DE2829092A1

DE2829092A1 - Apparat zum trocknen von textilmaterialien

Info

Publication number: DE2829092A1
Application number: DE19782829092
Authority: DE
Inventors: Eric Stanley Rhodes
Original assignee: E Gordon Whiteley Ltd
Current assignee: E Gordon Whiteley Ltd
Priority date: 1977-12-01
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1979-06-13
Also published as: FR2410800A1; AU4207678A; NZ189064A; GB1583199A; ES471560A1; AU525779B2

Description

Ε» Gordon Whiteley Limited, Morley (Großbritannien)

Apparat zum Trocknen von Textilmaterialien

Beim Trocknen von Textilmaterialien durch Behandlung mit heißer Luft in einem Trocknungsspannrahmen, der das Textilmaterial beim Hindurchführen durch den Trockenapparat als Textilbahn ausgebreitet hält, oder in Trocknern, die das Textilmaterial nicht ausgebreitet halten, tritt das Problem auf, daß schädliche Dämpfe entstehen, die auf der Anvesenheit von Öl oder Farbstoffträgern in dem Textilmaterial beruhen. Die Dämpfe zeigen sich als blauer Rauch, und die Arbeiter müssen vor diesem Rauch geschützt werden,, Auch verbieten Umweltschutzverordnungen das Ableiten der Dämpfe in die Atmosphäre»

Um das Entstehen solcher Dämpfe zu unterbinden, sieht die Erfindung einen Apparat zum Trocknen von Textilmaterialien vor, der in erster Linie gekennzeichnet ist durch eine Trockenkammer mit einer Transporteinrichtung zum Hindurchführen des zu trocknenden Textilmaterials durch die Trockenkammer, durch ein erstes Gebläse zum Umwälzen von Luft in der Trockenkammer, durch Düsen zum Aufleiten der von dem ersten Gebläse umgevälzten Luft auf das Textilmaterial, durch einen Brenner zum Verbrennen eines Brennstoffes unter Verwendung von durch das Textilmaterial hindurchgetretener unsauberer Luft, durch einen Lufteinlaß zum Zuführen von Frischluft zum Brenner zur Aufrechterhaltung der Verbrennung in dem Brenner, durch ein zweites Gebläse zum Zuführen von unsauberer Luft aus der Trokkenkammer zum Brenner, durch einen Wärmetauscher zur Aufnahme der Abgase des Brenners und Übertragung der Abgaswärme auf die in der Trockenkammer zirkulierende kühlere Luft, durch

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eine Rückleiteinrichtung zum Zurückführen eines Hauptteils der abgekühlten Abgase aus dem Wärmetauscher zu dem ersten Gebläse, und durch einen Auslaß zum Ableiten des Restes der abgekühlten Abgase ins Freie«

Der Brenner dient also nicht nur zum Erhitzen der in der Trockenkammer zirkulierenden Luft, sondern auch zur Vervendung der unsauberen Luft in dem Verbrennungsvorgang, um die unsaubere Luft durch Verbrennen der in ihr enthaltenen Dämpfe zu reinigen. Es ist daher möglich und zulässig, einen Teil der Abgase des Brenners, nachdem die Abgase ihre Wärme in dem Wärmetauscher abgegeben haben, in die Atmosphäre abzuleiten β

Vorzugsveise ist der Brenner ein Gasbrenner derjenigen Art, die als Thermimax-Brenner der Firma Dunlop Ltd«, bekannt ist« Dieser Brenner besitzt eine Anordnung aus zvei Platten, die durch eine Serie von Röhren miteinander verbunden sind, velche Öffnungen für den Durchlaß von Verbrennungsluft bilden« Nordseegas, Kokereigas oder ein anderes Gas vird dem Luftauslaß jeder Röhre zugeführt durch einen Ringkanal, der den Auslaß umgibt. Auf der Peripherie der Plattenanordnung sind ferner radiale Bohrungen für den Auslaß des brennbaren Gases angeordnet. Im Betrieb bilden die aus den einzelnen Röhren austretenden Flammen zusammen eine zentrale Flamme, die von einem Flammenring umgeben ist, welcher durch die Verbrennung des aus den radialen Bohrungen austretenden Gases erzeugt vird.

Der erfindungsgemäße Apparat und veitere Merkmale der Erfin-

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dung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen

Figur 1 eine schematische Draufsicht des Apparates; Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Figur 1 in

vergrößerter Dars teilung;

Figur 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Figur 2; Figur 4 den Brennerkopf eines Brenners des Apparates, teilweise aufgeschnitten;
Figur 5 den in der Figur 2 dargestellten Teil des Apparates

in der Draufsicht, teilweise aufgeschnitten; Figur 6 ein Strömungsschaubild.

Der dargestellte Apparat besitzt eine Serie von geschlossenen Trockenkammern 11, durch die nacheinander eine zu trocknende Textilgewebebahn 12 hindurch^geführt wird mit Hilfe von nicht näher dargestellten Spannrahmenketten, die die Ränder der Gewebebahn in der Üblichen Weise fassen. Jede Trockenkammer 11 enthält ein Umwälzgebläse 13, welches Luft durch die Trockenkammer umwälzt und die Luft auf die Oberseite und Unterseite des Textilmaterials aufleitet mit Hilfe von Düsen 14, die an oberen und unteren Druckkanälen 15 und 16 angeordnet sind, wie die Figur 2 am deutlichsten zeigte Das Gebläse 13 wird über einen Riementrieb 24 von einem Elektromotor 23 angetrieben. Wie am besten aus den Figuren 3 und 5 zu ersehen ist, ist an jeder Seite jeder Trockenkammer 11 ein Brenner- und Wärmetauschersystem angeordnet. Jedes System enthält einen Thermimax-Brenner 17, dem ein Teil der in der Trockenkammer zirkulierenden unsauberen Luft sowie von einem Einlaß 18

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Frischluft zugeleitet vird mit Hilfe eines zveiten Gebläses 19, das über einen Riementrieb 21 von einem Elektromotor 20 angetrieben vird. Der restliche Teil der zirkulierenden Luft kehrt durch einen Filter zu dem ersten Gebläse 13 zurück. Einer dieser Filter ist in der Figur 3 mit 22 bezeichnet, die übrigen Filter sind in der Zeichnung der Deutlichkeit halber nicht dargestellt vorden. Jeder Brenner 17 erhält Nordseegas (Erdgas) oder Kokereigas oder ein anderes Gas durch eine Einlaßleitung 25 und besitzt einen Brennerkopf 26 (Figur 4), der Röhren 27 zum Hindurchführen von Verbrennungsluft aufveist, vie mit den Pfeilen A angedeutet ist. Ferner besitzt der Brennerkopf Durchlässe 28, die die Röhren 27 umgeben und durch die das brennbare Gas strömt, vie mit den Pfeilen B angedeutet ist. Beim Betrieb vereinigen sich die an den einzelnen Röhren 27 austretenden Flammen zu einer Zentralflamme, die von einem Flammenring umgeben ist, der durch die Verbrennung desjenigen Teils des brennbaren Gases entsteht, der durch die radialen Bohrungen bzv. Auslässe 29 aus dem Brennerkopf ausströmt.

In dem Brenner verden die verbrennbaren Bestandteile bzv· Dämpfe verbrannt, die in dem in den Brenner eingeleiteten Teil der in der Trockenkammer zirkulierenden Luft enthalten sind« Die so entstehenden sauberen Abgase eines jeden Brenners 17 treten in einen Wärmetauscher 20 ein, in dem sie ihre Wärme an die in der Trockenkammer zirkulierende Luft abgeben. Der Hauptteil der Abgase vird durch Austrittsschlitze 31 von dem Wärmetauscher zu dem Umvälζgebläse 13 zurückgeführte Der restliche Teil der Abgase vird durch einen Auslaß

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32 als rauch- bzw« schwadenfreies Produkt in die Atmosphäre abgeleitetο

. Wenn der Apparat zum Trocknen von Textilmaterial angewendet wird und die Luft in jeder Trockenkammer mit einem Betrag von etwa 708 m pro Minute umgewälzt wird, ist es erforderlich, die Umwälzgebläse 13 in Betrieb zu halten. Wenn jedoch der Apparat zur Thermofixierung von Textilmaterial angewendet wird, ist eine geringere Luftumwälzung erforderlich, z. B. mit einem

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Betrag von etwa 340 m pro Minute, und können dann die Umwälzgebläse 13 auf eine langsame Geschwindigkeit geschaltet werden.

In dem Strömungsschaubild der Figur 6 ist der Teil 33 des Luftstroms die unsaubere Luft, die durch die Berührung mit dem Textilmaterial auf eine Temperatur von beispielsweise 170 C abgekühlt ist„ Der Teil 34 stellt die aus dem Brenner 17 austretenden sauberen Abgase mit einer Temperatur von beispielsweise 450° C dar« Der Teil 35 ist die zirkulierende Luft, die in dem Wärmetauscher 30 auf beispielweise 230 C erhitzt wird«, Der Teil 36 stellt den Teil der abgekühlten Abgase dar, die von dem Wärmetauscher 30 zu dem Umwälzgebläse 13 zurückgeführt werden.

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Claims

E. Gordon Whiteley Limited, Morley (Großbritannien) Apparat zum Trocknen von Textilmaterialien

Patentansprüche

1· Apparat zum Trocknen von Textilmaterialien, gekennzeichnet durch eine Trockenkammer (11) mit einer Transporteinrichtung zum Hindurchführen des zu trocknenden Textilmaterials durch die Trockenkammer, durch ein erstes Gebläse (13) zum ümvälzen von Luft in der Trockenkammer, durch Düsen (14) zum Aufleiten der von dem ersten Gebläse umgevältten Luft auf das Textilmaterial, durch einen Brenner (17) zum Verbrennen eines Brennstoffs unter Vervendung von durch das Textilmaterial hindurchgetretener unsauberer Luft, durch einen Lufteinlaß (18) zum Zuführen von Frischluft zum Brenner zur Aufrechterhaltung der Verbrennung in dem Brenner, durch ein zveites Gebläse (19) zum Zuführen von unsauberer Luft aus der Trockenkammer zum Brenner, durch einen Wärmetauscher (30) zur Aufnahme der Abgase des Brenners und Übertragung der Abgasvärme auf die in der Trockenkammer zirkulierende kühlere Luft, durch eine Rückleiteinrichtung (31) zum Zurückführen eines Hauptteils der abgekühlten Abgase aus dem Wärmetauscher zu dem ersten Gebläse (13), und durch einen Auslaß (32) zum Ableiten des Restes der abgekühlten Abgase ins Freie.,
2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (17) ein Gasbrenner ist,
3. Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (17) einen zur Erzeugung einer zentralen Flamme und eines die zentrale Flamme umgebenden Flammenrings ausgebilde-

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ten Brennerkopf aufveist.

4« Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er umlaufende Spannrahmenketten zum Transportieren des Textilmaterial s durch die Trockenkammer aufveist·

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