JP2013227068A

JP2013227068A - チャック付き袋体

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Publication number: JP2013227068A
Application number: JP2012225946A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Ueda; 隆行上田; Takahiko Kunishige; 隆彦国重; Yoko Takahashi; 葉子高橋
Original assignee: JMS Co Ltd
Current assignee: JMS Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-11-07
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: WO2013146227A1; JP6160853B2

Abstract

【課題】液状物を収納した状態でチャックが設けられた側を下にして吊り下げたときに、下側の短辺シール領域を常に一定の方向に変形させる。
【解決手段】袋本体１０の一方の短辺に沿った第１短辺シール領域１２Ｓａの近傍にチャック２０及びカットテープ３０が設けられている。チャックは、互いに咬合し合う第１部材２１及び第２部材２１を備える。第１部材及びカットテープは第１基材２３ａに設けられており、第１基材は袋本体を構成する第１シート１１ａの内面に固着されている。第２部材は第２基材２３ｂに設けられており、第２基材の第１短辺シール領域側の端部のみが第１基材に固着されている。袋本体を平面視したとき、液状物を収納可能な有効領域１３の面積をＡ１０、有効領域の第１短辺シール領域側の端部１３ａ１に対して有効領域とは反対側の袋本体の領域の面積をＡ１１としたとき、比Ａ１１／Ａ１０が１／７以下である。
【選択図】図３

Description

本発明は、繰り返して開閉することができるチャック（ファスナーと呼ばれることもある）が取り付けられたチャック付き袋体に関する。

医療の分野において、経口によらずに患者に栄養や薬剤を投与する方法として経腸栄養療法や静脈栄養療法が知られている。経腸栄養療法では、患者の鼻腔から胃又は十二指腸にまで通されたチューブを介して栄養剤、流動食、又は薬剤などの液状物が投与される。また、静脈栄養療法では、患者の静脈に挿入された輸液ラインを介してブドウ糖などの栄養成分や薬剤成分を含む液状物（一般に「輸液」と呼ばれる）が投与される。

経腸栄養療法や静脈栄養療法を行う場合、通常、作業室で調整した液状物を医療用容器に充填し、これを患者がいる病室に搬送して液状物を患者に投与する。

経腸栄養療法や静脈栄養療法を行う際に使用される医療用容器として、図９に示すような袋体９００が知られている（特許文献１参照）。この袋体９００は、いずれもが可撓性を有する略長方形状の第１シート９１１ａ及び第２シート９１１ｂを、その周縁のシール領域９１２にて接合して袋状に形成したものである。シール領域９１２で囲まれた領域内に、液状物を収納することができる略矩形の有効領域９１３が形成される。袋体９００の長軸方向の一端（上端）には、有効領域９１３に連通するポート９５０が設けられている。袋体９００の長軸方向の他端（下端）のシール領域（これを「第１短辺シール領域」という）９１２Ｓａ内には、袋体９００を、ポート９５０を下にして吊り下げるための開口９１８が形成されている。第１短辺シール領域９１２Ｓａの近傍には、袋体９００の短軸方向に沿って、チャック９２０及びカットテープ９３０が設けられている。

図１０は、チャック９２０及びカットテープ９３０の構造を説明する、図９の１０−１０線に沿った断面図である（例えば特許文献２参照）。チャック９２０は、オス部材である第１部材９２１と、メス部材である第２部材９２２とで構成される。第１部材９２１と第２部材９２２とは、図１０に示すように咬合している状態と、分離した状態とに、繰り返し変化させることができる。

第１部材９２１は第１基材９２３ａ上に一体的に設けられている。第１基材９２３ａには、カットテープ９３０が一体的に設けられている。第１基材９２３ａの第１部材９２１が設けられた面とは反対側の面（裏面）の全面は、袋体９００を構成する一方の第１シート９１１ａに固着されている。

第２部材９２２は第２基材９２３ｂ上に一体的に設けられている。第２基材９２３ｂの第２部材９２２が設けられた面のうち、第１短辺シール領域９１２Ｓａ側の端部のみが、第１基材９２３ａに固着されている。

カットテープ９３０を袋体９００から分離するように引っ張ると、第１シート９１１ａは、カットテープ９３０が貼り合わされた部分で切開される。この切開された部分から、第１基材９２３ａと第２基材９２３ｂとを離れるように引っ張ることにより、第１部材９２１と第２部材９２２との咬合を解除し、チャック９２０を開くことができる。チャック９２０を開く操作は、例えば、袋体９００を、ポート９５０を下にして吊り下げた状態で、袋体９００内に例えば水などを注入する場合に行われる。

特開２００９−１５３５８８号公報特開２００８−４４６６３号公報

従来の袋体９００は、上述したように２枚のシート９１１ａ，９１１ｂが、その周縁のシール領域９１２で接合されているので、袋体９００が空のときは扁平状であるが、袋体９００に液状物を注入すると有効領域９１３が略円柱状に膨らむ。シート９１１ａ，９１１ｂ自身は実質的に伸びないので、有効領域９１３の周囲のシール領域９１２が種々に変形する。

液状物を注入した袋体９００を、ポート９５０を例えば略Ｕ字状の治具に係合させるなどしてポート９５０を上にして吊り下げると、液状物の重みによって、特に、下側、即ちチャック９２０及びカットテープ９３０を設けた側において有効領域９１３が大きく膨らむ。従来の袋体９００では、このときの第１短辺シール領域９１２Ｓａの変形状態が大きく２通りに分かれる。

図１１Ａは、袋体９００の第１変形状態を示した斜視図である。この第１変形状態では、第１短辺シール領域９１２Ｓａが、第１シート９１１ａ側の面が凸曲面になるように水平方向において湾曲する。図１１Ｂは、第１変形状態にある袋体９００の、図９の１０−１０線に相当する断面に沿った断面図である。図１１Ｂに示されているように、第２シート９１１ｂは、有効領域９１３の下端９１３ａにおいて大きく屈曲し、下端９１３ａより上側の領域において、第２シート９１１ｂと第２基材９２３ｂとが離間して、これらの間に液状物９６０が存在している。

図１２Ａは、袋体９００の第２変形状態を示した斜視図である。この第２変形状態では、上記の第１変形状態とは逆に、第１短辺シール領域９１２Ｓａが、第１シート９１１ａ側の面が凹曲面になるように水平方向において湾曲する。図１２Ｂは、第２変形状態にある袋体９００の、図９の１０−１０線に相当する断面に沿った断面図である。図１２Ｂに示されているように、第１シート９１１ａは、第１基材９２３ａの上端において大きく屈曲している。図１１Ｂと比較すれば容易に理解できるように、図１２Ｂでは、有効領域９１３の下端９１３ａより上側の領域において、第２シート９１１ｂと第２基材９２３ｂとの間隔が狭く、これらの間に液状物９６０はほとんど存在していない。

以上のように、従来の袋体９００は、液状物を収納してポート９５０を上にして吊り下げたときに、第１短辺シール領域９１２Ｓａ近傍部分の変形状態が、第１変形状態及び第２変形状態のいずれか一方のみに定まらないという問題があった。第２シート９１１ｂと第２基材９２３ｂとの間隔は、第１変形状態（図１１Ｂ）と第２変形状態（図１２Ｂ）とで大きく異なる。従って、ポート９５０を上にして袋体９００を吊り下げた状態で、第１シート９１１ａ又は第２シート９１１ｂに設けた目盛りで有効領域９１３内の液状物の量を量ろうとしても、第１変形状態（図１１Ｂ）と第２変形状態（図１２Ｂ）とで液状物の液面の位置が変わるので、液状物の量を正確に量ることができない。

上述した特許文献１には、シール領域９１２のうち長軸方向に伸びる長辺シール領域９１２Ｌに、有効領域９１３に向かって突出したシール凸部９１５（図９参照）を形成することが記載されている。これにより、液状物を収納した袋体９００を、ポート９５０を上又は下にして吊り下げたときに、シート９１１ａ，９１１ｂには常にシール凸部９１５を通過するシワが形成される。特許文献１には、シート９１１ａ，９１１ｂに形成されるシワの位置が一定であるので、液状物の量を正確に測定することができると記載されている。しかしながら、シール凸部９１５を形成してシワの位置を一定にしても、袋体９００の変形状態が第１変形状態と第２変形状態との間で変化してしまうと、正確な液状物の量を量ることはできない。

本発明は、従来の袋体の上記の問題を解決するものであり、液状物を収納した状態でチャックが設けられた側を下にして吊り下げたときに、下側の短辺シール領域が常に同じ向きに変形するチャック付き袋体を提供することを目的とする。

本発明の第１のチャック付き袋体は、いずれもが可撓性を有する第１シート及び第２シートをその周縁のシール領域で接合してなり、液状物を収納することができる有効領域を備えた略矩形の袋本体と、前記シール領域のうち前記袋本体の一方の短辺に沿った領域である第１短辺シール領域の近傍に、前記袋本体の短軸方向に沿って配置されたチャックと、前記チャックと平行に、前記チャックに対して前記第１短辺シール領域側に設けられたカットテープとを備える。前記チャックは、互いに咬合し合う第１部材及び第２部材を備える。前記第１部材は、第１基材の一方の面に設けられている。前記カットテープは、前記第１基材に設けられている。前記第１基材の前記第１部材が設けられた面とは反対側の面の全面が、前記第１シートの内面に固着されている。前記第２部材は、第２基材の一方の面に設けられている。前記第２基材の前記第２部材が設けられた面のうち、前記第２部材に対して前記第１短辺シール領域側の端部のみが前記第１基材に固着されている。前記袋本体を平面視したとき、前記有効領域の面積をＡ１０、前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の端部に対して前記有効領域とは反対側の前記袋本体の領域の面積をＡ１１としたとき、比Ａ１１／Ａ１０が１／７以下である。

本発明の第２のチャック付き袋体は、いずれもが可撓性を有する第１シート及び第２シートをその周縁のシール領域で接合してなり、液状物を収納することができる有効領域を備えた略矩形の袋本体と、前記シール領域のうち前記袋本体の一方の短辺に沿った領域である第１短辺シール領域の近傍に、前記袋本体の短軸方向に沿って配置されたチャックと、前記チャックと平行に、前記チャックに対して前記第１短辺シール領域側に設けられたカットテープとを備える。前記チャックは、互いに咬合し合う第１部材及び第２部材を備える。前記第１部材は、第１基材の一方の面に設けられている。前記第１基材の前記第１部材が設けられた面とは反対側の面の全面が、前記第１シートの内面に固着されている。前記第２部材は、第２基材の一方の面に設けられている。前記第２基材の前記第２部材が設けられた面とは反対側の面のうち、前記第２部材に対して前記第１短辺シール領域側の端部のみが前記第２シートの内面に固着されている。前記カットテープは、第３基材に設けられている。前記第３基材は前記第１シートの前記内面に固着されている。前記袋本体を平面視したとき、前記有効領域の面積をＡ２０、前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の端部に対して前記有効領域とは反対側の前記袋本体の領域の面積をＡ２１としたとき、比Ａ２１／Ａ２０が１／４以下である。

本発明の第１及び第２のチャック付き袋体によれば、有効領域の第１短辺シール領域側の端部よりも有効領域とは反対側の袋本体の領域の面積が相対的に小さい。これにより、液状物を収納した袋体を第１短辺シール領域を下にして吊り下げると、液状物の重量により、第１短辺シール領域を同じ向きに変形させることができる。従って、シートに付された目盛りを用いて収納された液状物の量を正確に量ることができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るチャック付き袋体の平面図である。図２は、本発明の実施形態１に係るチャック付き袋体のチャック及びカットテープの構造を模式的に示した断面図である。図３は、本発明の実施形態１に係るチャック付き袋体において、本発明で定義される面積及び寸法を示した平面図である。図４Ａは、液状物を収納した本発明の実施形態１に係るチャック付き袋体を、ポートを上にして吊り下げたときの変形状態を示した斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示した袋体のチャック及びカットテープ、及びその近傍の断面図である。図５は、本発明の実施形態２に係るチャック付き袋体の平面図である。図６は、本発明の実施形態２に係るチャック付き袋体のチャック及びカットテープの構造を模式的に示した断面図である。図７は、本発明の実施形態２に係るチャック付き袋体において、本発明で定義される面積及び寸法を示した平面図である。図８Ａは、液状物を収納した本発明の実施形態２に係るチャック付き袋体を、ポートを上にして吊り下げたときの変形状態を示した斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに示した袋体のチャック及びカットテープ、及びその近傍の断面図である。図９は、従来のチャック付き袋体の一例の平面図である。図１０は、従来のチャック及びカットテープの構造を模式的に示した断面図である。図１１Ａは、液状物を収納した図９に示した従来の袋体を、ポートを上側にして吊り下げたときの第１変形状態を示した斜視図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示した第１変形状態にある袋体のチャック及びカットテープ及びその近傍の断面図である。図１２Ａは、液状物を収納した図９に示した従来の袋体を、ポートを上側にして吊り下げたときの第２変形状態を示した斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示した第２変形状態にある袋体のチャック及びカットテープ、及びその近傍の断面図である。

上述したように、従来の袋体９００では、液状物を収納してポート９５０を上にして吊り下げたときに、第１短辺シール領域９１２Ｓａ近傍が、第１変形状態（図１１Ａ、図１１Ｂ）のように変形する場合もあれば、第２変形状態（図１２Ａ、図１２Ｂ）のように変形する場合もある。本発明者らは、このように変形状態が区区となるのは、袋体９００の各部の寸法（形状）による影響が大きいことを突き止めた。

一方、第１変形状態（図１１Ａ、図１１Ｂ）では、第２変形状態（図１２Ａ、図１２Ｂ）に比べて、第２シート９１１ｂと第２基材９２３ｂとの間により多くの液状物９６０が存在しうるので、有効領域９１３内の液状物９６０はより低い位置にあると言える。従って、第１変形状態（図１１Ａ、図１１Ｂ）は、第２変形状態（図１２Ａ、図１２Ｂ）に比べてより安定的である。

そこで、本発明者らは、第１短辺シール領域を常に第１変形状態に変形させるために好適な袋体の各部の寸法を見出して、本発明を完成させた。

上記の本発明の第１のチャック付き袋体において、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の前記端部までの距離Ｌ１１が１０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記の本発明の第１のチャック付き袋体において、前記シール領域は、前記有効領域を前記袋本体の短軸方向に挟んで対向する一対の長辺シール領域を有することが好ましい。また、前記一対の長辺シール領域間の間隔が局所的に狭くなるように、前記一対の長辺シール領域のうちの少なくとも一方の長辺シール領域に、他方の長辺シール領域に向かって突出したシール凸部が形成されていることが好ましい。この場合、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記シール凸部までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１２、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１３としたとき、比Ｌ１２／Ｌ１３が１／５以上であることが好ましい。

上記の本発明の第１のチャック付き袋体において、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１３、前記チャックが設けられた位置での前記有効領域の前記チャックに沿った寸法をＷ１としたとき、比Ｗ１／Ｌ１３が１／４以上であることが好ましい。

以上の好ましい条件を満足する場合には、第１短辺シール領域をより高い確率で同じ向きに湾曲させることができる。

上記の本発明の第２のチャック付き袋体において、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の前記端部までの距離Ｌ２１が１０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記の本発明の第２のチャック付き袋体において、前記シール領域は、前記有効領域を前記袋本体の短軸方向に挟んで対向する一対の長辺シール領域を有することが好ましい。また、前記一対の長辺シール領域間の間隔が局所的に狭くなるように、前記一対の長辺シール領域のうちの少なくとも一方の長辺シール領域に、他方の長辺シール領域に向かって突出したシール凸部が形成されていることが好ましい。この場合、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記シール凸部までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ２２、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ２３としたとき、比Ｌ２２／Ｌ２３が１／５以上であることが好ましい。

上記の本発明の第２のチャック付き袋体において、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記有効領域の長軸方向に沿った距離をＬ２３、前記チャックが設けられた位置での前記有効領域の前記チャックに沿った寸法をＷ２としたとき、比Ｗ２／Ｌ２３が１／４以上であることが好ましい。

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るチャック付き袋体（以下、単に「袋体」という）１の平面図である。この袋体１は、液状物が収納されていない空の状態にある。本実施形態１の袋体１は、平面視形状が略矩形である袋本体１０と、袋本体１０内に液状物を注入し又は袋本体１０内に収納された液状物を取り出すためのポート５０とを備えている。

以下の説明において、袋本体１０の「長軸方向」とは図１の上下方向を意味し、袋本体１０の「短軸方向」とは図１の左右方向を意味する。また、説明の便宜上、図１において上側及び下側を、それぞれ袋体１の「上側」及び「下側」という。但し、この「上」及び「下」は、袋体１の実際の使用時における上下を意味するものではない。

袋本体１０は、第１シート１１ａ及び第２シート１１ｂを重ね合わせて、その周縁のシール領域１２にて接合してなる袋状物（いわゆるパウチ）である。第１シート１１ａ及び第２シート１１ｂは、いずれも柔軟で可撓性を有し、且つ同一寸法の略矩形である。

袋本体１０は、シール領域１２で囲まれた領域内に、液状物を収納することができる、略矩形の平面視形状を有する有効領域１３を備える。

シール領域１２のうち、袋本体１０の短軸方向に有効領域１３を挟んで対向する部分（即ち、シート１１ａ，１１ｂの長辺に沿った部分）を長辺シール領域１２Ｌａ，１２Ｌｂと呼び、袋本体１０の長軸方向に有効領域１３を挟んで対向する部分（即ち、シート１１ａ，１１ｂの短辺に沿った部分）を短辺シール領域１２Ｓａ，１２Ｓｂと呼ぶ。上下に配された短辺シール領域１２Ｓａ，１２Ｓｂのうち、図１において下側のものを第１短辺シール領域１２Ｓａと呼び、上側（ポート５０が設けられた側）のものを第２短辺シール領域１２Ｓｂと呼ぶ。

長辺シール領域１２Ｌａ，１２Ｌｂ間の間隔が局所的に狭くなるように、長辺シール領域１２Ｌａには、長辺シール領域１２Ｌｂに向かって突出したシール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐａ２が形成されており、長辺シール領域１２Ｌｂには、長辺シール領域１２Ｌａに向かって突出したシール凸部１２Ｐｂ１，１２Ｐｂ２が形成されている。袋本体１０の長軸方向において、シール凸部１２Ｐａ１とシール凸部１２Ｐｂ１とは同一位置にあり、シール凸部１２Ｐａ２とシール凸部１２Ｐｂ２とは同一位置にある。シール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐａ２，１２Ｐｂ１，１２Ｐｂ２の端縁（シール凸部と有効領域１３との境界）の形状は、略半円形状である。

袋本体１０を構成するシート１１ａ，１１ｂの材質は特に限定されず、通常は、２層以上の複合シートが使用される。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック材料の中から同一又は異なる材料を選択してなる内層及び外層を含む複合シートを用いることができる。この複合シートに、バリア層として酸化アルミニウムやシリカなどの薄膜を形成してもよい。一般的なヒートシール法にて２枚のシートをシールする場合、各シートの相手方のシートと対向する面にはヒートシール層が設けられる。袋本体１０内の液状物の量などを確認することができるように、２枚のシート１１ａ，１１ｂのうちの少なくとも一方は透明又は半透明であることが好ましい。更に、袋体１を吊り下げた状態において有効領域１３内の液状物の量を目視にて判別するための目盛りが２枚のシート１１ａ，１１ｂのうちの少なくとも一方に印刷などで設けられていても良い。

ポート５０は、袋本体１０の第２短辺シール領域１２Ｓｂに取り付けられている。ポート５０の、底面が略菱形である四角柱形状を有するシール部５５を２枚のシート１１ａ，１１ｂの周縁間に挟んだ状態で２枚のシート１１ａ，１１ｂの周縁をシール（例えば、ヒートシール、超音波シール）することで、シール領域１２を形成するのと同時にポート５０を袋本体１０に接合し一体化することができる。

ポート５０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、エチレン酢酸ビニルコポリマー、熱可塑性エラストマー、ポリアセタール等の袋本体１０を構成するシート１１ａ，１１ｂに比べて相対的に硬い材料（好ましくは樹脂材料）からなり、例えば射出成型にて一体的に製造することができる。

ポート５０が設けられた第２短辺シール領域１２Ｓｂとは反対側の第１短辺シール領域１２Ｓａには、袋体１をポート５０を下にして吊り下げるための開口（貫通穴）１８が形成されている。

第１短辺シール領域１２Ｓａの近傍に、袋本体１０の短軸方向に沿ってチャック２０及びカットテープ３０が設けられている。

図２は、チャック２０及びカットテープ３０の構造を説明する、図１の２−２線に沿った断面図である。チャック２０は、オス部材である第１部材２１と、メス部材である第２部材２２とで構成される。第１部材２１は、略キノコ状の断面形状を有し、第２部材２２は、第１部材２１を収納し且つ第１部材２１と係合可能な略Ｃ字状の断面形状を有している。チャック２０を構成する第１部材２１と第２部材２２とは、図２に示すように咬合している状態と、分離した状態とに、繰り返し変化させることができる。第１部材２１と第２部材２２とが咬合した状態を、チャック２０が閉じた状態と呼び、第１部材２１と第２部材２２とが分離した状態を、チャック２０が開いた状態と呼ぶ。

第１部材２１はシート状（または短冊状）の第１基材２３ａ上に一体的に設けられている。カットテープ３０が、第１部材２１に対して平行に且つ離間して設けられている。カットテープ３０は、第１基材２３ａの、第１部材２１に対して短辺シール領域１２Ｓａ側の領域に、第１基材２３ａに一体的に設けられている。第１基材２３ａの第１部材２１が設けられた面とは反対側の面（裏面）の全面は、袋本体１０を構成する一方の第１シート１１ａの内面（第２シート１１ｂに対向する側の面）に固着されている。

第２部材２２はシート状（または短冊状）の第２基材２３ｂ上に一体的に設けられている。第２基材２３ｂの第２部材２２が設けられた面のうち、第２部材２２よりも第１短辺シール領域１２Ｓａ側の端部のみが、第１基材２３ａの第１部材２１が設けられた面のうち、カットテープ３０よりも第１短辺シール領域１２Ｓａ側の領域に固着されている。

図１に示されているように、カットテープ３０の一端に、第１短辺シール領域１２Ｓａを貫通する切り込みによって形成されたタブ３１が設けられている。タブ３１をつまんで袋体１から分離するように引っ張ると、タブ３１に連続するカットテープ３０が第１シート１１ａから引き出され、これにより、第１シート１１ａを、カットテープ３０が貼り合わされた部分で切開することができる。この切開された部分から、第１基材２３ａと第２基材２３ｂとを離れるように引っ張ることにより、第１部材２１と第２部材２２との咬合を解除し、チャック２０を開くことができる。

第１部材２１を含む第１基材２３ａ及び第２部材２２を含む第２基材２３ｂの材料は、特に制限はないが、可撓性を有し、且つ、シート１１ａ，１１ｂに比べて機械的強度（特に曲げ強度）が大きな材料が好ましい。袋状物に設けられるチャックとして用いられる公知の材料を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料を用いることができる。

カットテープ３０の材料も、従来から公知の材料を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。

第１基材２３ａと第１シート１１ａとの固着方法及び第２基材２３ｂと第１基材２３ａとの固着方法は、特に制限はなく、例えばヒートシール法、接着剤を用いた接着法等、チャックを固定するための従来から公知の方法を用いることができる。

図３に示すように、袋体１を平面視したとき、液状物を収納することができる領域である有効領域１３（斜線を付した領域）の面積をＡ１０とする。ここで、面積Ａ１０は、有効領域１３とシール領域１２との境界により規定される。

有効領域１３の第１短辺シール領域１２Ｓａ側の端部１３ａ１に対して有効領域１３とは反対側の袋本体１０の領域（多数のドットを付した領域）の面積をＡ１１とする。端部１３ａ１は、図２に示すように、有効領域１３と第１短辺シール領域１２Ｓａとの境界により定義される。面積Ａ１１は、第１短辺シール領域１２Ｓａ内に形成された貫通穴（本実施形態では貫通穴１８）の面積は除外される。

本発明では、上記のように定義される面積Ａ１０に対する面積Ａ１１の比Ａ１１／Ａ１０がＡ１１／Ａ１０≦１／７を満足する。特に、袋体１の規定容量が４００ミリリットル未満の場合にはＡ１１／Ａ１０≦１／７を満足することが好ましく、袋体１の規定容量が４００ミリリットル以上の場合にはＡ１１／Ａ１０≦１／８を満足することが好ましい。ここで、袋体１の「規定容量」とは、一般的には袋体１に収納することができる液状物の最大量（即ち、最大容量）をいう。本発明では、このように、有効領域１３の下端１３ａ１よりも下側の部分の面積Ａ１１を相対的に小さくすることにより、有効領域１３内に液状物を収納した袋体１を、ポート５０を例えば略Ｕ字状の治具に係合させるなどしてポート５０を上にして吊り下げた場合、第１短辺シール領域１２Ｓａ近傍部分は常に図４Ａ及び図４Ｂに示すように変形する。即ち、図４Ａに示すように、第１短辺シール領域１２Ｓａは、第１シート１１ａ側の面が凸曲面になるように水平方向において湾曲する。また、図４Ｂに示されているように、第２シート１１ｂは有効領域１３の下端１３ａ１において大きく屈曲し、下端１３ａ１より上側の領域において、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとが離間して、これらの間に液状物６０が存在している。液状物６０に作用する重力によってチャック２０が開くことはない。なお、図４Ｂは、図４Ａのように変形した袋体１の図１の２−２線に相当する断面に沿った断面図である。

本実施形態１の袋体１が常に上記のように変形する理由は、以下のように考えられる。

即ち、従来の袋体９００では、有効領域９１３の下端９１３ａよりも下側の第１短辺シール領域９１２Ｓａの面積が相対的に大きい。即ち、上記の比Ａ１１／Ａ１０が、Ａ１１／Ａ１０＞１／７を満足する。これは、第１短辺シール領域９１２Ｓａの機械的強度（例えば曲げ強度）が相対的に大きいことを意味する。従って、空の袋体９００をポート９５０を上にして吊り下げて、ポート９５０から液状物を袋体９００内に注入する場合、液状物の注入前に第１短辺シール領域９１２Ｓａが、第１シート９１１ａ側の面が凸曲面及び凹曲面のいずれか一方である向きに湾曲していると、その後、液状物を注入すれば第１短辺シール領域９１２Ｓａは初期の湾曲の向きを維持し、注入される液状物９６０の量が増えるにしたがってその湾曲（即ち、曲率）は更に大きくなる。従って、第１変形状態（図１１Ａ、図１１Ｂ）のように変形する場合もあれば、第２変形状態（図１２Ａ、図１２Ｂ）のように変形する場合もあり、変形状態が一定しないのである。

これに対して、本実施形態１では、有効領域１３の端部１３ａ１よりも下側の袋本体１０の領域の面積Ａ１１が相対的に小さい（即ち、Ａ１１／Ａ１０≦１／７）。これは、第１短辺シール領域１２Ｓａの機械的強度（例えば曲げ強度）が相対的に小さいことを意味する。従って、空の袋体１をポート５０を上にして吊り下げて、ポート５０から液状物を袋体１内に注入する場合、液状物の注入前に第１短辺シール領域１２Ｓａが、第１シート１１ａ側の面が凹曲面であるように湾曲していたとしても、その後、液状物を注入し始めると、液状物６０が第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に進入して、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲を、第１シート１１ａ側の面が凹曲面である状態から凸曲面である状態（図４Ａ、図４Ｂ参照）に反転させる。即ち、第１短辺シール領域１２Ｓａが、液状物の重量に容易に屈してしまう。従って、本実施形態１の袋体１は、液状物５０を収納した状態でポート５０を上にして吊り下げると、第１短辺シール領域１２Ｓａが常に一定の方向に湾曲するのである。

第１シート１１ａ側の面が凸曲面になるように第１短辺シール領域１２Ｓａが湾曲する確率（これを、「第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性」という）は、比Ａ１１／Ａ１０が小さいほど高くなる。従って、比Ａ１１／Ａ１０は、１／２０以下であることが好ましい。

但し、比Ａ１１／Ａ１０が小さくなると、袋体１を吊り下げるための開口１８を小さくせざるを得なくなったり、あるいは、開口１８を形成することが困難になったりする。従って、比Ａ１１／Ａ１０は、１／５０以上であることが好ましく、１／４０以上であることがより好ましい。

図２に示すように、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１から有効領域１３の端部１３ａ１までの袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ１１としたとき、距離Ｌ１１は１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。距離Ｌ１１が大きくなると、図４Ｂから容易に理解できるように、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に入る液状物６０の量が多くなるので、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、距離Ｌ１１を大きくするためには、第１短辺シール領域１２Ｓａの上下方向寸法を小さくするか、または、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１をポート５０に近づける必要がある。第１短辺シール領域１２Ｓａの上下方向寸法が小さくなると、袋体１を吊り下げるための開口１８を小さくせざるを得なくなったり、あるいは、開口１８を形成することが困難になったりする。また、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置をポート５０に近づけるためには、第１基材２３ａの幅（図２において第１基材２３ａの上下方向寸法）を大きくする必要があるので、コスト高になる、第１基材２３ａと第１シート１１ａとの固着面積が拡大する、等の問題がある。従って、距離Ｌ１１は、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。

図３に示すように、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１から当該咬合位置Ｐ１に最も近いシール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１までの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ１２、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１から第２短辺シール領域１２Ｓｂまでの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ１３としたとき、比Ｌ１２／Ｌ１３が、１／５以上であることが好ましく、１／４以上であることがより好ましい。特許文献１に記載されているように、シール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐａ２，１２Ｐｂ１，１２Ｐｂ２は、液状物を収納した袋体１を、ポート５０を上又は下にして吊り下げたときに、シート１１ａ，１１ｂにシワを常に一定位置に形成させる作用を有している。距離Ｌ１２が大きいと、袋体１をポート５０を上にして吊り下げたときに、シール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１を通るシワによるシート１１ａ，１１ｂの湾曲が第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲に与える影響が小さくなる。従って、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、距離Ｌ１２が大きくなると、液状物を収納した袋体１をポート５０を上にして吊り下げたときに、シート１１ａ，１１ｂにシール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１を通らない不所望なシワが形成される可能性が高くなる。この不所望なシワは有効領域１３内の液状物の液面を変位させるので、シート１１ａ又はシート１１ｂに設けた目盛りで有効領域１３内の液状物の量を正確に量ることができなくなる。また、この不所望なシワが、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲に影響を与える可能性がある。従って、比Ｌ１２／Ｌ１３は、１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることがより好ましい。

なお、本実施形態１のように、袋本体１０の長軸方向の異なる位置に複数のシール凸部が形成されている場合には、距離Ｌ１２は、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１に最も近いシール凸部によって定義される。

図３に示すように、第１部材２１と第２部材２２との咬合位置Ｐ１から第２短辺シール領域１２Ｓｂまでの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ１３、チャック２０が設けられた位置での有効領域１３のチャック２０（即ち、袋本体１０の短軸方向）に沿った寸法（幅）をＷ１としたとき、比Ｗ１／Ｌ１３は、１／４以上であることが好ましく、１／３以上であることがより好ましい。幅Ｗ１が大きいほど、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に入る液状物６０（図４Ｂ参照）の量が多くなるので、チャック２０が設けられた領域において第１シート１１ａの湾曲量が大きくなる。従って、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、幅Ｗ１が大きくなると、カットテープ３０で第１シート１１ａを切開したときの開口幅も大きくなるので、当該開口から有効領域１３内に水などを注入する場合の作業性が低下する。従って、比Ｗ１／Ｌ１３は、１／２以下であることが好ましい。

上記の実施形態１の袋体１は、互いに咬合する第１部材２１及び第２部材２２からなる１つのチャック２０を備えていたが、後述する実施形態２のように、互いに平行に配置された２つのチャックを備えていてもよく、あるいは３以上のチャックを備えていてもよい。複数のチャックを備える場合、上記距離Ｌ１１は第１短辺シール領域１２Ｓａに最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記距離Ｌ１２はシール凸部に最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記距離Ｌ１３は第２短辺シール領域１２Ｓｂに最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記幅Ｗ１は第２短辺シール領域１２Ｓｂに最も近いチャックでの当該チャックに沿った有効領域１３の寸法により定義される。

（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係るチャック付き袋体（以下、単に「袋体」という）２の平面図である。この袋体２は、液状物が収納されていない空の状態にある。本実施形態２において、実施形態１の袋体１を構成する要素と同じ要素には同一の符号を付して、それらについての詳細な説明を省略する。以下、実施形態１と異なる点を中心に、本実施形態２の袋体２を説明する。

第１短辺シール領域１２Ｓａの近傍に、有効領域１３の短軸方向に沿ってチャック２０ａ，２０ｂ及びカットテープ３０が設けられている。実施形態１の袋体１では１つのチャック２０のみが設けられていたが、本実施形態２の袋体２では２つのチャック２０ａ，２０ｂが互いに離間し且つ平行に設けられている。

図６は、チャック２０ａ，２０ｂ及びカットテープ３０の構造を説明する、図５の６−６線に沿った断面図である。第１短辺シール領域１２Ｓａ側の第１チャック２０ａは、オス部材である第１部材２１ａと、メス部材である第２部材２２ａとで構成される。ポート５０側の第２チャック２０ｂは、オス部材である第１部材２１ｂと、メス部材である第２部材２２ｂとで構成される。第１部材２１ａ，２１ｂは、略キノコ状の断面形状を有し、第２部材２２ａ，２２ｂは、第１部材２１ａ，２１ｂを収納し且つ第１部材２１ａ，２１ｂと係合可能な略Ｃ字状の断面形状を有している。第１部材２１ａと第２部材２２ａ及び第１部材２１ｂと第２部材２２ｂは、図６に示すように咬合している状態と、分離した状態とに、繰り返し変化させることができる。第１部材２１ａと第２部材２２ａとが咬合し且つ第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとが咬合した状態を、チャック２０ａ，２０ｂが閉じた状態と呼び、第１部材２１ａと第２部材２２ａとが分離し且つ第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとが分離した状態を、チャック２０ａ，２０ｂが開いた状態と呼ぶ。

第１部材２１ａ，２１ｂはシート状（または短冊状）の第１基材２３ａ上に一体的に設けられている。第１基材２３ａの第１部材２１ａ，２１ｂが設けられた面とは反対側の面（裏面）の全面は、袋本体１０を構成する一方の第１シート１１ａの内面（第２シート１１ｂに対向する側の面）に固着されている。

実施形態１と異なり、本実施形態２では、カットテープ３０は、第１基材２３ａとは別部材である、シート状（または短冊状）の第３基材２３ｃに設けられている。第３基材２３ｃは、第１シート１１ａの内面（第２シート１１ｂに対向する側の面）の、第１基材２３ａよりも第１短辺シール領域１２Ｓａ側の領域に固着されている。本実施形態２では、カットテープ３０が、第１部材２１ａ，２１ｂが設けられた第１基材２３ａとは別部材である第３基材２３ｃに設けられているので、カットテープ３０とチャック２０ａ，２０ｂとの距離を大きくするなど、カットテープ３０及びチャック２０ａ，２０ｂの、袋本体１０の長軸方向における位置の自由度が高い。

第２部材２２ａ，２２ｂはシート状（または短冊状）の第２基材２３ｂ上に一体的に設けられている。第２基材２３ｂの第２部材２２ａ，２２ｂが設けられた面とは反対側の面のうち、第２部材２２ａ，２２ｂよりも第１短辺シール領域１２Ｓａ側の端部のみが、第２基材２３ｂの内面（第１シート１１ａに対向する側の面）に固着されている。

実施形態１と同様に、カットテープ３０の一端に形成されたタブ３１（図５参照）をつまんで袋体１から分離するように引っ張ることにより、第１シート１１ａを、カットテープ３０が貼り合わされた部分で切開することができる。この切開された部分から、第１基材２３ａと第２基材２３ｂとを離れるように引っ張ることにより、第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂとの咬合を解除し、チャック２０ａ，２０ｂを開くことができる。

第３基材２３ｃの材料は、特に制限はないが、可撓性を有し、且つ、シート１１ａ，１１ｂに比べて機械的強度（特に曲げ強度）が大きな材料が好ましい。例えば、第１基材２３ａ及び第２基材２３ｂと同じ材料を用いることができる。

第１基材２３ａと第１シート１１ａとの固着方法、第２基材２３ｂと第２シート１１ｂとの固着方法、及び第３基材２３ｃと第１シート１１ａとの固着方法は、特に制限はなく、例えばヒートシール法、接着剤を用いた接着法等、チャックを固定するための従来から公知の方法を用いることができる。

図７に示すように、袋体２を平面視したとき、液状物を収納することができる領域である有効領域１３（斜線を付した領域）の面積をＡ２０とする。ここで、面積Ａ２０は、第１短辺シール領域１２Ｓａ側では、図６から理解できるように、第２基材２３ｂと第２シート１１ｂとの固着領域のうち第１短辺シール領域１２Ｓａとは反対側（ポート５０側）の端部１３ａ２により規定され、第１短辺シール領域１２Ｓａ以外の部分では、有効領域１３と長辺シール領域１２Ｌａ，１２Ｌｂ及び第２短辺シール領域１２Ｓｂとの境界により規定される。有効領域１３の端部１３ａ２は、チャック２０ａ，２０ｂよりも第１短辺シール領域１２Ｓａ側に位置している。

有効領域１３の第１短辺シール領域１２Ｓａ側の端部１３ａ２に対して有効領域１３とは反対側の袋本体１０の領域（多数のドットを付した領域）の面積をＡ２１とする。面積Ａ２１は、第１短辺シール領域１２Ｓａ内に形成された貫通穴（本実施形態では貫通穴１８）の面積は除外される。

本発明では、上記のように定義される面積Ａ２０に対する面積Ａ２１の比Ａ２１／Ａ２０がＡ２１／Ａ２０≦１／４を満足する。本発明では、このように、有効領域１３の下端１３ａ２よりも下側の部分の面積Ａ２１を相対的に小さくすることにより、有効領域１３内に液状物を収納した袋体２を、ポート５０を例えば略Ｕ字状の治具に係合させるなどしてポート５０を上にして吊り下げた場合、第１短辺シール領域１２Ｓａ近傍部分は常に図８Ａ及び図８Ｂに示すように変形する。即ち、図８Ａに示すように、第１短辺シール領域１２Ｓａは、第１シート１１ａ側の面が凸曲面になるように水平方向において湾曲する。また、図８Ｂに示されているように、第２シート１１ｂは有効領域１３の下端１３ａ２において大きく屈曲し、下端１３ａ２より上側の領域において、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとが離間して、これらの間に液状物６０が存在している。液状物６０に作用する重力によってチャック２０が開くことはない。なお、図８Ｂは、図８Ａのように変形した袋体１の図５の６−６線に相当する断面に沿った断面図である。

本実施形態１の袋体２が常に上記のように変形する理由は、実施形態１の袋体１の場合と同様に、以下のように考えられる。

即ち、本実施形態２では、有効領域１３の端部１３ａ２よりも下側の袋本体１０の領域の面積Ａ２１が相対的に小さい（即ち、Ａ２１／Ａ２０≦１／４）。これは、第１短辺シール領域１２Ｓａの機械的強度（例えば曲げ強度）が相対的に小さいことを意味する。従って、空の袋体２をポート５０を上にして吊り下げて、ポート５０から液状物を袋体２内に注入する場合、液状物の注入前に第１短辺シール領域１２Ｓａが、第１シート１１ａ側の面が凹曲面になるように湾曲していたとしても、その後、液状物を注入し始めると、液状物６０が第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に進入して、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲を、第１シート１１ａ側の面が凹曲面である状態から凸曲面である状態（図８Ａ、図８Ｂ参照）に反転させる。即ち、第１短辺シール領域１２Ｓａが、液状物の重量に容易に屈してしまう。従って、本実施形態２の袋体２は、液状物５０を収納した状態でポート５０を上にして吊り下げると、第１短辺シール領域１２Ｓａが常に一定の方向に湾曲するのである。

第１シート１１ａ側の面が凸曲面になるように第１短辺シール領域１２Ｓａが湾曲する確率（第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性）は、比Ａ２１／Ａ２０が小さいほど高くなる。従って、比Ａ２１／Ａ２０は、１／６以下であることが好ましい。

但し、比Ａ２１／Ａ２０が小さくなると、袋体２を吊り下げるための開口１８を小さくせざるを得なくなったり、あるいは、開口１８を形成することが困難になったりする。従って、比Ａ２１／Ａ２０は、１／１１以上であることが好ましく、１／９以上であることがより好ましい。

図６に示すように、第１部材２１ａと第２部材２２ａとの咬合位置Ｐ１ａから有効領域１３の端部１３ａ２までの袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ２１としたとき、距離Ｌ２１は１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。距離Ｌ２１が大きくなると、図８Ｂから容易に理解できるように、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に入る液状物６０の量が多くなるので、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、距離Ｌ２１を大きくするためには、第２基材２３ｂの幅（図６において第２基材２３ｂの上下方向寸法）を大きくする必要があるので、コスト高になる等の問題がある。従って、距離Ｌ２１は、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。

図７に示すように、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとの咬合位置Ｐ１ｂから当該咬合位置Ｐ１ｂに最も近いシール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１までの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ２２、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとの咬合位置Ｐ１ｂから第２短辺シール領域１２Ｓｂまでの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ２３としたとき、比Ｌ２２／Ｌ２３が、１／５以上であることが好ましく、１／４以上であることがより好ましい。特許文献１に記載されているように、シール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐａ２，１２Ｐｂ１，１２Ｐｂ２は、液状物を収納した袋体２を、ポート５０を上又は下にして吊り下げたときに、シート１１ａ，１１ｂにシワを常に一定位置に形成させる作用を有している。距離Ｌ２２が大きいと、袋体２をポート５０を上にして吊り下げたときに、シール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１を通るシワによるシート１１ａ，１１ｂの湾曲が第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲に与える影響が小さくなる。従って、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、距離Ｌ２２が大きくなると、液状物を収納した袋体２をポート５０を上にして吊り下げたときに、シート１１ａ，１１ｂにシール凸部１２Ｐａ１，１２Ｐｂ１を通らない不所望なシワが形成される可能性が高くなる。この不所望なシワは有効領域１３内の液状物の液面を変位させるので、シート１１ａ又はシート１１ｂに設けた目盛りで有効領域１３内の液状物の量を正確に量ることができなくなる。また、この不所望なシワが、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲に影響を与える可能性がある。従って、比Ｌ２２／Ｌ２３は、１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることがより好ましい。

なお、本実施形態２のように、袋本体１０の長軸方向の異なる位置に複数のシール凸部が形成されている場合には、距離Ｌ２２は、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとの咬合位置Ｐ１ｂに最も近いシール凸部によって定義される。

図７に示すように、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂとの咬合位置Ｐ１ｂから第２短辺シール領域１２Ｓｂまでの、袋本体１０の長軸方向に沿った距離をＬ２３、チャック２０ｂが設けられた位置での有効領域１３のチャック２０ｂ（即ち、袋本体１０の短軸方向）に沿った寸法（幅）をＷ２としたとき、比Ｗ２／Ｌ２３は、１／４以上であることが好ましく、１／３以上であることがより好ましい。幅Ｗ２が大きいほど、第２シート１１ｂと第２基材２３ｂとの間に入る液状物６０（図８Ｂ参照）の量が多くなるので、チャック２０ｂが設けられた領域において第１シート１１ａの湾曲量が大きくなる。従って、第１短辺シール領域１２Ｓａの湾曲の一定性が向上する。

但し、幅Ｗ２が大きくなると、カットテープ３０で第１シート１１ａを切開したときの開口幅も大きくなるので、当該開口から有効領域１３内に水などを注入する場合の作業性が低下する。従って、比Ｗ２／Ｌ２３は、１／２以下であることが好ましい。

上記の実施形態２の袋体２は、互いに咬合する第１部材２１ａ，２１ｂ及び第２部材２２ａ，２２ｂからなる２つのチャック２０ａ，２０ｂを備えていたが、上述した実施形態１のように、ただ１つのチャックのみを備えていてもよく、あるいは３以上のチャックを備えていてもよい。複数のチャックを備える場合、上記距離Ｌ２１は第１短辺シール領域１２Ｓａに最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記距離Ｌ２２はシール凸部に最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記距離Ｌ２３は第２短辺シール領域１２Ｓｂに最も近いチャックの咬合位置により定義され、上記幅Ｗ２は第２短辺シール領域１２Ｓｂに最も近いチャックでの当該チャックに沿った有効領域１３の寸法により定義される。

上記の実施形態１，２は例示に過ぎない。本発明は上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。

上記の実施形態１，２では、チャックを構成する第１部材がオス部材であり、第２部材がメス部材でったが、これとは逆に、第１部材がメス部材であり、第２部材がオス部材であってもよい。

シール凸部の数、位置、形状、大きさなどは上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。一つの長辺シール領域に形成されるシール凸部の数は、上記の実施形態１，２のように２つである必要はなく、１つ又は３つ以上であっても良い。上記の実施形態１，２では一対の長辺シール領域１２Ｌａ，１２Ｌｂの両方にシール凸部が形成されていたが、一対の長辺シール領域のうちのいずれか一方のみにシール凸部が形成されていても良い。一対の長辺シール領域の両方にシール凸部を形成する場合、一方の長辺シール領域に形成されたシール凸部と、他方の長辺シール領域に形成されたシール凸部との、袋本体１０の長軸方向における位置が異なっていても良い。シール凸部の端縁の形状は、上記の実施形態１，２のように略半円形状である必要はなく、略半楕円形状、略三角形状、略四角形状など、任意の形状であっても良い。シール凸部の大きさ（例えば、長辺シール領域からの有効領域１３への突出量、袋本体１０の長軸方向における寸法）は、袋本体１０の大きさ、シート１１ａ，１１ｂの機械的物性値、有効領域１３内に液状物を注入したときのシワの形成状態などを考慮して適宜設定することができる。また、シール凸部を省略してもよい。

上記の実施形態１，２では、第１短辺シール領域１２Ｓａに円形の開口１８が形成されていたが、開口１８以外に、シール領域１２の任意の位置に任意の形状の開口（貫通穴）を形成してもよい。また、シール領域１２内に開口が形成されていなくても良い。

ポート５０の形状は用途等に応じて適宜変更することができる。

本発明の利用分野は特に制限はないが、経腸栄養法や静脈栄養法などを行う際に使用される医療用の袋体として好ましく利用することができる。但し、医療以外の用途、例えば食品や各種工業などの分野において広範囲に利用することもできる。

１，２袋体
１０袋本体
１１ａ第１シート
１１ｂ第２シート
１２シール領域
１２Ｓａ第１短辺シール領域
１２Ｓｂ第２短辺シール領域
１２Ｌａ，１２Ｌｂ長辺シール領域
１２Ｐａ１，１２Ｐａ２，１２Ｐｂ１，１２Ｐｂ２シール凸部
１３有効領域
１３ａ１，１３ａ２有効領域の第１短辺シール領域側の端部
２０，２０ａ，２０ｂチャック
２１，２１ａ，２１ｂ第１部材
２２，２２ａ，２２ｂ第２部材
２３ａ第１基材
２３ｂ第２基材
２３ｃ第３基材
３０カットテープ

Claims

いずれもが可撓性を有する第１シート及び第２シートをその周縁のシール領域で接合してなり、液状物を収納することができる有効領域を備えた略矩形の袋本体と、
前記シール領域のうち前記袋本体の一方の短辺に沿った領域である第１短辺シール領域の近傍に、前記袋本体の短軸方向に沿って配置されたチャックと、
前記チャックと平行に、前記チャックに対して前記第１短辺シール領域側に設けられたカットテープとを備えたチャック付き袋体であって、
前記チャックは、互いに咬合し合う第１部材及び第２部材を備え、
前記第１部材は、第１基材の一方の面に設けられ、
前記カットテープは、前記第１基材に設けられており、
前記第１基材の前記第１部材が設けられた面とは反対側の面の全面が、前記第１シートの内面に固着されており、
前記第２部材は、第２基材の一方の面に設けられ、
前記第２基材の前記第２部材が設けられた面のうち、前記第２部材に対して前記第１短辺シール領域側の端部のみが前記第１基材に固着されており、
前記袋本体を平面視したとき、前記有効領域の面積をＡ１０、前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の端部に対して前記有効領域とは反対側の前記袋本体の領域の面積をＡ１１としたとき、比Ａ１１／Ａ１０が１／７以下であることを特徴とするチャック付き袋体。
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の前記端部までの距離Ｌ１１が１０ｍｍ以上である請求項１に記載のチャック付き袋体。
前記シール領域は、前記有効領域を前記袋本体の短軸方向に挟んで対向する一対の長辺シール領域を有し、
前記一対の長辺シール領域間の間隔が局所的に狭くなるように、前記一対の長辺シール領域のうちの少なくとも一方の長辺シール領域に、他方の長辺シール領域に向かって突出したシール凸部が形成されており、
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記シール凸部までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１２、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１３としたとき、比Ｌ１２／Ｌ１３が１／５以上である請求項１又は２に記載のチャック付き袋体。
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ１３、前記チャックが設けられた位置での前記有効領域の前記チャックに沿った寸法をＷ１としたとき、比Ｗ１／Ｌ１３が１／４以上である請求項１〜３のいずれかに記載のチャック付き袋体。
いずれもが可撓性を有する第１シート及び第２シートをその周縁のシール領域で接合してなり、液状物を収納することができる有効領域を備えた略矩形の袋本体と、
前記シール領域のうち前記袋本体の一方の短辺に沿った領域である第１短辺シール領域の近傍に、前記袋本体の短軸方向に沿って配置されたチャックと、
前記チャックと平行に、前記チャックに対して前記第１短辺シール領域側に設けられたカットテープとを備えたチャック付き袋体であって、
前記チャックは、互いに咬合し合う第１部材及び第２部材を備え、
前記第１部材は、第１基材の一方の面に設けられ、
前記第１基材の前記第１部材が設けられた面とは反対側の面の全面が、前記第１シートの内面に固着されており、
前記第２部材は、第２基材の一方の面に設けられ、
前記第２基材の前記第２部材が設けられた面とは反対側の面のうち、前記第２部材に対して前記第１短辺シール領域側の端部のみが前記第２シートの内面に固着されており、
前記カットテープは、第３基材に設けられており、
前記第３基材は前記第１シートの前記内面に固着されており、
前記袋本体を平面視したとき、前記有効領域の面積をＡ２０、前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の端部に対して前記有効領域とは反対側の前記袋本体の領域の面積をＡ２１としたとき、比Ａ２１／Ａ２０が１／４以下であることを特徴とするチャック付き袋体。
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記有効領域の前記第１短辺シール領域側の前記端部までの距離Ｌ２１が１０ｍｍ以上である請求項５に記載のチャック付き袋体。
前記シール領域は、前記有効領域を前記袋本体の短軸方向に挟んで対向する一対の長辺シール領域を有し、
前記一対の長辺シール領域間の間隔が局所的に狭くなるように、前記一対の長辺シール領域のうちの少なくとも一方の長辺シール領域に、他方の長辺シール領域に向かって突出したシール凸部が形成されており、
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記シール凸部までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ２２、前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記袋本体の長軸方向に沿った距離をＬ２３としたとき、比Ｌ２２／Ｌ２３が１／５以上である請求項５又は６に記載のチャック付き袋体。
前記第１部材と前記第２部材との咬合位置から前記第１短辺シール領域と対向する第２短辺シール領域までの前記有効領域の長軸方向に沿った距離をＬ２３、前記チャックが設けられた位置での前記有効領域の前記チャックに沿った寸法をＷ２としたとき、比Ｗ２／Ｌ２３が１／４以上である請求項５〜７のいずれかに記載のチャック付き袋体。