JP2013152639A - 表示装置用前面保護板、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネル等の外周部の不透明な配線等を隠す為に設けた遮光層で白色系の色の意匠を可能とした表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。
【解決手段】表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１の面に、順に白色系樹脂層２ｗと、金属薄膜層からなる不透明で金属色を呈し光反射性の金属反射層２ｍとからなる遮光層２が形成され、着色樹脂層は着色顔料を感光性樹脂などの硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む。金属反射層で白さが増強され、遮光性も確保され段差の問題も改善できる。さらに、遮光層形成側に、タッチパネルの位置検知用の透明電極と、これが遮光層の部分に延びた部分に電気的に接続された不透明な配線が遮光層で隠れる様に形成された構成としてタッチパネルと一体化しても良い。これを、液晶表示パネル、ＥＬパネル等の表示パネル、タッチパネルと組み合わせて表示装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。特に、白色系の色の意匠が可能な遮光層を有する表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。

近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用される位置入力装置として、タッチパネルが急速に普及してきている。タッチパネルは、以前から、電磁誘導方式、抵抗膜方式など各種方式のものが知られ、各種用途で使用されてきたが、最近その中でも特に注目されて来ているのは、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルである。

図８は、タッチパネル２０を備えた表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図８（ａ）は分解平面図であり、図８（ｂ）の断面図は図８（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
表示装置用前面保護板４０は、通常、図８で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層５が形成されている。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線９やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報６なども適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。

表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材の間は、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くする等のために、空間を設けずに樹脂層で埋めて密着積層することもある。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種形態が、提案されている（特許文献１、特許文献２）。

特開２００９−１９３５８７号公報 実用新案登録第３１５３９７１号公報 特開２００８−２６６４７３号公報（〔０００９〕、〔００３０〕、図５）

ところで、不透明領域Ａ２の遮光層５は、遮光性の観点などから黒色とするのが普通であったが、最近では、趣向を変えて、純白色、アイボリー色などの白色系の意匠が望まれることがある。
そこで、白色系の意匠を表現できるように、遮蔽層５を、カーボンブラック等の黒色顔料に代えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色の意匠を表現できる。しかし、この構成では、白色系樹脂層は黒色樹脂層に比べて遮光性に劣るために、従来の黒色の遮光層５よりも膜厚を厚くする必要があり、遮光層５の段差の問題が顕著になる。

前記遮光層５の段差の問題とは、図９の断面図で示す様に、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との間を樹脂層で埋めるときに、遮光層５は通常、スクリーン印刷で形成され膜厚が例えば１０μｍ程度と厚いために、遮光層５の形成部と非形成部との境界である輪郭部に生じる表面の段差の部分に、空気が残留気泡Ｇとして残り易く、歩留まりを低下させるという問題である。段差は同図では符号Ｄで示して有る。しかも、白色系樹脂層の場合は３０〜４０μｍ程度まで膜厚を増やさないと満足できる遮光性は得られないから、なおさらのこと、段差の問題は深刻である。
なお、図９（ａ）は、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０とを、樹脂層５０として粘着シートを間に挟んで積層一体する前の状態を示し、図９（ｂ）は、これらが積層一体化した後の表示装置用前面保護板４０Ａとなった状態を示す。

また、段差が大きい遮光層５があると、表示装置用前面保護板４０にタッチパネル機能を一体化した部材とする場合、タッチパネルを構成する位置検知用の導電体薄膜からなる透明電極が、スパッタ法などで形成される時に段差部分で断線し易いという問題もある。
このため、タッチパネル機能を一体化した部材とするには、遮光層５の段差を小さくすることが、必要であった。

こうした遮光層５の段差の問題は、遮光層５を例えば６μｍ以下に薄く形成すれば改善する。例えば、遮光層５をスクリーン印刷法によって形成するのではなく、感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法によって形成することで、気泡や断線の問題を改善することができる。

ただ、フォトリソグラフィー法で感光性樹脂を用いて遮光層５を形成するようにしても、前述したように、白色系を意匠表現する為に白色顔料を用いた白色系樹脂層を遮光層５とする場合は、遮光層５の基本的性能である遮光性自体が充分に得られない為に、段差の問題と、遮光性と、白色系意匠表現と、の全てを満足させることはできない。

そこで、本発明の課題は、表示装置用前面保護板において、遮光層の遮光性を確保しつつ白色系の色の意匠を可能にすることである。また、こうした表示装置用前面保護板を備えた表示装置を提供することである。

本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板と表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、この透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、白色系樹脂層と、金属薄膜層からなる不透明な金属反射層と、から構成され、白色系の色を呈し、
白色系樹脂層は、少なくとも白色顔料を硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含み、
前記金属反射層は、金属色を呈し光反射性である、
表示装置用前面保護板。
（２）前記透光性基板の前記遮光層が形成された後の一方の面上に、さらに、タッチパネルの位置検知用の透明電極が形成されていると共に、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びた前記透明電極に対して、前記遮光層の部分で電気的に接続された不透明な配線が、前記遮光層の部分に絶縁層を介して形成されている、前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）前記（１）の表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備え、前記タッチパネルは位置検知用の透明電極の周囲に有する不透明な配線が前記表示装置用前面保護板の遮光層に重なり前記表示装置用前面保護板側から目視不能となるように配置された構成であるか、
または、前記（２）タッチパネル用の透明電極を有する表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた構成である、
表示装置。
（４）前記表示パネルが、液晶パネルまたは電界発光パネルである、前記（３）の表示装置。

本発明の表示装置用前面保護板によれば、白色系樹脂層と金属反射層とを有する遮光層によって、遮光性を確保しつつ、白色系の色の意匠を表現できる。
本発明の表示装置によれば、それが備える表示装置用前面保護板が、前記効果を有する。

本発明による表示装置用前面保護板の一実施形態を説明する平面図（ａ）と、平面図中Ｃ−Ｃ線での断面図（ｂ）。 遮光層の色の測定条件を説明する断面図。 遮光層の色の膜厚による変化の一例を示すグラフ。 可視情報に対応した遮光層の層構成を各種例示する断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の別の実施形態（タッチパネル用の透明電極と配線付）を説明する断面図。 図５の実施形態に対応した平面図。 本発明による表示装置の一実施形態を模式的に説明する断面図。 従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。 従来の表示装置用前面保護板において、粘着シートによって貼り合わせする時に発生する残留気泡を説明する断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。

「表側」とは、表示装置用前面保護板１０或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板１０を表示パネル３０と組み合わせて使用したときに、表示パネル３０から表示光が出光する側であり、表示パネル３０の表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板１０或いはその他の構成要素において、表示パネル３０の表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。本明細書においては、遮光層２を必ず有する側の面を「第２面」と呼ぶことにしており、この第２面が裏側の面となる。

〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
本発明による表示装置用前面保護板を、図１に示す一実施形態例を参照して説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。

図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。図１（ｂ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、前記不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有する。この遮光層２は、透光性基板側１から順に、白色系樹脂層２ｗと、不透明な金属反射層２ｍと、から構成され、白色系の色を呈する。前記白色系樹脂層２ｗは、着色顔料として白色顔料を、硬化性樹脂として感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む。前記金属反射層２ｍは、金属薄膜層からなり、金属色を呈し光反射性の層となっている。
遮光層２は白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとによって、白色系の色として白色を意匠表現しつつ遮光性も確保した層となっている。このため、遮光層２は、配線などを隠す機能以外に、表示装置用前面保護板１０を加飾する加飾層となっている。

本実施形態においては、遮光層２は透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、言い換えると、第２面Ｓ２はタッチパネル２０や表示パネル３０側に向けて、第１面Ｓ１は表示パネル３０の表示の観察者Ｖ側に向けて、用いられることを想定した形態である。

前記遮光層２を構成する白色系樹脂層２ｗは、白色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を透光性基板１上に塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターン形成することで、膜厚６μｍ以下で形成されている。

前記遮光層２を構成する金属反射層２ｍは、白色系樹脂層２ｗが形成された後の面に、アルミニウム、クロムなどの金属乃至は金属化合物の金属薄膜層として、真空蒸着法、スパッタ法等の気相成長法で形成した後、フォトリソグラフィ法によってパターン形成することで、膜厚５００ｎｍ以下で形成されている。
本実施形態においては、金属反射層２ｍは、その形成時の白色系樹脂層２ｗに対する多少の見当ズレがあっても、露出して目立たないように、白色系樹脂層２ｗよりもわずかに小さめに白色系樹脂層２ｗの領域内に収まるようなパターンで形成されている。

金属反射層２ｍは、遮光層２で白色系の色として白色を表現する為に、本実施形態においては、銀色を呈する層として形成されている。
しかも、金属反射層２ｍは、メタリック顔料を樹脂バインダ中に含むメタリック顔料層ではなく、金属薄膜層であるので、膜厚を薄くしても遮光性を確保できる。このため、この金属反射層２ｍを白色系樹脂層２ｗと組み合わせることで、白色系樹脂層２ｗ自体は遮光性が劣っても、遮光層２全体としては、充分な遮光性を確保することができる。
そして、白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとによって、遮光層２としての、白色系の色が表現されている。
また、金属反射層２ｍによる反射光によって、白色系樹脂層２ｗ自体による明度よりも高い明度の色を遮光層２として表現することができる。

以上のような構成とすることで、本実施形態における表示装置用前面保護板１０では、その遮光層２によって表現する意匠として、白色系の色の意匠を表現することができる。その上、遮光層２を白色系の色としたときの遮光性低下の問題、及び、遮光層２の形成部と非形成部との境界である輪郭部分の段差によって生じる、残留気泡Ｇや断線の問題を改善することができる。このため、白色系意匠表現と、遮光性と、段差の問題と、の全てを満足する遮光層２とすることができる。

以下、構成要素毎にさらに詳述する。

〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報６によって加飾部にもなる領域である。

〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用するタッチパネル２０や表示パネル３０に対して、これらの表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的にはガラス板を用いることができる。とくに、前記ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、前記樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。

〔遮光層２〕
図１に例示する実施形態における遮光層２は、透光性基板１のタッチパネル２０及び表示パネル３０側となる裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第２面Ｓ２の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠し、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。

遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）、より好ましくは透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、さらに好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。

遮光層２は、不要な部品を隠すための遮光性と共に、外観意匠を向上させる機能も有する。つまり、本発明においては、白色系の色の意匠を表現する加飾層としての機能も有する。

そこで、本発明においては、遮光層２は、白色系の色を表現する為に、白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとから構成される。白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとの位置関係は、透光性基板１側から順に、白色系樹脂層２ｗ、金属反射層２ｍの順である。これは、図１（ｂ）の断面図で示す様に、遮光層２に対して透光性基板１の側を、観察者Ｖ側とする使用法を想定したものである。

もしも、仮に、透光性基板１に対して遮光層２の側を、観察者Ｖ側とする使用法を想定するならば、遮光層２を構成する白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとの位置関係は、前記と逆になり、透光性基板１側から順に、金属反射層２ｍ、白色系樹脂層２ｗの順となる。ただ、このような構成は、透光性基板１を遮光層２を外力などから保護する保護層として利用できないので、好ましい構成とは言えない。しかし、意匠表現上、透光性基板１よりも観察者Ｖ側に、白色系の色表現をした加飾層として、前記遮光層２とは別に、白色系樹脂層２ｗ又は着色樹脂層と金属反射層２ｍとを設けることを、排除するものでもない。

（白色系の色とは）
本発明において、白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとから構成される遮光層２が、白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。色相については、特に制限はない。どんな色味でも構わない。

なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色であるから、明度は小さくても８とし、８．０以上とする。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。本発明においては、色が付いていたとしても、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とする。
白色系樹脂層２ｗの遮光性は、色が白っぽい程、低下する傾向があり、また、これを白色系樹脂層２ｗ自体で補うには、その膜厚を増やす必要がある。ただ、膜厚を増やすと、段差の問題が増大する。この点で、遮光層２を白色系樹脂層２ｗと共に金属反射層２ｍとの組み合わせで構成する本発明の特徴がより活かされる白色系の色は、より白っぽい色ということになる。これを、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色の場合、彩度に於いては１．０以下の色の場合により効果的であり、さらに、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色の場合が、より効果的である。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。

［白色系樹脂層２ｗ］
白色系樹脂層２ｗは、白色系の色を表現する為の着色顔料を硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層からなる。本実施形態においては、硬化性樹脂として感光性樹脂を用いてある。このため、前記白色系樹脂層２ｗは、白色系の色を表現する為の着色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層からなる。
白色系樹脂層２ｗの形成法は基本的には特に限定されないが、例えば、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後、所定のパターンで露光し、現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成することができる。本実施形態においては、前記白色系樹脂層２ｗはフォトリソグラフィ法によって形成したものである。
このように感光性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法で形成した白色系樹脂層２ｗは、スクリーン印刷法に比べて、膜厚を薄く、例えば６μｍ以下に容易にでき、白色系樹脂層２ｗの形成部と非形成部との境界に生じる遮光層２の段差を小さくできる点で好ましい。感光性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法で形成した白色系樹脂層２ｗの膜厚は、具体的には、０．５〜６μｍとすることができる。また、白色系樹脂層２ｗの膜厚を２０μｍとしても、従来の３０μｍ以上に比べれば薄くなっており、その分、段差の問題の改善効果を期待できる。このため、白色系樹脂層２ｗの膜厚は最大でも２０μｍとして、結局、白色系樹脂層２ｗの膜厚は０．５〜２０とすることができる。

なお、金属反射層２ｍの膜厚は厚くても５００ｎｍを超える必要はなく、遮光層２全体としての厚みには、殆ど影響しない。したがって、遮光層２の段差による問題を改善するには、この白色系樹脂層２ｗの膜厚を薄くするのが、最も効果的である。ただし、白色系樹脂層２ｗはそれ自体、遮光性が低くいため、膜厚を段差による問題を改善できる程度に薄くすれば、さらに遮光性が低くなる。しかし、金属反射層２ｍによって遮光層２全体としての遮光性は確保できるので、もっぱら、白色系樹脂層２ｗは表現する白色系の色を考えて、その膜厚を設定すれば良い。

本発明においては、白色系樹脂層２ｗは、不透明領域Ａ２にパターン状に形成されるが、パターン形成する方法は、フォトリソグラフィ法に限定されものではなく、遮光層２の段差による問題を改善できるならば、この他のパターン形成法、例えば、前記したスクリーン印刷法、或いはインクジェット印刷法などであっても良い。但し、前記した様に、スクリーン印刷法に比べて、段差の問題を効果的に改善できる程度に薄くでき、且つ高精度で容易に形成できる等の点で、フォトリソグラフィ法は好ましい形成法の一種である。

（着色顔料）
白色系樹脂層２ｗに用いる着色顔料としては、通常は、白色顔料が主要な顔料として用いられる。更に、純色以外の、アイボリー、ライトグレーなどの白色系の色を表現する為に、黒色顔料も含めて、任意の色を呈する着色顔料を併用することができる。

前記白色顔料としては、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。

白色以外の着色顔料は、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料、黒色顔料などを用いることができる。

前記赤色顔料は、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料であり、前記黄色顔料は、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料であり、前記青色顔料は、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料であり、前記緑色顔料は、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料、などである。
さらに具体例を示せば、ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）などのジケトピロロピロール系の赤色顔料、ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）などのアントラキノン系の赤色顔料、ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）などのイソインドリン系の黄色顔料、ビグメントブルーＰＢ１５：６（ＰＢ１５：６）などの銅フタロシアニン系の青色顔料、などを用いることができる。
また、前記紫色顔料では、ビグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）などのキナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。また、これら以外の色、つまり色相を呈する、着色顔料を用いることもできる。

前記黒色顔料としては、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
黒色顔料は、白色顔料と共に白色顔料以外の他の色の着色顔料と併用することで、有彩色でも明度を落とした色などにおいて用いられる。

着色顔料の粒子の大きさは、通常、平均粒径で１μｍ以下であり、好ましくは大よそ０．０３〜０．３μｍである。

着色顔料は、表現する白色系の色に応じて適宜選択し、白色顔料のみを用いても良い。従って、着色顔料は、１種単独で用いても良いし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いることもできる。

白色系樹脂層２ｗは、着色顔料の含有量、及び膜厚によって白色系樹脂層２ｗ自体の不透明性或いは透明性を調整して、金属反射層２ｍからの反射光の色と、白色系樹脂層２ｗ自体の色とが合わさった色として表現される遮光層２の色を、調整することができる。

着色顔料の含有量は、白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとで表現する白色系の色の透明感、白色系の色に期待する緻密感等にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む白色系樹脂層２ｗの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した、顔料濃度で、例えば、通常１０〜６０％程度である。言い換えると、白色系樹脂層２ｗの全固形分１００質量部に対して、着色顔料は、通常、１０〜６０質量部の範囲である。

ここで，金属反射層２ｍに色がない場合、平易な言葉で言えば金属反射層２ｍが銀色である場合において、白色系樹脂層２ｗに用いる着色顔料の具体例を例示すれば、黄白色を表現するときは、着色顔料には、白色顔料として酸化チタンと、黄色着色顔料としてイソインドリン系の黄色顔料とを用いると良い。また、赤白色を表現するときは、着色顔料には、白色顔料として酸化チタンと、赤色着色顔料としてアントラキノン系の赤色顔料或いはジケトピロロピロール系の赤色顔料とを用いると良い。また、青白色を表現するときは、着色顔料には、白色顔料として酸化チタンと、青色着色顔料として銅フタロシアニン系の青色顔料とを用いると良い。

前記有彩色の着色顔料をより具体的に示せば、例えば、前記青色顔料としては、銅フタロシアニン系の青色顔料としてビグメントブルーＰＢ１５：６（ＰＢ１５：６）を用いることができる。前記赤色顔料としては、アントラキノン系の赤色顔料として、ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）、ジケトピロロピロール系の赤色顔料などを用いることができる。前記黄色顔料としては、イソインドリン系の黄色顔料としてピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）を用いることができる。

（硬化性樹脂）
着色顔料を分散保持する樹脂バインダの樹脂成分となる前記硬化性樹脂としては、感光性樹脂、及び、熱硬化性樹脂から選ばれる樹脂を１種以上用いることができる。

前記感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂を１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。

前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。

前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。例えば、アルキルフェノン系では、（２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア（登録商標）９０７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モノフォリオフェニル）ブタノン−１（イルガキュア（登録商標）３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））、オキシムエステル系では、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））などを用いることができる。

前記熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂等を、１種以上を用いることができる。

白色系樹脂層２ｗの樹脂バインダとしては、この他、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。

（白色系樹脂層２ｗの形成）
白色系樹脂層２ｗの形成法は、本発明においては、特に限定されないことは既に述べたが、白色系樹脂層２ｗは、前記硬化性樹脂の未硬化物を含む樹脂バインダ中に着色顔料を含有する、白色系硬化性樹脂組成物によって、形成することができる。
前記白色系硬化性樹脂組成物には、さらに、この樹脂組成物を透光性基板１の面上に塗布する際の塗布適性、或いは印刷する印刷適性の調整などの為に、溶剤を含むことができる。
前記溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルセロソルブ、３−メトキシブチルアセテート、等を１種以上用いることができる。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、以上の様な、着色顔料と硬化性樹脂の未硬化物を含む白色系硬化性樹脂組成物、或いは、前記着色顔料、前記感光性樹脂の未硬化物としては、従来、カラーフィルタ用途として調整された着色レジスト用の材料を用いても良い。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、白色系硬化性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、白色系硬化性樹脂組成物（白色系感光性樹脂組成物）を、透光性基板１の面上に塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベークなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの白色系樹脂層２ｗを形成することができる。

白色系硬化性樹脂組成物の硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合は、白色系硬化性樹脂組成物からなるインクを用いて、印刷法によってパターン状に形成する。印刷法としては、膜厚を６μｍ以下で形成できる方法が好ましく、例えば、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等を適宜採用する。

（白色系樹脂層２ｗによる模様表現）
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、不透明領域Ａ２の全域に亙って膜厚一定の、いわゆる「ベタ層」として形成されている。
しかし、白色系樹脂層２ｗは、不透明領域Ａ２の全域に亙ってベタ層で形成されている場合でも、膜厚に変化を付けても良い。膜厚に変化を付けることで、同じ色であっても、透過率及び着色濃度の模様として、任意の模様を表現することができる。この透過率及び着色濃度の模様が、金属反射層２ｍからの反射光の強弱模様となる。
白色系樹脂層２ｗの膜厚に変化を付けるには、白色系樹脂層２ｗを一旦は全面に塗布法などで形成した後、フォトリソグラフィ法でパターンニングして所定の白色系樹脂層２ｗのパターンとする際に、露光強度に強弱を付けたパターンニングをすることで、任意の膜厚変化を形成することができる。或いは、オフセット印刷、フレキソ印刷などの膜厚を１μｍや２μｍなどと、６μｍ以下に容易に形成可能な印刷法で、網点の面積変化や網点濃度（膜厚）変化として、模様を表現しても良い。

（多層の白色系樹脂層２ｗ）
前記白色系樹脂層２ｗは、単層であるが、本発明においては、白色系樹脂層２ｗは、２層以上の多層構成としても良い。例えば、互いに異なる色の層を３層重ねて、都合３色でフルカラーで白みがかった意匠を表現しても良い。１層の白色系樹脂層２ｗを１．５μｍで形成すれば、３層でも４．５μｍと、白色系樹脂層２ｗ全体でも６μｍ以下で充分に形成できる。

［金属反射層２ｍ］
金属反射層２ｍは、金属又は金属化合物からなる金属材料を１種以上を含み、可視光において不透明で遮蔽性を有する金属薄膜層からなる層であり、且つ、金属色を呈し光反射性の層である。

前記金属材料の金属としては、光反射性で金属色を呈し、つまり金属性反射を呈し、可視光において不透明となるものであれば特に制限はない。例えば、銀、金、銅、錫、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデン、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。また、これらの金属化合物としては、金属の酸化物、窒化物、炭化物などを用いることができる。具体例を挙げれば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）、アルミニウム、クロムなどを用いることができる。

前記金属性反射とは、金属表面に特有の光反射性の事を意味する。従って、金属であっても、例えば、表面が黒いものは、灰色のような黒味がかった白色系の色を表現する場合に限定して用いることができるが、純白色、アイボリー色など白色系の色を表現する場合は、段差の問題の改善の点で、好ましくない。なぜならば、着色樹脂層２ｃは、段差の問題を改善する程度の膜厚とするには、金属反射層２ｍの色が若干は透けて見える程度の遮光性乃至は透明性となり易いからである。

金属性反射の反射性は、例えば、反射率が２０％以上、反射光によって白色系樹脂層２ｗで表現される白色系の色の白さを増強する効果が大きいという意味では、反射率は７０％以上が良い。
前記反射率とは、金属反射層２ｍの表面に垂直に入射した入射光強度に対する鏡面反射光強度と拡散反射光強度との合計の反射光強度の比率を百分率で表わした数値である。
通常のアルミニウム、銀なとの金属反射層２ｍであれば、膜厚３００ｎｍ程度で、反射率７０％以上は容易に実現できる。

前記不透明とは、全光線透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）であることが好ましく、より好ましくは全光線透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）であるが、最低限、全光線透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）であることを意味する。
全光線透過率が０．０１％以下であれば、遮光層２としての遮光性は、この金属反射層２ｍのみで充分確保でき、白色系樹脂層２ｗの方は、もっぱら、意匠表現に重点を於いた設計にできる。
また、通常のアルミニウム、銀なとの金属反射層２ｍであれば、膜厚３００ｎｍ程度で、全光線透過率が０．０１％以下は容易に実現できる。

金属反射層２ｍを、遮光層２のパターン形状に形成するには、一旦、金属反射層２ｍを金属薄膜層として形成したのち、フォトリソグラフィ法によりパターンニングすることで所定のパターンに形成することができる。
金属反射層２ｍを金属薄膜層として形成するには、公知の薄膜形成法によることができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。
金属反射層２ｍの膜厚は、遮光層２の段差の問題を改善する意味からは、薄い方が良いが、金属反射層２ｍは５００ｎｍでも充分な遮光性を確保することが可能であり、１μｍも必要はない。この為、金属反射層２ｍの膜厚は、通常１０〜３００ｎｍ程度で形成することができる。

金属反射層２ｍは、導電性であっても良く、非導電性であっても良い。金属反射層２ｍが非導電性である場合は、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化するときに、金属反射層２ｍの部分の面を、配線、透明電極などを、これらを短絡させずに、絶縁性回路基板面として利用することができる。

金属反射層２ｍと白色系樹脂層２ｗとの界面は、平坦でも凹凸面でも良い。平坦な場合、金属反射層２ｍによる鏡面反射が可能となり、白色系樹脂層２ｗの或る程度の透明性との兼ね合いで、白色系樹脂層２ｗが膜厚一定で色も面で一定の場合は、面で一様な白色系の色を表現できる。凹凸面の場合は、例えば不規則な凹凸のマット調の凹凸面である場合は、拡散反射が起こり正反射成分が減るので、白色系の色は明度が低下した色とすることができる。
こうした、金属反射層２ｍと白色系樹脂層２ｗとの界面の凹凸は、金属反射層２ｍを形成する面となる白色系樹脂層２ｗの表面の凹凸を表現しようとする意匠に合わせた凹凸面とすることによって形成することができる。

或いは、金属反射層２ｍと白色系樹脂層２ｗとの間に、透明樹脂層、無機透明層などの透明層を介在させて、この透明層の表面を、意匠に合わせた凹凸面とすることによっても形成することができる。前記透明層は、金属反射層２ｍの白色系樹脂層２ｗに対する密着性を向上させたりする目的で形成する、プライマ層、蒸着アンカー層などの密着強化層を兼ねることもできる。透明樹脂層の樹脂材料、及び無機透明層の無機材料には、透明な層を形成し得る公知の材料を用いることができる。無機透明層は、ＩＴＯ、ＩＺＯなどの透明導電体薄膜などでも良い。

［白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとで表現される色］
金属反射層２ｍが金属反射性であると、遮光層２で表現する白色系の意匠の色は厳密には、光が白色系樹脂層２ｗに進入し、金属反射層２ｍに到達して反射して、再度、白色系樹脂層２ｗに進入して、白色系樹脂層２ｗを２回を通過した後の光の色となる。したがって、遮光層２で表現する白色系の意匠の色は、白色系樹脂層２ｗの色と、金属反射層２ｍの反射色の色とがかけ合わさった色となる。金属反射層２ｍの色が例えば銀色ならば無彩色なので、遮光層２の色（色相）は白色系樹脂層２ｗの色となる。
金属反射層２ｍが、色を持つ場合は、金属反射層２ｍの色と白色系樹脂層２ｗの色とがかけ合わさった白色系の色の意匠となる。金属反射層２ｍの色とは、例えば、金属反射層２ｍが金からなる金属薄膜層である場合は金色、金属反射層２ｍが銅からなる金属薄膜層である場合は銅色、などである。
以上のことから、例えば、金色の白色系の色の意匠を表現するならば、金からなる金色の金属反射層２ｍを用いなくても、銀色の金属反射層２ｍと黄色の白色系樹脂層２ｗとによっても表現することもできる。

〔白色系樹脂層２ｗの膜厚と、白色系の色の白さ具合の関係〕
ここで、遮光層２で表現される白色系の色の白さ具合が、白色系樹脂層２ｗの膜厚によって、変化する例を説明する。
表１は、遮光層２を、着色顔料として白色顔料のみを含有する白色系樹脂層２ｗと、
銀合金からなり銀色の金属光沢を呈する膜厚３００ｎｍの金属薄膜層からなる金属反射層２ｍと、から構成したときの、白色系樹脂層２ｗの膜厚変化による、遮光層２によって表現された白色の白さ具合いの変化を示す。遮光層２の膜厚は、そのほとんどが白色系樹脂層２ｗの膜厚であり、金属反射層２ｍの膜厚は、白色系樹脂層２ｗの膜厚の１／１０以下である。

図２は、遮光層２の色の測定条件を説明する断面図であり、〔Ａ〕は、金属反射層２ｍがなく白色系樹脂層２ｗのみについて、その遮光性を透過光で測定する様子を示す。〔Ｂ〕は、金属反射層２ｍの代わりに黒色層Ｂｋを白色系樹脂層２ｗに重ねた構成の遮光層について、金属反射層２ｍの反射光が無かった場合のブランクとして遮光層の色の見え方をを測定する様子を示す。〔Ｃ〕は、金属反射層２ｍを白色系樹脂層２ｗに重ねた本発明の構成の遮光層２について、その反射光での白さ具合測定する様子を示す。
測定は分光光度計で行い、反射光での測定は正反射光除去（ＳＣＥ）の条件で行った。結果は、Ｙｘｙ表色系のｘ値、ｙ値、及びＹ値のうち、明るさ情報であるＹ値（％）を白さ具合の指標として表１に示した。なお、前記〔Ａ〕の測定では透過光のＹ値である。また、膜厚変化によるＹ値の変化を、図３のグラフに示した。
なお、色相及び彩度に関係するｘ値、ｙ値は、いずれも０．３００から０．３５０の範囲内であり、無彩色の白色が示す色度座標のｘ＝ｙ＝０．３３３に近い値を示した。

先ず、遮光性は、ガラス製の透光性基板１に白色系樹脂層２ｗのみを形成しただけの、
金属反射層２ｍを省略した構成の遮光層について、透過光量を測定して評価した。表１よりＹ値が膜厚１６．０μｍでも１．２７を示すことから、遮光性は充分であるとは言えないことが判る。このことは、遮光層２として認識されるこの白色系樹脂層２ｗの色は、金属反射層２ｍからの反射光の影響を受けた色となることを意味する。

表１及び図３のグラフより、金属反射層２ｍを重ねた本発明の構成の遮光層２で表現される白色は、白色系樹脂層２ｗの膜厚が薄くなるにつれて、Ｙ値が少しずつ低下していくが、大きく低下することはなく、白さが膜厚によってさほど変化していないことが判る。このため、膜厚５．５μｍでも膜厚１６．０μｍと同等の白さの白色が表現できていると捉えることができる。ただ、肉眼で実物を見ると、感覚的ではあるが、膜厚が厚くなるほど白色の緻密さが増し、逆に、膜厚が薄くなるほど、白色の透明感が増し透きとおる様な白色となることが判明した。この白さ具合の違いは、どちらが意匠的に優れる、或いは劣るという問題ではなく、どちらの感じの意匠を好むかという趣向の問題である。

黒色層Ｂｋを白色系樹脂層２ｗに重ねた構成とした遮光層に対する反射光でのＹ値は、金属反射層２ｍによる反射光が存在しなかった場合の遮光層の反射光での色を表わしている。黒色層Ｂｋを重ねた構成では、表１のように、Ｙ値が小さくなり、白さが減ることが判る。つまり、金属反射層２ｍによって着色樹脂層２ｃの白さが増強していると捉えることができる。このことは、図３のＹ値の膜厚変化を見ると、さらに違いが顕著である。膜厚が１０μｍ以下になると、Ｙ値の低下傾向が黒色層のときは大きいが、金属反射層２ｍのときは、低下傾向の増大は認められない。このため、特に膜厚１０μｍ以下において、金属反射層２ｍの反射光によって、白色系樹脂層２ｗの白さが維持される作用が著しいと考えられる。

〔段差の低減による残留気泡Ｇの改善状況〕
次に、表２は、前記図１で例示した、表示装置用前面保護板１０を、ガラス製のタッチパネル２０に、厚み７５μｍの粘着シートで貼り合わせたときの、遮光層２の膜厚の違いによる、残留気泡Ｇの発生状況を示す。

表２に示すように、粘着シートの厚みが７５μｍの条件では、遮光層２の膜厚１６．０μｍと１２．５μｍの２例については、重度の気泡混入が認められるが、遮光層２の膜厚が８．８μｍと７．８μｍの２例については、軽度の気泡混入が認められる程度まで改善する。そして、遮光層２の膜厚が５．５μｍの場合は、気泡混入が認められなかった。
この結果は、粘着シートに厚み７５μｍのものを用いた場合であり、仮に厚み２００μｍの粘着シートを用いれば、膜厚１６．０μｍの遮光層２であっても、残留気泡Ｇの発生は、これよりも少なくすることが充分に可能である。但し、その分、表示装置用前面保護板１０を含む部材の厚みが増して、製品の薄型化には逆行する。
また、後述するように、タッチパネル機能と一体化する形態において、段差による断線の問題も改善するには、遮光層２の膜厚は６μｍ以下が好ましい。

〔可視情報６〕
図１に例示する本実施形態における表示装置用前面保護板１０では、遮光層２が形成される不透明領域Ａ２には可視情報６として製品のロゴマークが形成されている。
本発明においては、可視情報６は必須ではないが、不透明領域Ａ２に対して、製品ロゴマーク以外に、操作説明用の文字や記号、模様などの、可視情報６を設けることができる。

可視情報６は、例えば、遮光層２の非形成部のパターンとして形成することができる。
図４の断面図は、白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとからなる遮光層２において、可視情報６を形成する構成例として、３例を示すものである。図４（ａ）は、可視情報６を白色系樹脂層２ｗ及び金属反射層２ｍの非形成部として形成した構成である。図４（ｂ）は、可視情報６を金属反射層２ｍの非形成部として形成した構成である。図４（ｃ）は、可視情報６を白色系樹脂層２ｗの非形成部として形成した構成である。
図４（ａ）の可視情報６を白色系樹脂層２ｗ及び金属反射層２ｍの非形成部として形成する構成では、遮光層２を構成する白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍは、それぞれの非形成部が平面視で重なる様に、同じパターンで同じ平面視位置に形成される。この構成では、非形成部の部分で、裏側から照明される可視情報６を表現できる。
図４（ｂ）の、可視情報６を金属反射層２ｍの非形成部として形成した構成では、非形成部の部分で、裏側から照明される可視情報６を表現できる。
図４（ｃ）の、可視情報６を白色系樹脂層２ｗの非形成部として形成した構成では、白色系樹脂層２ｗの非形成部の部分で見える金属反射層２ｍによって可視情報６が表現される。
或いは、図示はしないが、白色系樹脂層２ｗを多層構成とする場合は、多層構成のうち一部の層について非形成部を形成すれば、残した層の部分は透明性がより大きい白色系の色となって、周囲とは異なる色合いの可視情報６とすることができる。或いは、可視情報６の部分にのみ、異なる色の着色樹脂層を設けても良い。つまり、可視情報６は、白色系以外の色で表現してもよい。

以上のように、可視情報６は、例えば、遮光層２を構成する層の非形成部のパターンとして形成する以外に、遮光層２と透光性基板１との間に、遮光層２とは色の異なるパターンの層として形成することができる。遮光層２とは別の色の層として形成する場合は、この可視情報６の形成には、前記遮光層２と同様の材料及び方法を用いることができる。
本発明においては、不透明領域Ａ２に形成される可視情報６は、不透明領域Ａ２の領域内であるからといって、必ずしも遮光層２と同程度に不透明である必要はない。例えば、暗所でも判るように裏側から照明される操作説明用の文字や記号などの可視情報６である。
また、本発明においては、不透明領域Ａ２中に、タッチパネル２０や表示パネル３０の外周部の配線などの隠蔽に支障を来たさなければ、例えば、遮光層２の非形成部として形成した可視情報６のように、透明であるなど、遮光性が遮光層２よりも小さい領域が一部に存在しても良い。

〔変形形態〕
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

［タッチパネル機能との一体化］
図１で示した前記実施形態では、表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、不透明領域Ａ２に形成された遮光層２とからなり、前記遮光層２は透光性基板１側から順に白色系樹脂層２ｗと金属反射層２ｍとからなり、さらに、不透明領域Ａ２に可視情報６も含む形態例であった。
しかし、本発明においては、更にその他の構成要素を設けても良い。その一つが、タッチパネル機能との一体化である。例えば、タッチパネル用の透明電極を設けて、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用しても良い。タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。

タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。例えば、タッチパネル機能の一部を一体化する場合、そのタッチパネル機能として位置検知用の透明電極が必要な方式では、少なくとも前記透明電極を一体化する。タッチパネルの位置検知方式は従来から各種知られており、透明電極が２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
以下、図５の実施形態を参照して、タッチパネル機能の一体化の一例を説明する。

図５の断面図で示す表示装置用前面保護板１０の実施形態では、遮光層２を形成した側の第２面Ｓ２の面上に、さらに、タッチパネル用の透明電極８及び配線９を形成した構成例である。ここでのタッチパネル用の透明電極８は、投影型静電容量方式の電極である。
より具体的には、本実施形態は、透光性基板１の遮光層２が形成された後の一方の面である第２面Ｓ２上に、さらに、タッチパネルの位置検知用の透明電極８が形成されていると共に、表示用領域Ａ１から遮光層２がある不透明領域Ａ２の部分に延びた前記透明電極８に対して前記遮光層２の部分で電気的に接続された不透明な配線９が、前記遮光層２の部分に絶縁層３ａを介して形成されている、構成である。

前記絶縁層３ａは、配線９と金属反射層２ｍとを絶縁し、互いに独立な配線９同士がショートするのを防ぐ為のものである。本実施形態では、金属反射層２ｍが導電性でもあるために、配線９を形成する絶縁性回路基板として、及び金属反射層２ｍの酸化などによる劣化を防ぐ保護層も兼ねて、絶縁層３ａを設けてある。この絶縁層３ａは、配線９を有する不透明領域Ａ２以外に、表示用領域Ａ１も含めて形成してあるので、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成してある。

前記絶縁層３ａには、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。絶縁層３ａは、前記遮光層２と同様の塗工法で形成することができる。
また、前記硬化性樹脂としては、前記白色系樹脂層２ｗで述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。

前記配線９には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。例えば、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成したものを用いることができる。

図６は、前記図５で示した実施形態の表示装置用前面保護板１０を、透光性基板１側から見たときの平面図である。
図６のように、外周部の不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２によって、遮光層２の部分に設けられた不透明な配線９は、遮光層２によって隠されて、表側から見えることはない。図６中、細かい格子状のハッチングで示す表示用領域Ａ１の部分には、タッチパネルの位置検知用電極８があるが、そのパターンはほとんど肉眼では見えない。
なお、図６の平面図では可視情報６が明示されているが、図５の断面図では、図面が煩雑化するために、可視情報６の明示は省略してある。

図５の断面図に戻って、位置検知用の透明電極８として、第１の透明電極８ａと、第２の透明電極８ｂとは、本実施形態では、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成されるために、絶縁層３ｂを介して互いに絶縁されて形成されている。第１の透明電極８ａ、及び第２の透明電極８ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１の透明電極８ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２の透明電極８ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。

例えば、第１の透明電極８ａと第２の透明電極８ｂとの交差部分は、絶縁層３ｂによって絶縁されている。絶縁層３ｂは、少なくとも前記第１の透明電極８ａと第２の透明電極８ｂとの交差部分に必要となる。前記第１の透明電極８ａと第２の透明電極８ｂとのうち一方の電極のみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ前記絶縁層３ｂを形成し、この後、欠損部分を電気的に接続する接続部とする透明電極が形成されている。
図５の断面図で言えば、前記交差部分は、透光性基板１に近い側の透明電極８が、第１の透明電極８ａであるので、第１の透明電極８ａが形成された後の交差部分に対して絶縁層３ｂが形成され、交差部分を跨いで接続用の透明電極が形成されて第２の透明電極８ｂが完成する。

前記絶縁層３ｂは、前述した絶縁層３ａと同様の材料、方法で形成することができる。よって、さらなる説明は省略する。

そして、第２の透明電極８ａ及び第２の透明電極８ｂが、中央の表示用領域Ａ１内の位置検知領域から前記遮光層２に重なる部分まで延びた部分の上に、それ自体が不透明で目視できる、配線９が形成されている。配線９は、図面では、第１の透明電極８ａに対してのみ模式的に描いてある。
さらに、配線９を形成後の、透光性基板１の配線９が形成された側の第２面Ｓ２のほぼ全面に、オーバーコート層７が形成され、第１の透明電極８ａ及び第２の透明電極８ｂの表面を含む、表示装置用前面保護板１０としての表面を、傷付きなどから保護している。ただし、図示は省略するが、このオーバーコート層７は、配線９がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線９を露出してある。

前記オーバーコート層７には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。また、前記硬化性樹脂としては、前記遮光層２で述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。オーバーコート層７は、前記遮光層２と同様の塗工法で形成することができる。

前記第１の透明電極８ａ及び第２の透明電極８ｂには、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛化物）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）等の透明導電体薄膜をパターン形成したものを用いることができる。

図５の断面図で例示した実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２に、白色系樹脂層２ｗをパターン形成し、次に金属反射層２ｍをパターン形成して、所定パターンの遮光層２を形成する。
次に、遮光層２が形成された側の面全面に、絶縁層３ａを形成した後、遮光層２の部分に配線９をパターン形成し、次に、透明電極８として、第１の透明電極８ａの全部と、交差部分が分断し欠損した第２の透明電極８ｂとを、同じ面に同時にパターン形成する。このとき、段差の問題が改善されているので、遮光層２の段差Ｄの部分で、第１の透明電極８ａは断線しない。図示はしないが、第２の透明電極８ｂの場合も同様に断線しない。
次に、前記交差部分に絶縁層３ｂをパターン形成し、この絶縁層３ｂを跨いで、前記第２の透明電極８ｂの残りの欠損部分をパターン形成して第２の透明電極８ｂの全体を完成させる。最後に、オーバーコート層７を全面に形成することで、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が作成される。

上記した本実施形態では、タッチパネルとしての中央の位置検知領域の周辺に設けられる、それ自体が不透明で目視され得る配線９は、遮光層２と平面視において重なる領域内に設けることで、表示装置に適用したときに外観を損なうことがない。しかも、この遮光層２は、白色系の色を表現した意匠を表現する加飾層となっており、遮光性を確保しつつ遮光層２の段差の問題を改善したものとなっている。このため、遮光層２の部分まで透明電極８を延ばして形成した時の断線の問題や、貼り合わせ時の残留気泡の問題を軽減し、歩留まりを向上できる。さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも効果的である。

〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、上記した表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備え、さらに、前記表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能を備えていない場合は、タッチパネルも備えた、表示装置である。
すなわち、本発明による表示装置は、上記した表示装置用前面保護板１０と、タッチパネルと、表示パネルとを備え、前記タッチパネルは位置検知用の透明電極８の周囲に有する不透明な配線９が前記表示装置用前面保護板１０の遮光層２に重なり前記表示装置用前面保護板１０側から目視不能となるように配置される構成であるか、
または、タッチパネル用の透明電極８及び不透明な配線９も有する表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備えた構成である。

図７は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備えている。
本実施形態においては、表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能を一体化していない形態のものである。また、タッチパネル２０には、模式的に、配線９と透明電極８とを図示してある。

前記タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学方式、など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでも良い。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線９、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線９などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。

前記表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管によるディスプレイ装置でもよく、公知の各種表示パネルでよい。

以上のような構成の、表示装置１００とすることで、タッチパネル２０の位置検知領域の外周部、或いは表示パネル３０の表示用領域の外周部、において存在する、表示内容それ自体には不要な、配線、コネクタ、制御回路などの各種構成要素を隠して、これらにより外観が損なわれることを防ぐことができる。

［表示装置としての変形形態］
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

［タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０］
図７で例示した実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能が何ら一体化されてない形態であった。しかし、本発明においては、表示装置１００が備える表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能の一部または全部が一体化されたものとしても良い。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、前記表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。

また、組み込もうとするタッチパネルが透明電極を備えた方式のものであり、しかも前記透明電極８が互いに絶縁された第１の透明電極８ａと第２の透明電極８ｂとの２層からなり、この２層が互いに別々の基板上に形成される構造である場合は、このうちのいずれか一方の基板を表示装置用前面保護板１０の透光性基板１と兼用することで、一方の透明電極と共に一体化し、他方の透明電極と基板とを、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０とは別体のタッチパネル構成部材として組み込んで、表示装置１００を構成することも可能である。どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べば良い。

［粘着シートなどの樹脂層の介在］
図７で例示した実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０とタッチパネル２０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、表示装置用前面保護板１０とタッチパネル２０との間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしても良い。特に、本発明による表示装置用前面保護板１０は、遮光層２の段差の問題が改善されているので、樹脂層で埋め尽くしても、遮光層２の段差部分での残留気泡Ｇの発生を減らし改善することができる。

前記樹脂層には、粘着シートを用いることができる。粘着シートの厚みは、例えば、５０〜２００μｍ程度とすることができる。
前記粘着シートとしては、透明性に優れた光学グレードのものが好ましく、このような粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。

粘着シートの厚みを厚くする程、段差部分での残留気泡Ｇの発生を減らすことができるが、遮光層２の膜厚が例えば６μｍ以下と薄く、段差の問題を改善できる本発明においては、用いる粘着シートとして、より薄いものを用いることが可能であり、その分、製品の薄型化及び軽量化に寄与することができる。
段差による残留気泡Ｇの問題を回避するには、粘着シートの膜厚は、段差の１０倍から２０倍とするのが良いとされており、したがって、例えば段差６μｍ以下の場合、厚み１００μｍ以下の粘着シートの利用も可能である。

〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション、デジタルカメラ、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、などである。

１ 透光性基板
２ 遮光層
２ｍ 金属反射層
２ｗ 白色系樹脂層
３ａ，３ｂ 絶縁層
５ （従来の）遮光層
６ 可視情報
７ オーバーコート層
８ 透明電極
８ａ 第１の透明電極
８ｂ 第２の透明電極
９ 配線
１０ 表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
３０ 表示パネル
４０ 従来の表示装置用前面保護板
４０Ａ 従来の表示装置用前面保護板（タッチパネル積層一体化形態）
１００ 表示装置
２００ 従来の表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ｂｋ 黒色層
Ｇ 残留気泡
D 段差
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｖ 観察者

Claims (4)

1. 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
   透光性基板と、この透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
   前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、白色系樹脂層と、金属薄膜層からなる不透明な金属反射層と、から構成され、白色系の色を呈し、
   白色系樹脂層は、少なくとも白色顔料を硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含み、
   前記金属反射層は、金属色を呈し光反射性である、
   表示装置用前面保護板。
2. 前記透光性基板の前記遮光層が形成された後の一方の面上に、さらに、タッチパネルの位置検知用の透明電極が形成されていると共に、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びた前記透明電極に対して、前記遮光層の部分で電気的に接続された不透明な配線が、前記遮光層の部分に絶縁層を介して形成されている、請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
3. 請求項１に記載の表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備え、前記タッチパネルは位置検知用の透明電極の周囲に有する不透明な配線が前記表示装置用前面保護板の遮光層に重なり前記表示装置用前面保護板側から目視不能となるように配置された構成であるか、
   または、請求項２に記載のタッチパネル用の透明電極及び不透明な配線も有する表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた構成である、
   表示装置。
4. 前記表示パネルが、液晶パネルまたは電界発光パネルである、請求項３に記載の表示装置。

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