JP2011125116A - 回転子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
回転子の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011125116A JP2011125116A JP2009279690A JP2009279690A JP2011125116A JP 2011125116 A JP2011125116 A JP 2011125116A JP 2009279690 A JP2009279690 A JP 2009279690A JP 2009279690 A JP2009279690 A JP 2009279690A JP 2011125116 A JP2011125116 A JP 2011125116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- manufacturing
- resin
- magnet insertion
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
Abstract
【解決手段】複数の鉄心片14がかしめダボ15を介してかしめ積層された回転子積層鉄心11に形成された磁石挿入孔12に永久磁石片13を挿入して、上型17及び下型18の間に挟み、上型17又は下型18に形成された樹脂溜めポット(カル)19から磁石挿入孔12に樹脂を充填する回転子の製造方法及び装置において、かしめダボ15の中心を樹脂溜めポット19の中心に一致させて、磁石挿入孔12への樹脂封止を行う。
【選択図】図1
Description
また、本発明に係る回転子の製造方法において、前記樹脂溜めポットと前記磁石挿入孔はランナーを介して連結されているのが好ましいが、樹脂溜めポットから直接磁石挿入孔の一部に樹脂を充填してもよい。
そして、前記樹脂溜めポットが形成された前記上型又は前記下型に接する前記回転子積層鉄心の表面に形成されたかしめダボは窪みとなっているのがより好ましい。
前記かしめダボの中心を前記樹脂溜めポットの中心に一致させて、前記磁石挿入孔への樹脂封止を行っている。
更に、かしめダボの中心と樹脂溜めポットの中心とを一致させるように樹脂溜めポットを配置することで、より確実にかしめダボ周囲の膨らみ又は窪みを樹脂溜めポット内に位置させることができる。
この回転子の製造装置10を用いて回転子積層鉄心11の樹脂封止を行う場合には、回転子積層鉄心11の各磁石挿入孔12に所定の永久磁石片13を入れ、上型17と下型18の間の所定位置に配置する。
図4に示すように、かしめダボ28による窪みが形成された側の回転子積層鉄心27の面(この図では上面)に樹脂溜めポット19を配置することで、上型17の底面と回転子積層鉄心27の表面が馴染み易く、樹脂漏れを起こす隙間が発生し難い。
また、前記実施の形態においては、上型に樹脂溜めポット(カル)を設けたが、下型に樹脂溜めポットを設け、磁石挿入孔の下側から樹脂を充填する場合も本発明は適用される。
Claims (8)
- 複数の鉄心片がかしめダボを介してかしめ積層された回転子積層鉄心に形成された磁石挿入孔に永久磁石片を挿入して、上型及び下型の間に挟み、前記上型又は前記下型に形成された樹脂溜めポットから前記磁石挿入孔に樹脂を充填する回転子の製造方法において、
前記かしめダボを前記樹脂溜めポットの中心に配置して前記磁石挿入孔への樹脂封止を行うことを特徴とする回転子の製造方法。 - 請求項1記載の回転子の製造方法において、前記かしめダボの中心を前記樹脂溜めポットの中心に一致させることを特徴とする回転子の製造方法。
- 請求項1又は2記載の回転子の製造方法において、前記樹脂溜めポットと前記磁石挿入孔はランナーを介して連結されていることを特徴とする回転子の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の回転子の製造方法において、前記磁石挿入孔が対となった磁石挿入孔対は複数組設けられ、前記各磁石挿入孔対は、前記回転子積層鉄心に平面視して「ハ」字状になって形成され、該磁石挿入孔対の中央の半径方向内側に前記かしめダボが設けられていることを特徴とする回転子の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の回転子の製造方法において、前記樹脂溜めポットの直径は、前記かしめダボの最大幅の3〜10倍の範囲にあることを特徴とする回転子の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1記載の回転子の製造方法において、前記樹脂溜めポットが形成された前記上型又は前記下型に接する前記回転子積層鉄心の表面に形成されたかしめダボは窪みとなっていることを特徴とする回転子の製造方法。
- 個々の鉄心片がかしめダボを介してかしめ積層され、各磁石挿入孔には永久磁石片が挿入された回転子積層鉄心を上型及び下型の間に挟み、前記上型又は前記下型に形成された樹脂溜めポットから前記磁石挿入孔にランナーを介して樹脂を充填する回転子の製造装置において、
前記かしめダボの中心を前記樹脂溜めポットの中心に一致させて、前記磁石挿入孔への樹脂封止を行うことを特徴とする回転子の製造装置。 - 請求項7記載の回転子の製造装置において、前記樹脂溜めポットは前記上型に設けられていることを特徴とする回転子の製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009279690A JP5560031B2 (ja) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
PCT/JP2010/069961 WO2011070883A1 (ja) | 2009-12-09 | 2010-11-09 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
US13/512,997 US8869379B2 (en) | 2009-12-09 | 2010-11-09 | Method for producing rotor |
CN201080055919.0A CN102652389B (zh) | 2009-12-09 | 2010-11-09 | 用于制造转子的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009279690A JP5560031B2 (ja) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011125116A true JP2011125116A (ja) | 2011-06-23 |
JP5560031B2 JP5560031B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=44145436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009279690A Active JP5560031B2 (ja) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8869379B2 (ja) |
JP (1) | JP5560031B2 (ja) |
CN (1) | CN102652389B (ja) |
WO (1) | WO2011070883A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014132682A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心への樹脂注入装置及び樹脂注入方法並びにその樹脂注入方法を用いた回転電機 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6301822B2 (ja) | 2014-02-24 | 2018-03-28 | 株式会社三井ハイテック | 鉄心片の打ち抜き方法 |
JP6213654B2 (ja) * | 2015-11-12 | 2017-10-18 | ダイキン工業株式会社 | モータコア、およびそれを用いたモータならびに圧縮機 |
JP6597594B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-10-30 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子製造装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004357347A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ロータ |
JP2007236020A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Toyota Motor Corp | ロータおよび電動車両 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5806169A (en) * | 1995-04-03 | 1998-09-15 | Trago; Bradley A. | Method of fabricating an injected molded motor assembly |
JP3786946B1 (ja) | 2005-01-24 | 2006-06-21 | 株式会社三井ハイテック | 永久磁石の樹脂封止方法 |
JP4143631B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2008-09-03 | トヨタ自動車株式会社 | ロータの製造方法 |
JP4850528B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2012-01-11 | トヨタ自動車株式会社 | ロータの製造方法 |
JP5734963B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2015-06-17 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
-
2009
- 2009-12-09 JP JP2009279690A patent/JP5560031B2/ja active Active
-
2010
- 2010-11-09 CN CN201080055919.0A patent/CN102652389B/zh active Active
- 2010-11-09 US US13/512,997 patent/US8869379B2/en active Active
- 2010-11-09 WO PCT/JP2010/069961 patent/WO2011070883A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004357347A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ロータ |
JP2007236020A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Toyota Motor Corp | ロータおよび電動車両 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014132682A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心への樹脂注入装置及び樹脂注入方法並びにその樹脂注入方法を用いた回転電機 |
TWI505607B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 用於積層鐵芯的樹脂注入裝置與樹脂注入方法及使用了該樹脂注入方法的旋轉電機 |
JP5832695B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2015-12-16 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心への樹脂注入装置及び樹脂注入方法 |
US10396641B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-08-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Resin injection method into laminated core, and rotating electric machine using the resin injection method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5560031B2 (ja) | 2014-07-23 |
WO2011070883A1 (ja) | 2011-06-16 |
CN102652389A (zh) | 2012-08-29 |
US8869379B2 (en) | 2014-10-28 |
CN102652389B (zh) | 2015-08-12 |
US20120227249A1 (en) | 2012-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8020280B2 (en) | Rotor manufacturing method | |
JP6138673B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP4726602B2 (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
JP6417470B2 (ja) | 磁石埋め込み型コアの樹脂充填方法および樹脂充填装置 | |
JP6206438B2 (ja) | 積層型ロータ及びその製造方法 | |
JP5560031B2 (ja) | 回転子の製造方法及び製造装置 | |
JP2008245405A (ja) | ロータおよびその製造方法 | |
JP2010246266A (ja) | 樹脂圧入方法 | |
CN103730993A (zh) | 叠层铁心的树脂密封方法 | |
JP2006197693A (ja) | 回転子積層鉄心の製造装置及び製造方法 | |
JP2013215058A (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法 | |
JP2015053764A (ja) | 永久磁石付き回転子及びその製造方法 | |
JP2012223024A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP2007336718A (ja) | 回転子積層鉄心及びその樹脂封止方法 | |
JP6531168B2 (ja) | 磁石埋め込み型コアの樹脂充填装置および樹脂充填方法 | |
JP6498430B2 (ja) | 電機子の製造方法、搬送治具及びダミー板 | |
JP5981225B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP6401486B2 (ja) | 回転子積層鉄心及び回転子積層鉄心の製造方法 | |
JP2012170225A (ja) | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 | |
JP2016146458A (ja) | 半導体装置 | |
JP5911312B2 (ja) | 回転子鉄心の製造方法 | |
JP7442957B2 (ja) | ロータコアの製造装置 | |
JP5941836B2 (ja) | 回転電機のロータ | |
JP5996960B2 (ja) | 積層鉄心の製造装置 | |
JP4792447B2 (ja) | インサート成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120903 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140609 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5560031 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |