WO2019220585A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2019220585A1
WO2019220585A1 PCT/JP2018/019042 JP2018019042W WO2019220585A1 WO 2019220585 A1 WO2019220585 A1 WO 2019220585A1 JP 2018019042 W JP2018019042 W JP 2018019042W WO 2019220585 A1 WO2019220585 A1 WO 2019220585A1
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refrigerant
evaporator
condenser
decompressor
unit
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前田　剛志
石橋　晃
伊東　大輔
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus including a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, a decompressor, and an evaporator are connected by refrigerant piping.
  • Patent Document 1 an air conditioner having a heat exchanger, a blower, a compressor, a gas-liquid separator, and the like inside an outdoor unit has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the interior of the outdoor unit is partitioned into two spaces by a partition wall.
  • a heat exchanger and a blower are arranged in one space.
  • a compressor, a gas-liquid separator, and the like are arranged.
  • the refrigeration cycle apparatus is required to switch to a refrigerant having a small GWP (global warming potential).
  • GWP global warming potential
  • refrigerant is often flammable, and countermeasures for refrigerant leakage are required, such as reducing the charging amount of the refrigerant.
  • the charging amount of the refrigerant is decreased, the desired operation efficiency cannot be satisfied. That is, there is a problem that it is difficult to achieve both reduction of the refrigerant charge amount and realization of a desired COP (coefficient of performance).
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and provides a refrigeration cycle apparatus capable of realizing a desired COP while reducing the amount of a refrigerant containing a flammable refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a refrigerant circuit having a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, a decompressor, and an evaporator are connected by refrigerant piping, and includes a flammable refrigerant as a refrigerant that circulates through the refrigerant circuit.
  • the evaporator and the pressure reducer are mounted in the same unit, and the linear distance connecting the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant outlet of the pressure reducer in the unit is the refrigerant outlet of the evaporator.
  • the evaporator is arranged so as to be shorter than a linear distance connecting the refrigerant outlet of the decompressor.
  • the evaporator is arranged so that the linear distance connecting the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant outlet of the decompressor is shorter than the linear distance connecting the refrigerant outlet of the evaporator and the refrigerant outlet of the decompressor. For this reason, the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant outlet of the decompressor can be shortened, and a desired COP can be realized while reducing the charging amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant.
  • an air conditioning apparatus will be described as an example of a refrigeration cycle apparatus.
  • the present invention is not limited to this, and may be applied to other apparatuses having a heat exchanger such as a refrigeration apparatus or a hot water supply apparatus.
  • a refrigeration cycle apparatus can be applied.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a refrigerant circuit configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a refrigerant circuit 10.
  • the refrigerant circuit 10 includes a compressor 1, a condenser 2, a decompressor 3, and an evaporator 4.
  • the compressor 1, the condenser 2, the decompressor 3, and the evaporator 4 are sequentially connected in an annular shape by refrigerant piping, and the refrigerant circulates.
  • the refrigeration cycle apparatus uses a refrigerant containing a flammable refrigerant as a refrigerant circulating in the refrigerant circuit 10.
  • the flammable refrigerant is, for example, a hydrocarbon (HC) -based flammable refrigerant (such as R290 or R1270), which is a natural refrigerant, or a mixed refrigerant containing these as a main component.
  • HC hydrocarbon
  • the compressor 1 compresses and discharges the refrigerant.
  • the compressor 1 can be composed of, for example, a rotary compressor, a scroll compressor, a screw compressor, or a reciprocating compressor.
  • the condenser 2 exchanges heat between the refrigerant and air, which is an example of a heat exchange fluid.
  • the condenser 2 can be composed of a fin-and-tube heat exchanger.
  • the decompressor 3 decompresses and expands the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 10.
  • the decompressor 3 is configured by, for example, an electronic expansion valve or a temperature-sensitive expansion valve.
  • the evaporator 4 exchanges heat between the refrigerant and air, which is an example of a heat exchange fluid.
  • the evaporator 4 can be composed of a fin-and-tube heat exchanger.
  • the condenser 2 is provided with a condenser side blower 5.
  • the condenser-side blower 5 supplies air that is an example of a heat exchange fluid to the condenser 2.
  • the evaporator 4 is provided with an evaporator-side blower 6.
  • the evaporator-side blower 6 supplies air that is an example of a heat exchange fluid to the evaporator 4.
  • the condenser side blower 5 and the evaporator side blower 6 can be composed of, for example, a propeller fan having a plurality of blades.
  • FIG. 2 is a side view showing the evaporator of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the evaporator 4 includes a plurality of fins 41 and a plurality of heat transfer tubes 42.
  • the plurality of fins 41 are formed in a flat plate shape, and are arranged in parallel at intervals. Air flows between the plurality of fins 41.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 are arranged in parallel to each other and attached to the plurality of fins 41.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 have refrigerant flow paths therein.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 are flat tubes having a flat cross section perpendicular to the axis of the refrigerant flow path.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 are arranged so that the long axis of the flat shape of the cross section is along the air flow direction.
  • the first header 51 branches the refrigerant flowing from the inflow port 51a into each of the plurality of heat transfer tubes.
  • the 2nd header 52 merges the refrigerant which flowed in from each of a plurality of heat exchanger tubes 42, and flows out from outlet 53a.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent out from the condenser 2 becomes low-pressure liquid refrigerant by the decompressor 3 and flows into the evaporator 4.
  • the evaporator 4 heat exchange is performed between the flowing liquid refrigerant and the air, and the liquid refrigerant evaporates into a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the evaporator 4 flows into the compressor 1, is compressed to become a high-temperature high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 1 again. Thereafter, this cycle is repeated.
  • FIG. 3 and 4 are conceptual diagrams illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • coolant is shown with the broken-line arrow.
  • illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the compressor 1, the decompressor 3, and the evaporator 4 are mounted in the unit 100.
  • the unit 100 is, for example, an outdoor unit in an air conditioner.
  • an air passage through which air flows is formed in the unit 100, and air blown from the evaporator-side blower 6 passes through the evaporator 4.
  • the unit 100 also includes a first room 110 partitioned by a partition wall 101.
  • the compressor 1 and the second header 52 are disposed in the first room 110.
  • the unit 100 includes a second room 120 partitioned by a partition wall 102 in addition to the first room 110.
  • the decompressor 3 and the first header 51 are arranged in the second chamber 120.
  • the evaporator 4 is arranged in a space between the first room 110 and the second room 120 in the unit 100.
  • a linear distance L ⁇ b> 1 connecting the refrigerant inlet of the evaporator 4 and the refrigerant outlet 3 a of the decompressor 3 connects the refrigerant outlet of the evaporator 4 and the refrigerant outlet of the decompressor 3.
  • the evaporator 4 is arrange
  • the refrigerant inlet of the evaporator 4 is the end 42 a of the heat transfer tube 42 on the refrigerant inlet side.
  • the refrigerant outlet of the evaporator 4 is an end portion 42 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tube 42.
  • FIG. 5 is a side view showing the evaporator of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the straight line distance L ⁇ b> 1 is the end 42 a having the longest distance from the refrigerant outlet 3 a of the decompressor 3 among the ends 42 a on the refrigerant inlet side of the plurality of heat transfer tubes 42, and the decompressor 3. The distance which connected the refrigerant
  • the straight line distance L2 is a straight line between the end 42b having the longest distance from the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 among the ends 42b on the refrigerant outlet side of the plurality of heat transfer tubes 42. The distance connected by
  • linear distance L1 and the linear distance L2 are not limited to those shown in FIG.
  • a distance connecting the end portion 42a having the shortest distance from the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 in a straight line. May be the linear distance L1.
  • a distance connecting the end portion 42b having the shortest distance from the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 in a straight line May be the linear distance L2.
  • the linear distance L3 connecting the refrigerant outlet of the evaporator 4 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 is shorter than the linear distance L4 connecting the refrigerant inlet of the evaporator 4 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1.
  • the evaporator 4 is arrange
  • the refrigerant inlet of the evaporator 4 is the end 42 a of the heat transfer tube 42 on the refrigerant inlet side.
  • the refrigerant outlet of the evaporator 4 is an end portion 42 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tube 42.
  • FIG. 6 is a side view showing the evaporator of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the linear distance L ⁇ b> 3 is the end 42 b having the longest distance from the refrigerant inlet 1 a of the compressor 1 among the ends 42 b on the refrigerant outlet side of the plurality of heat transfer tubes 42, and the compressor 1.
  • the linear distance L4 is a straight line between the end 42a having the longest distance from the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 among the ends 42a on the refrigerant inlet side of the plurality of heat transfer tubes 42.
  • linear distance L3 and the linear distance L4 are not limited to those shown in FIG.
  • a distance connecting the end portion 42b having the shortest distance from the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 with a straight line. May be the linear distance L3.
  • a distance connecting the end portion 42a having the shortest distance from the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 with a straight line. May be the linear distance L4.
  • a refrigerant containing a flammable refrigerant is used as the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 10.
  • the evaporator 4 and the decompressor 3 are mounted on the same unit 100, and in the unit 100, the linear distance L1 connecting the refrigerant inlet of the evaporator 4 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 is reduced with the refrigerant outlet of the evaporator 4
  • the evaporator 4 is arranged so as to be shorter than a linear distance L2 connecting the refrigerant outlet 3a of the evaporator 3.
  • coolant outlet 3a of the decompressor 3 can be shortened. Therefore, compared with the case where the linear distance L1 is more than the linear distance L2, the amount of liquid refrigerant in the refrigerant pipe can be reduced. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant. Moreover, the pressure loss of a liquid refrigerant can be suppressed by shortening the length of the refrigerant piping between the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3.
  • the compressor 1 is mounted on the unit 100, and the linear distance L 3 connecting the refrigerant outlet of the evaporator 4 and the refrigerant inlet 1 a of the compressor 1 in the unit 100 is the evaporator 4.
  • the evaporator is arranged so as to be shorter than a linear distance L4 connecting the refrigerant inlet and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1. For this reason, compared with the case where the linear distance L3 is more than the linear distance L4, the length of the refrigerant
  • the amount of gas refrigerant in the refrigerant pipe can be reduced. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant. Moreover, the pressure loss of gas refrigerant can be suppressed by shortening the length of the refrigerant piping between the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3.
  • Embodiment 2 FIG. Hereinafter, the configuration of the refrigeration cycle apparatus in the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the flow of the refrigerant is indicated by broken line arrows.
  • the evaporator 4 has a plurality of heat transfer tubes 42 arranged in two rows along the air flow direction. Further, the plurality of heat transfer tubes 42 arranged in two rows are bent and arranged in an L shape in a top view so as to follow the side surface of the unit 100.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 arranged at positions far from the evaporator-side blower 6 are referred to as the first row of heat transfer tubes 42, and the plurality of heat transfer tubes 42 arranged at a position close to the evaporator-side blower 6 are This is referred to as the second row of heat transfer tubes 42.
  • the example shown in FIG. 7 shows the case where the heat transfer tubes 42 are arranged in two rows, the number of rows is not limited to this and may be three or more.
  • the 1st header 51 is provided in each row of a plurality of heat exchanger tubes 42, and is connected with decompressor 3 and refrigerant piping, respectively.
  • the 2nd header 52 is provided in each row
  • the refrigerant that has flowed out of the decompressor 3 flows into each of the two first headers 51. Further, the refrigerant flowing out from the two second headers 52 flows into the compressor 1. That is, the evaporator 4 is a parallel flow type evaporator in which the refrigerant flowing into the plurality of heat transfer tubes 42 arranged in two rows flows in parallel.
  • the compressor 1 and the two second headers 52 are arranged in the first room 110.
  • the decompressor 3 and the two first headers 51 are disposed in the second chamber 120.
  • the evaporator 4 is arranged in a space between the first room 110 and the second room 120 in the unit 100.
  • the first row of heat transfer tubes 42 and the second row of heat transfer tubes 42 are arranged such that the linear distance L1 is shorter than the linear distance L2.
  • the linear distance L1 and the linear distance L2 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above. In FIG. 8, illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the linear distance L1-1 connecting the refrigerant inlet side end 42a of the first row of heat transfer tubes 42 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 is the refrigerant outlet of the first row of heat transfer tubes 42.
  • the evaporator 4 is arranged so as to be shorter than a linear distance L2-1 connecting the end 42b on the side and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3.
  • the straight line distance L1-2 connecting the refrigerant inlet side end 42a of the second row of heat transfer tubes 42 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 is the refrigerant outlet side end 42b of the second row of heat transfer tubes 42.
  • the evaporator 4 are arranged so as to be shorter than a straight line distance L2-2 that connects the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3.
  • the first row of heat transfer tubes 42 and the second row of heat transfer tubes 42 are arranged such that the linear distance L3 is shorter than the linear distance L4.
  • the linear distance L3 and the linear distance L4 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 9 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the linear distance L3-1 connecting the refrigerant outlet end 42b of the first row of heat transfer tubes 42 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 is the refrigerant inlet side of the first row of heat transfer tubes 42.
  • the evaporator 4 is disposed so as to be shorter than a linear distance L4-1 connecting the end 42a of the compressor and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1.
  • linear distance L3-2 connecting the refrigerant outlet end 42b of the second row of heat transfer tubes 42 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 is equal to the refrigerant inlet side end 42a of the second row of heat transfer tubes 42.
  • the evaporator 4 is arranged so as to be shorter than a linear distance L4-2 connecting the refrigerant inlet 1a of the compressor 1.
  • the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the evaporator 4 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 can be shortened as in the first embodiment. Further, the length of the refrigerant pipe between the refrigerant outlet of the evaporator 4 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 can be shortened. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant.
  • Embodiment 3 FIG.
  • the configuration of the refrigeration cycle apparatus in the third embodiment will be described focusing on the differences from the first and second embodiments.
  • symbol is attached
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 10 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the flow of the refrigerant is indicated by broken line arrows.
  • the evaporator 4 has a plurality of heat transfer tubes 42 arranged in two rows along the air flow direction. Further, the plurality of heat transfer tubes 42 arranged in two rows are bent and arranged in an L shape in a top view so as to follow the side surface of the unit 100.
  • the plurality of heat transfer tubes 42 arranged at positions far from the evaporator-side blower 6 are referred to as the first row of heat transfer tubes 42, and the plurality of heat transfer tubes 42 arranged at a position close to the evaporator-side blower 6 are This is referred to as the second row of heat transfer tubes 42.
  • connection pipe 53 is constituted by, for example, a U-shaped pipe bent into a U-shape.
  • the refrigerant that has flowed out of the first row of heat transfer tubes 42 flows into the second row of heat transfer tubes 42 via the connection pipe 53.
  • the refrigerant that has flowed into the second row of heat transfer tubes 42 passes through the refrigerant flow path of the second row of heat transfer tubes 42 and flows into the second header 52.
  • the refrigerant flowing out of the second header 52 flows into the compressor 1. That is, in the evaporator 4 according to the third embodiment, the refrigerant inlet side end 42 a of the heat transfer tube 42 in the first row is the refrigerant inlet of the evaporator 4. Further, an end portion 42 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tubes 42 in the second row is a refrigerant outlet of the evaporator 4.
  • the compressor 1, the decompressor 3, the first header 51, and the second header 52 are arranged in the first room 110. Further, the connection pipe 53 is disposed in the second room 120. The evaporator 4 is arranged in a space between the first room 110 and the second room 120 in the unit 100.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 11 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the evaporator 4 according to the third embodiment has a linear distance L1 connecting the end portion 42 a of the heat transfer tube 42 in the first row and the refrigerant outlet 3 a of the decompressor 3 in the unit 100. It arrange
  • the linear distance L2 which connects the edge part 42b of the heat exchanger tube 42 of the 2nd row, and the refrigerant
  • FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 shows the arrangement of each unit as seen from above. In FIG. 12, illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the linear distance L ⁇ b> 3 connecting the end 42 b of the second row heat transfer tube 42 and the refrigerant inlet 1 a of the compressor 1 is the first row heat transfer tube.
  • the evaporator 4 is arranged to be shorter than a linear distance L4 connecting the end 42a of the 42 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1.
  • the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the evaporator 4 and the refrigerant outlet 3a of the decompressor 3 can be shortened as in the first embodiment. Further, the length of the refrigerant pipe between the refrigerant outlet of the evaporator 4 and the refrigerant inlet 1a of the compressor 1 can be shortened. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the configuration of the refrigeration cycle apparatus in the fourth embodiment will be described focusing on differences from the first to third embodiments.
  • the same parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 13 is a side view showing a condenser of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the condenser 2 includes a plurality of fins 21 and a plurality of heat transfer tubes 22.
  • the plurality of fins 21 are formed in a flat plate shape, and are arranged in parallel at intervals. Air flows between the plurality of fins 21.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 are arranged in parallel to each other and attached to the plurality of fins 21.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 have refrigerant flow paths therein.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 are flat tubes having a flat cross section perpendicular to the axis of the refrigerant flow path.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 are arranged such that the long axis of the flat shape of the cross section is along the air flow direction.
  • the third header 31 branches the refrigerant flowing in from the inflow port 31a to each of the plurality of heat transfer tubes 22.
  • the 4th header 32 merges the refrigerant which flowed in from each of a plurality of heat exchanger tubes 22, and flows out from outlet 32a.
  • FIG.14 and FIG.15 is a conceptual diagram explaining arrangement
  • 14 and 15 show the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • coolant is shown with the broken-line arrow.
  • illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the compressor 1, the decompressor 3, and the condenser 2 are mounted in the unit 200.
  • the unit 200 is an outdoor unit in an air conditioner, for example.
  • the unit 200 is formed with an air passage through which air flows, and the air blown from the condenser side blower 5 passes through the condenser 2.
  • the unit 200 includes a first room 210 partitioned by a partition wall 201.
  • the compressor 1 and the third header 31 are disposed in the first room 210.
  • the unit 200 includes a second room 220 partitioned by a partition wall 202 in addition to the first room 210.
  • the decompressor 3 and the fourth header 32 are disposed in the second chamber 220.
  • the condenser 2 is arranged in a space between the first room 210 and the second room 220 in the unit 200.
  • a linear distance L5 connecting the refrigerant outlet of the condenser 2 and the refrigerant inlet 3 b of the decompressor 3 connects the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant inlet 3 b of the decompressor 3.
  • the condenser 2 is arranged so as to be shorter than the connecting linear distance L6.
  • the refrigerant inlet of the condenser 2 is the end 22 a of the heat transfer tube 22 on the refrigerant inlet side.
  • the refrigerant outlet of the condenser 2 is an end 22 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tube 22.
  • FIG. 16 is a side view showing a condenser of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the linear distance L5 is the end 22b having the longest distance from the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 among the ends 22b on the refrigerant outlet side of the plurality of heat transfer tubes 22, and the decompressor 3 The distance connecting the refrigerant inlet 3b with a straight line.
  • the straight line distance L6 is a straight line between the end 22a having the longest distance from the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 among the ends 22a on the refrigerant inlet side of the plurality of heat transfer tubes 22. The distance connected by
  • the linear distance L5 and the linear distance L6 are not limited to those shown in FIG.
  • the distance between the end portion 22b having the shortest distance from the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 is connected by a straight line.
  • the distance between the end portion 22a having the shortest distance from the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 is connected by a straight line. May be the straight line distance L6.
  • the linear distance L7 connecting the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 is shorter than the linear distance L8 connecting the refrigerant outlet of the condenser 2 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1.
  • the condenser 2 is arranged so as to be.
  • the refrigerant inlet of the condenser 2 is the end 22 a of the heat transfer tube 22 on the refrigerant inlet side.
  • the refrigerant outlet of the condenser 2 is an end 22 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tube 22.
  • FIG. 17 is a side view showing a condenser of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the linear distance L ⁇ b> 7 is the end 22 a having the longest distance from the refrigerant outlet 1 b of the compressor 1 among the ends 22 a on the refrigerant inlet side of the plurality of heat transfer tubes 22, and the compressor 1.
  • the straight line distance L8 is a straight line between the end 22b having the longest distance from the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 among the ends 22b on the refrigerant outlet side of the plurality of heat transfer tubes 22.
  • the linear distance L7 and the linear distance L8 are not limited to those shown in FIG.
  • the distance between the end portion 22a having the shortest distance from the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 is connected by a straight line. May be the straight line distance L7.
  • the distance between the end portion 22b having the shortest distance from the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 is linearly connected. May be the straight line distance L8.
  • a refrigerant containing a flammable refrigerant is used as the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 10.
  • the condenser 2 and the decompressor 3 are mounted in the same unit 200, and in the unit 200, the linear distance L5 connecting the refrigerant outlet of the condenser 2 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 is reduced with the refrigerant inlet of the condenser 2
  • the condenser 2 is arranged so as to be shorter than a linear distance L6 connecting the refrigerant inlet 3b of the condenser 3.
  • coolant inlet 3b of the pressure reduction device 3 can be shortened. Therefore, the amount of liquid refrigerant in the refrigerant pipe can be reduced as compared with the case where the linear distance L5 is equal to or greater than the linear distance L6. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant. Moreover, the pressure loss of the liquid refrigerant can be suppressed by shortening the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3.
  • the compressor 1 is mounted on the unit 200, and the linear distance L 7 connecting the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant outlet 1 b of the compressor 1 in the unit 200 is the condenser 2.
  • the evaporator is arranged so as to be shorter than a linear distance L8 connecting the refrigerant outlet and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1. For this reason, compared with the case where the linear distance L7 is more than the linear distance L8, the length of the refrigerant
  • the amount of gas refrigerant in the refrigerant pipe can be reduced. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant. Further, by reducing the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the evaporator and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3, the pressure loss of the gas refrigerant can be suppressed.
  • Embodiment 5 FIG. Hereinafter, the configuration of the refrigeration cycle apparatus in the fifth embodiment will be described focusing on the differences from the first to fourth embodiments.
  • the same parts as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 18 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 18 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the flow of the refrigerant is indicated by broken line arrows.
  • the condenser 2 has a plurality of heat transfer tubes 22 arranged in two rows along the air flow direction.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 arranged in two rows are arranged to be bent in an L shape in a top view so as to be along the side surface of the unit 200.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 arranged at positions far from the condenser-side blower 5 are referred to as the first row of heat transfer tubes 22, and the plurality of heat transfer tubes 22 arranged at a position close to the condenser-side blower 5 are This is referred to as the second row of heat transfer tubes 22.
  • the example shown in FIG. 18 shows the case where the heat transfer tubes 22 are arranged in two rows, the number of rows is not limited to this and may be three or more.
  • the 3rd header 31 is provided in each row of a plurality of heat exchanger tubes 22, and is connected with compressor 1 and refrigerant piping, respectively.
  • the 4th header 32 is provided in each row of a plurality of heat exchanger tubes 22, and is connected with decompressor 3 and refrigerant piping, respectively.
  • the refrigerant that has flowed out of the compressor 1 flows into each of the two third headers 31.
  • the refrigerant flowing out from each of the two fourth headers 32 flows into the decompressor 3. That is, the condenser 2 is a parallel flow type evaporator in which the refrigerant flowing into the plurality of heat transfer tubes 22 arranged in two rows flows in parallel.
  • the compressor 1 and the two third headers 31 are arranged in the first room 210.
  • the decompressor 3 and the two fourth headers 32 are disposed in the second chamber 220.
  • the condenser 2 is arranged in a space between the first room 210 and the second room 220 in the unit 200.
  • the first row of heat transfer tubes 22 and the second row of heat transfer tubes 22 are arranged such that the linear distance L5 is shorter than the linear distance L6.
  • the linear distance L5 and the linear distance L6 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 19 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 18 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above. In FIG. 19, illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the straight line distance L5-1 connecting the refrigerant outlet side end 22b of the first row of heat transfer tubes 22 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 is the refrigerant inlet of the first row of heat transfer tubes 22.
  • the condenser 2 is arranged so as to be shorter than a linear distance L6-1 connecting the end 22a on the side and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3.
  • the straight line distance L5-2 connecting the refrigerant inlet side end 22b of the second row of heat transfer tubes 22 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 is the refrigerant outlet side end 22a of the second row of heat transfer tubes 22.
  • the condenser 2 is disposed so as to be shorter than a linear distance L6-2 connecting the refrigerant and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3.
  • the first row of heat transfer tubes 22 and the second row of heat transfer tubes 22 are arranged such that the linear distance L7 is shorter than the linear distance L8.
  • the linear distance L7 and the linear distance L8 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 20 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 20 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the linear distance L7-1 connecting the refrigerant inlet end 22a of the first row of heat transfer tubes 22 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 is the refrigerant outlet side of the first row of heat transfer tubes 22.
  • the condenser 2 is arranged so as to be shorter than a linear distance L8-1 that connects the end 22b of the compressor and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1.
  • a linear distance L7-2 connecting the refrigerant inlet end 22a of the second row of heat transfer tubes 22 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 is the refrigerant outlet side end 22b of the second row of heat transfer tubes 22.
  • the condenser 2 is arranged so as to be shorter than a linear distance L8-2 connecting the refrigerant outlet 1b of the compressor 1.
  • the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 can be shortened as in the fourth embodiment. Further, the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 can be shortened. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant.
  • Embodiment 6 FIG.
  • the configuration of the refrigeration cycle apparatus in the third embodiment will be described focusing on the differences from the first to fifth embodiments.
  • the same parts as those in the first to fifth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 21 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 21 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above.
  • the flow of the refrigerant is indicated by broken line arrows.
  • the condenser 2 has a plurality of heat transfer tubes 22 arranged in two rows along the air flow direction.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 arranged in two rows are arranged to be bent in an L shape in a top view so as to be along the side surface of the unit 200.
  • the plurality of heat transfer tubes 22 arranged at positions far from the condenser-side blower 5 are referred to as the first row of heat transfer tubes 22, and the plurality of heat transfer tubes 22 arranged at a position close to the condenser-side blower 5 are This is referred to as the second row of heat transfer tubes 22.
  • connection pipe 33 is constituted by, for example, a U-shaped pipe bent into a U-shape.
  • the refrigerant that has flowed out of the compressor 1 flows into the third header 31.
  • the refrigerant flowing into the third header 31 passes through the refrigerant flow path of the heat transfer tube 22 in the second row.
  • the refrigerant flowing out from the second row of heat transfer tubes 22 flows into the first row of heat transfer tubes 22 via the connection pipe 33.
  • the refrigerant flowing into the first row of heat transfer tubes 22 passes through the refrigerant flow path of the first row of heat transfer tubes 22 and flows into the fourth header 32.
  • the refrigerant flowing out from the fourth header 32 flows into the decompressor 3. That is, in the condenser 2 according to the sixth embodiment, the refrigerant inlet side end 22 a of the heat transfer tube 22 in the second row is the refrigerant inlet of the condenser 2. Further, the end 22 b on the refrigerant outlet side of the heat transfer tube 22 in the first row is a refrigerant outlet of the condenser 2.
  • the compressor 1, the decompressor 3, the third header 31, and the fourth header 32 are disposed in the first room 210. Further, the connection pipe 33 is disposed in the second room 220.
  • the condenser 2 is arranged in a space between the first room 210 and the second room 220 in the unit 200.
  • FIG. 22 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 6 of the present invention. Note that FIG. 22 shows an arrangement of each component when the unit is viewed from the top. In FIG. 22, illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the condenser 2 according to the sixth embodiment has a linear distance L5 connecting the end 22b of the heat transfer tube 22 in the first row and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 in the unit 200. It arrange
  • FIG. 23 is a conceptual diagram illustrating the arrangement in the unit of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 23 shows the arrangement of each component when the unit is viewed from above. In FIG. 23, illustration of a part of the configuration is omitted.
  • the condenser 2 in the condenser 2, the condenser 2 has a linear distance L ⁇ b> 7 connecting the end 22 a of the heat transfer tube 22 in the second row and the refrigerant outlet 1 b of the compressor 1 in the unit 200.
  • the condenser 2 is disposed so as to be shorter than a linear distance L8 that connects the end 22b of 22 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1.
  • the length of the refrigerant pipe between the refrigerant outlet of the condenser 2 and the refrigerant inlet 3b of the decompressor 3 can be shortened as in the fourth embodiment. Further, the length of the refrigerant pipe between the refrigerant inlet of the condenser 2 and the refrigerant outlet 1b of the compressor 1 can be shortened. Therefore, the desired COP can be realized while reducing the filling amount of the refrigerant containing the flammable refrigerant.

Abstract

本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器を冷媒配管で接続した冷媒回路を備える冷凍サイクル装置において、前記冷媒回路を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用い、前記蒸発器及び前記減圧器が同じユニットに搭載され、前記ユニット内において、前記蒸発器の冷媒入口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離が、前記蒸発器の冷媒出口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記蒸発器を配置している。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器を冷媒配管で接続した冷媒回路を備える冷凍サイクル装置に関する。
　従来の技術においては、室外機の内部に、熱交換器、送風機、圧縮機、及び気液分離装置などを有している空気調和装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の空気調和装置は、室外機の内部が隔壁によって二つの空間に仕切られている。室外機の内部において、一方の空間には、熱交換器及び送風機が配置されている。また、他方の空間には、圧縮機及び気液分離装置などが配置されている。
特開２０１４－１４２１３８号公報
　冷凍サイクル装置には、ＧＷＰ（地球温暖化係数）の小さい冷媒への転換が求められている。一方で、このような冷媒は可燃性を有していることが多く、冷媒の充填量を減少させるなど冷媒漏洩時の対策が要求される。しかしながら、冷媒の充填量を減少すると、所望する運転効率を満足できない。つまり、冷媒の充填量の減少と、所望するＣＯＰ（成績係数）の実現との両立が難しい、という問題点があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる冷凍サイクル装置を得るものである。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器を冷媒配管で接続した冷媒回路を備える冷凍サイクル装置において、前記冷媒回路を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用い、前記蒸発器及び前記減圧器が同じユニットに搭載され、前記ユニット内において、前記蒸発器の冷媒入口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離が、前記蒸発器の冷媒出口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記蒸発器を配置しているものである。
　本発明は、蒸発器の冷媒入口と減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離を、蒸発器の冷媒出口と減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように蒸発器を配置した。このため、蒸発器の冷媒入口と減圧器の冷媒出口との間の冷媒配管の長さを短くでき、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。 本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。
　以下、図面を適宜参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとなる。さらに、明細書全文に表されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
　なお、以下の実施の形態では、冷凍サイクル装置の一例として空気調和装置を説明するが、本発明はこれに限定されず、例えば、冷凍装置又は給湯装置など熱交換器を有する他の装置にも冷凍サイクル装置を適用することができる。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。
　図１に示すように、冷凍サイクル装置は、冷媒回路１０を備える。冷媒回路１０は、圧縮機１と、凝縮器２と、減圧器３と、蒸発器４とを備える。圧縮機１、凝縮器２、減圧器３、及び蒸発器４は、順次、冷媒配管により環状に接続され、冷媒が循環する。
　冷凍サイクル装置は、冷媒回路１０を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用いる。可燃性を有する冷媒は、例えば、自然冷媒である炭化水素（ＨＣ）系の燃焼性のある冷媒（Ｒ２９０若しくはＲ１２７０等）、またはこれらを主成分とする混合冷媒である。
　圧縮機１は、冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機１は、例えば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機、又は往復圧縮機等で構成することができる。凝縮器２は、冷媒と、熱交換流体の一例である空気とを熱交換する。凝縮器２は、フィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成することができる。減圧器３は、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧して膨張させるものである。減圧器３は、例えば、電子式膨張弁若しくは感温式膨張弁等により構成される。蒸発器４は、冷媒と、熱交換流体の一例である空気とを熱交換する。蒸発器４は、フィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成することができる。
　凝縮器２には、凝縮器側送風機５が付設されている。凝縮器側送風機５は、凝縮器２へ熱交換流体の一例である空気を供給するものである。蒸発器４には、蒸発器側送風機６が付設されている。蒸発器側送風機６は、蒸発器４へ熱交換流体の一例である空気を供給するものである。凝縮器側送風機５及び蒸発器側送風機６は、例えば複数の翼を有するプロペラファンで構成することができる。
　図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。
　図２に示すように、蒸発器４は、複数のフィン４１と、複数の伝熱管４２とを備える。複数のフィン４１は、平板状に形成され、間隔を空けて並列に配置されている。複数のフィン４１の間には空気が流通する。複数の伝熱管４２は、互いに平行に配列され、複数のフィン４１に取り付けられている。複数の伝熱管４２は、内部に冷媒流路を有する。複数の伝熱管４２は、冷媒流路の軸に直交する断面が扁平形状を有する扁平管である。複数の伝熱管４２は、断面の扁平形状の長軸が、空気の流通方向に沿うように配置されている。
　複数の伝熱管４２の一方の端部は、第１ヘッダ５１と接続され、他方の端部は、第２ヘッダ５２と接続される。第１ヘッダ５１は、流入口５１ａから流入した冷媒を、複数の伝熱管４２のそれぞれに分岐する。第２ヘッダ５２は、複数の伝熱管４２のそれぞれから流入した冷媒を合流し、流出口５２ａから流出する。
　次に、冷凍サイクル装置の動作について、冷媒の流れとともに説明する。
　圧縮機１を駆動させることによって、圧縮機１から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出する。圧縮機１から吐出した高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２に流れ込む。凝縮器２では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒になる。
　凝縮器２から送り出された高圧の液冷媒は、減圧器３によって、低圧の液冷媒になり、蒸発器４に流れ込む。蒸発器４では、流れ込んだ液冷媒と空気との間で熱交換が行われて、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒になる。蒸発器４から送り出された低圧のガス冷媒は、圧縮機１に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機１から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。
　図３及び図４は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図３及び図４は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図３及び図４では、冷媒の流れを破線矢印で示している。なお、図４においては、一部の構成の図示を省略している。
　図３に示すように、圧縮機１、減圧器３及び蒸発器４は、ユニット１００内に搭載されている。ユニット１００は、例えば、空気調和装置における室外機である。また、ユニット１００には、空気が流通する風路が形成されており、蒸発器側送風機６から送風された空気が蒸発器４を通過する。また、ユニット１００は、隔壁１０１によって区画された第１の部屋１１０を備える。圧縮機１及び第２ヘッダ５２は、第１の部屋１１０に配置されている。また、ユニット１００は、第１の部屋１１０に加え、隔壁１０２によって区画された第２の部屋１２０を備える。減圧器３及び第１ヘッダ５１は、第２の部屋１２０に配置されている。蒸発器４は、ユニット１００内において第１の部屋１１０と第２の部屋１２０との間の空間に配置されている。
　図４に示すように、ユニット１００内において、蒸発器４の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ１が、蒸発器４の冷媒出口と減圧器３の冷媒出口とを結ぶ直線距離Ｌ２よりも短くなるように蒸発器４が配置されている。蒸発器４の冷媒入口とは伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａである。また、蒸発器４の冷媒出口とは伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂである。直線距離Ｌ１及び直線距離Ｌ２の一例について図４を用いて説明する。
　図５は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。
　図５に示すように、直線距離Ｌ１とは、複数の伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａのうち、減圧器３の冷媒出口３ａとの距離が最も長い端部４２ａと、減圧器３の冷媒出口３ａとを直線で結んだ距離をいう。直線距離Ｌ２とは、複数の伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂのうち、減圧器３の冷媒出口３ａとの距離が最も長い端部４２ｂと、減圧器３の冷媒出口３ａとを直線で結んだ距離をいう。
　なお、直線距離Ｌ１及び直線距離Ｌ２は、図５に示したものに限定されない。例えば、複数の伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａのうち、減圧器３の冷媒出口３ａとの距離が最も短い端部４２ａと、減圧器３の冷媒出口３ａとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ１としても良い。また、複数の伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂのうち、減圧器３の冷媒出口３ａとの距離が最も短い端部４２ｂと、減圧器３の冷媒出口３ａとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ２としても良い。
　再び図４を参照する。ユニット１００内において、蒸発器４の冷媒出口と圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ３が、蒸発器４の冷媒入口と圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ４よりも短くなるように蒸発器４を配置している。蒸発器４の冷媒入口とは伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａである。また、蒸発器４の冷媒出口とは伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂである。直線距離Ｌ３及び直線距離Ｌ４の一例について図６を用いて説明する。
　図６は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の蒸発器を示す側面図である。
　図６に示すように、直線距離Ｌ３とは、複数の伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂのうち、圧縮機１の冷媒入口１ａとの距離が最も長い端部４２ｂと、圧縮機１の冷媒入口１ａとを直線で結んだ距離をいう。直線距離Ｌ４とは、複数の伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａのうち、圧縮機１の冷媒入口１ａとの距離が最も長い端部４２ａと、圧縮機１の冷媒入口１ａとを直線で結んだ距離をいう。
　なお、直線距離Ｌ３及び直線距離Ｌ４は、図６に示したものに限定されない。例えば、複数の伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂのうち、圧縮機１の冷媒入口１ａとの距離が最も短い端部４２ｂと、圧縮機１の冷媒入口１ａとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ３としても良い。また、複数の伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａのうち、圧縮機１の冷媒入口１ａとの距離が最も短い端部４２ａと、圧縮機１の冷媒入口１ａとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ４としても良い。
　以上のように本実施の形態１においては、冷媒回路１０を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用いる。蒸発器４及び減圧器３が同じユニット１００に搭載され、ユニット１００内において、蒸発器４の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ１が、蒸発器４の冷媒出口と減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ２よりも短くなるように蒸発器４を配置している。
　このため、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２以上である場合と比較して、蒸発器４の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２以上である場合と比較して、冷媒配管内の液冷媒の量を少なくできる。したがって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。また、蒸発器の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとの間の冷媒配管の長さを短くすることで、液冷媒の圧力損失を抑制することができる。
　また、本実施の形態１においては、圧縮機１がユニット１００に搭載され、ユニット１００内において、蒸発器４の冷媒出口と圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ３が、蒸発器４の冷媒入口と圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ４よりも短くなるように蒸発器を配置している。
　このため、直線距離Ｌ３が直線距離Ｌ４以上である場合と比較して、蒸発器４の冷媒出口と圧縮機１の冷媒入口１ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、直線距離Ｌ３が直線距離Ｌ４以上である場合と比較して、冷媒配管内のガス冷媒の量を少なくできる。したがって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。また、蒸発器の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとの間の冷媒配管の長さを短くすることで、ガス冷媒の圧力損失を抑制することができる。
実施の形態２．
　以下、実施の形態２における冷凍サイクル装置の構成について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同一部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図７は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図７は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図７では、冷媒の流れを破線矢印で示している。
　図７に示すように、蒸発器４は、空気の流れ方向に沿って、複数の伝熱管４２が２列に配列されている。また、２列に配列された複数の伝熱管４２は、ユニット１００の側面に沿うように、上面視においてＬ字型に曲げられて配置されている。
　以下、蒸発器側送風機６から遠い位置に配列された複数の伝熱管４２を、１列目の伝熱管４２と称し、蒸発器側送風機６に近い位置に配列された複数の伝熱管４２を、２列目の伝熱管４２と称する。なお、図７に示す例では、伝熱管４２が２列に配列された場合を示すが、これに限定せず、３つ以上の任意の列数であっても良い。
　第１ヘッダ５１は、複数の伝熱管４２の各列に設けられ、それぞれ減圧器３と冷媒配管によって接続されている。第２ヘッダ５２は、複数の伝熱管４２の各列に設けられ、それぞれ圧縮機１と冷媒配管によって接続されている。減圧器３から流出した冷媒は、２つの第１ヘッダ５１のそれぞれに流入する。また、２つの第２ヘッダ５２からそれぞれから流出した冷媒は圧縮機１に流入する。即ち、蒸発器４は、２列に配列された複数の伝熱管４２に流入した冷媒が並行に流れるパラレルフロー型の蒸発器である。
　圧縮機１及び２つの第２ヘッダ５２は、第１の部屋１１０に配置されている。また、減圧器３及び２つの第１ヘッダ５１は、第２の部屋１２０に配置されている。蒸発器４は、ユニット１００内において第１の部屋１１０と第２の部屋１２０との間の空間に配置されている。
　本実施の形態２における蒸発器４は、１列目の伝熱管４２及び２列目の伝熱管４２が、それぞれ、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２よりも短くなるように配置されている。直線距離Ｌ１及び直線距離Ｌ２について図８を用いて説明する。
　図８は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図８は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図８においては、一部の構成の図示を省略している。
　図８に示すように、１列目の伝熱管４２における冷媒入口側の端部４２ａと減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ１－１が、１列目の伝熱管４２における冷媒出口側の端部４２ｂと減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ２－１よりも短くなるように蒸発器４が配置されている。また、２列目の伝熱管４２における冷媒入口側の端部４２ａと減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ１－２が、２列目の伝熱管４２における冷媒出口側の端部４２ｂと減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ２－２よりも短くなるように蒸発器４が配置されている。
　また、本実施の形態２における蒸発器４は、１列目の伝熱管４２及び２列目の伝熱管４２が、それぞれ、直線距離Ｌ３が直線距離Ｌ４よりも短くなるように配置されている。直線距離Ｌ３及び直線距離Ｌ４について図９を用いて説明する。
　図９は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図９は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。
　図９に示すように、１列目の伝熱管４２における冷媒出口の端部４２ｂと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ３－１が、１列目の伝熱管４２における冷媒入口側の端部４２ａと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ４－１よりも短くなるように蒸発器４が配置されている。また、２列目の伝熱管４２における冷媒出口の端部４２ｂと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ３－２が、２列目の伝熱管４２における冷媒入口側の端部４２ａと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ４－２よりも短くなるように蒸発器４が配置されている。
　以上のような構成により、上記実施の形態１と同様に、蒸発器４の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。また、蒸発器４の冷媒出口と圧縮機１の冷媒入口１ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。
実施の形態３．
　以下、実施の形態３における冷凍サイクル装置の構成について、上記実施の形態１及び２との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１及び２と同一部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１０は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１０は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図１０では、冷媒の流れを破線矢印で示している。
　図１０に示すように、蒸発器４は、空気の流れ方向に沿って、複数の伝熱管４２が２列に配列されている。また、２列に配列された複数の伝熱管４２は、ユニット１００の側面に沿うように、上面視においてＬ字型に曲げられて配置されている。
　以下、蒸発器側送風機６から遠い位置に配列された複数の伝熱管４２を、１列目の伝熱管４２と称し、蒸発器側送風機６に近い位置に配列された複数の伝熱管４２を、２列目の伝熱管４２と称する。
　１列目の伝熱管４２の一方の端部は、第１ヘッダ５１と接続されている。２列目の伝熱管４２の一方の端部は、第２ヘッダ５２と接続されている。また、１列目の伝熱管４２の他方の端部と２列目の伝熱管４２の他方の端部とは、それぞれ、接続配管５３によって相互に接続されている。接続配管５３は、例えばＵ字状に曲げられたＵ字管によって構成される。減圧器３から流出した冷媒は、第１ヘッダ５１に流入する。第１ヘッダ５１に流入した冷媒は、１列目の伝熱管４２の冷媒流路を通過する。１列目の伝熱管４２から流出した冷媒は、接続配管５３を経由して２列目の伝熱管４２へ流入する。２列目の伝熱管４２へ流入した冷媒は、２列目の伝熱管４２の冷媒流路を通過し、第２ヘッダ５２へ流入する。第２ヘッダ５２から流出した冷媒は圧縮機１へ流入する。即ち、本実施の形態３における蒸発器４は、１列目の伝熱管４２の冷媒入口側の端部４２ａが蒸発器４の冷媒入口である。また、２列目の伝熱管４２の冷媒出口側の端部４２ｂが蒸発器４の冷媒出口である。
　圧縮機１、減圧器３、第１ヘッダ５１、及び第２ヘッダ５２は、第１の部屋１１０に配置されている。また、接続配管５３は、第２の部屋１２０に配置されている。蒸発器４は、ユニット１００内において第１の部屋１１０と第２の部屋１２０との間の空間に配置されている。
　図１１は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１１は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図１１においては、一部の構成の図示を省略している。
　図１１に示すように、本実施の形態３における蒸発器４は、ユニット１００内において、１列目の伝熱管４２の端部４２ａと減圧器３の冷媒出口３ａとを結ぶ直線距離Ｌ１が、２列目の伝熱管４２の端部４２ｂと減圧器３の冷媒出口とを結ぶ直線距離Ｌ２よりも短くなるように配置されている。
　図１２は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１２は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図１２においては、一部の構成の図示を省略している。
　図１２に示すように、蒸発器４は、ユニット１００内において、２列目の伝熱管４２の端部４２ｂと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ３が、１列目の伝熱管４２の端部４２ａと圧縮機１の冷媒入口１ａとを結ぶ直線距離Ｌ４よりも短くなるように蒸発器４を配置している。
　以上のような構成により、上記実施の形態１と同様に、蒸発器４の冷媒入口と減圧器３の冷媒出口３ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。また、蒸発器４の冷媒出口と圧縮機１の冷媒入口１ａとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。
実施の形態４．
　以下、実施の形態４における冷凍サイクル装置の構成について、上記実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１～３と同一部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１３は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。
　図１３に示すように、凝縮器２は、複数のフィン２１と、複数の伝熱管２２とを備える。複数のフィン２１は、平板状に形成され、間隔を空けて並列に配置されている。複数のフィン２１の間には空気が流通する。複数の伝熱管２２は、互いに平行に配列され、複数のフィン２１に取り付けられている。複数の伝熱管２２は、内部に冷媒流路を有する。複数の伝熱管２２は、冷媒流路の軸に直交する断面が扁平形状を有する扁平管である。複数の伝熱管２２は、断面の扁平形状の長軸が、空気の流通方向に沿うように配置されている。
　複数の伝熱管２２の一方の端部は、第３ヘッダ３１と接続され、他方の端部は、第４ヘッダ３２と接続される。第３ヘッダ３１は、流入口３１ａから流入した冷媒を、複数の伝熱管２２のそれぞれに分岐する。第４ヘッダ３２は、複数の伝熱管２２のそれぞれから流入した冷媒を合流し、流出口３２ａから流出する。
　図１４及び図１５は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１４及び図１５は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図１４及び図１５では、冷媒の流れを破線矢印で示している。なお、図１５においては、一部の構成の図示を省略している。
　図１４に示すように、圧縮機１、減圧器３及び凝縮器２は、ユニット２００内に搭載されている。ユニット２００は、例えば、空気調和装置における室外機である。また、ユニット２００には、空気が流通する風路が形成されており、凝縮器側送風機５から送風された空気が凝縮器２を通過する。また、ユニット２００は、隔壁２０１によって区画された第１の部屋２１０を備える。圧縮機１及び第３ヘッダ３１は、第１の部屋２１０に配置されている。また、ユニット２００は、第１の部屋２１０に加え、隔壁２０２によって区画された第２の部屋２２０を備える。減圧器３及び第４ヘッダ３２は、第２の部屋２２０に配置されている。凝縮器２は、ユニット２００内において第１の部屋２１０と第２の部屋２２０との間の空間に配置されている。
　図１５に示すように、ユニット２００内において、凝縮器２の冷媒出口と減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ５が、凝縮器２の冷媒入口と減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ６よりも短くなるように凝縮器２が配置されている。凝縮器２の冷媒入口とは伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａである。また、凝縮器２の冷媒出口とは伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂである。直線距離Ｌ５及び直線距離Ｌ６の一例について図１６を用いて説明する。
　図１６は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。
　図１６に示すように、直線距離Ｌ５とは、複数の伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂのうち、減圧器３の冷媒入口３ｂとの距離が最も長い端部２２ｂと、減圧器３の冷媒入口３ｂとを直線で結んだ距離をいう。直線距離Ｌ６とは、複数の伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａのうち、減圧器３の冷媒入口３ｂとの距離が最も長い端部２２ａと、減圧器３の冷媒入口３ｂとを直線で結んだ距離をいう。
　なお、直線距離Ｌ５及び直線距離Ｌ６は、図１６に示したものに限定されない。例えば、複数の伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂのうち、減圧器３の冷媒入口３ｂとの距離が最も短い端部２２ｂと、減圧器３の冷媒入口３ｂとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ５としても良い。また、複数の伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａのうち、減圧器３の冷媒入口３ｂとの距離が最も短い端部２２ａと、減圧器３の冷媒入口３ｂとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ６としても良い。
　再び図１５を参照する。ユニット２００内において、凝縮器２の冷媒入口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ７が、凝縮器２の冷媒出口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ８よりも短くなるように凝縮器２を配置している。凝縮器２の冷媒入口とは伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａである。また、凝縮器２の冷媒出口とは伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂである。直線距離Ｌ７及び直線距離Ｌ８の一例について図１７を用いて説明する。
　図１７は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の凝縮器を示す側面図である。
　図１７に示すように、直線距離Ｌ７とは、複数の伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａのうち、圧縮機１の冷媒出口１ｂとの距離が最も長い端部２２ａと、圧縮機１の冷媒出口１ｂとを直線で結んだ距離をいう。直線距離Ｌ８とは、複数の伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂのうち、圧縮機１の冷媒出口１ｂとの距離が最も長い端部２２ｂと、圧縮機１の冷媒出口１ｂとを直線で結んだ距離をいう。
　なお、直線距離Ｌ７及び直線距離Ｌ８は、図１７に示したものに限定されない。例えば、複数の伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａのうち、圧縮機１の冷媒出口１ｂとの距離が最も短い端部２２ａと、圧縮機１の冷媒出口１ｂとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ７としても良い。また、複数の伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂのうち、圧縮機１の冷媒出口１ｂとの距離が最も短い端部２２ｂと、圧縮機１の冷媒出口１ｂとを直線で結んだ距離を直線距離Ｌ８としても良い。
　以上のように本実施の形態４においては、冷媒回路１０を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用いる。凝縮器２及び減圧器３が同じユニット２００に搭載され、ユニット２００内において、凝縮器２の冷媒出口と減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ５が、凝縮器２の冷媒入口と減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ６よりも短くなるように凝縮器２を配置している。
　このため、直線距離Ｌ５が直線距離Ｌ６以上である場合と比較して、凝縮器２の冷媒出口と減圧器３の冷媒入口３ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、直線距離Ｌ５が直線距離Ｌ６以上である場合と比較して、冷媒配管内の液冷媒の量を少なくできる。したがって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。また、蒸発器の冷媒入口と減圧器３の冷媒入口３ｂとの間の冷媒配管の長さを短くすることで、液冷媒の圧力損失を抑制することができる。
　また、本実施の形態４においては、圧縮機１がユニット２００に搭載され、ユニット２００内において、凝縮器２の冷媒入口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ７が、凝縮器２の冷媒出口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ８よりも短くなるように蒸発器を配置している。
　このため、直線距離Ｌ７が直線距離Ｌ８以上である場合と比較して、凝縮器２の冷媒入口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、直線距離Ｌ７が直線距離Ｌ８以上である場合と比較して、冷媒配管内のガス冷媒の量を少なくできる。したがって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。また、蒸発器の冷媒入口と減圧器３の冷媒入口３ｂとの間の冷媒配管の長さを短くすることで、ガス冷媒の圧力損失を抑制することができる。
実施の形態５．
　以下、実施の形態５における冷凍サイクル装置の構成について、上記実施の形態１～４との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１～４と同一部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１８は、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１８は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図１８では、冷媒の流れを破線矢印で示している。
　図１７に示すように、凝縮器２は、空気の流れ方向に沿って、複数の伝熱管２２が２列に配列されている。また、２列に配列された複数の伝熱管２２は、ユニット２００の側面に沿うように、上面視においてＬ字型に曲げられて配置されている。
　以下、凝縮器側送風機５から遠い位置に配列された複数の伝熱管２２を、１列目の伝熱管２２と称し、凝縮器側送風機５に近い位置に配列された複数の伝熱管２２を、２列目の伝熱管２２と称する。なお、図１８に示す例では、伝熱管２２が２列に配列された場合を示すが、これに限定せず、３つ以上の任意の列数であっても良い。
　第３ヘッダ３１は、複数の伝熱管２２の各列に設けられ、それぞれ圧縮機１と冷媒配管によって接続されている。第４ヘッダ３２は、複数の伝熱管２２の各列に設けられ、それぞれ減圧器３と冷媒配管によって接続されている。圧縮機１から流出した冷媒は、２つの第３ヘッダ３１のそれぞれに流入する。また、２つの第４ヘッダ３２からそれぞれから流出した冷媒は減圧器３に流入する。即ち、凝縮器２は、２列に配列された複数の伝熱管２２に流入した冷媒が並行に流れるパラレルフロー型の蒸発器である。
　圧縮機１及び２つの第３ヘッダ３１は、第１の部屋２１０に配置されている。また、減圧器３及び２つの第４ヘッダ３２は、第２の部屋２２０に配置されている。凝縮器２は、ユニット２００内において第１の部屋２１０と第２の部屋２２０との間の空間に配置されている。
　本実施の形態５における凝縮器２は、１列目の伝熱管２２及び２列目の伝熱管２２が、それぞれ、直線距離Ｌ５が直線距離Ｌ６よりも短くなるように配置されている。直線距離Ｌ５及び直線距離Ｌ６について図１９を用いて説明する。
　図１９は、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図１８は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図１９においては、一部の構成の図示を省略している。
　図１９に示すように、１列目の伝熱管２２における冷媒出口側の端部２２ｂと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ５－１が、１列目の伝熱管２２における冷媒入口側の端部２２ａと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ６－１よりも短くなるように凝縮器２が配置されている。また、２列目の伝熱管２２における冷媒入口側の端部２２ｂと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ５－２が、２列目の伝熱管２２における冷媒出口側の端部２２ａと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ６－２よりも短くなるように凝縮器２が配置されている。
　また、本実施の形態５における凝縮器２は、１列目の伝熱管２２及び２列目の伝熱管２２が、それぞれ、直線距離Ｌ７が直線距離Ｌ８よりも短くなるように配置されている。直線距離Ｌ７及び直線距離Ｌ８について図２０を用いて説明する。
　図２０は、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図２０は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。
　図２０に示すように、１列目の伝熱管２２における冷媒入口の端部２２ａと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ７－１が、１列目の伝熱管２２における冷媒出口側の端部２２ｂと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ８－１よりも短くなるように凝縮器２が配置されている。また、２列目の伝熱管２２における冷媒入口の端部２２ａと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ７－２が、２列目の伝熱管２２における冷媒出口側の端部２２ｂと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ８－２よりも短くなるように凝縮器２が配置されている。
　以上のような構成により、上記実施の形態４と同様に、凝縮器２の冷媒入口と減圧器３の冷媒入口３ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。また、凝縮器２の冷媒入口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。
実施の形態６．
　以下、実施の形態３における冷凍サイクル装置の構成について、上記実施の形態１～５との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１～５と同一部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図２１は、本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図２１は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。また、図２１では、冷媒の流れを破線矢印で示している。
　図２１に示すように、凝縮器２は、空気の流れ方向に沿って、複数の伝熱管２２が２列に配列されている。また、２列に配列された複数の伝熱管２２は、ユニット２００の側面に沿うように、上面視においてＬ字型に曲げられて配置されている。
　以下、凝縮器側送風機５から遠い位置に配列された複数の伝熱管２２を、１列目の伝熱管２２と称し、凝縮器側送風機５に近い位置に配列された複数の伝熱管２２を、２列目の伝熱管２２と称する。
　１列目の伝熱管２２の一方の端部は、第４ヘッダ３２と接続されている。２列目の伝熱管２２の一方の端部は、第３ヘッダ３１と接続されている。また、１列目の伝熱管２２の他方の端部と２列目の伝熱管２２の他方の端部とは、それぞれ、接続配管３３によって相互に接続されている。接続配管３３は、例えばＵ字状に曲げられたＵ字管によって構成される。圧縮機１から流出した冷媒は、第３ヘッダ３１に流入する。第３ヘッダ３１に流入した冷媒は、２列目の伝熱管２２の冷媒流路を通過する。２列目の伝熱管２２から流出した冷媒は、接続配管３３を経由して１列目の伝熱管２２へ流入する。１列目の伝熱管２２へ流入した冷媒は、１列目の伝熱管２２の冷媒流路を通過し、第４ヘッダ３２へ流入する。第４ヘッダ３２から流出した冷媒は減圧器３へ流入する。即ち、本実施の形態６における凝縮器２は、２列目の伝熱管２２の冷媒入口側の端部２２ａが凝縮器２の冷媒入口である。また、１列目の伝熱管２２の冷媒出口側の端部２２ｂが凝縮器２の冷媒出口である。
　圧縮機１、減圧器３、第３ヘッダ３１、及び第４ヘッダ３２は、第１の部屋２１０に配置されている。また、接続配管３３は、第２の部屋２２０に配置されている。凝縮器２は、ユニット２００内において第１の部屋２１０と第２の部屋２２０との間の空間に配置されている。
　図２２は、本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図２２は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図２２においては、一部の構成の図示を省略している。
　図２２に示すように、本実施の形態６における凝縮器２は、ユニット２００内において、１列目の伝熱管２２の端部２２ｂと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ５が、２列目の伝熱管２２の端部２２ａと減圧器３の冷媒入口３ｂとを結ぶ直線距離Ｌ６よりも短くなるように配置されている。
　図２３は、本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置のユニット内の配置を説明する概念図である。なお、図２３は、ユニットを上面から見た各構成の配置を示している。なお、図２３においては、一部の構成の図示を省略している。
　図２３に示すように、凝縮器２は、ユニット２００内において、２列目の伝熱管２２の端部２２ａと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ７が、１列目の伝熱管２２の端部２２ｂと圧縮機１の冷媒出口１ｂとを結ぶ直線距離Ｌ８よりも短くなるように凝縮器２を配置している。
　以上のような構成により、上記実施の形態４と同様に、凝縮器２の冷媒出口と減圧器３の冷媒入口３ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。また、凝縮器２の冷媒入口と圧縮機１の冷媒出口１ｂとの間の冷媒配管の長さを短くできる。よって、可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒の充填量を減少しつつ所望するＣＯＰを実現できる。
　１　圧縮機、１ａ　冷媒入口、１ｂ　冷媒出口、２　凝縮器、３　減圧器、３ａ　冷媒出口、３ｂ　冷媒入口、４　蒸発器、５　凝縮器側送風機、６　蒸発器側送風機、１０　冷媒回路、２１　フィン、２２　伝熱管、２２ａ　端部、２２ｂ　端部、３１　第３ヘッダ、３１ａ　流入口、３２　第４ヘッダ、３２ａ　流出口、３３　接続配管、４１　フィン、４２　伝熱管、４２ａ　端部、４２ｂ　端部、５１　第１ヘッダ、５１ａ　流入口、５２　第２ヘッダ、５２ａ　流出口、５３　接続配管、１００　ユニット、１０１　隔壁、１０２　隔壁、１１０　第１の部屋、１２０　第２の部屋、２００　ユニット、２０１　隔壁、２０２　隔壁、２１０　第１の部屋、２２０　第２の部屋。

Claims (11)

  1. 　圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器を冷媒配管で接続した冷媒回路を備える冷凍サイクル装置において、
    　前記冷媒回路を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用い、
    　前記蒸発器及び前記減圧器が同じユニットに搭載され、
    　前記ユニット内において、前記蒸発器の冷媒入口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離が、前記蒸発器の冷媒出口と前記減圧器の冷媒出口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記蒸発器を配置している
    　冷凍サイクル装置。
  2. 　前記圧縮機が前記ユニットに搭載され、
    　前記ユニット内において、前記蒸発器の冷媒出口と前記圧縮機の冷媒入口とを結ぶ直線距離が、前記蒸発器の冷媒入口と前記圧縮機の冷媒入口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記蒸発器を配置している
    　請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記ユニットは、
    　前記圧縮機が配置された第１第１の部屋と、
    　前記減圧器が配置された第２の部屋と、を備え、
    　前記蒸発器は、前記ユニット内において前記第１第１の部屋と前記第２の部屋との間に配置された
    　請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器を冷媒配管で接続した冷媒回路を備える冷凍サイクル装置において、
    　前記冷媒回路を循環させる冷媒として可燃性を有する冷媒を含んだ冷媒を用い、
    　前記凝縮器及び前記減圧器が同じユニットに搭載され、
    　前記ユニット内において、前記凝縮器の冷媒出口と前記減圧器の冷媒入口とを結ぶ直線距離が、前記凝縮器の冷媒入口と前記減圧器の冷媒入口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記凝縮器を配置している
    　冷凍サイクル装置。
  5. 　前記圧縮機が前記ユニットに搭載され、
    　前記ユニット内において、前記凝縮器の冷媒入口と前記圧縮機の冷媒入口とを結ぶ直線距離が、前記凝縮器の冷媒出口と前記圧縮機の冷媒入口とを結ぶ直線距離よりも短くなるように前記凝縮器を配置している
    　請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記ユニットは、
    　前記圧縮機が配置された第１第１の部屋と、
    　前記減圧器が配置された第２の部屋と、を備え、
    　前記凝縮器は、前記ユニット内において前記第１第１の部屋と前記第２の部屋との間に配置された
    　請求項４又は５に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記蒸発器は、
    　冷媒が導通する扁平管と、
    　前記扁平管に取り付けられるフィンと、を備えた扁平管熱交換器である
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記蒸発器の冷媒入口とは前記扁平管の冷媒入口側の端部であり、
    　前記蒸発器の冷媒出口とは前記扁平管の冷媒出口側の端部である
    　請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記凝縮器は、
    　冷媒が導通する扁平管と、
    　前記扁平管に取り付けられるフィンと、を備えた扁平管熱交換器である
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記凝縮器の冷媒入口とは前記扁平管の冷媒入口側の端部であり、
    　前記凝縮器の冷媒出口とは前記扁平管の冷媒出口側の端部である
    　請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
  11. 　前記可燃性を有する冷媒は、自然冷媒である炭化水素系の冷媒である
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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