JP2015079481A

JP2015079481A - タッチセンサ

Info

Publication number: JP2015079481A
Application number: JP2014077146A
Authority: JP
Inventors: スジョン，キ; Kee Su Jeon; ショブシン，マン; Man Sub Shin
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2015-04-23
Also published as: US20150104600A1; KR20150043074A

Abstract

【課題】白色度を向上させるとともに、段差による電気的な連結の問題を解決することができるタッチセンサを提供する。【解決手段】本発明のタッチセンサ１００は、ウィンドウ基板１０と、ウィンドウ基板１０の縁部に形成されたベゼル層３０と、を含み、ベゼル層３０は、印刷層２２及び遮蔽層２４からなり、印刷層２２は二酸化チタン（ＴｉＯ２）６０〜９５重量％を含有するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、タッチセンサに関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（ＩｎｐｕｔＤｅｖｉｃｅ）を利用して、テキスト及びグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を越えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチセンサ（ｔｏｕｃｈｓｅｎｓｏｒ）が開発された。

タッチセンサは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙＤｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置及び負極線管（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ；ＣＲＴ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するように利用される機器である。

また、タッチセンサの種類は、抵抗膜方式（ＲｅｓｉｓｔｉｖｅＴｙｐｅ）、静電容量方式（ＣａｐａｃｉｔｉｖｅＴｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−ＭａｇｎｅｔｉｃＴｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷＴｙｐｅ；ＳｕｒｆａｃｅＡｃｏｕｓｔｉｃＷａｖｅＴｙｐｅ）及び赤外線方式（ＩｎｆｒａｒｅｄＴｙｐｅ）に区分される。

このような多様な方式のタッチセンサは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在、もっとも幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチセンサ及び静電容量方式タッチセンサである。

しかし、近年、タッチスクリーンモジュール（ｔｏｕｃｈｓｃｒｅｅｎｍｏｄｕｌｅ）の作動方式が、抵抗膜方式から静電容量方式へと急速に変化しており、タッチスクリーンモジュールの方式も、ＧＦＦまたはＧＦ２などの方式からウィンドウ一体型タッチスクリーンモジュールやオン−セル（ｏｎ−ｃｅｌｌ）またはイン−セル（ｉｎ−ｃｅｌｌ）方式へと変化する傾向にある。

従来のタッチセンサを製造する際には、装飾（ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）または遮蔽（ｍａｓｋｉｎｇ）のために、様々な色のベゼルを形成しているが、基本的な色として白色のベゼルが多く用いられている。白色の場合、白色顔料を用いて反射率を高めることでその効果を実現するが、十分な白色度を得るためには、２０μｍ以上の十分な厚さを有する膜を形成しなければならない。しかし、センサの接着のために用いられるＯＣＡ接着層も十分な厚さを有しなければならないため、ウィンドウ一体型の場合、段差によってセンサの電極形成が困難となる恐れがある。

一方、特許文献１には、携帯デジタル機器の縁部に形成されたベゼルにおいて、透明性の高い多様な色のベゼルが提案されたが、前記ベゼル厚さの薄型化を実現するとともに、白色度を極大化するには限界があった。

特開２０１１−１９４７９９号公報

本発明は、上述の従来技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の一側面は、白色のベゼル層を適用したタッチセンサにおいて、印刷層に二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含有させることで白色度を向上させ、印刷層の厚さを薄型化することができるタッチセンサを提供することをその目的とする。

したがって、本発明の一側面は、ベゼル層の構成要素である印刷層に二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有させることで、白色度を向上させるとともに、印刷層の厚さを２０μｍ未満に減少させることで、段差による電気的な連結の問題を解決することができるタッチセンサを提供することをその目的とする。

本発明の一実施例によるタッチセンサは、ウィンドウ基板と、前記ウィンドウ基板の縁部に形成されたベゼル層と、を含み、前記ベゼル層は、印刷層及び遮蔽層からなり、前記印刷層は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記印刷層は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）７５〜９０重量％を含有することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の粒子表面は、シリカ（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、またはこれらの混合物でコーティングされることができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記印刷層は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂５〜４０重量％を含有することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記印刷層の厚さは２０μｍ未満であることができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記印刷層は、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で、明度（Ｌ＊）が８０％以上であることができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記印刷層は、増白剤をさらに含有することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記遮蔽層は絶縁材料で形成されることができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサにおいて、前記絶縁材料はカーボンブラックを含むことができる。

本発明の他の実施例によるタッチセンサは、前記ウィンドウ基板の内側に形成された電極パターンと、前記電極パターンの電気的な連結のために、前記ベゼル層上に形成された電極配線と、をさらに含むことができる。

本発明によれば、タッチセンサのベゼル層の構成要素である印刷層に二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有させることで、白色度を向上させることができる。

また、タッチセンサのベゼル層の構成要素である印刷層の厚さを２０μｍ未満に形成することで、段差による電気的な連結の問題を解決することができる。

本発明の一実施例によるウィンドウ基板の縁部にベゼル層が形成されたタッチセンサの断面図である。本発明の一実施例によるウィンドウ基板に、電極パターンを含むベース基板が結合されて形成されたタッチセンサの断面図である。本発明の他の実施例による、ウィンドウ基板の内側に形成された電極パターン及び前記ベゼル層上に電気的な連結のために形成された電極配線を含むウィンドウ一体型タッチセンサの断面図である。本発明の他の実施例による一般的なウィンドウ一体型タッチセンサの断面図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例によるウィンドウ基板の縁部にベゼル層が形成されたタッチセンサの断面図である。

図１を参照すれば、本発明の一実施例によるタッチセンサ１００は、ウィンドウ基板１０と、前記ウィンドウ基板１０の縁部に形成されたベゼル層３０と、を含み、前記ベゼル層３０は、印刷層２２及び遮蔽層２４からなり、前記印刷層２２は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサ１００において、前記ウィンドウ基板１０は、透明性を確保し、且つ外部の衝撃からタッチセンサ１００を保護するために、強化ガラスなどで形成することができ、その透明性及び剛性を考慮して様々な材質の基板を当業者により選択及び適用することができる。

本発明の一実施例によるタッチセンサ１００において、前記ベゼル層３０は、印刷層２２及び遮蔽層２４を含み、ウィンドウ基板１０の縁部に形成させることができる。

前記印刷層２２は、白色のベゼル層３０を形成するために、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有することができる。前記二酸化チタン（ＴｉＯ_２）は、屈折率（ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅｉｎｄｅｘ）が非常に高く、白色を具現する効果が最も大きい。前記二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の含量が６０重量％未満であると、前記ベゼル層の十分な白色度を具現することができず、９５重量％を超過すると、印刷層２２の物性が低下して、前記印刷層の剛性が著しく低下するため、正常のベゼル層３０を形成することができない。

分散性を向上させ、且つ紫外線遮断効果をさらに向上させるために、前記二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の粒子表面は、シリカ（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、またはこれらの混合物をコーティングすることができる。

また、タッチセンサ１００の薄板化を実現するために、前記印刷層２２の厚さは、２０μｍ未満で形成することができる。従来は、製品として販売されるタッチセンサのベゼル層に含まれた印刷層の厚さが相対的に厚く、多数の印刷層が積層された構造であった。そのため、工程が複雑であり、不良率が高く、段差による電気的な連結の問題があるだけでなく、タッチセンサの薄板化に限界があった。

しかし、本発明の一実施例によるタッチセンサ１００では、スクリーン印刷法により、単層または２層で構成された印刷層２２を形成することができる。また、前記印刷層２２は、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含有することで十分な白色度を具現することができるため、２０μｍ未満の厚さに形成することができる。これにより、印刷回数を、従来より減少させることで、工程によるコストを低減することができ、不良率も減少させることができる。

前記印刷層２２の白色度は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で、明度（Ｌ＊）を意味する。前記Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）で１９７６年に規定した表色方法であって、Ｌ＊値は明度（明るさ）、ａ＊値は色相、ｂ＊値は彩度を表す。本発明の一実施例によるタッチセンサ１００は、明度（Ｌ＊）が８０％以上であることができる。

これは、印刷層２２に二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有させることで具現される数値である。本発明の一実施例によるタッチセンサ１００は、十分な白色度を具現し、且つ正常のベゼルの形成のために、印刷層２２に二酸化チタン（ＴｉＯ_２）７５〜９０重量％を含有させることが最も好ましく、この際の明度（Ｌ＊）は８３％以上であることができる。

前記印刷層２２は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂５〜４０重量％を含有することができる。前記熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂としては、エポキシ系、ポリエステル系、マレイミド系、シアネート系、フェノール系、メラミン系、アクリル系、アクリレート系、ポリアミド系、ユリア樹脂などを用いられることができるが、特にこれに限定されるものではない。

また、前記印刷層２２は、増白剤をさらに含有することができる。前記増白剤は、紫外線光を吸収して印刷層２２がさらに白く見えるようにする役割をする物質である。前記増白剤としては、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、メチン化合物、ナフタルイミド誘導体などを用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。

本発明の一実施例によるタッチセンサ１００において、前記ベゼル層３０が外部の光を完全に反射または遮断する効果をさらに向上させるために、印刷層２２上に遮蔽層２４を形成することができる。

前記遮蔽層２４は、絶縁材料で形成されることができる。前記絶縁材料は、通常の有機絶縁材料または無機絶縁材料を含むことができ、印刷（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、化学気相蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌｖａｐｏｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＣＶＤ）、またはスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）などの工程により製造することができる。

また、前記遮蔽層２４は、印刷層２２を透過する紫外線または光を吸収するために、熱硬化性または熱可塑性樹脂を含む絶縁材料に加えて、黒色系列のカーボンブラックをさらに含むことができるが、特にこれに限定されるものではない。

本発明の一実施例によるタッチセンサ１００において、ベゼル層３０を形成する前に、装飾（ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）の目的で、追加の有機または無機膜をウィンドウ基板１０上に塗布することができる。前記有機膜は、パール（ｐｅａｒｌ）及び透明樹脂からなるインクを用いて塗布することができ、前記無機膜は、チタン（Ｔｉ）、シリカ（ＳｉＯ_２）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）などを用いて塗布することができるが、特にこれに限定されるものではない。

図２は、本発明の一実施例によるウィンドウ基板に、電極パターンを含むベース基板が結合されて形成されたタッチセンサの断面図である。

図２を参照すれば、本発明の一実施例によるタッチセンサ１００は、ウィンドウ基板１０に結合されるベース基板８０の両面に、互いに交差する第１電極パターン４１及び第２電極パターン４３が形成されて具現されることができる。前記ベース基板８０の両面に第１電極パターン４１及び第２電極パターン４３が形成され、接着層７０を介してウィンドウ基板１０と結合させることができる。

ここで、ベース基板８０は、透明な材質で形成することができ、所定以上の強度を有する材質であれば特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルムなどで形成することができる。また、前記ベース基板８０の一面に、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などを施すことで、電極パターン５０との接着力を向上させることができる。

前記接着層７０は、ディスプレイ部９０から出力される画像をユーザが認識する際に邪魔とならないように、透明な材料で形成されることが好ましい。前記接着層７０の材質としては、特に制限されるものではないが、光学透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（ｄｏｕｂｌｅａｄｈｅｓｉｖｅｔａｐｅ；ＤＡＴ）を適用することができる。

図３は、本発明の他の実施例による、ウィンドウ基板の内側に形成された電極パターン及び前記ベゼル層上に電気的な連結のために形成された電極配線を含むタッチセンサの断面図である。

図３を参照すれば、本発明の他の実施例によるタッチセンサ１００は、ウィンドウ一体型であり、ウィンドウ基板１０の内側に形成された電極パターン５０と、前記ベゼル層３０上に電気的な連結のために形成された電極配線６０と、を含むことができる。

前記ウィンドウ基板１０は、電極パターン５０及び電極配線６０が形成される領域を提供する役割をする。ここで、ウィンドウ基板１０は、アクティブ領域とベゼル領域とに区画される。アクティブ領域は、入力手段のタッチを認識できるように、電極パターン５０が形成される部分であり、ウィンドウ基板１０の内側に備えられる。また、ベゼル領域は、電極パターン５０と通電する電極配線６０が形成される部分であり、ウィンドウ基板１０の縁部に備えられる。この際、ウィンドウ基板１０は、電極パターン５０及び電極配線６０を支持できる支持力と、画像表示装置から提供される画像をユーザが認識できるようにする透明性と、を備えなければならない。

また、ウィンドウ一体型とは、ウィンドウ基板１０上に電極パターン５０が直接形成されたものを意味し、別の接着層７０などの付加的な機能層が形成されたウィンドウ基板１０上に、電極パターン５０が直接形成された構造も含むものである。本発明の他の実施例によるタッチセンサ１００の構造が、特にこれに限定されるものではない。

本発明の他の実施例によるタッチセンサ１００において、前記電極パターン５０は、ユーザがタッチする際に信号を発生させ、コントローラでタッチ座標が認識されるようにする役割をする。

ここで、前記電極パターン５０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）、またはこれらの組み合わせを用いて、メッシュパターン（ｍｅｓｈｐａｔｔｅｒｎ）に形成することができる。この際、電極パターン５０は、めっき工程やスパッタ（ｓｐｕｔｔｅｒ）を用いた蒸着工程により形成することができる。

一方、電極パターン５０が銅（Ｃｕ）で形成される場合、視認性を低減するために、前記電極パターン５０の表面を黒化処理することができる。ここで、黒化処理とは、電極パターン５０の表面を酸化させて酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）または酸化銅（ＣｕＯ）を析出させることを意味し、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）は茶色を呈するためブラウンオキサイド（ｂｒｏｗｎｏｘｉｄｅ）と、酸化銅（ＣｕＯ）は黒色を呈するためブラックオキサイド（ｂｌａｃｋｏｘｉｄｅ）と言う。

上記のように、前記電極パターン５０の表面を黒化処理することで、光の反射を防止することができ、これによって、タッチセンサ１００の視認性を改善することができる。

一方、上述の金属の他にも、前記電極パターン５０は、銀塩乳剤層を露光及び現像することで形成された金属銀、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍｔｉｎｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物や、柔軟性に優れ、且つコーティング工程が単純なＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの伝導性高分子で形成されてもよく、特にこれに限定されるものではない。

一方、前記電極パターン５０は、菱形パターン、四角形パターン、三角形パターン、円形パターンなどの当業界で公知された全てのパターンに形成されることができる。

本発明の他の実施例によるタッチセンサ１００において、前記電極配線６０は、前記電極パターン５０からの電気的信号を受信する役割をする。この際、前記電極配線６０が、図３に示した電極パターン５０と一体に形成されることで、製造工程が簡素化し、リードタイム（ｌｅａｄｔｉｍｅ）を短縮することができる。また、前記電極配線６０と電極パターン５０とを一体に形成することで、電極配線６０と電極パターン５０との接合工程を省略することができる。これにより、印刷層の厚さを２０μｍ未満に薄型化することができるため、電極配線６０と電極パターン５０との間の段差または接合不良の問題を予め防止することができる。

前記電極配線６０は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、またはインクジェット印刷法などにより印刷することができる。また、電極配線６０としては、電気伝導度に優れた銀ペースト（Ａｇｐａｓｔｅ）または有機銀で組成された物質を用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。

その他にも、前記電極配線６０は、酸化インジウムスズ（ｉｎｄｉｕｍｔｉｎｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ；ＣＮＴ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、ＺｎＯ（ＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、またはＡＺＯ（Ａｌ―ｄｏｐｅｄＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）などを用いて形成することができる。

一方、図面上の電極配線６０は、電極パターン５０の両端に連結されているが、これは例示的なものにすぎず、タッチセンサ１００の方式に応じて、電極パターン５０の一端にのみ連結されていてもよい。

前記ウィンドウ基板１０、印刷層２２、及び遮蔽層２４を含むベゼル層３０に関する技術的な内容及び説明は、図１によるタッチセンサ１００で上述した説明と実質的に同様であるため、重複される内容は省略する。

図４は、本発明の一実施例による一般的なウィンドウ一体型タッチセンサの断面図である。

図４を参照すれば、本発明の一実施例によるタッチセンサ１００は、ウィンドウ基板１０の内側に形成された第１電極パターン４１と、前記ベゼル層３０上に電気的な連結のために形成された電極配線６０と、を含むことができる。これに、第２電極パターン４３が形成されたベース基板８０が、第１電極パターン４１と第２電極パターン４３とが対向するように接着層７０を介して結合させることができる。

また、前記ベース基板８０の下部には、ディスプレイ部９０を形成することができ、図示していないが、前記ベース基板８０とディスプレイ部９０との間には、さらに他の接着層を形成してもよい。

前記ディスプレイ部９０は、画像を出力する役割をし、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ）、ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、または負極線管（ｃａｔｈｏｄｅｒａｙｔｕｂｅ；ＣＲＴ）などを含むものである。

本発明の一実施例によるタッチセンサ１００において、ベゼル層を形成して白色度を測定する実験例は、次のとおりである。

シリカ（ＳｉＯ_２）及び酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）が表面にコーティングされている二酸化チタン（ＴｉＯ_２）８０ｇ、エステル系樹脂のポリオール（ｐｏｌｙｏｌ）１６ｇ、イソシアネート（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）硬化剤３ｇ、イソホロン（ｉｓｏｐｈｏｒｏｎｅ）溶媒３０ｇ、分散剤（ＰＢ８２１）０．８ｇ、消泡剤（ＢＹＫ０５７）０．３ｇ、及びレベリング剤（ｌｅｖｅｌｉｎｇａｇｅｎｔ）（ＢＹＫ３６１ｎ）０．３ｇを混合した組成物を、ガラス基板上にスクリーン印刷法により２回塗布することで、厚さ１８μｍの印刷層を形成した後、前記印刷層上にブラックインクで遮蔽膜を形成することで、ベゼル層を製造した。次いで、分光光度計（ＫｏｎｉｃａＭｉｎｏｌｔａＣＭ−２６００ｄ）を用いてガラス面における白色度を測定した結果、８３％の結果値が得られた。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、タッチセンサに適用可能である。

１０ウィンドウ基板
２２印刷層
２４遮蔽層
３０ベゼル層
４１第１電極パターン
４３第２電極パターン
５０電極パターン
６０電極配線
７０接着層
８０ベース基板
９０ディスプレイ部
１００タッチセンサ

Claims

ウィンドウ基板と、
前記ウィンドウ基板の縁部に形成されたベゼル層と、を含み、
前記ベゼル層は、印刷層及び遮蔽層からなり、
前記印刷層は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）６０〜９５重量％を含有する、タッチセンサ。
前記印刷層は二酸化チタン（ＴｉＯ_２）７５〜９０重量％を含有する、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の粒子表面は、シリカ（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、またはこれらの混合物でコーティングされる、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記印刷層は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂５〜４０重量％を含有する、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記印刷層の厚さは２０μｍ未満である、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記印刷層は、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で、明度（Ｌ＊）が８０％以上である、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記印刷層は、増白剤をさらに含有する、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記遮蔽層は絶縁材料で形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
前記絶縁材料はカーボンブラックを含む、請求項８に記載のタッチセンサ。
前記ウィンドウ基板の内側に形成された電極パターンと、
前記電極パターンの電気的な連結のために、前記ベゼル層上に形成された電極配線と、をさらに含む、請求項１に記載のタッチセンサ。