JP2013137527A - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高温高湿環境下において長期間繰り返し使用しても明部電位の変動が抑制された電子写真感光体およびその製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【解決手段】 支持体、下引き層、および感光層を有する電子写真感光体において、該下引き層が、アミノシラン化合物で特定量処理された酸化亜鉛粒子と、ウレタン樹脂とを含有する電子写真感光体。
【選択図】 なし

Description

本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

電子写真装置に用いられる電子写真感光体として、金属酸化物粒子を含有する下引き層と、該下引き層上に形成された電荷発生物質および電荷輸送物質を含有する感光層とを有する電子写真感光体（有機電子写真感光体）が用いられている。

金属酸化物粒子としては、酸化チタンや酸化スズ、酸化亜鉛等が用いられている。特に、酸化亜鉛粒子は、酸素欠損の程度により酸化亜鉛粒子の抵抗が変化しやすく、酸素欠損が多くなるほど、酸化亜鉛粒子の抵抗が低くなることが知られている。

また、これらの金属酸化物粒子は、支持体から感光層側への電荷注入による黒点状の画像欠陥を抑制するため、シランカップリング剤で表面処理が行われている。しかしながら、表面処理された金属酸化物粒子を用いた下引き層においては、下引き層の抵抗が上昇し、繰り返し使用時の電位変動（明部電位の変動など）が顕著になりやすい。

明部電位の変動を抑制する技術としては、特許文献１には、電子写真感光体の下引き層にアクセプター性化合物（有機化合物）を付与した酸化亜鉛粒子を含有させる技術が開示されている。また、特許文献２には、複数層の下引き層にシランカップリング剤を含有し、支持体側の下引き層でシランカップリング剤の濃度をより高くする技術が開示されている。

特開２００６−３０７００号公報 特開２００８−０６５１７１号公報

しかしながら、高湿環境下においては、酸化亜鉛粒子の表面に大気中の水分等が付着しやすくなり、酸素欠損が不活性化され、酸化亜鉛粒子の抵抗が上昇してしまう。そして、近年、電子写真装置のプロセススピードの高速化することに伴い、高湿環境下において長期間の繰り返し使用時の電位変動が生じやすい。本発明者らの検討の結果、特に高温高湿環境下（例えば、３０℃／８５％ＲＨ以上の高温高湿環境）であると長期間の繰り返し使用時の電位変動が顕著に発生しやすいことがわかった。長期間の繰り返し使用時において電位変動が大きいと、トナーの現像性が変化し、画像濃度が変化しやすくなる。特許文献１、２に記載された下引き層では、高温高湿環境下において長期間の繰り返し使用時の電位変動が生じやすいという課題があった。

本発明の目的は、高温高湿環境下において長期間繰り返し使用しても明部電位の変動が抑制された電子写真感光体およびその製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。

本発明は、支持体、該支持体上に形成された下引き層、及び該下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、該下引き層が、ウレタン樹脂、および下記式（２）で示される構造を有する化合物で酸化亜鉛粒子を含有し、
該酸化亜鉛粒子の質量に対する下記式（２）で示される構造を有する化合物の質量の割合（質量％）をＡとし、該酸化亜鉛粒子の比表面積（ｍ^２／ｇ）をＢとしたとき、Ａ／Ｂで定義される表面処理量が、下記式（１）を満足し、Ｂの値は１４以上２５以下であることを特徴とする電子写真感光体に関する。
０．０１０≦Ａ／Ｂ≦０．０５０・・・（１）

式（２）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基を示す。Ｒ^３は、炭素数１〜３のアルキル基、または炭素数１〜３のアルコキシ基を示す。Ｒ^４は、下記式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）のいずれかで示される２価の基を示す。Ｒ^５は、水素原子、フェニル基、または炭素数１〜３のアルキル基を示す。

式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）中、ｍは、１から３の整数である。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキレン基を示す。

また、本発明は、前記電子写真感光体の製造方法であって、該製造方法が、下引き層用塗布液の塗膜を形成する工程、および該塗膜を加熱乾燥させることにより前記下引き層を形成する工程を有し、
該下引き層用塗布液が、イソシアネート基を有する化合物、ポリオール樹脂、および前記式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子を含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法に関する。

また、本発明は、前記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジに関する。

また、本発明は、前記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置に関する。

本発明によれば、高温高湿環境下において長期間繰り返し使用しても明部電位の変動の抑制に優れた電子写真感光体を提供することができる。また、本発明によれば、前記電子写真感光体を製造する電子写真感光体の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ、および電子写真装置を提供することができる。

本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。 本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す図である。 ＢＥＴ値が１９ｍ^２／ｇの酸化亜鉛粒子に、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（図３中ではアミノシランと表記）で表面処理を施したもの、および、ビニルトリメトキシシラン（図３中ではビニルシランと表記）で表面処理を施したもの、それぞれの表面処理量と酸化亜鉛粒子の含有水分量（含水率）の関係を示す図である。

本発明の電子写真感光体は、支持体、該支持体上に形成された下引き層、及び該下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、該下引き層が、ウレタン樹脂、および下記式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子を含有し、
該酸化亜鉛粒子の質量に対する下記式（２）で示される化合物の質量の割合（質量％）をＡとし、該酸化亜鉛粒子の比表面積（ｍ^２／ｇ）をＢとしたとき、Ａ／Ｂで定義される表面処理量が、下記式（１）を満足し、Ｂの値は１４以上２５以下であることを特徴とする。
０．０１０≦Ａ／Ｂ≦０．０５０・・・（１）
Ｂの値が１４より小さいと、下引き層の抵抗が低くなりやすく、繰り返し時の明部電位が変動しやすくなる。Ｂの値が２５より大きいと、下引き層にひび割れ等の膜欠陥が発生しやすくなる。

式（２）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数が１〜３のアルキル基を示す。Ｒ^３は、炭素数１〜３のアルキル基、または炭素数１〜３のアルコキシ基を示す。Ｒ^４は、下記式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）のいずれかで示される２価の基を示す。Ｒ^５は、水素原子、フェニル基、または炭素数１〜３のアルキル基を示す。

式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）中、ｍは、１から３の整数である。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキレン基を示す。

本発明において、電子写真感光体の下引き層に、上記式（１）を満足するように上記式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子を含有することにより、高温高湿環境における繰り返し使用時の明部電位変動の抑制に優れる理由について、本発明者らは以下のように推測している。

酸化亜鉛粒子は、酸化亜鉛粒子の酸素欠損をもとに電子を搬送する粒子である。そして、高温高湿環境下においては、大気中の水分量が多いため、高湿環境下に一度さらされると、水分等の吸着により酸化亜鉛粒子の酸素欠損が失われて、電子搬送性が下がる。すなわち、酸化亜鉛粒子の抵抗が増大してしまう。一方で、シランカップリング剤による表面処理量が多すぎる場合にも、シランカップリング剤との反応により、酸化亜鉛粒子の酸素欠損が失われて電子搬送性が下がり、酸化亜鉛粒子の抵抗は増大する。したがって、シランカップリング剤の表面処理量を最適化して、酸化亜鉛粒子が吸着する水分量を低減させて、酸化亜鉛粒子の抵抗を安定化（低下）することが重要である。これにより、繰り返し使用時における明部電位変動を抑制することができる。そして、高温高湿環境下における明部電位変動も抑制することができる。

本発明においては、以下に示すようなシランカップリング剤の表面処理量とした場合に、酸化亜鉛粒子の含有水分量を低くすることができ、高温高湿環境下における明部電位変動の抑制効果が得られることが明らかになった。図３に示すように、通常のシランカップリング剤の場合（たとえば、ビニルシランなど）、表面処理量を増やすと酸化亜鉛粒子の含有水分量（吸着水分量）は単調減少する。一方、本発明に係る上記式（２）で示される構造を有する化合物は、アミノシランカップリング剤であり、アミノ基が吸湿性を有することより、表面処理量が増加するのに応じて、酸化亜鉛粒子の含有水分量が単調減少せず、ある表面処理量から含有水分量が増加する。すなわち、下に凸の曲線となる。

そして、図３のアミノシラン（上記式（２）で示される化合物）で表面処理した場合において、この曲線のボトムの領域では、表面処理された酸化亜鉛粒子の含有水分量が少ない状態であるため、水分の吸着による酸化亜鉛粒子の抵抗の上昇を抑制できる。その結果、高温高湿環境下における繰り返し使用時の明部電位の変動が抑制される。上述の式（１）の範囲は、この図３の曲線のボトムの領域を示す範囲である。そして、上記式（２）で示される化合物で上記式（１）を満足するように表面処理された酸化亜鉛粒子を含有することにより、本発明の効果が得られると考えている。

本発明において、式（２）で示される化合物の表面処理量は上記式（１）を満足する。より好ましくは、表面処理量が下記式（３）を満足することであり、繰り返し使用時の明部電位変動の抑制効果がより得られる。
０．０２５≦Ａ／Ｂ≦０．０５０・・・（３）。

以下に、上記式（２）で示される化合物の具体例を示すが、本発明は、これらに限定されるものではない。
上記式（２）中、Ｒ^３が炭素数１〜３のアルコキシ基を示す例としては、表１の（Ｘ−１）〜（Ｘ−６）に示される化合物が挙げられる。
上記式（２）中、Ｒ^３が炭素数１〜３のアルキル基を示す例としては、表１の（Ｘ−７）〜（Ｘ−１２）に示される化合物が挙げられる。

これらの中でも、Ｒ^３が炭素数１〜３のアルキル基である、２官能型の化合物（２官能型のアミノシランカップリング剤）が、繰り返し使用時の明部電位変動の抑制効果の観点からより好ましい。

表面処理された酸化亜鉛粒子とウレタン樹脂の含有量の比率は、表面処理された酸化亜鉛粒子：ウレタン樹脂が２：１〜４：１（質量比）であることが好ましい。質量比が２：１〜４：１であると、繰り返し使用時の明部電位変動が十分に抑制され、さらに、下引き層にクラック（ひび割れ）が発生することが十分抑制される。

酸化亜鉛粒子の製造方法としては、比表面積が１４以上２５以下である酸化亜鉛粒子を製造できるものであれば、従来から知られている各種の製造プロセスによる製造方法を用いることができる。例えば、フランス法やアメリカ法により製造された酸化亜鉛粒子を用いてもよい。フランス法は、金属亜鉛を加熱して亜鉛蒸気とし、酸化させた後に冷却する製造方法である。アメリカ法は、亜鉛鉱石に還元剤加えて加熱し、還元・揮発させて得られる金属蒸気を空気酸化させる製造方法である。あるいは、可溶性亜鉛類（塩化亜鉛や硫酸亜鉛等）とアルカリ溶液（水酸化ナトリウム水溶液等）との反応により沈殿させて得られる水酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛を焙焼する湿式法により得られた酸化亜鉛粒子を用いてもよい。

本発明において、酸化亜鉛粒子の比量面積は、次のような方法により測定することができる。本発明において酸化亜鉛粒子の比表面積（ＢＥＴ値）の測定は、例えば、島津製作所 ＴｒｉＳｔａｒ３０００を用いて行うことができる。測定用ガラスセル中に酸化亜鉛粒子２００ｍｇを入れ、このセルを１５０℃で３０分間真空乾燥して前処理を行った後、セルを上記の装置に装着して比表面積の測定を行うことが可能である。

下引き層に含有されるウレタン樹脂は、イソシアネート（イソシアネート基を有する化合物）と、ポリオール樹脂との硬化物である。

イソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体などが挙げられる。また、イソシアネートは、ブロック化（安定化）したものが好ましい。ブロック化イソシアネートとしては、上記のイソシアネートをオキシムでブロック化したものが挙げられる。オキシムの例としては、アセトアルドオキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

ポリオール樹脂の例としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリフェノール樹脂などが挙げられる。さらには、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。

次に、電子写真感光体の構成について説明する。電子写真感光体は、例えば図２に示すように、支持体、該支持体上に設けられた下引き層、および該下引き層上に設けられた感光層を有する。図２中、１０１は支持体であり、１０２は下引き層であり、１０３は感光層である。

感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層と、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層とが挙げられる。本発明においては、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層の中でも、支持体側から電荷発生層および電荷輸送層をこの順に積層するものが好ましい。

支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製（合金製）の支持体を用いることができる。また、支持体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状などが挙げられるが、円筒状が好ましい。また、電子写真感光体の耐久性を向上させることを目的として、感光層上に保護層を形成してもよい。

〔支持体〕
支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）である。例えば、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル、亜鉛などの金属または合金が挙げられる。アルミニウムやアルミニウム合金性の支持体の場合は、ＥＤ管、ＥＩ管や、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解および研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式または乾式ホーニング処理したものを用いることもできる。また、金属支持体、樹脂支持体上にアルミニウム、アルミニウム合金、または酸化インジウム−酸化スズ合金等の導電性材料の薄膜を形成したものも挙げられる。

支持体の表面には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などの施してもよい。

また、支持体と下引き層との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。

導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粒子を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる導電層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を加熱乾燥（熱硬化）させることによって形成することができる。

導電層に用いられる結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。

導電層用塗布液の溶剤としては、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。導電層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

〔下引き層〕
支持体または導電層と、感光層（電荷発生層）との間には、下引き層が設けられる。

下引き層は、ポリオール樹脂と、イソシアネートと、式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子とを含有する下引き層用塗布液の塗膜を加熱乾燥させることにより形成することができる。表面処理された酸化亜鉛粒子は、上記式（２）で示される化合物を上記式（１）を満足するように酸化亜鉛粒子に表面処理したものを用いる。

また、下引き層用塗布液は、ポリオール樹脂、イソシアネート、酸化亜鉛粒子、および上記式（１）を満たす上記式（２）で示される化合物を溶剤とともに分散処理することによって調製することができる。

分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

下引き層には、さらに添加物を含有させてもよく、例えば、アルミニウムなどの金属粉体、カーボンブラックなどの導電性物質、電子輸送性物質、多環縮合化合物、電子輸送性顔料、金属キレート化合物、有機金属化合物などの公知の材料を含有させることができる。好ましい電子輸送性物質として、ヒドロキシ基を有するベンゾフェノン化合物、ヒドロキシ基を有するアントラキノン化合物が挙げられる。

下引き層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。本発明においては、アルコール系、ケトン系溶剤を用いることが好ましい。

また、下引き層には、下引き層の表面粗さの調整、または下引き層のひび割れ軽減などを目的として、有機樹脂粒子や、レベリング剤をさらに含有させてもよい。有機樹脂粒子としては、シリコーン粒子等の疎水性有機樹脂粒子や、架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂粒子等の親水性有機樹脂粒子を用いることができる。本発明においては、親水性有機樹脂粒子である架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子を用いることが好ましく、繰り返し使用時の明部電位変動をより抑制することができる。

上記有機樹脂粒子を下引き層中に含有させることで、下引き層の表面粗さを調整することができる。好ましい下引き層の表面粗さとしては、下引き層表面の表面粗さＲｚが０．６μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にあり、ＲＳｍが０．０１０ｍｍ以上０．０２４ｍｍ以下であることが好ましい。特に、ＲＳｍがこの範囲に入ることにより、微小なピッチの表面粗さが形成され、下引き層の上に形成する電荷発生層との密着性が改善し、高湿環境における明部電位変動をさらに改善できる。ここでいう、Ｒｚ（μｍ）とは、下引き層表面を表面粗さ測定して得られる粗さ曲線の基準長さ毎の山頂の高い方から５点、谷底かの低い方から５点を選んだときのその平均高さ（十点平均粗さ）を表わす。また、ＲＳｍ（ｍｍ）は、表面粗さ測定で得られる粗さ曲線が平均線と交差する交点から求めた山谷−周期の間隔の平均値（凹凸の平均間隔）を表わす。なお、Ｒｚ、ＲＳｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）で規定された測定法である。

下引き層の膜厚は、上記明部電位の変動をより抑える観点から、上記導電層を設ける場合には、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。上記導電層を設けない場合には、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

〔感光層〕
下引き層上には、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）が形成される。
本発明に用いられる電荷発生物質としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、スクワリリウム色素、チアピリリウム塩、トリフェニルメタン色素、キナクリドン顔料、アズレニウム塩顔料、シアニン染料、アントアントロン顔料、ピラントロン顔料、キサンテン色素、キノンイミン色素、スチリル色素などが挙げられる。これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、感度の観点から、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。さらに、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θの７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が好ましい。

なお、本発明において、Ｘ線回折の測定は、ＣｕＫα線を用いて次の条件で行った。
使用測定機：マック・サイエンス社製、全自動Ｘ線回折装置ＭＸＰ１８
Ｘ線管球：Ｃｕ
管電圧：５０ｋＶ
管電流：３００ｍＡ
スキャン方法：２θ／θスキャン
スキャン速度：２ｄｅｇ．／ｍｉｎ
サンプリング間隔：０．０２０ｄｅｇ．
スタート角度（２θ）：５ｄｅｇ．
ストップ角度（２θ）：４０ｄｅｇ．
ダイバージェンススリット：０．５ｄｅｇ．
スキャッタリングスリット：０．５ｄｅｇ．
レシービングスリット：０．３ｄｅｇ．
湾曲モノクロメーター使用。

積層型感光層である場合、電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。

分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アトライターを用いた方法が挙げられる。

電荷発生層における電荷発生物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷発生物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤または芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。電荷発生層の膜厚は、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。

また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。

積層型感光層を有する電子写真感光体において、電荷発生層上には、電荷輸送層が形成される。

本発明で用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ブタジエン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これら電荷輸送物質の中でも、電荷の移動度の観点から、トリアリールアミン化合物が好ましい。

積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送層における電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷輸送物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。また、電荷輸送層のクラックを抑制する観点から、乾燥温度は６０℃以上１５０℃以下が好ましく、８０℃以上１２０℃以下がより好ましい。また、乾燥時間は１０分間以上６０分間以下が好ましい。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。

電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤または芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。

電荷輸送層が１層である場合、その電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。電荷輸送層を積層構成とした場合、支持体側の電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、表面側の電荷輸送層の膜厚は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。

また、本発明においては、電荷輸送層上に、耐久性、クリーニング性の向上などを目的として、保護層を設けてもよい。

保護層は、樹脂を有機溶剤によって溶解させて得られる保護層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
保護層に用いられる樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマーなどが挙げられる。

また、保護層に電荷輸送能を持たせるために、電荷輸送能を有するモノマー材料や高分子型の電荷輸送物質を種々の架橋反応を用いて硬化させることによって保護層を形成してもよい。好ましくは、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送性化合物を重合または架橋させることによって硬化させた層を形成することである。連鎖重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基、アルコキシシリル基、エポキシ基などが挙げられる。硬化させる反応としては、例えば、ラジカル重合、イオン重合、熱重合、光重合、放射線重合（電子線重合）、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などが挙げられる。

さらに、保護層には、導電性粒子、紫外線吸収剤、耐摩耗性改良剤などを必要に応じて添加することもできる。導電性粒子としては、酸化スズ粒子などの金属酸化物が好ましい。耐摩耗性改良剤としては、ポリテトラフルオロエチレン粒子などのフッ素原子含有樹脂粒子、アルミナ、シリカなどが挙げられる。

保護層の膜厚は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。

〔電子写真装置〕
図１に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図１において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度をもって回転駆動される。回転駆動される電子写真感光体１の表面は、回転過程において、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、負の所定電位に均一に帯電される。次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーで反転現像により現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。なお、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に給送される。また、転写手段６には、バイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。

トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ搬入されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ搬送される。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（転写残トナー）の除去を受けて清浄面化される。次いで、前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図１に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

本発明において、上記の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６、およびクリーニング手段７などの構成要素の中から複数のものを選択し、これらを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に支持して構成してもよい。そして、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図１では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５、およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

露光光４は、例えば、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光である。あるいは、露光光４は、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号にしたがって行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。

（実施例１）
支持体として、直径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを用いた。

次に、酸化亜鉛粒子（比表面積：１４ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０^６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合し、これに上記表１の（Ｘ−１）に示す例示化合物（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）０．２部を添加し、６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。この酸化亜鉛粒子の質量に対する（Ｘ−１）で示される例示化合物の質量の割合は、０．２０質量％である。従って、酸化亜鉛粒子の表面処理量（Ａ／Ｂ）は、Ａ／Ｂ＝０．２０／１４＝０．０１４となる。

次に、ポリオール樹脂としてポリビニルアセタール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１５部およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部をメチルエチルケトン７３．５部と１−ブタノール７３．５部の混合溶液に溶解させた。この液に前記表面処理された酸化亜鉛粒子８１部、１，２−ジヒドロキシアントラキノン（東京化成社製）０．８部を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。分散後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部、有機樹脂粒子として架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂粒子（商品名：ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ ＳＳＸ−１０２、積水化成品工業（株）社製、平均一次粒径２．５μｍ）を５．６部加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。このＰＭＭＡ粒子の含有量は、下引き層用塗布液の固形分に対して５質量％である。

この下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を４０分間１６０℃で乾燥させることによって、膜厚が２０μｍの下引き層を形成した。この下引き層の表面粗さを下記条件で測定したところ、表に示すように、Ｒｚ＝１．１μｍ、ＲＳｍ＝０．０１６ｍｍであった。

＜下引き層表面粗さ測定条件＞
表面粗さのＲｚおよびＲＳｍの測定は、（株）小坂研究所製の表面粗さ測定器ＳＥ−３４００を用いて行なった。測定は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）の規定に従い、形成された下引き層の表面を、アルミニウムシリンダーの中央部を長手（長軸）方向に走引することで行った。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）４部、および、下記構造式（Ａ）で示される化合物０．０４部を、シクロヘキサノン１００部にポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２部を溶解させた液に加えた。これを、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃の雰囲気下で１時間分散した。分散後、酢酸エチル１００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を上記下引き層上に浸漬塗布し、これを１０分間９０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．２０μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（Ｂ）で示されるアミン化合物５０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｃ）で示されるアミン化合物５０部（電荷輸送物質）、および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱ガス化学（株）製）１００部を、クロロベンゼン６５０部およびジメトキシメタン１５０部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液が均一になってから１日間放置した後、電荷輸送層用塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、これを３０分間１１０℃で乾燥させることによって、膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した。

次に、下記構造式（Ｄ）で示される化合物４５部、および、ｎ−プロパノール５５部を超高圧分散機に入れ、分散処理することによって、保護層用塗布液（第二電荷輸送層用塗布液）を調製した。

この保護層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を５分間５０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、支持体を回転させながら電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜が１３０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から３分間の加熱処理までの酸素濃度は２０ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜が１００℃になる条件で３０分加熱処理を行い、膜厚が５μｍである保護層を形成した。

このようにして、支持体上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および保護層を有する電子写真感光体を製造した。

（実施例２〜２９）
実施例１において、上記式（２）で示される構造を有する化合物の質量の割合、および酸化亜鉛粒子の比表面積を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。参考値として、実施例及び比較例で用いた、種々の酸化亜鉛粒子の比表面積と粉体抵抗を表２に示す。

（実施例３０〜３３）
実施例１３において、下引き層用塗布液の調製に用いたＰＭＭＡ粒子の平均一次粒径を表４に示すように変更した以外は、実施例１３と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例３４〜３５）
実施例１において、上記式（２）で示される構造を有する化合物の質量の割合、酸化亜鉛粒子の比表面積、およびＰＭＭＡ粒子の含有量を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例３６〜３７）
実施例１３において、有機樹脂粒子としてＰＭＭＡ粒子からシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１４５、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、平均一次粒径４．５μｍ）に変更し、その含有量を表４に示すように変更した以外は、実施例１３と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例３８）
実施例１３において、有機樹脂粒子としてＰＭＭＡ粒子からシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、平均一次粒径２．０μｍ）に変更し、その含有量を表４に示すように変更した以外は、実施例１３と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例３９〜４０）
実施例１２において、有機樹脂粒子としてＰＭＭＡ粒子からシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１４５、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、平均一次粒径４．５μｍ）に変更し、その含有量を表４に示すように変更した以外は、実施例１２と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例４１〜４２）
実施例１２において、有機樹脂粒子としてＰＭＭＡ粒子からシリコーン樹脂粒子（書品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、平均一次粒径２．０μｍ）に変更し、その含有量を表４に示すように変更した以外は、実施例１２と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例４３〜６４）
実施例１において、上記式（２）で示される構造を有する化合物として、上記表１の（Ｘ−７）で示される例示化合物（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）を使用し、その含有量、および酸化亜鉛粒子の比表面積を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例６５）
実施例５２において、１，２−ジヒドロキシアントラキノンに替えて、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成社製）０．８部を使用した以外は、実施例５２と同様にして電子写真感光体を製造した。

（実施例６６）
実施例５１において、電荷輸送層用塗布液と、保護層用塗布液を下記のように変更して電荷輸送層、および保護層を形成した以外は、実施例５１と同様にして電子写真感光体を製造した。

上記構造式（Ｂ）で示される化合物３０部（電荷輸送物質）、上記構造式（Ｃ）で示される化合物６０部（電荷輸送物質）、下記構造式（Ｅ）で示される化合物１０部、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部、下記構造式（Ｆ）で示される構造単位を有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部を、クロロベンゼン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚２１μｍの電荷輸送層を形成した。

次に、以下の手順にしたがって、電荷輸送層上に保護層用塗布液（表面層用塗布液）を塗布した。

フッ素原子含有樹脂（商品名：ＧＦ−３００、東亞合成（株）社製）１．５部を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）社製）４５部及び１−プロパノール４５部の混合溶剤に溶解した。その後、フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）３０部を加えた液を、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。その後、上記式（Ｄ）で示される正孔輸送性化合物７０部、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン３０部及び１−プロパノール３０部を前記分散液に加え、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、保護層用塗布液を調製した。

この保護層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を５分間５０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、支持体を回転させながら電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜が１３０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から３分間の加熱処理までの酸素濃度は２０ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜が１００℃になる条件で３０分加熱処理を行い、膜厚が５μｍである保護層を形成した。

（比較例１）
実施例４２において、酸化亜鉛粒子として、比表面積：１３ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：１．５×１０^６Ω・ｃｍ、純度：９８．９％の粒子を使用した以外は、実施例４２と同様にして電子写真感光体を製造した。

（比較例２〜１３）
比較例１において、上記式（２）で示される構造を有するアミノシラン化合物の含有量、および酸化亜鉛粒子の比表面積を表５に示すように変更した以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

＜繰り返し使用時の明部電位変動の評価＞
評価装置としては、キヤノン（株）製の電子写真複写機（商品名：ＧＰ４０５、プロセススピードは３００ｍｍ／ｓｅｃになるように改造、帯電手段は直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）に印加する方式）を用いた。この評価装置のドラムカートリッジに上述の実施例１〜６５および比較例１〜１２の電子写真感光体をそれぞれ装着して以下のように評価した。

３０℃／８５％ＲＨの高温高湿環境下に上記評価装置を設置した。帯電条件としては、帯電ローラーに印加する交流成分をピーク間電圧１５００Ｖ、周波数１５００Ｈｚとし、直流成分を−８５０Ｖとした。また、露光条件としては、レーザー露光光を照射した場合の繰り返し使用前の初期明部電位（Ｖｌａ）が、−２００Ｖになるように露光条件を調整した。

電子写真感光体の表面電位は、評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ−８、トレック社製）を固定し、表面電位計（ｍｏｄｅｌ３４４：トレック社製）を使用して測定した。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブを配置することで構成されており、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の軸方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。

次に、評価について説明する。なお、各電子写真感光体において初期に設定した帯電条件および露光条件のもとで評価を行った。

製造した電子写真感光体を温度３０℃、湿度８５％ＲＨの環境下で７２時間放置した。電子写真感光体を装着した現像用カートリッジを上記評価装置に取り付け、５００００枚の通紙による感光体の繰り返し使用を行った。通紙後、５分間放置し、現像用カートリッジを電位測定装置に付け替え、繰り返し使用後における明部電位（Ｖｌｂ）を測定した。そして、繰り返し使用時の明部電位の変動量（ΔＶｌ＝｜Ｖｌｂ｜−｜Ｖｌａ｜）を算出した。Ｖｌａは繰り返し使用前の初期明部電位である。また、｜Ｖｌｂ｜および｜Ｖｌａ｜は、それぞれＶｌｂおよびＶｌａの絶対値を表す。評価結果を表３〜表５に示す。

表３〜５中、「ＢＥＴ」は、酸化亜鉛粒子の比表面積（Ｂの値）を示す。含有量Ａ（％）は、酸化亜鉛粒子の質量に対する下記式（２）で示される化合物の質量の割合Ａ（質量％）を示す。ΔＶｌ（Ｈ／Ｈ）は、高温高湿環境下での感光体の繰り返し使用時の明部電位の変動量を示す。

これらの結果から、電子写真感光体の下引き層に、上記式（２）で示される化合物によって式（１）を満たすように表面処理された酸化亜鉛粒子を含有させることにより、高温高湿環境下において長期間繰り返し使用しても明部電位の変動を抑制することができることがわかる。

１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ クリーニング手段
８ 定着手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内手段
Ｐ 転写材

Claims (8)

1. 支持体、該支持体上に形成された下引き層、及び該下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、
   該下引き層が、ウレタン樹脂、および下記式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子を含有し、
   該酸化亜鉛粒子の質量に対する下記式（２）で示される化合物の質量の割合（質量％）をＡとし、該酸化亜鉛粒子の比表面積（ｍ^２／ｇ）をＢとしたとき、Ａ／Ｂで定義される表面処理量が、下記式（１）を満足し、Ｂの値は１４以上２５以下であることを特徴とする電子写真感光体。
   ０．０１０≦Ａ／Ｂ≦０．０５０・・・（１）
   

   

   
   （式（２）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数が１〜３のアルキル基を示す。Ｒ^３は、炭素数が１〜３のアルキル基、または炭素数が１〜３のアルコキシ基を示す。Ｒ^４は、下記式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）のいずれかで示される２価の基を示す。Ｒ^５は、水素原子、フェニル基、または炭素数１〜３のアルキル基を示す。）
   

   

   
   （式（Ｒ４−１）、（Ｒ４−２）及び（Ｒ４−３）中、ｍは、１から３の整数である。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキレン基を示す。）
2. 前記式（２）で示される化合物の表面処理量が、下記式（３）を満足することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
   ０．０２５≦Ａ／Ｂ≦０．０５０・・・（３）
3. 前記式（２）において、Ｒ^３は、炭素数が１〜３のアルキル基である請求項１または２に記載の電子写真感光体。
4. 前記下引き層が、架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子を含有することを特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の電子写真感光体。
5. 前記下引き層が、さらに、ヒドロキシ基を有するベンゾフェノン化合物およびヒドロキシ基を有するアントラキノン化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含有する請求項１から４のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体を製造する電子写真感光体の製造方法であって、
   該製造方法が、下引き層用塗布液の塗膜を形成する工程、および該塗膜を加熱乾燥させることにより前記下引き層を形成する工程を有し、
   該下引き層用塗布液が、イソシアネート基を有する化合物、ポリオール樹脂、および前記式（２）で示される化合物で表面処理された酸化亜鉛粒子を含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
8. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置。

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