KR102009433B1 - 필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 건조 공기를 공급하는 건조장치 본체 및 건조장치 본체에 연결되며, 필름으로 건조 공기를 분사하는 분사 유닛을 포함하는 필름 건조장치에 있어서, 분사 유닛은, 필름의 일측에서 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 길게 배치되며, 필름을 향해 건조 공기를 분사하기 위한 분사 개구부를 구비하는 하우징, 하우징 내에 하우징의 길이 방향을 따라 형성되며, 일단부가 건조장치 본체와 연통되어 건조장치 본체로부터 공급된 건조 공기를 수용하는 수용 챔버 및 수용 챔버와 분사 개구부를 구획하며, 수용 챔버 내에 건조 공기를 고르게 분포시키는 정류판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템{FILM DRYING APPARATUS AND FILM MANUFACTURING SYSTEM COMPRISING THE SAME}
본 발명은 필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 필름에 도포된 용매를 건조시키는 필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템에 관한 것이다.
액정 디스플레이 패널(LCD) 등 적용되는 편광판, 세미글레어(Semi-Glare, SG) 필름 등과 같은 광학용 필름은, 화상 형성에 필요한 투과광을 제공하는 주요 광학부품이다.
이러한 필름은 주로 용매, 고분자, 미립자들로 구성되어 있으며, 필름의 특성은 미립자의 구조 및 표면 형상 변화에 따라 좌우된다. 특히 건조 조건 및 건조율의 변화에 따라 필름의 특성이 변할 수 있기 때문에, 필름을 건조시키는 공정은 필름 제조 시스템에 있어서 필수적인 공정이라고 할 수 있다.
일반적으로, 필름 건조 공정은, 이송 수단을 이용하여 필름을 이송시키고, 필름이 이송되는 과정에서 필름 건조장치를 통해 건조 공기를 공급하여 필름을 건조시키는 방법으로 수행되어 왔다.
이러한 종래 필름 건조장치는, 이송되는 필름으로부터 좌측이나 우측으로 이격되며, 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향, 즉, 필름의 횡 방향으로 건조 공기를 공급하는 건조장치 본체 및 건조장치 본체에 연결되어 이송되는 필름의 상측에서 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 길게 배치되며, 건조장치 본체로부터 공급된 건조 공기를 이송되는 필름을 향해 분사하는 분사 유닛을 포함한다.
그러나, 종래 필름 건조장치에서는, 건조장치 본체로부터 건조 공기가 공급되는 방향에서의 관성력으로 인해 분사 유닛 내에서 건조 공기의 유동이 불균일하게 되어, 분사 유닛 내에 건조 공기가 고르게 분포되지 못한 채 분사 유닛 외부로 불균일하게 분사되는 문제가 있다.
이에 따라, 종래 필름 건조장치에서는 분사되는 건조 공기가 필름의 표면에 균일하게 분사되지 못하여 건조되는 필름의 품질이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 건조 공기를 필름으로 균일하게 분사할 수 있는 필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명은, 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 건조 공기를 공급하는 건조장치 본체; 및 상기 건조장치 본체에 연결되며, 상기 필름으로 상기 건조 공기를 분사하는 분사 유닛;을 포함하는 필름 건조장치로서, 상기 분사 유닛은, 상기 필름의 일측에서 상기 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 길게 배치되며, 상기 필름을 향해 상기 건조 공기를 분사하기 위한 분사 개구부를 구비하는 하우징; 상기 하우징 내에 상기 하우징의 길이 방향을 따라 형성되며, 일단부가 상기 건조장치 본체와 연통되어 상기 건조장치 본체로부터 공급된 상기 건조 공기를 수용하는 수용 챔버; 및 상기 수용 챔버와 상기 분사 개구부를 구획하며, 상기 수용 챔버 내에 상기 건조 공기를 고르게 분포시키는 정류판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치를 제공한다.
상기 분사 유닛은, 상기 정류판과 상기 분사 개구부 사이에 배치되며, 상기 분사 개구부 측으로의 상기 건조 공기의 유동을 가이드하는 분사 가이드부재;를 포함할 수 있다.
상기 분사 개구부는, 상기 필름의 이송 방향을 마주 하는 방향으로 상기 건조 공기를 분사할 수 있게 상기 필름의 이송 방향을 마주 하는 상기 하우징의 일측에 구비되며, 상기 하우징의 길이 방향을 따라 길게 형성될 수 있다.
상기 분사 개구부는 상기 하우징의 하방으로 경사지게 형성될 수 있다.
상기 정류판에는 상기 수용 챔버 내의 상기 건조 공기를 상기 분사 개구부 측으로 내보낼 수 있게 복수 개의 통공들이 마련될 수 있다.
상기 분사 가이드부재에는 상기 건조 공기를 상기 분사 개구부 측으로 내보낼 수 있게 복수 개의 가이드 통공들이 마련될 수 있다.
상기 복수 개의 가이드 통공들은 각각 사각 형상으로서, 상기 분사 가이드부재 상에 메쉬 구조를 형성할 수 있다.
상기 분사 가이드 부재는, 상기 하우징의 길이 방향을 따라 상기 정류판과 상기 분사 개구부 사이에 배치되는 사각 형상의 테두리 프레임; 상기 테두리 프레임의 좌우 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 상기 테두리 프레임의 상하 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치되는 복수 개의 수평 프레임들; 및 상기 복수 개의 수평 프레임들에 각각 접촉하고, 상기 테두리 프레임의 상하 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 상기 테두리 프레임의 좌우 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치되는 복수 개의 수직 프레임들;을 포함할 수 있다.
상기 테두리 프레임의 폭은 적어도 30mm 일 수 있다.
상기 분사 유닛은, 상기 분사 개구부 내에 구비되며, 분사되는 건조 공기의 방향을 조절하기 위한 방향 조절 틸트;를 포함할 수 있다.
상기 방향 조절 틸트는 상기 분사 개구부 내에서 상하 방향으로 회동 가능하게 구비될 수 있다.
상기 방향 조절 틸트는, 상기 분사 개구부의 내벽에 고정 장착되는 틸트 지지부; 및 상기 틸트 지지부에 상하 방향으로 회동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 틸트 조절부;를 포함할 수 있다.
상기 틸트 조절부는 복수 개로 구비되며, 상기 복수 개의 틸트 조절부는 상기 분사 개구부의 상하 방향을 따라 서로 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
그리고, 본 발명은, 필름 제조 시스템으로서, 전술한 실시예들에 따른 필름 건조장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 시스템을 제공한다.
이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 건조 공기를 필름으로 균일하게 분사할 수 있는 필름 건조장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템을 제공할 수 있다.
따라서, 본 실시예에서는 필름의 건조 공정 시 필름의 건조 품질을 현저히 개선시킬 수 있고, 나아가 제조되는 필름의 최종 제품 품질을 현저히 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 필름 제조 시스템의 필름 건조장치의 분사 유닛의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 분사 유닛의 정류판의 평면도이다.
도 4는 도 2의 분사 유닛의 분사 가이드부재의 사시도이다.
도 5는 도 4의 분사 가이드부재의 A 부분의 확대도이다.
도 6은 도 2의 분사 유닛의 평면 단면도이다.
도 7은 도 2의 분사 유닛의 측면 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 도 2의 필름 건조장치의 분사 유닛의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 필름 제조 시스템(1)은 액정 디스플레이 패널(LCD) 등 적용되는 편광판, 세미글레어 필름 등과 같은 광학용 필름을 제조하기 위한 시스템으로서, 용매가 도포된 필름(F)을 건조시키기 위한 공정을 포함할 수 있다.
이를 위해, 상기 필름 제조 시스템(1)은 필름 이송장치(5) 및 필름 건조장치(10)를 포함할 수 있다.
상기 필름 이송장치(5)는 용매가 도포된 필름(F)을 일 방향으로 이송시킬 수 있다. 이러한 상기 필름 이송장치(5)는 이송 롤러(5)를 포함하여, 상기 이송 롤러(5)의 회전을 통해 상기 필름(F)을 일 방향으로 이송시킬 수 있다.
상기 필름 건조장치(10)는 상기 용매가 도포된 필름(F)을 건조시키기 위한 것으로서, 건조장치 본체(100) 및 분사 유닛(200)을 포함할 수 있다.
상기 건조장치 본체(100)는 상기 필름 건조장치(10)를 이루는 각종 부품 등을 수용하며, 상기 이송되는 필름(F)의 횡 방향(X축 방향)에서 상기 필름(F)으로부터 이격 배치될 수 있다. 이러한 상기 건조장치 본체(100)는 건조 공기 공급부(150)를 포함할 수 있다.
상기 건조 공기 공급부(150)는 후술하는 상기 분사 유닛(200)으로 건조 공기(G)를 공급하기 위한 것으로서, 상기 필름(F)의 이송 방향(-Y축 방향)에 대해 수직 방향(X축 방향), 즉, 앞선 상기 필름(F)의 횡 방향(X축 방향)으로 건조 공기(G)를 공급할 수 있다. 이러한 상기 건조 공기 공급부(150)는 상기 건조 공기(G)를 공급하기 위한 팬 유닛(150)으로 이루어질 수 있다.
상기 건조 공기 공급부(150)로부터 건조 공기(G)를 상기 이송되는 필름(F)으로 분사할 수 있다. 이러한 상기 분사 유닛(200)은 상기 이송되는 필름(F)의 일측, 구체적으로, 상기 이송되는 필름(F)의 상측에 배치될 수 있으며, 상기 건조장치 본체(100)와 연통 가능하게 연결되어, 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 공급된 상기 건조 공기(G)를 상기 이송되는 필름(F)을 향해 분사할 수 있다.
이하, 상기 분사 유닛(200)에 대해서는 하기 도면들을 참조하여 더 자세히 살펴 본다.
도 2는 도 1의 필름 제조 시스템의 필름 건조장치의 분사 유닛의 분해 사시도이며, 도 3은 도 2의 분사 유닛의 정류판의 평면도이며, 도 4는 도 2의 분사 유닛의 분사 가이드부재의 사시도이며, 도 5는 도 4의 분사 가이드부재의 A 부분의 확대도이며, 도 6은 도 2의 분사 유닛의 평면 단면도이며, 도 7은 도 2의 분사 유닛의 측면 단면도이다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 상기 분사 유닛(200)은, 하우징(210), 수용 챔버(220), 정류판(230), 가이드 베인(240), 분사 가이드부재(250) 및 방향 조절 틸트(260)를 포함할 수 있다.
상기 하우징(210)은 상기 필름(F)의 일측, 구체적으로, 이송되는 상기 필름(F)의 상측에서, 상기 필름(F)의 이송 방향(-Y축 방향)에 대해 수직 방향(X축 방향), 즉, 상기 필름(F)의 횡 방향(X축 방향)으로 길게 배치될 수 있다. 다시 말해, 상기 하우징(210)은 상기 이송되는 필름(F)의 상측을 커버하면서 상기 필름(F)의 상측에 배치될 수 있다.
이러한 상기 하우징(210)은 분사 개구부(212) 및 연결 개구부(215)를 포함할 수 있다.
상기 분사 개구부(212)는 상기 필름(F)을 향해 건조 공기(G)를 분사하기 위한 것으로서, 상기 필름(F)의 이송 방향(-Y축 방향)을 마주 하는 방향(+Y축 방향)으로 상기 건조 공기(G)를 분사할 수 있게 상기 필름의 이송 방향(-Y축 방향)을 마주 하는 상기 하우징(210)의 일측에 구비될 수 있다.
상기 분사 개구부(210)는 상기 하우징(210)의 길이 방향을 따라 길게 형성되어, 상기 하우징(210)의 전방(+Y축 방향)으로 상기 분사 공기(G)를 분사할 수 있다. 아울러, 상기 분사 개구부(210)는 상기 필름(F) 측으로의 원활한 분사를 위해 상기 하우징(210)의 하방(-Z축 방향)으로 경사지게 형성될 수 있다.
상기 연결 개구부(215)는 상기 건조장치 본체(100, 도 1 참조)의 상기 건조 공기 공급부(150)를 마주 하는 상기 하우징(210)의 일측면에 형성될 수 있다. 상기 연결 개구부(215)를 통해, 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 공급된 건조 공기(G)는 후술하는 상기 하우징(210) 내에 마련되는 상기 수용 챔버(220) 내로 안내될 수 있다.
상기 수용 챔버(220)는 상기 건조장치 본체(100)의 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 공급된 건조 공기(G)를 수용하기 위한 것으로서, 상기 하우징(210) 내에서 상기 하우징(210)의 길이 방향(X축 방향)을 따라 수용 공간(C)을 마련할 수 있게 형성될 수 있다. 이러한 상기 수용 챔버(220)의 일단부는 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 상기 건조 공기(G)를 공급 받을 수 있게 상기 연결 개구부(215)를 통해 상기 건조장치 본체(100)와 연통될 수 있다.
상기 정류판(230)은 상기 수용 챔버(220) 내에 상기 건조 공기(G)를 고르게 분포시킬 수 있게 상기 하우징(210) 내에 구비되어 상기 수용 챔버(220)와 상기 분사 개구부(212)를 구획할 수 있다.
이러한 상기 정류판(230)은 길다란 플레이트 형상으로 이루어질 수 있으며, 상기 수용 챔버(220)의 수용 공간(C)을 상기 분사 개구부(215)로부터 분리시킬 수 있다. 일반적으로, 상기 수용 챔버(220)의 수용 공간(C)으로 유입된 상기 건조 공기(G)는 상기 건조장치 본체(100)의 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 공급되는 방향에서의 관성력에 따라 상기 수용 공간(C) 내에서 불균일하게 분포된 채 상기 분사 개구부(215) 측으로 유동할 수 있다. 그러나, 본 실시예에서는 상기 수용 챔버(220)와 상기 분사 개구부(215)를 구획하는 상기 정류판(230)이 차압을 높여 상기 건조 공기(G)를 상기 수용 챔버(220)를 바로 빠져나가지 않게 유도하며 상기 수용 챔버(220)의 수용 공간(C) 내에 정렬시켜 골고루 분포되도록 유도할 수 있다. 이에 따라, 상기 건조 공기(G)는 상기 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C) 내에 골고루 분포된 이후 상기 분사 개구부(212) 측으로 유동할 수 있다.
아울러, 상기 정류판(230)에는 복수 개의 통공들(232)이 형성될 수 있다. 상기 복수 개의 통공들(232)은 상기 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C) 내에 정렬된 상기 건조 공기(G)를 상기 분사 개구부(212) 측으로 내보낼 수 있다.
한편, 상기 복수 개의 통공들(230)은 상기 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C) 내의 상기 건조 공기(G)를 고르게 분포될 수 있는 크기 및 배치를 가질 수 있다. 본 실시예에서, 상기 복수 개의 통공들(230)은 대략 6mm의 직경(D1)을 가지며, 수평 방향(X축 방향)에서 대략 40mm의 이격 거리(D2)를 가지며, 수직 방향(Z축 방향)에서 대략 21mm의 이격 거리를 가질 수 있다. 이는 예시적인 것일 뿐 설계에 따라 상기 수용 챔버(220) 내의 수용 공간(C) 내에 상기 건조 공기(G)를 골고루 분포시킬 수 있는 기타 다른 직경 및 배치를 갖는 것도 가능할 수 있다. 이에 따라, 상기 복수 개의 통공들(230)을 빠져 나온 상기 건조 공기(G)는 이후 상기 분사 개구부(212) 외부로 균일하게 분사될 수 있다.
상기 가이드 베인(240)은 상기 건조장치 본체(100)의 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 상기 수용 챔버(220)의 길이 방향(X축 방향)으로 유입된 건조 공기(G)의 방향을 상기 수용 챔버(220)의 길이 방향(X축 방향)에 수직한 상기 분사 개구부(212) 측 방향(+Y축 방향)으로 원활히 전환될 수 있게 가이드 할 수 있다.
이러한 상기 가이드 베인(240)은 상기 수용 챔버(220) 내에 복수 개로 구비될 수 있으며, 상기 복수 개의 가이드 베인들(240)은 상기 수용 챔버(220)의 길이 방향(X축 방향)을 따라 서로 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
상기 분사 가이드부재(250)는 상기 정류판(230)과 상기 분사 개구부(212) 사이에서 상기 하우징(210)의 길이 방향(X축 방향)을 따라 배치될 수 있으며, 상기 분사 개구부(212) 측으로의 상기 건조 공기(G)의 유동을 가이드할 수 있다.
여기서, 상기 분사 가이드부재(250)는 상기 정류판(230)으로부터 상기 하우징(210)의 전방(+Y축 방향)으로 소정 거리(L1) 이격 배치될 수 있다. 본 실시예에서 상기 소정 거리(L1)은 10mm일 수 있다. 이러한 이격 배치를 통해, 상기 분사 가이드부재(250)와 상기 정류판(230) 사이에는 소정 공간(S)이 마련될 수 있다. 이러한 소정 공간(S)은 상기 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C)에서 정렬되어 골고루 분포된 후 상기 정류판(230)으로부터 빠져 나온 상기 건조 공기(G)를 2차적으로 정렬시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 건조 공기(G)는 상기 분사 가이드부재(250)를 통과하기 전에 추가적으로 상기 소정 공간(S)에서 골고루 분포될 수 있어, 추후 분사 개구부(212)를 통한 더욱 더 균일하게 분사될 수 있다.
그리고, 상기 분사 가이드부재(250)는 상기 건조 공기(G)를 분사 개구부(212) 측으로 원활히 유도할 수 있게 일정 길이 이상의 폭(L2)을 가질 수 있다. 이를 고려하여, 상기 분사 가이드부재(250)의 폭(L2)은 적어도 30mm 일 수 있다. 본 실시예에서, 상기 분사 가이드부재(250)의 폭(L2)은 상기 하우징(210) 내에서 차지하는 부피 등을 고려하여 50mm일 수 있다.
상기 분사 가이드부재(250)에는 상기 정류판(230)에서 나온 상기 건조 공기(G)를 상기 분사 개구부(212) 측으로 내보낼 수 있게 복수 개의 가이드 통공들(252)이 형성될 수 있다. 상기 복수 개의 통공들(252)은 각각 사각 형상으로서, 상기 분사 가이드부재(250) 상에서 메쉬 구조를 형성할 수 있다. 이는 예시적인 것일 뿐 상기 건조 공기(G)를 용이하게 내보낼 수 있다면 기타 다른 형상 및 구조로 이루어지는 것도 가능함은 물론이다.
이러한 상기 분사 가이드 부재(250)는 테두리 프레임(254), 수평 프레임(256) 및 수직 프레임(258)을 포함할 수 있다.
상기 테두리 프레임(254)은 상기 분사 가이드 부재(250)의 테두리를 형성하며, 상기 하우징(210)의 길이 방향을 따라 상기 정류판(230)과 상기 분사 개구부(212) 사이에 배치될 수 있다. 여기서, 상기 테두리 프레임(254)의 폭(W1)은 상기 분사 가이드부재(250)의 폭(L2)을 이룰 수 있다. 이에 따라, 앞선 상기 테두리 프레임(254)은 상기 분사 가이드 부재(250)의 폭(L2)과 같은 적어도 30mm 이상의 폭(W1)을 가질 수 있으며, 상기 하우징(210) 내에서 차지하는 부피 등을 고려하여 50mm의 폭(W1)으로 구비될 수 있다.
상기 수평 프레임(256)은 상기 테두리 프레임(254)의 좌우 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 복수 개로 구비되어 상기 테두리 프레임(254)의 상하 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
상기 수직 프레임(258)은 상기 테두리 프레임(254)의 상하 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 복수 개로 구비되어 상기 테두리 프레임(254)의 좌우 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
여기서, 상기 수직 프레임(258)은 상기 복수 개의 수평 프레임들(256)에 각각 접촉하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 복수 개의 수평 프레임들(256) 및 상기 복수 개의 수직 프레임들(258)은 상기 테두리 프레임(254) 내에서 전후 방향으로 배치되면서 복수 개의 가이드 통공들(252)을 형성하는 메쉬 구조를 구현할 수 있다. 이러한 상기 복수 개의 수평 프레임들(256) 및 상기 복수 개의 수직 프레임들(258)은 서로 겹치면서 끼워지거나 결합되는 구조가 아닌 전후 방향을 통한 접촉으로 이루어지는 구조인 바, 상기 복수 개의 가이드 통공들(252)로 이루어지는 상기 메쉬 구조 형성을 보다 간편하면서 용이하게 구현할 수 있다.
그리고, 상기 복수 개의 수직 프레임들(258) 및 상기 복수 개의 수평 프레임들(256)은 서로 접촉되면서 양자 모두 상기 테두리 프레임(254)의 전후 방향으로 돌출되지 않도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 복수 개의 수평 프레임들(256)의 폭(W2) 및 상기 복수 개의 수직 프레임들(258)의 폭(W3)의 합이 상기 테두리 프레임(254)의 폭(W1)의 합보다 크지 않게 구비될 수 있다. 본 실시예에서 상기 테두리 프레임(254)의 폭(W1)은 50mm 인 바, 복수 개의 수평 프레임들(256)의 폭(W2) 및 상기 복수 개의 수직 프레임들(258)의 폭(W3)은 각각 25mm 일 수 있다. 이는 예시적인 것일 뿐 상기 복수 개의 수평 프레임들(256)의 폭(W2) 및 상기 복수 개의 수직 프레임들(258)의 폭(W3)은 상기 테두리 프레임(254)의 폭(W1)을 넘지 않는 범위에서 서로 다른 폭을 갖도록 형성되는 것도 가능할 수 있다.
상기 방향 조절 틸트(260)는 상기 분사 개구부(212) 외부로 분사되는 건조 공기(G)의 방향을 조절하기 위한 것으로서, 상기 분사 개구부(212) 내에 구비될 수 있다.
이러한 상기 방향 조절 틸트(260)는 상기 분사 개구부(212) 내에서 상하 방향(Z축 방향)으로 회동 가능하게 장착될 수 있으며, 틸트 지지부(262) 및 틸트 조절부(265)를 포함할 수 있다.
상기 틸트 지지부(262)는 상기 분사 개구부(212)의 내벽에 고정 장착될 수 있으며, 한 쌍으로 구비되어 상기 분사 개구부(212) 내의 양측 내벽에 각각 장착될 수 있다.
상기 틸트 조절부(265)는 상기 틸트 지지부(262)에 상하 방향으로 회동 가능하게 장착될 수 있다. 이러한 상기 틸트 조절부(265)는 복수 개로 구비될 수 있으며, 상기 복수 개의 틸트 조절부들(265)은 상기 분사 개구부(212)의 상하 방향(Z축 방향)을 따라 서로 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
이하에서는, 이러한 상기 필름 건조장치(10)의 상기 분사 유닛(200)의 동작을 자세히 설명한다.
도 8 내지 도 10은 도 2의 필름 건조장치의 분사 유닛의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 필름 건조장치(10)의 상기 분사 유닛(200)은 상기 건조장치 본체(100)의 상기 건조 공기 공급부(150)로부터 상기 건조 공기(G)를 공급받을 수 있다.
상기 건조 공기(G)는 상기 분사 유닛(200)의 상기 하우징(210)의 상기 연결 개구부(215)를 통해 상기 하우징(210) 내의 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C)으로 유입될 수 있다. 여기서, 상기 수용 챔버(220)의 상기 수용 공간(C)을 구획하는 상기 정류판(230)은 상기 수용 공간(C) 내의 차압을 높여 상기 수용 공간(C) 내에 상기 건조 공기(G)를 골고루 퍼지도록 유도할 수 있다.
이후, 상기 건조 공기(G)는 상기 정류판(230)을 빠져 나올 수 있다. 이때, 상기 건조 공기(G)의 유동은 상기 복수 개의 가이드 베인들(240)을 통해 상기 분사 유닛(200)의 전방(+Y축 방향)으로 보다 용이하게 전환될 수 있다.
상기 정류판(230)을 빠져 나온 상기 건조 공기(G)는 상기 정류판(230)과 상기 분사 가이드부재(250) 사이의 소정 공간(S)에서 추가적으로 골고루 분포되게 정렬될 수 있고, 상기 분사 가이드부재(250)를 통해 상기 분사 개구부(212) 측으로 균일하게 유동할 수 있다.
마지막으로, 상기 분사 가이드부재(250)를 빠져 나온 상기 건조 공기(G)는 상기 방향 조절 틸트(260)를 거쳐 상기 분사 개구부(212)를 통해 상기 이송되는 필름(F)을 향해 균일하게 분사될 수 있다.
이처럼, 본 실시예에 따른 상기 필름 건조장치(10)는 상기 수용 챔버(220) 내의 상기 수용 공간(C)의 차압을 제어할 수 있는 상기 정류판(230)을 통해 상기 건조 공기(G)를 상기 필름(F)으로 균일하게 분사할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 상기 건조장치(10)는 상기 분사 유닛(200)으로부터 분사되는 상기 건조 공기(G)의 유동을 균일하게 할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 분사 유닛(200)은 상기 필름(F)의 건조 시 상기 필름(F)에 도포된 용매의 종류 및 다양한 건조 조건 등을 고려하여 상기 분사 개구부(212)로부터 상기 건조 공기(G)의 분사 각도를 적절히 조절할 수 있다.
이를 위해, 상기 방향 조절 틸트(260)의 상기 틸트 조절부(265)는 상기 틸트 지지부(262)로부터 상하 방향(Z축 방향)으로 회동될 수 있다. 이에 따라, 상기 분사 개구부(212)를 통해 상기 분사 유닛(200)의 전방(+Y축 방향)으로 분사되는 상기 건조 공기(G)는 상기 분사 개구부(212)의 상하 방향에서 다양한 각도로 분사될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 상기 필름 제조 시스템(1)은 상기 건조 공정 시 상기 필름(F)의 건조 품질을 현저히 개선시킬 수 있고, 나아가 제조되는 상기 필름(F)의 최종 제품 품질을 현저히 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
1: 필름 제조 시스템 5: 필름 이송장치
10: 필름 건조장치 100: 건조장치 본체
150: 건조 공기 공급부 200: 분사 유닛
210: 하우징 212: 분사 개구부
215: 연결 개구부 220: 수용 챔버
230: 정류판 232: 복수 개의 통공들
240: 가이드 베인 250: 분사 가이드부재
252: 복수 개의 가이드 통공들 254: 테두리 프레임
256: 수평 프레임 258: 수직 프레임
260: 방향 조절 틸트 262: 틸트 지지부
265: 틸트 조절부

Claims (14)

  1. 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 건조 공기를 공급하는 건조장치 본체; 및 상기 건조장치 본체에 연결되며, 상기 필름으로 상기 건조 공기를 분사하는 분사 유닛;을 포함하는 필름 건조장치에 있어서,
    상기 분사 유닛은,
    상기 필름의 일측에서 상기 필름의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 길게 배치되며, 상기 필름을 향해 상기 건조 공기를 분사하기 위한 분사 개구부를 구비하는 하우징;
    상기 하우징 내에 상기 하우징의 길이 방향을 따라 형성되며, 일단부가 상기 건조장치 본체와 연통되어 상기 건조장치 본체로부터 공급된 상기 건조 공기를 수용하는 수용 챔버; 및
    상기 수용 챔버와 상기 분사 개구부를 구획하며, 상기 수용 챔버 내에 상기 건조 공기를 고르게 분포시키는 정류판;을 포함하며,
    상기 분사 유닛은,
    상기 정류판과 상기 분사 개구부 사이에 배치되며, 상기 분사 개구부 측으로의 상기 건조 공기의 유동을 가이드하는 분사 가이드부재;를 포함하며,
    상기 분사 가이드부재에는 상기 건조 공기를 상기 분사 개구부 측으로 내보낼 수 있게 복수 개의 가이드 통공들이 마련되며,
    상기 복수 개의 가이드 통공들은 각각 사각 형상으로서, 상기 분사 가이드부재 상에 메쉬 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분사 개구부는,
    상기 필름의 이송 방향을 마주 하는 방향으로 상기 건조 공기를 분사할 수 있게 상기 필름의 이송 방향을 마주 하는 상기 하우징의 일측에 구비되며, 상기 하우징의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분사 개구부는 상기 하우징의 하방으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 정류판에는 상기 수용 챔버 내의 상기 건조 공기를 상기 분사 개구부 측으로 내보낼 수 있게 복수 개의 통공들이 마련되는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분사 가이드 부재는,
    상기 하우징의 길이 방향을 따라 상기 정류판과 상기 분사 개구부 사이에 배치되는 사각 형상의 테두리 프레임;
    상기 테두리 프레임의 좌우 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 상기 테두리 프레임의 상하 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치되는 복수 개의 수평 프레임들; 및
    상기 복수 개의 수평 프레임들에 각각 접촉하고, 상기 테두리 프레임의 상하 방향에서 마주 보는 두 테두리 사이를 연결하며, 상기 테두리 프레임의 좌우 방향에서 서로 소정 거리 이격 배치되는 복수 개의 수직 프레임들;을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 테두리 프레임의 폭은 적어도 30mm 인 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 분사 유닛은,
    상기 분사 개구부 내에 구비되며, 분사되는 건조 공기의 방향을 조절하기 위한 방향 조절 틸트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 방향 조절 틸트는 상기 분사 개구부 내에서 상하 방향으로 회동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 방향 조절 틸트는,
    상기 분사 개구부의 내벽에 고정 장착되는 틸트 지지부; 및
    상기 틸트 지지부에 상하 방향으로 회동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 틸트 조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 틸트 조절부는 복수 개로 구비되며,
    상기 복수 개의 틸트 조절부는 상기 분사 개구부의 상하 방향을 따라 서로 소정 거리 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 필름 건조장치.
  14. 제1항에 따른 필름 건조장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 시스템.
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