JP2013237447A - ヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ミラーハウジングの底面およびセントラルシャフトの基部の支持面が軸方向へ相互に離反することを防止する。
【解決手段】セントラルシャフト２と、その周囲に旋回可能に配置されたミラーハウジング３と、を含んでなる自動車のドアミラーユニットに使用するヒンジ構造１であって、前記ミラーハウジング３の底面４は、セントラルシャフト２の基部の支持面５上に支持され、さらに、ミラーハウジング３の突出位置に対応するセントラルシャフト２とミラーハウジング３との間の所定角度位置を協働して決定する第１カムパターン６および第２カムパターン７を含み、前記第１カムパターン６はミラーハウジング３の支持面５から離れた側に担持され、第２カムパターン７は軸方向へ移動可能に回転連結してセントラルシャフト２に接続される。
【選択図】図１

Description

本発明は、セントラルシャフトと、その周囲に旋回可能に配置されたミラーハウジングと、を含んでなる自動車のドアミラーユニットに使用するヒンジ構造であって、前記ミラーハウジングの底面は、セントラルシャフト基部で支持面上に支持され、さらに、ミラーハウジングの突出位置に対応する、セントラルシャフトとミラーハウジングとの間の所定角度位置を、協働して決定する第１および第２カムパターンを有するヒンジ構造に関する。

一般的に、前述のヒンジ構造は公知である。通常、セントラルシャフトは、支持面としての基板を有する。第１カムパターンは、ミラーハウジングの底面に位置するカムにより形成され、第２カムパターンは、セントラルシャフトの基板上に位置するカムにより形成される。

通常、セントラルシャフトは、自動車の車体に基板により固定され、これにより、突出位置にあるミラーハウジングは、自動車の車体に対して実質的に横方向へ伸展する。

ヒンジ構造により、ミラーハウジングは、突出位置から折畳位置へ後方へ回転し、ミラーハウジングの突出は少なく、車体により沿った位置で後方へ伸展する。

典型的には、ドアミラーユニットは、ミラーハウジングの折畳位置と突出位置との間での調整を可能とする電気駆動装置を有する。

公知のヒンジ構造では、カムパターンが協働してばねの作用に抗し、カムパターンが協働する際の電流の強さの制限に基づく遮断回路により駆動が遮断される。

公知のヒンジ構造の問題点として、ミラーハウジングの底面およびセントラルシャフトの基部の支持面が、カムパターンが協働する結果として軸方向へ相互に離反することがある。特に、この現象は、駆動が遮断される際に発生する減速の結果として起こる。その結果、ミラーハウジングと支持面との間で、風切音を発生させる溝を形成することもある。さらに、ミラーハウジングの支持が、結果として不安定になることもあり、例えば、ミラーハウジングに担持されたミラーのガラスが、運転中に望ましくない振動した画像を形成することもある。また、基板のカムは比較的高い表面圧力に耐え得ることが要求され、実際には、基板は、強度上の理由により比較的高価な金属部品として設計されることになる。

本発明は、上述した問題点を克服する、本明細書の冒頭で述べたヒンジ構造の提供を目的とする。その目的を達成するために、本発明のヒンジ構造は、第１カムパターンが、ミラーハウジングの支持面から離れた側に担持され、第２カムパターンが軸方向へ移動可能に回転連結してセントラルシャフトに接続され、セントラルシャフト基部の支持面およびその上に支持されたミラーハウジングの底面にカムパターンを含まないことを特徴とする。ミラーハウジングの支持面から離れた側にカムパターンを取り付けることにより、表面が上昇する結果として生じるミラーハウジングと支持面との間の溝の形成を回避することができ、支持面上のミラーハウジングの支持を実際に高めることができる。これにより、溝の形成により発生する風切音と安定性の問題を克服することができる。さらに、他の場所に配置されるカムパターンにより、ミラーハウジングの底面とセントラルシャフトの基部の支持面との間の接触面が大きくなる。これにより、より低い最高許容表面圧力を有する材料からミラー基部を製造することができる。その結果、ミラー基部は、例えば、金属よりも安価なプラスチック素材から製造することができる。

軸コンプライアンスは、セントラルシャフトの周囲に配置されたリング上に、例えば、軸方向に摺動可能および回転連結するように、第２カムパターンを設けることにより実現される。リングの軸コンプライアンスは、例えば、制止部材によりストロークを軸方向に制限されたリングを配置することにより制限することができる。制止部材は、固定することもできるが、ばねの作用を受けることもできる。また、リングは、軸方向のばねの作用を直接受ける位置に配置することもできる。当然、第２カムパターンおよび／またはその担体の変形によっても軸コンプライアンスは実現することができる。

第２カムパターンとセントラルシャフトとの間の回転連結は、例えば、堅固な回転連結として設計することもできるが、離脱可能な回転連結および／またはフリーストロークを有する回転連結とすることもできる。

カムパターンが協働する際のセントラルシャフトに対する第２カムパターンの軸コンプライアンスは、例えば、電気的接触を確立または切断することにより駆動を遮断するのに利用することができる。

有利に、軸方向へ移動可能に回転連結してヒンジシャフト周囲にカムリングが配置され、前記カムリングは、外周に沿って不規則に分布するカムパターンを有して設計され、前記カムリングは、ミラーハウジングの支持面から離れた底面側の相対するカムパターンと協働する。カムリングのカムの側面およびミラーハウジングは、それぞれ第１および第２カムパターンを形成する。外周に沿って不規則に分布するカムパターンを形成することにより、カムリングとミラーハウジングは特定の向きのみ協働することができる。必要であれば、カムパターンは回転方向にフリーストローク無しで協働することができる。このように、接触面が大きくなることにより、カムパターンの表面圧力が小さくなり、例えば、金属の代わりにプラスチックを使用することができる。ミラーハウジングとセントラルシャフトとの間の角度の調整は、例えば、カムリングと協働するカムパターンを含まない制止カムにより制限することができる。

外周に沿って不規則に分布するカムパターンは、第１カムパターンがミラーハウジングの底面に位置するカムにより形成され、第２カムパターンがセントラルシャフトの基板上に位置するカムにより形成されるヒンジ構造において、有利に利用することができる。

本発明のさらに有利な実施形態は、従属請求項において説明する。

本発明を、図に示す２つの具体的な実施形態に基づいてより詳細に説明する。
図は、本発明の好ましい実施形態を概略的に説明する具体例にすぎず、非限定的かつ具体的な実施形態として提供される。
図において、同一または対応する部品は同一の参照番号により示す。

図１は、自動車のドアミラーユニットに使用するヒンジ構造１を示す。ヒンジ構造１は、セントラルシャフト２およびその周囲に、二重矢印Ｐ１で示す方向に旋回可能に設けられたミラーハウジング３を含んでなる。ミラーハウジング３の底面４は、セントラルシャフト２の基部の支持面５上に支持される。

ヒンジ構造１は、さらに、ミラーハウジングの突出位置に対応する、セントラルシャフト２とミラーハウジング３との間の所定角度位置を協働して決定する第１カムパターン６および第２カムパターン７を有する。図１は、突出位置にあるヒンジ構造１を示す。

第１カムパターン６は、ミラーハウジング３の支持面から離れた底面側に形成される。第２カムパターン７は、軸方向へ移動可能および回転可能に連結してセントラルシャフト２に接続される。セントラルシャフト２の基部の支持面５およびその上に支持されるミラーハウジングの底面４には、カムパターンがない。支持面および底面は、直接および溝を形成することなく、実質的に平面として協働する。

本明細書中に示す具体的な実施形態において、軸コンプライアンスは、キー溝２１により軸方向に摺動可能および回転可能に連結して、セントラルシャフト２の周囲に配置されたリング８により担持されるカム２０上に、第２カムパターン７を形成することにより実現することができる。リングの変位はこれまで、制止部材９によりストロークを軸方向に制限されたリング８を位置させることにより制限されてきた。制止部材は、セントラルシャフト２の周囲に配置されたコイルばね１０の作用を受ける。本具体的な実施形態において、制止部材９は支持体１１によりセントラルシャフト２上に支持される。

折畳位置と突出位置との間での調整中、ミラーハウジング３は、ばねの作用を受ける支持面５上に支持されないことから、調整には駆動力をあまり必要としない。突出位置に到達するとカムパターンが協働し、リング８はセントラルシャフト２に沿って軸沿いに上方へ制止部材９の位置まで移動する。

更なる上方への移動は、ばねの作用を受ける制止部材９により制止される。その結果、突出位置にあるミラーハウジング３は、ばねの作用を受けて支持面５上に支持される。

電気駆動が利用される場合、駆動は、例えば、カムパターンが協働する際の電流の強さの制限に応じた遮断回路により遮断される。または、リング８の軸方向上方への移動は、電気的接触を確立または切断することによって電気駆動を遮断するのに利用することができる。

図２に、カムリング１１を有して設計された第２実施形態を示す。カムリング１１は、セントラルシャフト２の周囲に設けられ、それによりフリーストロークで軸方向に摺動可能および回転連結する。カムリング１１は、外周に沿って不規則に分布するカムパターン１２を有して設計される。カムリング１１は、ミラーハウジング３の底面４の支持体５から離れた側の相対するカムパターン１３と協働する。外周に沿って不規則に分布するカムパターンを利用することにより、カムリング１１およびミラーハウジング３は、ミラーハウジング３の折畳位置と突出位置との間の調整経路に沿う特定の位置のみ協働することができる。本具体的実施形態において、カムパターンは回転方向に、フリーストローク無しで協働する。そのようなカムリングの利用により、接触面が大きくなり、表面圧力が比較的低くなる。

カムリングは、セントラルシャフト２へフリーストロークで回転連結される。突出位置に到達した際のミラーハウジング３とセントラルシャフト２との間の角度調整は、カムパターンを含まずに設計された制止部材カム１４，１５により制限される。上記具体的実施形態で説明したように、カムパターン７の上昇により、カムリング１１は、制止部材と接触するまで軸沿いに上方へ移動する。本具体的実施形態において、制止部材は、支持体１１上にばねの作用を受けて支持される歯車１６として設計される。本具体的実施形態において、セントラルシャフト２は、支持面５で受容する外殻として設計される。この外殻を通じて補助シャフトを挿入してばねを担持することができ、その補助シャフトは基板を有してもよい。支持面、外殻、および任意の補助シャフトは、必要であれば、１つの部品に組み込むことができることは明らかである。

本発明は、本明細書中に提示した具体的実施形態に限定されない。後述の請求の範囲において説明される本発明の範囲内において、多様な変更が可能である。

本発明の第１実施形態によるヒンジ構造の概略側面図である。 本発明の第２実施形態によるヒンジ構造の解体された状態の概略斜視図である。 図２に示すヒンジ構造の組み立てた状態の斜視図である。

Claims (12)

1. セントラルシャフトと、その周囲に旋回可能に配置されたミラーハウジングと、を含んでなる自動車のドアミラーユニットに使用するヒンジ構造であって、前記ミラーハウジングの底面は、前記セントラルシャフトの基部の支持面上に支持され、さらに、第１カムパターンおよび第２カムパターンを含み、前記第２カムパターンは軸方向へ移動可能に回転連結して前記セントラルシャフトの周囲に配置されたカムリング上に担持され、前記カムリングは、周囲に沿って不規則に分布したカムパターンで設計され、前記ミラーハウジングの突出位置に対応する前記セントラルシャフトと前記ミラーハウジングとの間の予め決められた角度位置は、前記カムリングの周囲に沿って不規則に分布した前記カムパターンと前記支持面から離れた側の前記ミラーハウジングの前記底面上の対応するカムパターンとを噛み合わせることにより定義され、前記カムリングは、制止部材によってストロークを軸方向に制限されて配置されることを特徴とするヒンジ構造。
2. 前記カムリングまたは前記制止部材は、軸方向にばねの作用を受けることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ構造。
3. 前記第２カムパターンと前記セントラルシャフトと間の回転連結が、フリーストロークを有する回転連結であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジ構造。
4. 前記カムパターンが協働する際の前記セントラルシャフトに対する前記カムパターンまたはその担体の軸コンプライアンスは、電気的接触を確立または切断することを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載のヒンジ構造。
5. 前記第１カムパターンは、前記ミラーハウジングの前記支持面から離れた面に設けられることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載のヒンジ構造。
6. 前記セントラルシャフトの基部の支持面および該支持面上に支持される前記ミラーハウジングの底面は、カムパターンを備えていないことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載のヒンジ構造。
7. セントラルシャフトと、その周囲に旋回可能に配置されたミラーハウジングと、を含んでなる自動車のドアミラーユニットに使用するヒンジ構造であって、前記ミラーハウジングの底面は、前記セントラルシャフトの基部の支持面上に支持され、さらに、第１カムパターンおよび第２カムパターンを含み、前記第２カムパターンは軸方向へ移動可能に回転連結して前記セントラルシャフトの周囲に配置されたカムリング上に担持され、前記ミラーハウジングの突出位置に対応する前記セントラルシャフトと前記ミラーハウジングとの間の予め決められた角度位置は、前記カムリングの周囲に沿って分布した前記カムパターンと前記支持面から離れた側の前記ミラーハウジングの前記底面上の対応するカムパターンとを噛み合わせることにより定義され、前記カムリングは、制止部材によってストロークを軸方向に制限されて配置され、前記第１および第２カムパターンは、前記ミラーハウジングの折畳位置と突出位置との間の調整経路に沿う特定の位置のみ相互に協働することが可能であることを特徴とするヒンジ構造。
8. 前記カムリングまたは前記制止部材は、軸方向にばねの作用を受けることを特徴とする請求項７に記載のヒンジ構造。
9. 前記第２カムパターンと前記セントラルシャフトと間の回転連結が、フリーストロークを有する回転連結であることを特徴とする請求項７又は８に記載のヒンジ構造。
10. 前記カムパターンが協働する際の前記セントラルシャフトに対する前記カムパターンまたはその担体の軸コンプライアンスは、電気的接触を確立または切断することを特徴とする請求項７−９のいずれかに記載のヒンジ構造。
11. 前記第１カムパターンは、前記ミラーハウジングの前記支持面から離れた面に設けられることを特徴とする請求項７−１０のいずれかに記載のヒンジ構造。
12. 前記セントラルシャフトの基部の支持面および該支持面上に支持される前記ミラーハウジングの底面は、カムパターンを備えていないことを特徴とする請求項７−１１のいずれかに記載のヒンジ構造。

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