JP2562821Y2 - かご形回転子の導体部形成金型装置 - Google Patents
かご形回転子の導体部形成金型装置Info
- Publication number
- JP2562821Y2 JP2562821Y2 JP5637392U JP5637392U JP2562821Y2 JP 2562821 Y2 JP2562821 Y2 JP 2562821Y2 JP 5637392 U JP5637392 U JP 5637392U JP 5637392 U JP5637392 U JP 5637392U JP 2562821 Y2 JP2562821 Y2 JP 2562821Y2
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- Japan
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- molten
- mold
- annular recess
- conductor material
- pressing punch
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、回転子鉄心に回転子
導体とエンドリングを溶湯の加圧充てんにより形成す
る、かご形回転子の導体部成形金型装置に関する。
導体とエンドリングを溶湯の加圧充てんにより形成す
る、かご形回転子の導体部成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は誘導電動機の従来のかご形回転子
の導体部成形金型装置の一半部を示す縦断面図である。
１は積層された回転子鉄心で、軸穴１ａと多数のスロッ
ト１ｂとが形成されている。２は回転子鉄心１をはめる
仮軸、３は仮軸２を取付け、回転子鉄心１を載せた下金
型で、下部エンドリング用環状凹部３ａとゲート３ｂと
が設けられている。４は下金型３を支持した金型で、軸
中心の上部に溶湯ため部４ａが設けられ、下方に加圧プ
ランジャ５が配設されている。６は上金型で、上部エン
ドリング用環状凹部６ａ、複数のポンチ用穴６ｂ及びガ
ス排出口６ｃが設けられており、回転子鉄心１の上端を
押付けている。７は上金型６を取付けた取付体、８は上
金型６に取付けられ、溶湯を部分加圧する複数の加圧装
置で、例えば油圧シリンダからなり、加圧ポンチ９が下
方に出されている。加圧ポンチ９は図では上昇され、下
端が環状凹部６ａの上面に位置している。１０は加圧型
締機構の可動テーブルで、取付け体７を取付けており、
上下動する。１１は溶湯ため部４ａに注入された溶湯を
なす溶融導体材で、例えば溶融アルミニウムからなる。
の導体部成形金型装置の一半部を示す縦断面図である。
１は積層された回転子鉄心で、軸穴１ａと多数のスロッ
ト１ｂとが形成されている。２は回転子鉄心１をはめる
仮軸、３は仮軸２を取付け、回転子鉄心１を載せた下金
型で、下部エンドリング用環状凹部３ａとゲート３ｂと
が設けられている。４は下金型３を支持した金型で、軸
中心の上部に溶湯ため部４ａが設けられ、下方に加圧プ
ランジャ５が配設されている。６は上金型で、上部エン
ドリング用環状凹部６ａ、複数のポンチ用穴６ｂ及びガ
ス排出口６ｃが設けられており、回転子鉄心１の上端を
押付けている。７は上金型６を取付けた取付体、８は上
金型６に取付けられ、溶湯を部分加圧する複数の加圧装
置で、例えば油圧シリンダからなり、加圧ポンチ９が下
方に出されている。加圧ポンチ９は図では上昇され、下
端が環状凹部６ａの上面に位置している。１０は加圧型
締機構の可動テーブルで、取付け体７を取付けており、
上下動する。１１は溶湯ため部４ａに注入された溶湯を
なす溶融導体材で、例えば溶融アルミニウムからなる。
【０００３】上記従来の導体部成形金型装置によるかご
形回転子の導体部の形成は、次のようにしていた。ま
ず、溶融導体材１１を溶湯ため部４ａに注入し、下部の
環状凹部３ａまで充満する。つづいて、加圧プランジャ
５を上昇し、溶融導体材１１を矢印のように押上げ、ス
ロット１ｂから上部の環状凹部６ａに圧入する。圧入さ
れた溶融導体材１１はスロット１ｂ部から凝固が始ま
り、上部の環状凹部６ａまでの圧力伝達が不十分とな
る。そこで、加圧装置８により加圧ポンチ９を押下げ部
分加圧をする。これにより、加圧ポンチ９の下端が環状
凹部６ａの溶融導体材１１の上面内に突入し、加圧す
る。この状態を図４に示す。こうして、溶融導体材１１
の温度が下降し凝固すると、スロット１ｂには回転子導
体１２が形成され、下部の環状凹部３ａには下部エンド
リング（図示しない）が形成され、上部の環状凹部６ａ
には、上部エンドリング１３が形成される。
形回転子の導体部の形成は、次のようにしていた。ま
ず、溶融導体材１１を溶湯ため部４ａに注入し、下部の
環状凹部３ａまで充満する。つづいて、加圧プランジャ
５を上昇し、溶融導体材１１を矢印のように押上げ、ス
ロット１ｂから上部の環状凹部６ａに圧入する。圧入さ
れた溶融導体材１１はスロット１ｂ部から凝固が始ま
り、上部の環状凹部６ａまでの圧力伝達が不十分とな
る。そこで、加圧装置８により加圧ポンチ９を押下げ部
分加圧をする。これにより、加圧ポンチ９の下端が環状
凹部６ａの溶融導体材１１の上面内に突入し、加圧す
る。この状態を図４に示す。こうして、溶融導体材１１
の温度が下降し凝固すると、スロット１ｂには回転子導
体１２が形成され、下部の環状凹部３ａには下部エンド
リング（図示しない）が形成され、上部の環状凹部６ａ
には、上部エンドリング１３が形成される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のような従来のか
ご形回転子の導体部成形金型装置では、上部の環状凹部
６ａに充てんされた溶融導体材１１に対し、上部の加圧
ポンチ９を下降加圧すると、図４に示すように、加圧ポ
ンチ９の下端が溶融導体材１１の上部内に突込む。この
状態から溶融導体材１１が凝固すると、加圧ポンチ１１
の下端部に凝固した導体が付着した状態となる。このた
め、回転子鉄心１部を型出しするのに加圧ポンチ９を上
昇復帰しようとすると、上昇できなくなる。したがっ
て、上型６部を分解手入れしなければならず、処置のた
めに多大の作業時間を要するという問題点があった。ま
た、分解せずに、無理に加圧ポンチ９を上昇させると、
上部エンドリング１３が変形したり、破損するなどの問
題点があった。
ご形回転子の導体部成形金型装置では、上部の環状凹部
６ａに充てんされた溶融導体材１１に対し、上部の加圧
ポンチ９を下降加圧すると、図４に示すように、加圧ポ
ンチ９の下端が溶融導体材１１の上部内に突込む。この
状態から溶融導体材１１が凝固すると、加圧ポンチ１１
の下端部に凝固した導体が付着した状態となる。このた
め、回転子鉄心１部を型出しするのに加圧ポンチ９を上
昇復帰しようとすると、上昇できなくなる。したがっ
て、上型６部を分解手入れしなければならず、処置のた
めに多大の作業時間を要するという問題点があった。ま
た、分解せずに、無理に加圧ポンチ９を上昇させると、
上部エンドリング１３が変形したり、破損するなどの問
題点があった。
【０００５】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、上部の加圧ポンチを下降し、上
部の環状凹部に充てんされた溶融導体材を加圧し、溶融
導体材の凝固後に加圧ポンチが容易に上昇復帰され、上
部エンドリングの変形や破損をなくした、かご形回転子
の導体部成形金型装置を得ることを目的としている。
ためになされたもので、上部の加圧ポンチを下降し、上
部の環状凹部に充てんされた溶融導体材を加圧し、溶融
導体材の凝固後に加圧ポンチが容易に上昇復帰され、上
部エンドリングの変形や破損をなくした、かご形回転子
の導体部成形金型装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案に係るかご形回
転子の導体部成形金型装置は、上部の加圧ポンチの下端
に抜き勾配を付けた突部を設けたものである。
転子の導体部成形金型装置は、上部の加圧ポンチの下端
に抜き勾配を付けた突部を設けたものである。
【０００７】
【作用】この考案においては、上部の加圧ポンチを下降
し、上部の環状凹部に充てんされた溶融導体材を加圧
し、溶融導体材が凝固し上部エンドリングになった後、
加圧ポンチを上昇させると、下端の突部は抜き勾配があ
るので、容易にエンドリングの上部から外れて上昇復帰
でき、上部エンドリングの変形や破損がなくされる。
し、上部の環状凹部に充てんされた溶融導体材を加圧
し、溶融導体材が凝固し上部エンドリングになった後、
加圧ポンチを上昇させると、下端の突部は抜き勾配があ
るので、容易にエンドリングの上部から外れて上昇復帰
でき、上部エンドリングの変形や破損がなくされる。
【０００８】
【実施例】実施例１． 図１はこの考案の実施例１によるかご形回転子の導体部
成形金型装置の一半部の縦断面図であり、１〜８，１
０，１１，１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，６ａ〜６ｃ
は図３と同様である。２０は加圧装置８の下部に出され
た加圧ポンチで、下端には抜き勾配２０ｂが付けられた
突部２０ａが設けられている。加圧ポンチ２０は図のよ
うに上昇位置では、突部２０ａの下端面が環状凹部８ａ
のほぼ上面位置になるようにしている。
成形金型装置の一半部の縦断面図であり、１〜８，１
０，１１，１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，６ａ〜６ｃ
は図３と同様である。２０は加圧装置８の下部に出され
た加圧ポンチで、下端には抜き勾配２０ｂが付けられた
突部２０ａが設けられている。加圧ポンチ２０は図のよ
うに上昇位置では、突部２０ａの下端面が環状凹部８ａ
のほぼ上面位置になるようにしている。
【０００９】回転子鉄心１に導体部を溶湯鍛造により形
成するには、上記従来の方法と同様にする。溶湯ため部
４ａから環状凹部３ａまで充満した溶融導体材１１を、
加圧プランジャ５により、上部の環状凹部６ａまで押上
げる。つぎに、加圧装置８により加圧ポンチ２０を下降
し部分加圧をする。こうして、図２に示すように、加圧
ポンチ２０の下端が環状凹部６ａの溶融導体材１１の上
部に突込んだ状態になる。この部分の溶融導体材１１が
加圧された状態で凝固し、上部エンドリング１３が形成
される。このようにして、回転子導体１２、下部エンド
リング（図示しない）及び上部エンドリング１３が形成
されると、加圧装置８により加圧ポンチ２０を上昇す
る。すると、加圧ポンチ２０の下端は抜き勾配２０ｂが
付された突部２０ａとなっており、エンドリング１３の
上端部から容易に引離され上昇復帰される。これによ
り、上部のエンドリング１３は変形や破損が生じること
はない。このため、従来のような上金型６部の分解手入
作業は要しない。
成するには、上記従来の方法と同様にする。溶湯ため部
４ａから環状凹部３ａまで充満した溶融導体材１１を、
加圧プランジャ５により、上部の環状凹部６ａまで押上
げる。つぎに、加圧装置８により加圧ポンチ２０を下降
し部分加圧をする。こうして、図２に示すように、加圧
ポンチ２０の下端が環状凹部６ａの溶融導体材１１の上
部に突込んだ状態になる。この部分の溶融導体材１１が
加圧された状態で凝固し、上部エンドリング１３が形成
される。このようにして、回転子導体１２、下部エンド
リング（図示しない）及び上部エンドリング１３が形成
されると、加圧装置８により加圧ポンチ２０を上昇す
る。すると、加圧ポンチ２０の下端は抜き勾配２０ｂが
付された突部２０ａとなっており、エンドリング１３の
上端部から容易に引離され上昇復帰される。これによ
り、上部のエンドリング１３は変形や破損が生じること
はない。このため、従来のような上金型６部の分解手入
作業は要しない。
【００１０】
【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、上金型
の加圧装置の加圧ポンチの下端に抜き勾配を付した突部
を設けたので、上部の環状凹部に充てんされた溶融導体
材上部に加圧ポンチを下降し下端を突込み加圧し、上部
エンドリング形成後、加圧ポンチを上昇させると、下端
が上部エンドリングから容易に引離され、上部エンドリ
ングの変形や破損がなくされる。
の加圧装置の加圧ポンチの下端に抜き勾配を付した突部
を設けたので、上部の環状凹部に充てんされた溶融導体
材上部に加圧ポンチを下降し下端を突込み加圧し、上部
エンドリング形成後、加圧ポンチを上昇させると、下端
が上部エンドリングから容易に引離され、上部エンドリ
ングの変形や破損がなくされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例によるかご形回転子の導体
部形成金型装置の一半部の縦断面図である。
部形成金型装置の一半部の縦断面図である。
【図２】図１の上金型の加圧ポンチを押下げた状態を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図３】従来のかご形回転子の導体部形成金型装置の一
半部の縦断面図である。
半部の縦断面図である。
【図４】図３の上型部の加圧ポンチを押下げた状態を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
１ 回転子鉄心 １ｂ スロット ３ 下金型 ３ａ 環状凹部 ３ｂ ゲート ４ 下型 ４ａ 溶湯ため部 ５ プランジャ ６ 上金型 ６ａ 環状凹部 ８ 加圧装置 １１ 溶融導体材 １２ 回転子導体 １３ 上部エンドリング ２０ 加圧ポンチ ２０ａ 突部 ２０ｂ 抜き勾配
Claims (1)
- 【請求項１】 上部に下部エンドリング用の環状凹部が
設けられ、この環状凹部に下方から連通するゲートが設
けられ、上面に回転子鉄心が立て姿勢で載せられる下部
金型、上部に下部金型を取付けており、上部の軸中心に
溶湯ため部が設けられ上記ゲートに通じてあり、溶融導
体材が上記溶湯ため部に注入され、下方から加圧プラン
ジャの上昇により溶融導体材を加圧上昇させるようにし
た下型、下部に上部エンドリング用の環状凹部が設けら
れ、上記回転子鉄心の上端を圧接する上部金型、この上
部金型上に取付けられた加圧装置、この加圧装置から下
方に出され、下端が上記環状凹部の上部に位置した加圧
ポンチを備え、 上記溶湯ため部の溶融導体材が押上げられ、上記下部の
環状凹部から上記回転子鉄心のスロットを経て上記上部
の環状凹部に充てんされると、上記加圧ポンチが押下げ
られ下端で溶融導体材を上方から加圧するようにしてあ
り、上記加圧ポンチは下端に抜き勾配を付した突部を設
けたことを特徴とするかご形回転子の導体部形成金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5637392U JP2562821Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | かご形回転子の導体部形成金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5637392U JP2562821Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | かご形回転子の導体部形成金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613376U JPH0613376U (ja) | 1994-02-18 |
| JP2562821Y2 true JP2562821Y2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=13025458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5637392U Expired - Lifetime JP2562821Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | かご形回転子の導体部形成金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562821Y2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011193723A (ja) * | 2011-07-04 | 2011-09-29 | Mitsui High Tec Inc | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| JP2012010595A (ja) * | 2009-09-14 | 2012-01-12 | Mitsui High Tec Inc | 永久磁石の樹脂封止方法 |
| WO2013150837A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| US8728375B2 (en) | 2005-01-24 | 2014-05-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3734054A (en) * | 1971-12-08 | 1973-05-22 | Solar Hardware Corp | Modern door knocker |
| JPS5310283U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-01-27 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP5637392U patent/JP2562821Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8728375B2 (en) | 2005-01-24 | 2014-05-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
| US10498203B2 (en) | 2005-01-24 | 2019-12-03 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
| JP2012010595A (ja) * | 2009-09-14 | 2012-01-12 | Mitsui High Tec Inc | 永久磁石の樹脂封止方法 |
| JP2011193723A (ja) * | 2011-07-04 | 2011-09-29 | Mitsui High Tec Inc | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| WO2013150837A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| JP2013215058A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Mitsui High Tec Inc | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| US9979264B2 (en) | 2012-04-03 | 2018-05-22 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing laminated rotor core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613376U (ja) | 1994-02-18 |
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