DE4009313A1 - Belueftungssystem zum waermebehandeln von flachen materialbahnen - Google Patents
Belueftungssystem zum waermebehandeln von flachen materialbahnenInfo
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
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Description
Die Erfindung betrifft ein Belüftungssystem zum Wärmebehandeln
von flachen Materialbahnen mittels dessen ein strömendes
gasförmiges Medium über Verteilungskanäle im Kreislaufverfahren
quer zur Bahnlaufrichtung zugeführt und abgesaugt wird,
bestehend aus einem geschlossenen wärmeisolierten Gehäuse, das
einen Eintritts- und Austrittsschlitz für die Materialbahn
aufweist und wobei unterhalb und oberhalb der Materialbahn,
sowie quer zur Bahnlaufrichtung über die Bahnbreite reichende
und in Bahnlängsrichtung hintereinander angeordnete zu
Schlitzdüsensätzen zusammengefaßte Schlitzdüsen vorgesehen
sind, die mit einem das gasförmige Medium zuführenden und
absaugenden Gebläse in Verbindung stehen.
Es ist bekannt, das Materialbahnen aus thermoplastischer
Kunststoff-Folie zur Verbesserung gewisser physikalischer
Eigenschaften unmittelbar nach dem Extrudieren, Kalandrieren
oder Gießen mittels geeigneter Einrichtungen in
Behandlungskammern gereckt oder fixiert werden. Ferner werden
Materialbahnen mit flüssigen Medien beschichtet und
anschließend in Trockenkammern getrocknet.
Die Materialbahnen werden z. B. in der vorstehend erwähnten
bekannten Anlage wärmebehandelt, indem man ein temperiertes
gasförmiges Medium, vorzugsweise Luft, über eine Vielzahl von
in der Anlage angeordnete und quer zur Materialbahn-
Laufrichtung sich erstreckende und über die gesamte
Materialbahn ragende Schlitzdüsen auf die Oberflächen der
Materialbahn einseitig
oder beidseitig ausströmen läßt. Um möglichst Wärmeverluste zu
vermeiden, werden diese Anlagen üblicherweise in geschlossener
Bauart ausgeführt. Außer den Materialeintritts- und
Austrittsschlitzen sind deshalb sämtliche Teile nach außen hin
abgeschlossen.
Bekannt ist aus der US-PS 41 70 075 eine Trockenkammer einer
Gesamtanlage mit einer Blasdüsenanordnung für bahnartiges Gut.
Die Blasdüsen sind dabei quer zur Laufrichtung des Gutes
hintereinander sowie oberhalb und unterhalb der Materialbahn
und über die Bahnbreite reichend angeordnet. Diesen Blasdüsen
wird von jeweils einen zu beiden Seiten der
Trockenkammer-Längsachse an der Innenwand der Trockenkammer und
unterhalb des Trockenkammer-Bodens installierten Ventilator
über einen ebenfalls an der Innenwand vertikal verlaufenden
Kanal, der mit einem unterhalb und oberhalb der Blasdüsen im
rechten Winkel zur Blasdüsenlängsachse angeordneten
Verteilerkanal eine Einheit bildet, gasförmiges Medium
zugeführt.
Eine definierte Absaugung des zugeführten gasförmigen Mediums
ist hierbei jedoch nicht vorgesehen. Damit besteht die
Möglichkeit, daß das gasförmige Medium von einer Trockenkammer
in die andere wandern kann; es somit durch unterschiedliche
Temperaturverweilzeit zu Schlierenbildung auf dem
Folienmaterial, d. h. zu Luftstauungen im Folienbereich, kommen
kann, und es schließlich zu Wärmeverlusten aufgrund
von unterschiedlichen Temperaturen in dem im Kreislaufverfahren
bewegten gasförmigen Medium kommt. Ein weiterer Nachteil an der
bekannten Trockenkammer besteht darin, daß mehrere, je
Trockenkammer mindestens zwei, Ventilatoren zum Einsatz kommen
müssen, um das gasförmige Medium über ein Kanalsystem den
Blasdüsen und der Folienbahn zuzuführen.
Dem erfindungsgemäßen Belüftungssystem liegt daher die Aufgabe
zugrunde, die Anzahl der pro Trockenkammer eingesetzten Lüfter
unter Beibehaltung eines effektiven Trocknungsprozesses zu
reduzieren und eine definierte Absaugung des der Materialbahn
zugeführten gasförmigen Mediums zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein
einziges Gebläse zentrisch auf der Trockenkammer angeordnet ist
und das Gebläse eine Belüftungseinheit bildet, die wenigsten
jeweils einen voneinander getrennt angeordneten Druck- und
Saugraum für das gasförmige Medium aufweist, und wobei
unmittelbar unter und unmittelbar über dem Rückströmbereich der
Schlitzdüsensätze horizontal verlaufende Saugkanäle angeordnet
sind. Die Saugkanäle der unteren und der oberen
Schlitzdüsensätze münden über entsprechende Kanäle in einen
zentralen Rücksaugkanal, der unterhalb der die
Belüftungseinheit tragenden oberen Isolierung in Richtung der
Trockenkammer-Querachse verläuft und mit dem Saugraum der
Belüftungseinheit verbunden ist. An den Schmalseiten der
Trockenkammer verlaufen in den Eckbereichen vertikal
angeordnete Kanäle, deren untere freie Enden direkt mit dem
unteren Saugkanälen in Verbindung stehen, während ihre oberen
freien Enden über jeweils einen Arm eines Y-förmig
ausgebildeten Kanalzwischenstückes mit dem zentralen
Rücksaugkanal verbunden sind.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß das
gasförmige Medium definiert abgesaugt und somit für das
gasförmige Medium keine Möglichkeit besteht von einer Zone in
die andere zu gelangen. Damit wird gleichzeitig eine etwaige
Temperaturungleichmäßigkeit auf der Zublasseite mittels des
rückströmenden Gases mit eventuell unterschiedlicher Temperatur
ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß im
Vergleich zum bekannten Stand der Technik je Trockenkammer nur
ein Lüfter zum Einsatz kommt, der als zentrale
Belüftungseinheit fungiert, wobei als Heizmedium Dampf, Öl oder
Elektrizität eingesetzt werden kann, darüber hinaus ist auch
eine direkte oder indirekte Gasheizung möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 Die Schnittdarstellung D-D einer Trockenkammer in der
Vorderansicht mit der zentral angeordneten
Belüftungseinheit gemäß Fig. 3.
Fig. 2 Die Schnittdarstellung C-C einer Trockenkammer in der
Seitenansicht gemäß Fig. 1,
Fig. 3 Die Schnittdarstellung A-A einer Trockenkammer in der
Draufsicht gemäß Fig. 1,
Fig. 4 Die Schnittdarstellung E-E einer Trockenkammer in der
Draufsicht gemäß Fig. 1,
Fig. 5 Die Schnittdarstellung B-B einer Trockenkammer in der
Draufsicht gemäß Fig. 1.
In der Zeichnung nach Fig. 1 bis 5 wird eine Trockenkammer 1
einer aus mehreren derartigen hintereinander angeordneten und
miteinander verbundenen Trockenkammern bestehenden
Trockenanlage in der Draufsicht, bzw. im Querschnitt
dargestellt.
Auf der Oberseite der Trockenkammer 1 befindet sich gemäß
Fig. 1 eine Belüftungseinheit 2, bestehend aus dem Gehäuse 3
in dem sich in voneinander getrennten Räumen 4, 5 ein Lüfter 6
und ein Heizkörper, beispielsweise ein Gasbrenner 7, befinden.
In dieser Einheit wird das gasförmige Medium, nachfolgend mit
Luft bezeichnet, erwärmt. Die erwärmte Luft wird gemäß Fig. 3
mittels des Lüfters 6, z. B. eines Radialgebläses, angesaugt und
über statische Luftmischelemente 8, 9 in seitliche Bereiche, in
sogenannte Luftmischkammern 10, 11, der Belüftungseinheit 2
gepreßt. Die erwärmte Luft wird nachfolgend, wie Fig. 1 und 3
zeigen, in die an der Innenseite 12, 13 der Außenwände 14, 15
parallel zur Querachse 16 der Trockenkammer 1 unterhalb der
oberen Isolierung 17 verlaufenden Verteilerkanäle 18, 19, 20, 21
geleitet und von hier zu den in den Kanalführungsbereich 22, 23
der Trockenkammer 1 vertikal installierten Verteilerkanälen
24, 25, 26, 27 geführt. Vor den vertikalen Verteilerkanälen
24, 25; 26, 27 mittels welchen die Luft zu den Verteilungskanälen
28, 29, 30, 31 gemäß Fig. 1 und 5 der Düsensätze 32, 33, 34, 35
(Fig. 2) geführt wird, befindet sich nochmals jeweils ein
statischer Mischer 36, 37, 38, 39, wodurch die
Temperaturgleichmäßigkeit erhöht wird. Die temperierte Luft
wird mittels der bereits erwähnten vertikalen Luftzufuhrkanäle
24, 25, 26, 27 zu den oberen und unteren Verteilungskanälen
28, 29, 30, 31 geleitet, von woaus die Luft über die Düsen, bzw.
Düsensätze 32, 33, 34, 35 gemäß Fig. 2 dem Behandlungsmaterial
40, beispielsweise einer Kunststoffolie, zugeführt wird.
Aufgrund dessen, daß die Düsensätze 32, 33, 34, 35 zu beiden
Seiten der Trockenkammerachsen mittels der Verteilungskanäle
28, 29, 30, 31 zusammengefaßt sind, findet in den einzelnen Düsen
der Düsensätze ein Druckausgleich statt, wodurch eine
gleichmäßige Ausblasgeschwindigkeit über die gesamte
Düsenbreite erreicht wird. Die Rückluft aus dem Bereich
der unteren Düsensätze 32, 33 und der oberen Düsensätze 34, 35
wird über zwischen den einzelnen Düsen vorhandenen
Zwischenräumen von jeweils einem unmittelbar über, bzw. unter
den Düsen angeordneten Saugkanal 41, 42, 43, 44 (Fig. 1) nach
unten, bzw. nach oben gesaugt, wobei eine Luftgeschwindigkeit
von unter 1 Meter pro Sekunde, bedingt durch den freien
Querschnitt zwischen den Düsen erzielt wird. Die betreffenden
unteren Saugkanäle 42, 44 sind über vertikal in den Eckbereichen
der Trockenkammer 1 installierten Kanälen 45, 46, 47, 48 (Fig. 1
und 3) mit dem Rücksaugbereich für die oberen Düsensätze
34, 35 verbunden. Von einem unterhalb der oberen Isolierung 17
verlaufenden zentralen Rücksaugkanal 49 wird die über die
oberen und unteren Saugkanäle 41, 42, 43, 44 angesogene Rückluft
zur Belüftungseinheit 2 geführt und dort von dem Radiallüfter 6
über den Saugraum 5 in den vorgeschriebenen Kreislauf
zurückgeführt.
Bei der Herstellung von hochwertigen Folien, wie
Polyesterfolie, aber auch Polypopylen-Kondensatorfolie, ist die
Verwendung von Luftfiltern erforderlich, um sicherzustellen,
daß die die Folie beaufschlagende Luft frei von Staub ist.
Um diesen Anwendungsbereich gerecht zu werden, werden die
oberen horizontal verlaufenden Verteilerkanäle 18, 19, 20, 21 mit
je einem nicht dargestellten Filtersatz bestückt, so daß
außreichend Filtermenge vorhanden ist. In diesem Falle wird die
Luft dann durch die nicht dargestellten Filter in die vier
horizontal verlaufenden Verteilerkanäle 18, 19, 20, 21 gemäß Fig.
3 geführt und von dort über die statischen Mischer
36, 37, 38, 39 (Mischer 38 ist nicht dargestellt) in die vertikal
installierten Verteilerkanäle 24, 25, 26, 27 geleitet.
Das erfindungsgemäße Belüftungssystem ist nun wie in den
Fig. 1-5 dargestellt, aufgebaut. Die stirnseitigen
Außenwände 50, 51 und die Außenwände 14, 15, die an ihren
freien Enden mit einem unteren Trockenkammerboden 52 und einer
oberen Isolierung 17 verbunden sind, bilden den
Rahmen einer Trockenkammer. Mehrere derartige Trockenkammer
hintereinander angeordnet und miteinander verbunden, bilden
lufttechnisch und temperaturmäßig jedoch von einander getrennt,
eine Trockenanlage für z. B. thermoplastische Kunststoffolien.
Innerhalb des Folienbahn-Führungsbereiches 53 sind beidseitig
zur Quer- und Längsachse der Trockenkammer von einem ersten und
einem zweiten Schottblech 54, 55 begrenzt, zwei obere
Düsensätze und zwei untere Düsensätze, bestehend aus jeweils 6
bzw. 4 Einzeldüsen je nach Zonenlänge mit festem oder
einstellbaren Düsenspalt, angeordnet. Die Einzeldüsen
werden gemäß der Fig. 1 und 5 mittels je einem linken und
rechten horizontal verlaufenden Verteilungskanal 28, 29, 30, 31 zu
einem Düsensatz zusammengefaßt. Über die Kanäle 28, 29 und 30, 31
erfolgt ein Druckausgleich zwischen den beiden
Luftzufuhrseiten, wodurch eine hohe Luftvergleichmäßigung
erzielt wird.
Die beiden oberen Düsensätze 34, 35 sind so innerhalb der
Trockenkammer 1 unter und über der Folienbahnebene 40
angeordnet, daß mittig ein zwischen den Düsensätzen vorhandener
Abstand zum Zwecke der Wartung und Kontrolle des
Folienlaufbereiches gebildet wird, wodurch z. B. Folienreste
auch während des Betriebes der Anlage entfernt werden können.
Die beiden unteren Düsensätze 32, 33 sind unterhalb der Folien
bahneben 40 angeordnet. Die im Kanalführungsbereich 22, 23
vertikal verlaufenden Verteilerkanäle 24, 25, 26, 27, die die
erwärmte Luft zu den oberen Düsensätzen 34, 35 und den unteren
Düsensätzen 32, 33 leiten, sind in dem Bereich der oberen
Düsensätze 34, 35 als Doppelkanäle ausgebildet, womit über eine
Kanalführung sowohl der untere wie auch der obere Düsensatz mit
Warmluft versorgt werden kann. Im Luftzufuhrbereich für die
oberen Düsensätze 34, 35 sind Lufteinstellklappen 56, 57
vorgesehen, sodaß der Druck zwischen den oberen und unteren
Düsensätzen 34, 35, 32, 33 eingestellt werden kann und eine
optimale Luftgleichmäßigkeit erreicht wird.
In den Eckbereichen der Trockenkammer 1 verlaufen vertikale
Kanäle 45, 46, 47, 48 für die Rückluft. Im unteren Bereich
der Trockenkammern 1 (Fig. 4) verbinden gekröpfte
Anschlußstücke 58, 59 die vertikalen Kanäle 45, 46, 47, 48
mit den Absaugdüsen 41, 42, 43, 44. Im oberen Bereich sind die
Kanäle 45, 46, 47, 48 über jeweils ein Y-förmiges Zwischenstück
60, 61 mit den zentralen unterhalb der oberen Isolierung 17
verlaufenden Rücksaugkanal 49 verbunden. Der zentrale
Rücksaugkanal 49 wiederum steht über eine mittig in der
oberen Isolierung 17 unterhalb der Belüftungseinheit 2
vorhandene mit einem Luftfilter 62 (je nach Heizart) besetzten
Aussparung mit dem Saugraum 5 der Belüftungseinheit 2 in
Verbindung.
Jeweils 4 untere und obere horizontal unterhalb, bzw. oberhalb
der Düsensätze 32, 33, 34, 35 und selbige weitgehenst überdeckend
angeordnete Saugkanäle 41, 42, 43, 44 mit als Rundlöcher oder auch
Schlitzdüsen ausgebildete Düsen 63 (Fig. 4) sorgen für die
Aufnahme der zwischen den einzelnen Schlitz-Düsen
rückströmenden Luft, womit gleichzeitig eine definierte
Absaugung der über die Düsensätze strömenden Rückluft
gewährleistet wird.
Zeichnungs-Legende
1 Trockenkammer
2 Belüftungseinheit
3 Gehäuse
4 Druckraum
5 Saugraum
6 Lüfter
7 Gasbrenner
8 statisches Luftmischelement
9 statisches Luftmischelement
10 Luftmischkammer
11 Luftmischkammer
12 Innenseite
13 Innenseite
14 Außenwand
15 Außenwand
16 Querachse
17 obere Isolierung
18 Verteilerkanal
19 Verteilerkanal
20 Verteilerkanal
21 Verteilerkanal
22 Kanalführungsbereich
23 Kanalführungsbereich
24 Verteilerkanal
25 Verteilerkanal
26 Verteilerkanal
27 Verteilerkanal
28 Verteilungskanal
29 Verteilungskanal
30 Verteilungskanal
31 Verteilungskanal
32 Schlitzdüsensatz
33 Schlitzdüsensatz
34 Schlitzdüsensatz
35 Schlitzdüsensatz
36 statischer Mischer
37 statischer Mischer
38 statischer Mischer
39 statischer Mischer
40 Behandlungsmaterial/Folienebene
41 Saugkanal
42 Saugkanal
43 Saugkanal
44 Saugkanal
45 Kanal
46 Kanal
47 Kanal
48 Kanal
49 zentraler Rücksaugkanal
50 Außenwand
51 Außenwand
52 Trockenkammerboden
53 Folienbahn-Führungsbereich
54 Schottblech
55 Schottblech
56 Lufteinstellklappen
57 Lufteinstellklappen
58 Anschlußstück
59 Anschlußstück
60 Zwischenstück
61 Zwischenstück
62 Luftleitblech
63 Düsen
64 Stutzen
2 Belüftungseinheit
3 Gehäuse
4 Druckraum
5 Saugraum
6 Lüfter
7 Gasbrenner
8 statisches Luftmischelement
9 statisches Luftmischelement
10 Luftmischkammer
11 Luftmischkammer
12 Innenseite
13 Innenseite
14 Außenwand
15 Außenwand
16 Querachse
17 obere Isolierung
18 Verteilerkanal
19 Verteilerkanal
20 Verteilerkanal
21 Verteilerkanal
22 Kanalführungsbereich
23 Kanalführungsbereich
24 Verteilerkanal
25 Verteilerkanal
26 Verteilerkanal
27 Verteilerkanal
28 Verteilungskanal
29 Verteilungskanal
30 Verteilungskanal
31 Verteilungskanal
32 Schlitzdüsensatz
33 Schlitzdüsensatz
34 Schlitzdüsensatz
35 Schlitzdüsensatz
36 statischer Mischer
37 statischer Mischer
38 statischer Mischer
39 statischer Mischer
40 Behandlungsmaterial/Folienebene
41 Saugkanal
42 Saugkanal
43 Saugkanal
44 Saugkanal
45 Kanal
46 Kanal
47 Kanal
48 Kanal
49 zentraler Rücksaugkanal
50 Außenwand
51 Außenwand
52 Trockenkammerboden
53 Folienbahn-Führungsbereich
54 Schottblech
55 Schottblech
56 Lufteinstellklappen
57 Lufteinstellklappen
58 Anschlußstück
59 Anschlußstück
60 Zwischenstück
61 Zwischenstück
62 Luftleitblech
63 Düsen
64 Stutzen
Claims (6)
1. Belüftungssystem zum Wärmebehandeln von flachen
Materialbahnen mittels dessen ein strömendes gasförmiges Medium
über Verteilungskanäle im Kreislaufverfahren quer zur
Bahnlaufrichtung zugeführt und abgesaugt wird, bestehend aus
einem geschlossenen wärmeisolierten Gehäuse, das einen
Eintritts- und Austrittsschlitz für die Materialbahn aufweist
und wobei unterhalb und oberhalb der Materialbahn, sowie quer
zur Bahnlaufrichtung über die Bahnbreite reichend und in
Bahnlängsrichtung hintereinander angeordnete zu
Schlitzdüsensätzen zusammengefaßte Schlitzdüsen vorgesehen
sind, die mit einem gasförmiges Medium zuführenden und
absaugenden Gebläse in Verbindung stehen, dadurch
gekennzeichnet, daß ein einziges Gebläse zentrisch
auf der Trockenkammer (1) angeordnet und als Belüftungseinheit
(2) ausgebildet ist, die wenigstens jeweils einen voneinander
getrennt angeordneten Druckraum (4) und Saugraum (5) für
gasförmiges Medium aufweist und wobei zu beiden Seiten der
Belüftungseinheit (2) parallel zur Trockenkammer-Querachse (16)
eine Luftmischkammer (10, 11) besteht, die über innerhalb der
Trockenkammer (1) vorhandene Verteilerkanäle (18, 19, 20, 21 und
24, 25, 26, 27) eine Verbindung zu den Schlitzdüsensätzen
(32, 33, 34, 35) herstellt und daß auf der den
Schlitzdüsenöffnungen entgegengesetzten Seite jedes
Schlitzdüsensatzes ein horizontal verlaufender mit Absaugdüsen
ausgestatteter Saugkanal (41, 42, 43, 44) angeordnet ist und
jeder Saugkanal über innerhalb der Trockenkammer (1)
vorhandene separate Kanäle und einem zentralen Rücksaugkanal
(49) mit dem Saugraum (5) der Belüftungseinheit (2) in
Verbindung steht.
2. Belüftungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (42, 44) der
unteren Schlitzdüsensätze (32, 33) und die Saugkanäle (41, 43)
der oberen Schlitzdüsensätze (34, 35) über separate Kanäle
(45, 46, 47, 48) in einem zentralen Rücksaugkanal (49) münden.
3. Belüftungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (42, 44) mit den
in den Eckbereichen der Trockenkammer (1) vertikal angeordneten
separaten Kanälen (45, 46, 47, 48) über gekröpfte Anschlußstücke
(58, 59) verbunden sind.
4. Belüftungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (41, 43) über
einen Stutzen (64) mit dem zentralen Rücksaugkanal (49)
verbunden sind.
5. Belüftungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der zentrale Rücksaugkanal
(49) mittig und unterhalb einer oberen Isolierung (17), sich in
Richtung der Trockenkammer-Querachse (16) erstreckend,
angeordnet ist.
6. Belüftungssystem nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die freien Enden des zentralen
Rücksaugkanals (49) über ein Y-förmiges Zwischenstück (60, 61)
mit den freien Enden der separaten Kanäle (45, 46, 47, 48)
verbunden sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009313A DE4009313C2 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Belüftungssystem zum Wärmebehandeln von flachen Materialbahnen |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4009313A DE4009313C2 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Belüftungssystem zum Wärmebehandeln von flachen Materialbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009313A1 true DE4009313A1 (de) | 1991-09-26 |
DE4009313C2 DE4009313C2 (de) | 1999-01-07 |
Family
ID=6402870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4009313A Expired - Fee Related DE4009313C2 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Belüftungssystem zum Wärmebehandeln von flachen Materialbahnen |
Country Status (5)
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---|---|
US (1) | US5191725A (de) |
JP (1) | JP3040516B2 (de) |
DE (1) | DE4009313C2 (de) |
FR (1) | FR2660059B1 (de) |
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