JPH0638421A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
- Publication number
- JPH0638421A JPH0638421A JP20978692A JP20978692A JPH0638421A JP H0638421 A JPH0638421 A JP H0638421A JP 20978692 A JP20978692 A JP 20978692A JP 20978692 A JP20978692 A JP 20978692A JP H0638421 A JPH0638421 A JP H0638421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bracket
- outer peripheral
- wound around
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 歯部３に巻装するコイル１０の巻装形状を、
コイル１０の内周側にテーパを形成した台形状とし、か
つ、コイルエンド１１の軸方向端面の外周側を、ブラケ
ット７に密接して対向させるようにしたもの。 【効果】 歯部間におけるコイルのスペースファクタを
高くすることができるとともに、コイルの冷却を良好に
することができ、したがってモータ特性を向上させるこ
とができる。
コイル１０の内周側にテーパを形成した台形状とし、か
つ、コイルエンド１１の軸方向端面の外周側を、ブラケ
ット７に密接して対向させるようにしたもの。 【効果】 歯部間におけるコイルのスペースファクタを
高くすることができるとともに、コイルの冷却を良好に
することができ、したがってモータ特性を向上させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯部にコイルを巻装し
たステータコアを、絶縁性樹脂によりインサート成形し
ているモールドモータに関するものである。
たステータコアを、絶縁性樹脂によりインサート成形し
ているモールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドモータを、図３および図
４に示す。両図において、１はステータコアで、継鉄部
２と歯部３に分割され、かつそれぞれが、プレス抜きの
後積層されて、一体的に構成されている。４はボビン
で、筒状の外周にコイル５を巻装するとともに、前記ス
テータコア１の歯部３に嵌挿している。前記コイル５
は、巻装形状を外周側から内周側に向って巻き幅が小さ
くなるテーパ状に形成しており、図４に示すように、歯
部３間におけるスペースファクタを非常に高いものにし
ている。コイル５の巻き幅は、コイル５の巻回数を減ら
すことにより小さくなる。６はフレームで、前記コイル
５を巻装した前記ステータコア１をインサート成形した
絶縁性樹脂からなっている。７はブラケットで、前記フ
レーム６に嵌合固定している。なお、８はコイルエンド
である。
４に示す。両図において、１はステータコアで、継鉄部
２と歯部３に分割され、かつそれぞれが、プレス抜きの
後積層されて、一体的に構成されている。４はボビン
で、筒状の外周にコイル５を巻装するとともに、前記ス
テータコア１の歯部３に嵌挿している。前記コイル５
は、巻装形状を外周側から内周側に向って巻き幅が小さ
くなるテーパ状に形成しており、図４に示すように、歯
部３間におけるスペースファクタを非常に高いものにし
ている。コイル５の巻き幅は、コイル５の巻回数を減ら
すことにより小さくなる。６はフレームで、前記コイル
５を巻装した前記ステータコア１をインサート成形した
絶縁性樹脂からなっている。７はブラケットで、前記フ
レーム６に嵌合固定している。なお、８はコイルエンド
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来技術では、歯部３間におけるコイルのスペースファ
クタは高いけれども、ブラケット７とコイルエンド８と
の間の絶縁性樹脂の厚みが厚くなり、そのため、コイル
５で発生した熱のコイル５からブラケット７への伝達に
おける熱抵抗が高くなって、コイル５の冷却が良好に行
われず、モータ特性の向上が難しいという問題があっ
た。本発明は、このような問題を解消するためになされ
たもので、歯部３間におけるコイルのスペースファクタ
が高く、かつ冷却が良好で、モータ特性が高いモールド
モータを提供することを目的とするものである。
従来技術では、歯部３間におけるコイルのスペースファ
クタは高いけれども、ブラケット７とコイルエンド８と
の間の絶縁性樹脂の厚みが厚くなり、そのため、コイル
５で発生した熱のコイル５からブラケット７への伝達に
おける熱抵抗が高くなって、コイル５の冷却が良好に行
われず、モータ特性の向上が難しいという問題があっ
た。本発明は、このような問題を解消するためになされ
たもので、歯部３間におけるコイルのスペースファクタ
が高く、かつ冷却が良好で、モータ特性が高いモールド
モータを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のモールドモータは、歯部にコイルを巻装し
たステータコアと、前記ステータコアをインサート成形
した絶縁性樹脂からなるフレームと、前記フレームに嵌
合固定するブラケットとを有するモールドモータにおい
て、前記コイルの巻装形状を、コイルの内周側にテーパ
を形成した台形状とし、かつコイルエンドの軸方向端面
の外周側を前記ブラケットに密接して対向させるように
したものである。
に、本発明のモールドモータは、歯部にコイルを巻装し
たステータコアと、前記ステータコアをインサート成形
した絶縁性樹脂からなるフレームと、前記フレームに嵌
合固定するブラケットとを有するモールドモータにおい
て、前記コイルの巻装形状を、コイルの内周側にテーパ
を形成した台形状とし、かつコイルエンドの軸方向端面
の外周側を前記ブラケットに密接して対向させるように
したものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、歯部間におけるコイルの高い
スペースファクタが維持でき、また、コイルとブラケッ
ト間の熱抵抗が低くなってコイルの冷却が良好に行える
ので、モータ特性が高くなる。
スペースファクタが維持でき、また、コイルとブラケッ
ト間の熱抵抗が低くなってコイルの冷却が良好に行える
ので、モータ特性が高くなる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図１および図２に示し
て説明する。図１および図２において、図３および図４
と同一符号は、同一また相当する部分を示しており、説
明は省略する。モータの全体構造は、図３および図４の
従来例とほぼ同様であるが、本実施例では、ボビン９に
巻装するコイル１０の巻装形状を、コイル１０のほぼ中
央部から内周側にテーパを形成した台形状とし、かつコ
イルエンド１１の軸方向端面の外周側を前記ブラケット
７に密接して対向させている。このような構成におい
て、各歯部３にボビン９を介して巻装されたコイル１０
は、歯部３間においてテーパ部が密接しているので、ス
ペースファクタが高くなる。また、テーパのない外周部
において、コイルエンド１１がブラケット７に密接して
いるので、つまりフレーム６を構成している絶縁性樹脂
の厚みが非常に薄いので、熱抵抗が低く、コイル１０か
らブラケット７への熱の伝達が良好に行われる。なお、
コイル１０は、ボビン９に巻装せず直接歯部３に巻装し
てもよい。
て説明する。図１および図２において、図３および図４
と同一符号は、同一また相当する部分を示しており、説
明は省略する。モータの全体構造は、図３および図４の
従来例とほぼ同様であるが、本実施例では、ボビン９に
巻装するコイル１０の巻装形状を、コイル１０のほぼ中
央部から内周側にテーパを形成した台形状とし、かつコ
イルエンド１１の軸方向端面の外周側を前記ブラケット
７に密接して対向させている。このような構成におい
て、各歯部３にボビン９を介して巻装されたコイル１０
は、歯部３間においてテーパ部が密接しているので、ス
ペースファクタが高くなる。また、テーパのない外周部
において、コイルエンド１１がブラケット７に密接して
いるので、つまりフレーム６を構成している絶縁性樹脂
の厚みが非常に薄いので、熱抵抗が低く、コイル１０か
らブラケット７への熱の伝達が良好に行われる。なお、
コイル１０は、ボビン９に巻装せず直接歯部３に巻装し
てもよい。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、コイルの
巻装形状を、コイルの内周側にテーパを形成した台形状
とし、かつコイルエンドの軸方向端面の外周側をブラケ
ットに密接して対向させているので、歯部間におけるコ
イルのスペースファクタを高くすることができるととも
に、コイルの冷却を良好にすることができ、したがって
モータ特性を向上させることができる効果がある。
巻装形状を、コイルの内周側にテーパを形成した台形状
とし、かつコイルエンドの軸方向端面の外周側をブラケ
ットに密接して対向させているので、歯部間におけるコ
イルのスペースファクタを高くすることができるととも
に、コイルの冷却を良好にすることができ、したがって
モータ特性を向上させることができる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示すモールドモータの要部の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す正断面図である。
【図３】従来例を示すモールドモータの要部の側断面図
である。
である。
【図４】従来例を示す正断面図である。
１ ステータコア ２ 継鉄部 ３ 歯部 ６ フレーム ７ ブラケット ９ ボビン １０ コイル １１ コイルエンド
Claims (1)
- 【請求項１】 歯部にコイルを巻装したステータコア
と、前記ステータコアをインサート成形した絶縁性樹脂
からなるフレームと、前記フレームに嵌合固定するブラ
ケットとを有するモールドモータにおいて、 前記コイルの巻装形状を、コイルの内周側にテーパを形
成した台形状とし、かつ、コイルエンドの軸方向端面の
外周側を、前記ブラケットに密接して対向させたことを
特徴とするモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978692A JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978692A JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638421A true JPH0638421A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3425740B2 JP3425740B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16578578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20978692A Expired - Lifetime JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425740B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9887598B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-02-06 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US10570494B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-02-25 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20978692A patent/JP3425740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9887598B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-02-06 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US10559990B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-02-11 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US10559991B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-02-11 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US10570494B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-02-25 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US11180841B2 (en) | 2013-09-30 | 2021-11-23 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US11404929B2 (en) | 2013-09-30 | 2022-08-02 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
| US11975386B2 (en) | 2013-09-30 | 2024-05-07 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3425740B2 (ja) | 2003-07-14 |
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Legal Events
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