JPS61150638A - モ−タステ−タの製造方法 - Google Patents
モ−タステ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61150638A JPS61150638A JP27719584A JP27719584A JPS61150638A JP S61150638 A JPS61150638 A JP S61150638A JP 27719584 A JP27719584 A JP 27719584A JP 27719584 A JP27719584 A JP 27719584A JP S61150638 A JPS61150638 A JP S61150638A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- stator core
- stator
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂で一体にモールドされたモータステータの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の技術
一般にこの種のモータは第３図に示すように永久磁石１
及び外周部に多数の小歯を有する磁極片２及び磁極片２
に圧入された軸３を主要素とする回転子と、この回転子
をかこむように設けられた固定子４よりなっており、前
記固定子４は磁性薄板を積層して形成した固定子コア６
と、固定子コア６の各種に巻回されたコイル６と、前記
固定子コア６を包み込むモールド樹脂７とより構成され
る。前記回転子は軸３の一方の側を前記モールド樹脂７
のハウジングにより支持され、他方の側を円筒状ブラケ
ット８により支持される。
及び外周部に多数の小歯を有する磁極片２及び磁極片２
に圧入された軸３を主要素とする回転子と、この回転子
をかこむように設けられた固定子４よりなっており、前
記固定子４は磁性薄板を積層して形成した固定子コア６
と、固定子コア６の各種に巻回されたコイル６と、前記
固定子コア６を包み込むモールド樹脂７とより構成され
る。前記回転子は軸３の一方の側を前記モールド樹脂７
のハウジングにより支持され、他方の側を円筒状ブラケ
ット８により支持される。
この種のモータにおけるモールド金型は、一般に第４図
に示すように固定側である上型９と可動側である下型１
０よりなっており、前記下型１０に中子１１が固定され
たものとなっている。１２は溶けた樹脂を流しこむゲー
ト、１３は固定子コアを保持するガイドピンである。前
記中子１１は通常前記上型、下型と同じ材質、例えば炭
素工具鋼鋼材等を用いて作られるが、前記固定子コアの
内径より若干小さく加工して、成型時における固定子コ
アのモールド金型への挿入を容易にしていた。
に示すように固定側である上型９と可動側である下型１
０よりなっており、前記下型１０に中子１１が固定され
たものとなっている。１２は溶けた樹脂を流しこむゲー
ト、１３は固定子コアを保持するガイドピンである。前
記中子１１は通常前記上型、下型と同じ材質、例えば炭
素工具鋼鋼材等を用いて作られるが、前記固定子コアの
内径より若干小さく加工して、成型時における固定子コ
アのモールド金型への挿入を容易にしていた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような製造方法では、モールド成型後に、
固定子コアの内側までモールド樹脂が付着し、前記付着
したモールド樹脂を取り除くため内径切削を必要とし、
工数増加につながりコストアップの要因となっていた。
固定子コアの内側までモールド樹脂が付着し、前記付着
したモールド樹脂を取り除くため内径切削を必要とし、
工数増加につながりコストアップの要因となっていた。
そこで、本発明は固定子コアの内側にモールド樹脂が付
着するのを防いで内径切削の工程を廃除できるようにす
るものである。
着するのを防いで内径切削の工程を廃除できるようにす
るものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、上記モ
ールド金型の中子をコア材質より熱膨張係数の大きな材
質にて形成し、常温では前記中子の外径は固定子コアの
内径よシ若干小さくなる様Ｋ、又成型直前の固定子コア
と中子への加熱により、前記中子が熱膨張により前記固
定子コアに密着嵌合するようにして、成型後の固定子コ
アの内側にモールド樹脂が付着しないようにしたもので
ある。
ールド金型の中子をコア材質より熱膨張係数の大きな材
質にて形成し、常温では前記中子の外径は固定子コアの
内径よシ若干小さくなる様Ｋ、又成型直前の固定子コア
と中子への加熱により、前記中子が熱膨張により前記固
定子コアに密着嵌合するようにして、成型後の固定子コ
アの内側にモールド樹脂が付着しないようにしたもので
ある。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、常温での固定子コアの中子への挿入はすきま
かあるため容易に出き、まだ素材の熱膨張という特性を
利用しているため、固定子コア挿入時のコアの変形の心
配がなく、成型時には固定子コアとの密着嵌合が得られ
る。
かあるため容易に出き、まだ素材の熱膨張という特性を
利用しているため、固定子コア挿入時のコアの変形の心
配がなく、成型時には固定子コアとの密着嵌合が得られ
る。
この結果、固定子コアの内側にモールド樹脂が付着せず
、内径切削の工程が廃除可能となる。
、内径切削の工程が廃除可能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第２図において、１４は固定側である上型、１６は
可能側である下型であり、下型１６に溶けた樹脂を流し
こむゲート１６と固定子コア１８を保持するガイドピン
１７が取り付けである。
る。第２図において、１４は固定側である上型、１６は
可能側である下型であり、下型１６に溶けた樹脂を流し
こむゲート１６と固定子コア１８を保持するガイドピン
１７が取り付けである。
１８は固定子コアであり、各種にコイル１９が巻かれた
磁性薄板を積層して形成される。モールド金型の中子２
０は下型に固定するのではなく、取りはずし式とし、熱
膨張係数の大きな材質で製作され、前記中子の外径は常
温では固定子コア１８の内径より若干小さいが、加熱に
より熱膨張で固定子コア１８に密着嵌合するように加工
される。
磁性薄板を積層して形成される。モールド金型の中子２
０は下型に固定するのではなく、取りはずし式とし、熱
膨張係数の大きな材質で製作され、前記中子の外径は常
温では固定子コア１８の内径より若干小さいが、加熱に
より熱膨張で固定子コア１８に密着嵌合するように加工
される。
本実施例では中子の材質として亜鉛を使用している。
次に、本実施例の製造方法を説明する。まず、常温にお
いて、固定子コア１８に中子２０を挿入する。（第２図
（ａ）） この時、中子２０の外径は固定子コア１８
の内径よりも若干小さめであるため、固定子コア１８を
変形させることなく、スムーズに挿入できる。この状態
で固定子コア１８にモールド樹脂２１が付きやすくする
ため常温から８０℃まで加熱する。前記加熱により、固
定子コア１８、中子２０は熱膨張するが、中子２０の熱
膨張係数が固定子コア１８の熱膨張係数よりも大きいた
め、固定子コア１８は中子２０に密着嵌合され、固定さ
れる。次に、前記中子が密着嵌合された固定子コア１８
をモールド金型２２の中に挿入し、上型１４、下型１６
を閉じてゲート１６よりモールド樹脂２１を流し込み成
型する。（第２図（ｂ）） 約６分後、モールド金型
２２より成型された固定子２３と中子２０を取り出す。
いて、固定子コア１８に中子２０を挿入する。（第２図
（ａ）） この時、中子２０の外径は固定子コア１８
の内径よりも若干小さめであるため、固定子コア１８を
変形させることなく、スムーズに挿入できる。この状態
で固定子コア１８にモールド樹脂２１が付きやすくする
ため常温から８０℃まで加熱する。前記加熱により、固
定子コア１８、中子２０は熱膨張するが、中子２０の熱
膨張係数が固定子コア１８の熱膨張係数よりも大きいた
め、固定子コア１８は中子２０に密着嵌合され、固定さ
れる。次に、前記中子が密着嵌合された固定子コア１８
をモールド金型２２の中に挿入し、上型１４、下型１６
を閉じてゲート１６よりモールド樹脂２１を流し込み成
型する。（第２図（ｂ）） 約６分後、モールド金型
２２より成型された固定子２３と中子２０を取り出す。
この状態では、まだ熱をもっているため、中子２ｏは固
定子２３に密着したままとなっている。次に前記中子２
０が密着している固定子２３を冷却して、常温あるいは
、それ以下の温度にし、中子２０が収縮した後、固定子
２３よυ取りはずす。（第２図（Ｃ）） このようにして、成型された固定子の内側にはモールド
樹脂が付着せず、内径切削をして前記付着したモールド
樹脂を取り除く工程が廃除可能となる。
定子２３に密着したままとなっている。次に前記中子２
０が密着している固定子２３を冷却して、常温あるいは
、それ以下の温度にし、中子２０が収縮した後、固定子
２３よυ取りはずす。（第２図（Ｃ）） このようにして、成型された固定子の内側にはモールド
樹脂が付着せず、内径切削をして前記付着したモールド
樹脂を取り除く工程が廃除可能となる。
なお本実施例では亜鉛の場合を説明したが他のコア材質
より熱膨張係数の大きな材質でもよい。
より熱膨張係数の大きな材質でもよい。
また、本実施例における固定子コアはステップモータを
例にとっているが他のモータであってもさしつかえない
。また中子は取りはずし式の場合を説明したが固定式で
あってもよい。
例にとっているが他のモータであってもさしつかえない
。また中子は取りはずし式の場合を説明したが固定式で
あってもよい。
発明の効果
本発明は、モールド金型の中子をコア材質より熱膨張係
数の大きな材質にて形成し、加熱により固定子コアの内
径に密着嵌合するようにしたものであるので、固定子の
内側にモールド樹脂が付着せず、内径切削の工程が廃除
可能となる。また、内径切削の工程削除に伴う大幅なコ
ストダウンが図れ、また、中子取外し可能とするため、
金型費が安価になる等の優れた特徴を有するものである
。
数の大きな材質にて形成し、加熱により固定子コアの内
径に密着嵌合するようにしたものであるので、固定子の
内側にモールド樹脂が付着せず、内径切削の工程が廃除
可能となる。また、内径切削の工程削除に伴う大幅なコ
ストダウンが図れ、また、中子取外し可能とするため、
金型費が安価になる等の優れた特徴を有するものである
。
第１図は本発明の一実施例における中子と固定子コアの
断面図、第２図（ａ）乃至（Ｃ）は本発明のモールド成
型の製造方法を示す断面図、第３図は従来のモールドモ
ータの断面図、第４図は従来のモールド金型の断面図で
ある。 １８・・・・・・固定子コア、２０・・・・・・中子、
２１・・・・・・モールド樹脂、２３・・・・・・固定
子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｆ８−−一固定子コア ２０−ｍ−中子 （ｂ） Ｉ （Ｃ） 第３図
断面図、第２図（ａ）乃至（Ｃ）は本発明のモールド成
型の製造方法を示す断面図、第３図は従来のモールドモ
ータの断面図、第４図は従来のモールド金型の断面図で
ある。 １８・・・・・・固定子コア、２０・・・・・・中子、
２１・・・・・・モールド樹脂、２３・・・・・・固定
子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｆ８−−一固定子コア ２０−ｍ−中子 （ｂ） Ｉ （Ｃ） 第３図
Claims (2)
- （１）ステータのコア材質より熱膨張係数の大きい素材
にて形成され且つ前記ステータの内径よりわずかに小さ
く加工した金型の中子を使用して前記ステータを樹脂モ
ールド成形するモータステータの製造方法。 - （２）中子は金型より取りはずし可能であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のモータステータの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27719584A JPS61150638A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | モ−タステ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27719584A JPS61150638A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | モ−タステ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150638A true JPS61150638A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17580129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27719584A Pending JPS61150638A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | モ−タステ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150638A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003079113A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-14 | Nippon Steel Corp | 樹脂封止型電動モータ固定子、その製造方法及び樹脂封止用金型 |
| JP2007185038A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドモータの製造方法 |
| WO2013150837A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| WO2018147073A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社三井ハイテック | 固定子積層鉄心の製造方法及び固定子積層鉄心 |
| EP3582375A4 (en) * | 2017-02-13 | 2021-03-10 | Mitsui High-Tec, Inc. | METHOD OF MANUFACTURING LAMINATED STATOR IRON CORE AND LAMINATED STATOR IRON CORE |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27719584A patent/JPS61150638A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003079113A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-14 | Nippon Steel Corp | 樹脂封止型電動モータ固定子、その製造方法及び樹脂封止用金型 |
| JP2007185038A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドモータの製造方法 |
| WO2013150837A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| JP2013215058A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Mitsui High Tec Inc | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| US9979264B2 (en) | 2012-04-03 | 2018-05-22 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing laminated rotor core |
| WO2018147073A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社三井ハイテック | 固定子積層鉄心の製造方法及び固定子積層鉄心 |
| EP3582375A4 (en) * | 2017-02-13 | 2021-03-10 | Mitsui High-Tec, Inc. | METHOD OF MANUFACTURING LAMINATED STATOR IRON CORE AND LAMINATED STATOR IRON CORE |
| US11245315B2 (en) | 2017-02-13 | 2022-02-08 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing stacked stator core |
| US11705794B2 (en) | 2017-02-13 | 2023-07-18 | Mitsui High-Tec, Inc. | Stacked stator core |
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