JP6952490B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、積層鉄心の製造方法と、該方法において使用されるカルプレートに関する。
積層鉄心本体に複数の磁石挿入孔を設け、磁石挿入孔に永久磁石を挿入した後で、磁石挿入孔に樹脂を注入して固化させて、永久磁石を積層鉄心本体に固定する積層鉄心の製造方法が知られている。かかる製造方法は、上金型と下金型の間に、磁石挿入孔に永久磁石が挿入された積層鉄心本体を挟持して、上金型あるいは下金型が備える樹脂溜め部から磁石挿入孔に樹脂を注入して行われる。なお、積層鉄心本体は、電磁鋼板を打ち抜いて形成される鉄心片を積層して構成される。
しかしながら、金型を積層鉄心本体に直に接触させて、樹脂の充填を行うと、積層鉄心本体の表面に固化した樹脂、即ち樹脂カスが残留する。このため、樹脂の充填後に、樹脂カスを除去する工程が必要となる。そのため、積層鉄心の製造の能率が低下する。この問題を解決するために、金型と積層鉄心本体の間にカルプレートを介在させて、樹脂カスの付着を防ぐことが知られている。
特許文献１には、下金型と積層鉄心の間にカルプレートを挟んで、下金型が備える樹脂溜め部からカルプレートを介して積層鉄心の磁石挿入孔に樹脂を充填する樹脂充填装置が開示されている（図１）。なお、特許文献１において、カルプレートに相当する部材はゲートプレートと呼ばれている。また、特許文献１には、ゲートプレートを搬送パレットとして利用可能に構成することが記載されている(第００３９段落）。つまり、積層鉄心は、ゲートプレートの上に載置された状態で樹脂充填装置に搬入され、ゲートプレートの上に載置された状態で樹脂充填装置から搬出される。
ゲートプレートには、積層鉄心の磁石挿入穴の開口部に対面するように、吐出口が配置されている。吐出口はゲートプレートの下面から上面に貫通していて、下面から上面に向かうにしたがって、内径が小さくなるように形成されている（第００２１段落、図４）。つまり、吐出口は上端において内径が小さくなるようにテーパーしている。そのため、樹脂の充填後に、ゲートプレートを積層鉄心から分離する際に、吐出口の上端において、樹脂に応力が集中し、樹脂が破断する。その結果、積層鉄心の磁石挿入穴内で固化した樹脂と吐出口内に残留して吐出口内で固化した樹脂が分離される（第００３４段落）。また、ゲートプレートの積層鉄心からの分離は、ゲートプレートと積層鉄心を樹脂充填装置から搬出した後で行われる（第００３８段落）。
前述したように、特許文献１に記載の積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心はカルプレート（ゲートプレート）の上に載置された状態で樹脂充填装置から搬出される。カルプレート（ゲートプレート）の積層鉄心からの分離は、樹脂充填装置の外で行われる。
しかしながら、特許文献１に記載の積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心とカルプレートの樹脂充填装置からの搬出は、樹脂が十分に固化する前に行われる。そのため、カルプレートの吐出口内に残留する樹脂が、意図しないタイミングで磁石挿入穴に充填された樹脂から剥がれることがある。例えば、積層鉄心とカルプレートが、まだ樹脂充填装置の中にある時に、吐出口内に残留する樹脂が磁石挿入穴に充填された樹脂から剥がれて、更にカルプレートから離れて、下金型に落下することがある。
吐出口内に残留する樹脂が、下金型内に落下すると、その除去に人手と時間を消費するので、積層鉄心の生産性が低下する。また、樹脂が下金型内に落下したことを見過ごして、そのまま、積層鉄心の製造を続けると、製品の品質の低下、あるいは樹脂充填装置の故障を招く可能性もある。このように、従来技術に係る積層鉄心の製造方法によれば、吐出口内に残留する樹脂が、意図しないタイミングでカルプレートから離れて落下することがあって、その結果、生産性の低下、製品の品質の低下、あるいは装置の故障の発生を招く可能性があるという問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、積層鉄心本体が備える磁石挿入孔に、カルプレートを経由して、樹脂を充填する積層鉄心の製造方法であって、樹脂の充填後にカルプレートに残留する樹脂のカルプレートからの落下が抑制される積層鉄心の製造方法を提供するものである。また、該製造方法に使用されるカルプレートを提供するものである。
上記課題を解決するために、本発明に係る積層鉄心の製造方法は、樹脂充填装置が備える上金型と下金型の間に、カルプレートの上に載置された積層鉄心本体を挟持させ、下金型が備える樹脂溜め部からカルプレートを介して、積層鉄心本体が備える磁石挿入孔に樹脂を下方から注入し、樹脂を固化させた後に、カルプレートを積層鉄心本体から分離する積層鉄心の製造方法において、カルプレートは、樹脂溜め部からカルプレートの上面に至る流路の少なくとも一部を構成する貫通孔を備え、貫通孔は、磁石挿入孔に近づくに従って内径が縮小するテーパー部と、テーパー部に隣接する部位にあって、高さ方向において内径が一定に維持される直管部を備えるものである。
本発明に係るカルプレートが備える貫通孔は、一部の部位がテーパー形状をなすとともに、該部位に連続する他の部位が直管状をなしている。そのため、貫通孔内に残留する樹脂が磁石挿入穴に充填された樹脂から分離されても、貫通孔内に残留する樹脂は、貫通孔の直管状を成す部位において、貫通孔の内壁から受ける摩擦力によって、貫通孔の内部に保持される。その結果、貫通孔内に残留する樹脂の落下が抑制される。樹脂の落下が抑制されるので、樹脂充填装置内での樹脂の落下に起因する、積層鉄心の生産性の低下、品質の低下、あるいは積層鉄心を製造する装置の故障の発生が抑制される。その結果、積層鉄心の生産性と品質が向上し、製造コストが低減される。
（実施形態）
以下、適宜、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を説明する。
以下、適宜、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る積層鉄心の製造方法において使用されるカルプレート１の外形図であって、図１（Ａ）はカルプレート１の平面図であり、図１（Ｂ）はカルプレート１の側面図である。
カルプレート１は、積層鉄心本体２を搬送する搬送治具を兼ねていて、積層鉄心本体２はカルプレート１の上に載置されて、工程間を搬送される。図１（Ａ）に示すように、カルプレート１には８個の樹脂注入流路３が環状に配列されていて、樹脂注入流路３はそれぞれ２個のゲート孔４を備えている。つまり、カルプレート１には１６個のゲート孔４が形成されている。ゲート孔４は、積層鉄心本体２に形成された１６個の磁石挿入孔２ａと、平面形において、つまり、図１（Ａ）において、重なるように配置されている。また磁石挿入孔２ａには永久磁石５が挿入される。
樹脂注入流路３は、樹脂充填装置６から注入される樹脂を積層鉄心本体２の磁石挿入孔２ａに注入する流路である。つまり、樹脂充填装置６を使って磁石挿入孔２ａに充填される樹脂は、樹脂注入流路３を通って、磁石挿入孔２ａに導かれる。
図２は、樹脂注入流路３の形状を示す拡大図であり、図２（Ａ）は樹脂注入流路３の平面図であり、（Ｂ）は樹脂注入流路３を図２（Ａ）においてＰＰ’ 線で示す平面で切断してなる断面図である。（Ｃ）は（Ｂ）に示した樹脂注入流路３の断面を更に拡大して示す断面図である。図２（Ａ）と図２（Ｂ）に示すように、樹脂注入流路３は、カルプレート１の下面に開口するランナー７と、カルプレート１の上面に開口するゲート孔４を備えている。ランナー７は樹脂充填装置６（図２において図示せず）が備える樹脂溜め６ａ（図２において図示せず）の吐出口と対面するように配置され、ゲート孔４はその上端が積層鉄心本体２の磁石挿入孔２ａ（図２において図示せず）と対面するように配置されている。樹脂溜め６ａに貯留された樹脂は、図示しないプランジャーによって押圧されて、ランナー７内に流入し、ランナー７に流入した樹脂は、ゲート孔４を通って磁石挿入孔２ａの中に吐出される。このように、ゲート孔４は、樹脂注入流路３の一部を構成している。つまり、ゲート孔４は、樹脂充填装置６が備える樹脂溜め６ａからカルプレート１の上面に至る流路の一部を構成している。また、ゲート孔４は、カルプレート１の上面に開口している。なお、ランナー７の基部の頂面の樹脂溜め６ａと対面する部位には、凸部７ａが形成されている。
図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示すように、ゲート孔４の上部４ａは、カルプレート１の上面に向かうにしたがって内径が縮小するテーパー形状をなしている。ゲート孔４の下部４ｂは高さ方向において内径が一定に維持されていて、全体として直管状をなしている。また、上部４ａと下部４ｂは連続している。ゲート孔４がこのような形状を取ることによって生じる作用と効果については後述する。
次に図３を参照して、本実施形態に係る積層鉄心の製造方法を時系列に沿って説明する。本実施形態に係る積層鉄心の製造方法においては、まず、図３（Ａ）に示すように、積層鉄心本体２をカルプレート１の上に載置して、図示しない前工程において積層鉄心本体２に形成された磁石挿入孔２ａに永久磁石５を挿入する。なお、積層鉄心本体２は、図示しない前工程において、電磁鋼板を打ち抜いて形成される鉄心片を積層して製造される。次に、図３（Ｂ）に示すように、積層鉄心本体２とカルプレート１を樹脂充填装置６の上金型６ｂと下金型６ｃの間に置いて、上金型６ｂと下金型６ｃで積層鉄心本体２とカルプレート１を挟持して押圧する。樹脂充填装置６の下金型６ｃは樹脂溜め６ａと図示しないプランジャーを備えているので、プランジャーを動作させて樹脂溜め６ａに貯留されている樹脂を押し出す。プランジャーに押された樹脂は、樹脂注入流路３を通って磁石挿入孔２ａの内部に流入し、磁石挿入孔２ａに樹脂が充填される。磁石挿入孔２ａへの樹脂の充填が終わったら、図３（Ｃ）に示すように、上金型６ｂを持ち上げて積層鉄心本体２から離し、積層鉄心本体２とカルプレート１を持ち上げて下金型６ｃから離す。そして、積層鉄心本体２とカルプレート１を樹脂充填装置６から取り出す。その後、図３（Ｄ）に示すように、積層鉄心本体２からカルプレート１を分離する。最後に、カルプレート１の樹脂注入流路３内で固化した樹脂を取り出す。なお、樹脂注入流路３内で固化した樹脂は、カルあるいは樹脂屑と呼ばれる。カルは廃棄される。
カルのカルプレート１からの取り出しは、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示すような、押し出し治具８を使って行う。押し出し治具８は押し出しピン８ａを備えていて、図４（Ａ）に示すように、押し出しピン８ａをカルプレート１の上面においてゲート孔４から覘くカル９の端面に当接させる。そして、押し出し治具８を押し下げると、図４（Ｂ）に示すように、カル９はカルプレート１の下面から押し出され、カルプレート１の下方に落下する。
ゲート孔４の形状によって生じる作用効果について説明する。ここで、積層鉄心本体２からカルプレート１が分離される前に、図５（Ａ）に示すように、ゲート孔４の上端面で樹脂に亀裂１０が生じた場合を想定する。つまり、磁石挿入孔２ａに充填された樹脂１１と、樹脂注入流路３内に残留するカル９の間に亀裂１０が生じた場合を想定する。樹脂１１とカル９の間に亀裂１０が生じると、カル９が樹脂１１から受けていた張力、つまりカル９を吊り上げていた力が消滅する。張力が消滅すると、カル９はゲート孔４の中で収縮して下方に変位する。その結果、図５（Ａ）に示すように、ゲート孔４の上部４ａのテーパー形状を成す部位にあったカル９は、ゲート孔４の内面と接触しなくなる。しかしながら、カル９が収縮して下方に変位しても、ゲート孔４の下部４ｂの直管状を成す部位においては、カル９とゲート孔４の内面の接触は維持される。そして、該部位においてカル９に作用する摩擦力によって、カル９の落下が抑制される。
このように、本実施形態に係るカルプレート１によれば、カル９の意図しないタイミングでの落下、例えば図３（Ｃ）に示すようなタイミングでの落下が抑制される。つまり、樹脂充填装置６の下金型６ｃへのカル９の落下が抑制される。
（変形例１，２）
ゲート孔４の形状は、上記実施形態に示したもの、つまり、上部４ａがテーパー形状をなし、下部４ｂが直管状を成すものには限定されない。図６（Ａ）に示すように、ゲート孔４は、上部４ａが直管状をなし、下部４ｂがテーパー形状を成すものであっても良い。あるいは、図６（Ｂ）に示すように、ゲート孔４は、上部４ａが直管状をなし、中間部４ｃがテーパー形状を成し、下部４ｂが直管状を成すものであっても良い。
ゲート孔４の形状は、上記実施形態に示したもの、つまり、上部４ａがテーパー形状をなし、下部４ｂが直管状を成すものには限定されない。図６（Ａ）に示すように、ゲート孔４は、上部４ａが直管状をなし、下部４ｂがテーパー形状を成すものであっても良い。あるいは、図６（Ｂ）に示すように、ゲート孔４は、上部４ａが直管状をなし、中間部４ｃがテーパー形状を成し、下部４ｂが直管状を成すものであっても良い。
（変形例３）
上記実施形態と変形例においては、テーパー形状を成す部位と直管状をなす部位を備えて、カル９の落下を抑制する貫通孔の具体例としてゲート孔４を例示したが、かかる貫通孔はゲート孔４には限定されない。貫通孔は、図７に示すような積層鉄心本体２の磁石挿入孔２ａに連通しないヌキ孔１２であっても良い。なお、ヌキ孔１２は、ゲート孔４と同様に、図４（Ａ），（Ｂ）に示す押し出し治具８を使ってカル９を取り出す時に使用される。
上記実施形態と変形例においては、テーパー形状を成す部位と直管状をなす部位を備えて、カル９の落下を抑制する貫通孔の具体例としてゲート孔４を例示したが、かかる貫通孔はゲート孔４には限定されない。貫通孔は、図７に示すような積層鉄心本体２の磁石挿入孔２ａに連通しないヌキ孔１２であっても良い。なお、ヌキ孔１２は、ゲート孔４と同様に、図４（Ａ），（Ｂ）に示す押し出し治具８を使ってカル９を取り出す時に使用される。
（変形例４）
上記実施形態と変形例においては、カルプレート１が単一の板状部材で構成される例を示したが、カルプレート１はこのようなものには限定されない。図８（Ａ）に示すように、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂを重ね合わせて、カルプレート１を構成するようにしてもよい。なお、図８（Ｂ）に示すように、アッパープレート１ａはゲート孔４の上部４ａ、つまりテーパー形状を成す部位を形成する板状部材であり、ロワープレート１ｂはゲート孔４の下部４ｂ、つまり直管状を成す部位を形成する板状部材である。つまり、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂを重ね合わることによって、テーパー形状を成す部位とを直管状を成す部位を備えるゲート孔４が形成される。
上記実施形態と変形例においては、カルプレート１が単一の板状部材で構成される例を示したが、カルプレート１はこのようなものには限定されない。図８（Ａ）に示すように、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂを重ね合わせて、カルプレート１を構成するようにしてもよい。なお、図８（Ｂ）に示すように、アッパープレート１ａはゲート孔４の上部４ａ、つまりテーパー形状を成す部位を形成する板状部材であり、ロワープレート１ｂはゲート孔４の下部４ｂ、つまり直管状を成す部位を形成する板状部材である。つまり、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂを重ね合わることによって、テーパー形状を成す部位とを直管状を成す部位を備えるゲート孔４が形成される。
（従来技術との比較）
図９（Ａ）は本発明の実施形態の変形例５に係るカルプレート１に形成された樹脂注入流路３（図示せず）が備えるゲート孔４の形状を示す断面図である。図９（Ｂ）は従来技術に係るカルプレート１’に形成された樹脂注入流路３（図示せず）が備えるゲート孔４’の形状を示す断面図である。
図９（Ａ）は本発明の実施形態の変形例５に係るカルプレート１に形成された樹脂注入流路３（図示せず）が備えるゲート孔４の形状を示す断面図である。図９（Ｂ）は従来技術に係るカルプレート１’に形成された樹脂注入流路３（図示せず）が備えるゲート孔４’の形状を示す断面図である。
図４に示した押し出し治具８を使って、変形例５に係るカルプレート１において、図９（Ａ）に図示したゲート孔４を２個備える樹脂注入流路３（図示せず）内に残留するカル９（図示せず）を突き落すために必要な荷重を計測したところ、１００〜２００Ｎの荷重が必要であることが分かった。同様にして、従来技術に係るカルプレート１’において、図９（Ｂ）に図示したゲート孔４’を２個備える樹脂注入流路３（図示せず）内に残留するカル９（図示せず）を突き落すためには、３０〜４０Ｎの荷重で十分であることが分かった。このように、変形例５に係るゲート孔４に依るカル９の保持力は、従来技術に係るゲート孔４’に依るカル９の保持力より大きい。つまり、変形例５に係るゲート孔４は、従来技術に係るゲート孔４’に比べて、カル９を脱落し難くすることができる。なお、図９（Ａ）に示すように、ゲート孔４は、上部４ａと下部４ｂの境界において段差があっても良い。
以上、説明したように上記実施形態においては、積層鉄心の製造方法において使用されるカルプレート１のゲート孔４の上部４ａをテーパー部にし、下部４ｂを直管部にしている。そのため、磁石挿入孔２ａに充填された樹脂１１と、樹脂注入流路３内に残留するカル９が磁石挿入孔２ａに充填された樹脂から分離されて、ゲート孔４内のカル９が下方に変位しても、カル９とゲート孔４の内面の接触は下部４ｂにおいて維持される。該部位においてカル９に作用する摩擦力によって、カル９の落下は抑制される。このように、上記実施形態によれば、ゲート孔４に残留するカル９の落下が抑制される。
また、上記の効果は、ゲート孔４の形状を変形例１，２に示した形状にした場合にも生じる。つまり、ゲート孔４の形状は上記実施形態において例示されたものには限定されない。変形例３に示したように、テーパー部と直管部を備える貫通孔はゲート孔４には限定されない。貫通孔はヌキ孔１２であっても良い。つまり、ヌキ孔１２にテーパー部と直管部を備えるようにしても、上記の効果が得られる。また、変形例４に示したように、カルプレート１をアッパープレート１ａとロワープレート１ｂに分割して、両者を重ねて合わせることによって、カルプレート１として機能するようにすれば、ゲート孔４の加工が容易になるので、カルプレート１の製造が容易になる。また、積層鉄心の製造後に、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂを分離して洗浄することができるので、カルプレート１の洗浄が容易になる。また、上部４ａの寸法や形状の異なる複数種のアッパープレート１ａと、下部４ｂの寸法や形状の異なる複数種のロワープレート１ｂをそれぞれ準備して、樹脂の性状や加工条件に応じて、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂの組み合わせを変更することできる。
なお、本発明の技術的範囲は、上記実施形態と各変形例によっては限定されない。本発明は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲において、自由に、応用、変形、あるいは改良して実施することができる。
上記実施形態で示したゲート孔４とヌキ孔１２の形状、つまり貫通孔の形状は例示であって、本発明の技術的範囲は、上記実施形態で示したゲート孔４とヌキ孔１２の形状によっては限定されない。また、貫通孔はテーパー部と直管部の境界において、両者の内径が等しいものには限定されない。両者の内径の間に段差があっても良い。例えば、図２（Ｃ）に示したゲート孔４において、下部４ｂの内径を上部４ａの下端の内径より大きくしても良い。
図２（Ａ）と図２（Ｂ）に示すように、１個の樹脂注入流路３に複数個のゲート孔４を備える場合、つまり、１個の樹脂注入流路３に複数個の貫通孔を備える場合、常に全ての貫通孔にテーパー部と直管部を備える必要はない。カル９の落下を抑制するという本発明の目的を達成できるのであれば、一部の貫通孔はテーパー部と直管部を備えるものでなくても良い。複数個の貫通孔のうち、少なくとも１個の貫通孔は、テーパー部または直管部のみを備えるものであって良い。また、樹脂注入流路３において、凸部７ａは必須の構成要素ではない。つまり、樹脂注入流路３は凸部７ａを備えていなくても良い。
ゲート孔４、つまり貫通孔は、１個の樹脂注入流路３に２個ずつ形成されるものには限定されない。１個の樹脂注入流路３に１個のゲート孔４が形成されても良いし、１個の樹脂注入流路３に３個以上のゲート孔４が形成されても良い。また前述したように、貫通孔はゲート孔４には限定されない。貫通孔はヌキ孔１２であっても良い。したがって、１個の樹脂注入流路３に複数個のゲート孔４とヌキ孔１２が形成されても良い。
図１（Ａ）と図１（Ｂ）に図示した積層鉄心本体２の形状と形態は、カルプレート１を使用して製造される積層鉄心の例示であって、本発明の技術的範囲は、積層鉄心本体２の形状と形態によっては限定されない。本発明は、様々な形状、形態及び用途を有する積層鉄心の製造に適用される。
図３に図示した樹脂充填装置６は、積層鉄心の製造に使用される装置の例示である。本発明の技術的範囲は、図示された樹脂充填装置６によっては限定されない。
図４に図示した押し出し治具８は、カルプレート１からカル９を取り出す手段の例示である。本発明の技術的範囲は、図示された押し出し治具８によっては限定されない。
図８において、アッパープレート１ａに形成されるゲート孔４の上部４ａにテーパー部が形成され、ロワープレート１ｂに形成されるゲート孔４の下部４ｂに直管部が形成される例を示したが、アッパープレート１ａとロワープレート１ｂはこのようなものには限定されない。カルプレート１が図６（Ａ）に示すような、ゲート孔４を備える場合、アッパープレート１ａに直管部が形成され、ロワープレート１ｂにテーパー部が形成される。
磁石挿入孔２ａに充填される樹脂の種類は限定されない。熱可塑性樹脂であっても良いし、熱硬化性樹脂であっても良い。
本発明は、積層鉄心の製造方法と、該方法において使用されるカルプレートに好適に利用することができる。
１，１’ カルプレート
１ａ アッパープレート
１ｂ ロワープレート
２ 積層鉄心本体
２ａ 磁石挿入孔
３ 樹脂注入流路
４，４’ ゲート孔
４ａ 上部
４ｂ 下部
４ｃ 中間部
５ 永久磁石
６ 樹脂充填装置
６ａ 樹脂溜め
６ｂ 上金型
６ｃ 下金型
７ ランナー
７ａ 凸部
８ 押し出し治具
８ａ 押し出しピン
９ カル
１０ 亀裂
１１ 樹脂
１２ ヌキ孔
１ａ アッパープレート
１ｂ ロワープレート
２ 積層鉄心本体
２ａ 磁石挿入孔
３ 樹脂注入流路
４，４’ ゲート孔
４ａ 上部
４ｂ 下部
４ｃ 中間部
５ 永久磁石
６ 樹脂充填装置
６ａ 樹脂溜め
６ｂ 上金型
６ｃ 下金型
７ ランナー
７ａ 凸部
８ 押し出し治具
８ａ 押し出しピン
９ カル
１０ 亀裂
１１ 樹脂
１２ ヌキ孔
Claims (5)
- 樹脂充填装置が備える上金型と下金型の間に、カルプレートの上に載置された積層鉄心本体を挟持させ、
前記下金型が備える樹脂溜め部から前記カルプレートを介して、前記積層鉄心本体が備える磁石挿入孔に樹脂を下方から注入し、
前記樹脂を固化させた後に、前記カルプレートを前記積層鉄心本体から分離する積層鉄心の製造方法において、
前記カルプレートは、前記樹脂溜め部から前記カルプレートの上面に至る流路の少なくとも一部を構成する貫通孔を備え、
前記貫通孔は、前記磁石挿入孔に近づくに従って内径が縮小するテーパー部と、前記テーパー部に隣接する部位にあって、高さ方向において内径が一定に維持される直管部を備えることを特徴とする、積層鉄心の製造方法。 - 前記貫通孔は、前記樹脂溜め部から前記磁石挿入孔に注入される前記樹脂が前記磁石挿入孔に向けて吐出されるゲート孔であることを特徴とする、請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記貫通孔は、前記積層鉄心本体を前記カルプレートの上に載置した場合に、前記積層鉄心本体によって吐出口が塞がれるヌキ孔であることを特徴とする、請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記カルプレートは、２枚の板状部材を上下に重ね合わせて構成されるとともに、いずれか一方の前記板状部材には、前記テーパー部が形成されていて、他方の前記板状部材には、前記直管部が形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記カルプレートは複数個の前記貫通孔を備えるとともに、
複数個の前記貫通孔のうち、少なくとも１個の前記貫通孔は、前記テーパー部または前記直管部のみを備えることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
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