JP3425740B2 - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
- Publication number
- JP3425740B2 JP3425740B2 JP20978692A JP20978692A JP3425740B2 JP 3425740 B2 JP3425740 B2 JP 3425740B2 JP 20978692 A JP20978692 A JP 20978692A JP 20978692 A JP20978692 A JP 20978692A JP 3425740 B2 JP3425740 B2 JP 3425740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- frame
- peripheral side
- bracket
- coil end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯部にコイルを巻装し
たステータコアを、絶縁性樹脂によりインサート成形し
ているモールドモータに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のモールドモータを、図３および図
４に示す。両図において、１はステータコアで、継鉄部
２と歯部３に分割され、かつそれぞれが、プレス抜きの
後積層されて、一体的に構成されている。４はボビン
で、筒状の外周にコイル５を巻装するとともに、前記ス
テータコア１の歯部３に嵌挿している。前記コイル５
は、巻装形状を外周側から内周側に向って巻き幅が小さ
くなるテーパ状に形成しており、図４に示すように、歯
部３間におけるスペースファクタを非常に高いものにし
ている。コイル５の巻き幅は、コイル５の巻回数を減ら
すことにより小さくなる。６はフレームで、前記コイル
５を巻装した前記ステータコア１をインサート成形した
絶縁性樹脂からなっている。７はブラケットで、前記フ
レーム６に嵌合固定している。なお、８はコイルエンド
である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来技術では、歯部３間におけるコイルのスペースファ
クタは高いけれども、ブラケット７とコイルエンド８と
の間の絶縁性樹脂の厚みが厚くなり、そのため、コイル
５で発生した熱のコイル５からブラケット７への伝達に
おける熱抵抗が高くなって、コイル５の冷却が良好に行
われず、モータ特性の向上が難しいという問題があっ
た。本発明は、このような問題を解消するためになされ
たもので、歯部３間におけるコイルのスペースファクタ
が高く、かつ冷却が良好で、モータ特性が高いモールド
モータを提供することを目的とするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、継鉄部と、外周側が開放され内周側が連
結された歯部とに分割されるとともに、前記歯部にコイ
ルが巻装され、かつ、前記継鉄部と歯部とが、プレス抜
きの後積層されて、一体的に構成されるステータコア
と、前記ステータコアをインサート成形した絶縁性樹脂
からなるフレームと、前記フレームに嵌合固定するブラ
ケットとを有するモールドモータにおいて、前記コイル
の巻装形状を、コイルエンドの軸方向端面の外周側を平
坦面にするとともに、コイルエンドの軸方向端面の内周
側にテーパを形成した台形状とし、かつ、前記フレーム
のコイルエンドの軸方向端部の平坦面と接する部分の厚
みを薄くし、前記コイルエンドと前記ブラケットとを、
肉厚のきわめて薄い樹脂製のフレームからなる細隙を介
して対向させるようにしたものである。 【０００５】 【作用】上記手段により、歯部間におけるコイルの高い
スペースファクタが維持でき、また、非接触で、かつ間
に熱伝導率の低い絶縁性樹脂が介在しているるにもかか
わらずコイルとブラケット間の熱抵抗が低くなってコイ
ルの冷却が良好に行えるので、モータ特性が高くなる。
また、コイルとフレームの軸方向長さが短くなるので、
モータの全長が短くなる 【０００６】 【実施例】以下本発明の実施例を図１および図２に示し
て説明する。図１および図２において、図３および図４
と同一符号は、同一また相当する部分を示しており、説
明は省略する。モータの全体構造は、図３および図４の
従来例とほぼ同様であるが、本実施例では、ボビン９に
巻装するコイル１０の巻装形状を、コイルエンド１１の
軸方向端面の外周側を平坦面（ほぼ平坦面になっていれ
ばよい）にするとともに、コイルエンド１１の軸方向端
面の内周側にテーパを形成した台形状としコイル１０の
ほぼ中央部から内周側にテーパを形成した台形状とし、
かつ、前記フレーム６のコイルエンド１１の軸方向端部
の平坦面と接する部分の厚みを薄くし、前記コイルエン
ド１１と前記ブラケット７とを、肉厚のきわめて薄い樹
脂製のフレーム６からなる細隙を介して対向させてい
る。このような構成において、各歯部３にボビン９を介
して巻装されたコイル１０は、歯部３間においてテーパ
部が近接しているので、スペースファクタが高くなる。
また、テーパのない平坦面において、コイルエンド１１
がブラケット７に、肉厚のきわめて薄い樹脂製のフレー
ム６からなる細隙を介して対向するように近接している
ので、つまりフレーム６を構成している熱伝導率の低い
絶縁性樹脂の厚みが非常に薄いので、熱抵抗が低く、コ
イル１０からブラケット７への熱の伝達が良好に行われ
る。なお、コイル１０は、ボビン９に巻装せず直接歯部
３に巻装してもよい。 【０００７】 【発明の効果】以上述べたように、本発明は、コイルの
巻装形状を、コイルの内周側にテーパを形成した台形状
とし、かつ、コイルエンドの軸方向端面の外周側の樹脂
製フレームの厚みを薄くし、前記コイルエンドと前記ブ
ラケットとを細隙を介して対向させているので、歯部間
におけるコイルのスペースファクタを高くすることがで
きるとともに、コイルの冷却を良好にすることができ、
したがってモータ特性を向上させるとともに、モータの
全長を短くすることができる効果がある。
たステータコアを、絶縁性樹脂によりインサート成形し
ているモールドモータに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のモールドモータを、図３および図
４に示す。両図において、１はステータコアで、継鉄部
２と歯部３に分割され、かつそれぞれが、プレス抜きの
後積層されて、一体的に構成されている。４はボビン
で、筒状の外周にコイル５を巻装するとともに、前記ス
テータコア１の歯部３に嵌挿している。前記コイル５
は、巻装形状を外周側から内周側に向って巻き幅が小さ
くなるテーパ状に形成しており、図４に示すように、歯
部３間におけるスペースファクタを非常に高いものにし
ている。コイル５の巻き幅は、コイル５の巻回数を減ら
すことにより小さくなる。６はフレームで、前記コイル
５を巻装した前記ステータコア１をインサート成形した
絶縁性樹脂からなっている。７はブラケットで、前記フ
レーム６に嵌合固定している。なお、８はコイルエンド
である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来技術では、歯部３間におけるコイルのスペースファ
クタは高いけれども、ブラケット７とコイルエンド８と
の間の絶縁性樹脂の厚みが厚くなり、そのため、コイル
５で発生した熱のコイル５からブラケット７への伝達に
おける熱抵抗が高くなって、コイル５の冷却が良好に行
われず、モータ特性の向上が難しいという問題があっ
た。本発明は、このような問題を解消するためになされ
たもので、歯部３間におけるコイルのスペースファクタ
が高く、かつ冷却が良好で、モータ特性が高いモールド
モータを提供することを目的とするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、継鉄部と、外周側が開放され内周側が連
結された歯部とに分割されるとともに、前記歯部にコイ
ルが巻装され、かつ、前記継鉄部と歯部とが、プレス抜
きの後積層されて、一体的に構成されるステータコア
と、前記ステータコアをインサート成形した絶縁性樹脂
からなるフレームと、前記フレームに嵌合固定するブラ
ケットとを有するモールドモータにおいて、前記コイル
の巻装形状を、コイルエンドの軸方向端面の外周側を平
坦面にするとともに、コイルエンドの軸方向端面の内周
側にテーパを形成した台形状とし、かつ、前記フレーム
のコイルエンドの軸方向端部の平坦面と接する部分の厚
みを薄くし、前記コイルエンドと前記ブラケットとを、
肉厚のきわめて薄い樹脂製のフレームからなる細隙を介
して対向させるようにしたものである。 【０００５】 【作用】上記手段により、歯部間におけるコイルの高い
スペースファクタが維持でき、また、非接触で、かつ間
に熱伝導率の低い絶縁性樹脂が介在しているるにもかか
わらずコイルとブラケット間の熱抵抗が低くなってコイ
ルの冷却が良好に行えるので、モータ特性が高くなる。
また、コイルとフレームの軸方向長さが短くなるので、
モータの全長が短くなる 【０００６】 【実施例】以下本発明の実施例を図１および図２に示し
て説明する。図１および図２において、図３および図４
と同一符号は、同一また相当する部分を示しており、説
明は省略する。モータの全体構造は、図３および図４の
従来例とほぼ同様であるが、本実施例では、ボビン９に
巻装するコイル１０の巻装形状を、コイルエンド１１の
軸方向端面の外周側を平坦面（ほぼ平坦面になっていれ
ばよい）にするとともに、コイルエンド１１の軸方向端
面の内周側にテーパを形成した台形状としコイル１０の
ほぼ中央部から内周側にテーパを形成した台形状とし、
かつ、前記フレーム６のコイルエンド１１の軸方向端部
の平坦面と接する部分の厚みを薄くし、前記コイルエン
ド１１と前記ブラケット７とを、肉厚のきわめて薄い樹
脂製のフレーム６からなる細隙を介して対向させてい
る。このような構成において、各歯部３にボビン９を介
して巻装されたコイル１０は、歯部３間においてテーパ
部が近接しているので、スペースファクタが高くなる。
また、テーパのない平坦面において、コイルエンド１１
がブラケット７に、肉厚のきわめて薄い樹脂製のフレー
ム６からなる細隙を介して対向するように近接している
ので、つまりフレーム６を構成している熱伝導率の低い
絶縁性樹脂の厚みが非常に薄いので、熱抵抗が低く、コ
イル１０からブラケット７への熱の伝達が良好に行われ
る。なお、コイル１０は、ボビン９に巻装せず直接歯部
３に巻装してもよい。 【０００７】 【発明の効果】以上述べたように、本発明は、コイルの
巻装形状を、コイルの内周側にテーパを形成した台形状
とし、かつ、コイルエンドの軸方向端面の外周側の樹脂
製フレームの厚みを薄くし、前記コイルエンドと前記ブ
ラケットとを細隙を介して対向させているので、歯部間
におけるコイルのスペースファクタを高くすることがで
きるとともに、コイルの冷却を良好にすることができ、
したがってモータ特性を向上させるとともに、モータの
全長を短くすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すモールドモータの要部の
側断面図である。 【図２】本発明の実施例を示す正断面図である。 【図３】従来例を示すモールドモータの要部の側断面図
である。 【図４】従来例を示す正断面図である。 【符号の説明】 １ ステータコア ２ 継鉄部 ３ 歯部 ６ フレーム ７ ブラケット ９ ボビン １０ コイル １１ コイルエンド
側断面図である。 【図２】本発明の実施例を示す正断面図である。 【図３】従来例を示すモールドモータの要部の側断面図
である。 【図４】従来例を示す正断面図である。 【符号の説明】 １ ステータコア ２ 継鉄部 ３ 歯部 ６ フレーム ７ ブラケット ９ ボビン １０ コイル １１ コイルエンド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−3625（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−127351（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−81443（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−13365（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/18
H02K 5/08
H02K 15/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 継鉄部と、外周側が開放され内周側が連
結された歯部とに分割されるとともに、前記歯部にコイ
ルが巻装され、かつ、前記継鉄部と歯部とが、プレス抜
きの後積層されて、一体的に構成されるステータコア
と、前記ステータコアをインサート成形した絶縁性樹脂
からなるフレームと、前記フレームに嵌合固定するブラ
ケットとを有するモールドモータにおいて、 前記コイルの巻装形状を、コイルエンドの軸方向端面の
外周側を平坦面にするとともに、コイルエンドの軸方向
端面の内周側にテーパを形成した台形状とし、かつ、前
記フレームのコイルエンドの軸方向端部の平坦面と接す
る部分の厚みを薄くし、前記コイルエンドと前記ブラケ
ットとを、肉厚のきわめて薄い樹脂製のフレームからな
る細隙を介して対向させたことを特徴とするモールドモ
ータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978692A JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978692A JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638421A JPH0638421A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3425740B2 true JP3425740B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16578578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20978692A Expired - Lifetime JP3425740B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425740B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102362218B1 (ko) | 2013-09-30 | 2022-02-11 | 퍼시몬 테크놀로지스 코포레이션 | 구조화된 자성 재료를 사용하는 구조체 및 이의 제조 방법 |
| US10570494B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-02-25 | Persimmon Technologies Corporation | Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20978692A patent/JP3425740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638421A (ja) | 1994-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2844610B2 (ja) | モールドモータ | |
| JPH01133544A (ja) | 電動機用溝なし固定子の製造方法及び該方法によって製造される固定子からなる電動機 | |
| JP4214383B2 (ja) | 固定子ピースおよびモータの固定子 | |
| JP3425740B2 (ja) | モールドモータ | |
| JPH08149725A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPH053653A (ja) | 電動機 | |
| JP4063140B2 (ja) | モータ用ステータ | |
| JP3028145B2 (ja) | 電動機 | |
| JP3269498B2 (ja) | 電動機のステータの製造方法 | |
| JP2763647B2 (ja) | 電動機固定子の製造方法 | |
| JPH0139106Y2 (ja) | ||
| JP2605440Y2 (ja) | モールドモータ | |
| JPS6026506Y2 (ja) | 電動機 | |
| JPH0937501A (ja) | モールドモータの固定子 | |
| JPH07163082A (ja) | モールドモータ | |
| JP3777741B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPH0436211Y2 (ja) | ||
| JP2832093B2 (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPS60152245A (ja) | 磁石発電機の固定子 | |
| JP3023518B2 (ja) | 電動機 | |
| JP2606327Y2 (ja) | 直流モータの回転子 | |
| JPS60128838A (ja) | 軸方向空隙型誘導電動機 | |
| JPS5847814Y2 (ja) | 回転子 | |
| JP2850450B2 (ja) | 電動機の固定子製造方法 | |
| JPS63117282U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 10 |