JP2013215058A - 回転子積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
積層鉄心本体14を、載置台17に位置決めして載せる第1工程と、磁石挿入孔11、12にそれぞれ永久磁石15が挿入された積層鉄心本体14を載置台17に載せた状態で、下型28に位置決め配置し、上型29及び下型28で載置台17に載った積層鉄心本体14を型締めする第2工程と、下型28に設けられた樹脂溜めポット42から樹脂を押し出して、載置台17に形成された樹脂流路43を介して積層鉄心本体14の対応する各磁石挿入孔11、12に樹脂を充填する第3工程とを有する。
【選択図】図1
Description
この樹脂の注入は、例えば、特許文献1に示すように、永久磁石挿入後の回転子積層鉄心を、下型と上型を有する金型で挟み込み、この上型に設けられた樹脂溜めポットから、プランジャを押し下げることにより行っている。ところが、永久磁石の上方から各磁石挿入孔内に樹脂を注入する場合には、以下のような問題があった。
更に、カルプレートで積層鉄心本体の磁石挿入孔に挿入された永久磁石の落下を保持しているので、反転作業時にカルプレートと搬送トレイで挟持した積層鉄心本体を保持しなければならない。
前記積層鉄心本体を搬送トレイに位置決めして載せる第1工程と、
前記磁石挿入孔にそれぞれ前記永久磁石が挿入された前記積層鉄心本体を前記搬送トレイに載せた状態で、該搬送トレイを下型に位置決め配置し、上型及び前記下型で前記搬送トレイに載った前記積層鉄心本体を型締めする第2工程と、
前記下型に設けられた樹脂溜めポットから樹脂を押し出して、前記搬送トレイに形成された樹脂流路を介して前記積層鉄心本体の対応する前記各磁石挿入孔に樹脂を充填する第3工程とを有する。
また、以上の発明に係る回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイの中央に回転子積層鉄心の軸孔に挿通する軸を有しているのが好ましいが、この軸は必須の要件ではない。
また、搬送トレイがカルプレートを兼用するので別途カルプレートを用意する必要がない。
まず、図1(A)、図2、図3に示すように、磁性材料からなる薄板条材をプレス加工した鉄心片をかしめ積層して、中央に軸孔10が、周囲に複数対となる磁石挿入孔11、12が、軸孔10と磁石挿入孔11、12の間に重量軽減用の複数の抜き孔13が形成された積層鉄心本体14を製造する。
なお、載置台17の上面には、樹脂封止時に磁石挿入孔11、12から余分な空気を外部に導くベント溝17aが積層鉄心本体14の外周より外側まで延長して形成されている。このベント溝17aの深さは、封止樹脂に含まれるフィラーの粒径より小さいのが好ましい。また、このベント溝17aは省略することもできる。
図1(A)に示すように、鉄心片をかしめ積層した積層鉄心本体14を製造し、これを搬送トレイ16に載せる。この場合、積層鉄心本体14の軸孔10及び抜き孔13と、搬送トレイ16の軸18及び第1の位置決めピン19、20とをそれぞれ嵌合させて、積層鉄心本体14を搬送トレイ16の所定位置に取付ける(図3参照)。なお、搬送トレイ16を金型装置に配置して、鉄心片を金型装置内で順次積層してもよい。
なお、以上の実施の形態において、搬送トレイの載置台に回転子積層鉄心を軸心を合わせて載せているが、搬送トレイの軸を無くして載置台に直接、回転子積層鉄心を載せることもできる。この場合、別の位置決め手段(例えば、ピン、凹凸)等で回転子積層鉄心を載置台に正確に位置決めすることは必要である。
Claims (10)
- 中央に軸孔がその周囲に複数の磁石挿入孔が形成された積層鉄心本体の前記磁石挿入孔にそれぞれ永久磁石を入れて樹脂封止を行う回転子積層鉄心の製造方法であって、
前記積層鉄心本体を搬送トレイに位置決めして載せる第1工程と、
前記磁石挿入孔にそれぞれ前記永久磁石が挿入された前記積層鉄心本体を前記搬送トレイに載せた状態で、該搬送トレイを下型に位置決め配置し、上型及び前記下型で前記搬送トレイに載った前記積層鉄心本体を型締めする第2工程と、
前記下型に設けられた樹脂溜めポットから樹脂を押し出して、前記搬送トレイに形成された樹脂流路を介して前記積層鉄心本体の対応する前記各磁石挿入孔に樹脂を充填する第3工程とを有することを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記樹脂流路は底部開放であって、前記樹脂溜めポットから押し出された樹脂を下から受け入れ、前記樹脂流路の領域で底部から上部に貫通して形成されたゲートから前記磁石挿入孔に、樹脂を充填することを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項2記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記樹脂流路の周壁は外側に開いて該樹脂流路が下方に開くテーパー状となっていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項3記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記樹脂流路の上部には前記ゲート以外に貫通孔が形成され、前記積層鉄心本体に樹脂封止後、前記搬送トレイに残った樹脂を、前記貫通孔を挿通するピンによって抜き落とすことを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイは平面視して矩形であって、前記上型の両側に、前記積層鉄心本体が載置された前記搬送トレイを位置決めして仮置きする対となった支持部材が設けられていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記下型に設けられた前記樹脂溜めポットは複数あって、一つの前記樹脂溜めポットから前記樹脂流路を介して1又は2以上の前記磁石挿入孔に樹脂が充填されることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体と前記搬送トレイとの位置決めは、前記搬送トレイから上に突出する少なくとも2本の第1の位置決めピンと、前記積層鉄心本体を上下に貫通して形成された抜き孔を介して行うことを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイと前記下型との位置決めは、前記下型に形成され上に突出する少なくとも2本の第2の位置決めピンと、前記搬送トレイに設けられた前記第2の位置決めピンが嵌入する位置決め孔とによって行われることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイには、樹脂封止時に前記磁石挿入孔内の空気を外部に逃がすベント溝が形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか1記載の回転子積層鉄心の製造方法において、前記搬送トレイは前記回転子積層鉄心の軸孔に嵌入する軸を備えていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造方法。
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