CN204322425U - 一种用于汽车传感器的预置镶块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车传感器的预置镶块模具，属于注塑模具领域，用于汽车传感器端子的注塑，其包括上模和下模，所述上模上设有注塑口，所述上模和下模上均设有预置镶块槽、卡槽，在预置镶块槽的两侧设有上注塑流道、下注塑流道，所述预置镶块槽内设有预置镶块，预置镶块上设有端子孔及镶块流道，所述镶块流道与上注塑流道连接，在上注塑流道的末端设有注塑本体腔，注塑本体腔的一端设有圆弧形阶梯结构。鉴于上述技术方案，本实用新型能够减少模具使用过程中的磨损，改善汽车传感器插头注塑封胶的质量，提高产品的合格率，降低生产成本，提高企业产品的竞争力。

Description

一种用于汽车传感器的预置镶块模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体地说，尤其涉及一种用于汽车传感器的预置镶块模具。

背景技术

在汽车传感器插头的注塑过程中，由于现有注塑模具的设计问题，在使用过程中磨损较快，往往会导致封胶过程中的封胶面不紧凑，注塑完成后在注塑件的端面会出现飞边等问题，严重影响汽车传感器插头的质量，产品次品率较低，导致生产成本的上升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车传感器的预置镶块模具，其能够减少模具使用过程中的磨损，改善汽车传感器插头注塑封胶的质量，提高产品的合格率，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种用于汽车传感器的预置镶块模具，包括上模和下模，所述上模设有注塑口，所述上模和下模上均设有预置镶块槽、卡槽，在预置镶块槽的两侧设有上注塑流道、下注塑流道，所述预置镶块槽内设有预置镶块，预置镶块上设有端子孔及镶块流道，所述镶块流道与上注塑流道连接，在注塑流道的末端设有注塑本体腔，注塑本体腔的一端设有圆弧形阶梯结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型能够在使用过程中减轻模具及镶块的磨损程度，进而减少因镶块及模具磨损造成的汽车传感器插头的端面注塑问题，提高产品的成品率，降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型中上模的结构示意图；

图2是本实用新型中上模与下模配合的结构示意图；

图3是图2中A部分的结构示意图；

图4是本实用新型中预置镶块的结构示意图；

图5是本实用新型中汽车传感器插头的结构示意图。

图中：1、上模；2、上注塑流道；3、注塑口；4、预置镶块槽；5、注塑本体腔；6、卡槽；7、下注塑流道；8、预置镶块；9、端子孔；10、镶块流道；11、传感器端子；12、封面；13、注塑本体；14、电缆；15、圆弧形阶梯结构；16、下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1：一种用于汽车传感器的预置镶块模具，包括上模1和下模16，所述上模1上设有注塑口3，所述上模1和下模16上均设有预置镶块槽4、卡槽6，在预置镶块槽4的两侧设有上注塑流道2、下注塑流道7，所述预置镶块槽4内设有预置镶块8，预置镶块8上设有端子孔9及镶块流道10，所述镶块流道10与上注塑流道2连接，在上注塑流道2的末端设有注塑本体腔5，注塑本体腔5的一端设有圆弧形阶梯结构15。

本实用新型在使用过程中，首先将汽车传感器插头的传感器端子11插入预置镶块8的端子孔9内，再将预置镶块8放入到预置镶块槽4内，将电缆14放置在卡槽6内，待放置完成后，将上模1、下模16合模。注塑开始后，注塑原料经过高温融化后经过注塑口3流入到模具内，经过上注塑流道2和下注塑流道7、镶块流道10组成的注塑流道进入到注塑本体腔5，随后进入到圆弧形阶梯结构15内，在圆弧形阶梯结构15作用下将汽车传感器端子11的端面封胶完成，待冷却后开模即可得到注塑完成的汽车传感器端子。

利用本实用新型公开的一种用于汽车传感器的预置镶块模具，能够在预置镶块频繁拿出放入的情况下减少因预置镶块8的端面与预置镶块槽4磨损造成的注塑质量下降，废品率较高的问题。而且本模具增加了注塑过程的灵活性及便捷性，相对于传统的传感器注塑模具，其能够明显的提高注塑的速度和生产效率，降低废品率，进而降低企业的生产成本，提高企业产品的竞争力。

Claims (1)

1.一种用于汽车传感器的预置镶块模具，包括上模(1)和下模(16)，所述上模(1)设有注塑口(3)，上模(1)和下模(16)上均设有预置镶块槽(4)、卡槽(6)，在预置镶块槽(4)的两侧设有上注塑流道(2)、下注塑流道(7)，其特征在于：所述预置镶块槽(4)内设有预置镶块(8)，预置镶块(8)上设有端子孔(9)及镶块流道(10)，所述镶块流道(10)与上注塑流道(2)连接，在上注塑流道(2)的末端设有注塑本体腔(5)，注塑本体腔(5)的一端设有圆弧形阶梯结构(15)。