CN203600557U - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具,包括上模与下模,上、下模相互运动贴合形成注入口、流道以及左、右对称的两个型腔,该流道包括基部和两个均与基部连通且左右对称的延伸部,所述基部上端内侧设有两个三角挡块;所述延伸部一端与流道基部上端连通,另一端通过注入口连通型腔。本实用新型在实际生产时能够避免塑胶制品留下划痕,提高生产效率。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模,凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔,注入流道、浇口和型腔均连通,为部分进料系统。进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔,同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口,浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式,但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点,难以满足高质量的塑胶制品要求,而且生产效率不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新的注塑模具,实际生产时能够避免塑胶制品留下划痕,提高生产效率。
一种注塑模具,包括上模与下模,上、下模相互运动贴合形成注入口、流道以及左、右对称的两个型腔,该流道包括基部和两个均与基部连通且左右对称的延伸部,所述基部上端内侧设有两个三角挡块;所述延伸部一端与流道基部上端连通,另一端通过注入口连通型腔。
优选的,所述延伸部连接流道基部的一端形成向下的弧度,且这一端开口直径大于连接型腔的一端开口直径。
本实用新型所提供的注塑模具设有两个型腔,流道延伸出两个延伸部,每个延伸部连接其中一个型腔,由于塑液的流量一定,塑液进入流道以后,受到三角挡块的阻挡,接触面积减小,流速增加,于两个三角挡块之间流向流道延伸部,延伸部具有向下的弧度,能够最大限度使塑液流向型腔,避免回流,根据延伸部弧形部分的上下落差,塑液在流道基部和延伸部连接处能够很好的分流,由于延伸部连接基部的一端口径较大,连接型腔一端的口径较小,易使成型后的废料与制品自动分离,保证塑制品的高精度和外形美观,本实用新型具有两个型腔,每次能够成型两个制品,大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑模具的结构示意图。
1、上模   2、下模  3、注入口  4、三角挡块  5、延伸部
6、基部   7、型腔 。   
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种注塑模具,包括上模1与下模2,上、下模相互运动贴合形成注入口3、流道以及左、右对称的两个型腔7,流道包括基部6和两个均与基部6连通且左右对称的延伸部5,所述基部6上端内侧设有两个三角挡块4;所述延伸部5一端与流道基部6上端连通,另一端通过注入口3连通型腔7。
其中,延伸部5连接流道基部6的一端形成向下的弧度,且这一端开口直径大于连接型腔7的一端开口直径。
本实用新型所提供的注塑模具设有两个型腔7,流道延伸出两个延伸部5,每个延伸部5连接其中一个型腔7,由于塑液的流量一定,塑液进入流道以后,受到三角挡块4的阻挡,接触面积减小,流速增加,于两个三角挡块4之间流向流道延伸部5,延伸部5具有向下的弧度,能够最大限度使塑液流向型腔7,避免回流,根据延伸部5弧形部分的上下落差,塑液在流道基部6和延伸部5连接处能够很好的分流,由于延伸部5连接基部6的一端口径较大,连接型腔7一端的口径较小,易使成型后的废料与制品自动分离,保证塑制品的高精度和外形美观,本实用新型具有两个型腔7,每次能够成型两个制品,大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换,均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种注塑模具,包括上模与下模,上、下模相互运动贴合形成注入口、流道以及左、右对称的两个型腔,其特征在于,该流道包括基部和两个均与基部连通且左右对称的延伸部,所述基部上端内侧设有两个三角挡块;所述延伸部一端与流道基部上端连通,另一端通过注入口连通型腔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于,所述延伸部连接流道基部的一端形成向下的弧度,且这一端开口直径大于连接型腔的一端开口直径。
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CN113021780A (zh) * 2021-03-17 2021-06-25 江苏康彩塑料新材料科技有限公司 一种耐高温快速成型注塑模具

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