JP2013522385A - 再利用可能なポリアリーレンスルフィドおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記ポリアリーレンスルフィドは、300℃で測定した初期溶融粘度は、300〜6000ポアズ(Poise)であり、300℃で熱処理して溶融させた後の溶融粘度は、前記初期溶融粘度と同一であるか、または前記初期溶融粘度より大きい溶融粘度を有する。
【選択図】 なし
Description
溶融粘度変化率(%)=100(MVf/MVi−1)
ただし、前記数式1中、MViは、ポリアリーレンスルフィドの初期溶融粘度を示し、MVfは、300℃で熱処理して溶融させた後のポリアリーレンスルフィドの溶融粘度である。
溶融粘度変化率(%)=100(MVf/MVi−1)
ただし、前記数式1中、MViは、ポリアリーレンスルフィドの初期溶融粘度を示し、MVfは、300℃で熱処理して溶融させた後のポリアリーレンスルフィドの溶融粘度である。
1.比較例1のポリアリーレンスルフィド
Ticona社の0205P4 grade(グレード)のポリアリーレンスルフィドを準備した。準備された高分子は、溶融粘度(Melt Viscosity、以下、「MV」)700ポアズ、Tm282℃であり、300℃で3分間不活性気体雰囲気下で溶融させた後、プレート・プレートレオメーターでせん断速度1rad/s下で測定した溶融粘度変化率は−12%/10minであった。
比較例1とMVを異にする以外は同様な方法で重合されたgrade(グレード)の高分子でDeyang社のhb gradeを準備した。
比較例1とMVを異にする以外は同様な方法で重合されたgrade(グレード)の高分子でChevron Philips社のRyton P6 gradeを準備した。
1.実施例1のポリアリーレンスルフィドの重合
4000gのパラ−ジヨードベンゼン、10gの重合停止剤、345gの硫黄と15gの1,3−ジヨード−4−ニトロベンゼンを含む反応物を180℃で溶融混合させた。前記の混合された混合物を180℃から340℃まで昇温および常圧から10torrまで減圧させながら重合反応させた。重合が開始された以後、5時間が経った時点で硫黄5gを投入した後、さらに3時間重合反応を行って高分子を得た。
4000gのパラ−ジヨードベンゼン、12gの重合停止剤、350gの硫黄と15gの1,3−ジヨード−4−ニトロベンゼンを含む反応物を180℃で溶融混合させた。前記の混合された混合物を180℃から340℃まで昇温および常圧から10torrまで減圧させながら重合反応させた。重合が開始された以後、5時間が経った時点で硫黄10gを投入した後、さらに4時間重合反応を行って高分子を得た。
4000gのパラ−ジヨードベンゼン、15gの重合停止剤、355gの硫黄と15gの1,3−ジヨード−4−ニトロベンゼンを含む反応物を180℃で溶融混合させた。前記の混合された混合物を180℃から340℃まで昇温および常圧から10torrまで減圧させながら重合反応させた。重合が開始された以後、5時間が経った時点で硫黄15gを投入した後、さらに5時間重合反応を行って高分子を得た。
4000gのパラ−ジヨードベンゼン、17gの重合停止剤、358gの硫黄と15gの1,3−ジヨード−4−ニトロベンゼンを含む反応物を180℃で溶融混合させた。前記の混合された混合物を180℃から340℃まで昇温および常圧から10torrまで減圧させながら重合反応させた。重合が開始された以後、5時間が経った時点で硫黄18gを投入した後、さらに8時間重合反応を行って高分子を得た。
4000gのパラ−ジヨードベンゼン、12gの重合停止剤、355gの硫黄と15gの1,3−ジヨード−4−ニトロベンゼンを含む反応物を180℃で溶融混合させた。前記の混合された混合物を180℃から340℃まで昇温および常圧から10torrまで減圧させながら重合反応させた。重合が開始された以後、5時間が経った時点で硫黄10gを投入した後、さらに5時間重合反応を行って高分子を得た。
ガラス繊維(glass fiber)40wt%、lubricant0.3wt%、酸化安定剤0.2wt%と残部で前記比較例1〜3および実施例1〜5により重合されたポリアリーレンスルフィド樹脂と共にtwin screw extruderに投入してコンパウンディングした後(HAAKE社、PolyLab System、340℃)、150℃で2時間乾燥を終えた後、射出モールド温度を140℃に固定した後、射出機(Boy社、12M、320℃)で引張試片を射出した後、コンパウンディング試片の引張強度を測定した。
1.溶融粘度の分析
比較例および実施例により合成された高分子の物性分析において、溶融粘度(Melt Viscosity、以下、「MV」)は回転円盤粘度計(rotating disk viscometer)で300℃で測定した。Frequency sweep方法で測定するに当たり、angular frequencyを0.6から500rad/sまで測定し、1rad/sでの粘度を溶融粘度と定義した。
示差走査熱量分析器(Differential Scanning Calorimeter;DSC)を利用して30℃から320℃まで10℃/minの速度に昇温後、30℃まで冷却後に再び30℃から320℃まで10℃/minの速度に昇温しながら融点を測定した。
実施例および比較例により重合された高分子試料を300℃で3分間窒素雰囲気下で溶融させた後、プレート・プレートレオメーターでせん断速度1rad/s下で1秒間隔に溶融粘度を測定した。溶融粘度変化率は10分後に測定した溶融粘度を基準にして測定した。変化率は下記数式1で表され得る。
溶融粘度変化率(%)=100(MVf/MVi−1)
ただし、MViは、ポリアリーレンスルフィドの初期溶融粘度を示し、MVfは、300℃で3分間熱処理して溶融させた後、10分が経過した時点でプレート・プレートレオメーターでせん断速度1rad/s下で測定した溶融粘度である。
実施例および比較例によりASTM D638に記載された方法のとおりtype Iの試片をUTM(Universial tesing machine、同一島津社AG−X 10kN)を使用して5mm/minの速度に引いた時の引張強度を測定した。
実施例および比較例によりASTM D638に記載された方法のとおりtype Iの試片をUTM(Universial tesing machine、同一島津社AG−X 10kN)を使用して5mm/minの速度に引いた時の延伸率を測定した。この時、使用されたgauge lengthは50mmであり、延伸率は引張試験時に材料が伸びた長さを意味する。
試料を粉砕した後、このうち一定量を燃焼(combustion)して純水などの吸着剤でイオン化した後、ヨードイオンの濃度を測定する燃焼イオンクロマトグラフィー(combustion ion chromatograph)を利用して測定した。この時、燃焼装置としては、Mitshubishi社のAQF−100を使用し、IC装置はDIONEX社のICS−2500を利用した。
Claims (18)
- 300℃で測定した初期溶融粘度は、300〜6000ポアズであり、
300℃で熱処理して溶融させた後の溶融粘度は、前記初期溶融粘度と同一であるか、または前記初期溶融粘度より大きい溶融粘度を有する、ポリアリーレンスルフィド。 - 下記数式1で定義される溶融粘度変化率は、0〜20%である、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド:
[数式1]
溶融粘度変化率(%)=100(MVf/MVi−1)
ただし、前記数式1中、MViは、ポリアリーレンスルフィドの初期溶融粘度であり、MVfは、300℃で熱処理して溶融させた後のポリアリーレンスルフィドの溶融粘度である。 - 前記MVfは、ポリアリーレンスルフィドを不活性気体雰囲気下で、300℃で3分間熱処理して溶融させた後、10分が経過した時点でプレート・プレートレオメーターでせん断速度1rad/s下で測定した溶融粘度である、請求項2に記載のポリアリーレンスルフィド。
- 数平均分子量が3,000〜1,000,000である、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド。
- 数平均分子量が3,000〜50,000である、請求項4に記載のポリアリーレンスルフィド。
- 数平均分子量に対する重量平均分子量の比と定義される分散度は、2.0〜4.0である、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド。
- 融点が265〜320℃である、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド。
- 前記ポリアリーレンスルフィドと40wt%のガラス繊維を含むコンパウンディング樹脂のASTM D638により測定した初期引張強度値は、1000kgf/cm2以上であり、
押出機を4回通過させた後のポリアリーレンスルフィドとガラス繊維40wt%を含むコンパウンディング樹脂の引張強度値は、前記初期引張強度値と同一であるか、または前記初期引張強度値より大きい値を有する、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド。 - ヨード含量が0.8wt%以下である、請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド。
- ジヨード芳香族化合物と、硫黄化合物と、前記ジヨード芳香族化合物100重量部に対して0.05〜10重量部の重合停止剤とを含む反応物を重合反応させる段階を含む請求項1に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記反応物のうちジヨード芳香族化合物は、硫黄化合物対比0.9モル以上含まれる、請求項10に記載の製造方法。
- 前記重合停止剤は、ジフェニルスルフィド、ジフェニルエーテル、ジフェニル、ベンゾフェノン、モノヨードアリール化合物、ベンゾチアゾール類、ベンゾチアゾールスルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバメート類およびジフェニルジスルフィドからなる群より選択された1種以上である、請求項10に記載の製造方法。
- 前記ジヨード芳香族化合物は、ジヨード化ベンゼン、ジヨード化ナフタレン、ジヨード化ビフェニル、ジヨード化ビスフェノール、およびジヨード化ベンゾフェノンからなる群より選択された1種以上である、請求項10に記載の製造方法。
- 前記重合反応段階は、温度180〜250℃および圧力50〜450torrの初期反応条件で温度上昇および圧力降下を行い、最終的に温度270〜350℃および圧力0.001〜20torrに変化させながら1〜30時間行われる、請求項10に記載の製造方法。
- 前記重合反応段階前に、ジヨード芳香族化合物、硫黄化合物、および重合停止剤を含む反応物を溶融混合する段階をさらに含む、請求項10に記載の製造方法。
- 前記重合反応段階は、ニトロベンゼン系触媒の存在下で行われる、請求項10に記載の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載のポリアリーレンスルフィドを含む成形品。
- フィルム、シート、または繊維形態である、請求項17に記載の成形品。
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