JPH0731028B2 - 熱風供給方法、及び放熱装置 - Google Patents
熱風供給方法、及び放熱装置Info
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- JPH0731028B2 JPH0731028B2 JP3119858A JP11985891A JPH0731028B2 JP H0731028 B2 JPH0731028 B2 JP H0731028B2 JP 3119858 A JP3119858 A JP 3119858A JP 11985891 A JP11985891 A JP 11985891A JP H0731028 B2 JPH0731028 B2 JP H0731028B2
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- Japan
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- hot air
- heat dissipation
- heat
- plate
- dissipation plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放熱装置における放熱
板に効率よく熱風を供給するための熱風供給方法、及び
該熱風供給方法を好適に実施した放熱装置に関するもの
である。
板に効率よく熱風を供給するための熱風供給方法、及び
該熱風供給方法を好適に実施した放熱装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】熱風を熱媒体とした放熱装置にあって
は、以下に説明するような構造のものが従来より使用さ
れていた。すなわち、図３に示すように、この放熱装置
１００の装置本体１０１は中空の直方体状をなし、装置
本体１０１における同一の側面１０２に吸込口１０３と
排気口１０４とが設けられている。符号１０５は、この
装置本体１０１の一面を構成する放熱板である。この放
熱板１０５はステンレススチールからなっている。
は、以下に説明するような構造のものが従来より使用さ
れていた。すなわち、図３に示すように、この放熱装置
１００の装置本体１０１は中空の直方体状をなし、装置
本体１０１における同一の側面１０２に吸込口１０３と
排気口１０４とが設けられている。符号１０５は、この
装置本体１０１の一面を構成する放熱板である。この放
熱板１０５はステンレススチールからなっている。
【０００３】吸込口１０３の外側周縁部からは、熱風送
風装置（図示せず）から吸込口１０３へ熱風を送り込む
ための送入管１０７が、また排気口１０４の外側周縁部
からは、該排気口１０４から排出された熱風を熱風送風
装置に戻すための排出管１０８がそれぞれ延びている。
風装置（図示せず）から吸込口１０３へ熱風を送り込む
ための送入管１０７が、また排気口１０４の外側周縁部
からは、該排気口１０４から排出された熱風を熱風送風
装置に戻すための排出管１０８がそれぞれ延びている。
【０００４】上記構成の放熱装置１００において、所定
の温度に熱せられた熱風が、送入管１０７の中を通り前
記吸込口１０３を介して装置本体１０１の内部に入り込
む。前記装置本体１０１の内部に入り込んだ熱風は、装
置本体１０１の内部を通って前記排気口１０４にまで達
する間に、前記放熱板１０５が熱風より熱を受けて放熱
板１０５が熱せられ、結果的に放熱板１０５から熱を放
射することになる。
の温度に熱せられた熱風が、送入管１０７の中を通り前
記吸込口１０３を介して装置本体１０１の内部に入り込
む。前記装置本体１０１の内部に入り込んだ熱風は、装
置本体１０１の内部を通って前記排気口１０４にまで達
する間に、前記放熱板１０５が熱風より熱を受けて放熱
板１０５が熱せられ、結果的に放熱板１０５から熱を放
射することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の放熱装置１００にあっては、放熱板１０５に熱を与
えた後の熱風が、言い換えれば放熱板１０５に熱を奪わ
れ温度が低下した熱風が、排気口１０４より排出される
までの間、装置本体１０１の内部に存在することにな
る。また、装置本体１０１の内部における熱風の流れ
（矢印は、熱風の流れを示す）から考えても、放熱板１
０５に対して均等に熱風を供給することができないこと
は容易に推測することができる。さらに、場合によって
は、温度が低下した熱風が放熱板１０５の内側付近で層
を形成し、この層により、引き続き送り込まれてくる熱
風による放熱板１０５への供給が妨害されることもあ
る。これらによって、熱風が放熱板１０５に対して均等
に当らず、放熱板１０５からの熱の放射にムラができた
り、放熱板１０５からの熱の放射率を低下させるといっ
た問題があった。また、吸込口１０３から送り込む熱風
の風速を速くして風量を多くしないと、放熱板１０５へ
均等に熱を伝えることができないといった問題もあっ
た。
成の放熱装置１００にあっては、放熱板１０５に熱を与
えた後の熱風が、言い換えれば放熱板１０５に熱を奪わ
れ温度が低下した熱風が、排気口１０４より排出される
までの間、装置本体１０１の内部に存在することにな
る。また、装置本体１０１の内部における熱風の流れ
（矢印は、熱風の流れを示す）から考えても、放熱板１
０５に対して均等に熱風を供給することができないこと
は容易に推測することができる。さらに、場合によって
は、温度が低下した熱風が放熱板１０５の内側付近で層
を形成し、この層により、引き続き送り込まれてくる熱
風による放熱板１０５への供給が妨害されることもあ
る。これらによって、熱風が放熱板１０５に対して均等
に当らず、放熱板１０５からの熱の放射にムラができた
り、放熱板１０５からの熱の放射率を低下させるといっ
た問題があった。また、吸込口１０３から送り込む熱風
の風速を速くして風量を多くしないと、放熱板１０５へ
均等に熱を伝えることができないといった問題もあっ
た。
【０００６】本発明は、上記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、放熱板に熱を与えたことによ
り温度が低下した熱風をいつまでも装置本体の内部に存
在させることなく速やかに回収し、放熱板に効率よく熱
風を供給できるようにした熱風供給方法、及び放熱装置
少ない風量でも熱風を放熱板に均等に供給することの
できる熱風供給方法、及び放熱装置を提供するところに
ある。
のであり、その目的は、放熱板に熱を与えたことによ
り温度が低下した熱風をいつまでも装置本体の内部に存
在させることなく速やかに回収し、放熱板に効率よく熱
風を供給できるようにした熱風供給方法、及び放熱装置
少ない風量でも熱風を放熱板に均等に供給することの
できる熱風供給方法、及び放熱装置を提供するところに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明である熱風供
給方法は、放熱装置の装置本体内部に送り込んだ熱風
を、該装置本体に備えられた放熱板に効率よく噴射する
ための熱風供給方法であって、前記放熱板と対向し、か
つ該放熱板と対向する面に金属焼成物をコーティングし
てなる多孔板の各孔から熱風を放熱板に向けて噴射し、
放熱板から跳ね返る熱風を、一端が放熱板に対向して開
口し他端が熱風排出用の排気口に通ずるように開口し
た、円筒状をなす多数の熱風回収路の中を通過させて回
収する方法である。
給方法は、放熱装置の装置本体内部に送り込んだ熱風
を、該装置本体に備えられた放熱板に効率よく噴射する
ための熱風供給方法であって、前記放熱板と対向し、か
つ該放熱板と対向する面に金属焼成物をコーティングし
てなる多孔板の各孔から熱風を放熱板に向けて噴射し、
放熱板から跳ね返る熱風を、一端が放熱板に対向して開
口し他端が熱風排出用の排気口に通ずるように開口し
た、円筒状をなす多数の熱風回収路の中を通過させて回
収する方法である。
【０００８】第２の発明である放熱装置は、吸込口を介
して内部に送り込んだ熱風を放熱板に供給し、該放熱板
から外部に熱を放射できるようにした放熱装置であっ
て、前記放熱板を備えてなる装置本体の内部に、前記吸
込口と連通する熱風供給空間を保有してなる熱風流通部
材を配し、前記熱風流通部材は、前記放熱板と対向する
面に多数の熱風噴射孔を有するとともに金属焼成物がコ
ーティングされてなり、また、一端が前記放熱板に対向
する面に開口し他端が排気口と通じるように開口した、
円筒状をなす多数の熱風回収路を有してなり、前記吸込
口を介して熱風供給空間に送り込んだ熱風を、多数の熱
風噴射孔より噴射させて放熱板に供給し、放熱板からの
跳ね返りの熱風を前記熱風回収路を介して前記排気口よ
り排出するようになしたものである。
して内部に送り込んだ熱風を放熱板に供給し、該放熱板
から外部に熱を放射できるようにした放熱装置であっ
て、前記放熱板を備えてなる装置本体の内部に、前記吸
込口と連通する熱風供給空間を保有してなる熱風流通部
材を配し、前記熱風流通部材は、前記放熱板と対向する
面に多数の熱風噴射孔を有するとともに金属焼成物がコ
ーティングされてなり、また、一端が前記放熱板に対向
する面に開口し他端が排気口と通じるように開口した、
円筒状をなす多数の熱風回収路を有してなり、前記吸込
口を介して熱風供給空間に送り込んだ熱風を、多数の熱
風噴射孔より噴射させて放熱板に供給し、放熱板からの
跳ね返りの熱風を前記熱風回収路を介して前記排気口よ
り排出するようになしたものである。
【０００９】
【作用】本発明の熱風供給方法において、熱風が多孔板
の各孔から放熱板に向けて噴射される。これにより、放
熱板は均等に熱せられる。また、熱風の風量が少ない場
合でも、熱風は多孔板の各孔から放熱板の隅々に噴射さ
れるので、放熱板への熱の伝達は均等となる。さらに
は、放熱板と対向する面には金属焼成物がコーティング
されているので、より一層効果的に放熱板へ熱をムラ無
く伝えることができる。
の各孔から放熱板に向けて噴射される。これにより、放
熱板は均等に熱せられる。また、熱風の風量が少ない場
合でも、熱風は多孔板の各孔から放熱板の隅々に噴射さ
れるので、放熱板への熱の伝達は均等となる。さらに
は、放熱板と対向する面には金属焼成物がコーティング
されているので、より一層効果的に放熱板へ熱をムラ無
く伝えることができる。
【００１０】放熱板に向けて噴射された熱風は該放熱板
により跳ね返るが、跳ね返った熱風は熱風回収路を通っ
て回収されるので、放熱板の近傍において、いつまでも
温度が低下した熱風が滞るような心配はなく、効率よく
放熱板に熱を供給することができる。
により跳ね返るが、跳ね返った熱風は熱風回収路を通っ
て回収されるので、放熱板の近傍において、いつまでも
温度が低下した熱風が滞るような心配はなく、効率よく
放熱板に熱を供給することができる。
【００１１】本発明の放熱装置により、前記熱風供給方
法を好適に実施することができる。すなわち、まず、熱
風が吸込口を介して熱風流通部材における熱風供給空間
に送り込まれる。熱風供給空間に送り込まれた熱風は、
前記した多数の熱風噴射孔より噴射されて放熱板に供給
される。放熱板に向けて噴射された熱風は該放熱板によ
って跳ね返り、速やかに熱風回収路の内部に取り込まれ
て排気口より排出されることになる。
法を好適に実施することができる。すなわち、まず、熱
風が吸込口を介して熱風流通部材における熱風供給空間
に送り込まれる。熱風供給空間に送り込まれた熱風は、
前記した多数の熱風噴射孔より噴射されて放熱板に供給
される。放熱板に向けて噴射された熱風は該放熱板によ
って跳ね返り、速やかに熱風回収路の内部に取り込まれ
て排気口より排出されることになる。
【００１２】放熱板に対向する面に多数設けられた熱風
噴射孔から熱風が噴射されること、及び放熱板に熱を与
え温度が低下した熱風が滞りなく速やかに回収されるこ
とにより、放熱板に熱風をムラなく均等に供給すること
ができ、さらに、少ない風量でも放熱板の隅々に均等に
熱風を供給することができる。また、放熱板と対向する
面には金属焼成物がコーティングされているので、より
一層効果的に放熱板へ熱をムラ無く伝えることができ
る。
噴射孔から熱風が噴射されること、及び放熱板に熱を与
え温度が低下した熱風が滞りなく速やかに回収されるこ
とにより、放熱板に熱風をムラなく均等に供給すること
ができ、さらに、少ない風量でも放熱板の隅々に均等に
熱風を供給することができる。また、放熱板と対向する
面には金属焼成物がコーティングされているので、より
一層効果的に放熱板へ熱をムラ無く伝えることができ
る。
【００１３】本発明の熱風供給方法、及び放熱装置は、
様々な用途に用いることができ、その具体例としては、
布帛等のシート状物あるいはその他の熱処理機、乾燥処
理機等が挙げられる。
様々な用途に用いることができ、その具体例としては、
布帛等のシート状物あるいはその他の熱処理機、乾燥処
理機等が挙げられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】図１は、熱風流通部材１０の下方から見た
斜視図を示す。この熱風流通部材１０は、片面側に開口
部２０を有した中空のくさび形状をなし、上板１６と下
板２４との間に、前記開口部２０と連通する熱風供給空
間１４が形成している。なお、前記上板１６は、熱風供
給空間１４が前記開口部２０から遠くなるほど狭くなる
ように傾斜させて設けられている。
斜視図を示す。この熱風流通部材１０は、片面側に開口
部２０を有した中空のくさび形状をなし、上板１６と下
板２４との間に、前記開口部２０と連通する熱風供給空
間１４が形成している。なお、前記上板１６は、熱風供
給空間１４が前記開口部２０から遠くなるほど狭くなる
ように傾斜させて設けられている。
【００１６】前記熱風流通部材１０の下板２４には、直
径５ｍｍ前後の噴射孔２６が多数設けられており、この
噴射孔２６により熱風供給空間１４と熱風流通部材１０
の下方の空間とが連通している。
径５ｍｍ前後の噴射孔２６が多数設けられており、この
噴射孔２６により熱風供給空間１４と熱風流通部材１０
の下方の空間とが連通している。
【００１７】符号３２は、一端が前記下板２４に開口し
てなる直径５０ｍｍ前後の開口部３０を有し、他端が上
板１６に開口してなる開口部３１を有したパイプ状の熱
風回収路である。
てなる直径５０ｍｍ前後の開口部３０を有し、他端が上
板１６に開口してなる開口部３１を有したパイプ状の熱
風回収路である。
【００１８】図２に示すように、上記構成の熱風流通部
材１０を、放熱装置本体３６の内部に配置させるわけで
あるが、以下この点について説明する。なお、熱風流通
部材１０と放熱装置本体３６とにより、放熱装置Ａが構
成されることになる。
材１０を、放熱装置本体３６の内部に配置させるわけで
あるが、以下この点について説明する。なお、熱風流通
部材１０と放熱装置本体３６とにより、放熱装置Ａが構
成されることになる。
【００１９】前記放熱装置本体３６は中空の直方体形状
をなしており、その下板はステンレススチール製の放熱
板３７となっている。この放熱装置本体３６には、この
内部に前記熱風流通部材１０を内設した際、熱風流通部
材１０の開口部２０が放熱装置本体３６から露出するよ
うに、該放熱装置本体３６の側面（図２では右方の面）
３８に吸込口４０が設けられている。この吸込口４０の
上方には用済みとなった熱風を排気するための排気口２
２が設けられている。
をなしており、その下板はステンレススチール製の放熱
板３７となっている。この放熱装置本体３６には、この
内部に前記熱風流通部材１０を内設した際、熱風流通部
材１０の開口部２０が放熱装置本体３６から露出するよ
うに、該放熱装置本体３６の側面（図２では右方の面）
３８に吸込口４０が設けられている。この吸込口４０の
上方には用済みとなった熱風を排気するための排気口２
２が設けられている。
【００２０】前記熱風流通部材１０の上板１６の上方に
は、前記排気口２２と連通する熱風回収空間１２が形成
している。さらに、熱風流通部材１０の下板２４と放熱
装置本体３６の放熱板３７との間に空間４３が存在す
る。この空間４３は、前記熱風回収路３２により熱風回
収空間１２と連通している。
は、前記排気口２２と連通する熱風回収空間１２が形成
している。さらに、熱風流通部材１０の下板２４と放熱
装置本体３６の放熱板３７との間に空間４３が存在す
る。この空間４３は、前記熱風回収路３２により熱風回
収空間１２と連通している。
【００２１】上記構成の放熱装置Ａにおいて、まず、熱
風が吸込口４０及び開口部２０を介して熱風流通部材１
０における熱風供給空間１４に送り込まれる。図２にお
いて、実線による矢印は熱風の流れを示し、二点鎖線に
よる矢印は放射熱を示すものである。熱風供給空間１４
に送り込まれた熱風は、前記した多数の熱風噴射孔２６
より噴射されて放熱板３７に供給される。放熱板３７に
向けて噴射された熱風は空間４３にて該放熱板３７によ
って跳ね返り、開口部３０を介して速やかに熱風回収路
３２の内部に取り込まれ、開口部３１を介して熱風回収
空間１２に回収される。熱風回収空間１２に回収された
熱風は排気口２２から排出されることになる。
風が吸込口４０及び開口部２０を介して熱風流通部材１
０における熱風供給空間１４に送り込まれる。図２にお
いて、実線による矢印は熱風の流れを示し、二点鎖線に
よる矢印は放射熱を示すものである。熱風供給空間１４
に送り込まれた熱風は、前記した多数の熱風噴射孔２６
より噴射されて放熱板３７に供給される。放熱板３７に
向けて噴射された熱風は空間４３にて該放熱板３７によ
って跳ね返り、開口部３０を介して速やかに熱風回収路
３２の内部に取り込まれ、開口部３１を介して熱風回収
空間１２に回収される。熱風回収空間１２に回収された
熱風は排気口２２から排出されることになる。
【００２２】放熱板３７に対向する下板２４に熱風噴射
孔２６が多数設けられ、該下板２４の略全域からまんべ
んなく熱風が噴射されるので、また放熱板３７に熱を与
え温度が低下した熱風が滞りなく速やかに回収されるの
で、放熱板３７に熱をムラなく均等に供給することがで
き、さらに、少ない風量でも放熱板の隅々に確実に熱を
供給することができる。これにより、放熱板３７から効
率よく熱の放射を行なうことができる。
孔２６が多数設けられ、該下板２４の略全域からまんべ
んなく熱風が噴射されるので、また放熱板３７に熱を与
え温度が低下した熱風が滞りなく速やかに回収されるの
で、放熱板３７に熱をムラなく均等に供給することがで
き、さらに、少ない風量でも放熱板の隅々に確実に熱を
供給することができる。これにより、放熱板３７から効
率よく熱の放射を行なうことができる。
【００２３】本実施例では、上板１６を傾斜させて配置
したが、このようにすることにより、放熱板３７に対向
する全ての噴射孔２６において、それぞれの噴射孔50か
ら噴出する熱風の噴出速度は均一となるので好適であ
る。
したが、このようにすることにより、放熱板３７に対向
する全ての噴射孔２６において、それぞれの噴射孔50か
ら噴出する熱風の噴出速度は均一となるので好適であ
る。
【００２４】なお、図２における符号４２は、多数の熱
風噴射孔２６を有する下板２４の下面、及び前記放熱板
３７の上下両面にコーティングされた混合焼成物であ
る。この混合焼成物４２は、Ｍｎ焼成物、Ｃｏ焼成物、
Ｆｅ焼成物およびＮｉ焼成物の各金属焼成物を適当な割
合で混合してなるものである。このように熱風流通部材
１０における放熱板３７との対向面に金属焼成物４２を
コーティングすることにより、放熱板３７への熱の伝達
が放熱板３７の全面においてより一層ムラなく均等に起
こり、また熱を受けた放熱板３７から外部への熱の放射
率がより一層向上するので好適である。
風噴射孔２６を有する下板２４の下面、及び前記放熱板
３７の上下両面にコーティングされた混合焼成物であ
る。この混合焼成物４２は、Ｍｎ焼成物、Ｃｏ焼成物、
Ｆｅ焼成物およびＮｉ焼成物の各金属焼成物を適当な割
合で混合してなるものである。このように熱風流通部材
１０における放熱板３７との対向面に金属焼成物４２を
コーティングすることにより、放熱板３７への熱の伝達
が放熱板３７の全面においてより一層ムラなく均等に起
こり、また熱を受けた放熱板３７から外部への熱の放射
率がより一層向上するので好適である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の熱風供給方法、及び放熱装置に
おいて、熱風を放熱板にムラなく均等に供給することが
できる。また、少ない風量でも放熱板の隅々に熱風を供
給することができる。これにより、放熱板からの熱の放
射を効率よく行なうことができる。
おいて、熱風を放熱板にムラなく均等に供給することが
できる。また、少ない風量でも放熱板の隅々に熱風を供
給することができる。これにより、放熱板からの熱の放
射を効率よく行なうことができる。
【図１】熱風流通部材を下方斜めから見た図である。
【図２】前図の熱風流通部材を放熱装置本体に内設した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】従来の放熱装置を示す斜視図である。
Ａ……放熱装置 １０……熱風流通部材 １２……熱風回収空間 １４……熱風供給空間 １６……上板 ２０……吸込口 ２２……排気口 ２４……下板 ２６……熱風噴射孔 ３０、３１……開口部 ３２……熱風回収路 ３６……放熱装置本体 ３７……放熱板
Claims (2)
- 【請求項１】 放熱装置の装置本体内部に送り込んだ熱
風を、該装置本体に備えられた放熱板に効率よく噴射す
るための熱風供給方法であって、前記放熱板と対向し、
かつ該放熱板と対向する面に金属焼成物をコーティング
してなる多孔板の各孔から熱風を放熱板に向けて噴射
し、放熱板から跳ね返る熱風を、一端が放熱板に対向し
て開口し他端が熱風排出用の排気口に通ずるように開口
した、円筒状をなす多数の熱風回収路の中を通過させて
回収することを特徴とする熱風供給方法。 - 【請求項２】 吸込口を介して内部に送り込んだ熱風を
放熱板に供給し、該放熱板から外部に熱を放射できるよ
うにした放熱装置であって、前記放熱板を備えてなる装
置本体の内部に、前記吸込口と連通する熱風供給空間を
保有してなる熱風流通部材を配し、前記熱風流通部材
は、前記放熱板と対向する面に多数の熱風噴射孔を有す
るとともに金属焼成物がコーティングされてなり、ま
た、一端が前記放熱板に対向する面に開口し他端が排気
口と通じるように開口した、円筒状をなす多数の熱風回
収路を有してなり、前記吸込口を介して熱風供給空間に
送り込んだ熱風を、多数の熱風噴射孔より噴射させて放
熱板に供給し、放熱板からの跳ね返りの熱風を前記熱風
回収路を介して前記排気口より排出するようになしたこ
とを特徴とする放熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119858A JPH0731028B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 熱風供給方法、及び放熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119858A JPH0731028B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 熱風供給方法、及び放熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347494A JPH04347494A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0731028B2 true JPH0731028B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=14772020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119858A Expired - Fee Related JPH0731028B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 熱風供給方法、及び放熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731028B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122815A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-23 | Boeing Co:The | 延長プラグコールドプレート |
| KR101229347B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2013-02-05 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 열풍분사노즐 및 이를 이용한 텐터기의 열풍분사장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1991
- 1991-05-24 JP JP3119858A patent/JPH0731028B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101229347B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2013-02-05 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 열풍분사노즐 및 이를 이용한 텐터기의 열풍분사장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347494A (ja) | 1992-12-02 |
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