DE4026107A1

DE4026107A1 - Konvektions-trocken und/oder -fixiermaschine

Info

Publication number: DE4026107A1
Application number: DE4026107A
Authority: DE
Inventors: Helge Freiberg; Manfred Pabst
Original assignee: A Monforts GmbH and Co
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1990-08-17
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1992-02-20
Also published as: CS251491A3; ES2044651T3; EP0471162B2; US5203094A; DE59100186D1; KR100218114B1; EP0471162A1; ES2044651T5; EP0471162B1; ATE91543T1; KR920004807A; CZ279973B6; JPH05187771A; JP3021812B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Konvektions-Trocken- und/oder -fixiermaschine zum thermischen Behandeln einer quer zur Transportrichtung breitgeführten textilen Stoffbahn mit einem Behandlungsgas, welche an je einen Ventilator ange schlossene, sich ober- und unterhalb der Stoffbahn quer zu deren Breite erstreckende Düsenkästen und einen in Strö mungsrichtung des Behandlungsgases auf jeden Düsenkasten folgenden Rückströmraum für eine Umwälzung des Behandlungsgases über Wärmetauscher, Ventilatoren und Düsen kästen aufweist, wobei jeder der beiden Ventilatoren in ei nem gesonderten, unmittelbar zum Einlaß des zugeordneten Dü senkastens führenden Druckkasten montiert ist.

Eine Maschine dieser Art mit mindestens einem Ventilator, der einem für den unteren und oberen Düsenkasten gemeinsamen Druckraum zugeordnet ist, wird in der DE-PS 36 27 904 be schrieben.

Eine getrennte bzw. unabhängige Druckeinstellung am oberen und unteren Düsenkasten läßt sich erreichen, wenn nach der DE-OS 29 08 348 jedem Düsenkasten ein gesonderter Druckka sten mit Ventilator zugeordnet wird. Im Bekannten wird vor gesehen, unterhalb des unteren Düsenkastens und oberhalb des oberen Düsenkastens je einen Druckraum mit Ventilator vorzu sehen. Auf diese Weise lassen sich die Luftsysteme des unte ren und oberen Düsenkastens zwar voneinander trennen, die Bauhöhe der Maschine wird aber beispielsweise gegenüber dem Fall, der Maschinen nach der eingangs genannten deutschen Patentschrift, mindestens um die vertikale Abmessung eines Ventilators erhöht.

In einer weiteren DE-PS 29 27 974 wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Schrumpfbehandlung von Textilbahnen be schrieben, bei der ebenfalls ober- und unterhalb der Textil bahn Düsenkästen vorgesehen werden, aus denen die Textilbahn mit einem Behandlungsgas von oben und unten gleichzeitig zu beblasen ist. Jedem dieser Düsenkästen wird ein Ventilator unmittelbar am Düsenkasteneingang zugeordnet. Die beiden Ventilatoren liegen übereinander und können über eine gemeinsame Welle von einem einzigen Motor angetrieben wer den. Dadurch läßt sich die Bauhöhe der ganzen Maschine zwar reduzieren, die Anordnung den Ventilatoren unmittelbar am Düseneingang hat aber zur Folge, daß entweder die Druckver teilung innerhalb des angeschlossenen Düsenkastens in Trans portrichtung der Ware ungleichmäßig wird (was bei der Tumbler-Anwendung nach dieser Patentschrift nicht stören würde), oder es müssen Gebläse mit Ventilatoren in dichter Folge auf der Länge der Maschine mit entsprechend hohem Auf wand vorgesehen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs ge nannte Maschine so auszubilden, daß bei im wesentlichen un veränderter Bauhöhe und ohne Leistungseinbuße eine unabhän gige Steuerung des Drucks, insbesondere auch der Temperatur, im unteren und oberen Düsenkasten möglich ist.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genann te Konvektions-Trocken- und/oder -fixiermaschine, in der je der der beiden Ventilatoren in einem gesonderten, unmittel bar - und im wesentlichen nur - zum Einlaß eines der Düsen kästen führenden Druckkasten montiert ist, darin, daß die beiden Ventilatoren im wesentlichen in gleicher Höhe über Boden unterhalb des Niveaus des unteren Düsenkastens inner halb von Eingangsteilen der zugehörigen Druckkästen angeord net sind, daß die beiden Druckkasteneingangsteile sich auf etwa gleicher Höhe nebeneinander im wesentlichen über die ganze, in der Transportrichtung gemessene, Düsenkastenaus dehnung erstrecken und daß der Ventilator des vom Rückström raum abgeschnittenen Druckkasteneingangsteils ein durch den anderen Druckkasteneingangteil führendes Ansaugrohr zum Rückströmraum besitzt.

Erfindungsgemäß werden also in dem Raum unterhalb der Höhe des unteren Düsenkastens zwei Ventilatoren in getrennten Druckkästen angeordnet. Die beiden Ventilatoren liegen in etwa im selben Bereich wie im Fall der DE-PS 36 27 904, sie sind aber in Richtung quer zur Transportrichtung der zu be handelnden Stoffbahn gegeneinander so versetzt, daß sich von jedem der Ventilatoren aus ein sich über die (in der Trans portrichtung gemessene) gesamte Länge des Düsenkastens er streckender Druckkasten vom Ventilator zum Düsenkasten füh ren kann. Ein solcher Druckkasten gewährleistet eine gleich mäßige Druckverteilung am Düsenkasteneingang. Bei der erfin dungsgemäßen Konstruktion wird der eine Druckkasten aus Gründen der Geometrie durch den anderen Druckkasten von dem unmittelbaren Zugang zum Rückströmraum abgeschnitten. Um diesem Problem zu begegnen, wird erfindungsgemäß eine Durchführung durch den dem Rückströmraum zugewandten Druck kasteneingangsteil vorgesehen und als Ansaugrohr des im an deren Druckkasteneingangsteil montierten Ventilators ausge bildet. Da für die Luftförderung jeder der Ventilatoren nicht mehr Volumen benötigt wird als früher für die Versorgung beider Düsenkästen zusammen, wird für die Druckkästen auch in Richtung quer zur Transportrichtung nicht mehr Platz als nach dem Stand der Technik benötigt.

Auch bei bereits in der Praxis eingeführten Maschinen nach der DE-PS 36 27 904 werden im Bereich unterhalb des unteren Düsenkastens zwei Ventilatoren - freilich in einem gemeinsa men einheitlichen Druckraum - vorgesehen, um die nötige Ven tilatorleistung mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand zu erreichen. Hierzu kommt erfindungsgemäß als Aufwand zur Lö sung der Aufgabe hinzu, daß der einheitliche Druckraum in zwei getrennte Druckräume zu unterteilen ist, daß der da durch vom Rückströmraum abgeschnittene Druckkasten mit einem durch den anderen Druckraum führenden Ansaugrohr ausgestat tet wird, und daß die beiden Ventilatoren den zugehörigen Druckräumen entsprechend gegenseitig um etwa eine Ventila torlänge zu versetzen sind.

Mit Hilfe der beiden getrennten Druckräume läßt sich eine entsprechend unabhängige Druckeinstellung in den beiden Dü senkästen erreichen. Wenn jedoch, was in erster Linie vorge sehen ist, beide Düsenkästen einen gemeinsamen Rückströmraum und eine gemeinsame Heizung über Wärmetauscher besitzen, läßt sich eine getrennte Temperatureinstellung auf der Ober- und Unterseite der zu behandelnden Stoffbahn nicht ohne wei teres erreichen. Das wird gemäß weiterer Erfindung möglich, wenn die Rückströmräume des oberen und unteren Düsenkastens voneinander getrennt sind und getrennte Verbindungen mit je einem Wärmetauscher zu den Druckkasteneingängen besitzen. Bei dieser weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann bevorzugt vorgesehen werden, das vom unteren und oberen Dü senkasten kommende Rückströmgas auf getrennten Wegen über getrennte Wärmetauscher in den Bereich unterhalb des unteren Düsenkastens zu leiten und dort über getrennte Kanäle den beiden Ventilatoren zuzuführen.

Anhand der schematischen Darstellung in der beiliegenden Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Konvektions-Trocken- und/oder -fixiermaschine quer zur Transport richtung einer zu behandelnden Stoffbahn;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1; und

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 1.

In Fig. 1 wird ein vertikaler Schnitt senkrecht zur Längs richtung der Maschine, die im Ausführungsbeispiel als soge nannter Spannrahmen ausgebildet ist, schematisch darge stellt. Bei Betrieb des Spannrahmens wird die zu behandelnde Stoffbahn 1 in Ketten 2 und 3 an ihren Längsrändern gehalten in der Transportrichtung der Stoffbahn, das heißt in Rich tung senkrecht zur Zeichnungsebene, zwischen zwei Düsenkä sten 4 und 5 hindurchgeführt. Der eine Düsenkasten, nämlich der obere Düsenkasten 4, befindet sich oberhalb der Stoff bahn 1, und der andere Düsenkasten, nämlich der untere Dü senkasten 5, befindet sich unterhalb der Stoffbahn 1. Die Düsenkästen 4 und 5 besitzen (nicht gezeichnete) Loch- oder Schlitzdüsen zum Ausblasen von Behandlungsgas in Pfeilrich tung 6 von oben und unten auf die Stoffbahn 1. Das Behand lungsgas wird mit Hilfe von zwei Ventilatoren 7 und 8 in Pfeilrichtung 9 und 10 in je einen den Düsenkästen 4 und 5 vorgeschalteten Druckkasten 11 und 12 gefördert und gelangt bei Normalbetrieb der Maschine durch die den Düsenkastenein gängen 13 und 14 zugeordneten Druckkastenausgänge in die Dü senkästen 4 und 5 hinein. Die Ventilatoren 7 und 8 sollen unabhängig voneinander steuerbare Motoren 15 und 16 besit zen. Von dort fließt das Behandlungsgas in Pfeilrichtung 6 auf die Stoffbahn 1 und wird von dieser im wesentlichen in Pfeilrichtung 17 und 18 in den insgesamt mit 19 bezeichneten Rückströmraum der Maschine und von dort über einen insgesamt mit 20 bezeichneten Wärmetauscher oder dergleichen in Pfeil richtung 21 bzw. 22 der Saugseite des jeweiligen Ventilators 7 oder 8 zugeführt.

Erfindungsgemäß werden die beiden Ventilatoren 7 und 8 nach Fig. 1 bis 3 im wesentlichen in gleicher Höhe über Boden 23 unterhalb des Niveaus des unteren Düsenkastens 5 innerhalb von Eingangsteilen 24 bzw. 25 der Druckkästen 11 und 12 an geordnet. In der Ansicht nach Fig. 1 liegen also die Venti latorräder 7, 8 versetzt in Richtung ihrer Achsen hinterein ander, und in Fig. 3 liegen sie auf gleicher Höhe nebenein ander. Die beiden Druckkasteneingangsteile 24, 25 erstrecken sich auf etwa gleicher Höhe nebeneinander im wesentlichen über die ganze, in der Transportrichtung 26 (Fig. 2) der Stoffbahn 1 gemessene Düsenkastenausdehnung. Auf diese Weise schneidet das vordere Druckkasteneingangsteil 24 das hintere Druckkasteneingangsteil 25 vom Rückströmraum 19 an sich ab. Die Ausbildung der Druckkasteneingangsteile 24 und 25 sowie der Druckkästen 11 und 12 über die ganze sich in Transport richtung 26 erstreckende Druckkastenlänge ist aber wichtig, um am Druckkastenausgang bzw. am Druckkasteneingang 13 und 14 eine über die Druckkastenlänge gleichmäßige Druckverteilung zu erreichen. Diese sich widersprechenden Bedingungen werden erfindungsgemäß in folgender Weise ge löst: Durch eine als Ansaugrohr 27 (Fig. 2) ausgebildete Durchführung durch den Druckraum 24 strömt das Behandlungsmedium (u. a. Luft) vom Rückströmraum 19 zum Ven tilator 8 des hinteren Druckkasteneingangsteils 25. Ein sol ches Ansaugrohr 27 stört die Luftführung innerhalb des vor deren Druckkasteneingangsteils 24 nicht, so daß in beiden Düsenkästen 4 und 5 eine Druckverteilung erreichbar ist, die in beliebiger Weise einzeln variierbar und über die ganze Druckkastenfläche gleichmäßig einstellbar ist.

Wenn außer der Druckverteilung auch die Temperatur im oberen und unteren Druckkasten 4, 5 getrennt geregelt werden soll, wird gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, den Ruckströmraum 19 in getrennte Rückströmteilräume 28 für den oberen Druck kasten 4 und 29 für den unteren Druckkasten 5 zu untertei len. Entsprechend wird der Wärmetauscher 20 in zwei Teil -Wärmetauscher 30 und 31 für die Rückströmteilräume 28 und 29 unterteilt. Außerdem werden zusätzlich zu einer horizontalen Trennwand 32, die zum Leiten der rückströmenden Gase durch den Wärmetauscher 20 ohnehin erforderlich ist, weitere Trennwände 33 vorgesehen, die eine getrennte Führung des rückströmenden Behandlungsgases in Pfeilrichtung 17 vom unteren Druckkasten 5 über den Teil-Wärmetauscher 31 zum Ventilator 7 und vom oberen Druckkasten 4 in Pfeilrichtung 18 durch den Teil-Wärmetauscher 30 zum Ventilator 8 sicher stellen.

Bezugszeichenliste

1 Stoffbahn
2, 3 Kette
4, 5 Düsenkästen
6 Pfeilrichtung
7, 8 Ventilatoren
9, 10 Pfeilrichtung
11, 12 Druckkästen
13, 14 Druckkasteneingang
15, 16 Motoren (7, 8)
17, 18 Pfeilrichtung
19 Rückströmraum
20 Wärmetauscher
21, 22 Pfeilrichtung
23 Boden
24, 25 Eingangsteil (11, 12)
26 Transportrichtung
27 Ansaugrohr
28, 29 Rückströmteilraum
30, 31 Teil-Wärmetauscher (20)
32 Horizontale Trennwand
33 Weitere Trennwände

Claims

1. Konvektions-Trocken- und/oder -fixiermaschine zum ther mischen Behandeln einer quer zur Transportrichtung (26) breitgeführten textilen Stoffbahn (1) mit einem Behandlungsgas, welche an je einen Ventilator (7, 8) ange schlossene, sich ober- und unterhalb der Stoffbahn (1) quer zu deren Breite erstreckende Düsenkästen (4, 5) und einen in Strömungsrichtung (17, 18) des Behandlungsgases auf jeden Düsenkasten (4, 5) folgenden Rückströmraum (19) für eine Um wälzung des Behandlungsgases über Wärmetauscher (20), Venti latoren (7, 8) und Düsenkästen (4, 5) aufweist, wobei jeder der beiden Ventilatoren (7, 8) in einem gesonderten, unmit telbar zum Einlaß des zugeordneten Druckkastens (4, 5) füh renden Druckkasten (11, 12) montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ventilatoren (7, 8) im wesentlichen in glei cher Höhe über Boden (23) unterhalb des Niveaus des unteren Druckkastens (5) innerhalb von Eingangstellen (24, 25) der zugehörigen Druckkästen (11, 12) angeordnet sind, daß die beiden Druckkasteneingangsteile (24, 25) sich auf etwa glei cher Höhe bzw. am Boden (23) nebeneinander im wesentlichen über die ganze, in der Transportrichtung (26) gemessene Druckkastenausdehnung erstrecken und daß der Ventilator (8) des vom Rückströmraum (19) abgeschnittenen Druckkastenein gangsteils (25) ein durch den anderen Druckkasteneingangs teil (24) führendes Ansaugrohr (27) zum Rückströmraum (19) besitzt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückströmräume (28, 29) des oberen und unteren Dü senkastens (4, 5) voneinander getrennt sind und getrennte, je einen Wärmetauscher (30, 31) enthaltende Verbindungen zu den Druckkasteneingangsteilen (24, 25) besitzen.