JP2003090681A

JP2003090681A - 熱風処理装置

Info

Publication number: JP2003090681A
Application number: JP2001278929A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Arakawa; 雅義荒川
Original assignee: ARAKAWA SEISAKUSHO KK
Current assignee: ARAKAWA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2001-09-13
Publication date: 2003-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】壁部の外側の面（少なくともその一部）が高
温になることを防止する。【解決手段】ほぼ閉じた空間を形成し、その内部の気
体を加熱する加熱機構を有する気体加熱室３０と、ほぼ
閉じた空間を形成し、その内部においてコンベアによっ
て被処理物が移動される処理室４０と、気体加熱室３０
内の加熱された気体を被処理室４０内に供給するノズル
２２とを有し、気体加熱室３０及び処理室４０を形成す
るための側壁部１１のうちの少なくとも一部の内部に空
気層形成部１４が設けられ、側壁部１１の外側の空気が
空気層形成部１４内に流入するための外側空気流入口１
６と、空気層形成部１４内の空気が側壁部１１の内側に
流入するための内側空気流入口１７とが、相互に対応し
ない位置に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被処理物に対し
て熱風を供給して処理（加熱，乾燥等）を行う熱風処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱風処理装置として、次のものが
ある。図６に示すように、その熱風処理装置は、気体加
熱室１３０，処理室１４０を有している。気体加熱室１
３０は、ほぼ閉じた空間を形成し、バーナ１３２を有し
ている。気体加熱室１３０内の空気（気体）は、バーナ
１３２によって高温とされる。処理室１４０は、ほぼ閉
じた空間を形成し、その内部においてワークＷ（被処理
物）がコンベア１４１（その往動部１４１ａ）によって
移動される。そして、気体加熱室１３０内の高温の空気
が、ダクト１３４及びチャンバ１２０を経てノズル１３
４から処理室１４０内（ワークＷ）に供給され、その高
温の空気によって被処理物に対して加熱・乾燥等の処理
がされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の熱風
処理装置では、気体加熱室１３０の空気が加熱され、高
温の空気が処理室１４０内に供給されるため、気体加熱
室１３０及び処理室１４０の内部は高温となる。このた
め、気体加熱室１３０及び処理室１４０を形成するため
の壁部１１１の外側の面は、高温となる。壁部１１１の
外側の面が高温となると、その外部の温度（その熱風処
理装置が設置されている工場内の温度）が高くなってし
まい、種々の不都合が生ずる。例えば、その近傍を立ち
入り禁止にする必要があり、省スペースに反することに
なる。

【０００４】そこで、本発明は、壁部の外側の面（少な
くともその一部）が高温になることを防止できる熱風処
理装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、ほぼ閉じた空間を形成
し、その内部の気体を加熱する加熱機構を有する気体加
熱室と、ほぼ閉じた空間を形成し、その内部においてコ
ンベアによって被処理物が移動される処理室と、前記気
体加熱室内の加熱された気体を前記被処理室内に供給す
る高温気体供給機構とを有し、前記気体加熱室及び／又
は前記処理室を形成するための壁部のうちの少なくとも
一部の内部に空気層形成部が設けられ、前記壁部の外側
の空気が前記空気層形成部内に流入するための外側空気
流入口と、前記空気層形成部内の空気が前記壁部の内側
に流入するための内側空気流入口とが、相互に対応しな
い位置に設けられている、熱風処理装置である。

【０００６】この発明の熱風処理装置では、気体加熱室
内の気体が加熱機構によって加熱され、その高温の気体
（熱風）が高温気体供給機構によって処理室内に供給さ
れ、処理室内をコンベアによって移動される被処理物
が、その高温の気体によって処理（加熱，乾燥）され
る。このようにして、気体加熱室内及び処理室内は高温
となる。そして、この発明の熱風処理装置では、気体加
熱室及び／又は処理室を形成するための壁部のうちの少
なくとも一部の内部に空気層形成部が設けられており、
外側空気流入口と内側空気流入口とが相互に対応しない
位置に設けられているため、外側空気流入口から空気層
形成部内に流入した空気は、当該壁部に沿って当該空気
層形成部内を流れ、内側空気流入口から当該壁部の内側
に流入する。このように空気層形成部内を流れる空気に
よって、気体加熱室及び／又は処理室の外壁部の少なく
とも一部が低温に維持される。また、空気層形成部内を
空気が流れる間に、気体加熱室及び／又は処理室内の熱
によって徐々に高温となり、その高温となった空気が気
体加熱室及び／又は処理室内に流入する。このため、外
部から流入する空気によって気体加熱室及び／又は処理
室内の温度が大きく低下することが防止され、熱風によ
る処理の効率が低下することも防止される。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明の熱風処理装置であって、前記内側空気流入口が前記
気体加熱室に対応して設けられ、当該気体加熱室のうち
の少なくとも当該内側空気流入口の近傍が、前記壁部の
外側よりも低圧である、熱風処理装置である。

【０００８】この発明の熱風処理装置では、内側空気流
入口が気体加熱室に対応して設けられ、当該気体加熱室
のうちの少なくとも当該内側空気流入口の近傍が壁部の
外側よりも低圧であるため、その気圧差によって、円滑
に、壁部の外側の空気が外側空気流入口から空気層形成
部に流入し、内側空気流入口部から気体加熱室内に流入
する。このため、請求項１に係る発明の効果がより有効
に得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、この
乾燥装置（熱風処理装置）はハウジング１０を有してい
る。ハウジング１０は、ほぼ閉じた空間を形成してい
る。ハウジング１０内には複数のチャンバ２０が配設さ
れ、気体加熱室３０及び処理室４０が形成されている。

【００１０】チャンバ２０（高温気体供給機構）は、ハ
ウジング１０の内部において、ハウジング１０のほぼ中
央高さ位置に、ハウジング１０の長さ方向（ワークＷの
進行方向）に沿って複数個設けられている。チャンバ２
０の左右両側部分にはシール部２１ａが設けられてい
る。また、隣接するチャンバ２０の間にシール部２１ｂ
が設けられている。また、最も上流のチャンバ２０とハ
ウジング１０（その内壁面）との間、及び、最も下流の
チャンバ２０とハウジング１０（その内壁面）との間に
もシール部２１ｂが設けられている。こうして、ともに
ほぼ閉じた空間を形成する気体加熱室３０及び処理室４
０が形成されている。すなわち、ハウジング１０のう
ち、チャンバ２０及びシール部２１ａ，２１ｂよりも上
側部分が気体加熱室３０であり、同じくチャンバ２０及
びシール部２１ａ，２１ｂよりも下側部分が処理室４０
である。

【００１１】気体加熱室３０には、各チャンバ２０に対
応して、バーナ３２が設けられている。バーナ３２によ
って気体加熱室３０内の空気が加熱されて高温とされ
る。気体加熱室３０内には、ダクト３４が設けられてい
る。ダクト３４の上流端の開口部３４ａは、バーナ３２
の前方において、バーナ３２からの熱風の噴射方向と直
角方向に向かって開口している。ダクト３４の下流端
は、チャンバ２０（その気体流入部２２）に接続されて
いる。ダクト３４の内部にはファン３６が配設されてお
り、バーナ３２によって高温とされた空気がダクト３４
を通ってチャンバ２０に向かって流れるようにされてい
る。

【００１２】図４に示すように、チャンバ２０は、ほぼ
直方体状をしており、ほぼ閉じた内部空間２８が形成さ
れている。チャンバ２０の上部には気体流入部２２が形
成され、チャンバ２０の下面には多数のノズル２３（気
体噴出部に該当する）が設けられている。気体加熱室３
０においてバーナ３２によって高温とされた空気は、ダ
クト３４を通って気体流入部２２からチャンバ２０（内
部空間２８）に流入し、ノズル２３から下方へ向かって
（コンベア４１に向かって）噴出される。また、チャン
バ２０には、チャンバ２０を縦方向に貫通する複数の気
体復流路２４が形成されている。すなわち、気体復流路
２４は、チャンバ２０の内部空間２８とは隔絶されるよ
うに管状に形成され、処理室４０と気体加熱室３０とを
連通状態とするものである。これによって、処理室４０
内の空気が気体加熱室３０内に流出する。

【００１３】図２に示すように、処理室４０は、入口部
４４ａ及び出口部４４ｂを有している。入口部４４ａ，
出口部４４ｂの下方には、各々、復路用出口部４５ｂ，
復路用入口部４５ａが形成されている。処理室４０には
コンベア４１が配設されている。コンベア４１は、当該
コンベア４１の幅方向に延びる多数のパイプが当該コン
ベア４１の長さ方向に連ねられて形成されており、エン
ドレス状をしている。すなわち、コンベア４１は、上側
部分の往動部４１ａ及び下側部分の復動部４１ｂを有
し、往動部４１ａが入口部４４ａから出口部４４ｂへと
至り、復動部４１ｂが復路用入口部４５ａから復路用出
口部４５ｂへと至っている。

【００１４】図１〜図３に示すように、気体加熱室３０
には、排気ダクト５０が配設されている。排気ダクト５
０は、チャンバ２０の上方において、ハウジング１０の
長さ方向（ワークの進行方向）に沿って延びている。排
気ダクト５０には、各チャンバ２０に対応して、エア入
口部５１が形成されている。排気ダクト５０の下流部
は、気体加熱室３０（ハウジング１０）の外部に位置し
ている。そして、排気ダクト５０の下流部にはファン５
２が設けられており、排気ダクト５０の上流側から下流
側へと空気が流れるようにされている。

【００１５】図５に示すように、ハウジング１０の側壁
部１１は、次のような外壁部１２と内壁部１３との２重
構造となっている。外壁部１２は鉄板によって形成され
ている。内壁部１３は、断熱材１３ａと鉄板１３ｂによ
って形成されている。外壁部１２と内壁部１３との間に
は、空洞状の空気層形成部１４が形成されている。外壁
部１２のうちの下端部近傍（処理室４０に対応する）に
は、外側空気流入口１６が形成されている。一方、内壁
部１３のうちの気体加熱室３０に対応する部分には、内
側空気流入口１７が形成されている。すなわち、外側空
気流入口１６と内側空気流入口部１７とは、相互に対応
しない位置に設けられている。また、気体加熱室３０の
内部（そのうちの少なくとも内側気体流入口１７の近
傍）は、ファン３６（図１参照）及びファン５２（図２
参照）の作動により、外壁部１２の外側よりも低圧とさ
れている。このため、外壁部１２よりも外側の空気が、
外側空気流入口１６から空気層形成部１４内に流入し、
空気層形成部１４内を側壁部１１に沿って流れ、内側空
気流入口１７から気体加熱室３０内に流入する。

【００１６】次に、この乾燥装置の作用効果について説
明する。図１及び図２に示すように、コンベア４１の往
動部４１ａにワークＷ（被処理物）が載置された状態で
コンベア４１が循環することによって、コンベア４１
（その往動部４１ａ）によってワークＷが移動される。
すなわち、ワークＷは、入口部４４ａから処理室４０内
に入り、処理室４０内を移動し、出口部４４ｂから処理
室４０外へ出る。それとともに、気体加熱室３０内の空
気がバーナ３２によって加熱され、それによって高温と
なった空気が、ファン３６によってダクト３４を経てチ
ャンバ２０に流入し、ノズル２３からワークＷに対して
噴出され、その空気がワークＷと接触する。これによっ
て、ワークＷが高温とされて乾燥される。それととも
に、その空気が冷却され高湿度とされる（「冷却」「高
湿度」とは、ワークＷとの接触前の状態との比較による
表現である）。

【００１７】図１及び図４に示すように、ワークＷに噴
出されて反射された空気は、気体復流路２４を通って気
体加熱室３０内に戻る。なお、その空気の流れは、排気
ダクト５０のファン５２（図２参照）及びファン３６の
作動によって促進される。

【００１８】以上のようにして、気体加熱室３０→ダク
ト３４→チャンバ２０→ノズル２３→ワークＷと流れた
高温の空気は、気体復流路２４を通って気体加熱室３０
内に戻るため、コンベア４１（その往動部４１ａ）に沿
って流れる空気の流れの発生が制限される。このため、
ノズル２３からワークＷに対して噴出された高温の空気
が、直接的にワークＷに対して接触しやすくなる。この
ため、ワークＷに対する処理（乾燥）が効率良く行われ
る。

【００１９】気体復流路２４を通って気体加熱室３０内
に戻った空気の一部は、図３等に示すように、ファン５
２によって、排気ダクト５０からハウジング１０の外部
へ排出される。このようにして、ワークＷに接触して高
湿度となった空気（その一部）は、排気ダクト５０から
外部へ流出する。このため、気体加熱室３０内の空気が
高湿度になることが防止され、低湿度かつ高温の空気が
ワークＷに対して噴出され、能率的にワークＷを乾燥さ
せることができる。

【００２０】また、ファン３６及び排気ダクト５０のフ
ァン５２の作動によって、気体加熱室３０の内部（内側
空気流入口１７の近傍）がハウジング１０の外側よりも
低圧となる。そして、図５に示すように、ハウジング１
０外の空気が外側空気流入口１６から空気層形成部１４
内に流入し、その空気が空気層形成部１４を流れ、内側
空気流入口１７からハウジング１０（気体加熱室３０）
内に流入する。

【００２１】このように、空気層形成部１４には空気の
流れが存在するため、その空気によって、ハウジング１
０の内部と外部との間が有効に断熱される。これによっ
て、外壁部１２が低温に維持される。また、空気層形成
部１４を空気が流れる際に、その空気が徐々に高温にな
る。このため、空気層形成部１４から気体加熱室３０内
に流入する空気によって気体加熱室３０内の温度が急激
に下がることが防止される。すなわち、空気層形成部１
４を通らず直接的に気体加熱室３０（ハウジング１０）
の外部の空気が気体加熱室３０内に流入する場合より
も、気体加熱室３０内の温度の低下が小さくて済む。こ
のため、高い熱効率が維持される。

【００２２】なお、上記のものはあくまで本発明の一実
施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を
加えた態様で本発明を実施できることはもちろんであ
る。例えば、本発明は、ワークを加熱する加熱装置にも
適用され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の乾燥装置（熱風処理装
置）の縦断面図である。被処理物の進行方向と直角の方
向の仮想線で切断した際の縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態の乾燥装置（熱風処理装
置）の縦断面図である。被処理物の進行方向の仮想線で
切断した際の縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態の乾燥装置（熱風処理装
置）の横断面図である。

【図４】本発明の一実施形態の乾燥装置（熱風処理装
置）のうちのチャンバを取り出して示す図である。
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は縦断面図である。

【図５】図１の一部拡大図である。

【図６】従来の乾燥装置（熱風処理装置）を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１１側壁部（壁部）１４空気層形成部１６外側空気流入口１７内側空気流入口２０チャンバ（高温気体供給機構）３０気体加熱室４０処理室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ閉じた空間を形成し、その内部の気
体を加熱する加熱機構を有する気体加熱室と、ほぼ閉じた空間を形成し、その内部においてコンベアに
よって被処理物が移動される処理室と、前記気体加熱室内の加熱された気体を前記被処理室内に
供給する高温気体供給機構とを有し、前記気体加熱室及び／又は前記処理室を形成するための
壁部のうちの少なくとも一部の内部に空気層形成部が設
けられ、前記壁部の外側の空気が前記空気層形成部内に流入する
ための外側空気流入口と、前記空気層形成部内の空気が
前記壁部の内側に流入するための内側空気流入口とが、
相互に対応しない位置に設けられている、熱風処理装
置。
【請求項２】請求項１に記載の熱風処理装置であっ
て、前記内側空気流入口が前記気体加熱室に対応して設けら
れ、当該気体加熱室のうちの少なくとも当該内側空気流
入口の近傍が、前記壁部の外側よりも低圧である、熱風
処理装置。