JP2013164233A - 冷凍装置の室外ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダ集合管と当該ヘッダ集合管に隣り合うフィンとの間の隙間によって熱交換器の熱交換効率が低下することを防止する。
【解決手段】シール部材５１，５２，５３，５４は、それぞれ送風機室側前板２５、防風板６０、機械室側側板２４及び仕切板２８に貼り付けられている。これらシール部材５１，５２，５３，５４は、送風機室側前板２５、防風板６０、機械室側側板２４及び仕切板２８によって、送風機室側前板２５、防風板６０、機械室側側板２４及び仕切板２８に対面する隙間ＩＳ１，ＩＳ２の周囲のヘッダ集合管３４，３５と伝熱フィン３２とに押し付けられて変形し、隙間ＩＳ１，ＩＳ２を塞ぐ。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍装置の室外ユニットに関する。

冷凍装置には、例えば特許文献１（特開２０１１−１１７６２８号公報）に記載されているように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる多数のフィンと、それら多数のフィンに挿通されるアルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の伝熱管と、それら複数の伝熱管が接続される一対の分配管（ヘッダ集合管）とを有するアルミニウム製の熱交換器を備えるものがある。

この特許文献１に記載されている熱交換器を見ると、積層されている多数のフィン体のフィンピッチに比べて、分配管と分配管に隣り合うフィンとの隙間が広く描かれているが、このようにフィンピッチよりも分配管とフィンとの隙間が広くなることがある。特に、特許文献１に記載されているようなアルミニウム製の熱交換器では、その製造方法に起因して、この分配管と隣り合うフィンとの隙間が広くなる傾向がある。

このように分配管とフィンとの隙間が広いと、この隙間が空気流のバイパスとなって、この隙間の近くでは空気がフィンとフィンとの間を通らずに隙間を通り抜ける現象が生じる。このような空気流のバイパスが発生すると、熱交換器の熱交換効率が低下する。

また、伝熱管が特許文献１に記載されているように扁平な形状をしていると，水分が伝熱管の上に溜まって蒸発し、伝熱管や分配管がアルミニウムやアルミニウム合金からなる場合には、塩害などによって伝熱管や分配管が腐蝕しやすくなる。

本発明の課題は、ヘッダ集合管と当該ヘッダ集合管に隣り合うフィンとの間の隙間によって熱交換器の熱交換効率が低下することを防止することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、複数のヘッダ集合管、複数のヘッダ集合管の間に所定のフィンピッチで配置されている複数のフィン及び複数のフィンに挿通されて複数のヘッダ集合管に接続されている複数の伝熱管を有し、互いに隣り合うヘッダ集合管とフィンとの間にフィンピッチよりも大きな隙間が形成されている熱交換器と、複数のヘッダ集合管のうちの少なくとも一つに対面して配置され、熱交換器の一部を囲うためのケーシング構成部材と、ケーシング構成部材に取り付けられ、ケーシング構成部材に対面する隙間の周囲のヘッダ集合管とフィンとに押し付けられて変形し、隙間を塞ぐシール部材とを備える。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、シール部材が隙間の周囲のヘッダ集合管とフィンとに押しつけられ、シール部材が変形して隙間を塞ぐので、シール部材とヘッダ集合管やフィンとの間を空気流が通り抜けない程度に隙間を十分に塞ぐことができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第1観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、ケーシング構成部材は、熱交換器の風上側に配置されている第１ケーシング構成部材を含み、シール部材は、第１ケーシング構成部材に取り付けられ、隙間の風上側に配置されている第１シール部材を含むものである。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットの外から侵入した空気が隙間周辺のヘッダ集合管や伝熱管やフィンに当たるのを、風上側に配置される第１シール部材によって低減することができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第２観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、ケーシング構成部材は、熱交換器の風下側に配置されている第２ケーシング構成部材を含み、シール部材は、第２ケーシング構成部材に取り付けられ、隙間の風下側に配置されている第２シール部材を含むものである。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、複数のフィンの間を通過した空気流が回り込んで風下側から隙間周辺のヘッダ集合管や伝熱管やフィンに当たるのを、風下側に配置される第２シール部材によって低減することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、第１ケーシング構成部材及び第２ケーシング構成部材は、第１シール部材及び第２シール部材が押し付けられているヘッダ集合管の周囲の空間を取り囲むために互いにつなぎ合わされている。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第１シール部材及び第２シール部材が押し付けられているヘッダ集合管の周りの空間を、第１ケーシング構成部材及び第２ケーシング構成部材によって無風状態に近づけることができる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第４観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、前記第１ケーシング構成部材は、側板であり、前記第２ケーシング構成部材は、熱交換器を通過した後の空気がヘッダ集合管に当たるのを防止する防風板であり、側板と防風板とを互いにつなぎ合わせる第３シール部材をさらに備える。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第３シール部材を介して筺体と防風板とをつなぎ合わせて、ヘッダ集合管の周囲の空間を無風状態にできるので、筺体と防風板とを直接つなぎ合わせる場合に比べて、組み立てが簡単になり、騒音の発生も少なくなる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、シール部材は、複数の伝熱管にも押し付けられて変形している。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、シール部材と伝熱管との間も十分に塞がるので、伝熱管に対して交差する方向から、伝熱管とシール部材との間を通って侵入する空気流も遮断できる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第1観点から第６観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、複数のヘッダ集合管は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１ヘッダ集合管と第２ヘッダ集合管を含み、複数の伝熱管は、第１ヘッダ集合管と第２ヘッダ集合管との間に接続されて側面が対向するように配列されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の扁平多穴管を含み、複数のフィンは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器によって軽量化などを図りながら、隙間周辺のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管、扁平多穴管及びフィンを塩害から防止しやすくなる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第1観点から第７観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、シール部材は、独立発泡の高分子成形体からなる。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、発泡した高分子成形体は柔らかく変形しやすいため、フィンが大きく変形するのを防ぎつつ、熱交換器の隙間を塞ぎ易い。しかも、独立発泡であることから連続発泡と異なり高分子成形体の内部に水分が溜まらないことから腐蝕も抑制される。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヘッダ集合管と当該ヘッダ集合管と隣り合うフィンとの間にフィンピッチよりも広い隙間があることによって熱交換器の熱交換効率が低下するのを防止することができる。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、隙間周辺のヘッダ集合管や伝熱管やフィンに外気が当たり難くなり、塩害を防止し易くなる。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、隙間周辺のヘッダ集合管や伝熱管やフィンに外気がさらに当たり難くなり、塩害をさらに防止し易くなる。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第１シール部材及び第２シール部材が押し付けられているヘッダ集合管に室外ユニットの外から侵入した風が当たり難くなるから、隙間の周辺だけでなく、ヘッダ集合管の全体に対する塩害の防止ができる。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヘッダ集合管の全体に対する塩害の防止を行っても、組み立てが容易でかつ騒音の発生を抑えることができる。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヘッダ集合管とそれに隣り合うフィンとの間の隙間に外気が侵入し難くなり、塩害を防止し易くなる。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、軽量でかつ耐久性の高い熱交換器を提供することができる。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、独立発泡の高分子成形体を用いることで、熱交換効率の改善にともなうコストを抑制することができる。

一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。 空調室外機の外観を示す斜視図。 天板を外した状態の空調室外機の模式的な平面図。 室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。 室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。 シール部材が貼り付けられている送風機室側前板の側面図。 図６のＩ−Ｉ線断面図。 シール部材が貼り付けられている防風板の側面図。 シール部材が貼り付けられている防風板の平面図。 室外ユニットの分解組立図。 ヘッダ集合管に取り付けられている防風板の部分拡大斜視図。 （ａ）ヘッダ集合管の周辺のシール部材を模式的に示す部分拡大断面図、（ｂ）扁平多穴管の周辺のシール部材を模式的に示す部分拡大断面図。

（１）空気調和装置の全体構成
本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。

室外ユニット２と室内ユニット３と冷媒連絡管６，７とを接続して構成される冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管６，７に接続されている室外ユニット２の液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされる。

冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

（２）室外ユニット
家屋やビル等の室外に設置される室外ユニット２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には室外熱交換器１３や室外ファン１６が配置され、機械室Ｓ２には圧縮機１１やアキュムレータ１５などが配置される。

ユニットケーシング２０は、鋼板製の板状部材である天板２１と、底板２２と、機械室側側板２４と、送風機室側側板兼送風機室側前板２５（以下送風機室側前板２５という）と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。ここでは、送風機室側側板と送風機室側前板とを一枚の鋼板で構成しているが、送風機室側側板と送風機室側前板とを別々の部材で構成してもよい。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する。

室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側前板２５の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側前板２５に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。

（２−１）室外熱交換器
次に、図４及び図５を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製の２つのヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。扁平多穴管３３は、多数の伝熱フィン３２に挿通されていて伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。

図５は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。

多数の伝熱フィン３２は、互いに一定の間隔をあけて配置されており、互いに隣接する伝熱フィン３２の間隔がフィンピッチＦＰである。

熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。

室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。

ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。

ヘッダ集合管３４とそれに隣り合う伝熱フィン３２ｐとの間に隙間ＩＳ１が形成されており、ヘッダ集合管３５とそれに隣り合う伝熱フィン３２ｑとの間に隙間ＩＳ２が形成されている。フィンピッチＦＰは、例えば１．５ｍｍ程度であり、隙間ＩＳ１，ＩＳ２は、例えば１０ｍｍ程度である。このようにフィンピッチＦＰと隙間ＩＳ１，ＩＳ２に５倍以上の差があると、このまま空気を流したのでは、隙間ＩＳ１，ＩＳ２に近いところでは空気が隙間ＩＳ１，ＩＳ２でバイパスされて伝熱フィン３２の間を流れ難くなる。

ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。

ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。

室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５の送風機室Ｓ１の側には、室外熱交換器１３を通過した後の空気がヘッダ集合管３５に当たるのを防止する防風板６０が取り付けられている。この防風板６０は、強度を確保するために鋼板をプレス加工することによって形成されている。

（２−２）室外熱交換器のシール構造
室外ユニット２は、上述の室外熱交換器１３の隙間ＩＳ１，ＩＳ２を塞ぐためのシール構造を有している。図３に示されているシール部材５１，５２，５３，５４が隙間ＩＳ１，ＩＳ２を塞いでいる。シール部材５１，５２，５３，５４は、発泡されたエチレンプロピレン（以下ＥＰＤＭという）ゴムで形成されている。この発泡の形態は独立発泡であって、発泡した穴が互いに繋がらない構造を有している。そのため、独立発泡のＥＰＤＭゴムは柔らかく、簡単に変形する。なお、ここでは、独立発泡の高分子成形体として、独立発泡した直方体状のＥＰＤＭゴムを用いている場合について説明しているが、シール部材５１を構成する高分子材料は、ＥＰＤＭゴムには限られない。ただし、既に説明したように、室外熱交換器１３が高温になったり、低温になったりするとともに、結露水にも曝されるので、シール部材５１を形成する高分子材料は、ＥＰＤＭゴムと同じかそれ以上の耐熱性、耐寒性及び耐水性を有することが好ましい。

上述のように、室外熱交換器１３は、蒸発器や凝縮器として機能するため、低温になったり、高温になったりする。また、室外熱交換器１３の表面に結露水が付くことがあり、水分がシール部材５１，５２，５３，５４のところにも浸透してくる。このような環境下でＥＰＤＭゴムからなるシール部材５１，５２，５３，５４を接着材で長期間室外熱交換器１３に接着させておくことは難しい。さりとて、接着する代わりに室外熱交換器１３の形状を加工してシール部材を取り付ける取付構造を設けようとすると、信頼性の確保も同時に図らなければならないことからコストの上昇を招く。

そこで、シール部材５１が送風機室側前板２５に取り付けられ、シール部材５２が防風板６０に取り付けられ、シール部材５３が機械室側側板２４に取り付けられ，シール部材５４が仕切板２８に取り付けられる。送風機室側前板２５、防風板６０、機械室側側板２４及び仕切板２８に対するシール部材５１，５２，５３，５４の取り付けは、例えば接着材などによって行われる。

（２−３）室外ユニットの組み立て
室外熱交換器１３には、２つのヘッダ集合管３４，３５があり、上述のように、５つのシール部材５１〜５５があるが、２つのヘッダ集合管３４，３５の隙間ＩＳ１，ＩＳ２に対するシール部材５１，５２，５３，５４の取り付け方は同様である。そこで、シール部材５３,５４に係る室外ユニット２の組み立てについては説明を省き、ヘッダ集合管３５の周囲にあるシール部材５１，５２，５５に係る部分を中心に室外ユニット２の組み立てについて説明する。

図６には、シール部材５１が貼り付けられた状態の送風機室側前板２５の内面が示されている。図７には、図６のＩ−Ｉ線で切断した部分断面が示されている。シール部材５１は、図６及び図７に示されているように、天板２１から底板２２に至る長さにほぼ等しい長さを持つ直方体状のＥＰＤＭゴムの成形体である。

図８には、シール部材５２，５６が貼り付けられた状態の防風板６０の正面の状態が示されている。図９には、図８を上方から見た平面状態が示されている。図９から分かるように、防風板６０は、長手方向に延びる平面がいくつも形成されるように折り曲げられている。特に、端部６１，６２は防風板６０の幅方向に対して直角に折り曲げられている。防風板６０の正面６０ａには、端部６１に沿ってシール部材５１が貼り付けられている。また、端部６２の送風機室側前板２５に対向する側にシール部材５５が貼り付けられている。防風板６０の底面側の端部６３は、底板２２の形状に合う形状になっている。即ち端部６３の端辺の全体が底板２２に接触するように取り付けられる。

図１０は、室外ユニット２の分解組立図である。図１０に示されている室外熱交換器１３は、底板２２に置かれて、機械室側側板２４、仕切板２８及びファンモータ台２９などに固定されている。そして、この室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５の正面視右側に防風板６０が取り付けられている。

図１１には、ヘッダ集合管３５に取り付けられている防風板６０の一部が拡大して示されている。図１１に示されているように、ヘッダ集合管３５と送風機室側前板２５とを固定する固定部材７０がヘッダ集合管３５に接合されている。固定部材７０のネジ穴７１と防風板６０のネジ穴６５（図６参照）とにネジを通し、このネジによってヘッダ集合管３５と送風機室側前板２５とが固定される。なお、固定部材７０のうちヘッダ集合管３５に接合されている部分はヘッダ集合管３５と同じアルミニウム製の金属で形成され、送風機室側前板２５や防風板６０に接触する部分には樹脂カバー７５がある。それにより、アルミニウムと送風機室側前板２５や防風板６０の鋼板が接触することによる腐蝕の促進を防いでいる。このネジを締めこむことによって、防風板６０に押されてシール部材５２が室外熱交換器１３に押し付けられて変形する。シール部材５２が室外熱交換器１３に押し付けられて変形することにより、室外熱交換器１３の隙間ＩＳ２の風下側がシール部材５２によって塞がれる。

また、図１０に示されているように、底板２２に固定されている室外熱交換器１３に対して送風機室側前板２５がネジ２５ｃによって固定される。図１０には、送風機室側前板２５の前面側を留めるネジ２５ｃしか示されていないが、側面側からもネジによって送風機室側前板２５が底板２２や室外熱交換器１３に固定される。室外熱交換器１３に固定するネジは、図１１に示されている固定部材７０のネジ穴７２に通されて固定される。このようなネジ留めによって、シール部材５１が送風機室側前板２５によって押されて室外熱交換器１３に押し付けられて変形する。図１２（ａ）には、シール部材５１，５２がヘッダ集合管３５や伝熱フィン３２ｑに押し付けられて変形している状態が模式的に示されている。シール部材５１が室外熱交換器１３に押し付けられて変形することにより、室外熱交換器１３の隙間ＩＳ２の風上側がシール部材５１によって塞がれる。また、図１２（ａ）には、シール部材５５が防風板６０によって送風機室側前板２５に押し付けられて変形している状態が模式的に示されている。このように送風機室側前板２５と防風板６０がシール部材５５を介してつなぎ合わされることにより、ヘッダ集合管３５の周囲を送風機室側前板２５と防風板６０で囲み、ヘッダ集合管３５の周囲の空間Ｓ３を無風状態にすることができる。

なお、図１１に示されている送風機室側前板２５がネジ止めされた後に、天板２１がさらに上方から嵌め込まれてネジ止めされる。

上述の説明では省略したが、機械室側側板２４に接着材で貼り付けられているシール部材５３は、機械室側側板２４に押されてＩＳ１の周囲のヘッダ集合管３４と伝熱フィン３２ｐに押し付けられて変形している。それにより、室外熱交換器１３の隙間ＩＳ１の風上側がシール部材５３によって塞がれる。同様に、機械室側側板２４に接着材で貼り付けられているシール部材５３は、機械室側側板２４に押されてＩＳ１の周囲のヘッダ集合管３４と伝熱フィン３２ｐに押し付けられて変形している。それにより、室外熱交換器１３の隙間ＩＳ１の風下側がシール部材５４によって塞がれる。そして、機械室側側板２４と仕切板２８が機械室側前板２６を介してつなぎ合わされており、機械室Ｓ２が無風状態となっている。つまり、機械室側側板２４と仕切板２８が機械室側前板２６を介してつなぎ合わされることにより、ヘッダ集合管３４の周囲を機械室側側板２４と仕切板２８で囲み、ヘッダ集合管３４の周囲の空間（機械室Ｓ２）を無風状態にすることができる。

（３）室外ユニットの特徴
（３−１）
上述の室外ユニット２では、送風機室側前板２５や防風板６０や機械室側側板２４や仕切板２８（ケーシング構成部材）に貼り付けられているシール部材５１，５２，５３，５４が隙間ＩＳ１，ＩＳ２の周囲のヘッダ集合管３４，３５と伝熱フィン３２（フィン）とに押しつけられる。例えば図１２（ａ）に示されているように、シール部材５１，５２，５３，５４がヘッダ集合管３４，３５と伝熱フィン３２に押し付けられて変形し、変形したシール部材５１，５２，５３，５４によって隙間ＩＳ１，ＩＳ２が塞がれる。そのため、水平方向においては、シール部材５１，５２，５３，５４とヘッダ集合管３４．３５や伝熱フィン３２との間を空気流が通り抜けない程度に隙間ＩＳ１，ＩＳ２を十分に塞ぐことができる。

その結果、ヘッダ集合管３４，３５と当該ヘッダ集合管３４，３５と隣り合う伝熱フィン３２ｐ，３２ｑとの間にフィンピッチよりも広い隙間ＩＳ１，ＩＳ２があることによって室外熱交換器１３の熱交換効率が低下するのを防止することができる。

さらに詳しく見ると、室外ユニット２の外から侵入した空気が隙間ＩＳ１，ＩＳ２の周辺のヘッダ集合管３４，３５や伝熱フィン３２や扁平多穴管３３に当たるのを、風上側に配置されるシール部材５１，５３（第１シール部材）によって低減している。これらシール部材５１，５３は、室外熱交換器１３の風上側に配置されている送風機室側前板２５や機械室側側板２４（第１ケーシング構成部材）に取り付けられている。それにより、隙間ＩＳ１，ＩＳ２周辺のヘッダ集合管３４，３５や伝熱管３３や伝熱フィン３２に外気が当たり難くなり、塩害を防止し易くなる。

また、複数の伝熱フィン３２の間を通過した空気流が回り込んで風下側から隙間ＩＳ１，ＩＳ２周辺のヘッダ集合管３４，４５や伝熱管３３や伝熱フィン３２に当たるのを、風下側に配置されるシール部材５２，５４（第２シール部材）によって低減している。これらシール部材５２，５４は、室外熱交換器１３の風下側に配置されている防風板６０や仕切板２８（第２ケーシング構成部材）に取り付けられている。それにより、隙間ＩＳ１，ＩＳ２周辺のヘッダ集合管３４，３５や伝熱管３３や伝熱フィン３２に外気がさらに当たり難くなり、塩害をさらに防止し易くなる。

（３−２）
図３に示されているように、送風機室側前板２５（第１ケーシング構成部材）及び防風板６０（第２ケーシング構成部材）や機械室側側板２４（第１ケーシング構成部材）及び仕切板２８（第２ケーシング構成部材）は、それぞれヘッダ集合管３４，３５の周囲の空間Ｓ３，Ｓ２を取り囲むために互いにシール部材５５（第３シール部材）や機械室側前板２６を介してつなぎ合わされている。それにより、空間Ｓ２，Ｓ３を無風状態に近づけることができ、ヘッダ集合管３４，３５に室外ユニット２の外から吸い込んだ風を当てずに済むことから、隙間ＩＳ１，ＩＳ２の周辺だけでなく、ヘッダ集合管３４，３５の全体に対する塩害の防止ができる。

（３−３）
特に、室外熱交換器１３を構成しているヘッダ集合管３４（第１ヘッダ集合管）とヘッダ集合管３５（第２ヘッダ集合管）がアルミニウム製であり、全ての扁平多穴管３３がアルミニウム製であり、全ての伝熱フィン３２がアルミニウム製である。そのため、室外熱交換器１３は、銅や鉄を材質に含む熱交換器に比べて軽くすることができる。しかし、アルミニウムは銅や鉄に比べて腐蝕しやすく、例えば塩害などによって耐用年数が短くなる傾向がある。そのため、防食処理などが施されるが、隙間ＩＳ１，ＩＳ２の周辺の防食処理は難しく、塩害等にさらされて腐蝕しやすい。ところが、上述のように、シール部材５１，５２，５３，５４によって隙間ＩＳ１，ＩＳ２が塞がれているので、隙間ＩＳ１，ＩＳ２周辺のアルミニウム製ヘッダ集合管３４，３５、扁平多穴管３３及び伝熱フィン３２が塩害から防止されやすく、アルミニウム製の室外熱交換器１３は、軽量であるにもかかわらず耐久性が高い。

なお、上記実施形態では、ヘッダ集合管、扁平多穴管及び伝熱フィンがアルミニウム製である場合について説明したが、これらはアルミニウム合金製であってもよく、上記実施形態と同様の効果を奏する。

（３−４）
シール部材５１，５２，５３，５４，５５は、独立発泡のＥＰＤＭゴムの直方体（高分子成形体）からなる。発泡したＥＰＤＭゴムは柔らかく変形しやすいため、室外熱交換器１３に隙間ＩＳ１，ＩＳ２を塞ぎ易い。しかも、独立発泡であることから連続発泡と異なりＥＰＤＭゴムの直方体内部に水分が溜まらないことから室外熱交換器１３の腐蝕も抑制される。このように、独立発泡のＥＰＤＭゴムの直方体を用いることで、室外熱交換器１３の熱交換効率の改善にともなうコストを抑制することができる。

（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、シール部材５１，５２，５３，５４が、ヘッダ集合管３４，３５や伝熱フィン３２に押し付けられて変形している場合について説明したが、図１２（ｂ）に示されているように、シール部材５１，５２，５３，５４は、複数の伝熱管３３にも押し付けられて変形していてもよい。図１２（ｂ）のように構成すると、シール部材５１，５２，５３，５４と伝熱管３３との間も十分に塞がるので、伝熱管３３に対して交差する方向から、伝熱管３３とシール部材５１，５２，５３，５４との間から侵入する空気流も遮断できる。それにより、ヘッダ集合管３４，３５とそれに隣り合う伝熱フィン３２ｐ、３２ｑとの間の隙間ＩＳ１，ＩＳ２に外気が侵入し難くなり、塩害を防止し易くなる。

１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
３ 室内ユニット
１３ 室外熱交換器
２０ ユニットケーシング
５１，５２，５３，５４，５５ シール部材
６０ 防風板

特開２０１１−１１７６２８号公報

Claims (8)

1. 複数のヘッダ集合管（３４，３５）、複数の前記ヘッダ集合管の間に所定のフィンピッチで配置されている複数のフィン（３２）及び複数の前記フィンに挿通されて複数の前記ヘッダ集合管に接続されている複数の伝熱管（３３）を有し、互いに隣り合う前記ヘッダ集合管と前記フィン（３２ｐ，３２ｑ）との間に前記フィンピッチよりも大きな隙間（ＩＳ１，ＩＳ２）が形成されている熱交換器（１３）と、
   複数の前記ヘッダ集合管のうちの少なくとも一つに対面して配置され、前記熱交換器の一部を囲うためのケーシング構成部材と、
   前記ケーシング構成部材に取り付けられ、前記ケーシング構成部材に対面する前記隙間の周囲の前記ヘッダ集合管と前記フィンとに押し付けられて変形し、前記隙間を塞ぐシール部材（５１，５２，５３，５４）と、
   を備える、冷凍装置の室外ユニット。
2. 前記ケーシング構成部材は、前記熱交換器の風上側に配置されている第１ケーシング構成部材（２５，２４）を含み、
   前記シール部材は、前記第１ケーシング構成部材に取り付けられ、前記隙間の風上側に配置されている第１シール部材（５１，５３）を含む、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット。
3. 前記ケーシング構成部材は、前記熱交換器の風下側に配置されている第２ケーシング構成部材（６０，２８）を含み、
   前記シール部材は、前記第２ケーシング構成部材に取り付けられ、前記隙間の風下側に配置されている第２シール部材（５２，５４）を含む、
   請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット。
4. 前記第１ケーシング構成部材及び前記第２ケーシング構成部材は、前記第１シール部材及び前記第２シール部材が押し付けられている前記ヘッダ集合管の周囲の空間を取り囲むために互いにつなぎ合わされている、
   請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット。
5. 前記第１ケーシング構成部材は、側板（２５）であり、
   前記第２ケーシング構成部材は、前記熱交換器を通過した後の空気が前記ヘッダ集合管に当たるのを防止する防風板（６０）であり、
   前記側板と防風板とを互いにつなぎ合わせる第３シール部材（５５）をさらに備える、
   請求項４に記載の冷凍装置の室外ユニット。
6. 前記シール部材は、複数の前記伝熱管にも押し付けられて変形している、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
7. 複数の前記ヘッダ集合管は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１ヘッダ集合管（３４）と第２ヘッダ集合管（３５）を含み、
   複数の前記伝熱管は、前記第１ヘッダ集合管と前記第２ヘッダ集合管との間に接続されて側面が対向するように配列されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の扁平多穴管（３３）を含み、
   複数の前記フィンは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
8. 前記シール部材は、独立発泡の高分子成形体からなる、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。

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