JP2015072626A - タッチパネルセンサ、タッチパネルセンサ用部材、およびタッチパネルセンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサ等を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、絶縁基材と、上記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ部と、上記絶縁基材の上記センサ部側の表面上に形成され上記透明電極層と接続された配線層とを有し、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有するタッチパネルセンサであって、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするタッチパネルセンサを提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図２

Description

本発明は、タッチパネルセンサ付表示装置に用いられ、前面保護板を兼ねるタッチパネルセンサに関する。

今日、入力手段として、タッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ装置、携帯電話、ゲーム機）に対する入力手段として、表示装置とともに用いられている。このような装置において、タッチパネルは表示装置の表示面上に配置され、これにより、タッチパネルは表示装置に対する極めて直接的な入力を可能にする。

従来から、タッチパネルセンサにおいては、透明電極層等を有するタッチパネルセンサ部材と、表面保護のためにタッチパネルセンサの最表面に配置された前面保護板とを有する構成が採用されている。また、前面保護板としては、加飾層を有するものが好適に用いられる（例えば、特許文献１）。加飾層は、例えば、前面保護板をタッチパネル付表示装置に用いた場合に、タッチ操作を行う領域（タッチパネル領域）の外側の額縁領域に形成され、タッチパネルセンサの配線等を隠すために用いられるものである。また、文字、図形、記号等の標章等を表示するものとしても用いられる。
このような加飾層としては、遮光性の観点から、通常、黒色のものが採用されている。

また、タッチパネルセンサにおいては、薄型化、軽量化の要請が高く、例えば、上述したタッチパネルセンサ部材と前面保護板とが一体で形成された構成が提案されている（例えば、特許文献２）。このようなタッチパネルセンサとしては、具体的には図１６〜図１８に示すように、絶縁基材１２の一方の表面上に形成された透明電極層１０を有するセンサ部１３と、センサ部１３の外側に形成された遮光性を有する加飾層１５Ｂと、加飾層１５Ｂ上に形成され透明電極層１０と接続する配線層１４と、配線層１４と接続された外部接続端子１７とを有し、センサ部１３が設けられたタッチパネル領域Ｔと、配線層１４、外部接続端子１７、および加飾層１５Ｂが設けられた額縁領域Ｆとを有する形態が提案されている。なお、図１６は従来のタッチパネルセンサの一例を示す概略平面図であり、図１７は図１６のＡ−Ａ線断面図であり、図１８は図１６のＢ−Ｂ線断面図である。また、センサ部１３の構成については、後述する図１〜図４におけるセンサ部３で説明する内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

特開２０１１−１９４７９９号公報 特開２００９−１９３５８７号公報

ところで、近年、タッチパネル付表示装置においては、その意匠性についてもより重視されるようになってきており、タッチパネルセンサの額縁領域における意匠として、白色系の色の意匠が望まれる場合がある。

しかしながら、額縁領域に形成される加飾層として白色系の色の加飾層を採用した場合、遮光性確保の観点から、黒色の加飾層に比べてその厚さを厚くする必要がある。そのため、上述したタッチパネルセンサ部材および前面保護板が一体に形成された形態を有するタッチパネルセンサにおいては、加飾層が形成された絶縁基材の表面上にスパッタ法等の蒸着法により透明電極層を形成した場合に、図１９に示すように、加飾層１５Ｗの段差による透明電極層１０の断線が生じやすいという問題がある。なお、図１９において説明していない符号については、上述した図１７と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサ、タッチパネル用部材および歩留まりの低下を防止して上記タッチパネルセンサを製造可能なタッチパネルセンサの製造方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、絶縁基材と、上記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ部と、上記絶縁基材の上記センサ部側の表面上に形成され上記透明電極層と接続された配線層とを有し、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有するタッチパネルセンサであって、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするタッチパネルセンサを提供する。

本発明によれば、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることにより、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサとすることができる。

上記発明においては、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す配線層側加飾層が形成されていることが好ましい。加飾層および配線側加飾層を用いて額縁領域の遮光性、白色系の色の意匠を調整することができるため、加飾層の厚さを薄くすることができ、タッチパネルセンサをタッチパネル付表示装置に用いた場合の前面側の表面凹凸を小さくすることができる。

上記発明においては、上記加飾層および上記配線層の間に、遮光性を有する裏打ち層が形成されていることが好ましい。タッチパネルセンサにおける額縁領域の遮光性を良好なものとすることができ、加飾層を透過した光が配線層表面で反射して配線層が観察されることを好適に防止することができる。

本発明は、絶縁基材と、上記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ形成部と、上記絶縁基材の上記センサ形成部側の表面上に形成され上記透明電極層と接続された配線層とを有し、上記センサ形成部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有するタッチパネルセンサ用部材であって、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするタッチパネルセンサ用部材を提供する。

本発明によれば、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることにより、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ形成部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサ用部材とすることができる。

本発明は、絶縁基材の一方の表面上に透明電極層を有するセンサ部および上記透明電極層と接続された配線層を形成するセンサ部および配線層形成工程と、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有する上記絶縁基材の上記額縁領域における上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層を形成する加飾層形成工程とを有し、上記センサ部および配線層形成工程が、上記センサ部の上記透明電極層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する工程であり、上記加飾層形成工程が、上記加飾層を印刷法を用いて形成する工程であることを特徴とするタッチパネルセンサの製造方法を提供する。

本発明によれば、上記センサ部および配線層形成工程ならびに加飾層形成工程を有することにより、絶縁基材の一方の表面上にフォトリソグラフィ法を用いてセンサ部の透明電極等を形成した後、上記絶縁基材の反対側の表面上に印刷法により加飾層を形成することができるため、歩留まりの低下を防止してタッチパネルセンサを製造することができる。

本発明のタッチパネルセンサおよびタッチパネルセンサ用部材は、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ部の透明電極層の断線を防止することができるといった作用効果を奏する。また、本発明のタッチパネルセンサの製造方法は、歩留まりの低下を防止して上記タッチパネルセンサを製造することができるといった作用効果を奏する。

本発明のタッチパネルセンサの一例を示す概略平面図である。 図１に示すタッチパネルセンサのＡ−Ａ線断面図である。 図１に示すタッチパネルセンサのＢ−Ｂ線断面図である。 図１に示すタッチパネルセンサのＣ−Ｃ線断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略平面図である。 図７に示すタッチパネルセンサのＡ−Ａ線断面図である。 図７に示すタッチパネルセンサのＢ−Ｂ線断面図である。 図７に示すタッチパネルセンサのＣ−Ｃ線断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 本発明のタッチパネルセンサ用部材の一例を示す概略平面図及び断面図である。 本発明のタッチパネルセンサの製造方法の一例を示す工程図である。 従来のタッチパネルセンサの一例を示す概略平面図である。 図１６に示すタッチパネルセンサのＡ−Ａ線断面図である。 図１６に示すタッチパネルセンサのＢ−Ｂ線断面図である。 従来のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。 従来のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。

以下、本発明のタッチパネルセンサ、タッチパネルセンサ用部材およびタッチパネルセンサの製造方法について説明する。

Ａ．タッチパネルセンサ
本発明のタッチパネルセンサは、絶縁基材と、上記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ部と、上記絶縁基材の上記センサ部側の表面上に形成され上記透明電極層と接続された配線層とを有し、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有するものであって、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするものである。

本発明のタッチパネルセンサについて図を用いて説明する。図１は本発明のタッチパネルセンサの一例を示す概略平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
図１〜図４に示すように、本発明のタッチパネルセンサ１は、絶縁基材２と、絶縁基材２の一方の表面上に形成された透明電極層１０を有するセンサ部３と、絶縁基材２のセンサ部３側の表面上に形成され透明電極層１０と接続された配線層４と、を有する。また、タッチパネルセンサ１は、センサ部３が設けられたタッチパネル領域Ｔと配線層４が設けられた額縁領域Ｆとを有するものである。本発明においては、額縁領域Ｆには、絶縁基材２の配線層４側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層５ａが形成されていることを特徴とする。

図１〜図４に示すセンサ部３は、絶縁基材２の同一面上に、互いに絶縁された第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂを有するセンサ電極と、第１電極３１ａ同士を接続する第１導電部３２ａおよび第２電極３１ｂ同士を接続する第２導電部３２ｂを有する導電部と、第１導電部３２ａおよび第２導電部３２ｂの間に形成された層間絶縁層３３とを有するものである。また、第１導電部３２ａおよび第２導電部３２ｂはその一部が層間絶縁層３３を介して平面視上重なるように形成されている。図１〜図４に示すセンサ部３は、投影型静電容量方式のタッチパネルセンサに対応する形態である。また、第１電極３１ａ、第２電極３１ｂおよび第２導電部３２ｂが透明電極層１０で形成されている。
また、配線層４は第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂとそれぞれ接続されて形成されており、配線層４は末端にて外部接続端子７と接続されて形成されている。また、図１〜３では、額縁領域Ｆには、絶縁基材２と配線層４との間に遮光性を有する裏打ち層６が形成されている例について示している。
なお、図１においては説明の容易の為、層間絶縁層、裏打ち層、加飾色層は省略されている。

図５は本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。図５に示すように、額縁領域Ｆには、絶縁基材２の配線層４側とは反対側の表面上に、裏打ち層６が形成され、裏打ち層６上に加飾層５ａが形成されていてもよい。なお、図５は図１のＡ−Ａ線断面図に相当し、図５において説明していない符号については図２と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

図６は本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図である。図６に示すように、額縁領域Ｆには、絶縁基材２の配線層４側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含み白色系の色を示す配線層側加飾層５ｂが形成されていることが好ましい。なお、図６は図１のＡ−Ａ線断面図に相当し、図６において説明していない符号については図２と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明のタッチパネルセンサは、通常、タッチパネル付表示装置に用いられるものであり、タッチパネル付表示装置における表示パネルの表示面側に配置される。また、本発明のタッチパネルセンサは、タッチパネルとしての機能と、タッチパネル付表示装置における前面保護板としての機能とを兼ね備えるものである。本発明のタッチパネルセンサは、通常、絶縁基材の配線層側の面を表示パネルの表示面と対向させて用いられ、絶縁基材の配線層側とは反対側の面を前面保護板として用いる。そこで、以下の説明においては「配線層側とは反対側」を「前面側」と称して説明する場合がある。

本発明によれば、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることにより、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサとすることができる。

より具体的には、本発明によれば、絶縁基材の前面側の表面上に上述の加飾層が形成されていることにより、例えば、図２および図３に示すように、センサ部３の透明電極層１０と配線層４とを同一平面上に形成することができる。
また、絶縁基材の前面側の表面上に上述の加飾層が形成されていることにより、例えば、図５および図６に示すように、絶縁基材２の配線層４側の表面上に裏打ち層６や配線層側加飾層５ｂを形成する場合も、加飾層５ａと裏打ち層６および配線層側加飾層５ｂとのそれぞれの厚さを調整することで、これらの層による段差を小さくして透明電極層１０の断線を防止し、額縁領域Ｆに白色系の色の意匠を付与することができる。
よって、本発明によれば、絶縁基材の前面側の表面上に上述の加飾層が形成されていることにより、絶縁基材のセンサ部および配線層側に配置される構成による段差を小さいものとすることができるため、センサ部の透明電極層の断線を防止することができる。

以下、本発明のタッチパネルセンサの詳細について説明する。

１．タッチパネル領域および額縁領域
本発明のタッチパネルセンサは、タッチパネル領域と額縁領域とを有するものである。
タッチパネル領域は、センサ部が設けられた領域であり、タッチパネルセンサを用いたタッチパネル付表示装置の操作者によりタッチ操作が行われる領域である。また、タッチパネル領域は、本発明のタッチパネルセンサを用いたタッチパネル付表示装置において、表示パネルの表示領域に対応するように配置される領域である。
額縁領域は、少なくとも配線層および加飾層が設けられた領域であり、上述したタッチパネル領域の外側に位置する領域である。また、額縁領域においては、絶縁基材の前面側から配線層が視認されないように、配線層および加飾層を形成することにより、本発明のタッチパネルセンサを用いたタッチパネル付表示装置の外観が悪くなることを防止し、さらに、良好な意匠性を付与する領域である。

本発明のタッチパネルセンサにおけるタッチパネル領域の大きさおよび位置については、タッチパネルセンサの用途に応じて適宜選択することができ特に限定されない。また、額縁領域の位置についてもタッチパネルセンサの用途等に応じて適宜選択することができ特に限定されないが、額縁領域は、通常、タッチパネル領域の外側を囲うように形成される。

２．タッチパネルセンサの各構成
本発明のタッチパネルセンサは、絶縁基材と、センサ部と、配線層と、加飾層とを有するものである。

（１）加飾層
本発明に用いられる加飾層は、額縁領域に設けられるものであり、絶縁基材の配線層側とは反対側の表面上に形成されるものである。また、加飾層は、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示すものである。

本発明において白色系の色とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色は、各種表色系を用いて数値的に表現することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）による場合、以下のように表現することができる。
マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色の明度の下限としては、例えば８．０程度であり、なかでも８．０以上が好ましい。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。本発明においては、白色系の色の彩度の上限としては、例えば２．０程度であり、２．０以下であることが好ましい。
本発明において白色系の色としては、マンセル表色系において、なかでも、明度が８．０以上で、かつ彩度が２．０以下の色であることが好ましい。色相については、特に制限はない。いかなる色味でも構わない。

より好ましい色について、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色の場合、彩度においては１．０以下の色の場合により効果的であり、さらに、明度が９．０以上で、かつ彩度が１．０以下の色の場合が、より効果的である。
マンセル表色系の上記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。

上記加飾層は、バインダー樹脂と白色顔料とを含有するものである。
上記バインダー樹脂としては、一般的なタッチパネルセンサの加飾層に用いられるものと同様とすることができる。例えば、上記加飾層をフォトリソグラフィ法で形成する場合は感光性樹脂を好適に用いることができ、印刷法で形成する場合は熱硬化性樹脂を好適に用いることができる。

上記感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂を１種以上を用いることができる。上記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂をバインダー樹脂の樹脂成分として用いることができる。

上記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
上記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。

上記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。例えば、アルキルフェノン系では、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア（登録商標）９０７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モノフォリオフェニル）ブタノン−１（イルガキュア（登録商標）３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、オキシムエステル系では、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］（イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）などを用いることができる。

上記熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂等を用いることができる。

また、白色顔料としては、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。

上記加飾層は、顔料として上述した白色顔料のみを含有していてもよく、白色顔料および他の色の顔料を含有していてもよい。他の色の顔料としては、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料、黒色顔料などを用いることができる。これらの顔料については一般的なものを用いることができる。

上記加飾層は、上述したバインダー樹脂、白色顔料、他の色の顔料の他にも、例えば、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。

上記加飾層に含有される顔料の含有量（白色顔料および他の顔料を含有する場合はその総量）としては、所望の遮光性および白色系の色を示し、所定の厚さで加飾層を形成することができれば特に限定されない。
例えば、加飾層のバインダー樹脂１００質量部に対して、顔料が１０質量部〜９５質量部の範囲内、なかでも４０質量部〜９０質量部の範囲内、特に６０質量部〜９０質量部の範囲内であることが好ましい。
上記顔料の含有量が多いと加飾層を安定的に形成することが困難となる可能性があるからである。一方、上記顔料の含有量が少ないと加飾層の厚さが厚くなり、本発明のタッチパネルセンサの前面側の表面凹凸が大きくなることから、タッチパネルセンサの外観が悪くなる可能性や、タッチ操作の際にタッチパネル領域と額縁領域との境界で指等が引っ掛かりやすくなりタッチ操作がしにくくなる可能性があるからである。また、加飾層に破損等を生じやすくなる可能性があるからである。

加飾層の形成方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法、または、スクリーン印刷法、インクジェット法等の印刷法等を挙げることができる。
本発明においては、なかでも印刷法を用いることが好ましい。タッチパネルセンサの工程数を少なくすることができ、例えば、絶縁基材の一方の表面上にセンサ部および配線層を形成した後に、上記絶縁基材の反対側の表面上に加飾層を形成する場合、歩留まりの低下を防止することができるからである。
また、加飾層の形成方法においては、通常、上述した加飾層材料および溶剤を含む加飾層用組成物が調製される。上記加飾層用組成物に用いられる溶剤については、一般的なものとすることができ、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルセロソルブ、３−メトキシブチルアセテート、等を１種以上用いることができる。

加飾層の厚さとしては、所定の遮光性および白色系の色を示すことができれば特に限定されないが、１μｍ〜５０μｍの範囲内、なかでも３μｍ〜３０μｍの範囲内、特に３μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。
加飾層の厚さが厚いと本発明のタッチパネルセンサの前面側の表面凹凸が大きくなることから、タッチパネルセンサの外観が悪くなる可能性や、タッチ操作の際にタッチパネル領域と額縁領域との境界で指等が引っ掛かりやすくなりタッチ操作がしにくくなる可能性があるからである。また、加飾層が絶縁基材の表面から剥離する可能性があるからである。
また、加飾層の厚さが薄いと、絶縁基材の表面上に良好な加飾層を形成することが困難となる可能性があるからである。

加飾層の幅については、本発明のタッチパネルセンサの用途に応じて適宜選択することができる。

加飾層は、その一部に開口部を有していてもよい。上記開口部としては、例えば、本発明のタッチパネルセンサが用いられるタッチパネル付表示装置のカメラ部分に対応する開口部や、製品ロゴ等の文字、記号、標章等を挙げることができる。

（２）配線層
本発明における配線層は、絶縁基材のセンサ部側の表面上に形成され、センサ部の透明電極層と接続されるものである。また、配線層は、額縁領域に形成され、上述した加飾層と平面視上重なる位置に形成される。

配線層は、通常、金属材料を含有する。
上記金属材料としては、所望の導電性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、金属単体、金属の複合体、金属と金属化合物の複合体、金属合金等を挙げることができる。具体的には、金属単体としては、金、銀、銅、アルミニウム、白金、鉛、インジウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、オスミウム、タングステン、ニッケル、タンタル、ビスマス、スズ、亜鉛、チタン、コバルト、鉄、モリブデンの単体等を例示することができる。金属の複合体としては、ＭＡＭと称されるモリブデン、アルミニウム、モリブデンの３層構造体等を挙げることができる。また、金属と金属化合物の複合体としては、酸化クロムおよびクロム形成体等を例示することができる。金属合金としては、銀合金や銅合金、ＡＰＣと称される銀、パラジウム、銅の合金等を例示することができる。金属材料は単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

配線層の平面視形状については、透明電極層と接続させることができ、タッチパネル領域の外側に引き出して形成することができれば特に限定されず、一般的なタッチパネルセンサに用いられるものと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
配線層の線幅としては、例えば１０μｍ〜２００μｍ程度とすることができる。

なお、配線層の形成方法については、高精細な配線層を形成可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、まず、金属材料からなる金属層を形成した後に、金属層上にレジスト層をパターン状に形成し、次いで、レジスト層をマスクとして金属層をエッチングする方法を挙げることができる。エッチング液としては、金属材料等に応じて適宜設定される。具体的には、金属層が銀やＡＰＣ等からなる場合には、燐硝酢酸等を用いることができる。金属層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等のドライプロセスが挙げられる。また、配線層の形成方法としては、インクジェット法を用いることもできる。

（３）センサ部
本発明に用いられるセンサ部は、絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するものである。また、センサ部は、タッチパネル領域に形成されるものである。センサ部の形態としては、本発明のタッチパネルセンサの動作原理により適宜選択することができ、特に限定されない。本発明のタッチパネルセンサにおいては、例えば、投影型静電容量方式を好適に用いることができる。以下、センサ部が投影型静電容量方式に対応する形態である場合を例に説明する。

本発明に用いられるセンサ部としては、例えば、上述した図１〜４に示す形態、図７〜１０に示す形態、図１１〜図１３に示す形態のものを挙げることができるがこれらに限定されない。

ここで、図７〜図１０に示すセンサ部３について説明する。このセンサ部３においては、絶縁基材２の片面であって層間絶縁層３３を介して第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂが形成されている。この場合、図８および図９に示すように第１電極３１ａおよび第１導電部３２ａ、ならびに第２電極３１ｂおよび第２導電部３２ｂが透明導電層１０になり得る。
なお、図７は本発明のタッチパネルセンサの他の例を示す概略平面図であり、図８は図７のＡ−Ａ線断面図であり、図９は図７のＢ−Ｂ線断面図であり、図１０は図７のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図７においては説明の容易の為、層間絶縁層、裏打ち層、加飾色層は省略されている。

また、図１１〜図１３に示すセンサ部３について説明する。このセンサ部３においては、第１電極３１ａおよび第１導電部３２ａが異なる絶縁基材（以下、センサ部用絶縁基材と称する）３４上に形成され、第２電極３１ｂおよび第２導電部３２ｂが絶縁基材２上に形成されている。図１１および図１２に示すように第１電極３１ａおよび第１導電部３２ａ、ならびに第２電極３１ｂおよび第２導電部３２ｂが透明導電層１０になり得る。
なお、図１１は図７のＡ−Ａ線断面図、図１２は図７のＢ−Ｂ線断面図、図１３は図７のＣ−Ｃ線断面図に相当する。

本発明に用いられるセンサ部は、通常、センサ電極および導電部を少なくとも有する。以下、センサ部に用いられる構成について説明する。

（ａ）センサ電極
上記センサ部は、上記絶縁基材の一方の表面上に形成され、互いに絶縁された第１電極および第２電極を有するセンサ電極を有する。センサ電極は、タッチパネル領域内に形成され、接触位置を検出するために用いられるものである。
なお、第１電極および第２電極が互いに絶縁されているとは、両電極が電気的に接続されていないことをいう。

センサ電極としては、通常、透明導電性材料を含む透明電極層が用いられる。
透明電極層に用いられる透明導電性材料としては、具体的には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、カリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛や、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物や、これらの金属酸化物が２種以上複合された材料が挙げられる。

センサ電極の平面視形状および平面視外形形状としては、特開２０１１−２１０１７６号公報、特開２０１０−２３８０５２号公報、特許第４６１０４１６号公報、特開２０１０-２８６８８６号公報、特開２００４−１９２０９３号公報、特開２０１０−２７７３９２号公報、特開２０１１−１２９５０１号公報等に示されるような一般的なタッチパネルセンサにおけるセンサ電極と同様とすることができる。
センサ電極の平面視外形形状としては、より具体的には、平面視略正方形形状等の多角形状が挙げられる。また、センサ電極の平面視形状としては、連続的な面状であることが好ましい。

絶縁基材に対する第１電極および第２電極の形成箇所としては、タッチパネル領域における絶縁基材の一方の表面上に第１電極および第２電極が、互いに絶縁されるように形成されていれば特に限定されるものではない。例えば、図４に示すように第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂが絶縁基材２の片面であって同一平面上に形成されていてもよく、図１０に示すように第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂが絶縁基材２の片面に層間絶縁層３３を介して形成されていてもよく、第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂのいずれか一方（図１３では第２電極３１ｂ）が絶縁基材２の配線層４側の表面上に形成され、他方（図１３では第１電極３１ａ）がセンサ部用絶縁基材３４上に形成されていてもよい。

センサ電極の厚さとしては、一般的なタッチパネルセンサにおけるセンサ電極と同様とすることができる。

センサ電極の形成方法としては、高精細なセンサ電極を形成可能な方法であれば特に限定されるものではないが、フォトリソグラフィ法を用いた形成方法を好適に用いることができる。具体的には、上記透明導電材料を含む導電層を形成した後に、フォトリソグラフィ法により導電層上にレジスト層をパターン状に形成し、次いで、レジスト層をマスクとして導電層をエッチングする方法を挙げることができる。エッチング液としては、上記透明導電材料等に応じて適宜設定される。導電層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等のドライプロセスが挙げられる。

（ｂ）導電部
本発明のタッチパネルセンサは、第１電極同士を接続する第１導電部と第２電極同士を接続する第２導電部とを有する導電部を有する。通常、第１導電部および第２導電部はその一部が平面視上重なるように形成される。

導電部に用いられる導電材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではなく、上記センサ電極に用いられる材料と同様とすることができる。
導電部を構成する第１導電部および第２導電部の少なくともいずれかが上記透明導電層である場合には、透明導電材料から構成される透明電極層が用いられる。また、導電部には、非透明導電性材料を用いることもでき、具体的には、アルミニウム、モリブデン、銀、クロム等の金属およびその合金等を用いることができる。

導電部の平面視形状としては、タッチパネルセンサに一般的なものとすることができ、上記センサ電極と同様とすることができる。

また、導電部の平面視外形形状としては、タッチパネルセンサに一般的なものとすることができ、例えば、センサ電極の平面視外形形状より幅の狭いライン形状等が挙げられる。また、本発明においては、センサ電極および導電部の平面視外形形状が、ストライプ状になるように導電層を形成することもできる。

第１導電部および第２導電部の形成箇所としては、第１導電部および第２導電部によって第１電極間および第２電極間をそれぞれ安定的に接続でき、かつ、両者が絶縁されるように形成されていれば特に限定されるものではない。例えば、図１０および図１３に示すように、第１電極および第２電極が異なる平面または異なる部材上に形成される場合、第１導電部および第２導電部がそれぞれ第１電極および第２電極と同一平面上に形成される。また、図４に示すように第１電極および第２電極が絶縁基材の同一平面上に形成される場合には、第１導電部および第２導電部が層間絶縁層を介して形成される。

導電部の厚さとしては、一般的なタッチパネルセンサにおける導電部と同様とすることができる。

導電部の形成方法としては、上述したセンサ電極の形成方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。また、導電部が非透明導電材料を用いたものである場合は、インクジェット法を用いて形成することもできる。

（ｃ）層間絶縁層
本発明に用いられるセンサ部は、必要に応じて層間絶縁層を有していてもよい。本発明における層間絶縁層は、第１電極および第２電極間あるいは第１導電部および第２導電部間の短絡を防止するために形成されるものである。

層間絶縁層に用いられる絶縁材料としては、所望の絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではなく、タッチパネルセンサに一般的に用いられるものを使用することができる。例えば、光透過性のアクリル樹脂、シロキサン樹脂等を挙げることができ、中でも感光性シロキサン樹脂を好ましく用いることができる。
また、後述するセンサ部用絶縁基材を有する場合は、層間絶縁層としては接着剤または粘着剤を用いて形成することもできる。接着剤または粘着剤としては一般的なタッチパネルセンサに用いられるものと同様とすることができる。

層間絶縁層の形成箇所としては、タッチパネルセンサに一般的なものとすることができ、例えば図４に示すように第１電極３１ａおよび第２電極３１ｂが絶縁基材２の同一平面上に形成されている場合には、図２および図３に示すように層間絶縁層３３が第１導電部３２ａの下層にのみアイランド状に形成されるアイランドタイプや、図示はしないが、層間絶縁層が第１電極、第２電極および第２導電部上に形成され、第１導電部および第１電極が接続するためのコンタクトホールを有するように形成されているホールタイプが挙げられる。また、例えば、図１０および図１３に示すように、第１電極および第２電極が異なる平面または異なる部材上に形成される場合、図８、図９、図１１および図１２に示すように層間絶縁層３３が第１電極３１ａおよび第１導電部３２ａと第２電極３１ｂおよび第２導電部３２ｂとの間に形成されていてもよい。

層間絶縁層の厚さとしては、第１電極および第２電極間または第１導電部および第２導電部間の短絡を防止することができるものであれば特に限定されるものではなく、タッチパネルセンサに一般的なものとすることができる。例えば、層間絶縁層の厚さとしては、０．５μｍ〜３．０μｍの範囲内とすることができる。

層間絶縁層の形成方法としては、所定の位置に層間絶縁層を精度良く形成できるものであれば特に限定されるものではなく、フォトリソグラフィ法や、スクリーン印刷等の印刷法等を挙げることができる。また、絶縁性を示し、適当な光透過性かつ光学等方性を示すフィルムやシート等を所望の形状に加工し、層間絶縁層として積層させることも可能である。

（ｄ）センサ部用絶縁基材
本発明に用いられるセンサ部においては、第１電極および第１導電部または第２電極および第２導電部のいずれか一方をセンサ部用絶縁基材上に形成してもよい。

センサ部用絶縁基材としては、センサ部用絶縁基材を構成する材料としては、絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではない。上記センサ部用絶縁基材は、通常、透明性を有する。

センサ部用絶縁基材を構成する材料としては、ガラス等の無機材料、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等の樹脂材料等が挙げられる。ガラス等の無機材料を選択した場合には、タッチパネルセンサの強度を高め、また加熱温度などの製造条件の設定範囲を広くすることが可能になる。一方、樹脂材料を選択した場合には、タッチパネルセンサの軽量化が図られ、またタッチパネルセンサにフレキシブル性を付与することができる。

センサ部用絶縁基材の厚さとしては、センサ電極および導電部を形成することができれば特に限定されず、材料に応じて適宜選択される。例えば、センサ部用絶縁基材がガラス等の無機材料からなる場合には、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、センサ部用絶縁基材が樹脂材料からなる場合には、可撓性を有するフィルム状であることが好ましく、具体的には５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすることが好ましい。
また、センサ部用絶縁基材の形態としては、可撓性を有するフィルム状であってもよく、板状であってもよい。

（４）絶縁基材
本発明における絶縁基材は、上記のセンサ部、配線層、および加飾層等を支持するものである。また、本発明のタッチパネルセンサをタッチパネル付表示装置に用いる場合、絶縁基材は前面保護板としても用いられるものである。
本発明における絶縁基材は、通常、透明性を有する。
なお、本発明において、「透明」「透明性」という場合には、特段の断りがない限り、本発明のタッチパネルセンサが用いられたタッチパネル付表示装置の操作者が、操作面からの視認を妨げない程度の透明性をいう。したがって、無色透明および、視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で規定されず、タッチパネルセンサの用途等に応じて適宜決定することができる。

絶縁基材を構成する材料としては、本発明のタッチパネルセンサを用いたタッチパネル付表示装置に対して、これらの表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に限定されず、代表的にはガラス板を用いることができる。とくに、上記ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
絶縁基材には、樹脂を用いることも可能である。例えば、上記樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。絶縁基材に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。

絶縁基材の厚さについては、本発明のタッチパネルセンサの用途に応じて適宜選択することができる。

（５）その他の構成
本発明のタッチパネルセンサは、上述した絶縁基材、加飾層、センサ部、および加飾層を有していれば特に限定されず、必要に応じて他の構成を適宜選択して用いることができる。

（ａ）配線層側加飾層
本発明のタッチパネルセンサにおいては、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側の表面上にバインダー樹脂および白色顔料を含み白色系の色を示す配線層側加飾層が形成されていることが好ましい。加飾層および配線側加飾層を用いて額縁領域の遮光性、白色系の色の意匠性を調整することができるため、加飾層の厚さを薄くすることができ、タッチパネルセンサにおける前面側の表面凹凸を小さくすることができる。

配線層側加飾層の厚さとしては、透明電極層の断線を防止することができれば特に限定されないが、５０μｍ以下、なかでも１μｍ〜３０μｍの範囲内、特に１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。
配線層側加飾層の厚さが厚いと透明電極層の断線を十分に防止することが困難となる可能性があるからであり、配線層側加飾層の厚さが薄いと配線層側加飾層を形成した場合も、加飾層の厚さを薄くすることが困難となる可能性があるからである。また、配線層側加飾層を良好に形成することが困難となる可能性や、配線層側加飾層上に形成される配線層を良好に形成することが困難となる可能性があるからである。

配線層側加飾層に用いられるバインダー樹脂、白色顔料、その他の材料等、および配線層側加飾層の形成方法については、上述した「（１）加飾層」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
本発明においては、上述した加飾層と配線層側加飾層との色みを異ならせ、加飾層と配線層側加飾層とを重ね合わせることにより、タッチパネルセンサの額縁領域に意匠性を付与することもできる。

配線層側加飾層の幅としては、本発明のタッチパネルセンサの用途に応じて適宜選択することができ特に限定されない。例えば、配線層側加飾層の幅が上述した加飾層の幅と同等の幅で形成されていてもよく、加飾層の幅よりも小さい幅で形成されていてもよい。本発明においては、なかでも、配線層側加飾層の幅が加飾層の幅よりも小さい幅で形成されていることが好ましい。加飾層が形成されている領域内に配線層側加飾層を形成しやすくなることから、本発明のタッチパネルセンサを前面側から観察した場合に、配線層側加飾層が観察されることによる外観の低下を防止することができるからである。加飾層の幅に対する配線層側加飾層の幅の比率については、後述する加飾層の幅に対する裏打ち層の幅の比率と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

（ｂ）裏打ち層
本発明のタッチパネルセンサにおいては、上記額縁領域には、上記加飾層および上記配線層の間に遮光性を有する裏打ち層が形成されていることが好ましい。加飾層の配線層側に裏打ち層が形成されていることにより、タッチパネルセンサにおける額縁領域の遮光性を良好なものとすることができ、加飾層を透過した光が配線層表面で反射して配線層が観察されることを好適に防止することができる。

裏打ち層の形成位置としては、額縁領域における加飾層および上記配線層の間であって本発明のタッチパネルセンサを前面側から見た場合に加飾層の意匠性を低下させない位置であれば特に限定されない。例えば、図２等に示すように、額縁領域Ｆにおける絶縁基材２の配線層４側の表面上に裏打ち層６および配線層４の順で形成されていてもよく、図５に示すように、額縁領域Ｆにおける絶縁基材２の前面側の表面上に裏打ち層６および加飾層５ａの順で形成されていてもよい。また、図６に示すように、額縁領域Ｆにおける絶縁基材２の配線層４側の表面上に配線層側加飾層５ｂが形成されている場合は、配線層側加飾層５ｂ上に裏打ち層６および配線層４の順に形成される。

裏打ち層の材料としては、遮光性を有するものであれば特に限定されないが、バインダー樹脂および遮光材料を含有するものであることが好ましい。裏打ち層を絶縁性とすることができるため、裏打ち層上に配線層を形成しやすいからである。また、本発明においては、加飾層が絶縁基材の前面側の表面上に形成されていることにより、裏打ち層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する場合に、良好に製版して形成することができる。

ここで、白色系の色の加飾層を絶縁基材の配線層側の表面上に形成した場合において、上記加飾層上に裏打ち層をフォトリソグラフィ法を用いて形成した場合は、裏打ち層を良好に製版することができず、図２０に示すように、加飾層１５Ｗ上に裏打ち層１６が形成されるだけでなく、加飾層１５Ｗの近傍の絶縁基材１２上にも裏打ち層１６の製版残り１８が形成される場合がある。この理由については明らかではないが以下のように推量される。すなわち、絶縁基材から加飾層表面までの段差が大きいことにより、バインダー樹脂および遮光材料を含む塗工液を塗布した場合、加飾層表面に形成される塗布膜の厚さよりも加飾層の近傍の絶縁基材の表面上に形成される塗布膜の厚さの方が厚くなる。そのため、現像時において、加飾層の近傍の絶縁基材の表面上に形成された塗布膜が十分に現像されないことが推量される。
なお、図２０は従来のタッチパネルセンサの他の例を示す概略断面図であり、図１６に示すタッチパネルセンサのＡ−Ａ線断面図に相当し、説明していない符号等については図１３と同様とすることができる。

これに対して、本発明においては、加飾層が絶縁基材の前面側の表面上に形成されていることから、例えば、絶縁基材の表面上に直に裏打ち層を形成することができる。また、配線層側加飾層上に裏打ち層を形成する場合も、配線層側加飾層の厚さを調整することにより、上記製版残りの少ないものとすることができる。

裏打ち層に用いられる具体的なバインダー樹脂については上述した加飾層の項で説明した内容と同様とすることができる。また、遮光材料としては、例えば黒鉛、チタンブラック等の黒色顔料を挙げることができる。

裏打ち層の幅としては、本発明のタッチパネルセンサを前面側から観察した場合に、加飾層と平面視上重なるように裏打ち層を形成することができる幅であればよく、例えば、裏打ち層の幅が上述した加飾層の幅と同等の幅であってもよく、加飾層の幅よりも小さい幅であってもよい。本発明においては、なかでも、裏打ち層の幅が加飾層の幅よりも小さい幅であることが好ましい。本発明のタッチパネルセンサを用いたタッチパネル付表示装置を前面側の斜め方向から観察した場合に、裏打ち層が観察されることを防止することができるからである。
加飾層の幅に対する裏打ち層の幅の比率としては、例えば、８０％〜１００％の範囲内、なかでも９０％〜１００％の範囲内、特に９５％〜１００％の範囲内であることが好ましい。

具体的な裏打ち層の幅については、タッチパネルセンサの用途に応じて適宜選択することができる。

裏打ち層の形成方法としては、上述した加飾層の項で説明した方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

（ｃ）保護層
本発明における保護層は、絶縁基材の表面上に形成されたセンサ部、および配線層を覆うように形成されるものである。また、上記保護層は、タッチパネルセンサのセンサ部および配線層側の最表面に形成されていることが好ましい。
保護層としては、絶縁性を有していれば特に限定されるものではないが、透明性を有することが好ましい。このような絶縁性および透明性を有する保護層としては、例えば、アクリル樹脂等の有機材料や酸化ケイ素等の無機材料等からなるものを挙げることができる。

（ｄ）外部接続端子
本発明のタッチパネルセンサは、上記配線層に接続された外部接続端子を有する。外部接続端子は、フレキシブルプリント配線板等との接続に用いられるものである。

外部接続端子の形成箇所および外部接続端子の材料については、上記配線層と同様とすることができる。

外部接続端子の端子幅、厚さおよび平面視形状や、外部接続端子部内における外部接続端子間の間隔については、一般的なタッチパネルセンサと同様とすることができる。具体的には、特開２０１１−２１０１７６号公報に記載されるものと同様とすることができる。

３．タッチパネルセンサの製造方法
本発明のタッチパネルセンサの製造方法としては、上述した構成を有するタッチパネルセンサを製造することができる方法であれば特に限定されない。例えば、後述する「Ｃ．タッチパネルセンサの製造方法」の項で説明する方法を好適に用いることができる。

Ｂ．タッチパネルセンサ用部材
本発明のタッチパネルセンサ用部材は、絶縁基材と、上記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ形成部と、上記絶縁基材の上記センサ形成部側の表面上に形成され上記透明電極層と接続された配線層とを有し、上記センサ形成部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有するものであって、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするものである。

本発明のタッチパネルセンサ用部材について図を用いて説明する。図１４（ａ）は本発明のタッチパネルセンサ用部材の一例を示す概略平面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明のタッチパネルセンサ用部材２０は、絶縁基材２と、絶縁基材２の一方の表面上に形成された透明電極層１０を有するセンサ形成部２３と、絶縁基材２のセンサ形成部２３側の表面上に形成され透明電極層１０と接続された配線層４と、を有する。また、タッチパネルセンサ１は、センサ形成部２３が設けられたタッチパネル領域Ｔと配線層４が設けられた額縁領域Ｆとを有するものである。本発明においては、額縁領域Ｆには、絶縁基材２の配線層４側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層５ａが形成されていることを特徴とする。図１４（ａ）〜（ｃ）に示すタッチパネルセンサ用部材２０は、例えば、上述した図１１〜図１３に示されるタッチパネルセンサ１０を形成する際に用いられる。また、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すセンサ形成部２３は、図１１〜図１３に示されるタッチパネルセンサ１０におけるセンサ部３の一部を構成するものであり、具体的には、第２電極３１ｂおよび第２電極３１ｂ同士を接続する第２電極部３２ｂであり、これらは透明電極層１０で形成されている。また、配線層４は、第２電極３１ｂと接続されて形成され、末端にて外部接続端子７と接続されて形成されている。
なお、図１４（ａ）においては説明の容易の為、加飾層および裏打ち層は省略されている。

本発明によれば、上記額縁領域には、上記絶縁基材の上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることにより、額縁領域に白色系の色の意匠を付与することができ、センサ形成部の透明電極層の断線を防止することが可能なタッチパネルセンサ用部材とすることができる。

以下、本発明のタッチパネルセンサ用部材の詳細について説明する。

１．タッチパネル領域および額縁領域
本発明のタッチパネルセンサ用部材は、タッチパネル領域と額縁領域とを有するものである。
タッチパネル領域は、センサ形成部が設けられた領域であり、タッチパネルセンサのセンサ部が設けられる領域である。また、タッチパネル領域について上記の点以外および額縁領域については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

２．タッチパネルセンサの各構成
本発明のタッチパネルセンサは、絶縁基材と、センサ形成部と、配線層と、加飾層とを有するものである。
なお、絶縁基材、配線層、加飾層については、「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明に用いられるセンサ形成部は、絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するものである。また、センサ形成部は、タッチパネル領域に形成されるものである。また、センサ形成部は、上述したセンサ部の一部を構成するものである。
センサ部の形態としては、センサ部の形態に応じて適宜選択される。投影型静電容量方式の場合、センサ形成部は、通常、センサ部のセンサ電極における第１電極および第１導電部または第２電極および第２導電部のいずれかを有する。
センサ形成部が用いられるセンサ電極および導電部については上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明のタッチパネルセンサ用部材においては、さらに、配線層側加飾層、裏打ち層および外部接続端子を有していてもよい。これらの構成については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

３．タッチパネルセンサ用部材の製造方法
本発明のタッチパネルセンサ用部材の製造方法については特に限定されず、例えば、絶縁基材の一方の表面上に透明電極層を有するセンサ形成部および上記透明電極層と接続された配線層を形成するセンサ形成部および配線層形成工程と、上記センサ形成部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有する上記絶縁基材の上記額縁領域における上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層を形成する加飾層形成工程とを有し、上記センサ形成部および配線層形成工程が、上記センサ形成部の上記透明電極層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する工程であり、上記加飾層形成工程が、上記加飾層を印刷法を用いて形成する工程であることを特徴とする製造方法を挙げることができる。
なお、詳細については、後述する「Ｃ．タッチパネルセンサの製造方法」の項で説明するため、ここでの説明は省略する。

Ｃ．タッチパネルセンサの製造方法
本発明のタッチパネルセンサの製造方法は、絶縁基材の一方の表面上に透明電極層を有するセンサ部および上記透明電極層と接続された配線層を形成するセンサ部および配線層形成工程と、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有する上記絶縁基材の上記額縁領域における上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層を形成する加飾層形成工程とを有し、上記センサ部および配線層形成工程が、上記センサ部の上記透明電極層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する工程であり、上記加飾層形成工程が、上記加飾層を印刷法を用いて形成する工程であることを特徴とする製造方法である。

本発明のタッチパネルセンサの製造方法について図を用いて説明する。図１５（ａ）〜（ｇ）は本発明のタッチパネルセンサの製造方法の一例を示す工程図である。本発明のタッチパネルセンサの製造方法においては、まず、図示はしないが、絶縁基材を準備する。次に、図１５（ａ）に示すように、絶縁基材２の一方の表面上にフォトリソグラフィ法または印刷法を用いて配線層４を形成する。次に、図１５（ｂ）に示すように、配線層４が形成された絶縁基材２上にスパッタ法等の物理的蒸着法により透明導電材料で構成される導電層３１を形成する。次に、図１５（ｃ）に示すように、導電層３１が形成された絶縁基材２上にレジストを塗布してレジスト層２０を形成した後、フォトマスクＭを用いて露光光Ｌを照射し、現像することにより、図１５（ｄ）に示す所定のパターン状にレジスト層２０を形成する。次に、パターン状のレジスト層２０が形成された導電層３１の露出部分をエッチングする。この際、エッチングの条件としては、導電層３１を除去することができ、配線層４については除去されない条件とする。その後、レジスト層２０を剥離することにより、図１５（ｅ）に示すように、透明電極層１０で構成された第１電極３１ａ、第２電極（図示なし）および第２導電部３２ｂを形成する。次に、第２導電部３２ｂ上に印刷法等により層間絶縁層３３を形成し、次いで、第１電極３１ａおよび層間絶縁層３３上に第１導電部３２ａを形成する。以上の工程により、図１５（ｆ）に示すように、絶縁基材２の一方の表面上にセンサ部３および配線層４を形成する（センサ部および配線層形成工程）。
次に、図１５（ｇ）に示すように、センサ部３が設けられたタッチパネル領域Ｔと配線層４が設けられた額縁領域Ｆとを有する絶縁基材２の額縁領域Ｔにおける配線層４側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有するインクを用いて、スクリーン印刷法等の印刷法を用いて白色系の色を示す加飾層５ａを形成する（加飾層形成工程）。本発明においては、加飾層５ａの形成前に、絶縁基材２の額縁領域Ｔにおける配線層４側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および遮光材料を含有するインクを用いて印刷法等により、裏打ち層６を形成してもよい。
以上の工程により、図１５（ｇ）に示すようにタッチパネルセンサ１を製造することができる。

本発明によれば、上記センサ部および配線層形成工程ならびに加飾層形成工程を有することにより、フォトリソグラフィ法を用いてセンサ部の透明電極層を絶縁基材の一方の表面上に形成した後、上記絶縁基材の反対側の表面上に工程数の少ない印刷法を用いて加飾層を形成することができるため、タッチパネルセンサの製造過程におけるセンサ部および配線層等への損傷、汚損等を少なくすることができ、歩留まりの低下を防止してタッチパネルセンサを製造することができる。

以下、本発明のタッチパネルセンサの製造方法の詳細について説明する。

１．センサ部および配線層形成工程
本発明におけるセンサ部および配線層形成工程は、絶縁基材の一方の表面上に透明電極層を有するセンサ部および上記透明電極層に接続された配線層を形成する工程である。また、センサ部および配線層形成工程は、上記センサ部の上記透明電極層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する工程である。

フォトリソグラフィ法を用いた透明電極層の形成方法については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明においては、フォトリソグラフィ法を用いてセンサ部の透明電極層を形成することができれば良く、センサ部における他の構成および配線層については、フォトリソグラフィ法を用いて形成してもよく、印刷法を用いて形成してもよい。

センサ部に形成される構成、その材料、および形成方法について、ならびに配線層の材料および形成方法については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

２．加飾層形成工程
本発明における加飾層形成工程は、上記センサ部が設けられたタッチパネル領域と上記配線層が設けられた額縁領域とを有する上記絶縁基材の上記額縁領域における上記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層を形成する工程である。また、上記加飾層形成工程は、上記加飾層を印刷法を用いて形成する工程である。

本工程は、通常、絶縁基材のセンサ部および配線部側に配置される構成を全て形成した後に、行なわれることが好ましい。絶縁基材のセンサ部および配線部側に配置される構成に対する損傷、汚損等をより少なくすることができるからである。

本工程により形成される加飾層およびその材料、形成方法については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

３．その他の構成
本発明のタッチパネルセンサの製造方法は、上述したセンサ部および配線部形成工程と、加飾層形成工程とを有していれば特に限定されず、必要に応じて他の工程を適宜選択して追加することができる。
このような工程としては、例えば、絶縁基材の配線層側の表面上に配線層側加飾層を形成する工程、絶縁基材の配線層側または前面側の表面上に裏打ち層を形成する工程、絶縁基材の配線層側の表面上に配線層と接続された外部接続端子を形成する工程、絶縁基材の一方の表面上に形成されたセンサ部および配線層を覆うように保護層を形成する工程等を挙げることができる。これらの工程は、加飾層形成工程前に行なうことが好ましい。また、配線層側加飾層、裏打ち層および外部接続端子について、これらの材料ならびに形成方法については、上述した「Ａ．タッチパネルセンサ」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明のタッチパネルセンサの詳細について説明する。

［実施例１］
（裏打ち層の作製）
厚さ０．５ｍｍの透明ガラス基材（日本板硝子社製青板強化ガラス）を用いた。透明ガラス基材の表面上に遮光性粒子を含有する遮光性感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して裏打ち層形成用層を形成した。フォトリソグラフィ法により、裏打ち層形成用層をパターン露光し、現像することにより厚さ３μｍ、幅９．５ｍｍの額縁状の裏打ち層を形成した。

（センサ部および配線部の作製）
上記透明ガラス基材の裏打ち層が形成された表面上にスパッタリング法により厚さ３０ｎｍのＩＴＯ膜を成膜した。そして、ＩＴＯ膜上にポジ型感光樹脂（レジスト）を用いて感光膜を形成し、フォトリソグラフィ法によってＩＴＯ膜をパターニングし、第１電極、第２電極および第２導電部を形成した。
次に、上記各構成を形成した透明ガラス基材上全面に透明性感光性樹脂組成物をスピンコート法で塗布して層間絶縁層形成用層を形成し、続いてフォトリソグラフィ法により、一部露出面を残して第１電極、第２電極および第２導電部を覆うように層間絶縁層形成用層をパターニングし、層間絶縁層を形成した。
次に、銀、パラジウムおよび銅を含むＡＰＣ合金を用いて、スパッタリング法により厚さ１００ｎｍの金属膜を形成した。次に金属膜上にポジ型感光樹脂（レジスト）を塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターニングした。ここで、レジストのパターンは、第１電極間を接続させるためのブリッジ部（第１導電部）、配線層、および外部接続端子に対応するパターンを有するものとした。また、配線層および外部接続端子に対応するパターンは、裏打ち層上に形成され、裏打ち層で配線層が第１電極および第２電極と接続するものとした。その後、燐硝酢酸系のエッチング液を用いて、エッチングした。
最後に、上記パターニングを行った透明ガラス基材上全面に、透明性感光性樹脂組成物をスピンコート法にて塗布して保護層形成用層をさらに形成し、続いてフォトリソグラフィ法により、接続端子パターンを残して第１電極、第１導電部（ブリッジ部）、第２電極、第２導電部、および配線層を覆うように保護層形成用層をパターニングし、保護層を形成した。
以上の工程によりセンサ部および配線層等を得た。

（加飾層の作製）
上記透明ガラス基材のセンサ部が形成された表面とは反対側の表面上に、白色顔料を有する白色硬化性樹脂組成物を用いてスクリーン印刷法により、厚さ４０μｍの加飾層を形成した。加飾層は、上述の裏打ち層と平面視上重なる額縁状に形成し、その幅は、１０ｍｍとした。
以上の工程により、タッチパネルセンサを得た。

［実施例２］
まず、透明ガラス基材の表面上に、実施例１と同様の方法によりセンサ部および配線層等を形成した。
次に、透明ガラス基材のセンサ部等が形成された表面とは反対側の表面上に実施例１と同様の方法により裏打ち層を形成した。
次に、透明基材の裏打ち層が形成された表面上に裏打ち層が平面視上重なるようにして実施例１と同様の方法により加飾層を形成した。

［実施例３］
透明ガラス基材の表面上に、白色顔料を有する白色硬化性樹脂組成物を用いてスクリーン印刷法により、厚さ３０μｍ、幅１０ｍｍの額縁状の配線層側加飾層を形成した。
次に、透明ガラス基材の配線層側加飾層が形成された表面上に遮光性粒子を含有する遮光性感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して裏打ち層形成用層を形成した。フォトリソグラフィ法により、裏打ち層形成用層をパターン露光し、現像することにより配線層側加飾層と平面視上重なるように、厚さ３μｍ、幅１０ｍｍの額縁状の裏打ち層を形成した。
次に、透明ガラス基材の裏打ち層が形成された表面上に実施例１と同様にして、センサ部および配線層を形成した。
上記透明ガラス基材のセンサ部が形成された表面とは反対側の表面上に、実施例１と同様の方法により厚さ１０μｍの加飾層を形成した。また、実施例３においては、加飾層の幅を裏打ち層の幅と同様とした。
以上の工程により、タッチパネルセンサを得た。

［比較例］
透明ガラス基材の表面上に、白色顔料を有する白色硬化性樹脂組成物を用いてスクリーン印刷法により、厚さ４０μｍ、幅１０ｍｍの額縁状の加飾層を形成した。
次に、加飾層上に実施例１と同様にして裏打ち層を形成した。
次に、透明ガラス基材の裏打ち層が形成された表面上に実施例１と同様にして、センサ部および配線層を形成した。
以上の工程により、タッチパネルセンサを得た。

［評価］
（断線の有無）
額縁領域における透明電極層の断線の有無について調べた。実施例１〜３のタッチパネルセンサにおいては断線が生じていなかった。一方、実施例１〜３に比べて加飾層によるタッチパネルセンサ表面の段差が大きい比較例のタッチパネルセンサにおいては断線が生じていた。結果を表１に示す。

（裏打ち層の製版不良）
実施例３および比較例のタッチパネルセンサにおける裏打ち層の製版不良について調べた。実施例３のタッチパネルは、配線層側加飾層近傍の透明ガラス基材上には裏打ち層の製版残りがないものとすることができた。一方、実施例３に比べて加飾層によるタッチパネルセンサ表面の段差が大きい比較例のタッチパネルセンサにおいては、加飾層近傍の透明ガラス基材上に裏打ち層の製版残りが存在するものとなった。また、実施例１および実施例２のタッチパネルセンサにおいては、透明ガラス基材上に裏打ち層を直接形成することができることから、裏打ち層の製版残りがないものとすることができた。結果を表１に示す。

１、１１ … タッチパネルセンサ
２、１２ … 絶縁基材
３、１３ … センサ部
４、１４ … 配線層
５ａ、１５Ｂ、１５Ｗ … 加飾層
５ｂ … 配線層側加飾層
６、１６ … 裏打ち層
１０ … 透明電極層

Claims (5)

1. 絶縁基材と、
   前記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ部と、
   前記絶縁基材の前記センサ部側の表面上に形成され前記透明電極層と接続された配線層とを有し、
   前記センサ部が設けられたタッチパネル領域と前記配線層が設けられた額縁領域とを有するタッチパネルセンサであって、
   前記額縁領域には、前記絶縁基材の前記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするタッチパネルセンサ。
2. 前記額縁領域には、前記絶縁基材の前記配線層側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す配線層側加飾層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルセンサ。
3. 前記額縁領域には、前記加飾層および前記配線層の間に、遮光性を有する裏打ち層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタッチパネルセンサ。
4. 絶縁基材と、
   前記絶縁基材の一方の表面上に形成された透明電極層を有するセンサ形成部と、
   前記絶縁基材の前記センサ形成部側の表面上に形成され前記透明電極層と接続された配線層とを有し、
   前記センサ形成部が設けられたタッチパネル領域と前記配線層が設けられた額縁領域とを有するタッチパネルセンサ用部材であって、
   前記額縁領域には、前記絶縁基材の前記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層が形成されていることを特徴とするタッチパネルセンサ用部材。
5. 絶縁基材の一方の表面上に透明電極層を有するセンサ部および前記透明電極層と接続された配線層を形成するセンサ部および配線層形成工程と、
   前記センサ部が設けられたタッチパネル領域と前記配線層が設けられた額縁領域とを有する前記絶縁基材の前記額縁領域における前記配線層側とは反対側の表面上に、バインダー樹脂および白色顔料を含有し白色系の色を示す加飾層を形成する加飾層形成工程とを有し、
   前記センサ部および配線層形成工程が、前記センサ部の前記透明電極層をフォトリソグラフィ法を用いて形成する工程であり、
   前記加飾層形成工程が、前記加飾層を印刷法を用いて形成する工程であることを特徴とするタッチパネルセンサの製造方法。

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