JP2728314B2 - 空気処理装置およびその流量を減らす方法 - Google Patents

空気処理装置およびその流量を減らす方法

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    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ハウジングと、加工する食品をハウジング
の導入口から送り込み、空気処理エリアを通過させ、空
気処理エリアから加工後の食品をハウジングの排出口を
通して送り出すためのコンベアと、熱交換器と、熱交換
器と空気処理エリアと循環ファンを連続的に循環する空
気の流れ作り出す循環ファンとを備えている空気処理装
置に関する。
より詳しくは、この型の空気処理装置の導入口や排出
口を通る空気の流れをなくす、あるいは少なくとも減少
させる方法に関する。
このような空気処理装置では、ファンは、熱交換器と
空気処理装置を通る空気の流れを推進させるために必要
な圧力上昇を作り出す。従って、このエリア内では空気
の流れの方向に圧力低下が発生する。
このような空気処理装置の能力を増加させるには、空
気の流れを多くする即ち空気の流速を上げるか、空気処
理エリアを拡大する必要がある。いずれの場合も、空気
処理エリア内の圧力低下が大きくなるため、ハウジング
の導入口や排出口を通る不所望な空気の流れを増大させ
ることになる。
本発明の目的は、本明細書の冒頭で説明したように導
入口に連結した導入トンネルや排出口に連結した排出ト
ンネルを通ってコンベアが延びている型の空気処理装置
における、このような空気の流れを減らす方法を提供す
ることである。本発明の別の目的は、本発明の方法を達
成することのできる、本明細書の冒頭で説明した型の空
気処理装置を提供することである。
本発明は、処理空気を循環させるために必要な圧力上
昇がトンネルを一方向に抜ける空気の流れを作り出す傾
向のある食品用の空気処理装置において、その装置の導
入口に連結された導入トンネルまたは排出口に連結され
た排出トンネル内の空気の流れを減らす方法であり、多
数のエアジェットはトンネルの上方境界面から上記方向
のほぼ反対に向けられ、エアジェットにより生じる余剰
空気はトンネルからその下方境界面の開口を通って排出
されることを特徴とする。
エアジェットは、トンネル内の最大圧力よりも非常に
高い圧力により作り出される。さらに、トンネルの上方
境界面に配設されたノズルは、エアジェットの向きを定
めるように機能する。
開口は、エアジェットにより供給される空気とほぼ同
じ量の空気を排出する大きさに形成されていることが好
ましい。トンネルのどの一部分においても、その部分内
の開口は、その部分内の余剰空気の排出に合った大きさ
に形成されているとより好ましい。
本発明は、導入口と排出口以外は閉塞されている食品
用の空気処理装置であって、処理空気を循環させるため
に必要な圧力上昇が、導入口に連結された導入トンネル
または排出口に連結された排出トンネルを一方向に抜け
る空気の流れを作り出す傾向のある空気処理装置におい
て、トンネルが、上記方向のほぼ反対を向いた多数のノ
ズルを備えている上方境界面と、ファンにより作られノ
ズルから流出するエアジェットよりトンネル内に生じる
余剰空気を排出するための開口を備えている下方境界面
とを有していることを特徴とする。
ファンは、トンネル内の最大圧力よりも非常に高い圧
力を作り出すことが好ましい。
開口は、エアジェットにより供給される空気とほぼ同
じ量の空気を排出する大きさに形成されていることが好
ましい。トンネルの各部分における開口の大きさは、そ
の部分内の余剰空気の排出に合った大きさに形成されて
いることより好ましい。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施例に
ついて説明する。
第1図と第2図は、本発明が適用可能な従来の冷凍装
置の模式的な断面図である。
第3図は、第1図の冷凍装置に本発明を適用した実施
例を示す。
第4図は、第3図の上壁の平面図である。
第5図は、第4図のV−V線で切った縦断面図であ
る。
第6図は、第3図の下壁の平面図である。
第1図に示す冷凍装置は、導入口2と排出口3を備え
たハウジング1を有している。ハウジング1の内部は、
これらの開口2と3のみを介して外部と連絡されてい
る。コンベアは、コンベアベルト4と(図示しない)支
持機構とから構成されている。コンベアベルト4は、導
入口2を通ってハウジング1の中央に延び、螺旋経路と
なってハウジング1を上方に延び、排出口3を通って外
部へ延びている。コンベアベルト4には終端がなく、ハ
ウジング1の外部において排出口3から導入口2へ戻る
が、その戻り経路は図に示していない。ハウジング1の
内部でのベルトの螺旋経路により、底部が金属薄板5に
よって塞がれた中央貫通開口を有するドラム形状のベル
トパイルが形成されている。さらにハウジング1は、循
環ファン6と冷却コイル7と仕切り8と9と10を有して
いる。動作中、ファン6は、矢印で示されるような、冷
却コイル7とベルトパイルとそれ自身を通って循環する
空気の流れを作り出す。循環する空気の流れが通過する
ベルトパイルは、コンベアベルト4で運ばれる食品に対
する空気処理エリアを定めている。底板5と仕切り9と
10は、空気をベルトパイル中に強制的に送り込み、空気
が排出口3を通って逃げるのを防止している。
図1に示した冷凍装置では、ファン6と冷却コイル7
の間の圧力は周囲の圧力よりも非常に高く、冷却コイル
7とベルトパイルの間の圧力は周囲の圧力よりも高く、
ハウジング1の内部の残りの圧力はちょうど周囲の圧力
に等しくなる。
第2図に示した従来の冷却装置は、カバープレート
5′の設備と仕切り9′と10′の位置を除くと、第1図
の装置に類似している。これらの相違により第2図の装
置では、ファン6と冷却コイル7の間の圧力は周囲の圧
力よりも高く、冷却コイル7とベルトパイルの間の圧力
は周囲の圧力にほぼ等しく、ベルトパイルとファン6の
間の圧力は周囲の圧力よりも低くなる。
第1図の冷却装置の左上部に相当する第3図におい
て、排出トンネル20は排出口3に連絡している。トンネ
ル20は、多数の空気供給ノズル22を備えた上壁21で形成
された上方境界面と、多数の開口24を設けた下壁23で形
成された下方境界面とを有している。さらにトンネル20
は、その一方が第3図に図示されている側壁25によって
定められている。
下壁23は仕切り10に直接連結している。上壁21はチャ
ンバー26の底を構成している。そのチャンバー内は、ベ
ルト4で作られたベルトパイルの高圧側のエリアからフ
ァン27が空気を吸い込むことにより比較的高い圧力を作
り出されている。
第1図と第3図の冷凍装置の動作中、トンネル20の内
側端28の圧力は周囲の圧力より高くなり、トンネル20の
内部を矢印29の方向に排出口3へ向かって流れ、そこか
ら流出する空気の流れを作り出そうとする。これは、も
ちろん好ましくないことで、チャンバー26内の圧力が矢
印29の方向とはほぼ反対向きの強力なエアジェット30を
ノズル22から作り出すことによって完全あるいは殆ど防
止されている。適切な寸法を選んだとき、これらのエア
ジェット30は、端28から排出口3へ向かうトンネル20内
の空気の流れを完全に遮断する。
その全てが基本的に同一の高い初速を有しているエア
ジェット30は、そのエネルギーをすぐに完全に消費し
て、空気の余剰をトンネル20内に作り出し、これは下壁
23の開口24を通って、その下の基本的に周囲の圧力であ
る区画室へ排出される。
従って、開口24は、エアジェット30により供給された
空気とほぼ同じ体積の空気を通過させる大きさに形成さ
れていることが重要である。トンネル20の長手方向の空
気の流れの変動を可能な限り防止するため、トンネルの
どの一部分においても、その部分内の開口24は、その部
分内のエアジェット30により生じる余剰空気の排出に合
った大きさであることが望ましい。トンネル20内の圧力
は端28から排出口3へ向かうにつれて減少するので、第
6図に示すように、開口24はその方向に進むにつれて大
きくなるようにすべきである。
第4図と第5図から分かるように、トンネル20の上壁
21は、複数のほぼ矩形の金属板31をトンネル20の縦方向
に一部を重ねて並べて作られている。金属板31の間には
数ミリ程度の厚さのスペーサー32が設けられていて、二
枚の金属板31と二個のスペーサー32により、あるいは二
枚の金属板31と一個のスペーサー32と側壁25によりノズ
ル22が形成されている。各金属板31の前端と後端は、エ
アジェット30を前方かつ下方の斜めにトンネルの端28へ
向けるために、板の面から外側に曲げられている。
エアジェット30に必要な速度を与えるため、チャンバ
ー26内の圧力は、トンネル20の端28の圧力すなわちトン
ネル20内の最大圧力の数倍以上なければならない。
本発明は上述の実施例に限定されるものではないこと
は言うまでもない。もちろん、冷凍や加熱や乾燥のため
の空気処理装置に使用することも可能である。さらに本
発明のトンネルは、導入口と排出口の両方に設けても、
あるいはこれらの開口部の一方のみに設けてもよい。ま
た、トンネルにより止められる空気の流れは、開口部へ
向かうものでも、開口部からのものでもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−200068(JP,A) 実開 昭59−49182(JP,U)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】処理空気を循環させるために必要な圧力上
    昇がトンネル(20)を一方向(29)に抜ける空気の流れ
    を作り出す傾向のある食品用の空気処理装置(1)にお
    いて、その装置の導入口(2)に連結された導入トンネ
    ルまたは排出口(3)に連結された排出トンネル内の空
    気の流れを減らす方法であり、多数のエアジェット(3
    0)はトンネル(20)の上方境界面(21)から上記方向
    (29)のほぼ反対に向けられ、エアジェットにより生じ
    る余剰空気はトンネルからその下方境界面(23)の開口
    (24)を通って排出されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項2】エアジェット(30)は、トンネル(20)内
    の最大圧力よりも非常に高い圧力により作り出されるこ
    とを特徴とする請求項1記載の方法。
  3. 【請求項3】エアジェット(30)は、トンネル(20)の
    上方境界面(21)に配設されたノズル(22)により方向
    が定められることを特徴とする請求項1または2に記載
    の方法。
  4. 【請求項4】開口(24)は、エアジェット(30)により
    供給される空気とほぼ同じ量の空気を排出する大きさに
    形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれ
    かに記載の方法。
  5. 【請求項5】トンネルのどの一部分においても、その部
    分内の開口(24)は、その部分内のエアジェット(30)
    により生じる余剰空気の排出に合った大きさに形成され
    ていることを特徴とする請求項4に記載の方法。
  6. 【請求項6】エアジェット(30)は全てにほぼ同じ初速
    が与えられることを特徴とする請求項1〜6のいずれか
    に記載の方法。
  7. 【請求項7】導入口(2)と排出口(3)以外は閉塞さ
    れている食品用の空気処理装置(1)であって、処理空
    気を循環させるために必要な圧力上昇が、導入口(2)
    に連結された導入トンネルまたは排出口(3)に連結さ
    れた排出トンネルを一方向(29)に抜ける空気の流れを
    作り出す傾向のある空気処理装置において、トンネル
    (20)は、上記方向(29)のほぼ反対を向いた多数のノ
    ズル(22)を備えている上方境界面(21)と、ファン
    (27)により作られノズル(22)から流出するエアジェ
    ット(30)によりトンネル(20)内に生じる余剰空気を
    排出するための開口を備えている下方境界面(23)とを
    有していることを特徴とする空気処理装置。
  8. 【請求項8】エアジェット(30)を作り出すファン(2
    7)は、トンネル(20)内の最大圧力よりも非常に高い
    圧力を作り出すに適合していることを特徴とする請求項
    7に記載の空気処理装置。
  9. 【請求項9】トンネルのどの一部分においても、開口
    (24)は、その部分内の余剰空気を排出するに合った大
    きさに形成されていることを特徴とする請求項7または
    8に記載の空気処理装置。
  10. 【請求項10】開口(24)の大きさが上記方向(29)に
    沿って増加することを特徴とする請求項9に記載の空気
    処理装置。
  11. 【請求項11】上壁(21)は、トンネル(20)の縦方向
    に一部を重ねて並べた複数の金属板(31)で作られてい
    るとともに、その全幅と全長にわたり配設されるノズル
    (22)を形成するための中間スペーサー(32)を備えて
    いることを特徴とする請求項7または8に記載の空気処
    理装置。
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DE (1) DE69013006T2 (ja)
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RU (1) RU2082066C1 (ja)
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