（断熱層）を備えたハウジング２を
有する。材料ウエブ１は、例えば幅出しフレーム(stent
ering frame)の如き適当な案内及び搬送手段３により、
ハウジングを通して案内される。既知の方法で、多数の
ノズルケーシング４、４′が材料ウエヴの両側で搬送方
向に配置され、個々のノズル間には排気空気を排出させ
るためのギャップが設けてある。ノズルケーシングは材
料ウエブ１の方に向いたノズル出口５を具備する。循環
する空気Ｕは入口６、６′からノズルケーシング内へ進
入し、ノズルケーシングの断面は必要な空気の体積に適
合するようにテーパ（先細り）している。
好ましくは熱絶縁層（断熱層）を備えたハウジング２を
有する。材料ウエブ１は、例えば幅出しフレーム(stent
ering frame)の如き適当な案内及び搬送手段３により、
ハウジングを通して案内される。既知の方法で、多数の
ノズルケーシング４、４′が材料ウエヴの両側で搬送方
向に配置され、個々のノズル間には排気空気を排出させ
るためのギャップが設けてある。ノズルケーシングは材
料ウエブ１の方に向いたノズル出口５を具備する。循環
する空気Ｕは入口６、６′からノズルケーシング内へ進
入し、ノズルケーシングの断面は必要な空気の体積に適
合するようにテーパ（先細り）している。
【００１８】入口６、６′とは反対側のハウジングの側
部で、カバー壁１６の下側にファン７を装着する。ファ
ンのための駆動装置１１はカバー壁１６の上側に配置
し、必要なら、適当なトランスミッションを駆動列内に
設ける。仕切り２５により、圧力室１４を入口６、６′
とファンの圧力側１２との間で隔離し、残りの空間は、
個々のノズルケーシング４、４′を包囲しファン７の吸
入側１３に接続した帰還流室１５を形成する。
部で、カバー壁１６の下側にファン７を装着する。ファ
ンのための駆動装置１１はカバー壁１６の上側に配置
し、必要なら、適当なトランスミッションを駆動列内に
設ける。仕切り２５により、圧力室１４を入口６、６′
とファンの圧力側１２との間で隔離し、残りの空間は、
個々のノズルケーシング４、４′を包囲しファン７の吸
入側１３に接続した帰還流室１５を形成する。
【００１９】入口６、６′は等方向（同方向）に枢動で
きるバイパスフラップ１８、１８′により閉じることが
できる。図１に示す実施例の場合、これら両方のバイパ
スフラップは完全に開いた位置にあって、ノズルケーシ
ング４、４′は最大空気体積を受け入れる。下方の仕切
り２６は下方の入口６′の下方に配置され、バイパス開
口１９を具備する。このバイパス開口は下方バイパスフ
ラップ１８′の枢動領域内に位置し、この下方バイパス
フラップにより閉じることができる。従って、循環空気
Ｕは材料ウエブ１に衝突した後にのみ帰還流室１５へ進
入できる。
きるバイパスフラップ１８、１８′により閉じることが
できる。図１に示す実施例の場合、これら両方のバイパ
スフラップは完全に開いた位置にあって、ノズルケーシ
ング４、４′は最大空気体積を受け入れる。下方の仕切
り２６は下方の入口６′の下方に配置され、バイパス開
口１９を具備する。このバイパス開口は下方バイパスフ
ラップ１８′の枢動領域内に位置し、この下方バイパス
フラップにより閉じることができる。従って、循環空気
Ｕは材料ウエブ１に衝突した後にのみ帰還流室１５へ進
入できる。
【００２０】上方入口６と下方入口６′との間には関節
運動できるようにフラップ１７が装着され、このフラッ
プにより、個々のノズルケーシング４、４′へ供給され
る空気体積を制御できる。フラップがいずれかの極限位
置へ移動したとき、２つのノズルケーシングのうちの一
方が循環空気から完全に遮断される。
運動できるようにフラップ１７が装着され、このフラッ
プにより、個々のノズルケーシング４、４′へ供給され
る空気体積を制御できる。フラップがいずれかの極限位
置へ移動したとき、２つのノズルケーシングのうちの一
方が循環空気から完全に遮断される。
【００２１】ラジエータ装置８は上方入口６の上方から
ハウジング２の左上隅まで傾斜して延びている。このラ
ジエータ装置は熱源（図示せず）に接続することができ
る。熱源は加熱蒸気又は加熱オイルでよい。
ハウジング２の左上隅まで傾斜して延びている。このラ
ジエータ装置は熱源（図示せず）に接続することができ
る。熱源は加熱蒸気又は加熱オイルでよい。
【００２２】吸入側１３において、綿毛その他の汚物を
捕捉するふるい２１がファン７の下方に配置され、この
ふるいは作業中に外部から交換できる。
捕捉するふるい２１がファン７の下方に配置され、この
ふるいは作業中に外部から交換できる。
【００２３】排気ダクト２２はハウジング２の基部（底
部）において帰還流室１５内に配置され、このダクトは
ハウジングを通るウエブの搬送方向に平行に延びる。こ
のダクトには横方向のチューブ２４が進入しており、こ
れらのチューブはハウジングの壁を貫通すると共に、一
端で外側へ通じ、他端で帰還流室１５へ通じている。図
３に明示するように、ダクト２２は多数の相互連結した
装置の全ライン（全長）にわたって延びるとよい。この
場合、循環空気Ｕの一部は排気空気Ａとして吸引ファン
２３により吸引されるが、これに相当する新鮮な空気Ｆ
を装置へ導入しなければならない。冷えた新鮮な空気Ｆ
はチューブ２４を通って進入し、同時に高温排気空気Ａ
で加熱される。この熱回復（熱交換）により、加熱効率
が大幅に改善される。個々のチューブ２４を排気ダクト
２２内において傾斜した１つの表面内で相互に並置した
場合に、最適な効果が得られる。図３を参照すると、チ
ューブ２４は乾燥領域２７内にのみ配置されており、排
気ダクト２２の処理領域２８は閉じられている。
部）において帰還流室１５内に配置され、このダクトは
ハウジングを通るウエブの搬送方向に平行に延びる。こ
のダクトには横方向のチューブ２４が進入しており、こ
れらのチューブはハウジングの壁を貫通すると共に、一
端で外側へ通じ、他端で帰還流室１５へ通じている。図
３に明示するように、ダクト２２は多数の相互連結した
装置の全ライン（全長）にわたって延びるとよい。この
場合、循環空気Ｕの一部は排気空気Ａとして吸引ファン
２３により吸引されるが、これに相当する新鮮な空気Ｆ
を装置へ導入しなければならない。冷えた新鮮な空気Ｆ
はチューブ２４を通って進入し、同時に高温排気空気Ａ
で加熱される。この熱回復（熱交換）により、加熱効率
が大幅に改善される。個々のチューブ２４を排気ダクト
２２内において傾斜した１つの表面内で相互に並置した
場合に、最適な効果が得られる。図３を参照すると、チ
ューブ２４は乾燥領域２７内にのみ配置されており、排
気ダクト２２の処理領域２８は閉じられている。
【００２４】ドア２０、２０′はハウジング２の長手方
向両側に配置され、これらのドアは開位置へ摺動又は枢
動できる。従って、ドライヤ（乾燥器）の内部空間へは
両側から容易に接近できる。
向両側に配置され、これらのドアは開位置へ摺動又は枢
動できる。従って、ドライヤ（乾燥器）の内部空間へは
両側から容易に接近できる。
【００２５】ノズルケーシング４、４′及びファン７の
配列に関し、図２に示す実施例に係る装置は図１に示す
実施例の装置と同様の構造を有する。しかし、図２の装
置では、ラジエータ装置の代わりに、ガスバーナー９を
カバー壁１６に配置し、必要なら、ガスバーナーのため
の制御素子１０をカバー壁１６上に取り付ける。また、
排気ダクトには図１のようなチューブ２４が進入してお
らず、排気ダクトは閉じられている。
配列に関し、図２に示す実施例に係る装置は図１に示す
実施例の装置と同様の構造を有する。しかし、図２の装
置では、ラジエータ装置の代わりに、ガスバーナー９を
カバー壁１６に配置し、必要なら、ガスバーナーのため
の制御素子１０をカバー壁１６上に取り付ける。また、
排気ダクトには図１のようなチューブ２４が進入してお
らず、排気ダクトは閉じられている。
【００２６】更に、図１の実施例とは異なり、バイパス
フラップ１８、１８′は完全に閉じており、バイパス開
口１９は完全に開いている。この作動モードにおいて
は、循環空気Ｕは圧力室１４と帰還流室１５との間で循
環するが、材料ウエブ１には作用しない。この型式の作
動モードは、例えば材料ウエブ１が静止していて、増大
する熱効果によるウエブの損傷を防止する場合に、必要
である。
フラップ１８、１８′は完全に閉じており、バイパス開
口１９は完全に開いている。この作動モードにおいて
は、循環空気Ｕは圧力室１４と帰還流室１５との間で循
環するが、材料ウエブ１には作用しない。この型式の作
動モードは、例えば材料ウエブ１が静止していて、増大
する熱効果によるウエブの損傷を防止する場合に、必要
である。
【００２７】図３に示すラインは繊維ウエブ１の両側に
６個のノズルケーシング４、４′をそれぞれ備えた複数
の装置（ユニット）から成る。各ユニットは２つのファ
ン７を有する。もちろん、本発明の要旨を変更すること
なく他の組み合わせを採用できることは言うまでもな
い。
６個のノズルケーシング４、４′をそれぞれ備えた複数
の装置（ユニット）から成る。各ユニットは２つのファ
ン７を有する。もちろん、本発明の要旨を変更すること
なく他の組み合わせを採用できることは言うまでもな
い。
【００２８】図４は幾分簡略化した半径方向のベンチレ
ータ（換気装置）７を示し、このベンチレータは実質上
螺旋状のベンチレータハウジング３０を備え、このハウ
ジング内にロータ２９が位置する。ロータ２９は軸線３
２のまわりで回転し、吸入入口３５へ空気を吸引する。
螺旋状ハウジングの端部、即ちハウジングの最大半径Ｒ
ｍａｘ部分において、ベンチレータハウジング３０に排
気アダプタ３３を取り付ける。この排気アダプタは排気
出口３１となって開いており、この出口の長さＬは最大
半径Ｒｍａｘより大きい。排気アダプタ３３内に配置し
たガイドベーン３４は流れを均一に分布させる。排気出
口３１の幅ＢＡは螺旋状ハウジングの幅ＢＧより小さ
い。ハウジングの幅は排気アダプタの入口断面部３６で
減少しているが、この地点で、最大半径部Ｒｍａｘの幅
を最小半径部Ｒｍｉｎに向かって更に減少させることが
できる。
ータ（換気装置）７を示し、このベンチレータは実質上
螺旋状のベンチレータハウジング３０を備え、このハウ
ジング内にロータ２９が位置する。ロータ２９は軸線３
２のまわりで回転し、吸入入口３５へ空気を吸引する。
螺旋状ハウジングの端部、即ちハウジングの最大半径Ｒ
ｍａｘ部分において、ベンチレータハウジング３０に排
気アダプタ３３を取り付ける。この排気アダプタは排気
出口３１となって開いており、この出口の長さＬは最大
半径Ｒｍａｘより大きい。排気アダプタ３３内に配置し
たガイドベーン３４は流れを均一に分布させる。排気出
口３１の幅ＢＡは螺旋状ハウジングの幅ＢＧより小さ
い。ハウジングの幅は排気アダプタの入口断面部３６で
減少しているが、この地点で、最大半径部Ｒｍａｘの幅
を最小半径部Ｒｍｉｎに向かって更に減少させることが
できる。
【００２９】図５、６を参照して半径方向のベンチレー
タの幾何学形状を一層詳細に説明する。螺旋状ハウジン
グ３０は約２２０°ないし２４０°の角度αにわたって
最小半径部Ｒｍｉｎから最大半径部Ｒｍａｘまで延びて
いる。最大半径部Ｒｍａｘにおいて、排気アダプタ３３
はハウジングの外壁に対してほぼ接線方向に延びてい
る。最小半径部Ｒｍｉｎ側では、排気アダプタは出口の
幅Ｌまで曲線状に広がって延びる。ガイドベーン３４は
この曲線の形状に適合するように調整される。
タの幾何学形状を一層詳細に説明する。螺旋状ハウジン
グ３０は約２２０°ないし２４０°の角度αにわたって
最小半径部Ｒｍｉｎから最大半径部Ｒｍａｘまで延びて
いる。最大半径部Ｒｍａｘにおいて、排気アダプタ３３
はハウジングの外壁に対してほぼ接線方向に延びてい
る。最小半径部Ｒｍｉｎ側では、排気アダプタは出口の
幅Ｌまで曲線状に広がって延びる。ガイドベーン３４は
この曲線の形状に適合するように調整される。
【００３０】図６から分かるように、排気アダプタ３３
は螺旋状ハウジングの幅ＢＧに比べて減少した幅ＢＡを
有し、この幅は出口３１に向かって徐々に減少する。
は螺旋状ハウジングの幅ＢＧに比べて減少した幅ＢＡを
有し、この幅は出口３１に向かって徐々に減少する。
【００３１】出口３１の長さＬは螺旋状ハウジング３０
の最大半径Ｒｍａｘより大きい。標準の３６０°の角度
にわたる螺旋体を破線３７にて示す。このことから、排
気アダプタに接続する実際の螺旋体の切り口部は破線３
７から９０°の角度だけ回転していることが分かる。
の最大半径Ｒｍａｘより大きい。標準の３６０°の角度
にわたる螺旋体を破線３７にて示す。このことから、排
気アダプタに接続する実際の螺旋体の切り口部は破線３
７から９０°の角度だけ回転していることが分かる。
【００３２】付加的な特殊な特徴としては、図示の実施
例では、ガイドベーン３４の肉厚が出口３１に向かって
増大していることである。出口３１の面において、ガイ
ドベーンは終端している。ガイドベーンのすべての端部
は互いにほぼ平行に出口に向かっており、出口の面に対
して実質上直角である。最小半径部Ｒｍｉｎに最も近い
ガイドベーンは比較的大きな湾曲で屈曲し、最大半径部
Ｒｍａｘに最も近いガイドベーンはほぼ真っすぐに延び
る。
例では、ガイドベーン３４の肉厚が出口３１に向かって
増大していることである。出口３１の面において、ガイ
ドベーンは終端している。ガイドベーンのすべての端部
は互いにほぼ平行に出口に向かっており、出口の面に対
して実質上直角である。最小半径部Ｒｍｉｎに最も近い
ガイドベーンは比較的大きな湾曲で屈曲し、最大半径部
Ｒｍａｘに最も近いガイドベーンはほぼ真っすぐに延び
る。
【００３３】以上、本発明を特定の実施例につき説明し
たが、本発明はこれらの実施例に限定されず、本発明の
要旨内で種々の修正、変更が可能であることは言うまで
もない。
たが、本発明はこれらの実施例に限定されず、本発明の
要旨内で種々の修正、変更が可能であることは言うまで
もない。
【図１】乾燥作動中の、ラジエータ加熱による乾燥手段
を備えた処理装置の実施例を示す断面図である。
を備えた処理装置の実施例を示す断面図である。
【図２】ノズルケーシングを閉じたバイパス作動におけ
る、ガスバーナー加熱による乾燥手段を備えた処理装置
の実施例を示す断面図である。
る、ガスバーナー加熱による乾燥手段を備えた処理装置
の実施例を示す断面図である。
【図３】多数の処理装置から成る全体の乾燥ラインを示
す縮小側面図である。
す縮小側面図である。
【図４】半径方向のベンチレータの斜視図である。
【図５】別の実施例に係る半径方向のベンチレータの平
面図である。
面図である。
【図６】図５のベンチレータの側面図である。
１ 材料ウエブ ２ ハウジング ３ 案内及び搬送手段 ４、４′ ノズルケーシング ５ ノズル出口 ６、６′ 入口 ７ ファン ８ ラジエータ ９ ガスバーナー １１ 駆動装置 １２ 圧力側 １３ 吸入側 １４ 圧力室 １５ 帰還流室 １６ カバー壁 １７ 関節フラップ １８、１８′ バイパスフラップ １９ バイパス開口 ２０ ドア ２２ 排気ダクト ２４ チューブ ２９ ロータ ３０ ベンチレータハウジング ３１ 出口 ３２ ロータ軸線 ３３ 排気アダプタ ３４ ガイドベーン
Claims (17)
- 【請求項１】 連続的に案内される材料ウエブ、特に繊
維ウエブをガス処理媒体で熱処理するための装置であっ
て、ハウジング（２）を備え、このハウジングが材料ウ
エブ（１）を案内するための案内及び搬送手段（３）
と、材料ウエブの搬送方向に対して横方向に延び、材料
ウエブ（１）の方に向いたノズル出口（５）を有し、一
端に入口（６）を有する少なくとも１つのノズルケーシ
ング（４）と、当該ハウジング内で循環空気（Ｕ）を発
生させるためのファン（７）と、処理媒体を加熱するた
めの加熱装置（８、９）とを有し；該ハウジング（２）
が、上記入口（６）及び上記ファン（７）の圧力側（１
２）を含む圧力室（１４）と、上記ノズルケーシング
（４）を包囲し、上記ファン（７）の吸入側（１３）を
含む帰還流室（１５）とに分割されている熱処理装置に
おいて、 上記ファン（７）が上記ノズルケーシング（４）の入口
（６）とは反対側の上記ハウジング（２）の側部に位置
していることを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項２】 上記ハウジング（２）がカバー壁（１
６）を有し、上記ファン（７）が当該ハウジング内で上
記カバー壁（１６）の下方に配置されていることを特徴
とする請求項１の熱処理装置。 - 【請求項３】 上記ファン（７）を駆動する駆動装置
（１１）を上記ハウジング（２）上で上記カバー壁（１
６）の上方に配置したことを特徴とする請求項２の熱処
理装置。 - 【請求項４】 上記加熱装置を上記圧力室（１４）内で
上記ファン（７）と上記入口（６）との間に配置したこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の熱
処理装置。 - 【請求項５】 上記加熱装置が熱源に接続可能なラジエ
ータユニット（８）から成り、このラジエータユニット
が上記入口（６）の上方で上記圧力室（１４）内へ延び
ていることを特徴とする請求項４の熱処理装置。 - 【請求項６】 上記加熱装置が、上記カバー壁（１６）
に装着され上記ハウジング（２）内で流れの方向に沿っ
て配置されたガスバーナー（９）から成ることを特徴と
する請求項４の熱処理装置。 - 【請求項７】 材料ウエブ（１）の両側に少なくとも１
つの上方のノズルケーシング（４）と下方のノズルケー
シング（４′）とを配置し、これら両方のノズルケーシ
ングへ供給される処理媒体の体積が上方の入口（６）と
下方の入口（６′）との間に位置した関節フラップ（１
７）により制御されることを特徴とする請求項１ないし
６のいずれかに記載の熱処理装置。 - 【請求項８】 上記上方及び下方の入口（６、６′）を
等方向に枢動可能な上方及び下方のバイパスフラップ
（１８、１８′）によってそれぞれ閉じることができ、
上記圧力室（１４）と上記帰還流室（１５）との間にバ
イパス開口（１９）を設け、このバイパス開口を上記下
方のバイパスフラップ（１８′）によって閉じることが
できることを特徴とする請求項７の熱処理装置。 - 【請求項９】 上記ハウジング（２）の長手方向両側に
摺動ドア又は枢動ドア（２０）を設けたことを特徴とす
る請求項１ないし８のいずれかに記載の熱処理装置。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
熱処理装置であって、上記ハウジングから処理媒体を除
去するため搬送方向に平行に延びた少なくとも１つの排
気ダクト（２２）を備えた熱処理装置において、 新鮮な空気（Ｆ）を供給するための複数個のチューブ
（２４）が上記排気ダクト（２２）を通して上記ハウジ
ング内へ進入しており、新鮮な空気を予熱できることを
特徴とする熱処理装置。 - 【請求項１１】 上記排気ダクト（２２）が上記帰還流
室（１５）内で上記ハウジング（２）の基部に配置され
ており、上記チューブ（２４）が当該排気ダクト（２
２）に対して横方向に延びていることを特徴とする請求
項１０の熱処理装置。 - 【請求項１２】 上記複数個のチューブ（２４）が搬送
方向に対して傾斜した面内で並置されていることを特徴
とする請求項１１の熱処理装置。 - 【請求項１３】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
熱処理装置であって、上記ファン（７）がロータ（２
９）と、このロータの軸線のまわりを延びる実質上螺旋
状のベンチレータハウジング（３０）とを備えた半径方
向のベンチレータから成り、上記ベンチレータハウジン
グに半径方向の出口（３１）が設けてある熱処理装置に
おいて、 上記ロータの軸線（３２）に直角な方向における上記出
口（３１）の長さ（Ｌ）が上記ベンチレータハウジング
（３０）の最大半径（Ｒｍａｘ）より大きくなってお
り、当該出口（３１）が排気アダプタ（３３）の端部に
配置されており、当該ロータの軸線に実質上平行に延び
流れの均一分布を生じさせるガイドベーン（３４）が該
出口（３１）の全断面にわたって上記排気アダプタ内に
配置されていることを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項１４】 上記ロータの軸線（３２）に平行な方
向における上記出口の幅（ＢＡ）が当該ロータの領域に
おける上記ベンチレータハウジングの幅（ＢＧ）より小
さいことを特徴とする請求項１３の熱処理装置。 - 【請求項１５】 上記排気アダプタの入口における幅が
螺旋の最大半径（Ｒｍａｘ）から最小半径（Ｒｍｉｎ）
まで連続的又は段階的に減少することを特徴とする請求
項１４の熱処理装置。 - 【請求項１６】 上記ガイドベーンの肉厚が流れの方向
に向かって増大しており、当該ガイドベーンが上記出口
（３１）の領域で終端していることを特徴とする請求項
１３ないし１５のいずれかに記載の熱処理装置。 - 【請求項１７】 上記ガイドベーン（３４）が上記出口
（３１）の面に対して実質上直角に交差していることを
特徴とする請求項１３ないし１６のいずれかに記載の熱
処理装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH312293 | 1993-10-15 | ||
| CH323193 | 1993-10-27 | ||
| CH3231/93-7 | 1993-10-27 | ||
| CH3122/93-2 | 1993-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167561A true JPH07167561A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=25692238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250827A Pending JPH07167561A (ja) | 1993-10-15 | 1994-10-17 | 材料ウエブの熱処理装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5564200A (ja) |
| EP (1) | EP0648882B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07167561A (ja) |
| AT (1) | ATE160599T1 (ja) |
| DE (1) | DE59404669D1 (ja) |
| ES (1) | ES2109649T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021515880A (ja) * | 2018-03-15 | 2021-06-24 | グレンツェバッハ ビーエスエイチ ゲーエムベーハー | ボードを乾燥するための方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI971899A (fi) * | 1997-05-02 | 1998-11-03 | Sunds Defibrator Panelhandling | Menetelmä ja laitteisto levymäisen materiaalin käsittelemiseksi kaasum aisella aineella |
| US6131308A (en) * | 1999-09-10 | 2000-10-17 | Ingenieurgemeinschaft Wsp, Prof. Dr.-Ing C Kramer, Prof. Dipl.-Ing H.J. Gerhardt M.S. | Apparatus for levitational guidance of web material |
| DE10010842B4 (de) * | 2000-03-06 | 2009-10-01 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen |
| FR2826851B1 (fr) * | 2001-07-03 | 2004-08-06 | Nielsen Innovation | Aspirateur autonome a efficacite elevee |
| EP1351030A1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Solipat Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Verfestigen eines Faserverbundes |
| KR101276844B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2013-06-24 | 엘지전자 주식회사 | 의류건조기 |
| US8429831B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-04-30 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Drug-eluting coatings applied to medical devices by spraying and drying to remove solvent |
| ITFI20110076A1 (it) * | 2011-04-19 | 2012-10-20 | Unitech Textile Machinery S P A | "macchina per il trattamento di tessuti con recupero di calore" |
| KR101548652B1 (ko) | 2015-07-10 | 2015-08-31 | 주식회사 아이에스더블유 | 섬유 건조 및 셋팅기용 열풍 공급구조체 |
| DE202015106039U1 (de) * | 2015-11-10 | 2017-02-13 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Behandlungseinrichtung |
| JP7241576B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2023-03-17 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | ウェブ乾燥装置およびウェブ乾燥方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE255201C (ja) * | 1909-12-09 | |||
| DE1013034B (de) * | 1955-12-24 | 1957-08-01 | Paul Pollrich & Comp | Austrittsgehaeuse fuer Radialgeblaese |
| FR1590289A (ja) * | 1967-11-02 | 1970-04-13 | ||
| US3568331A (en) * | 1969-01-08 | 1971-03-09 | Greenbank Eng Co Ltd | Suction drying apparatus |
| DE2143774A1 (de) * | 1971-09-01 | 1973-03-08 | Brueckner Trockentechnik Kg | Vorrichtung zur behandlung einer textilbahn |
| US4586268A (en) * | 1982-02-19 | 1986-05-06 | Vepa Aktiengesellschaft | Heat treatment tunnel |
| DE3432503A1 (de) * | 1984-09-04 | 1986-03-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Radialventilator |
| DE3627904A1 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Monforts Gmbh & Co A | Konvektionstrocken- und/oder -fixiermaschine |
| DE4026107A1 (de) * | 1990-08-17 | 1992-02-20 | Monforts Gmbh & Co A | Konvektions-trocken und/oder -fixiermaschine |
| US5303484A (en) * | 1992-04-09 | 1994-04-19 | Thermo Electron Web Systems, Inc. | Compact convective web dryer |
-
1994
- 1994-09-30 ES ES94810571T patent/ES2109649T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 EP EP94810571A patent/EP0648882B1/de not_active Revoked
- 1994-09-30 DE DE59404669T patent/DE59404669D1/de not_active Revoked
- 1994-09-30 AT AT94810571T patent/ATE160599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-11 US US08/320,213 patent/US5564200A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-17 JP JP6250827A patent/JPH07167561A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021515880A (ja) * | 2018-03-15 | 2021-06-24 | グレンツェバッハ ビーエスエイチ ゲーエムベーハー | ボードを乾燥するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE160599T1 (de) | 1997-12-15 |
| US5564200A (en) | 1996-10-15 |
| DE59404669D1 (de) | 1998-01-08 |
| EP0648882A1 (de) | 1995-04-19 |
| EP0648882B1 (de) | 1997-11-26 |
| ES2109649T3 (es) | 1998-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040716 |