CN205130272U - 注塑模具结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供一种注塑模具结构包括脱料板、前模板以及后模板，脱料板和前模板内设有流道模块，流道模块包括内设有主流道的浇口套以及内设分流道的前模镶块，脱料板内嵌设有固定板，前模板内设有用于放置脱料镶块的第一容置腔，浇口套的套体穿设于前模镶块，其前端部伸至分流道内，前模板的底部设有用于放置前模镶块的第二容置腔。浇口套的套体穿设于脱料镶块内且浇口处伸至于前模镶块的分流道内，缩短了注塑机射嘴至分流道端面之间的距离，即缩短了主流道的长度，将前模镶块嵌设于前模板内，缩短了分流道的浇口至型腔之间的距离，即缩短了分流道道的长度，减少了注塑材料在非产品部分的使用量，从而实现产品成本降低。

Description

注塑模具结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具结构以及具有该模具结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具的浇注系统是指熔融塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道和分流道等，主流道是注塑模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道，分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，然而形成于主流道与分流道内的注塑材料并非产生价值的产品部分，往往注塑模具中的注塑模具结构流道过长是一种对注塑材料本身的浪费，不利于实现产品价值的最大化。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具结构，旨在解决现有技术中浇注系统中流道过长所造成浪费注塑材料的问题。

本实用新型是这样实现的，注塑模具结构，包括自上而下依次层叠设置的脱料板、前模板以及后模板，所述脱料板和所述前模板内设有流道模块，所述流道模块包括内设有主流道的浇口套以及内设分流道的前模镶块，所述脱料板内嵌设有固定板，所述固定板内设有用于固定连接所述浇口套的台阶卡孔，所述前模板内设有第一容置腔，所述第一容置腔内设有用于分离分流道内注塑材料的脱料镶块，所述脱料镶块固定连接于所述脱料板的底端面上，所述脱料镶块内开设有与外部连通的通孔，所述浇口套的套体置于所述通孔内，所述前模板的底部设有与所述第一容置腔相贯通的第二容置腔，所述前模镶块嵌设于所述第二容置腔内，所述浇口套的前端部伸至于所述前模镶块的分流道内。

进一步地，所述第一容置腔与所述第二容置腔的连接处形成台阶。

进一步地，所述前模镶块的底端面与所述前模板的底端面相平齐，所述前模镶块的底端面与所述后模板的顶端面上下围合形成型腔；

或者，还包括后模镶块，所述后模板内设有用于容置所述后模镶块的第三容置腔，所述后模镶块的顶端部伸出至所述第三容置腔外且伸入于所述第二容置腔内，所述前模镶块的底端面与所述后模镶块的顶端面上下围合形成型腔。

进一步地，所述固定板内设有用于牵拉分流道内注塑材料的拉料针，所述脱料镶块内开设用于放置所述拉料针的容置孔，所述拉料针的前端部伸出所述容置孔外且至所述前模镶块的分流道内。

优选地，所述拉料针的前端部呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型所提供的注塑模具结构的优点在于：将内设有主流道的浇口套固定连接于固定板内，浇口套的套体穿设于脱料镶块内且浇口处伸至于前模镶块的分流道内，缩短了注塑机射嘴至分流道端面之间的距离，即缩短了主流道的长度，将内设有分流道的前模镶块嵌设于前模板内，缩短了分流道的浇口至型腔之间的距离，即缩短了分流道道的长度，减少了注塑材料在非产品部分的使用量，提供了注塑材料的使用效率，从而实现产品成本降低。

本实用新型还提供一种注塑模具包括前模固定板，还包括上述所述的注塑模具结构，所述注塑模具结构的固定板固定连接于所述前模固定板的底端面上，所述前模固定板上设有与所述注塑模具结构固定板的卡孔相贯通的开孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具具有节省注塑材料、降低成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具结构的剖面图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑模具的剖面图；

图4是图3中B处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1至图3，本实用新型实施例所提供的注塑模具结构1包括自上而下依次层叠设置的脱料板11、前模板12以及后模板13。脱料板11和前模板12内设有流道模块3，流道模块3包括内设有主流道171的浇口套17以及内设分流道161的前模镶块16，脱料板11内嵌设有固定板14，这里，固定板14的端面与脱料板11的端面平齐，固定板14并非固定于脱料板11内，其能够与脱料板11发生相对运动。固定板14内设有用于固定连接浇口套17的台阶卡孔141，这里，固定连接是通过螺钉固定。前模板12内设有第一容置腔121，第一容置腔121内设有用于分离分流道161内注塑材料的脱料镶块15，这里，脱料镶块15可在第一容置腔121内相对滑动，脱料镶块15固定连接于脱料板11的底端面上。脱料镶块15内设有与外部连通的通孔151，浇口套17的套体置于通孔151内。前模板12的底部设有与第一容置腔121相贯通的第二容置腔122，前模镶块16嵌设于第二容置腔122内，浇口套17的前端部伸至于前模镶块16的分流道161内，这里，浇口套17的前端部即是浇口套17的浇口处。

本实用新型实施例所提供的注塑模具结构1的优点在于：将内设有主流道171的浇口套17固定连接于固定板14内，浇口套17的套体穿设于脱料镶块15内且浇口处伸至于前模镶块16的分流道161内，缩短了注塑机射嘴至分流道161端面之间的距离，即缩短了主流道171的长度，将内设有分流道161的前模镶块16嵌设于前模板12内，缩短了分流道161的浇口至型腔之间的距离，即缩短了分流道161道的长度，减少了注塑材料在非产品部分的使用量，提供了注塑材料的使用效率，从而实现产品成本降低。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，前模镶块16的底端面与前模板12的底端面相平齐，前模镶块16的底端面与后模板13的顶端面上下围合形成型腔18。这样，分流道161的长度即为前模镶块16的厚度。

或者，图中未示出，在本实施例中，还包括后模镶块，后模板13内设有用于容置后模镶块的第三容置腔，后模镶块的顶端部伸出至第三容置腔外且伸入于第二容置腔122内，前模镶块16的底端面与后模镶块的顶端面上下围合形成型腔。这样，与上述方案相同，分流道161的长度即为前模镶块16的厚度，由于增设了后模镶块置于第二容置腔122内，进一步减小了前模镶块16的厚度，即进一步缩短了分流道161的长度。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，第一容置腔121与第二容置腔122的连接处形成台阶123，即放置于第一容置腔121内的脱料镶块15的长边短于放置于第二容置腔122内的前模镶块16的长边。这样，在开模时，即脱料板11与前模板12分离，有利于分流道161内的注塑材料从前模镶块16中脱出。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，固定板14内设有用于牵拉分流道161内注塑材料的拉料针19，脱料镶块15内开设用于放置拉料针19的容置孔152，拉料针19的前端部伸出容置孔152外且至前模镶块16的分流道161内。这样，在开模时，即脱料板11与前模板12分离，留于分流道161内的注塑材料在拉料针19的牵拉下，从前模镶块16内的分流道161内抽出。

优选地，请参考图4，在本实施例中，拉料针19的前端部呈锥形。在熔融注塑材料冷却后，包裹住拉料针19的前端部形成一定的包紧力，有利于注塑材料从分流道161中脱出。

请参考图3，本实用新型实施例还提供一种注塑模具包括前模固定板14，还包括上述注塑模具结构1，注塑模具结构1的固定板14固定连接于前模固定板14的底端面上，前模固定板14上设有与注塑模具结构1固定板14的卡孔141相贯通的开孔21。

本实用新型实施例所提供的注塑模具具有上述的注塑模具结构1，可达到节省注塑材料、降低成本的目的。

具体地，请参考图3，本实用新型实施例所提供的注塑模具的工作原理如下：注塑模具包括前模固定板14以及上述注塑模具结构1，注塑模具结构1的固定板14固定连接于前模固定板14的底端面上，这里，固定连接方式为螺钉连接。在合模状态下，注塑机的射嘴通过前模固定板14上的开孔21与浇口套17连接进行注塑，熔融注塑材料经浇注系统最终在型腔内形成产品。在开模状态下，首先前模板12与后模板13之间形成开模行程，从型腔18中取出产品；再次，脱料板11与前模板12之间形成开模行程，由于脱料镶块15通过螺钉连接固定于脱料板11的底端面上，这时，随脱料板11一起上行运动从第一容置腔121中脱出与前模板12分离，前模镶块16则随前模板12一起下行运动，在拉料针19的牵拉作用下，分流道161内的注塑材料从前模镶块16中拔出；最后，前模固定板14与脱料板11之间形成开模行程，由于拉料针19固定连接于固定板14内，固定板14通过螺钉连接于前模固定板14的底端面，固定板14随前模固定板14上行并从脱料板11中脱出，拉料针19从脱料镶块15的容置孔152中脱出也随前模固定板14上行，这时，包裹于拉料针19前端部的注塑材料受到挤压而脱落。

以上仅所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑模具结构，包括自上而下依次层叠设置的脱料板、前模板以及后模板，所述脱料板和所述前模板设有流道模块，所述流道模块包括内设有主流道的浇口套以及内设分流道的前模镶块，其特征在于，所述脱料板内嵌设有固定板，所述固定板内设有用于固定连接所述浇口套的台阶卡孔，所述前模板内设有第一容置腔，所述第一容置腔内设有用于分离分流道内注塑材料的脱料镶块，所述脱料镶块固定连接于所述脱料板的底端面上，所述脱料镶块内开设有与外部连通的通孔，所述浇口套的套体置于所述通孔内，所述前模板的底部设有与所述第一容置腔相贯通的第二容置腔，所述前模镶块嵌设于所述第二容置腔内，所述浇口套的前端部伸至于所述前模镶块的分流道内。

2.如权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述第一容置腔与所述第二容置腔的连接处形成台阶。

3.如权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述前模镶块的底端面与所述前模板的底端面相平齐，所述前模镶块的底端面与所述后模板的顶端面上下围合形成型腔。

4.如权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，还包括后模镶块，所述后模板内设有用于容置所述后模镶块的第三容置腔，所述后模镶块的顶端部伸出至所述第三容置腔外且伸入于所述第二容置腔内，所述前模镶块的底端面与所述后模镶块的顶端面上下围合形成型腔。

5.如权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述固定板内设有用于牵拉分流道内注塑材料的拉料针，所述脱料镶块内开设用于放置所述拉料针的容置孔，所述拉料针的前端部伸出所述容置孔外且至所述前模镶块的分流道内。

6.如权利要求5所述的注塑模具结构，其特征在于，所述拉料针的前端部呈锥形。

7.注塑模具，包括前模固定板，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述的注塑模具结构，所述注塑模具结构的固定板固定连接于所述前模固定板的底端面上，所述前模固定板上设有与所述注塑模具结构固定板的卡孔相贯通的开孔。