JP2015049364A - 表示装置用前面保護板及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】不透明領域の遮光層で特に白色系などの色を表現したときに、色の黒変を抑制できる表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。【解決手段】表示装置用前面保護板１０は透光性基板１の不透明領域Ａ２に遮光層２として着色樹脂層２ｃを有する。着色樹脂層上に更にタッチパネル位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓを設けるなど無機物層３を形成時は、無機物層の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとすると、無機物層本来の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、のいずれか一つ以上の非形成部を有する境界依存形状Ｓｂで形成する。表示装置はこの表示装置用前面保護板を用いて構成する。【選択図】図１
Description
本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。
近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用されるタッチパネルが急速に普及してきている。
図１１は、タッチパネル２０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１１（ａ）は分解平面図であり、図１１（ｂ）の断面図は図１１（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。
タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図１１で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が透光性基板４１に形成されている。遮光層４２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層として形成され、また、遮光層４２の色は遮光性などの観点から黒色とするのが普通である。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線６やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図１１で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が透光性基板４１に形成されている。遮光層４２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層として形成され、また、遮光層４２の色は遮光性などの観点から黒色とするのが普通である。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線６やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。
また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報、赤外透過窓や装置の状態を示す通知窓などの窓も適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。
表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、最近ではデザイン性など商品価値をより高めるために、遮光層４２の色には黒以外の色も求められるようになってきており、その中の代表的な色に白色、アイボリー色、パステルブルーなど白色系の色がある。
そこで、白色系の色意匠を表現できるように、遮光層４２とする着色樹脂層を、カーボンブラック等の黒色顔料に替えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色意匠を表現できる。
そこで、白色系の色意匠を表現できるように、遮光層４２とする着色樹脂層を、カーボンブラック等の黒色顔料に替えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色意匠を表現できる。
ところが、タッチパネル機能を一体化させるために、位置検知用の透明電極を設けるときに、表示用領域Ａ１のみならず不透明領域Ａ２でも位置検知できるように、静電容量方式で電極面積が相対的に広い大面積部であるセンサ部を不透明領域Ａ２にも設けると、白色系樹脂層の白色系の色が黒ずむ黒変が生じることがあった。黒変は、遮光層４２の着色樹脂層として白色系樹脂層によって白色など白みを帯びた色意匠を表現したときに特に目立ちやすく意匠性を低下させた。
そこで、本発明の課題は、不透明領域の遮光層で特に白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層が呈する色の黒変を抑制できる表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を有し、この着色樹脂層は少なくとも白色顔料として酸化チタンを含有し、
さらに前記透光性基板の一方の面の面上であって、少なくとも前記不透明領域に設けられたパターン状の無機物層を有し、
前記無機物層は、前記無機物層の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとしたときに、少なくとも前記着色樹脂層の面上においては、前記無機物層の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、
ａ）前記境界Ｌｂの全周囲が前記形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）前記境界Ｌｂが前記形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれか一つ以上の非形成部Ｐｘを有する境界依存形状Ｓｂで形成されている、
表示装置用前面保護板。
（２）前記無機物層が、タッチパネル位置検知用の電極のセンサ部である、前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）前記開口部Ｐｏ、及び前記凹陥部Ｐｖのいずれか一つ以上が、スリット形状となる部分を含む、前記（１）又は（２）の表示装置用前面保護板。
（４）表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された前記（１）〜（３）のいずれかの表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を有し、この着色樹脂層は少なくとも白色顔料として酸化チタンを含有し、
さらに前記透光性基板の一方の面の面上であって、少なくとも前記不透明領域に設けられたパターン状の無機物層を有し、
前記無機物層は、前記無機物層の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとしたときに、少なくとも前記着色樹脂層の面上においては、前記無機物層の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、
ａ）前記境界Ｌｂの全周囲が前記形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）前記境界Ｌｂが前記形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれか一つ以上の非形成部Ｐｘを有する境界依存形状Ｓｂで形成されている、
表示装置用前面保護板。
（２）前記無機物層が、タッチパネル位置検知用の電極のセンサ部である、前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）前記開口部Ｐｏ、及び前記凹陥部Ｐｖのいずれか一つ以上が、スリット形状となる部分を含む、前記（１）又は（２）の表示装置用前面保護板。
（４）表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された前記（１）〜（３）のいずれかの表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
本発明の表示装置用前面保護板及び表示装置によれば、不透明領域の遮光層で特に白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層が呈する色が黒変するのを抑制できる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
「表側」とは、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。また、本発明においては、「表側」となる面を「第１面」とし、「裏側」となる面を「第２面」として説明する。よって、遮光層を必ず有する「一方の面」乃至は「裏側」の面は「第２面」となり、「他方の面」乃至は「表側」の面は「第１面」となる。
「仮想的パターン形状Ｓｐｖ」及び「境界依存形状Ｓｂ」については、無機物層の項で説明する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。また、本発明においては、「表側」となる面を「第１面」とし、「裏側」となる面を「第２面」として説明する。よって、遮光層を必ず有する「一方の面」乃至は「裏側」の面は「第２面」となり、「他方の面」乃至は「表側」の面は「第１面」となる。
「仮想的パターン形状Ｓｐｖ」及び「境界依存形状Ｓｂ」については、無機物層の項で説明する。
〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
以下、本発明による表示装置用前面保護板をその一実施形態をもとに説明する。
以下、本発明による表示装置用前面保護板をその一実施形態をもとに説明する。
本発明による表示装置用前面保護板の一実施形態を、図１を参照して説明する。
図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）は、本発明に特徴的な特定形状をした無機物層３としてのタッチパネ位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓの部分拡大平面図である。図１（ｃ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。
図１（ｃ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有し、さらにこの遮光層２の面上及び表示用領域Ａ１に、無機物層３として、タッチパネルの位置検知用の電極４を有する。
図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）は、本発明に特徴的な特定形状をした無機物層３としてのタッチパネ位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓの部分拡大平面図である。図１（ｃ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。
図１（ｃ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有し、さらにこの遮光層２の面上及び表示用領域Ａ１に、無機物層３として、タッチパネルの位置検知用の電極４を有する。
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、遮光層２が透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、言い換えると、第２面Ｓ２は、図１（ｃ）で二点差線の想像線で示すタッチパネル２０や表示パネル３０側に向けて、第１面Ｓ１は表示パネル３０の表示の観察者Ｖ側に向けて、用いられることを想定した形態である。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１に近い側から順に、着色樹脂層２ｃと、裏打ち層２ｂとから構成されている。この着色樹脂層２ｃは、着色顔料を樹脂バインダ中に含む層であり、本実施形態においては、着色顔料として白色顔料である酸化チタンが用いられている。この着色樹脂層２ｃは白色を呈し白色系樹脂層とも言える。この白色系樹脂層は、本実施形態においては、白色顔料以外の、有彩色に着色するための着色顔料、及び明度を落とす為の黒色顔料は含んでいない。白色系樹脂層としての着色樹脂層２ｃは、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
裏打ち層２ｂは、着色樹脂層２ｃに重なるように、着色樹脂層２ｃの面上に形成されている。裏打ち層２ｂは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が着色樹脂層２ｃよりも大きい暗色樹脂層により形成されている。本実施形態においては、裏打ち層２ｂとなる暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含み黒色を呈する。暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含む暗色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
なお、本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではない。
なお、本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではない。
無機物層３としては、本実施形態においては、タッチパネル位置検知用の電極４が形成されている。この電極４は表示用領域Ａ１に形成されているとともに、不透明領域Ａ２においては着色樹脂層２ｃの面上にも、裏打ち層２ｂを介して形成されている。本実施形態においては、不透明領域Ａ２においても、その図面下側の一部をタッチパネルの位置検知領域Ａｓとするために、着色樹脂層２ｃの面上に、位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓが形成されている。また、電極４には、層それ自体が透明なＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明導電体膜で形成されている。
しかも、本発明においては、図１（ｂ）に示すように、着色樹脂層２ｃの面上においては、電極４のセンサ部４Ｓは境界依存形状Ｓｂという特定形状をしている。すなわち、センサ部４Ｓは本来ならば層それ自体が透明な透明電極で形成されているために、タッチパネルの位置検知の主目的である導体としての導電性からすれば、センサ部４Ｓは電極４とする無機物層３の形成部Ｐｆを一様な連続層として形成し、その形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境界Ｌｂによって外周を囲われる図２（ａ）のような菱形形状（ただし、厳密に言うとセンサ部４Ｓは接続部４Ｃと連結した層となるので、このうちセンサ部４Ｓのみを取り出して考えると言う意味での形状である）のセンサ部４Ｓの仮想的パターン形状Ｓｐｖとなる。つまり、このセンサ部４Ｓの内部領域においては開口部Ｐｏのような非形成部Ｐｘは設けない方が面積抵抗率を低くできる点で好ましい形状である。しかし、本実施形態においては、あえて、センサ部４Ｓの内部領域にスリット状の開口部Ｐｏを非形成部Ｐｘとして設けた境界依存形状Ｓｂでセンサ部４Ｓを形成してある。
以上のように、本実施形態の表示装置用前面保護板１０においては、不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを用いた着色樹脂層２ｃを利用して白色系の色意匠として白色を表現したときでも、着色樹脂層２ｃの面上の無機物層３としてタッチパネル位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓに、センサ部４Ｓ本来の目的からは不要な非形成部Ｐｘ（本実施形態においてはスリット状の開口部Ｐｏ）を設けた境界依存形状Ｓｂという特定形状としてある結果、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制することができる。
以下、構成要素毎にさらに詳述する。
＜表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２＞
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｃ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｃ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、遮光層２が表現する色や、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報によって加飾部にもなる領域である。
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｃ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｃ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、遮光層２が表現する色や、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報によって加飾部にもなる領域である。
＜透光性基板１＞
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的には、例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどのガラス板を用いることができる。とくに、ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。この樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂の層を積層することで、ガラスの特性を活かしつつ、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的には、例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどのガラス板を用いることができる。とくに、ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。この樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂の層を積層することで、ガラスの特性を活かしつつ、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
＜遮光層２＞
遮光層２は、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層２ｃを少なくとも有し、着色樹脂層２ｃは少なくとも白色顔料として酸化チタンを含有する。
本実施形態においては、遮光層２は、さらに、着色樹脂層２ｃの面上に裏打ち層２ｂを有する。
遮光層２は、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層２ｃを少なくとも有し、着色樹脂層２ｃは少なくとも白色顔料として酸化チタンを含有する。
本実施形態においては、遮光層２は、さらに、着色樹脂層２ｃの面上に裏打ち層２ｂを有する。
図１に例示する実施形態における遮光層２は、透光性基板１のタッチパネル２０及び表示パネル３０側となる裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。
遮光層２は、不要な部品などを隠すための遮光性と共に、表示装置用前面保護板１０の外観意匠を向上させる加飾層としての機能も有する。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。
遮光層２は、不要な部品などを隠すための遮光性と共に、表示装置用前面保護板１０の外観意匠を向上させる加飾層としての機能も有する。
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、好ましくは透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）、より好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。
〔遮光層２で表現する色〕
遮光層２で表現する色は、本発明においては、白色顔料として酸化チタンを含む色であれば、特に制限はなく、ほぼ任意の色とすることができる。酸化チタンの含有量が少なければ、ほとんど白みを感じさせない色も表現することができる。例えば、濃い灰色など暗色の色でもよい。ただ、黒変の抑制効果が顕著に現れるのは、酸化チタンの含有量がより多くなる色である。したがって、黒変抑制に対してより効果的な色としては、各種の色ののなかでも、とくに白色系の色、例えば、有彩色の色みを帯びた白色系の色、或いは、無彩色の白色や極薄く灰色がかった白色系の色である。
本実施形態においては、遮光層２は、白色系の色意匠として白色を表現している。
遮光層２で表現する色は、本発明においては、白色顔料として酸化チタンを含む色であれば、特に制限はなく、ほぼ任意の色とすることができる。酸化チタンの含有量が少なければ、ほとんど白みを感じさせない色も表現することができる。例えば、濃い灰色など暗色の色でもよい。ただ、黒変の抑制効果が顕著に現れるのは、酸化チタンの含有量がより多くなる色である。したがって、黒変抑制に対してより効果的な色としては、各種の色ののなかでも、とくに白色系の色、例えば、有彩色の色みを帯びた白色系の色、或いは、無彩色の白色や極薄く灰色がかった白色系の色である。
本実施形態においては、遮光層２は、白色系の色意匠として白色を表現している。
（暗色とは）
「暗色」とは、基本的には、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色、濃い灰色なども含む。ただし、本発明においては、着色樹脂層２ｃは着色顔料として白色顔料である酸化チタンを必須の成分として含む。したがって、暗色であっても、酸化チタンを含むことで若干でも白さを付与した色は、黒変が白色系の色に比べれば目立ちにくくても生じ得る。したがって、暗色を遮光層２が呈する色、より具体的には着色樹脂層２ｃの色として、本発明は排除しないが、暗色のなかでも、元々黒く白色顔料は必要としない黒色は除く。
「暗色」とは、基本的には、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色、濃い灰色なども含む。ただし、本発明においては、着色樹脂層２ｃは着色顔料として白色顔料である酸化チタンを必須の成分として含む。したがって、暗色であっても、酸化チタンを含むことで若干でも白さを付与した色は、黒変が白色系の色に比べれば目立ちにくくても生じ得る。したがって、暗色を遮光層２が呈する色、より具体的には着色樹脂層２ｃの色として、本発明は排除しないが、暗色のなかでも、元々黒く白色顔料は必要としない黒色は除く。
（白色系の色とは）
本発明において、遮光層２が白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、黄みの白である黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色みでも構わない。
本発明において、遮光層２が白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、黄みの白である黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色みでも構わない。
なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値が大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
〔遮光層２の構成層〕
以下、遮光層２の構成層について、遮光層２に必須の着色樹脂層２ｃ、及び、本実施形態において追加的に用いている裏打ち層２ｂについて、説明する。
以下、遮光層２の構成層について、遮光層２に必須の着色樹脂層２ｃ、及び、本実施形態において追加的に用いている裏打ち層２ｂについて、説明する。
［着色樹脂層２ｃ］
着色樹脂層２ｃは、少なくとも白色顔料として酸化チタンを含む着色顔料を、樹脂バインダ中に含有する層として形成される。
本実施形態においては、着色樹脂層２ｃは、遮光層２で白色を表現するために、着色顔料として白色顔料である酸化チタンのみを用い、樹脂バインダの樹脂には感光性樹脂を用いる。したがって、本実施形態においては、着色樹脂層２ｃは、着色顔料として酸化チタンの白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層として形成される。
着色樹脂層２ｃは、少なくとも白色顔料として酸化チタンを含む着色顔料を、樹脂バインダ中に含有する層として形成される。
本実施形態においては、着色樹脂層２ｃは、遮光層２で白色を表現するために、着色顔料として白色顔料である酸化チタンのみを用い、樹脂バインダの樹脂には感光性樹脂を用いる。したがって、本実施形態においては、着色樹脂層２ｃは、着色顔料として酸化チタンの白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層として形成される。
なお、着色樹脂層２ｃが白色系樹脂層のように、遮光性が出しにくい場合は、２層以上を重ねた複層構造としてもよい。本実施形態においては、図示はしないが、２層構造となっている。
（着色顔料：白色顔料の酸化チタンなど）
着色樹脂層２ｃに用いる着色顔料は、遮光層２によって表現する色に応じた着色顔料を用いるが、本発明においては、少なくとも白色顔料として酸化チタンを用いる。着色顔料としては、さらに、酸化チタン以外の白色顔料、白色顔料以外の有彩色の着色顔料、及び無彩色の黒色顔料などを併用してもよい。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
着色樹脂層２ｃに用いる着色顔料は、遮光層２によって表現する色に応じた着色顔料を用いるが、本発明においては、少なくとも白色顔料として酸化チタンを用いる。着色顔料としては、さらに、酸化チタン以外の白色顔料、白色顔料以外の有彩色の着色顔料、及び無彩色の黒色顔料などを併用してもよい。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
白色顔料には、先ず、必須成分としての酸化チタンの他に、例えば、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
有彩色の着色顔料には、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料及び紫色顔料などを用いることができる。赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。
黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
着色顔料の含有量は、着色樹脂層２ｃを必須の構成層として含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む着色樹脂層２ｃの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１〜８０％である。
白色顔料としての酸化チタンの含有量は、黒変抑制が効果的に現れる観点からは、少なくても１％以上、好ましく１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは４０％以上である。
白色顔料としての酸化チタンの含有量は、黒変抑制が効果的に現れる観点からは、少なくても１％以上、好ましく１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは４０％以上である。
（樹脂バインダ：感光性樹脂など）
樹脂バインダの樹脂としては、基本的には特に制限はないが、耐久性などの点で、硬化性樹脂を用いることが好ましい。樹脂バインダの樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、着色樹脂層２ｃは硬化性樹脂の硬化物からなる層として形成される。
硬化性樹脂としては、紫外線、電子線、可視光線などの活性エネルギー線で硬化可能な感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂を用いることで、精細なパターン形成が可能なフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
樹脂バインダの樹脂としては、基本的には特に制限はないが、耐久性などの点で、硬化性樹脂を用いることが好ましい。樹脂バインダの樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、着色樹脂層２ｃは硬化性樹脂の硬化物からなる層として形成される。
硬化性樹脂としては、紫外線、電子線、可視光線などの活性エネルギー線で硬化可能な感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂を用いることで、精細なパターン形成が可能なフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。
樹脂バインダとしては、この他、溶剤、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
（着色樹脂層２ｃの形成）
着色樹脂層２ｃの形成は、例えば、着色顔料として少なくとも白色顔料として酸化チタンを含む着色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
着色感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベーク（熱処理）などの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの着色樹脂層２ｃを形成することができる。
本実施形態においては、着色樹脂層２ｃはフォトリソグラフィ法によって形成されている。
着色樹脂層２ｃの形成は、例えば、着色顔料として少なくとも白色顔料として酸化チタンを含む着色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
着色感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベーク（熱処理）などの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの着色樹脂層２ｃを形成することができる。
本実施形態においては、着色樹脂層２ｃはフォトリソグラフィ法によって形成されている。
なお、本発明においては、着色樹脂層２ｃの形成は、フォトリソグラフィ法以外の方法、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法でもよく、これらの形成法による場合でも、本発明による効果は得られる。
（厚み）
着色樹脂層２ｃの厚みは、例えば１〜４０μｍ、通常１０〜３０μｍである。特に、着色層が着色顔料として白色顔料を多く含み、白色系など白みが強い色である場合は、遮光性や白さの点で、着色樹脂層２ｃの厚みは、厚くなり、通常１０〜３０μｍである。
ただ、着色樹脂層２ｃの遮光性が不足しても、裏打ち層２ｂを設けることで遮光性不足を補うことができ、その分、着色樹脂層２ｃは薄くすることができる。
本実施形態においては、白色系樹脂層として形成された着色樹脂層２ｃの厚みは、１５μｍの層を２層重ねて３０μｍとなっている。
着色樹脂層２ｃの厚みは、例えば１〜４０μｍ、通常１０〜３０μｍである。特に、着色層が着色顔料として白色顔料を多く含み、白色系など白みが強い色である場合は、遮光性や白さの点で、着色樹脂層２ｃの厚みは、厚くなり、通常１０〜３０μｍである。
ただ、着色樹脂層２ｃの遮光性が不足しても、裏打ち層２ｂを設けることで遮光性不足を補うことができ、その分、着色樹脂層２ｃは薄くすることができる。
本実施形態においては、白色系樹脂層として形成された着色樹脂層２ｃの厚みは、１５μｍの層を２層重ねて３０μｍとなっている。
［裏打ち層２ｂ］
裏打ち層２ｂは、着色樹脂層２ｃよりも遮光性が大きい層である。裏打ち層２ｂは着色樹脂層２ｃの裏側に設けられる。
本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではないが、裏打ち層２ｂは、着色樹脂層２ｃのみでは、遮光層２の遮光性が不足するとき、遮光性を補うことができるため、設けることが好ましい。とくに厚みを厚くしないと遮光性を出しにくい白色系の色の場合は、裏打ち層２ｂによる遮光性補助の効果は大きい。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは設けてある。裏打ち層２ｂによって、遮光性を補い、その分、着色樹脂層２ｃとして設けた白色系樹脂層の厚みを薄くすることができる。
裏打ち層２ｂは、着色樹脂層２ｃよりも遮光性が大きい層である。裏打ち層２ｂは着色樹脂層２ｃの裏側に設けられる。
本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではないが、裏打ち層２ｂは、着色樹脂層２ｃのみでは、遮光層２の遮光性が不足するとき、遮光性を補うことができるため、設けることが好ましい。とくに厚みを厚くしないと遮光性を出しにくい白色系の色の場合は、裏打ち層２ｂによる遮光性補助の効果は大きい。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは設けてある。裏打ち層２ｂによって、遮光性を補い、その分、着色樹脂層２ｃとして設けた白色系樹脂層の厚みを薄くすることができる。
なお、着色樹脂層２ｃの遮光性が不足するとは、ある程度の光透過性を有することでもあるので、裏打ち層２ｂの色も着色樹脂層２ｃの色とともに遮光層２で表現する色に反映させてもよい。
裏打ち層２ｂとしては、例えば、暗色樹脂層を用いることができる。ここで、「暗色」とは、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色、濃い灰色なども含む。
暗色樹脂層としては、着色顔料として例えば黒色顔料などを樹脂バインダ中に含む黒色樹脂層を用いることができる。着色顔料及び樹脂バインダ、並びに形成法は、前記着色樹脂層２ｃで説明したものを適宜採用することができる。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは黒色樹脂層として、前記着色樹脂層２ｃと同様にしてフォトリソグラフィ法によって形成されている。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは黒色樹脂層として、前記着色樹脂層２ｃと同様にしてフォトリソグラフィ法によって形成されている。
裏打ち層２ｂの厚みは、通常、着色樹脂層２ｃの厚み未満である。裏打ち層２ｂの厚みを着色樹脂層２ｃの厚み未満とすることで、黒変がとくに目立ちやすい白色系の色意匠を表現するために白色系樹脂層として形成された着色樹脂層２ｃを構成層として含み、厚みが厚くなりがちな遮光層２全体の厚みを抑制することができる。
裏打ち層２ｂの厚みは、暗色樹脂層では黒色ならば、例えば０．５〜３μｍとすることができる。
裏打ち層２ｂの厚みは、暗色樹脂層では黒色ならば、例えば０．５〜３μｍとすることができる。
＜無機物層３＞
無機物層３は、無機物から構成される層である。表示装置用前面保護板１０において、無機物層３として代表的なものは、タッチパネル位置検知用の電極４、配線６がある。また、電気的な絶縁性のために設ける絶縁層なども無機物層３となり得る。
位置検知用の電極４、配線６、絶縁層などの個別のものに関する説明は後で説明することとし、ここでは、無機物層３の材料と、これに特徴的な境界依存形状Ｓｂを主として説明する。
無機物層３は、無機物から構成される層である。表示装置用前面保護板１０において、無機物層３として代表的なものは、タッチパネル位置検知用の電極４、配線６がある。また、電気的な絶縁性のために設ける絶縁層なども無機物層３となり得る。
位置検知用の電極４、配線６、絶縁層などの個別のものに関する説明は後で説明することとし、ここでは、無機物層３の材料と、これに特徴的な境界依存形状Ｓｂを主として説明する。
〔無機物層３の材料〕
無機物層３を構成する無機物としては、金属材料、非金属材料など特に限定はない。金属材料としては、電極４、配線６などの電気的な導体を構成する材料が代表的である。こうした導体となり得る材料は、後述する電極４、配線６の項でも説明するが、タッチパネル位置検知用の電極４に利用できるものとしては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｒｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜のような金属酸化物からなる金属化合物が挙げられる。
無機物層３を構成する無機物としては、金属材料、非金属材料など特に限定はない。金属材料としては、電極４、配線６などの電気的な導体を構成する材料が代表的である。こうした導体となり得る材料は、後述する電極４、配線６の項でも説明するが、タッチパネル位置検知用の電極４に利用できるものとしては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｒｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜のような金属酸化物からなる金属化合物が挙げられる。
また、後述配線６に利用できるものとしては、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）、或いは、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）などのような金属乃至は合金などが挙げられる。
また、絶縁層として利用できるものとしては、酸化ケイ素などが挙げられる。
〔境界依存形状Ｓｂ〕
無機物層３は、少なくとも着色樹脂層２ｃの面上においては、境界依存形状Ｓｂで形成されている。境界依存形状Ｓｂとは、無機物層３の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとしたときに、少なくとも着色樹脂層２ｃの面上においては、無機物層３の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、この形状を仮想的パターン形状Ｓｐｖとすると、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれか一つ以上の非形成部Ｐｘを有する形状のことを意味する。
「いずれか一つ以上」とは、具体例を示せば、一つの開口部Ｐｏのみの、一つの凹陥部Ｐｖのみ、一つの開口部Ｐｏと一つの凹陥部Ｐｖの合計２つの非形成部Ｐｘ、２以上の開口部Ｐｏと２以上の凹陥部Ｐｖの合計４以上の非形成部Ｐｘなどの意味である。
無機物層３は、少なくとも着色樹脂層２ｃの面上においては、境界依存形状Ｓｂで形成されている。境界依存形状Ｓｂとは、無機物層３の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとしたときに、少なくとも着色樹脂層２ｃの面上においては、無機物層３の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、この形状を仮想的パターン形状Ｓｐｖとすると、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれか一つ以上の非形成部Ｐｘを有する形状のことを意味する。
「いずれか一つ以上」とは、具体例を示せば、一つの開口部Ｐｏのみの、一つの凹陥部Ｐｖのみ、一つの開口部Ｐｏと一つの凹陥部Ｐｖの合計２つの非形成部Ｐｘ、２以上の開口部Ｐｏと２以上の凹陥部Ｐｖの合計４以上の非形成部Ｐｘなどの意味である。
図２の平面図は、境界依存形状Ｓｂを説明する図であり、図２中、図２（ａ）のみが境界依存形状Ｓｂではない、仮想的パターン形状Ｓｐｖを示す。図２（ｂ）以降が図２（ａ）に示す仮想的パターン形状Ｓｐｖを境界依存形状Ｓｂにした例であり、図２（ｂ）はスリット形状の開口部Ｐｏの一例、図２（ｃ）はメッシュ状パターンで四角形状の開口部Ｐｏの一例、図２（ｄ）はメッシュ状パターンで円形形状の開口部Ｐｏの一例、図２（ｅ）はジクザク状パターンでスリット状の凹陥部Ｐｖの一例、図２（ｆ）は櫛形状パターンでスリット状の凹陥部Ｐｖの一例を示す。
このように、非形成部Ｐｘとしての開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖの形状自体は、特に制限はなく任意である。例えば、開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖの非形成部Ｐｘがスリット形状を含むとき、このスリット形状は、直線、折れ線、曲線、或いは、これら１以上の組み合わせでもよく、さらに、分岐を含んでいてもよい。
このように、非形成部Ｐｘとしての開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖの形状自体は、特に制限はなく任意である。例えば、開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖの非形成部Ｐｘがスリット形状を含むとき、このスリット形状は、直線、折れ線、曲線、或いは、これら１以上の組み合わせでもよく、さらに、分岐を含んでいてもよい。
次に、図３及び図４の平面図、並びに図５の断面図は、境界依存形状Ｓｂを説明する図であり、図６の断面図は境界依存形状Ｓｂではなく境界無関係形状Ｓｂｎの場合に生じ得る境界遠地部Ｐｆｒと黒変の箇所を説明する図面である。黒変は、図６で着色樹脂層２ｃの層中で、符号Ｅｂｋで示す黒変部分に生じる。
先ず、図３（ａ）に示す境界依存形状Ｓｂは、その形成部Ｐｆが横長の略長方形のパターン形状である。左側に存在する凹陥部Ｐｖを無視すれば長方形のパターン形状である。
この長方形形状の内側に、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
が一つ、非形成部Ｐｘとして存在する。この開口部Ｐｏからなる非形成部Ｐｘの形状は、スリット形状の例である。
また、長方形形状の図面左側の辺には、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
が一つ、非形成部Ｐｘとして存在する。この凹陥部Ｐｖは、スリット形状の部分を含む例である。
この長方形形状の内側に、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
が一つ、非形成部Ｐｘとして存在する。この開口部Ｐｏからなる非形成部Ｐｘの形状は、スリット形状の例である。
また、長方形形状の図面左側の辺には、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
が一つ、非形成部Ｐｘとして存在する。この凹陥部Ｐｖは、スリット形状の部分を含む例である。
図３（ａ）は境界依存形状Ｓｂの一例であるが、この境界依存形状Ｓｂに対して、この境界依存形状Ｓｂに対応する境界無関係形状Ｓｂｎが図４である。すなわち、図４に示す
境界無関係形状Ｓｂｎは、無機物層３の主目的からすれば一様な連続層として形成される形状を仮想的パターン形状Ｓｐｖとすれば、図３に示す境界依存形状Ｓｂに対してこの仮想的パターン形状Ｓｐｖとなる形状である。
図４に示す境界無関係形状Ｓｂｎ乃至は仮想的パターン形状Ｓｐｖは、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれの非形成部Ｐｘも形成しない形状である。
境界無関係形状Ｓｂｎは、無機物層３の主目的からすれば一様な連続層として形成される形状を仮想的パターン形状Ｓｐｖとすれば、図３に示す境界依存形状Ｓｂに対してこの仮想的パターン形状Ｓｐｖとなる形状である。
図４に示す境界無関係形状Ｓｂｎ乃至は仮想的パターン形状Ｓｐｖは、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれの非形成部Ｐｘも形成しない形状である。
一方、「仮想的パターン形状Ｓｐｖ」とは、無機物層３の主目的からすれば一様な連続層として仮想的に形成される形状である。逆に言えば、本発明固有の境界依存形状Ｓｂが有する、
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれの非形成部Ｐｘも有さない境界無関係形状Ｓｂｎである。
ａ）境界Ｌｂの全周囲が形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）境界Ｌｂが形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれの非形成部Ｐｘも有さない境界無関係形状Ｓｂｎである。
本実施形態においては、無機物層３はタッチパネル位置検知用の電極４であるので、この場合で言えば、位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓは、図１（ｂ）に例示するように、いわゆるダイヤモンド形状（菱形形状とも言う）をしている。センサ部４Ｓは、その内部領域に非形成部Ｐｘを存在させることは、従来ならばあり得ないことである。もちろん、本実施形態においても、表示用領域Ａ１においては、センサ部４Ｓはこうした非形成部Ｐｘがその内部に存在しないパターン形状をしている。また、同様に凹陥部Ｐｖも存在しない。
しかし、本発明においては、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上においては、センサ部４Ｓの内部に非形成部Ｐｘを設けて、センサ部４Ｓの形状を境界依存形状Ｓｂとしてある。
しかし、本発明においては、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上においては、センサ部４Ｓの内部に非形成部Ｐｘを設けて、センサ部４Ｓの形状を境界依存形状Ｓｂとしてある。
［境界依存とは］
ここで、境界依存形状Ｓｂにおける「境界依存」の意味についてさらに説明する。先ず、境界Ｌｂとは、形成部Ｐｆの外周を決定する非形成部Ｐｘとの境としての境界Ｌｂがある。図３（ａ）で言えば、長方形の外周に該当する境界Ｌｂである。さらに、境界Ｌｂとしては、形成部Ｐｆで周囲を取り囲まれる開口部Ｐｏという非形成部Ｐｘと形成部Ｐｆとの境界Ｌｂもある。図３（ａ）で言えば、略長方形の内部に存在する開口部Ｐｏを決定する境界Ｌｂである。本発明においては、これら２種類の境界Ｌｂが「境界依存」での境界Ｌｂに該当する。
ここで、境界依存形状Ｓｂにおける「境界依存」の意味についてさらに説明する。先ず、境界Ｌｂとは、形成部Ｐｆの外周を決定する非形成部Ｐｘとの境としての境界Ｌｂがある。図３（ａ）で言えば、長方形の外周に該当する境界Ｌｂである。さらに、境界Ｌｂとしては、形成部Ｐｆで周囲を取り囲まれる開口部Ｐｏという非形成部Ｐｘと形成部Ｐｆとの境界Ｌｂもある。図３（ａ）で言えば、略長方形の内部に存在する開口部Ｐｏを決定する境界Ｌｂである。本発明においては、これら２種類の境界Ｌｂが「境界依存」での境界Ｌｂに該当する。
図３（ｂ）は、こうした境界Ｌｂから一定の距離、すなわち、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔだけ、該当する境界Ｌｂ部分から形成部Ｐｆ側に進入した所までの領域を、境界隣接部Ｐｆｂとして示す。境界隣接部Ｐｆｂは、非形成部Ｐｘとして凹陥部Ｐｖによって長方形が略長方形形状となったその外周の境界Ｌｂから内側の形成部Ｐｆに進んだ部分と、非形成部Ｐｘとして形成された開口部Ｐｏの形状を決定する境界Ｌｂから、その外側の形成部Ｐｆに進んだ領域の部分もある。図面で矢印が、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔだけ進めて、境界隣接部Ｐｆｂを決定している作業を示してある。
すると、図３（ｂ）に示す境界依存形状Ｓｂは、その形成部Ｐｆの全ての領域が、境界隣接部Ｐｆｂとなる形状となっている。
すると、図３（ｂ）に示す境界依存形状Ｓｂは、その形成部Ｐｆの全ての領域が、境界隣接部Ｐｆｂとなる形状となっている。
一方、図４に示す境界無関係形状Ｓｂｎは、図３に示した境界依存形状Ｓｂと、凹陥部Ｐｖを無視した外周の境界Ｌｂは同じ長方形形状であっても、非形成部Ｐｘが長方形形状の外側のみに存在し、長方形形状の内側には開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖという非形成部Ｐｘが存在しない。
このため、図３（ｂ）と同様にして、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔによる境界隣接部Ｐｆｂが占める領域をみると、境界隣接部Ｐｆｂは長方形形状の外周の内側に沿って存在するが、長方形形状の中央部には存在しないで、その部分は図面で斜線のハッチングで示す境界遠地部Ｐｆｒとなってしまう。すると、この境界遠地部Ｐｆｒに重なる着色樹脂層２ｃの部分に黒変が生じ得ることになる。
このように、黒変を抑制する効果があり、境界Ｌｂと関係付けられた形状、つまり境界Ｌｂに依存した形状であるため、これを「境界依存形状Ｓｂ」と本発明では言う。
このため、図３（ｂ）と同様にして、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔによる境界隣接部Ｐｆｂが占める領域をみると、境界隣接部Ｐｆｂは長方形形状の外周の内側に沿って存在するが、長方形形状の中央部には存在しないで、その部分は図面で斜線のハッチングで示す境界遠地部Ｐｆｒとなってしまう。すると、この境界遠地部Ｐｆｒに重なる着色樹脂層２ｃの部分に黒変が生じ得ることになる。
このように、黒変を抑制する効果があり、境界Ｌｂと関係付けられた形状、つまり境界Ｌｂに依存した形状であるため、これを「境界依存形状Ｓｂ」と本発明では言う。
（許容限界距離ＤＬｉｍｉｔ）
許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、遮光層２で表現する色の白さが強いほど黒変が目立ちやすくなるので、白さが強いほど、小さく設定することが好ましい。また、同じ色であっても、製品として許容される品質要求レベルによっても異なる。これは、黒変が生じ得る環境をどの程度厳しく、或いは緩くみるかにもよる。
したがって、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、例えば、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、製造する製品の層構成、及び要求品質仕様によって、決定するとよい。
許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、遮光層２で表現する色の白さが強いほど黒変が目立ちやすくなるので、白さが強いほど、小さく設定することが好ましい。また、同じ色であっても、製品として許容される品質要求レベルによっても異なる。これは、黒変が生じ得る環境をどの程度厳しく、或いは緩くみるかにもよる。
したがって、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、例えば、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
許容限界距離ＤＬｉｍｉｔは、製造する製品の層構成、及び要求品質仕様によって、決定するとよい。
上記例示した許容限界距離ＤＬｉｍｉｔからも分かるように、いわゆる配線６は、表示装置用前面保護板１０においては、必要な導電性を確保しつつ、例えば、線幅５０μｍ以下等となるべく細く形成されるため、たとえ線幅が１００μｍと太くても、線幅１００μｍから逆算すると許容限界距離ＤＬｉｍｉｔ５０μｍを満足する。このため、配線６においては、境界依存形状Ｓｂを考慮する必要性は、通常は生じ得ない。
次に、境界依存形状Ｓｂとするために、開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖとして非形成部Ｐｘを
設ける場合に、これらの非形成部Ｐｘの寸法について説明する。
図５は、形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの寸法を示す。非形成部Ｐｘの幅が幅Ｗｐｘであり、形成部Ｐｆの幅が幅Ｗｐｆである。非形成部Ｐｘがスリットならば、幅Ｗｐｘはスリットの線幅となる。
図５では、形成部Ｐｆの幅Ｗｐｆは、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔの２倍以下となっており、境界遠地部Ｐｆｒが存在しない場合でもある。
非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘは、非形成部Ｐｘ自体が無機物層３本来の主目的からすれば全く不要な要素であり、この点では小さい方が好ましい。ただし、黒変を抑制する観点からすると、ある程度の大きさは必要となる。
したがって、非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘは、最低でも１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ
以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上である。ただし、大きすぎても黒変抑制の観点からは過剰寸法となるので、最大でも２００μｍ、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。この幅Ｗｐｘは、非形成部Ｐｘが開口部Ｐｏの場合は、開口部Ｐｏの形状が円形ならば直径に該当し、四角形ならば短辺の寸法に該当し、楕円形ならば短径に該当する。
幅Ｗｐｘが、例えば３０μｍ未満と小さければ、肉眼で目立つことはない。
設ける場合に、これらの非形成部Ｐｘの寸法について説明する。
図５は、形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの寸法を示す。非形成部Ｐｘの幅が幅Ｗｐｘであり、形成部Ｐｆの幅が幅Ｗｐｆである。非形成部Ｐｘがスリットならば、幅Ｗｐｘはスリットの線幅となる。
図５では、形成部Ｐｆの幅Ｗｐｆは、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔの２倍以下となっており、境界遠地部Ｐｆｒが存在しない場合でもある。
非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘは、非形成部Ｐｘ自体が無機物層３本来の主目的からすれば全く不要な要素であり、この点では小さい方が好ましい。ただし、黒変を抑制する観点からすると、ある程度の大きさは必要となる。
したがって、非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘは、最低でも１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ
以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上である。ただし、大きすぎても黒変抑制の観点からは過剰寸法となるので、最大でも２００μｍ、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。この幅Ｗｐｘは、非形成部Ｐｘが開口部Ｐｏの場合は、開口部Ｐｏの形状が円形ならば直径に該当し、四角形ならば短辺の寸法に該当し、楕円形ならば短径に該当する。
幅Ｗｐｘが、例えば３０μｍ未満と小さければ、肉眼で目立つことはない。
本実施形態においては、仮想的パターン形状Ｓｐｖである境界無関係形状Ｓｂｎを境界依存形状Ｓｂとするために設けたスリット形状を有する開口部Ｐｏ及び凹陥部Ｐｖからなる非形成部Ｐｘのスリット部分のスリット幅、つまり非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘは２０μｍに設定してある。
そして、図６のように、形成部Ｐｆの幅Ｗｐｆ寸法が大きすぎて、許容限界距離ＤＬｉｍｉｔの２倍を超過すると、境界遠地部Ｐｆｒとなる領域が生じ、境界遠地部Ｐｆｒに重なる着色樹脂層２ｃの部分Ｅｂｋに黒変が生じ得ることになる。
［境界依存形状Ｓｂによって黒変が抑制されるメカニズム］
境界依存形状Ｓｂによって黒変が抑制されるメカニズムは、今現在、不明である。本発明は、黒変のメカニズムを解明し、その解明結果に基づいてなされたものではなく、全くの偶然の産物として、開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖが存在する境界依存形状Ｓｂによって、黒変が抑制されることを発見したことによってなされたものだからである。
ただ、想像するには、酸化チタンは白色顔料として白色度が高いなど優れた性質を有する反面、近年は光触媒としても注目されており、耐光性試験において黒変を評価できることから、光、おそらくそれも特に紫外線によって、酸化チタン自体が黒変しているのではないかと思われる。酸化チタンは白色顔料以外に、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）という黒色顔料としても一部の分野、例えばカラーフィルタの分野では知られており、酸化チタンが何らかの条件がそろうと還元されてチタンブラックに変化しているのではないかとも思われる。
ただ、この還元メカニズムは全くの想像であり、確認した訳ではなく、本発明がこの想定される還元メカニズムに限定されるものでないことは、言うまでもない。
境界依存形状Ｓｂによって黒変が抑制されるメカニズムは、今現在、不明である。本発明は、黒変のメカニズムを解明し、その解明結果に基づいてなされたものではなく、全くの偶然の産物として、開口部Ｐｏや凹陥部Ｐｖが存在する境界依存形状Ｓｂによって、黒変が抑制されることを発見したことによってなされたものだからである。
ただ、想像するには、酸化チタンは白色顔料として白色度が高いなど優れた性質を有する反面、近年は光触媒としても注目されており、耐光性試験において黒変を評価できることから、光、おそらくそれも特に紫外線によって、酸化チタン自体が黒変しているのではないかと思われる。酸化チタンは白色顔料以外に、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）という黒色顔料としても一部の分野、例えばカラーフィルタの分野では知られており、酸化チタンが何らかの条件がそろうと還元されてチタンブラックに変化しているのではないかとも思われる。
ただ、この還元メカニズムは全くの想像であり、確認した訳ではなく、本発明がこの想定される還元メカニズムに限定されるものでないことは、言うまでもない。
［黒変抑制効果を評価可能な耐光性試験］
黒変抑制効果を評価可能な耐光性試験としては、特に限定されない。表示装置用前面保護板１０を、日常環境下で使用したときに、遮光層２で表現される色の経時的な変化を測定すればよい。ただ、黒変を促進させて試験する方法もある。例えば、表示装置用前面保護板１０を試験片として、市販の耐光性試験機によって促進試験を実施前と実施後、遮光層２の部分の表側からの色を測色して黒変の進行程度を判断することができる。耐光性試験機としては、例えば、キセノンロングライフフェードメーターＦＡＬ−２５ＡＸ（スガ試験機械株式会社製）を用いることができる。試験時間は、例えば１００ｈｒ、より厳しい評価をするならば、２００ｈｒ、さらには４００ｈｒとするとよい。
測色には、市販の測色計、分光測色計などを用いることができる。黒変は、明度の低下として判断できる。判断基準は、表現する色、及び製品要求品質による。或いは、より単純に、肉眼で黒変を判別できなければ抑制効果有り、黒変を判別できれば抑制効果不足と判断してもよい。
黒変抑制効果を評価可能な耐光性試験としては、特に限定されない。表示装置用前面保護板１０を、日常環境下で使用したときに、遮光層２で表現される色の経時的な変化を測定すればよい。ただ、黒変を促進させて試験する方法もある。例えば、表示装置用前面保護板１０を試験片として、市販の耐光性試験機によって促進試験を実施前と実施後、遮光層２の部分の表側からの色を測色して黒変の進行程度を判断することができる。耐光性試験機としては、例えば、キセノンロングライフフェードメーターＦＡＬ−２５ＡＸ（スガ試験機械株式会社製）を用いることができる。試験時間は、例えば１００ｈｒ、より厳しい評価をするならば、２００ｈｒ、さらには４００ｈｒとするとよい。
測色には、市販の測色計、分光測色計などを用いることができる。黒変は、明度の低下として判断できる。判断基準は、表現する色、及び製品要求品質による。或いは、より単純に、肉眼で黒変を判別できなければ抑制効果有り、黒変を判別できれば抑制効果不足と判断してもよい。
＜電極４＞
図７は、タッチパネル位置検知用の電極４において、センサ部４Ｓ及び交差部の一例を説明する図面であり、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。さらに、図７（ｃ）は第１電極４ａの平面図、図７（ｄ）は第２電極４ｂの平面図を示す。
本実施形態では、タッチパネル機能の一体化の例として、電極４が静電容量方式に適用可能な形態例である。
図７は、タッチパネル位置検知用の電極４において、センサ部４Ｓ及び交差部の一例を説明する図面であり、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。さらに、図７（ｃ）は第１電極４ａの平面図、図７（ｄ）は第２電極４ｂの平面図を示す。
本実施形態では、タッチパネル機能の一体化の例として、電極４が静電容量方式に適用可能な形態例である。
電極４は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１電極４ａ及び第２電極４ｂから構成される。
第１電極４ａ、第２電極４ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「電極４」とも呼ぶ。
第１電極４ａ、第２電極４ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「電極４」とも呼ぶ。
本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の電極４として、第１電極４ａと、第２電極４ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１電極４ａ及び第２電極４ｂは、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成される。
第１電極４ａ及び第２電極４ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１電極４ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２電極４ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図７の平面図で示すように、同様である。
第１電極４ａ及び第２電極４ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１電極４ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２電極４ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図７の平面図で示すように、同様である。
一つの第１電極４ａは、図７（ｃ）に示すように、菱形形状の複数の第１電極センサ部４ａＳと、互いに隣接する第１電極センサ部４ａＳ同士を接続し第１電極センサ部４ａＳに比べて面積が小さい第１電極接続部４ａＣと、不図示の、位置検知領域Ａｓの外周部まで延びて配線６（図１参照）に第１電極センサ部４ａＳを電気的に接続する為の取出し部と、から構成される。本実施形態においては、第１電極接続部４ａＣは、第１電極センサ部４ａＳとは同一形成面に形成されず、層間絶縁層５を介して第２電極接続部４ｂＣを跨いで第１電極接続部４ａＣに電気的に接続される。
同様に、一つの第２電極４ｂも、図７（ｄ）に示すように、菱形形状の複数の第２電極センサ部４ｂＳと、互いに隣接する第２電極センサ部４ｂＳ同士を接続し第２電極センサ部４ｂＳに比べて面積が小さい第２電極接続部４ｂＣと、第２電極センサ部４ｂＳを配線６に電気的に接続する不図示の取出し部と、から構成される。
同様に、一つの第２電極４ｂも、図７（ｄ）に示すように、菱形形状の複数の第２電極センサ部４ｂＳと、互いに隣接する第２電極センサ部４ｂＳ同士を接続し第２電極センサ部４ｂＳに比べて面積が小さい第２電極接続部４ｂＣと、第２電極センサ部４ｂＳを配線６に電気的に接続する不図示の取出し部と、から構成される。
第１電極４ａと第２電極４ｂとの交差部分は、互いに層間絶縁層５によって絶縁されている。層間絶縁層５は、少なくとも第１電極４ａと第２電極４ｂとの交差部分に必要となる。
第１電極４ａと第２電極４ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１電極４ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ層間絶縁層５を形成し、この後、層間絶縁層５を跨いで、欠損部分を電気的に接続する第１電極接続部４ａＣが第１電極４ａの一部として形成されている。
第１電極４ａと第２電極４ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１電極４ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ層間絶縁層５を形成し、この後、層間絶縁層５を跨いで、欠損部分を電気的に接続する第１電極接続部４ａＣが第１電極４ａの一部として形成されている。
そして、第１電極４ａ及び第２電極４ｂからなる電極４は、中央の表示用領域Ａ１内、及び不透明領域Ａ２の遮光層２の面上の一部まで延長して設定された位置検知領域Ａｓから、不透明領域Ａ２の遮光層２の面上の部分まで延びて配線６に電気的に接続されている。
電極４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
本実施形態においては、電極４には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる電極４としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｒｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。
本実施形態においては、電極４には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる電極４としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｒｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。
＜層間絶縁層５＞
層間絶縁層５には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層５に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、例えば、これらの樹脂系の感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。また、層間絶縁層５には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
層間絶縁層５には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層５に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、例えば、これらの樹脂系の感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。また、層間絶縁層５には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
＜配線６＞
配線６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線６には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線６は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線６には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線６は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法及びエッチング法を利用して形成されている。
本発明においては、配線６の形成法としては、特に制限はなく、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
配線６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線６には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線６は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線６には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線６は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法及びエッチング法を利用して形成されている。
本発明においては、配線６の形成法としては、特に制限はなく、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
＜製造方法＞
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、着色樹脂層２ｃ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。
次に、不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線６をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に、電極４をパターン形成する。このとき、電極４は、表示用領域Ａ１とともに不透明領域Ａ２の遮光層２の面上の一部も位置検知領域Ａｓとするためにセンサ部４Ｓも設けるようにする。また、電極４は、遮光層２の面上に形成された配線６上に接して形成されるようにパターン形成する。次に、電極４の交差部分には層間絶縁層５をパターン形成し、この層間絶縁層５を跨いで、電極４の欠損部分をパターン形成して第１電極接続部４ａＣを形成して電極４の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が製造される。
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、着色樹脂層２ｃ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。
次に、不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線６をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に、電極４をパターン形成する。このとき、電極４は、表示用領域Ａ１とともに不透明領域Ａ２の遮光層２の面上の一部も位置検知領域Ａｓとするためにセンサ部４Ｓも設けるようにする。また、電極４は、遮光層２の面上に形成された配線６上に接して形成されるようにパターン形成する。次に、電極４の交差部分には層間絶縁層５をパターン形成し、この層間絶縁層５を跨いで、電極４の欠損部分をパターン形成して第１電極接続部４ａＣを形成して電極４の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が製造される。
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
《変形形態》
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
＜境界依存形状Ｓｂの無機物層３＞
上記実施形態では、境界依存形状Ｓｂとする無機物層３は、タッチパネルの位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓであった。しかし、本発明においては、境界依存形状Ｓｂとする無機物層３は、これ以外のものであってもよい。したがって、無機物層３は、導体でも、絶縁体でもよい。例えば、無機物層３を導体として形成する場合では、他の部材との電気的な接続のための端子部などであってもよい。
上記実施形態では、境界依存形状Ｓｂとする無機物層３は、タッチパネルの位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓであった。しかし、本発明においては、境界依存形状Ｓｂとする無機物層３は、これ以外のものであってもよい。したがって、無機物層３は、導体でも、絶縁体でもよい。例えば、無機物層３を導体として形成する場合では、他の部材との電気的な接続のための端子部などであってもよい。
＜電極４：導電性メッシュ＞
前記した実施形態では、無機物層３として形成された電極４は、層自体が透明な透明導電体膜によって形成されていた。
しかし、本発明においては、無機物層３としてタッチパネル位置検知用の電極４を形成するとき、電極４は層自体が不透明な導体が、表示用領域Ａ１においては、メッシュ状に形成されることで、見かけ上あたかも透明であるようにした導電性メッシュによって形成されていてもよい。導電性メッシュのメッシュパターンを構成する線の線幅は、不可視性の観点から好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
前記した実施形態では、無機物層３として形成された電極４は、層自体が透明な透明導電体膜によって形成されていた。
しかし、本発明においては、無機物層３としてタッチパネル位置検知用の電極４を形成するとき、電極４は層自体が不透明な導体が、表示用領域Ａ１においては、メッシュ状に形成されることで、見かけ上あたかも透明であるようにした導電性メッシュによって形成されていてもよい。導電性メッシュのメッシュパターンを構成する線の線幅は、不可視性の観点から好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
導電性メッシュのメッシュパターン形状は、特に制限はない。例えば、メッシュパターン形状は、正方格子形状、三角格子形状、六角格子形状（ハニカム形状）、レンガ積み形状などである。
不透明な導体には、例えば、前記配線６で列記した材料を用いることができる。不透明な導体には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。例えば、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ及びエッチング法によりパターン形成したものを用いることができる。
不透明な導体には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
不透明な導体には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
導電性メッシュを構成する不透明な導体として、配線６と同じ材料を用いることができることを活かして、電極４に導電性メッシュを用いるとき、この電極４と配線６とを同一材料で形成してもよい。もちろん、電極４と配線６とを異なる材料で形成してもよい。
電極４と配線６とを同一材料で形成することで、同時形成することも可能となる。
例えば、導電性メッシュによる電極４と配線６とを、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層によって形成することができる。
電極４と配線６とを同一材料で同時形成することで、工程数を減らして低コストなものとすることができる。
電極４と配線６とを同一材料で形成することで、同時形成することも可能となる。
例えば、導電性メッシュによる電極４と配線６とを、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層によって形成することができる。
電極４と配線６とを同一材料で同時形成することで、工程数を減らして低コストなものとすることができる。
〔導電性メッシュの電極４が着色樹脂層２ｃの面上に形成されるときの形状〕
層自体が不透明な導体は、例えばタッチパネル位置検知用の電極４などと表示用領域Ａ１に形成するときは、表示に支障を来たさないように導電性メッシュとして形成される。
したがって、このような層自体が不透明な導体を、不透明領域Ａ２に形成するときは、導電性メッシュとする必然性はない。むしろ、面積抵抗率を少しでも小さくするために、メッシュ状に形成することは忌避であるとも言える。したがって、表示用領域Ａ１においては導電性メッシュとして形成される層自体が不透明な導体であっても、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上に形成されるときは、メッシュ状に形成しないで一様な連続層として境界無関係形状Ｓｂｎで形成されることとなる。
しかし、本発明においては、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上においては、一様な連続層として境界無関係形状Ｓｂｎとしては形成しないで、この境界無関係形状Ｓｂｎを仮想的パターン形状Ｓｐｖとして、この仮想的パターン形状Ｓｐｖに対して、あえて非形成部Ｐｘを設けた境界依存形状Ｓｂで形成する。この場合、境界依存形状Ｓｂは、表示用領域Ａ１と同様の導電性メッシュの形状とする必要はない。表示用領域Ａ１のように不可視性は考慮する必要がないからである。さらに言えば、導電性メッシュは、不可視性の観点から、導体の線幅は好ましくは３０μｍ以下であるが、境界依存形状Ｓｂでは逆に凹陥部Ｐｖや開口部Ｐｏとして設ける非形成部Ｐｘをスリット形状とする場合、スリットの線幅、つまり非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘが好ましくは５０μｍ以下であり、形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘの寸法関係が逆転したような形状となる。
層自体が不透明な導体は、例えばタッチパネル位置検知用の電極４などと表示用領域Ａ１に形成するときは、表示に支障を来たさないように導電性メッシュとして形成される。
したがって、このような層自体が不透明な導体を、不透明領域Ａ２に形成するときは、導電性メッシュとする必然性はない。むしろ、面積抵抗率を少しでも小さくするために、メッシュ状に形成することは忌避であるとも言える。したがって、表示用領域Ａ１においては導電性メッシュとして形成される層自体が不透明な導体であっても、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上に形成されるときは、メッシュ状に形成しないで一様な連続層として境界無関係形状Ｓｂｎで形成されることとなる。
しかし、本発明においては、不透明領域Ａ２の着色樹脂層２ｃの面上においては、一様な連続層として境界無関係形状Ｓｂｎとしては形成しないで、この境界無関係形状Ｓｂｎを仮想的パターン形状Ｓｐｖとして、この仮想的パターン形状Ｓｐｖに対して、あえて非形成部Ｐｘを設けた境界依存形状Ｓｂで形成する。この場合、境界依存形状Ｓｂは、表示用領域Ａ１と同様の導電性メッシュの形状とする必要はない。表示用領域Ａ１のように不可視性は考慮する必要がないからである。さらに言えば、導電性メッシュは、不可視性の観点から、導体の線幅は好ましくは３０μｍ以下であるが、境界依存形状Ｓｂでは逆に凹陥部Ｐｖや開口部Ｐｏとして設ける非形成部Ｐｘをスリット形状とする場合、スリットの線幅、つまり非形成部Ｐｘの幅Ｗｐｘが好ましくは５０μｍ以下であり、形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘの寸法関係が逆転したような形状となる。
＜電極４及び配線６の用途＞
前記実施形態においては、電極４及び配線６の用途はタッチパネルであった。しかし、本発明においては、電極４及び配線６の用途はタッチパネル以外の用途であってもよい。例えば、アンテナ、タッチパネル以外のセンサ、グランドパターン、シールドパターンなどの用途であってもよい。
前記実施形態においては、電極４及び配線６の用途はタッチパネルであった。しかし、本発明においては、電極４及び配線６の用途はタッチパネル以外の用途であってもよい。例えば、アンテナ、タッチパネル以外のセンサ、グランドパターン、シールドパターンなどの用途であってもよい。
＜タッチパネル機能の一体化＞
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した形態とする場合、タッチパネル機能として、前記電極４及び配線６以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した形態とする場合、タッチパネル機能として、前記電極４及び配線６以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
タッチパネルとして必要な機能の一部又は全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、「タッチパネル一体型表示装置用前面保護板」と言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル構成部材と言うこともできる。
タッチパネル用の電極４を一体化する場合、その位置検知方式は各種知られているが、電極４が２層となり得る位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
電極４をタッチパネル用とするとき、その位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。
タッチパネル用の電極４を一体化する場合、その位置検知方式は各種知られているが、電極４が２層となり得る位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
電極４をタッチパネル用とするとき、その位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。
＜オーバーコート層＞
本発明においては、図示はしないが、例えば遮光層２及び無機物層３が形成された後の面上など、無機物層３が形成される側である第２面Ｓ２側の最表層として、オーバーコート層が形成されていてもよい。オーバーコート層は表示用領域Ａ１並びに位置検知領域Ａｓ及びその外周部にわたって形成されていてもよい。この場合、オーバーコート層は、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成される。電極４や配線６に接して形成されるオーバーコート層は絶縁性とする。
オーバーコート層によって、絶縁性、耐傷付き性など信頼性を向上させることができる。
オーバーコート層は、遮光層２の面上にまで電極４を延長して形成する際に、遮光層２の段差部分での断線を減らすために、設けることもできる。
本発明においては、図示はしないが、例えば遮光層２及び無機物層３が形成された後の面上など、無機物層３が形成される側である第２面Ｓ２側の最表層として、オーバーコート層が形成されていてもよい。オーバーコート層は表示用領域Ａ１並びに位置検知領域Ａｓ及びその外周部にわたって形成されていてもよい。この場合、オーバーコート層は、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成される。電極４や配線６に接して形成されるオーバーコート層は絶縁性とする。
オーバーコート層によって、絶縁性、耐傷付き性など信頼性を向上させることができる。
オーバーコート層は、遮光層２の面上にまで電極４を延長して形成する際に、遮光層２の段差部分での断線を減らすために、設けることもできる。
オーバーコート層には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、オーバーコート層は、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、熱硬化型エポキシ樹脂、紫外線硬化型の感光性アクリル系樹脂などを用いることができる。パターン形成する場合は、フォトリソグラフィ法で形成することができる。
＜不透明領域Ａ２：可視情報＞
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、可視情報が形成されていてもよい。可視情報は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。可視情報には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、可視情報が形成されていてもよい。可視情報は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。可視情報には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
＜不透明領域Ａ２：通知窓＞
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、通知窓が形成されていてもよい。通知窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、通知窓が形成されていてもよい。通知窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
＜不透明領域Ａ２：赤外透過窓＞
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、赤外透過窓が形成されていてもよい。赤外透過窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。赤外透過窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２に、赤外透過窓が形成されていてもよい。赤外透過窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。赤外透過窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、表示パネルと、この表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された上記表示装置用前面保護板１０と、を少なくとも備えた表示装置である。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部又は全部を備えたものとして構成されるときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能は備えていないが、別の構成部品としてタッチパネルを備えた構成とするときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部を備えたものとして構成されるときは、不足するタッチパネル機能を別構成部品として備えた構成とすることで、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとする。
本発明による表示装置は、表示パネルと、この表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された上記表示装置用前面保護板１０と、を少なくとも備えた表示装置である。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部又は全部を備えたものとして構成されるときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能は備えていないが、別の構成部品としてタッチパネルを備えた構成とするときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部を備えたものとして構成されるときは、不足するタッチパネル機能を別構成部品として備えた構成とすることで、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとする。
《第１の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その１》
図８は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
ただし、図面では、本発明において特徴的である無機物層３として形成したタッチパネル位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓにおける境界依存形状Ｓｂについては、図面簡略化の観点から、図示は省略してある。他の表示装置１００に関する実施形態でも同様に境界依存形状Ｓｂの図示は省略してある。
図８は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
ただし、図面では、本発明において特徴的である無機物層３として形成したタッチパネル位置検知用の電極４のセンサ部４Ｓにおける境界依存形状Ｓｂについては、図面簡略化の観点から、図示は省略してある。他の表示装置１００に関する実施形態でも同様に境界依存形状Ｓｂの図示は省略してある。
＜表示装置用前面保護板１０＞
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した構成のものが用いられる。
表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能として、さらに配線６と、電極４とを有し、この電極４として、図示はしないが、図１及び図４で例示した表示装置用前面保護板１０のように第１電極４ａと第２電極４ｂとを有する形態のものである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、例えば、前記した第１の実施形態の表示装置用前面保護板１０である。なお、本実施形態においては、さらに、タッチパネルとして機能するための制御回路など、その他の構成要素を備えることができる。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した構成のものが用いられる。
表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能として、さらに配線６と、電極４とを有し、この電極４として、図示はしないが、図１及び図４で例示した表示装置用前面保護板１０のように第１電極４ａと第２電極４ｂとを有する形態のものである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、例えば、前記した第１の実施形態の表示装置用前面保護板１０である。なお、本実施形態においては、さらに、タッチパネルとして機能するための制御回路など、その他の構成要素を備えることができる。
したがって、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の電極４及び配線６以外に、さらに制御回路、この制御回路と配線６を電気的に接続するコネクタなどのタッチパネル機能の全部が一体化されたものとしてもよい。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。
＜表示パネル３０＞
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらに表示装置用前面保護板１０にタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらに表示装置用前面保護板１０にタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
《第２の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その２》
図９に示す第２の実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル構成部材２０ａ、表示パネル３０を備えている。
図９に示す第２の実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル構成部材２０ａ、表示パネル３０を備えている。
図８で例示した第１の実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線６と、電極４の第１電極４ａ及び第２電極４ｂの両方を備えることで、タッチパネル機能が一体化している形態であった。
本実施形態は、電極４の第１電極４ａ及び第２電極４ｂのうち片方を表示装置用前面保護板１０が備え、他方は別体の基板が備える形態である。
本実施形態は、電極４の第１電極４ａ及び第２電極４ｂのうち片方を表示装置用前面保護板１０が備え、他方は別体の基板が備える形態である。
図９に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０が第１電極４ａを備え、別の基板としてのタッチパネル構成部材２０ａが第２電極４ｂを備える。
互いに絶縁される第１電極４ａと第２電極４ｂとの２層を必要とする形態では、第１電極４ａ及び第２電極４ｂからなる電極４によるタッチパネルの位置検知方式は、投影型静電容量方式でもよいが、投影型静電容量方式以外のものでもよい。
互いに絶縁される第１電極４ａと第２電極４ｂとの２層を必要とする形態では、第１電極４ａ及び第２電極４ｂからなる電極４によるタッチパネルの位置検知方式は、投影型静電容量方式でもよいが、投影型静電容量方式以外のものでもよい。
どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。
なお、表示パネル３０は、上記表示装置１００としての第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらに表示装置用前面保護板１０にタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらに表示装置用前面保護板１０にタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
《第３の実施形態：タッチパネル機能は一体化しない表示装置用前面保護板》
本実施形態は、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の電極４及び配線６を備えていない構成であり、タッチパネル機能が一体化されていない構成である。
図１０に示す本実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備えている。
本実施形態は、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の電極４及び配線６を備えていない構成であり、タッチパネル機能が一体化されていない構成である。
図１０に示す本実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備えている。
図１０に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０と、タッチパネル２０と、表示パネル３０とを備える。
タッチパネル２０には、模式的に、電極４と配線６とを図示してある。
表示パネル３０は、上記表示装置１００における第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
タッチパネル２０には、模式的に、電極４と配線６とを図示してある。
表示パネル３０は、上記表示装置１００における第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
＜表示装置用前面保護板１０＞
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能は備えていない構成のものが用いられる。したがって、表示装置用前面保護板１０の遮光層２が有する着色樹脂層２ｃの面上の無機物層３は、例えば、表示装置用前面保護板１０に設けたタッチパネル以外のセンサを電気的に接続するための金属層からなる配線６の端子部などである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能は備えていない構成のものが用いられる。したがって、表示装置用前面保護板１０の遮光層２が有する着色樹脂層２ｃの面上の無機物層３は、例えば、表示装置用前面保護板１０に設けたタッチパネル以外のセンサを電気的に接続するための金属層からなる配線６の端子部などである。
＜タッチパネル２０＞
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、基板として透光性基板１が用いられる表示装置用前面保護板１０に対応可能な方式であれば、表面型静電容量方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、基板として透光性基板１が用いられる表示装置用前面保護板１０に対応可能な方式であれば、表面型静電容量方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらにタッチパネル２０によって、タッチパネル機能も備えることができる。
以上のような構成の表示装置１００とすることで、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
さらにタッチパネル２０によって、タッチパネル機能も備えることができる。
《表示装置としての変形形態》
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
＜タッチパネルを備えない形態＞
上記各実施形態における表示装置１００は、いずれもタッチパネル機能を有する構成であったが、本発明においては、表示装置１００は、タッチパネル２０を備えないなどタッチパネル機能を備えていない構成であってもよい。
表示装置１００に組み込まれる表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
上記各実施形態における表示装置１００は、いずれもタッチパネル機能を有する構成であったが、本発明においては、表示装置１００は、タッチパネル２０を備えないなどタッチパネル機能を備えていない構成であってもよい。
表示装置１００に組み込まれる表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２に酸化チタンを白色顔料として含む着色樹脂層２ｃを用いて黒色以外の色、とりわけ白色系などの色意匠を表現したときに、遮光層２が呈する色が黒変するのを抑制できる。
＜樹脂層の介在＞
上記した各実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間、表示パネル３０とタッチパネル構成部材２０ａの間、或いはタッチパネル２０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、これらの各構成部材の間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしてもよい。樹脂層によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
樹脂層は透明な層であり、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。樹脂液としては、アクリル系光硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層によって界面での屈折率差を小さくなり光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
上記した各実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間、表示パネル３０とタッチパネル構成部材２０ａの間、或いはタッチパネル２０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、これらの各構成部材の間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしてもよい。樹脂層によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
樹脂層は透明な層であり、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。樹脂液としては、アクリル系光硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層によって界面での屈折率差を小さくなり光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
１ 透光性基板
２ 遮光層
２ｂ 裏打ち層
２ｃ 着色樹脂層
３ 無機物層
４ 電極
４ａ 第１電極
４ａＣ 第１電極接続部
４ａＳ 第１電極センサ部
４ｂ 第２電極
４ｂＣ 第２電極接続部
４ｂＳ 第２電極センサ部
４Ｓ センサ部
５ 層間絶縁層
６ 配線
１０ 表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
２０ａ タッチパネル構成部材
３０ 表示パネル
４０ （従来の）表示装置用前面保護板
４１ 透光性基板
４２ 遮光層
１００ 表示装置
２００ （従来の）表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ａｓ 位置検知領域
ＤＬｉｍｉｔ 許容限界距離
Ｅｂｋ 黒変部分
Ｌｂ 境界
Ｐｆ 形成部
Ｐｆｂ 境界隣接部
Ｐｆｒ 境界遠地部
Ｐｏ 開口部
Ｐｖ 凹陥部
Ｐｘ 非形成部
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｓｂ 境界依存形状
Ｓｂｎ 境界無関係形状
Ｓｐｖ 仮想的パターン形状
Ｖ 観察者
Ｗｐｆ 形成部Ｐｆの幅（形成部Ｐｆでの境界Ｌｂ間の距離）
Ｗｐｘ 非形成部Ｐｘの幅（非形成部Ｐｘでの境界Ｌｂ間の距離）
２ 遮光層
２ｂ 裏打ち層
２ｃ 着色樹脂層
３ 無機物層
４ 電極
４ａ 第１電極
４ａＣ 第１電極接続部
４ａＳ 第１電極センサ部
４ｂ 第２電極
４ｂＣ 第２電極接続部
４ｂＳ 第２電極センサ部
４Ｓ センサ部
５ 層間絶縁層
６ 配線
１０ 表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
２０ａ タッチパネル構成部材
３０ 表示パネル
４０ （従来の）表示装置用前面保護板
４１ 透光性基板
４２ 遮光層
１００ 表示装置
２００ （従来の）表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ａｓ 位置検知領域
ＤＬｉｍｉｔ 許容限界距離
Ｅｂｋ 黒変部分
Ｌｂ 境界
Ｐｆ 形成部
Ｐｆｂ 境界隣接部
Ｐｆｒ 境界遠地部
Ｐｏ 開口部
Ｐｖ 凹陥部
Ｐｘ 非形成部
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｓｂ 境界依存形状
Ｓｂｎ 境界無関係形状
Ｓｐｖ 仮想的パターン形状
Ｖ 観察者
Ｗｐｆ 形成部Ｐｆの幅（形成部Ｐｆでの境界Ｌｂ間の距離）
Ｗｐｘ 非形成部Ｐｘの幅（非形成部Ｐｘでの境界Ｌｂ間の距離）
Claims (4)
- 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を有し、この着色樹脂層は少なくとも白色顔料として酸化チタンを含有し、
さらに前記透光性基板の一方の面の面上であって、少なくとも前記不透明領域に設けられたパターン状の無機物層を有し、
前記無機物層は、前記無機物層の形成部Ｐｆと非形成部Ｐｘとの境を境界Ｌｂとしたときに、少なくとも前記着色樹脂層の面上においては、前記無機物層の主目的からすれば一様な連続層となる形状で形成されるところを、
ａ）前記境界Ｌｂの全周囲が前記形成部Ｐｆで囲まれる部分である開口部Ｐｏ、
ｂ）前記境界Ｌｂが前記形成部Ｐｆ側に入り込んだ部分である凹陥部Ｐｖ、
のいずれか一つ以上の非形成部Ｐｘを有する境界依存形状Ｓｂで形成されている、
表示装置用前面保護板。 - 前記無機物層が、タッチパネル位置検知用の電極のセンサ部である、
請求項１に記載の表示装置用前面保護板。 - 前記開口部Ｐｏ、及び前記凹陥部Ｐｖのいずれか一つ以上が、スリット形状となる部分を含む、
請求項１又は２に記載の表示装置用前面保護板。 - 表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
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| JP2013180904A JP6232856B2 (ja) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 表示装置用前面保護板及び表示装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018105965A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 大日本印刷株式会社 | 加飾部材、それを用いた表示装置および加飾部材の製造方法 |
| JP2020504318A (ja) * | 2016-12-09 | 2020-02-06 | エルジー・ケム・リミテッド | インクジェットプリンティングを利用したｕｖパターンの形成方法、それを含むベゼルの製造方法及びこれにより製造されたベゼル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080277259A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Sense Pad Tech Co., Ltd | Capacitive type touch panel |
| WO2013035276A1 (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | 凸版印刷株式会社 | 一体型タッチセンサー基板、これを備える表示装置、および一体型タッチセンサー基板の製造方法 |
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| JP2013152639A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 表示装置用前面保護板、及び表示装置 |
| JP2013152619A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Sharp Corp | タッチパネル |
-
2013
- 2013-09-02 JP JP2013180904A patent/JP6232856B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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| US11447647B2 (en) | 2016-12-09 | 2022-09-20 | Lg Chem, Ltd. | UV pattern forming method using inkjet printing, bezel manufacturing method including same, and bezel manufactured according thereto |
| JP2018105965A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 大日本印刷株式会社 | 加飾部材、それを用いた表示装置および加飾部材の製造方法 |
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| JP6232856B2 (ja) | 2017-11-22 |
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